專利名稱：壓粉鐵心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于變壓器或感應(yīng)器的磁芯(magnetic core)的壓粉鐵心(dust core)，及用于馬達或其它電子零件的磁芯。
先前技藝背景技術(shù)近年來，電氣工具或電子工具的縮小化已有進展。伴隨此等進展，存有對于小型化及高效能的壓粉鐵心的需求。至于用于壓粉鐵心粉末的鐵磁性粉末，可使用鐵氧體粉末或鐵磁金屬粉末。由于鐵磁金屬粉末與鐵氧體粉末相比具有大飽和磁通量密度，故具有能使磁芯小型化的優(yōu)點。但鐵磁性金屬粉末具有低電阻，因此會有增加渦流損耗的缺點。利用如樹脂或無機材料之類的絕緣材料于鐵磁性金屬粉末表面上形成電介質(zhì)膜以盡可能減少渦流損耗。
除上述外，使磁芯小型化所需要的特征不僅包括大飽和磁通量密度，而且還包括對交流電疊加直流電的高磁場中的高導(dǎo)磁率(于外加場中有效的導(dǎo)磁率)。優(yōu)異的直流電疊加性能可使磁芯小型化，其理由如下。操作磁場的強度由電流除以磁路長度獲得。因此，當(dāng)磁芯小型化而縮短磁路長度時，該操作磁場轉(zhuǎn)變?yōu)楦叽艌鰝?cè)。即使操作磁場轉(zhuǎn)變?yōu)楦叽艌鰝?cè)，如果疊加直流電時該導(dǎo)磁率高，則可獲得高電感而能小型化。
又，除上述外，也需要對應(yīng)大電流的感應(yīng)器。在此情形下，即使電流增加且使操作磁場轉(zhuǎn)變?yōu)楦叽艌鰝?cè)，但是當(dāng)磁芯在高磁場中具有高導(dǎo)磁率時仍能應(yīng)付此情形。再者，如果該磁芯于高磁場中具有高導(dǎo)磁率而且沒有導(dǎo)磁率驟減，則可以增加如感應(yīng)器中繞組(winding)的數(shù)目。因為感應(yīng)器的電感與繞組數(shù)目的平方成比例，故磁芯可以更小。
另一方面，即使磁芯于高磁場中具有高導(dǎo)磁率，但伴隨著磁芯小型化發(fā)展，因此鐵耗變得越來越重要。常規(guī)上，模制鐵磁性金屬粉末制備壓粉鐵心時，要在高溫下經(jīng)熱處理以改善如鐵耗(core loss)的磁性能，由此釋放由模制所引起的應(yīng)變以減少壓粉鐵心的矯頑力，因而改善直流電疊加性能。此外，減少磁滯損耗也能減少鐵耗。
然而，此類高溫?zé)崽幚頃鸾^緣材料中樹脂分解，使得該樹脂量減少，因此減少鐵磁性金屬粉末之間的電絕緣性。此造成渦流損耗增加并因而增加鐵耗。
有鑒于上述情形，提供下列建議以避免鐵耗增加。例如，使用有機硅樹脂作為絕緣材料的壓粉鐵心等揭示于JP-A-2000-49008，JP-A-2000-30925，JP-A-2000-30924，JP-A-11(1999)-260618，JP-A-8(1996)-236333，JP-A-7(1995)-211532，JP-A-7(1995)-21153及JP-A-6(1994)-342714的各公報中。且使用有機硅樹脂與有機鈦酸酯作為絕緣材料的壓粉鐵心等揭示于JP-A-8(1996)-45724及JP-A-7(1995)-254522公報中。
但揭示于上述JP-A-2000-49008公報中，用于此等壓粉鐵心等的有機硅樹脂如果熱處理溫度升高，則有機硅樹脂經(jīng)熱分解使得該樹脂量減少，因此減少鐵磁性金屬粉末之間的電絕緣性，而引起渦流損耗增加和鐵耗增加的問題。
