專(zhuān)利名稱(chēng)：超耐用線(xiàn)繞電位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通常用于電源調(diào)節(jié)或大電流分壓等大功率場(chǎng)合下的電路元件線(xiàn)繞電位器，尤其是一種超耐用線(xiàn)繞電位器。
現(xiàn)用線(xiàn)繞電位器，通常是將鎳鉻合金等電阻絲，繞制在一個(gè)環(huán)狀骨架上，簧片接觸器通過(guò)與骨架上的電阻絲的直接接觸磨擦、位移，以得到不同電阻值的。由于電阻絲本身較細(xì)，加上反復(fù)使用磨擦的損傷，所以容易損壞斷裂，致使使用這種元件的設(shè)備發(fā)生故障，甚至在關(guān)鍵時(shí)刻出現(xiàn)重大事故。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保留現(xiàn)有線(xiàn)繞電位器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提供一種使用壽命可以按需設(shè)定的超耐用線(xiàn)繞電位器。
為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明采取在現(xiàn)有線(xiàn)繞電位器的電阻絲與簧片接觸的部位增設(shè)電阻分值器的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)目的的。電阻分值器，可以理解為原線(xiàn)繞電位器電阻絲與簧片接觸諸點(diǎn)的延伸、演變。實(shí)際它是由若干互相絕緣不直接相通的金屬片結(jié)合組成的長(zhǎng)條狀金屬結(jié)構(gòu)。每一金屬片都與一圈電阻絲的原接觸點(diǎn)連通，簧片接觸器則通過(guò)在電阻分值器上的磨擦、位移，以獲得不同電阻的，簧片不再與電阻絲發(fā)生直接接觸關(guān)系，所以電阻絲永遠(yuǎn)也不會(huì)因這一工作過(guò)程，而再受到任何損傷，故能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定不變。由于電阻分值器是金屬結(jié)構(gòu)物，可以按需要設(shè)定它的壽命，它最低可供簧片接觸磨擦的次數(shù)，也在原電阻絲接點(diǎn)的數(shù)百倍以上，而且與簧片接觸的可靠性、良導(dǎo)性、穩(wěn)定性，也大大優(yōu)于與電阻絲接觸的狀況。
本發(fā)明的繞線(xiàn)形式可以按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，也可以采用來(lái)回折轉(zhuǎn)式繞線(xiàn)方式，以消除電感影響，若需制作非線(xiàn)性超耐用線(xiàn)繞電位器，本發(fā)明可通過(guò)改變分值器控制的某些段落電阻絲長(zhǎng)度，達(dá)到改變其電阻值的目的。
本發(fā)明最適宜用于衛(wèi)星、雷達(dá)和其他有關(guān)高級(jí)設(shè)備上。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的電阻絲，先擴(kuò)散繞制在機(jī)具上的示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1，將已擴(kuò)散繞在機(jī)具上的電阻絲上端一段制作成電阻分值器的金屬片的示圖。
圖3是將擴(kuò)散加工后的電阻絲及制作成的電阻分值器還原成超耐用線(xiàn)繞電位器的電阻片。
圖4是本發(fā)明另一種超耐用線(xiàn)繞電位器的電阻分值器制作和電阻絲繞制辦法的示圖。
