專利名稱：磁盤驅動器的低電感柔線－印刷電路板彈簧連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及磁盤驅動器數(shù)據(jù)儲存裝置的領域，更具體地是涉及一種將磁盤驅動器的致動器柔線連接于磁盤驅動器的印刷電路板的低電感彈簧連接器，但不局限于此。
磁盤上的數(shù)據(jù)磁道內的數(shù)據(jù)是以磁通變換的形式儲存。磁通變換由一讀/寫磁頭陣列引發(fā)。通常，每條數(shù)據(jù)磁道分成許多儲存固定尺寸數(shù)據(jù)塊的數(shù)據(jù)區(qū)。
每個讀/寫磁頭具有一相互作用元件，諸如磁換能器，它感應一選定數(shù)據(jù)磁道上的磁通變換，以讀取儲存于該磁道上的數(shù)據(jù)。為了將數(shù)據(jù)寫到磁盤表面，讀/寫磁頭產生一電感短期磁場，它在選定的數(shù)據(jù)磁道上引發(fā)磁通變換。
每個讀/寫磁頭安裝于一負載臂。每個負載臂由一致動器臂支承，該臂通常是從一致動器致動器組件的一致動器夾頭軸承件延伸出來的多個部件中的一個。致動器組件提供所需的旋轉運動使讀/寫磁頭在磁盤的一選定的數(shù)據(jù)磁道上進行選擇性定位，用以從選定的數(shù)據(jù)磁道讀取數(shù)據(jù)或將數(shù)據(jù)寫于其上。讀/寫磁頭具有一滑動組件，該組件具有一空氣軸承表面，該表面對應于一由讀/寫磁頭與一空氣邊界層相互作用而產生的空氣軸承。該空氣邊界層由磁盤在讀/寫磁頭下面的旋轉而產生。響應于空氣軸承，讀/寫磁頭相鄰于磁盤表面以一所需的高度飛行，從而在讀/寫磁頭與相應磁盤表面之間產生一個間隙。
通常，多個中心開口的磁盤和分隔環(huán)交替地疊置于主軸電動機的一輪轂上。該輪轂限定磁盤疊的芯部，用于使磁盤和分隔環(huán)繞一共同的軸線對齊。磁盤、分隔環(huán)、夾環(huán)和主軸電動機輪轂在一起限定了一磁盤組。連接于致動器組件的讀/寫磁頭訪問疊置的磁盤表面。
除了讀/寫磁頭，致動器組件通常還具有磁頭電線，它們將電信號從讀/寫磁頭傳送到一柔線，該電路進而將電信號傳送到一位于磁盤驅動器的PCB上的讀/寫通道。一般，電信號在途中通過一或多個連接器發(fā)送到讀/寫通道。然而，這樣一來，連接器的接觸件通常會對電路增加電感和電容，從而造成沿信號路線的單位長度的電感和電容的變化。這種沿信號路線的單位長度的電感的變化往往導致寄生電信號劣化。目前已采用幾種方法來滿足磁盤驅動器的數(shù)據(jù)信號互聯(lián)的需要，但通常這些方法在解決因沿信號路線的單位長度的電感的變化造成的寄生電信號劣化問題方面均只字未提。
在連接柔線和PCB的過程中，以前的一種方法利用一具有三個連接器組合結構的裝置，它具有1)一柔線構件，2)一通過連接器，和3)一印刷電路板連接器。在這種設計下，第一個主要構件，即柔線連接器(連接器本體容納內孔連接銷)，直接焊接于柔線。第二個主要構件，即通過連接器，它具有一容納插入銷的連接器本體，這些插入銷具有一從連接器本體的頂側突出的頂部和一從連接器本體的底側突出的底部，該通過連接器相鄰于基板而設置，使插入銷的底部從基板中的一個孔或槽延伸出來。第三個主要構件，即印刷電路板連接器，它具有一容納內孔連接銷的連接器本體，該連接器直接焊接于PCB。這種方案的一個優(yōu)點在于，將柔線限定于HDA的內部。
