專利名稱：具有一接收卷盤并具有一可相對于該接收卷盤切向定位的帶位出組件的記錄和/或再生裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種記錄和/或再生裝置，盒卡可裝入其中，該盒卡包括一殼體，一容納在殼體內的可旋轉驅動的供給卷盤，一呈卷繞在供給卷盤的轂盤上的帶的形式的記錄載體，和一在記錄載體的自由端的區(qū)域內連接于記錄載體并保持在一連接位置的連接件，該記錄和/或再生裝置包括一具有轂盤和下卷盤凸緣的可旋轉驅動的接收卷盤，并且它包括一構造成連接于連接件的拉出件，它包括保持裝置，其構造成可分離地保持拉出件并使拉出件可保持在一個區(qū)域，在此區(qū)域可以實現(xiàn)與連接件的連接并由此可形成一拉出組件，該拉出組件包括該拉出件和與之連接的連接件，并通過該保持裝置該拉出件在它與連接件連接后是可分離的，并且它包括致動裝置，通過此致動裝置可使拉出組件移動離開保持裝置并向上移動到接收卷盤的轂盤，以便使，一方面，轂盤和，另一方面，包括拉出件和與之連接的連接件的拉出組件相互嚙合，隨著使拉出組件與接收卷盤的轂盤進入嚙合，a)轂盤的一局部圓柱狀圓周表面和拉出組件的一局部圓柱狀圓周表面一起形成了一圓柱狀卷繞表面，呈帶的形式的記錄載體可卷繞在該卷繞表面上，和b)轂盤和拉出組件在一分離區(qū)的區(qū)域內相互連接，和c)借助于切向定位裝置，轂盤和拉出組件相對于對方沿轂盤的切向定位，在開篇中所限定的這樣一種記錄和/或再生裝置是已知的，例如從專利文件WO98/44499。在已知的記錄和/或再生裝置中，切向定位裝置包括一個在分離區(qū)的區(qū)域內從接收卷盤的轂盤伸出的定位楔和一個在拉出組件內形成的定位槽。定位楔與接收卷盤的轂盤是一體的并由塑料制成。拉出組件的定位槽由拉出件中的一個槽構成，該拉出件也由塑料制成。這樣，該切向定位裝置由塑料零件形成，其結果是由于只能以有限的精確性制造塑料零件，所以切向定位裝置的結構的精確性就不能令人滿意，從長遠觀點看這將體現(xiàn)在有限的定位精確性上，尤其是這種塑料的定位楔較快地磨損后，結果壽命越長，定位精確性就惡化。此外，亦已證明在已知的記錄和/或再生裝置中不利的是直至轂盤和拉出組件的最后嚙合階段之前，通過定位楔和與所述定位楔配合的定位槽，都不能實現(xiàn)拉出組件相對于接收卷盤的轂盤的切向定位，在所述嚙合階段期間在轂盤和拉出組件之間可能已經存在這種接觸，該接觸阻止拉出組件相對于轂盤的切向移動，這有損于適當?shù)暮途_的切向定位。
本發(fā)明的目的是克服上述問題并提供一種改進的開篇中所限定的記錄和/或再生裝置，其中可以獲得和保證拉出組件相對于接收卷盤的轂盤的精確切向定位，即使在長期工作后亦可保持這種精確性。
根據(jù)本發(fā)明，為了在開篇中所限定的這種記錄和/或再生裝置中達到上述目的，拉出組件有一下定位凸起，該凸起沿接收卷盤的轂盤的軸向延伸并從拉出組件朝下卷盤凸緣伸出，和該下卷盤凸緣有一用于下定位凸起的通道，該通道由兩個平行于軸線方向延伸的界定表面界定，和這兩個界定表面的至少其中一個界定表面在轂盤側面處其端部的區(qū)域內被形成為一下定位表面，和下定位凸起和下定位表面屬于該切向定位裝置。
根據(jù)本發(fā)明的方案，允許使用由這樣一種材料制成的定位凸起，采用這種材料可以精確地制造此定位凸起并保證長期使用后磨損量較小，這對于高度的定位精確性是有利的。此外，可以達致這一點，即對于定位凸起，可以選擇一種與塑料具有高度相容性的材料，而接收卷盤以及切向定位裝置的所有定位表面均由這種材料構成。根據(jù)本發(fā)明的記錄和/或再生裝置的另一優(yōu)點是在接收卷盤的下卷盤凸緣上的通道的界定表面能夠實現(xiàn)初步定位，這意味著當拉出組件離接收卷盤的轂盤上的最終位置相距仍然較遠時，定位過程即可開始。如已經由試驗所證實的，初步定位的這種可能性已經證明對于通過切向定位裝置實現(xiàn)最終定位的最大精確性來說是很有利的。