實(shí)施例1本實(shí)施例是超耐用線(xiàn)繞電位器，一種電阻分值器的制作方法和繞線(xiàn)形式的說(shuō)明。本發(fā)明的繞線(xiàn)形式可以按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，也可采用來(lái)回折轉(zhuǎn)式繞制方法，本實(shí)施例選用后者，其具體方法如下第一步是將本應(yīng)密集繞制的電阻絲，先擴(kuò)展繞在機(jī)具上，進(jìn)行本例的加工后，又還原到本來(lái)的狀態(tài)的一種辦法。圖1是電阻絲1，擴(kuò)散繞在機(jī)具上一部分的示圖，實(shí)際上它應(yīng)該是數(shù)十只需帶電阻分值器的線(xiàn)繞電阻片的加工。圖1中，2、4和3分別是機(jī)具上、下兩排暫時(shí)用以固定電阻絲的金屬針和繞線(xiàn)的回轉(zhuǎn)點(diǎn)。用這種繞線(xiàn)方式消除電感影響。2、3、4是一圈電阻絲的示意。第二步是將圖1繞在機(jī)具上邊一排電阻絲2、4等點(diǎn)之下5mm處，按圖2所示那樣左右壓攏。圖2中1是電阻絲，7、8是機(jī)具上用以壓攏電阻絲的園形金屬棒，5是各圈電阻絲上端已被壓攏的示意，亦即是將被改造成電阻分值器金屬片的電阻絲段落中的一個(gè)。第三步，是給圖2所示的各電阻絲壓攏段落全部進(jìn)行金屬焊液處理，本實(shí)施例選用焊錫液，使之緊密燒結(jié)或焊接在一起，并增大其體積一倍以上。第四步是將圖2所示已近成形的所有電阻分值器金屬片5和所有已繞制的電阻絲，著涂絕緣漆。第五步是將圖2所示的所有已上漆的電阻絲和已成電阻分值器的金屬片5，通過(guò)收攏機(jī)具有序，整齊地收攏，排列在已置入的，帶韌性的塑料骨架板上，即還原成該種超耐用線(xiàn)繞電位器電阻片形態(tài)，即圖3所示的形態(tài)。圖3中1是電阻絲，5是已定形的電阻分值器，9是骨架板。第六步是將陳列在塑料骨架板上，并定形的電阻絲和電阻分值器用粘膠牢固、平整地粘結(jié)在骨架板的一面上，并在電阻絲上面被覆一層塑料膜片或布片，以保護(hù)其不受侵害。第七步是將電阻分值器上端一條邊線(xiàn)，用激光切割出一條平整光滑的平面出來(lái)，以供簧片接觸、位移，獲取不同電阻值。并同時(shí)將電阻片切割成單只，以備裝配成超耐用線(xiàn)繞電位器使用。
實(shí)施例2該實(shí)施例是超耐用線(xiàn)繞電位器的另一種電阻分值器的制作方法和電阻絲的繞制形式說(shuō)明。第一步是確定用于制造電阻分值器的銅皮及厚度(一般以0．5-0．7mm為宜)，然后用優(yōu)質(zhì)膠在銅皮一面上粘壓一層耐溫絕緣膜片，膜皮厚度0．1-0．2mm為宜，然后將銅皮切割成電阻分值器所要求的寬度的條片備用。第二步是將已切割好的上述銅皮條片裝入繞制機(jī)具。圖4是本例的示圖，1是電阻絲，2、3、4是電阻絲的固定和回轉(zhuǎn)繞制點(diǎn)及布線(xiàn)方式，5是一片待制的電阻分值器的金屬片，它就是上面說(shuō)到的已切割好的銅皮條片，它的一面已粘貼了耐溫絕緣膜。6是繞制機(jī)具上的長(zhǎng)方形可控金屬條塊，它可以通過(guò)升降過(guò)程而進(jìn)入或撤出有關(guān)工作程序。在電阻分值器的待制條片5都裝入繞制機(jī)具后，可按圖4所示的形式，將電阻絲1擴(kuò)散繞到機(jī)具上。繞好后的電阻絲的每一段都如圖4所示那樣自然經(jīng)過(guò)電阻分值器金屬片5的中央。以上1、2實(shí)施例電阻絲是反復(fù)折轉(zhuǎn)繞制的，因此會(huì)基本消除電感現(xiàn)象。考慮到制作非線(xiàn)性超耐用線(xiàn)繞電位器的需要，可通過(guò)改變電阻分值器所控制的某些段落電阻絲的長(zhǎng)度，而制作成非線(xiàn)性的超耐用線(xiàn)繞電位器。第三步是將電阻絲以金屬焊液粘結(jié)或焊結(jié)在金屬片上，由于此時(shí)它們還處在擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)，所以粘、焊結(jié)工作很方便。