根據(jù)這種三個連接器組合的方法，柔線連接器安裝于一柔線安裝架。然后，柔線連接器在HDA內部連接于通過連接器。柔線連接器與通過連接器之間的接觸是通過將柔線安裝架和通過連接器物理地固定于磁盤驅動器的基板而保持的。在基板外部，通過連接器連接于印刷電路板連接器。印刷電路板連接器安裝于磁盤驅動器的PCB，而PCB固定于基板。將磁盤驅動器的PCB連接于基板提供了保持通過連接器與印刷電路板連接器之間的物理接觸的方法。這種結構的一個例子揭示于授予Andress等人的美國專利No.5,757,580。
將一柔線連接于磁盤驅動器的印刷電路板的另一種方法是在HDA的外部輸送柔線。根據(jù)這種方法，柔線通常穿過基板與一安裝于一與基板相配合的蓋子上的密封墊之間。一旦柔線處于HDA外部，柔線通常與一焊接于磁盤驅動器的PCB的零或低插入力連接器相配合。這種外部輸送方法的缺點有，在操作過程中柔線暴露在外易受損壞，在自動化生產過程中會遇到許多困難。生產方面的困難往往發(fā)生在試圖通過自動裝置定位、固定和連接非剛性的柔線的時候。
通常，根據(jù)這種外部輸送方法，將一柔線對準件直接固定于柔線，并將一印刷電路板連接器(一連接器本體容納內孔連接器銷)直接焊接于PCB。柔線固定于一對準件，該對準件對柔線起支承作用，并提供使柔線的接觸件基座相對于焊接于PCB的內孔連接銷或接觸件基座保持對準的裝置。另外，柔線在基板的外部連接于PCB，因而將柔線暴露于可能的焊接損壞。然后，PCB固定于基板，從而保持連接的穩(wěn)定。采用這種方法的一個例子揭示于授予Roehling的美國專利No.5,403,202中。
如現(xiàn)有技術中公知的，影響互聯(lián)方案的選擇以便于柔線與磁盤驅動器PCB之間連接的關鍵因素包括質量、空間限制、批量生產要求、構件成本和構件性能(機械和電氣特性)。從歷史上看，隨著磁盤驅動器工業(yè)中的技術發(fā)展，在對于一個具體的磁盤驅動器的技術進步而選擇互聯(lián)方案時，一或多個因素支配者著決定過程。Roehling的美國專利5,403,202的參考文獻中表明，促成信號互聯(lián)技術發(fā)明的首要關鍵因素是減小的形狀因素的磁盤驅動器所產生的空間限制問題。
相反，三個連接器組合的方法基本上是為滿足使柔線盡量少暴露于外界操作過程和盡量減少使用損壞、同時盡量增加便于自動化生產的結構而設計的。根據(jù)該三個連接器組合的方法，柔線限制于磁盤驅動器的HDA的內部，解決了柔線暴露于操作過程和環(huán)境損壞的問題，而使用通過插銷連接器可方便生產。
位傳送速率技術的發(fā)展，傳送速率在每秒一千兆位范圍內以及在相應的微微秒范圍升降信號時間內，使得連接本身的互聯(lián)電氣性能特性成為讀/寫信號管理的一個關鍵因素。隨著位傳送速率的提高，對讀/寫信號的整體性的不良影響、主要是因沿信號路線的單位長度的電感和電容的變化引起的寄生電信號劣化，開始成為關鍵的電氣性能因素，需要由讀/寫信號互聯(lián)技術來解決。隨著傳送速率接近每秒千兆位的范圍，沿信號保持均勻的電感成為首要的關鍵因素。
因傳送速率處于每秒千兆位的范圍內而造成的讀/寫信號互聯(lián)技術中的信號管理負擔，與質量、機械性能、空間限制、自動化考慮和構件成本等其余關鍵因素相結合，已綜合于一起而在工業(yè)上產生一個未能滿足的需要，即一種改進的柔性件-PCB連接器，它可使因讀/寫信號沿信號路線遇到的單位長度的電感和電容的變化所產生的寄生電信號劣化效應降低到最低限度。
