專利名稱：字鍵彈性體的接合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按鍵，特指一種字鍵彈性體的接合方法。
一般將按鍵的字鍵彈性體固化于薄膜上的方法是將印刷于薄膜上的接著劑與經(jīng)改質(zhì)粗化的字鍵彈性體底面貼合，通過紫外線照射，使兩者固化接著成一體。常用的字鍵彈性體為硅橡膠，常用的薄膜為聚對苯二甲酸二乙醇酯(即PET樹脂)，常用的接著劑為紫外線可固化性油墨。其主要缺陷在于由于印有常用接著劑的薄膜與改質(zhì)的字鍵彈性體的接著緊密性不理想，造成按鍵在使用上易發(fā)生字鍵彈性體的位置偏移，使按壓按鍵時無法產(chǎn)生訊號或錯誤訊號，且由于緊密性不理想，易因字鍵彈性體的脫落而使灰塵、雜物等滲入，造成誤觸。
本發(fā)明的目的在于提供一種字鍵彈性體的接合方法，通過改進接著劑組合物及最優(yōu)化的紫外線照射的時間、波長、能量及與照射物間的距離，使印刷有接著劑的薄膜與經(jīng)改質(zhì)粗化的字鍵彈性體，達到緊密結(jié)合成一體的目的，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達到使用按鍵時準確無誤的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該接合方法包括如下步驟(一)對字鍵彈性體進行表面改質(zhì)粗化處理用紫外線和臭氧或電漿處理對字鍵彈性體進行表面改質(zhì)粗化處理；(二)調(diào)配接著劑組成物并印刷于薄膜表面將紫外線可固化性油墨與界面活性劑按重量份數(shù)28-35∶0.5-1.0的配比充分攪拌混合約2-6分鐘，制成接著劑組成物，用網(wǎng)板印刷方法印制于薄膜表面；(三)將字鍵彈性體定位于薄膜上將步驟(一)改質(zhì)粗化處理的字鍵彈性體的底部定位于步驟(二)印刷接著劑組成物的薄膜表面；
(四)進行紫外線固化處理用波長330-390nm的紫外線光線UV進行固化處理，紫外線光線UV的能量為80W，跑速為5-7m/min，時間為10-15秒，距字鍵彈性體的距離為20-30公分，將薄膜與字鍵彈性體的底部固化接著，即將字鍵彈性體固化于薄膜上，形成牢固的接合成一體的字鍵成品。
該電漿處理是用氦氣和氧氣充于腔體內(nèi)反應(yīng)。
該步驟(一)中所述紫外線和臭氧的處理時間為2-4分鐘。
該步驟(一)中所述電漿的處理時間為20-30分鐘。
該步驟(一)中所述電漿的處理時間優(yōu)化為22-28分鐘。
該步驟(二)紫外線可固化的油墨優(yōu)選聚氨基甲酸乙酯或聚丙烯酸酯油墨。
該步驟(二)界面活性劑優(yōu)選為Si-H陽離子型界面活性劑。
該步驟(二)接著劑組成物還包括有機溶劑。
該有機溶劑優(yōu)選為硅酮油、乙醇和正已烷。
該有機溶劑各成份重量份數(shù)配比為硅酮油1-4、乙醇4-6、正已烷1-2。
該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨30克、界面活性劑0.8克。
該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨28克、界面活性劑0.5克、硅酮油3克、乙醇4克、正已烷1克。
該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨32克、界面活性劑0.9克、硅酮油2克、乙醇5克、正已烷2克。
該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨29克、界面活性劑0.6克、硅酮油3克、乙醇6克、正已烷1.5克。
該步驟(四)中所述紫外線固化處理條件優(yōu)化為波長360nm、能量80W、跑速7m/min、時間12秒、距離字鍵22公分。
該步驟(四)中所述紫外線固化處理條件優(yōu)化為波長365nm、能量80W、跑速6m/min、時間10秒、距離字鍵25公分。
該步驟(四)中所述紫外線固化處理條件優(yōu)化為波長340nm、能量80W、跑速7m/min、時間14秒、距離字鍵30公分。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是能增加字鍵彈性體與薄膜貼合的密著性，使按壓按鍵使用時，不會發(fā)生不產(chǎn)生訊號、訊號錯誤或字鍵彈性體位移、脫落等故障。
