專利名稱：夾持盤盒的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤盒的夾持裝置和方法，特別是涉及用于限制容納存儲(chǔ)介質(zhì)并且裝載在記錄/重放裝置中的記錄/重放位置上的盤盒的位置的夾持裝置和方法。
相關(guān)技術(shù)的描述為了向/從存儲(chǔ)介質(zhì)記錄/重放數(shù)據(jù)，把容納光盤和磁盤之類的存儲(chǔ)介質(zhì)的盤盒總是穩(wěn)定地裝載在記錄/重放裝置中的預(yù)定記錄/重放位置上是十分重要的。如果在預(yù)定記錄/重放位置發(fā)生盤盒浮動(dòng)和盤盒移位之類的位置限制(夾持)錯(cuò)誤，那么將不能正確地記錄/重放數(shù)據(jù)。為了避免這種情況，記錄/重放裝置裝備了用于在一個(gè)預(yù)定記錄/重放位置裝載/卸載盤盒的盤盒夾持裝置?，F(xiàn)有盤盒夾持裝置的安裝方式使得在盤盒插入到記錄/重放裝置中時(shí)，夾持裝置夾住盤盒并把它移動(dòng)到預(yù)定記錄/重放位置，在這個(gè)位置上前后、左右和上下方向的移動(dòng)都受到限制。

圖10是一種適用于MD記錄/重放裝置的現(xiàn)有盤盒夾持裝置的透視圖。圖11A和11B是說明沿箭頭F指示方向看的圖10所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖，圖11A示出了插入盤盒的狀態(tài)，圖11B示出了盤盒固定在預(yù)定記錄/重放位置的狀態(tài)。
如圖10中所示，適用于MD記錄/重放裝置的現(xiàn)有盤盒夾持裝置安裝在MD記錄/重放裝置的一個(gè)主機(jī)架(未示出)中，并且是由一個(gè)裝載架80，一個(gè)底架90，和用于給底架90和裝載架80施力以便使它們相互結(jié)合的彈性元件3a和3b構(gòu)成的。裝載架80支撐插入到MD記錄/重放裝置入口的盤盒1，并把它裝載到預(yù)定的記錄/重放位置，或把它從預(yù)定記錄/重放位置卸載。底架90把盤盒1的位置在圖10中所示的前后、左右和上下方向上限制在裝載架80移向的裝載位置。
盤盒1容納著存儲(chǔ)介質(zhì)(盤)，并如圖10中所示在右側(cè)有兩個(gè)并排的參考孔2。兩個(gè)參考孔2是由盤盒的底面上的底部凹進(jìn)形成的。孔2a一個(gè)圓孔，而孔2b是一個(gè)具有弧形側(cè)邊的長孔。
如上所述，裝載架80安裝在MD記錄/重放裝置的主機(jī)架(未示出)上，具有從相對兩側(cè)伸出的支撐軸84a和84b。一個(gè)用于把裝載架80在主機(jī)架中升高/降低的升降機(jī)構(gòu)(未示出)連接于支撐軸84a和84b。當(dāng)把裝載架80在主機(jī)架中升高時(shí)，它處于對應(yīng)于插入盤盒1的入口(未示出)的位置。裝載架80設(shè)有從裝載架80左側(cè)和后側(cè)突出的彈簧鉤86a和86b。
底架90固定在MD記錄/重放裝置的底部，處于裝載架80下方，離開裝載架80一預(yù)定距離的位置。由薄板制造的底架90具有一般彎折成直角的相對的兩個(gè)側(cè)壁91a和91b。側(cè)壁91a和91b具有一般形成在其中部的導(dǎo)向槽94a和94b，導(dǎo)向槽引導(dǎo)裝載架80的支撐軸84a和84b，使其配合在其中。和裝載架80一樣，底架90具有從底架90的左側(cè)和后側(cè)突出的彈簧鉤96a和96b。在底架90的表面上，形成有凸起的左參考平面92a和92d，以及凸起的右參考平面92b和92c。在這些凸起的參考平面中，凸起右參考平面92b和92c具有從平面92b和92c的上表面向上伸出的窄定位銷98c和98b。左參考平面92a和92d具有與右參考平面92b和92c相同的高度(與右參考平面平齊)。