在記錄和/或再生裝置中，業(yè)已證明如果采用權利要求2所限定的措施是特別有利的，這是因為這樣可獲得特別高的定位精確性，并且因為這亦以一種簡單的方式排除了拉出組件相對于接收卷盤的轂盤的所謂傾斜。
業(yè)已證明提供一種圓柱狀的金屬銷作為定位銷特別有利，這是因為可以繞拉出組件的拉出件簡單地模制一金屬銷，并且因為這種金屬銷可以很精確地制造且難以磨損。
從下面以舉例的方式描述并參照附圖所闡明的實施例中，可明顯看出本發(fā)明的上述及其他方面。
現(xiàn)在，將參照附圖詳細描述本發(fā)明，附圖中示出了以舉例方式給出的兩個實施例，但本發(fā)明不受此限制。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例記錄和再生裝置的俯視圖，一盒卡可插入其中。
圖2是盒卡的斜視圖，此盒卡可裝入圖1所示的記錄和再生裝置中，其殼體包括兩個半殼體并容納一呈磁帶形式的記錄載體，一連接銷設置在該磁帶的自由端。
圖3是一斜視圖，示出了圖2所示的盒卡，其中取下了殼體的上半部。
圖4是圖2和3所示盒卡的下斜視圖。
圖5示出了圖1所示的記錄和再生裝置，大體與圖1相同但為局部，所插入的盒卡處在其存在位置，并且該裝置的拉出件連接于盒卡的連接銷，以形成一拉出組件。
圖6是一斜視圖，示出了在圖5所示的記錄和再生裝置中形成的拉出組件。
圖7是一斜視圖，示出了一導向裝置，圖6所示的拉出組件通過該導向裝置可在保持裝置和一接收卷盤之間被導向。
圖8是一底視圖，示出了圖7所示導向裝置的帶有一導向槽的導向件。
圖9是一下斜視圖，示出了圖1和5所示記錄和再生裝置的接收卷盤的轂盤，以及與轂盤成一體的上卷盤凸緣。
圖10是一斜視圖，示出了接收卷盤的下卷盤凸緣。
圖11是一下斜視圖，示出了接收卷盤的轂盤的上卷盤凸緣和圖6所示拉出組件的一部分，該拉出組件已經被移動到轂盤。
圖12是一底視圖，示出了轂盤的一部分和接收卷盤的上卷盤凸緣的一部分，示出了該連接銷和一導向及定位銷。
圖13以類似于圖6的方式示出了在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的記錄和再生裝置中形成的拉出組件。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的記錄和再生裝置1，下面將其簡單地稱為裝置1。該裝置1有一底架2(僅示意性地示出)，用以承載裝置1的多個零部件。圖1中以點劃線示意性表示的盒卡3可被裝入裝置1。下面，將參照圖2,3和4首先描述盒卡3的結構。
盒卡3有一殼體4，它包括一下半殼體5和一上半殼體6。由于半殼體5和6相互連接，即當殼體4閉合時，殼體4有一上壁7和一底壁8，一前側壁9，一后側壁10，一左手側壁11和一右手側壁12。一手持部分13設置在上壁7的后部區(qū)域，并且一手持部分14設置在底壁18的后部區(qū)域。
在前側壁9的區(qū)域，設置有一楔形的凹槽15，它與前側壁9的一定位裝置16一樣，當盒卡3移入裝置1時用來定位盒卡3。在右手側壁12上，盒卡3有一接近開口17，它可由一滑門18關閉，并且在圖2和3中所示的接近開口17處在打開的位置，當盒卡3裝入裝置1時，該開口17被自動地帶入該位置。
