專利名稱：電連接器的制造方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電連接器的制造方法及其制品，特別是指一種應(yīng)用于復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子以內(nèi)模法(Insert Mold)與一絕緣基座一體成型時可有效防止導(dǎo)電端子偏位的制造方法及其所制作的電連接器制品。
現(xiàn)有技術(shù)如圖1及圖2所示，分別顯示出一種電連接器1的構(gòu)造，其中圖1所示是以平貼于電路板(圖未示)上而與電路板電性連接的平臥式的電連接器1，而第二圖所示則是以直立于電路板上而與電路板電性連接的直立式的電連接器1。該電連接器1包含一絕緣基座10及復(fù)數(shù)支容置在絕緣基座10內(nèi)的導(dǎo)電端子11，其中，絕緣基座10具有一本體100、一連接在本體100之一側(cè)以供一相匹配電連接器(圖未示)組合的插接部101及一位于本體100相反于插接部101另一側(cè)的接合面102，而導(dǎo)電端子11則具有一接觸端111及一相反于接觸端111的接合端112，使得接觸端111可顯露在插接部101上以供相匹配電連接器電性接觸之用，而接合端112則凸露在接合面102之外，在如圖1所示的平臥式的電連接器1當(dāng)中，接合端112可以表面粘著技術(shù)(SMT)電性連接在一電路板上相對應(yīng)的接點上，又如圖2所示的直立式的電連接器1當(dāng)中，接合端112則可相對插入電路板上相對應(yīng)的焊接孔中焊接后形成電性連接。而對于制作此種電連接器1的制作過程而言，有一種是利用內(nèi)模法(Insert Mold)的方式加以制作，如圖3所示，其主要是先將所需的復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子11在一薄金屬料帶110上以沖壓方式?jīng)_壓成形，并使各導(dǎo)電端子11的接合端112仍與金屬料帶110相連，再如圖4所示，使用一包含有一位于上方的第一模21及一位于下方的第二模22的模具2，使得第一模21與第二模22相互對合后內(nèi)部可形成一模穴23，而復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子11的接觸端111則定位在模穴23內(nèi)，待絕緣材料以高壓射出的方式充滿于模穴23內(nèi)及冷卻硬固之后，打開模具2并切除導(dǎo)電端子11不需要的金屬料帶110部分即可形成如圖1所示的電連接器1的制品。
然而，就上述制作過程的實務(wù)上而言，由于導(dǎo)電端子11的接觸端111在模穴23之中并沒有穩(wěn)固的定位，因此往往在絕緣材料射入模穴23時，接觸端111易受高壓流動的絕緣材料沖擊而有時有如圖4虛線所示產(chǎn)生上下偏位的現(xiàn)象，另外亦可能產(chǎn)生左右偏位，如此一來，將造成接觸端111被絕緣材料所包覆而無法在絕緣基座10的插接部101上完全顯露出來，或者使得相鄰導(dǎo)電端子11的接觸端111相互接近或遠離而偏離預(yù)設(shè)的間距，一旦導(dǎo)電端子11的接觸端111偏位時，將影響電連接器1在與相匹配電連接器插接時電性接觸的特性，不但需要額外的制作過程加以修整，嚴重者將形成不良品而徒增制作的成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的，是在提供一種可將導(dǎo)電端子穩(wěn)固定位于模穴內(nèi)的電連接器的制造方法及其制品。
于是，本發(fā)明的電連接器的制造方法主要是在一薄金屬料帶上先以沖壓方式將復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子沖壓成形，使該等導(dǎo)電端子各具有一接觸端及一接合端，并使各導(dǎo)電端子的接合端仍與金屬料帶相連。再制備一模具，使模具包含有可相互對合之一第一模與一第二模，而第一模形成有一第一模壁，第二模則相對形成有一第二模壁，在第一模與第二模結(jié)合后使得第一模壁與第二模壁共同界定出一供絕緣材料流動且用以成形絕緣基座形狀的模穴，并使得金屬料帶上所成形的導(dǎo)電端子的接觸端容置于模穴內(nèi)特定位置處，而導(dǎo)電端子的接合端則位于模穴之外，又第二模壁上對應(yīng)于各導(dǎo)電端子的接觸端位置處進一步設(shè)有復(fù)數(shù)支向第一模壁方向凸起的頂針，使得該等頂針分別抵頂各導(dǎo)電端子的接觸端以緊貼于第一模壁，進而使各導(dǎo)電端子的接觸端無法向第二模壁方向偏位。接著，使模具的模穴內(nèi)填充絕緣材料，待絕緣材料硬固后形成絕緣基座，而各導(dǎo)電端子即以埋入的方式與絕緣基座結(jié)合，且各導(dǎo)電端子的接觸端緊貼于第一模壁的部分則可不被絕緣材料包覆而得以顯露。最后，切除金屬料帶上除導(dǎo)電端子的接合端以外的其他不需要的部分而成為一電連接器制品。