裝載架80的彈簧鉤86a和86b與底架90的彈簧鉤96a和96b由彈性元件3a和3b連接在一起，并且被彈性元件3a和3b施力。因此，彈性元件3a和3b總是施力把裝載架80壓向底架90。
接下來，參考圖11A和11B，說明上述構(gòu)造的現(xiàn)有盤盒夾持裝置的操作。如圖11A中所示，盤盒1插入到MD記錄/重放裝置的入口，并且容納在裝載架80中。此時(shí)，裝載架80在升高的位置，它的支撐軸84由升降機(jī)構(gòu)(未示出)支撐。當(dāng)盤盒1插入到裝載架80中時(shí)，一個(gè)檢測器(未示出)檢測到插入狀態(tài)，并驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)降低裝載架80。由于升降機(jī)構(gòu)支撐著裝載架80中部的支撐軸84，而裝載架80在其相對兩端又受到彈性元件3a和3b的力，因此裝載架80在降低時(shí)保持水平。
在升降機(jī)構(gòu)把裝載架80水平降低時(shí)，如圖11B中所示，彈性元件3的力使底架90的定位銷98c和98b插入到盤盒1的參考孔2，即，圓孔2a和長孔2b中，從而可以限制前后、左右和上下方向的位置。
如上所述，利用現(xiàn)有盤盒夾持裝置，使定位銷98c和98b正確地插入?yún)⒖伎?，即，圓孔2a和長孔2b，固定了盤盒1，同時(shí)彈性元件3的力使支撐盤盒1的裝載架80保持水平。
但是，利用現(xiàn)有盤盒夾持裝置，如果由于震動(dòng)之類的外來沖擊使插入裝載架80中并臨時(shí)對準(zhǔn)位置的盤盒1在裝載架80中移動(dòng)(前后和左右方向上的移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)等)，即使彈性元件3施加了力也不能使定位銷98c和98b插入?yún)⒖伎?中。
為了解決這一問題，已經(jīng)開發(fā)了一種利用杠桿原理使得能夠用相對較小的力使盤盒1配合的技術(shù)。例如，在JP-A-HEI-4-319370中說明了這種技術(shù)。
圖12是一個(gè)利用杠桿原理和適用于現(xiàn)有盒式記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置。圖13A至13C是說明從箭頭G指示方向看的圖12中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖。圖13A示出了盤盒插入的狀態(tài)，圖13B示出了盤盒降低的狀態(tài)，和圖13C示出了限制了盤盒的位置并且盤盒設(shè)定在預(yù)定記錄/重放位置時(shí)的狀態(tài)。
如圖12中所示，適用于盒式記錄/重放裝置的現(xiàn)有盤盒夾持裝置安裝在盒式記錄/重放裝置的一個(gè)主機(jī)架(未示出)上，并且由一個(gè)裝載架110，一個(gè)底架120，和用于向裝載架110和底架120施力以便使它們結(jié)合在一起的彈性元件3a和3b構(gòu)成。裝載架110支撐插入盒式記錄/重放裝置入口的盤盒100，并把它裝載到預(yù)定記錄/重放位置，或把它從預(yù)定記錄/重放位置卸載。底架120把盤盒100的位置在圖12中所示的前后、左右和上下方向上限制在裝載架110移向的裝載位置。
盤盒100容納著存儲(chǔ)介質(zhì)(盤)，并且具有兩個(gè)如圖12中所示的鄰近前角的參考孔102。兩個(gè)參考孔102是由盤盒的底面上的底部凹進(jìn)形成的?？?02a是一個(gè)圓孔，而孔102b是一個(gè)具有弧形側(cè)邊的長孔。
如上所述裝載架110安裝在盒式記錄/重放裝置的主機(jī)架(未示出)上，并且具有從相對兩側(cè)伸出的支撐軸114a和114b。一個(gè)用于在主機(jī)架中升高/降低裝載架110的升降機(jī)構(gòu)(未示出)連接于支撐軸114a和114b。當(dāng)把裝載架110在主機(jī)架中升高時(shí)，它處于對應(yīng)于插入盤盒100的入口(未示出)的位置。裝載架110設(shè)有從裝載架110左側(cè)和后側(cè)突出彈簧鉤16a和16b。