再者，由于有機硅樹脂經(jīng)熱分解造成該樹脂量減少同樣會引起降低機械強度的問題，此是由于鐵磁性粉末之間的粘結(jié)劑量減少而造成的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有表現(xiàn)出直流電疊加特征的高導(dǎo)磁率的壓粉鐵心，即使在高溫下經(jīng)熱處理，仍具有降低的鐵耗及具有增加的機械強度，該壓粉鐵心是將至少一種鐵磁性粉末與絕緣材料經(jīng)由加壓模制而獲得的。

發(fā)明內(nèi)容
上述目的可經(jīng)由一種包括鐵磁性粉末與絕緣粘結(jié)劑的壓粉鐵心達到，所述粉末被分散在所述的絕緣粘結(jié)劑中，其中該絕緣粘結(jié)劑為包含苯基的有機硅樹脂。本發(fā)明中，該有機硅樹脂是烷基-苯基有機硅樹脂。本發(fā)明中，該烷基-苯基有機硅樹脂是甲基-苯基有機硅樹脂。本發(fā)明中，該甲基-苯基有機硅樹脂具有甲基-苯基有機硅樹脂總摩爾數(shù)的15摩爾％至60摩爾％范圍內(nèi)的苯基含量。本發(fā)明中，該有機硅樹脂量為鐵磁性粉末重量的0.3至5重量％范圍內(nèi)。本發(fā)明中，壓粉鐵心包括鐵磁性粉末與聚烷基-苯基硅氧烷絕緣粘結(jié)劑，所述粉末分散在所述的聚烷基-苯基硅氧烷絕緣粘結(jié)劑中，其中烷基-苯基有機硅樹脂包括該烷基-苯基有機硅樹脂總摩爾數(shù)的20摩爾％至70摩爾％的三官能團甲基-苯基有機硅樹脂。如同上述，本發(fā)明的壓粉鐵心具有高導(dǎo)磁率并擁有表現(xiàn)出低鐵耗的優(yōu)異磁性能以及表現(xiàn)出高徑向抗壓碎強度的優(yōu)異機械性能。


圖1表示本發(fā)明制造壓粉鐵心的方法圖2(a)至(d)系表示有機硅樹脂的分子結(jié)構(gòu)式具體實施方式
本發(fā)明的具體實例將于下文詳細說明。圖1為本發(fā)明壓粉鐵心制造步驟圖。本發(fā)明包括如圖1所示的鐵磁性粉末。盡管對鐵磁性粉末無特別限制，但可使用至少一種選自軟磁材料，如Fe、Fe-Ni-Mo(超透磁合金)、Fe-Ni(透磁合金)、Fe-Si-Al(鐵硅鋁磁合金)、Fe-Co、Fe-Si和Fe-P的類型的合金。該鐵磁性金屬粉末的平均粒徑為5至150微米且優(yōu)選為10至100微米。當(dāng)平均粒徑為5微米或更小時，矯頑力較大，而當(dāng)平均粒徑為150微米或更大時，則導(dǎo)致大的渦流損耗。鐵磁性金屬粉末的形狀沒有任何特別限制，可為球狀或扁平狀。例如在環(huán)形磁芯、E型磁芯等等中，導(dǎo)電繞組具有長方形六面體銷的可經(jīng)由橫向模制制造，特別是使用期間在垂直于磁路方向的方向由外加壓力而制造。在橫向模制中，由于可以使扁平粒子的主平面與壓粉鐵心中的磁路平行，故使用扁平粒子可以改善導(dǎo)磁率。至于矯平(flattening)方法，可適當(dāng)選用具有滾軋和剪斷作用的裝置(means)，例如球磨機、桿磨機、震動磨粉機及碾磨機。矯平的比例雖無特別限制，但以縱橫比計約5至25較佳。且優(yōu)選該鐵磁性金屬粉末表面為平滑。如果該鐵磁性金屬粉末表面平滑，當(dāng)進行加壓模制時可以增加填充率。相反地，如果該表面不平，應(yīng)力會集中于凸部，而使應(yīng)變?nèi)菀装l(fā)生，因此降低如導(dǎo)磁率的磁性能。并且，受到壓力的部分會使鐵磁性金屬粉末互相接觸而導(dǎo)致介電擊穿，增加渦流損耗。