按照較佳的實施例，該電氣彈簧連接器具有一絕緣殼體，該絕緣殼體上延伸出來多個隔開的突起絕緣體部分。突起絕緣體部分和絕緣殼體形成一端部開口的插入凹腔，絕緣體部分和絕緣殼體形成端部開口的插入凹腔的側壁，絕緣殼體形成其底部。導電彈簧接觸件設置在突起絕緣體部分之間并由絕緣殼體支承，導電彈簧接觸件具有從絕緣殼體延伸出來的第一和第二端。每個第一端可焊接于印刷電路板上一相應的導電跡線，而每個第二端是一可相鄰于插入凹腔而設置的接觸表面。
當電氣彈簧連接器連接于印刷電路板時，插入凹腔設置在磁頭-磁盤組件下面。將柔線支承和密封裝置的導體相鄰于接觸表面而插入插入凹腔可以使接觸表面與柔線的導體相接合而固定柔線，同時在磁頭組件與印刷電路板之間提供電氣接觸。
在結合附圖和所附權利要求書閱讀以下描述后，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將變得明了。
圖2是
圖1磁盤驅動器的低電感柔線-PCB電氣彈簧連接器的底部立體圖，示出它焊接于磁盤驅動器的PCB和基板。
圖3是圖2電氣彈簧連接器的俯視圖。
圖4是圖3電氣彈簧連接器以及圖1磁盤驅動器的印刷電路板的局部切去的剖視圖。
圖5是圖4電氣彈簧連接器的側視圖。
圖6是圖1柔線支承和密封裝置以及柔線的局部切去的放大視圖。
圖7是按本發(fā)明較佳實施例構制的低電感柔線-PCB電氣彈簧連接器的一備選實施例的仰視圖。
圖8是圖7電氣彈簧連接器的局部切去的俯視圖。
圖9A是圖7電氣彈簧連接器的一單側壓縮接觸件的俯視圖，圖9B是圖9A壓縮接觸件的側視圖。
圖10是圖7電氣彈簧連接器安裝于PCB的剖視圖。
圖11是圖7電氣彈簧連接器安裝于PCB的部分細節(jié)側視圖，示出與其接合的柔線。
詳細描述下面總的參見附圖，尤其是參見圖1，圖中表示按本發(fā)明較佳實施例構制的磁盤驅動器100的俯視圖。磁盤驅動器100具有一磁頭/磁盤組件(HDA)102,它包括一安裝各磁盤驅動器部件的基板104、一密封墊106、一頂蓋108(部分被切去)以及緊固件110?；?04、密封墊106、頂蓋108和緊固件110(示出一個)在一起為HDA102提供一密封內部環(huán)境的頂部。可以理解，磁盤驅動器100的許多結構細節(jié)未包括在下面的描述中，因為它們對于本技術領域的技術人員來說是熟悉的，并認為對本論題來說是無關緊要的。
基板104安裝有一磁盤組組件112，它具有一主軸電動機組件114，有多個交替疊置的磁盤116和磁盤隔片(未示出)圍繞一主軸電動機輪轂118設置并由一夾子固定。與磁盤116相鄰的是一致動器組件122，它可繞一夾頭軸承組件124樞轉。致動器組件122具有一設置在中央的E-塊件(未單獨表示)，其上面設置多個剛性致動器臂128(僅示出一個)。每個致動器臂128支承一柔性的負載臂組件130，每個負載臂組件進而支承一讀/寫磁頭132，而每個讀/寫磁頭132分別對應于一個磁盤116的表面。
每個磁盤116具有一數(shù)據(jù)記錄表面，該表面分成若干同心的圓形數(shù)據(jù)磁道(未示出)，讀/寫磁頭132相鄰于數(shù)據(jù)磁道而設置，用以對磁道讀、寫數(shù)據(jù)。諸數(shù)據(jù)磁道一起在磁盤表面上形成一數(shù)據(jù)部分。該數(shù)據(jù)部分在其外端由一保護帶134限定，其內端由一起落區(qū)136限定。
致動器組件122由一音圈電動機組件(VCM)138樞轉定位。VCM138包括一致動器線圈組件140，它位于一由一磁體組件142產生的磁場中。磁體組件142包括一對相對的磁體(未示出)，每個磁體由一極片144支承。極片144(由諸如鋼之類的導磁材料構成)提供一磁通量通路，從而完成VCM138的磁路。磁體組件142通過螺釘和位于極片144中的安裝孔145安裝于基板104與頂蓋108之間。