底架120固定在盒式記錄/重放裝置的底部，并且位于裝載架110之下，離開裝載架110一預(yù)定距離的位置上。由薄板制造的底架120具有一般彎折成直角的相對的側(cè)壁121a和121b。側(cè)壁121a和121b具有一般形成在其中部的導(dǎo)向槽124a和124b，導(dǎo)向槽引導(dǎo)裝載架110的支撐軸114a和114b，使其配合在其中。與裝載架110類似，底架120也有從底架120左側(cè)和后側(cè)突出的彈簧鉤126a和126b。在底架120的表面上，形成有凸起的后參考平面122b和122d，以及凸起的前參考平面122a和122c。在這些參考平面中，凸起的前參考平面122a和122c具有從平面122a和122c的上表面向上伸出的窄的定位銷128a和128c。
前參考平面122a和122c稍高于后參考平面122b和122d。前參考平面122a和122c與后參考平面122b和122d之間的高度差設(shè)為大約0.5mm。這是因?yàn)槠胀ūP盒表面的尺寸公差(可允許的變形)在0.3mm或更小的范圍，并且如果包括這個(gè)可允許公差，可以可靠地設(shè)定盤盒。
裝載架110的彈簧鉤116a和116b，以及底架120的彈簧鉤126a和126b由彈性元件3a和3b連接在一起，并且由彈性元件3a和3b施力。因此彈性元件3a和3b總是施力把裝載架110壓向底架120。
接下來，參考圖13A至13C，說明上述構(gòu)造的現(xiàn)有盤盒夾持裝置的操作。如圖13A中所示，盤盒100插入到盒式記錄/重放裝置的入口，并且容納在裝載架110中。此時(shí)，裝載架110在升高的位置，升降機(jī)構(gòu)支撐著它的支撐軸114。在盤盒100插入到裝載架110中時(shí)，用一個(gè)檢測器(未示出)檢測這種插入狀態(tài)，并驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)降低裝載架110。
在這種情況下，由于升降機(jī)構(gòu)在彈簧元件3a和3b在其相對兩端施力的裝載架110的中部支撐著支撐軸114a和114b，因此裝載架110降低同時(shí)保持水平，如圖13B中所示。
在升降機(jī)構(gòu)把裝載架110水平降低時(shí)，如圖13C中所示，在定位銷128插入到參考孔102之前，或在它們插入到參考孔102和對其施加負(fù)載之前，高于前參考平面122a和122c的后參考平面122b和122d緊靠在盤盒100的背面。因此，由于利用后參考平面122b和122d作為支點(diǎn)和定位銷128作為負(fù)載點(diǎn)的杠桿原理，可以把盤盒100可靠地固定在預(yù)定記錄/重放位置上，沒有盤盒100在定位銷128中點(diǎn)的任何懸空，或盤盒100的傾斜。
如上所述，現(xiàn)有盤盒夾持裝置通過有效地利用限制在高度方向上(上下方向)的位置的參考平面，通過把它們插入到盤盒參考孔中而限制前后和左右方向位置的定位銷，和在高度方向上對裝載架和底架施力的彈性元件，限制了盤盒前后、左右和上下方向的位置。
利用現(xiàn)有盤盒夾持裝置，盤盒緊靠在底架的后側(cè)(后參考平面)，用于臨時(shí)位置對準(zhǔn)。因此，如果臨時(shí)位置對準(zhǔn)的盤盒由于震動(dòng)之類的外部沖擊發(fā)生移位(前后和左右方向，旋轉(zhuǎn)等)，使定位銷難于插入?yún)⒖伎?，并且盤盒的位置對準(zhǔn)精度及其可靠性也隨升降機(jī)構(gòu)的操作性能而改變。
此外，利用現(xiàn)有盤盒夾持裝置，通過一次操作同時(shí)把兩個(gè)定位銷插入到兩個(gè)參考孔中(圓孔和長孔)。因此，如果，例如，由于震動(dòng)之類的外部沖擊定位銷插入到比長孔緊的圓孔中，由于插入銷與孔的摩擦力，盤盒被固定和難于移動(dòng)，另外，圓孔的位置發(fā)生位移使定位銷難于插入。