再者，本發(fā)明使用含有甲基和苯基兩者的甲基-苯基有機硅樹脂作為絕緣材料。至于用于絕緣材料的樹脂，可使用苯乙烯樹脂、丙烯酸系樹脂、苯乙烯/丙烯酸系樹脂、酯樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、烯烴樹脂(例如聚乙烯樹脂)、苯酚樹脂、碳酸酯樹脂、酮樹脂、氟樹脂(例如氟甲基丙烯酸酯與1，1-二氟乙烯)、有機硅樹脂或苯酚樹脂或這些樹脂的各種改性產(chǎn)品。這些樹脂全部均為熱分解性且于較高的熱處理溫度與會使絕緣性降低，引起大的渦流損耗，而造成大的鐵耗。再者，熱分解導(dǎo)致量的降低并因此降低機械強度。
有機硅樹脂是包括用硅氧烷鍵結(jié)作為結(jié)構(gòu)單元的主要骨架的樹脂。該有機硅樹脂的結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)入其側(cè)鏈的官能團例如烷基及/或苯基，會大幅影響壓粉鐵心的磁性能與機械強度。具有苯基的有機硅樹脂已足夠，尤以具有烷基與苯基的有機硅樹脂可確保強的拒水性、對環(huán)境變化的高度穩(wěn)定性及高的電絕緣性，這種有機硅樹脂適合用于具有優(yōu)異磁性能的壓粉鐵心的絕緣樹脂。該烷基可使用例如乙基、甲基、丙基等，較好可使用甲基。特別是，具有甲基與苯基可確保強的拒水性、對環(huán)境變化的高度穩(wěn)定性及高電絕緣性，此等有機硅樹脂適合用于具有優(yōu)異磁性能的壓粉鐵心的絕緣樹脂。
再者，當(dāng)苯基導(dǎo)入具有甲基的有機硅樹脂時，由于該有機硅樹脂阻止與氧的脫氫反應(yīng)，進而改善熱穩(wěn)定性。因此，可釋放該鐵磁性金屬粉末的應(yīng)變，此應(yīng)變是模制時由高溫?zé)崽幚硭鸬膽?yīng)變，并減少該壓粉鐵心的矯頑力，導(dǎo)致優(yōu)異的直流電疊加特征。再者，由于該絕緣性難以降低，因此減少該鐵耗。
當(dāng)使用常規(guī)的甲基-苯基有機硅樹脂以外的有機硅樹脂時，該有機硅樹脂會經(jīng)由高溫?zé)崽幚矸纸?，使該鐵磁性金屬粉末彼此互相接觸，導(dǎo)致壓粉鐵心的介電擊穿，增加渦流損耗。
再者，該甲基-苯基有機硅樹脂所含三官能團的量，較好為總有機硅樹脂的20至70摩爾％范圍內(nèi)。圖2表示有機硅樹脂主鏈的結(jié)構(gòu)單元。如圖2所示，有機硅樹脂的結(jié)構(gòu)單元分為4類，換言之，圖2(a)表示單官能團、圖2(b)表示雙官能團、圖2(c)表示三官能團、圖2(d)表示四官能團。在固化期間由熱處理使甲基-苯基有機硅樹脂交聯(lián)，形成具有高官能度的網(wǎng)絡(luò)。常規(guī)上，例如添加構(gòu)成網(wǎng)狀物的添加劑如有機鈦酸酯以形成網(wǎng)絡(luò)。然而，在三官能團甲基-苯基有機硅樹脂的情形中，該樹脂可獨立形成網(wǎng)絡(luò)。具有高官能度的甲基-苯基有機硅樹脂具有優(yōu)越性；但四官能團具有高度反應(yīng)性，因此不穩(wěn)定，特別是反應(yīng)過快而使甲基-苯基樹脂的薄膜變得非常堅硬。