第四步是給電阻絲上絕緣漆。第五步，啟動(dòng)繞制機(jī)具撤出長(zhǎng)方形金屬條塊6，此時(shí)因6的撤出而空出的空穴，正是電阻分值器金屬片5兩側(cè)的壁面，在此面上涂上粘膠，將金屬片壓攏復(fù)原，粘結(jié)牢固。第六步是將一塊其尺碼與電阻分值器的長(zhǎng)寬相應(yīng)的，帶韌性的塑料骨架板，用強(qiáng)力粘膠牢固粘結(jié)在電阻分值器的相應(yīng)的位置上，然后將已繞好并上了絕緣漆的電阻絲壓貼在骨架板兩側(cè)的平面上。同時(shí)用粘膠粘結(jié)牢固，并在電阻絲層表面粘上一層膜皮或布皮。最后切割成單只線(xiàn)繞電阻片，以備裝配成超耐用線(xiàn)繞電位器。
實(shí)施例3本例是以注塑方式產(chǎn)生超耐用線(xiàn)繞電位器骨架板和板面兩側(cè)的線(xiàn)路溝渠，然后以現(xiàn)技術(shù)的金屬膜或金屬氧化膜電阻材料為材料，蒸涂或以其他方式填入骨架板面兩側(cè)面的溝渠中，以此代替電阻絲。注塑骨架板兩面的溝渠應(yīng)與電阻分值器金屬片下端對(duì)齊，使之自然連通。電阻分值器的金屬片是在注塑同時(shí)被固定在骨架板上端的。注塑塑料作金屬片間的絕緣體。
骨架板上的線(xiàn)路溝渠的布設(shè)方式須與圖4的電阻絲繞制線(xiàn)路相同。
這種超耐用線(xiàn)繞電位器制作簡(jiǎn)單，成本低廉，使用壽命與實(shí)施例1、2的產(chǎn)品相同，但代用電阻絲的效果將可能次于真正的電阻絲。
超耐用線(xiàn)繞電位器的簧片接觸器和其他相關(guān)構(gòu)件均需強(qiáng)化質(zhì)量，以適應(yīng)超耐用線(xiàn)繞電位器的特點(diǎn)。否則會(huì)影響超耐用線(xiàn)繞電位器的整體效果和質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種超耐用線(xiàn)繞電位器，包括骨架(9)、電阻絲(1)及簧片接觸器，其技術(shù)特征在于在電阻絲(1)與簧片接觸器相接觸的部位增設(shè)電阻分值器，電阻分值器由互相絕緣的金屬片(5)組成，每一金屬片須與對(duì)應(yīng)的每圈電阻絲的連接點(diǎn)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的超耐用線(xiàn)繞電位器，其特征在于繞線(xiàn)形式采用來(lái)回折轉(zhuǎn)式繞線(xiàn)方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的超耐用線(xiàn)繞電位器，其特征在于制作非線(xiàn)性超耐用線(xiàn)繞電位器時(shí)，通過(guò)改變電阻分值器控制的某些段落電阻絲長(zhǎng)度來(lái)完成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超耐用線(xiàn)繞電位器,包括骨架、電阻絲、簧片接觸器,其技術(shù)特征在于:在電阻絲與簧片接觸器相接觸的部位增設(shè)電阻分值器,電阻分值器由互相絕緣的金屬片組成,每一金屬片須與對(duì)應(yīng)的每圈電阻絲的連接點(diǎn)連通,本發(fā)明制作簡(jiǎn)單,成本較低,適宜用于衛(wèi)星、雷達(dá)和其它有關(guān)高級(jí)設(shè)備。
文檔編號(hào)H01C17/00GK1290945SQ00113088
公開(kāi)日2001年4月11日 申請(qǐng)日期2000年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月2日
發(fā)明者崔根實(shí) 申請(qǐng)人:崔根實(shí)