盒卡3容納一可轉動驅動的供給卷盤19，如圖3所示。盒卡3還容納一帶條形式的記錄載體，在本例中為一磁帶20，卷繞在供給卷盤19的轂盤上。盒卡3還包括一連接件21，由一連接銷21構成并在磁帶20的自由端部分連接于磁帶20。連接銷21有一較薄的中間部分22和一第一上端部分23和一第二下端部分24，兩個端部23和24的直徑大于中間部分22。在盒卡3中，連接銷21被保持在連接位置，即借助于與連接銷21的兩個端部23和24配合的兩個定位叉25和26。而且，可設置至少一個保持件(圖中未示出)，該件可在一保持位置和一釋放位置之間移動，并且借助于該保持件可致動一機構，一旦連接銷21進入盒卡3該保持件就借助于該機構保持在其釋放位置并隨后移入其保持位置并在連接銷21的后面嚙合。然后，兩個端部23和24借助于保持件保持在定位叉25和26上，其結果是精確地限定了連接銷21的連接位置。
殼體4的兩個半殼體5和6借助于三個螺釘27相互固定。螺釘27裝入中空的圓柱狀連接柱28和29內，該中空的圓柱狀連接柱28和29通過圖2中的接近開口17是可見的。盒卡3還有兩個定位柱，它們從底壁8伸入盒卡內部并且其中一個定位柱30通過圖2中的接近開口17是可見的。如圖4所示各定位柱30有一盲孔，該盲孔用作最終的定位孔31和32，通過這兩個定位孔當盒卡3在裝置1中占據(jù)其操作位置時盒卡3可在裝置1中明確地定位。第一最終定位孔31有一細長的截面。第二最終定位孔32有圓形的截面。
在底壁8上形成有一圓孔33，安裝在裝置上的卷盤驅動裝置可通過該孔接近供給卷盤19的驅動齒34，借助于卷盤驅動裝置可驅動供給卷盤19轉動。
應當注意，可沿圖1,2,3和4中箭頭35所示的插入方向將盒卡3插入裝置1。插入亦可稱為引入或者裝入。
為保持盒卡3，該裝置1具有保持器裝置36，以后簡要地將其稱為升降器36。升降器大體是盒形的并包括一上升降器壁37和兩個升降器側壁，后者與上升降器壁成一體并從上升降器壁37朝底架2伸出，以及兩個升降器底壁，它們從升降器側壁48伸出并相互朝對方延伸，該升降器底壁相互之間隔開這樣一個距離，即在兩個升降器底壁之間有充分的空間用于卷盤驅動裝置。卷盤驅動裝置按通常的方式具有與供給卷盤19的驅動齒34相應的驅動齒。在圖1中，示出了一卷盤驅動電機的定子疊層組件SK，以表示卷盤驅動裝置。
升降器36可在圖1所示的裝入位置和圖中未示出的操作位置之間移動，在裝入位置可將盒卡3插入升降器36，而在操作位置插入升降器36的盒卡3占據(jù)如圖5所示的其操作位置。以本身已知的方式使升降器36沿L形的移動路徑移動，首先使升降器36從圖1所示的裝入位置沿插入方向35移動進入其操作位置，隨后沿朝向底架2的方向垂直于第一插入方向35使其移動。
為了獲得該移動方向，裝置1有導向裝置38，包括一第一導向壁39和一第二導向壁40。兩個導向壁39和40有導向槽道或導向槽，它們與從升降器36側向伸出的導向銷嚙合。
裝置1具有用以移動升降器36的致動裝置41。致動裝置41包括兩個致動滑塊42和43，它們被導向以便平行于插入方向35滑動并且它們分別被連接于一齒條，圖1中僅示出了連接于第二致動滑塊42的齒條44。各致動滑塊42和43有一相對于底架2的平面傾斜的凸輪表面，它們分別與從升降器36側向伸出的凸輪從動件配合，其結果是通過移動致動滑塊42和43可使升降器36移動。
裝置1還包括一接收卷盤45。借助于一未示出的卷盤驅動電機驅動接收卷盤45轉動。接收卷盤用作接收容納在盒卡3中的磁帶20。為了將磁帶20卷繞在接收卷盤45上，應當沿箭頭46所示的方向驅動接收卷盤45。在本例中，接收卷盤45包括一轂盤47，一與轂盤47成一體的上卷盤凸緣48，和一通過粘接或超聲波焊接連接于轂盤47的下卷盤凸緣49。關于接收卷盤45的結構，具體參照圖9,10,11和12。