至于該甲基-苯基有機硅樹脂在熱處理中的特征，若增加三官能團的量，則該甲基-苯基有機硅樹脂具有在熱處理中增加甲基-苯基有機硅樹脂的干燥速度及甲基-苯基有機硅樹脂薄膜變硬的特征，反之若增加雙官能團或單官能團的量，則在熱處理中會減少甲基-苯基有機硅樹脂的干燥速度，且甲基-苯基有機硅樹脂薄膜較為不硬，但卻會改善熱穩(wěn)定性。對此，就機械強度與熱穩(wěn)定性的觀點而言，三官能團的量較好為20至70摩爾％范圍內(nèi)。當(dāng)三官能團的量為20摩爾％或更少時，可改善熱穩(wěn)定性，但在熱處理中甲基-苯基有機硅樹脂的干燥速度減少且甲基-苯基樹脂薄膜較為不硬。當(dāng)三官能團的量為70摩爾％或更多時，在熱處理中甲基-苯基有機硅樹脂的干燥速度增加且甲基-苯基樹脂薄膜變硬而且變脆，在此情形下，于熱處理期間該樹脂薄膜可能斷裂。
欲添加的甲基-苯基有機硅樹脂的量為鐵磁性粉末的0.3至5.0重量％且較好為0.5至3.0重量％范圍內(nèi)。當(dāng)欲添加的甲基-苯基有機硅樹脂的量為0.3重量％或更少時，壓粉鐵心中鐵磁性金屬粉末的間的絕緣性不足，因此渦流損耗增加，導(dǎo)致鐵耗增加。當(dāng)欲添加的甲基-苯基有機硅樹脂的量為5.0重量％或更多時，壓粉鐵心中非磁性成分增加，結(jié)果減少導(dǎo)磁率及磁通量密度，且減少壓粉鐵心的機械強度。
甲基-苯基有機硅樹脂中所含苯基的量為15至60摩爾％范圍內(nèi)。苯基的量是以有機硅樹脂所含全部有機基團的摩爾％表示。當(dāng)苯基的量為60摩爾％或更多時，經(jīng)由熱處理的機械強度變得極高，導(dǎo)致脆性增加，因而有發(fā)生破裂傾向并減少熱穩(wěn)定性。當(dāng)苯基的量為15摩爾％或更少時，經(jīng)由熱處理的有機硅樹脂薄膜的機械強度并且熱穩(wěn)定性也同樣減少。因此，就機械強度及熱穩(wěn)定性的觀點而言，苯基的量較好為15至60摩爾％范圍內(nèi)。
當(dāng)絕緣樹脂與鐵磁性金屬粉末混合時，在混合前可將固體或液體樹脂制成溶液，或?qū)⒁后w樹脂直接混合。該液體樹脂粘度較好為10至10000mPas，更好為50至9000mPas。即使該粘度極低或極高，仍難以在鐵磁性金屬粉末表面上形成均勻的薄膜。再者，當(dāng)固體絕緣樹脂混合時，在混合前經(jīng)由壓碎機可將絕緣樹脂壓碎成微粒。此等壓碎的微粒會提升與鐵磁性金屬粉末的互溶性，因此能在鐵磁性金屬粉末表面上形成薄膜。
本發(fā)明中，無機絕緣材料也可與有機硅樹脂結(jié)合作為絕緣材料，如圖1所示?？墒褂米鳛闊o機絕緣材料的實例有包含無機氧化物[例如二氧化硅(硅石(SiO2))、氧化鋁(礬土(Al2O3))、氧化鈦(鈦白(TiO2))、與氧化鋯(氧化鋯(ZrO2))]、無機碳化物[例如碳化鋁(AlC)與碳化鈦(TiC)]、及無機氮化物[例如氮化鋁(AlN)與氮化鈦(TiN)]的無機絕緣材料，該等無機絕緣材料是使用表面改性劑、樹脂等，通過處理其各種化合物的表面而獲得的。經(jīng)由使用有機鈦酸酯作為表面改性劑處理表面而成為疏水性的無機絕緣材料則更佳。
可使用在溶劑中將各種無機絕緣材料像膠體般地均勻分散所得的材料。作為該溶劑，水與非水性型可作為例示。其中，就與絕緣樹脂兼容的觀點而言，以非水性溶劑較好。此等非水性溶劑中，較好為乙醇、丁醇、甲苯、苯和二甲苯。欲添加的溶劑量以換算成固體含量計，較好為鐵磁性金屬粉末的0.1至15.0體積％，優(yōu)選0.5至5.0體積％。此是由于如果欲添加的二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋯等的固體含量少，則鐵磁性金屬粉末之間的絕緣性不足，其增加渦流損耗及鐵耗，反之，如果欲添加的量過多，則會增加壓粉鐵心中非磁性成分，因而減少例如導(dǎo)磁率的磁性能。