還有，利用現(xiàn)有盤盒夾持裝置，盤盒支撐在包括兩個(gè)前參考平面和兩個(gè)后參考平面，或兩個(gè)右參考平面和兩個(gè)左參考平面的四個(gè)位置上。因此，盤盒的支撐表面需要有高的平直度。如果支撐表面不平整，那么在限制位置時(shí)可能使高度參考偏斜，從而使盤盒活動(dòng)或主軸電機(jī)等需要有高的旋轉(zhuǎn)精度和高偏移精度。
發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目的是要解決上述問題，和提供一種能夠正確和穩(wěn)定地限制盤盒位置和提高位置對準(zhǔn)的可靠性和精確性的夾持裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于向/從記錄/重放裝置裝載/卸載容納存儲(chǔ)介質(zhì)的盤盒的夾持裝置，盤盒在沿盤盒插入的前和后方向具有作為參考孔的一個(gè)圓孔和一個(gè)長孔，參考孔限制盤盒水平方向的位置，夾持裝置包括安裝在記錄/重放裝置中的裝載架，裝載架包括與盤盒上表面接觸的、用于按在盤盒和限制盤盒高度方向位置的凸臺(tái)，和從裝載架相對兩側(cè)伸出并由升降機(jī)構(gòu)支撐的支撐元件；安裝在記錄/重放裝置中的底架，底架包括在裝載架移向的預(yù)定的記錄/重放位置的、與帶有參考孔的盤盒底面接觸以用凸臺(tái)擠壓盤盒并限制盤盒高度方向位置的參考平面，和從參考平面的表面凸起、用于插入?yún)⒖伎撞⑴c參考孔的下表面接觸以限制盤盒水平方向位置的定位銷；和適用于把定位銷插入到圓孔并隨后把其它定位銷插入長孔的裝載機(jī)構(gòu)。
夾持裝置最好還包括結(jié)合在裝載架和底架之間的彈性元件，其中適當(dāng)?shù)匕才叛b載機(jī)構(gòu)，從而使定位銷首先插入圓孔，然后由于在作為支點(diǎn)的前、后支撐元件中的彈性元件的平衡，其它定位銷插入到長孔中。
最好是使用螺旋彈簧作為彈性元件。
此外，作為一優(yōu)選實(shí)施例，裝載架包括多個(gè)沿插入方向前后設(shè)置的支撐元件，并且裝載機(jī)構(gòu)具有帶有用于在裝載機(jī)構(gòu)與支撐元件結(jié)合時(shí)確定支撐元件在高度方向位置的導(dǎo)向槽的滑動(dòng)件。
并且，滑動(dòng)件的導(dǎo)向槽包括斜導(dǎo)向槽部分和把斜導(dǎo)向槽夾在中間的上和下水平導(dǎo)向槽部分，并且適當(dāng)?shù)匕才艑?dǎo)向槽，從而使得在盤盒從插入位置移動(dòng)到重放位置時(shí)，長孔一側(cè)的支撐元件移動(dòng)到斜導(dǎo)向槽之前，裝載架圓孔一側(cè)的支撐元件移動(dòng)到導(dǎo)向槽的斜導(dǎo)向槽部分。
另外，導(dǎo)向槽是由斜導(dǎo)向槽部分和把斜導(dǎo)向槽部分夾在中間的上、下水平導(dǎo)向槽組成的，并且適當(dāng)?shù)卦O(shè)定導(dǎo)向槽的斜導(dǎo)向槽部分相對于水平面的角度，使得圓孔側(cè)的傾斜角度大于長孔側(cè)的傾斜角度。
本發(fā)明提供了一種用于把容納存儲(chǔ)介質(zhì)的盤盒裝載到記錄/重放裝置的夾持方法，盤盒具有在沿其插入方向的前、后位置上的作為參考孔的一個(gè)圓孔和一個(gè)長孔，參考孔限制盤盒水平方向上的位置，夾持方法包括步驟把盤盒插入位于水平面上的裝載架；使裝載架支撐盤盒傾斜地移動(dòng)到記錄/重放位置，使得盤盒的圓孔一側(cè)低于其長孔一側(cè)；并且水平地把支撐盤盒的裝載架定位在記錄/重放位置。