為使包含在盒卡3內的磁帶20能卷繞在接收卷盤45上，首先應當借助于連接銷21將磁帶20帶到接收卷盤45。為此目的，裝置1有一拉出件50，從圖6和11中可明顯看出它的詳細結構。拉出件50適于連接在連接件21上，即連接在連接銷21上。
為使拉出件50連接在連接銷21上，該裝置1如下構成。該裝置1包括保持裝置51，適于可分離地保持拉出件50，該保持裝置可在圖1所示的待用位置和在圖5所示的操作位置之間移動。在圖1中，保持裝置51安裝成可繞一擺動軸線52擺動。圖7中亦示出的保持裝置51大體是U形的并包括由一腹板55互相連接的兩個大體平面型的保持翼板53和54。拉出件50保持在兩個保持翼板53和54之間，并以未詳細示出的方式確保拉出件50被保持在一給定的初始位置，即保持在與連接銷21的連接為可能的這樣一個區(qū)域，其結果是可形成由拉出件50和與該拉出件連接的連接銷21組成的一拉出組件56。在圖1中，所示的拉出件50處在該初始位置。所述拉出組件56尤其是清晰可見的。應當注意，在拉出件50已經連接在連接銷21之后，拉出組件50與連接銷21一起，即整個拉出組件56，可由保持裝置51分離，這里對此將不再作任何詳細描述。
為使保持器裝置(升降器)36和保持裝置51兩者能夠移動，裝置1有驅動裝置57，它包括一電機58和由一電機齒輪(未示出)驅動的齒輪傳動裝置59。僅示出了齒輪傳動裝置59的一些齒輪，即齒輪60，齒輪61，齒輪62，齒輪63，齒輪63’，保持裝置驅動齒輪64，可繞軸線52轉動的另一齒輪65，可由另一齒輪65經未示出的其他齒輪驅動的齒輪66，以及可經未示出的齒輪驅動的環(huán)形齒輪67，和一可由環(huán)形齒輪67驅動的用以調轉方向的中間齒輪68。
當盒卡3被插入處在圖1所示的裝入位置的升降器36內時，盒卡3在插入動作的終點壓抵在升降器36的一止擋上，結果是升降器36沿插入方向35完成一小量移動。升降器36的這一小量移動借助于一光電傳感器檢測到，響應這一檢測結果驅動裝置57的電機58經由傳感器接通。其結果是保持裝置驅動齒輪64以及環(huán)形齒輪67經由齒輪傳動裝置59被驅動。環(huán)形齒輪67與圖1中不可見的且連接于第二致動滑塊43的齒條直接地驅動嚙合，并與第一致動滑塊42的齒條44經由中間齒輪68驅動嚙合。結果，借助于環(huán)形齒輪67和中間齒輪68使得兩個齒條及兩個致動滑塊42和43沿插入方向35移動，這樣就使升降器36從圖1所示的裝入位置移動到未示出的操作位置，在此操作位置盒卡3占據(jù)了圖5所示的操作位置。一當升降器36已經到達其操作位置，另一齒輪65就與可由另一齒輪65所驅動的齒輪(未示出)脫離嚙合，其結果是中斷了與升降器36的驅動嚙合。
但是，電機58被進一步驅動，其結果是保持裝置驅動齒輪64被進一步驅動。一桿狀彈簧被固定在保持裝置驅動齒輪64上并且其一個自由端可與保持裝置51的致動銷進入接觸，即在升降器36已經到達其操作位置之后。通過所述桿狀彈簧和保持裝置51的致動銷，使得保持裝置沿箭頭69所示的方向從圖1所示的其待用位置擺動進入圖5所示的操作位置，被保持裝置50所保持的拉出件50然后被連接到盒卡3的連接銷21，其結果是形成了拉出組件56。一當拉出件50以被連接到連接銷21，就被另一光電傳感器檢測到，其后借助于該傳感器關斷驅動裝置57的電機58。
當拉出件50和連接銷21被連接時，拉出件50就沿箭頭69所示的方向被壓靠在連接銷21上，該連接銷通過定位叉25和26被保持在盒卡3內的連接位置，該連接銷進入拉出件50的一保持部分。在此進入期間，一呈彈簧加載之滑塊的形式的保持件50A首先反抗一彈簧的力被移離連接銷21的中間部分22。一當連接銷21已經到達圖6所示的其終端位置，就借助于彈簧加載的保持件50A將連接銷21在兩端壓靠在一相應的保持表面50B上，其結果是連接銷21被可靠地和牢固地連接于拉出件50。