再者，本發(fā)明可包含潤滑劑，如圖1所示。潤滑劑的已知實例有如低分子量烴類、脂肪酸類及金屬鹽之類的化合物。也可例示如二硫化鉬(MoS2)之類的化合物。特別是脂肪酸金屬鹽類為合適者，且硬脂酸鋁和硬脂酸鋅為更合適者。接著，將參照圖1說明本發(fā)明制造壓粉鐵心的方法。首先，將鐵磁性粉末與絕緣材料(圖1中S1)混合。至于絕緣材料，在使用前，將絕緣樹脂的有機硅樹脂與無機絕緣材料彼此混合。在混合前，可使該鐵磁性金屬粉末經(jīng)熱處理以釋放應(yīng)變。也可進行氧化處理以形成氧化物薄膜，可改善此等鐵磁性金屬粉末之間的絕緣性。至于混合條件，可使用加壓捏揉機等，于周圍溫度下混合兩者20至60分鐘。完成混合后，于80至200℃下使混合物干燥20至60分鐘(圖1中S2)。
完成干燥之后，將該產(chǎn)物粉碎(圖1中S3)，并加入潤滑劑與該產(chǎn)物混合(圖1中S4)以得到壓粉鐵心的粉末。本文使用硬脂酸鋁或硬脂酸鋅作為潤滑劑。至于混合條件，視情形甚至可選擇容器轉(zhuǎn)動型式(例如V型混合器)或容器固定型式(例如旋轉(zhuǎn)盤型式)。例如，V型旋轉(zhuǎn)混合器可采用例如轉(zhuǎn)動速度為30至80rpm及混合時間為15至60分鐘的混合條件。然后，使所得粉末成型為所要求的形狀(圖1中S5)。并無特別限制強加于該磁芯的形狀，故可采用超環(huán)型、E型、鼓型、罐型等為形狀。模制條件沒有特別限制。壓力可為大約390至1960Mpa，以及保持最大壓力所需的時間可為大約0.1至60秒。此條件可對應(yīng)鐵磁性粉末的種類與形狀、想得到的磁芯的形狀與尺寸及該磁芯密度而適當(dāng)決定。
隨后，模制所得產(chǎn)物經(jīng)熱處理以釋放該鐵磁性金屬粉末所產(chǎn)生及模制中經(jīng)由壓力所引起的應(yīng)變(圖1中S6)。在熱處理中，該熱處理條件可對應(yīng)例如鐵磁性粉末的種類與形狀及模制條件而適當(dāng)決定。然而，該熱處理較好在300至800℃的熱處理溫度，在惰性氣體(例如氮氣或氬氣)或氫氣的非氧化氣氛中，以20分鐘至2小時的熱處理時間進行。
經(jīng)模制的產(chǎn)物接著施以導(dǎo)線繞組、磁芯組裝并嵌入護罩。實施例針對磁性性能與機械性能，評估本發(fā)明的壓粉鐵心。實施例1本文中，以下列方法制造壓粉鐵心。
表1表示有機硅樹脂的種類及用量、該有機硅樹脂苯基的量及三官能團的量。注意，使用甲基有機硅樹脂作為比較例1-1的絕緣樹脂，比較例1-2的聚甲基-苯基硅氧烷樹脂為不含三官能團但僅含有雙官能團與單官能團的甲基-苯基有機硅樹脂。(表1實施例與比較例的樹脂)

*表示在所有有機硅樹脂中三官能團T的量。
將表1所述的有機硅樹脂稱重并添加至具有平均粒徑28微米的透磁合金粉末(商品名DAPPB，Daido Steel制造)。使兩成分混合并使用加壓捏揉機于環(huán)境溫度下進一步捏合30分鐘。接著，將該混合物于大氣中，在150℃干燥30分鐘，得到壓粉鐵心的鐵磁性金屬粉末。