當使受控制的電流通過致動器線圈組件140時，形成一電磁場，它與VCM138的磁路相互作用而使致動器線圈組件140根據(jù)洛倫茲關系相對于磁體組件142運動。
為了在讀/寫磁頭132與磁盤驅動器讀/寫電路(未示出)之間提供電氣通路，將讀/寫磁頭電線(未單獨表示)的路線設定在致動器組件122上。讀/寫磁頭電線從讀/寫磁頭132沿負載臂組件130、致動器臂128延伸到一柔線支承和密封裝置148的一柔性加強件146。在柔性加強件146處，讀/寫磁頭電線焊接于柔線支承和密封裝置148的一柔線150的相應的導電基座。
柔線支承和密封裝置148包括具有一導體部分152的柔線150、一具有一底座部分156和一從底座部分156垂直延伸出來的連接器部分158的剛性絕緣支架154、一印刷電路板(PCB)160和一柔性加強件146。該柔線支承和密封裝置148用緊固件161連接于基板104。或者，當PCB160的功能在別處結合于柔線150中時，可將PCB160省去。
柔線150的導體部分152通過支架154的連接器部分固定。支架154的底座部分156提供一插槽(未示出)，以允許導體部分通過底座部分156與連接器部分158之間。基板104提供一個槽(圖2中未示出)，以允許具有相鄰的柔線150的導體部分152的連接器部分158通過。導體部分152設置成與圖2中所示的一柔線-PCB電氣彈簧連接器162相接合。支架154的底座部分156具有安裝孔(未示出)，用于通過緊固件161將柔線支承和密封裝置148固定于基板104。
如圖2中所示，電氣彈簧連接器162具有一絕緣殼體164，用于支承和容納將HDA102連接于一磁盤驅動器印刷電路板(PCB)168的導電彈簧接觸件166。PCB168導電跡線170，用于將電信號傳導至PCB168上不同的元件。導電跡線170還可具有焊座(未示出)，用于將電氣彈簧連接器162焊接于PCB168。除了殼體，導電彈簧接觸件166、絕緣殼體164提供一對用于使絕緣殼體164對準并固定于PCB168的應力緩解容納銷172以及一包封有一端部開口的插入凹腔176的突起的插入凹腔容納部分174(圖3中表示)。
繼續(xù)參見圖3，圖中表示電氣彈簧連接器162和導電彈簧接觸件166的俯視圖，導電彈簧接觸件設置在從絕緣殼體164延伸出來的多個隔開的突起絕緣體部分178之間。隔開的絕緣體部分178可防止相鄰導電彈簧接觸件166的短路。圖3中示出應力緩解容納銷172及其與突起插入凹腔容納部分174的位置關系。另外，圖3還示出了圍繞插入凹腔176的突起插入凹腔容納部分176。插入凹腔176的尺寸制成可接納支架154的連接器部分158以及附隨的柔線150的導體部分152。設置在導電彈簧接觸件166之間的是絕緣體部分178。絕緣體部分178將導電彈簧接觸件166固定于絕緣殼體164，同時防止相鄰導電彈簧接觸件166之間的接觸。圖4表示電氣彈簧連接器162，以及PCB168和相對的導電彈簧接觸件166的局部切去的視圖。每個導電彈簧接觸件166具有一接觸表面180；一“U”形彈簧部分182；一預加載接觸部分184；以及一尾部186。尾部186設置用來將導電彈簧接觸件166焊接于PCB168上相應的導電跡線170。U形彈簧部分182提供一彈力，該彈力由預加載接觸部分184的接觸表面180在對柔線150的導體部分152施加一個正壓力時所賦予。