而利用上述制造方法所制作的電連接器制品的主要特征則在于絕緣基座的插接部形成有一供導(dǎo)電端子的接觸端顯露的接觸面及一相反于接觸面的背面，使得絕緣基座的插接部將因脫離模具的頂針而相對形成一自背面連通相對導(dǎo)電端子的接觸端的通孔。


本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地明白，在圖式中圖1是一種平臥式的電連接器制品的構(gòu)造示意圖。
圖2是另一種直立式的電連接器制品的構(gòu)造示意圖。
圖3是一種產(chǎn)制圖1或圖2所示的該電連接器所應(yīng)用的導(dǎo)電端子示意圖，以說明該等導(dǎo)電端子是以沖壓方成形于一金屬料帶上。
圖4是應(yīng)用圖3所示的導(dǎo)電端子以內(nèi)模法產(chǎn)制圖1或圖2所示該電連接器之一模具示意圖。
圖5是本發(fā)明的電連接器的制造方法的一較佳實施例所應(yīng)用的模具構(gòu)造示意圖。
圖6是圖5該較佳實施例所應(yīng)用的模具另一角度的構(gòu)造示意圖。
圖7是應(yīng)用該較佳實施例的制造方法所產(chǎn)制的平臥式電連接器制品外觀示意圖。
圖8是圖7所示的平臥式電連接器制品的另一角度外觀示意圖。
圖9是應(yīng)用該較佳實施例的制造方法所產(chǎn)制的直立式電連接器制品外觀示意圖。
圖10是圖9所示的直立式電連接器制品的另一角度外觀示意圖。
優(yōu)選實施例詳細說明本發(fā)明的電連接器的制造方法的一較佳實施例是用以制造如前述的平臥式或直立式的電連接器1的構(gòu)造，其制造的方式主要仍以內(nèi)模法為基礎(chǔ)，在以下的說明當(dāng)中，與前述相同的構(gòu)造以相同的標號表示，而該制造方法包括有以下的步驟首先如圖3，在一薄金屬料帶110上以沖壓方式將復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子11沖壓成形，使該等導(dǎo)電端子11各具有一接觸端111及一接合端112，并使各導(dǎo)電端子11的接合端112仍與金屬料帶110相連。
再參照圖5，制備一模具2，使模具2包含有可相互對合之一第一模21與一第二模22，而第一模21形成有一第一模壁211，第二模22則相對形成有一第二模壁221，在第一模21與第二模22結(jié)合后可使得第一模壁211與第二模壁221共同界定出一供絕緣材料流動且用以成形絕緣基座10形狀的模穴23，并使得金屬料帶110上所成形的導(dǎo)電端子11的接觸端111容置于模穴23內(nèi)特定位置處，而導(dǎo)電端子11的接合端112則可位于模穴23之外，又第二模壁221上對應(yīng)于各導(dǎo)電端子11的接觸端111位置處進一步設(shè)有復(fù)數(shù)支向第一模壁211方向凸起的頂針222，使得該等頂針222分別抵頂各導(dǎo)電端子11的接觸端111以緊貼于第一模壁211，進而使各導(dǎo)電端子11的接觸端111無法向第二模壁221方向向下偏位。
另外如圖6所示，為了進一步防止導(dǎo)電端子11的接觸端111朝相鄰導(dǎo)電端子11的方向偏位，在第一模21的第一模壁211上可設(shè)有復(fù)數(shù)個向第二模壁221方向凸起的擋塊212，使得各擋塊212可分別位于相鄰二導(dǎo)電端子11的接觸端111的中間，在第一模21與第二模22結(jié)合以形成絕緣基座10時可使各導(dǎo)電端子11的接觸端111無法向左右相鄰的導(dǎo)電端子11方向偏位，藉此，使得各導(dǎo)電端子11的接觸端111得到更佳的定位性。
接著，以射出成型的方式，使模具2的模穴23內(nèi)填充絕緣材料，待絕緣材料冷卻硬固后形成絕緣基座10，而各導(dǎo)電端子11即以埋入的方式與絕緣基座10結(jié)合，且各導(dǎo)電端子11的接觸端111因緊貼于第一模壁211無法移動的緣故，使得接觸端111貼合于第一模壁211的部分可確保不為絕緣材料所包覆而得以顯露在絕緣基座10的插接部101上。
最后，打開模具2，并將金屬料帶110上除了導(dǎo)電端子11的接合端112以外的其他不需要的部分加以切除而成為一電連接器1的制品。
如圖7及圖8所示，是藉由本發(fā)明的制造方法所生產(chǎn)的平臥式的電連接器1，其主要特征在于絕緣基座10的插接部101形成有一供導(dǎo)電端子11的接觸端111顯露的接觸面1011及一相反于接觸面1011的背面1012，在打開模具2并使電連接器1退出模具2之后，如第七圖，絕緣基座10的插接部101的背面1012因脫離第二模22的頂針222，在頂針222原有的位置處可相對形成一自背面1012連通相對導(dǎo)電端子11的接觸端111的通孔1013。同樣地如圖8所示，絕緣基座10的插接部101的接觸面1011亦因脫離第一模21的擋塊212，而在擋塊212原有的位置處于接觸面1011上相鄰導(dǎo)電端子11的接觸部111中間形成一凹槽1014。另如圖9及圖10所示，則是藉由本發(fā)明的制造方法所生產(chǎn)的直立式的電連接器1，其同樣在插接部101的接觸面1011及背面1012上分別形成有復(fù)數(shù)個凹槽1014及通孔1013。