將作為潤滑劑的0.8重量％硬脂酸鋁(商品名SA-1000，Sakai化學(xué)工業(yè)制造，金屬含量5重量％)添加至此壓粉鐵心的鐵磁性粉末，并使用V型混合器將此等成分混合15分鐘。在添加及混合潤滑劑后，在490MPa壓力下使該混合物模型為具有外部尺寸17.5毫米、內(nèi)徑10.2毫米及高度5.0毫米的環(huán)形形狀。
模制混合物后，在氮氣氣氛中，于600℃進行熱處理30分鐘。
接著，評估各實施例與比較例的磁性能及機械性能。使用LCR計(HP4284A，Yokogawa Hewlett-Packard制造)于100kHz及6000A/m所測得的有效導(dǎo)磁率μ作為磁性能。再者，使用B-H分析儀(SY-8232，Iwatsu電氣制造)在300kHz及25mT所測得的磁滯損耗(Ph)、渦流損耗(Pe)及鐵耗(Pc)作為該鐵耗。
同樣地，使用機臺數(shù)字負載試驗機(Aoki工程制造)量測具有環(huán)形形狀的壓粉鐵心達到擊穿的徑向抗壓碎強度作為機械性能。
表2表示此量測的結(jié)果。(表2實施例與比較例的磁性能及機械性能)

至于表2中的磁性能，使用一般具有高度熱穩(wěn)定性的甲基有機硅樹脂的比較例1-1及使用不含三官能團的甲基-苯基有機硅樹脂的比較例1-2各顯示出高達1050kW/m3或者更高的鐵耗(Pc)，盡管在比較例與使用本發(fā)明甲基-苯基有機硅樹脂的實施例1-1等之間未觀察到有效導(dǎo)磁率更大的差異。由此結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于在鐵耗中渦流損耗(Pe)極大，因此降低透磁合金粉末間的絕緣性。
另一方面，實施例1-1至1-5的各徑向抗壓碎強度為20.1MPa或更高達30.5MPa，而比較例1-1與1-2的徑向抗壓碎強度分別低如11.8MPa及12.5MPa。
由比較例1-1與1-2表明，經(jīng)由在600℃如此高的溫度下熱處理，會使有機硅樹脂分解并減少數(shù)量，而無法在透磁合金粉末之間作為粘結(jié)劑。相反地，實施例1-1至1-5的各極高的徑向抗壓碎強度顯示出樹脂與透磁合金粉末彼此堅固結(jié)合，并因此發(fā)揮粘結(jié)劑的功能，表現(xiàn)出高度熱穩(wěn)定性。
由于熱穩(wěn)定性不足，因此可理解甲基有機硅樹脂不適合作為用于壓粉鐵心的絕緣材料。再者，即使在使用甲基-苯基有機硅樹脂的情形中，由于熱穩(wěn)定性不足，故不具有三官能團的甲基-苯基有機硅樹脂也不適用于壓粉鐵心。實施例2與實施例1比較，實施例2中將樹脂的量由1.2重量％改為2.4重量％，將鐵磁性金屬粉末由透磁合金改為具有平均粒徑40微米的鐵硅鋁磁合金(Sendust)，并且將潤滑劑由硬脂酸鋁改為硬脂酸鋅以制造壓粉鐵心材料。于添加及混合潤滑劑后，在1,176MPa壓力下，以實施例1相同的方法，使所得材料模制為具有外部尺寸17.5毫米、內(nèi)徑10.2毫米及高度5.0毫米的環(huán)形形狀。再者，模制材料后，在氮氣氣氛中，于750℃進行熱處理30分鐘。
接著，評估各實施例與比較例的磁性能及機械性能。在100kHz及4000A/m所測得的有效導(dǎo)磁率μ，及在100kHz及100mT所測得的鐵耗作為磁性能。實施例2中，除上述條件外使用與實施例1相同的量測條件。(表3實施例與比較例的樹脂)