接觸表面180適應于并壓靠柔線150的導體部分152，以基本形成一連續(xù)的信號路線，并通過使該信號路線的電感和電容在信號路線的整個長度上保持均勻而使該信號路線具有均勻的電氣特性，從而使因讀/寫信號沿信號路線遇到的單位長度的電感和電容的變化所造成的寄生電信號劣化效應降低到最低限度。
PCB168具有一插入孔，其尺寸制成可接納插入凹腔容納部分174。絕緣殼體164上延伸出來一對應力緩解容納銷172,PCB168提供相應的容納孔(未示出)，應力緩解容納銷172可容納于容納孔中，用于將電氣彈簧連接器162對準和固定于PCB168上。
電氣彈簧連接器162的導電彈簧接觸件166最好由一種從包括磷青銅和鈹銅的組中選出的金屬制成。另外，導電彈簧接觸件166最好有一從包括錫、錫-鉛和金的組中選出的鍍層。
圖5中所示的是電氣彈簧連接器162的側視圖，它具有多個從絕緣殼體164延伸出來并設置在導電彈簧接觸件166之間的隔開的絕緣體部分178。隔開的突起絕緣體部分178和絕緣殼體164形成多個接觸件安裝槽188，它們與突起絕緣體部分178相結合而將導電彈簧接觸件166限制并連接于絕緣殼體164。
圖5表示電氣彈簧連接器162的突起插入凹腔容納部分174與絕緣殼體164之間的關系。插入凹腔容納部分174突伸通過PCB168的插入孔187，并在與柔線150的導體部分152導電接合時支承導電彈簧接觸件166的預加載接觸部分184。
絕緣殼體164將導電彈簧接觸件166的尾部186支承于一均勻的平面內，以便焊接于PCB168的跡線170。插入凹腔容納部分174還具有一與PCB168的一頂表面192齊平的上表面190，同時，一旦將電氣彈簧連接器162設置在PCB168上，便將導電彈簧接觸件166的尾部186焊接于設置在PCB168一底表面194上的導電跡線170。
圖6是柔線支承和密封裝置148的局部切去的側視圖，它示出連接有柔線150的支架154的連接器部分158和底座部分156，暴露出一半柔性變形彈性絕緣加強部分196，該加強部分為柔線150提供支承由導電彈簧接觸件166的接觸表面180施加的彈力所需要的剛性。圖6還示出電氣連接于多個導電跡線198的導體197，軸線導電跡線設置在柔線上用于電氣連接柔線150的導體197。
這種連接可提供一連續(xù)的信號路線，并通過使該信號路線的電感和電容在信號路線的整個長度上保持均勻而使該信號路線具有均勻的電氣特性，從而使因讀/寫信號沿從讀/寫磁頭132到PCB168的信號路線遇到的單位長度的電感和電容的變化所造成的寄生電信號劣化效應降低到最低限度。
讀/寫磁頭電線的第一端焊接或通過其它方式連接于讀/寫磁頭132，讀/寫磁頭電線的第二端焊接或連接于柔線的導電跡線198的導電基座(未示出)。當PCB168連接于柔線150時，導電基座由柔性加強件146固定在適當位置。柔線150的導體部分152由支架154的連接器部分158支承，并一起穿過基板104的插入槽187，且在延伸入電氣彈簧連接器162的插入凹腔176時與導電彈簧接觸件166相接合。導電表面180固定柔線支承和密封裝置148，同時在柔線支承和密封裝置148與PCB168之間提供電氣接觸。
也就是說，柔線的導體197和導體部分152與支架154的連接器部分158一起從磁盤驅動器100的內部通過基板104延伸出來，并一起插入電氣彈簧連接器162的插入凹腔176。連接器部分158與絕緣殼體164的一內表面(未單獨表示)相接合，導體197設置成與導電彈簧接觸件166的預加載接觸部分184的導電表面180相電氣接觸。每個導電彈簧接觸件166的預加載接觸部分184與導電彈簧接觸件166的U形彈簧部分182無縫連接。