下面結(jié)合較佳實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明

圖1為本發(fā)明的實施例1制造流程示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例2制造流程示意圖；圖3為本發(fā)明的字鍵構(gòu)造剖面示意圖；圖4為本發(fā)明的字鍵構(gòu)造分解示意圖；實施例1參閱圖1、圖3和圖4，本發(fā)明的字鍵彈性體的接合方法，包括如下步驟(一)對字鍵彈性體進行表面改質(zhì)粗化處理用紫外線和臭氧(UV-O3)對字鍵彈性體進行表面改質(zhì)粗化處理，時間為3分鐘。
(二)調(diào)配接著劑組成物并印刷于薄膜表面將紫外線可固化性聚氨基甲酸乙酯油墨30克，及Si-H陽離子型界面活性劑0.8克充分攪拌混合約2-6分鐘，制成接著劑組成物，用網(wǎng)板印刷方法印制于薄膜表面，該薄膜為聚對苯甲酸二乙醇酯薄膜；(三)將字鍵彈性體定位于薄膜上將步驟(一)改質(zhì)粗化處理的字鍵彈性體1的底部定位于步驟(二)印刷接著劑組成物的薄膜2表面；(四)進行紫外線固化處理用波長365nm的紫外線光線UV進行固化處理，紫外線光線UV的能量為80W，跑速為6m/min，時間為10秒，距字鍵彈性體的距離為25公分，將薄膜與字鍵彈性體的底部固化接著，即將字鍵彈性體1固化于薄膜2上，形成牢固的接合成一體的字鍵成品；用上述接合方法制造的固化于薄膜上的字鍵彈性體1形成緊密結(jié)合成一體的字鍵。使按壓按鍵使用時，決不發(fā)生不產(chǎn)生訊號、訊號錯誤或字鍵彈性體位移、脫落等故障，具有使用按鍵時準確無誤的功效。
實施例2參閱圖2-圖4，本實施例中，對字鍵彈性體1進行表面改質(zhì)粗化處理是用電漿處理，該電漿處理是用氦氣和氧氣充于腔體內(nèi)反應(yīng)，時間為25分鐘；使用的接著劑組成物的成份和配比為紫外線可固化性聚丙烯酸酯油墨28克Si-H陽離子型界面活性劑 0.5克有機溶劑硅酮油 3克乙醇 4克正已烷 1克進行紫外線固化處理的條件如下紫外線光線UV的波長為340nm，能量為80W，跑速為7m/min，處理時間為14秒，UV光源距離字鍵彈性體的距離為30公分。
其他條件同實施例1，且生成的字鍵產(chǎn)品具有和實施例1相同的功效，故不重述。
實施例3參閱圖1，本實施例中，對字鍵彈性體表面改質(zhì)粗化處理是用紫外線和臭氧(UV-O3)處理，時間為3分鐘；使用的接著劑組成物的成份和配比為紫外線可固化性聚氨基甲酸乙酯油墨 32克Si-H陽離子型界面活性劑 0.9克有機溶劑硅酮油 2克乙醇5克正已烷 2克其他條件同實施例1，且生成的字鍵產(chǎn)品具有和實施例1相同的功效，故不重述。
實施例4參閱圖1，本實施例中，對字鍵彈性體表面改質(zhì)粗化處理是用紫外線和臭氧(UV-O3)處理，時間為4分鐘；使用的接著劑組成物的成份和配比為紫外線可固化性聚氨基甲酸乙酯油墨 29克Si-H陽離子型界面活性劑 0.6克有機溶劑硅酮油3克乙醇 6克正已烷 1.5克進行紫外線處理條件紫外線光線UV的波長為360nm，能量為80W，跑速為7m/min，處理時間為12秒，UV光源距離字鍵彈性體的距離為22公分。
其他條件同實施例1，且生成的字鍵產(chǎn)品具有和實施例1相同的功效，故不重述。
權(quán)利要求
1.一種字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該接合方法包括如下步驟(一)對字鍵彈性體進行表面改質(zhì)粗化處理用紫外線和臭氧或電漿處理對字鍵彈性體進行表面改質(zhì)粗化處理；(二)調(diào)配接著劑組成物并印刷于薄膜表面將紫外線可固化性油墨與界面活性劑按重量份數(shù)28-35∶0.5-1.0的配比充分攪拌混合約2-6分鐘，制成接著劑組成物，用網(wǎng)板印刷方法印制于薄膜表面；(三)將字鍵彈性體定位于薄膜上將步驟(一)改質(zhì)粗化處理的字鍵彈性體的底部定位于步驟(二)印刷接著劑組成物的薄膜表面；(四)進行紫外線固化處理用波長330-390nm的紫外線光線UV進行固化處理，紫外線光線UV的能量為80W，跑速為5-7m/min，時間為10-15秒，距字鍵彈性體的距離為20-30公分，將薄膜與字鍵彈性體的底部固化接著，即將字鍵彈性體固化于薄膜上，形成牢固的接合成一體的字鍵成品。