在拉出件50和連接銷21已經被連接后，即如此形成拉出組件56后，為使拉出件50和連接銷21能夠移離保持裝置51并向上移動到接收卷盤45的轂盤47，裝置1包括致動裝置70。在裝置1中，致動裝置70簡單地由一拉出帶70構成，該拉出帶在圖1和5中出于圖面清楚的目的表示為點劃線。該拉出帶沿一帶輸送路徑被導向，從圖1和5中的點劃線可明顯看出該帶輸送路徑。該帶輸送路徑基本上由一第一帶導向輥71，由一磁頭72和由一第二帶導向輥74限定，其中第一帶導向輥71與軸線52同軸并位于保持裝置51的兩個保持翼板53和54之間，該磁頭72支承在用以定位磁頭72的致動器裝置73上，以達到精確的磁跡控制目的。
拉出帶70的一端連接于拉出件50，另一端連接于轂盤45的轂盤47。這樣，通過沿箭頭46所示的方向驅動接收卷盤45，以一種簡單的方式借助于拉出帶70，即可使拉出組件56移動而離開保持裝置51并向上到接收卷盤45的轂盤47，另一方面，為獲得此結果，使轂盤47和由連接于連接銷21的拉出件50形成的拉出組件56相互靠近。
在拉出組件56離開保持裝置51并朝向接收卷盤45的轂盤47移動期間，并也在沿相反的方向移動期間，拉出組件56應當被精確地和可靠地導向，特別需要注意要保證拉出組件56被移動而不接觸地通過兩個帶導向輥71和74，通過磁頭72。為此目的，裝置1具有連接于底架2的第一導向裝置75和與第一導向裝置75配合的第二導向裝置。
在本案中，第二導向裝置最好被設置在連接銷21上并由連接銷的兩個端部23和24形成，從圖6中可明顯看出該端部伸出拉出件50并沿磁帶20的寬度方向伸出磁帶20。連接于底架2的第一導向裝置75包括兩個導向件76和77，它們大體靠近帶輸送路徑延伸并且它們沿磁帶20的寬度方向隔開一大于磁帶20之寬度的距離，且各自分別設有一導向槽78和79。連接銷21的第一端部23在第一導向件76的第一導向槽內嚙合。連接銷21的第二端部24在第二導向件77的第二導向槽79內嚙合。
在裝置1中，拉出件50除此之外還包括設置在一導向銷80上的第三導向裝置。關于導向銷80的結構，請參照圖6特別是圖9。類似于連接銷21，導向銷80有一較薄的中間部分81和第一上端部分82和第二下端部分83，兩個端部82和83的直徑大于較薄的中間部分81。導向銷的兩個端部82和83的直徑對應于連接銷21的兩個端部23和24。導向銷80是由金屬制成，即鋼。第三導向裝置由導向銷80的兩個端部82和83構成，它們與第二導向裝置一樣，即連接銷21的兩個端部23和24，與第一導向裝置75配合，即與兩個導向件76和77配合，導向銷80的第一端部82在第一導向件76的第一導向槽78內嚙合，并且導向銷80的第二端部83在第二導向件77的第二導向槽79內嚙合。
從圖7可明顯看出，在面對保持裝置51的兩個導向件76和77的端部的區(qū)域內，設置有可由兩個導向件76和77移動的導向裝置84?？蓜拥膶蜓b置84可在圖1所示的一非工作位置和圖5和6所示的一導向位置之間移動。為使可動的導向裝置84能夠移動，可動導向裝置84安裝在兩個導向件76和77上，以便繞一擺動軸線85移動。可動的導向裝置84大體是U形的并具有一第一上導向臂86和一第二下導向臂87，它們由一腹板部分相互連接。使可動的導向裝置84獨立于保持裝置51的移動而移動，但這里對此將不作進一步的描述。借助于兩個導向臂86和87，可使拉出組件56從圖7所示的初始位置繞保持裝置51和保持裝置51中的第一帶導向輥71移動，直至拉出組件56，即導向銷80和連接銷21到達兩個導向件76和77內的兩個導向槽78和79。