柔線150的導體197與相應的導電彈簧接觸件166形成電氣連接。除了在柔線150與PCB168之間提供電氣連接，導電彈簧接觸件166施加一個彈力，將柔線150的導體197壓靠于連接器部分158，該連接器部分進而與插入凹腔176相接合，從而提供使柔線150定位的機械裝置，以保持導體197與導電彈簧接觸件166之間所形成的電氣連接，同時容納和固定柔線支承和密封裝置148。
圖6還示出一可變形的、可壓縮的彈性絕緣密封墊200，它與柔線150、支架154和基板104相接合而使HDA102的密封內部環(huán)境的底部密封。導體197在連接于柔線150的導體部分152時與柔線150的導電跡線198電氣連接(圖6)。導電跡線198沿柔線150的長度延伸，終止于通過柔性加強件146(圖1)固定的導電基座(未示出)處。PCB160連接于柔線150，并與導電跡線198電氣連接。支架154的連接器部分158與柔線150的導體部分152支承接觸，并提供一剛性件以支承與導體197相操作接觸的彈簧接觸件166的接觸表面180所施加的壓縮載荷。支架154固定柔線150，同時絕緣密封墊200包封柔線150和支架154，從而形成柔線支承和密封裝置148。
U形彈簧部分182(圖4)給預加載接觸部分184的接觸表面180提供一彈力，用于對柔線支承和密封裝置148的導體197施加一正壓力，以將柔線支承和密封裝置148固定于適當位置，并確保柔線支承和密封裝置148與導電彈簧接觸件166的接觸表面180之間保持適當?shù)碾姎膺B接。
圖7是磁盤驅動器100的單側電氣彈簧連接器202的第二實施例的仰視圖。該單側電氣彈簧連接器202具有一絕緣殼體204、導電彈簧接觸件206、一對準銷208、一對連接片210(每個連接凸部有一連接件212和一包繞有一容納緊固件(未示出)用的安裝孔216的第三連接凸部214。
可延伸通過第三連接凸部214的緊固件用來將單側電氣彈簧連接器202和PCB168連接于基板104。PCB168具有一與安裝孔216相應的安裝孔(未示出)，以允許緊固件與基板104的一容納孔(未示出)相接合，基板104的容納孔與安裝孔216相應。
絕緣殼體204支承和容納導電彈簧接觸件206，這些接觸件將柔線支承和密封裝置148的導體197連接于PCB168上的導電跡線170。從絕緣殼體204延伸出來的對準銷208用于在裝配過程中使絕緣殼體204對準于PCB168。從絕緣殼體204延伸出來的連接凸部210支承連接件212，連接件進而將絕緣殼體204連接于PCB168的焊座(未示出)。
圖8表示單側電氣彈簧連接器202的絕緣殼體204，它圍繞一端部開口的插入凹腔218，并支承設置在單側導電彈簧接觸件206的隔開的突起絕緣體部分220。隔開的突起絕緣體部分220可防止相鄰的單側導電彈簧接觸件206的短路。隔開的突起絕緣體部分220和絕緣殼體204形成端部開口的插入凹腔218的側壁(未單獨表示)，絕緣殼體形成其底部(未單獨表示)。插入凹腔218的尺寸制成可接納柔線支承和密封裝置148，具體說是接納柔線支承和密封裝置148的連接有柔線150的導體部分152的支架154的連接器部分158。
單側電氣彈簧連接器202的插入凹腔218保持柔線支承和密封裝置148相對于電氣彈簧連接器202對齊，以確保柔線支承和密封裝置148與單獨彈簧接觸件206之間保持適當?shù)慕佑|。