2.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該電漿處理是用氦氣和氧氣充于腔體內(nèi)反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(一)中所述紫外線和臭氧的處理時間為2-4分鐘。
4.如權(quán)利要求1或2所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(一)中所述電漿的處理時間為20-30分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(一)中所述電漿的處理時間優(yōu)化為22-28分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(二)紫外線可固化的油墨優(yōu)選聚氨基甲酸乙酯或聚丙烯酸酯油墨。
7.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(二)界面活性劑優(yōu)選為Si-H陽離子型界面活性劑。
8.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(二)接著劑組成物還包括有機溶劑。
9.如權(quán)利要求8所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該有機溶劑優(yōu)選為硅酮油、乙醇和正已烷。
10.如權(quán)利要求9所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該有機溶劑各成份重量份數(shù)配比為硅酮油1-4、乙醇4-6、正已烷1-2。
11.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨30克、界面活性劑0.8克。
12.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨28克、界面活性劑0.5克、硅酮油3克、乙醇4克、正已烷1克。
13.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨32克、界面活性劑0.9克、硅酮油2克、乙醇5克、正已烷2克。
14.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該接著劑組成物的重量配比為紫外線可固化油墨29克、界面活性劑0.6克、硅酮油3克、乙醇6克、正已烷1.5克。
15.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(四)中所述紫外線固化處理條件優(yōu)化為波長360nm、能量80W、跑速7m/min、時間12秒、距離字鍵22公分。
16.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(四)中所述紫外線固化處理條件優(yōu)化為波長365nm、能量80W、跑速6m/min、時間10秒、距離字鍵25公分。
17.如權(quán)利要求1所述的字鍵彈性體的接合方法，其特征在于該步驟(四)中所述紫外線固化處理條件優(yōu)化為波長340nm、能量80W、跑速7m/min、時間14秒、距離字鍵30公分。
全文摘要
一種字鍵彈性體的接合方法,包括如下步驟:用紫外線和臭氧或電漿對字鍵彈性體進行表面改質(zhì)粗化處理;將紫外線可固化性油墨與界面活性劑按重量份數(shù)28－35∶0.5－1.0的配比充分攪拌混合2－6分鐘,制成接著劑組成物印制于薄膜表面;將字鍵彈性體的底部定位于薄膜表面;進行紫外線固化處理;形成牢固的接合成一體的字鍵成品。能增加字鍵彈性體與薄膜貼合的密著性,使按壓按鍵使用時,不會發(fā)生不產(chǎn)生訊號、訊號錯誤或字鍵彈性體位移、脫落等故障。
文檔編號H01H13/14GK1307347SQ0010058
公開日2001年8月8日 申請日期2000年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月26日
發(fā)明者吳明榮, 邱垂宇 申請人:旭麗股份有限公司