以上所述的導向裝置保證了拉出組件56在保持裝置51和接收卷盤45的轂盤47之間特別可靠的和精確的移動，而不致使拉出組件56與兩個帶導向輥71和74及磁頭72接觸。關于這一方面，請具體參照圖8，它示出了拉出組件56處在五個不同的位置，當拉出組件56在保持裝置51和接收卷盤45的轂盤47之間移動時拉出組件56可占據(jù)這五個位置。
如上所述，借助于拉出帶70，通過接收卷盤45沿箭頭46所示方向的轉動，可使拉出組件56離開保持裝置51移動到接收卷盤45的轂盤47，以使轂盤47與拉出組件56進入嚙合。為使之成為可能，轂盤47具有不同于圓柱形的形狀，即具有圓形扇面的形狀的一部分被去掉。該部分用以容納拉出組件56，在此沿接收卷盤45的轂盤47的軸向觀察，連接銷21完全地位于拉出件50內，并且沿轂盤47的軸向觀察，拉出件50基本上具有一圓形扇面的形狀。當已經使接收卷盤45的轂盤47和拉出組件56進入嚙合時，轂盤47的一局部圓柱狀圓周表面89和拉出組件56的一局部圓柱狀圓周表面90一起形成了一個圓柱狀的卷繞表面，如圖11所示，磁帶20可卷繞在其上。
如圖11進一步所示，轂盤47和拉出組件56在一分離區(qū)91處相互連接，在此它們以兩個窄的定位表面92(見圖9)和93(見圖6)相互重合，這兩個定位表面沿轂盤47的軸向間隔開，平行于該軸向延伸并且由垂直于該軸向延伸的兩個伸出部分94(見圖9和11)和95(見圖6和11)的側表面形成，并且也以兩個相應的表面96(圖9)和97(圖6)相互重合，這兩個表面平行于軸向延伸并且各自面對一相應的定位表面93和92。轂盤47和拉出組件56位于兩個伸出部分94和95之間并封閉一中間空間98。
從以上描述可明顯看出，所述兩個伸出部分94和95的一第一伸出部分94從轂盤45伸出，并且第二伸出部分95從拉出組件56伸出。第二伸出部分95僅連接于拉出組件56的拉出件50，并且第二伸出部分95僅從拉出件50伸出。
從圖6可明顯看出，第二伸出部分95由拉出組件50的一個肋構成，該肋包括一第一肋部99和一第二肋部100并在兩個肋部99和100之間有一間隙，作為穿過一部分連接銷21的開口。第二定位表面93包括兩個與第二伸出部分95的兩個肋部99和100對應的表面部分。
如圖9所示，第一伸出部分94由接收卷盤45的轂盤47的一個肋構成并以這樣一種方式由一第一肋部10，一第二肋部102和一第三肋部構成，即在第一肋部101和第二肋部102之間存在一個供連接銷21的一部分通過的間隙，并在第二肋部102和第三肋部103之間存在一個供導向銷80通過的間隙。第一定位部分92包括三個與第一伸出部分94的三個肋部101,102和103對應的表面部分。
在兩個伸出部分94和95之間的中間空間98內，接收卷盤45的轂盤47和拉出組件56相互之間用中間空間界定表面104和105隔開，第一中間空間界定表面104設置在轂盤47上并且第二中間空間界定表面105設置在拉出組件56的拉出件50上。在接收卷盤45的轂盤47的局部圓柱狀圓周表面89的區(qū)域內并在接收卷盤45的轂盤47的第一中間空間界定表面104的區(qū)域內，可將拉出帶70卷繞在轂盤47上。當已經使接收卷盤45的轂盤47和拉出組件56相互嚙合時，拉出帶70，至少一層拉出帶70就處在中間空間98中。在本案中至少兩層拉出帶70位于中間空間98內。
兩個伸出部分94和95(其中第一伸出部分94從轂盤47伸出且第二伸出部分95從拉出組件56的拉出件50伸出)保證了拉出組件56在轂盤47上特別精確的徑向定位。