圖9A表示單側電氣彈簧連接器202的單獨彈簧接觸件206的俯視圖，圖9B表示其側視圖。俯視圖中示出一尾部222、一整體部分224、一從整體部分224延伸出來的保持倒鉤226、一接觸件基座部分228，而側視圖中示出一“C”形預加載接觸部分230以及一連接于接觸件基座部分228的與保持倒鉤226相對的接觸表面232。C形預加載接觸部分230給接觸表面232提供一彈力，用于對柔線支承和密封裝置148的導體197(圖6中表示)施加一正壓力，以在柔線支承和密封裝置148與PCB168之間建立電氣連接。
接觸表面232適應于導體197，從而基本形成一連續(xù)的信號路線，并通過使該信號路線的電感和電容在信號路線的整個長度上保持均勻而使該信號路線具有均勻的電氣特性，從而使因讀/寫信號沿信號路線遇到的單位長度的電感和電容的變化所造成的寄生電信號劣化效應降低到最低限度。
單側電氣彈簧連接器202的導電彈簧接觸件206由從包括磷青銅和鈹銅的組中選出的金屬制成。另外，導電彈簧接觸件166有一從包括錫、錫-鉛和金的組中選出的鍍層。
圖10是安裝于PCB168上的單側電氣彈簧連接器202的局部切去的剖視圖。保持倒鉤226將導電彈簧接觸件206固定于絕緣殼體204，主體部分224(見圖9)保持導電彈簧接觸件206相對于絕緣殼體204對準，同時基座部分228控制“C”形預加載接觸部分230相對于主體部分224的位置。當單側電氣彈簧連接器202固定于PCB168時，尾部222在焊接于設置在PCB168底面194上的導電跡線170之前形成“S”形。
PCB168包繞一插入孔187，其尺寸制成可接納突起絕緣體部分220，并提供接近插入凹腔218的間隙。絕緣殼體204上延伸出來至少一個連接凸部214,PCB168提供一相應的對準孔(未示出)，連接凸部214可容納于PCB168的對準孔中，用于使單側電氣彈簧連接器202與PCB168對準。
一旦電氣彈簧連接器202固定于PCB168，突起絕緣體部分220還具有與PCB168的頂面192齊平的上表面234，同時導電彈簧接觸件206的尾部222焊接于設置在PCB168的底面194上的導電跡線170。
圖11是磁盤驅動器100的基板104的局部切去的側視圖，單側電氣彈簧連接器202焊接和連接于PCB168，柔線支承和密封裝置148安裝于基板104并塞入PCB168，從而構成磁盤驅動器100。
單側電氣彈簧連接器202的導電彈簧接觸件206與柔線支承和密封裝置148的柔線150的導體197之間所形成的電氣連接基本形成一連續(xù)的信號路線，并通過使該信號路線的電感和電容在信號路線的整個長度上保持均勻而使該信號路線具有均勻的電氣特性，從而使因讀/寫信號沿信號路線遇到的單位長度的電感和電容的變化所造成的寄生電信號劣化效應降低到最低限度。
通過以上的描述可以認識到，本發(fā)明提供一種用于將磁盤驅動器100的磁頭-磁盤組件102的柔線支承和密封裝置148的導體部分152連接于該磁盤驅動器的印刷電路板168上的導電跡線170的低電感電氣彈簧連接器162。該電氣彈簧連接器具有一絕緣殼體164，該絕緣殼體上延伸出來多個隔開的絕緣體部分178。絕緣體部分和絕緣殼體形成一端部開口的插入凹腔176。導電彈簧接觸件166設置在絕緣體部分之間并由絕緣殼體支承，導電彈簧接觸件具有從絕緣殼體延伸出來的第一和第二端。每個第一端186可焊接于印刷電路板上一相應的導電跡線，而每個第二端是一可設置于插入凹腔中的接觸表面180。
當電氣彈簧連接器連接于印刷電路板時，插入凹腔設置在磁頭-磁盤組件下面。將柔線支承和密封裝置的導體相鄰于接觸表面而插入插入凹腔可以使接觸表面與柔線支承和密封裝置相接合而固定柔線支承和密封裝置，同時在磁頭組件與印刷電路板之間提供電氣接觸。