綜上所述，本發(fā)明利用模具2內(nèi)設(shè)計有頂針222及擋塊212的構(gòu)造，可在完全不影響電連接器1既有的規(guī)格限制下，使得利用內(nèi)模法方式制作的電連接器1制作過程當(dāng)中，導(dǎo)電端子11的定位性可因此大幅提高，而產(chǎn)品的不良率則可相對降低，達到更具效益的生產(chǎn)制程。
然而，以上所述者僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
元件標號對照1電連接器10絕緣基座100本體101插接部1011接觸面1012背面1013通孔1014凹槽102接合面11導(dǎo)電端子110金屬料帶111接觸端112接合端2模具21第一模211第一模壁212擋塊22第二模221第二模壁222頂針23模穴
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，其特征在于，是應(yīng)用于將復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子以內(nèi)模法埋入件的方式與一絕緣基座一體射出成型，并使各該導(dǎo)電端子在該絕緣基座成型過程中保持在特定位置處而不偏位，該制造方法包括以下步驟(1)在一薄金屬料帶上以沖壓方式將復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子沖壓成形，使該等導(dǎo)電端子各具有一接觸端及一接合端，并使各導(dǎo)電端子的接合端仍與該金屬料帶相連；(2)制備一模具，使該模具包含有可相互對合之一第一模與一第二模，而該第一模形成有一第一模壁，該第二模則相對形成有一第二模壁，在該第一模與該第二模結(jié)合后使得該第一模壁與該第二模壁共同界定出一供絕緣材料流動且用以成形該絕緣基座形狀的模穴，并使得該金屬料帶上所成形的導(dǎo)電端子的接觸端容置于該模穴內(nèi)特定位置處，而該導(dǎo)電端子的接合端則位于該模穴之外，又該第二模壁上對應(yīng)于各該導(dǎo)電端子的接觸端位置處進一步設(shè)有復(fù)數(shù)支向該第一模壁方向凸起的頂針，使得該等頂針分別抵頂各導(dǎo)電端子的接觸端以緊貼于該第一模壁，進而使各該導(dǎo)電端子的接觸端無法向該第二模壁方向偏位；(3)使該模具的模穴內(nèi)填充絕緣材料，待絕緣材料硬固后形成該絕緣基座，而各該導(dǎo)電端子即以埋入的方式與該絕緣基座結(jié)合，且各該導(dǎo)電端子的接觸端緊貼于該第一模壁的部分則可不為絕緣材料包覆而得以顯露；及(4)切除該金屬料帶上除該導(dǎo)電端子的接合端以外的其他不需要的部分而成為一電連接器制品。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于，該步驟(2)的第一模的第一模壁上更進一步設(shè)有復(fù)數(shù)個向該第二模壁方向凸起的擋塊，使得各該擋塊分別位于該相鄰導(dǎo)電端子的接觸端之間，在該第一模與該第二模結(jié)合以形成該絕緣基座時可避免各該導(dǎo)電端子的接觸端向該相鄰導(dǎo)電端子方向偏位。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的電連接器的制造方法所制作的電連接器制品。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種電連接器的制造方法及其制品，主要是在一薄金屬料帶上先以沖壓方式將復(fù)數(shù)支導(dǎo)電端子沖壓成形，再制備一模具，使模具包含有可相互對合的一第一模與一第二模，而第一模形成有一第一模壁，第二模則相對形成有一第二模壁，在第一模與第二模結(jié)合后使得第一模壁與第二模壁共同界定出一供絕緣材料流動且用以成形電連接器形狀的模穴，并使得導(dǎo)電端子容置于模穴內(nèi)，而第二模壁上對應(yīng)于各導(dǎo)電端子設(shè)有復(fù)數(shù)支凸起的頂針，使得該等頂針分別抵頂各導(dǎo)電端子的接觸端以緊貼于第一模壁而強化導(dǎo)電端子在生產(chǎn)時的定位性。
文檔編號H01R43/20GK1417902SQ0113743
公開日2003年5月14日 申請日期2001年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月8日
發(fā)明者何宜澤, 李時愷 申請人:莫列斯公司