當已經使接收卷盤45的轂盤47和拉出組件56進入嚙合時，轂盤47和拉出組件56就借助于切向定位裝置106沿轂盤47的切向被相對于對方定位。
拉出組件56有一下定位凸起，該凸起沿轂盤47的軸向延伸并從拉出組件56朝下卷盤凸緣49凸出，并且在本案中該凸起由導向銷80的第二端部83構成。這樣，在本案中，導向銷80同時形成了一圓柱狀的定位銷。下卷盤凸緣49(見圖10)有一用于下定位凸起即用于導向銷80的第二端部83的通道107，該通道由兩個平行于轂盤47的軸向延伸的界定表面108和109界定。在本案中，兩個界定表面108和109中的第一界定表面108在其轂盤側面處的區(qū)域內形成為下定位表面110。下定位凸起，即導向銷80的第二端部83，和下定位表面110屬于切向定位裝置106。
拉出組件56還包括一個上定位凸起，它沿轂盤47的軸向延伸并從拉出組件56朝上卷盤凸緣48伸出，該定位凸起由導向銷80的第一端部82以特別簡單的方式形成。上卷盤凸緣(見圖9)有一用于上定位凸起即用于導向銷80的第一端部82的通道111，該通道由兩個平行于轂盤47的軸向延伸的界定表面112和113界定。兩個界定表面112和113的第一界定表面112在轂盤側面其端部的區(qū)域內形成為一上定位表面114。該上定位凸起，即導向銷80的端部82，和上定位表面114也屬于切向定位裝置106。
應當注意下卷盤凸緣49有另一通道115，以便容納連接銷21的第二端部24。上卷盤凸緣48同樣有一第二通道116，以便容納連接銷21的第一端部23。此外，應當注意通道107,111,115和116的所有界定表面具有相近漸開線形狀，因為這允許連接銷21的端部223和24與導向銷80的端部82和83之間實現(xiàn)無阻礙的嚙合和脫離。
當拉出帶70卷繞在轂盤47上時，拉出組件56在靠近此卷繞操作的終點接近轂盤47并在此接近過程的終點導向銷80(在本案中該導向銷最好同時被用作定位銷)的自由端部82和83與切向定位裝置106的定位表面110和114嚙合，該切向定位裝置也保證了拉出件56相對于轂盤47的精確的切向定位。
應當注意在面對下卷盤凸緣49的側面的區(qū)域內和在面對上卷盤凸緣48的側面的區(qū)域內，接收卷盤45的轂盤47分別有一斜面123和124,各斜面分別包括三個傾斜部分117,118,119和120,121,122，在拉出組件56與轂盤47嚙合時拉出組件56運行到所述斜面上，其結果是拉出組件56沿高度方向即沿轂盤47的軸向被定位在轂盤47上。
圖13示出了另一拉出組件56，在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的記錄和再生裝置中形成。該拉出組件56包括一導向銷80，但完全不同于圖6所示的拉出組件56，該導向銷僅有一下端部分83。該下端部分83亦可用來在拉出組件56于保持裝置和接收卷盤的轂盤之間移動期間為拉出組件56導向，但主要用作切向定位裝置的下定位凸起。
權利要求
1．一種記錄和/或再生裝置(1)，盒卡(3)可裝入其中，該盒卡包括一殼體(4)，一容納在殼體(4)內的可旋轉驅動的供給卷盤(19)，一呈卷繞在供給卷盤(19)的轂盤上的帶的形式的記錄載體(20)，和一在記錄載體(20)的自由端的區(qū)域內連接于記錄載體(20)并保持在一連接位置的連接件(20)，并且該裝置(1)包括一具有轂盤(47)和下卷盤凸緣(49)的可旋轉驅動的接收卷盤(45)，并且它包括一構造成連接于連接件(21)的拉出件(50)，并且它包括保持裝置(51)，其構造成可分離地保持拉出件(50)并使拉出件(50)可保持在一個區(qū)域，在此區(qū)域可以實現(xiàn)與連接件(21)的連接并由此可形成一拉出組件(