顯然，本發(fā)明能很好地達到上面所提到的和本身所固有的目的和優(yōu)點。雖然為了揭示的目的描述了目前為止的一較佳實施例和一第二實施例，但可理解，可以對其進行許多對于本技術領域的技術人員來說很容易想到的、包含在所揭示的發(fā)明精神范圍之內的變化，該范圍由所附權利要求書限定。
權利要求
1．一種將延伸通過磁盤驅動器基板的柔線連接于支承在基板外表面上的印刷電路板的低電感電氣彈簧連接器，該柔線包括一支承有多個導體的半柔性絕緣帶，該電氣彈簧連接器包括一由印刷電路板支承的絕緣殼體，它限定一端部開口的插入凹腔，該插入凹腔可與柔線對準；以及多個由絕緣殼體支承的導電彈簧接觸件，每個接觸件具有一從絕緣殼體延伸出來的第一端和一由絕緣殼體限制的第二端，第一端可連接于印刷電路板的導電跡線，第二端是預加載接觸部分，具有相應的接觸表面延伸入插入凹腔而與柔線的導體接合。
2．如權利要求1所述的電氣彈簧連接器，其特征在于，絕緣殼體還包括多個隔開的絕緣體部分，每個絕緣體部分設置在相鄰的一對導電彈簧接觸件之間。
3．如權利要求1所述的電氣彈簧連接器，其特征在于，絕緣殼體包括至少一個應力緩解容納銷，印刷電路板具有一相應的容納孔，應力緩解容納銷可容納于容納孔中，用于使電氣彈簧連接器在印刷電路板上對準。
4．如權利要求1所述的電氣彈簧連接器，其特征在于，每個接觸表面在柔線的一相應的導體上施加一個力。
5．一種磁盤驅動器，包括一磁頭-磁盤組件，它具有一具有一內表面的基板，該基板支承一讀/寫磁頭、一可旋轉的磁盤和一柔線，該柔線可操作地連接于讀/寫磁頭并延伸通過基板中的一連接器孔，柔線包括一支承多個導體的半柔性絕緣帶；以及一印刷電路板，它固定于基板的一外表面，并具有一電氣彈簧連接器，該連接器將柔線的導體連接于印刷電路板上的導電跡線，該電氣彈簧連接器包括一由印刷電路板支承的絕緣殼體，它限定一端部開口的插入凹腔，該插入凹腔可與柔線對準；以及多個由絕緣殼體支承的導電彈簧接觸件，每個接觸件具有一從絕緣殼體延伸出來的第一端和一由絕緣殼體限制的第二端，第一端可連接于印刷電路板的導電跡線，第二端是預加載接觸部分，具有相應的接觸表面延伸入插入凹腔而與柔線的導體接合。
6．如權利要求5所述的磁盤驅動器，其特征在于，絕緣殼體還包括多個隔開的絕緣體部分，每個絕緣體部分設置在相鄰的一對導電彈簧接觸件之間。
7．如權利要求5所述的磁盤驅動器，其特征在于，絕緣殼體包括至少一個應力緩解容納銷，印刷電路板具有一相應的容納孔，應力緩解容納銷可容納于容納孔中，用于使電氣彈簧連接器在印刷電路板上對準。
8．如權利要求5所述的磁盤驅動器，其特征在于，每個接觸表面在柔線的一相應的導體上施加一個力。
全文摘要
一種用于磁盤驅動器(100)的印刷電路板(168)上的低電感電氣彈簧連接器(162)。該彈簧連接器將延伸通過磁盤驅動器的基板(104)的柔線(150)的導體(152)連接于支承在基板外表面上的印刷電路板的導電跡線(170)。該彈簧連接器具有一絕緣殼體(164),它形成一插入凹腔(176)。提供有導電彈簧接觸件(166),每個接觸件具有從絕緣殼體延伸出來的第一端(186)和由絕緣殼體限制的第二端(180)。第一端可連接于印刷電路板的導電跡線,第二端是預加載部分,具有相應的接觸表面延伸入插入凹腔而與柔線的導體相接合。
文檔編號G11B21/02GK1308759SQ99807333
公開日2001年8月15日 申請日期1999年6月15日 優(yōu)先權日1998年6月15日
發(fā)明者A·E·考克斯, H·達克魯布, S·S·?？说?申請人:西加特技術有限責任公司