完成模制后，以實施例1相同的方法評估磁性能與機械性能。(表4實施例與比較例的磁性能及機械性能)

至于表4中的磁性能，使用甲基有機硅樹脂的比較例2-1及使用不含三官能團T的甲基-苯基有機硅樹脂的比較例2-2各顯示出如1150kW/m3或更高的鐵耗(Pc)，盡管在比較例與使用本發(fā)明甲基-苯基有機硅樹脂的實施例2-1等之間未觀察到有效導(dǎo)磁率更大的差異。由此結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于在鐵耗中渦流損耗(Pe)極大，因此降低鐵硅鋁磁合金粉末間的絕緣性。
至于機械性能，實施例2-1至2-5的各徑向抗壓碎強度為40.1MPa或更高，而比較例2-1與2-2的徑向抗壓碎強度則分別低如22.5MPa及13.4Mpa。此顯示于比較例2-1與2-2中，經(jīng)由在750℃如此高的溫度下熱處理，會使有機硅樹脂分解并減少數(shù)量，而無法在鐵硅鋁磁合金粉末之間當(dāng)作粘結(jié)劑。相反地，實施例2-1至2-5表現(xiàn)出極高的徑向抗壓碎強度。此顯示出樹脂與鐵硅鋁磁合金粉末彼此堅固結(jié)合，并因此發(fā)揮粘結(jié)劑的功能，表現(xiàn)出高度熱穩(wěn)定性。
因此，可理解用于比較例2-1的甲基有機硅樹脂與用于比較例2-2不含三官能團T的甲基-苯基有機硅樹脂具有類似實施例1的較低熱穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種壓粉鐵心，包括鐵磁性粉末；及絕緣材料，其與該鐵磁性粉末結(jié)合并包含具有苯基的有機硅樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的壓粉鐵心，其特征在于該有機硅樹脂的量為相對于100％鐵磁性粉末的0.3至5.0％的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓粉鐵心，其特征在于該有機硅樹脂包含烷基-苯基有機硅樹脂。
4.如權(quán)利要求3所述的壓粉鐵心，其特征在于該烷基-苯基有機硅樹脂包含甲基-苯基有機硅樹脂。
5.如權(quán)利要求4所述的壓粉鐵心，其特征在于該苯基的量為相對于100摩爾％甲基-苯基有機硅樹脂的15至60摩爾％的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的壓粉鐵心，其特征在于該有機硅樹脂包含三官能團有機硅樹脂，其中該三官能團有機硅樹脂的量為相對于100摩爾％有機硅樹脂的20至70摩爾％的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓粉鐵心,將至少一種鐵磁性粉末與絕緣材料經(jīng)由加壓模制而制造。該壓粉鐵心具有表現(xiàn)出直流電疊加特征的高導(dǎo)磁率、降低的鐵耗及增加的機械強度。該絕緣材料包括甲基－苯基有機硅樹脂,其中該甲基－苯基有機硅樹脂所含三官能團甲基－苯基有機硅樹脂的量為全部有機硅樹脂的20至70摩爾%范圍內(nèi)。
文檔編號H01F3/08GK1343990SQ01123888
公開日2002年4月10日 申請日期2001年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月8日
發(fā)明者茂呂英治 申請人:Tdk股份有限公司