56)，該拉出組件包括該拉出件(50)和與之連接的連接件(21)，并通過該保持裝置該拉出件(56)在它與連接件(21)連接后是可分離的，并且它包括致動裝置(70)，通過此致動裝置可使拉出組件(56)移動離開保持裝置(51)并向上移動到接收卷盤(45)的轂盤(47)，以便使，一方面，轂盤(47)和，另一方面，包括拉出件(50)和與之連接的連接件(21)的拉出組件(56)相互嚙合，隨著使拉出組件(56)與接收卷盤(45)的轂盤(47)進入嚙合a)轂盤(47)的一局部圓柱狀圓周表面(89)和拉出組件(56)的一局部圓柱狀圓周表面(90)一起形成了一圓柱狀卷繞表面，呈帶的形式的記錄載體(20)可卷繞在該卷繞表面上，和b)轂盤(47)和拉出組件(56)在一分離區(qū)(91)的區(qū)域內相互連接，和c)借助于切向定位裝置(106)，轂盤(47)和拉出組件(56)相對于對方沿轂盤(47)的切向定位，其特征在于拉出組件(56)有一下定位凸起(83)，該凸起沿接收卷盤(45)的轂盤(47)的軸向延伸并從拉出組件(56)朝下卷盤凸緣(49)伸出，和該下卷盤凸緣(49)有一用于下定位凸起(83)的通道(107)，該通道由兩個平行于軸線方向延伸的界定表面(108,109)界定，和這兩個界定表面(108,109)的至少其中一個界定表面(108)在轂盤側面處其端部的區(qū)域內被形成為一下定位表面(110)，和下定位凸起(83)和下定位表面(110)屬于該切向定位裝置(106)。
2．如權利要求1所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于接收卷盤(45)有一上卷盤凸緣(48)和拉出組件(56)有一上定位凸起(82)，其沿接收卷盤(45)的轂盤(47)的軸向延伸并從拉出組件(56)朝上卷盤凸緣(48)伸出，和上卷盤凸緣(48)有一用于上定位凸起(82)的通道(111)，該通道由兩個平行于軸向延伸的界定表面(112,113)界定，和這兩個界定表面(112,113)的至少其中一個界定表面(112)在其轂盤側面的區(qū)域內被形成為一上定位表面(114)，和上定位凸起(82)和上定位表面(114)屬于切向定位裝置(106)。
3．如權利要求1所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于下定位凸起(83)和上定位凸起(82)各具有圓形截面并相互是同軸的。
4．如權利要求3所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于下定位凸起(83)和上定位凸起(82)由一圓柱狀金屬定位銷(80)的端部構成。
5．如權利要求4所述的記錄和/或再生裝置(1)，其特征在于該金屬定位銷僅連接于拉出組件(56)的拉出件(50)，和通過繞定位銷(80)模制而形成拉出件(50)和定位銷(80)之間的連接。
全文摘要
在一記錄和/或再生裝置(1)中,包含一磁帶(20)和一連接于磁帶(20)的連接銷(21)的盒卡(3)可裝入該裝置(1),并且裝置(1)包括一拉出件(50),其可連接于連接件(21)以形成一拉出組件(56),該拉出組件(56)可被移動到接收卷盤(45)的轂盤(47),切向定位裝置(106)設置在轂盤(47)和拉出組件(56)之間,以便沿切向將拉出組件(56)定位在轂盤(47)上。
文檔編號G11B15/67GK1320261SQ99803523
公開日2001年10月31日 申請日期1999年11月11日 優(yōu)先權日1998年11月12日
發(fā)明者R·尼梅斯, H·舍恩哈特 申請人:皇家菲利浦電子有限公司