附圖的簡要說明圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置的透視圖；圖2A至2C是說明沿箭頭A方向看的圖1中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖；圖3是圖1中所示裝載架的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖；圖4是說明圖3中所示裝載架的操作的透視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置的透視圖；圖6A至6C是說明沿箭頭B方向看的圖5中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖；圖7是據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置的透視圖；圖8A至8C是說明沿箭頭C方向看的圖7中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖；圖9是圖7中所示滑動(dòng)件的前視圖，帶有斜導(dǎo)向槽的調(diào)節(jié)的傾斜角度；圖10是現(xiàn)有盤盒夾持裝置的透視圖；圖11A和11B是說明沿箭頭F方向看的圖10中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖；圖12是現(xiàn)有盤盒夾持裝置的另一個(gè)實(shí)例的透視圖；圖13A至13C是說明沿箭頭G方向看的圖12中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述以下參考附圖對本發(fā)明的盤盒夾持裝置的實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置的透視圖。圖2A至2C是說明沿箭頭A方向看的圖1中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖，圖1A示出了盤盒插入的狀態(tài)，圖2B示出了定位銷28c插入圓孔2a的狀態(tài)，圖2C示出了盤盒在預(yù)定記錄/重放位置上對準(zhǔn)位置的狀態(tài)。
如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置是由一個(gè)裝載架10，一個(gè)底架20和用于對底架20和裝載架10施力以便使它們互相結(jié)合在一起的彈性元件3a，3b和3c構(gòu)成的。裝載架10支撐插入MD記錄/重放裝置入口(未示出)的盤盒1，并把它裝載到預(yù)定的記錄/重放位置，或把它從預(yù)定記錄/重放位置卸載。底架20在裝載架10移向的裝載位置上限制盤盒1在圖1所示前后、左右和上下方向的位置。
盤盒1容納一種存儲(chǔ)介質(zhì)(盤)，并具有如圖1中所示的兩個(gè)在右側(cè)并排設(shè)置的參考孔2。這兩個(gè)參考孔是由盤盒底面上的底部凹進(jìn)形成的?？?a是圓孔，孔2b是帶有弧形側(cè)邊的長孔。
裝載架10具有從相對兩側(cè)伸出的支撐軸14a和14b。一個(gè)用于在MD記錄/重放裝置的主機(jī)架(未示出)中升高/降低裝載架10的升降機(jī)構(gòu)(未示出)與支撐軸14a和14b連接。因此裝載架10通過升降機(jī)構(gòu)可動(dòng)地安裝在MD記錄/重放裝置的主機(jī)架上。當(dāng)把裝載架10在主機(jī)架中升高時(shí)，它處于與盤盒1插入的MD記錄/重放裝置的入口(未示出)相對應(yīng)的位置。裝載架10設(shè)有從裝載架10相對的兩側(cè)和后側(cè)突出的彈簧鉤16a，16b和16c。有多個(gè)從裝載架10的內(nèi)表面向下突出的凸臺(tái)12，兩個(gè)右凸臺(tái)12b和12c，和一個(gè)左凸臺(tái)12a。
底架20固定在MD記錄/重放裝置的底部，并且位于裝載架10下方離開其一預(yù)定距離的位置上。由薄板制造的底架20具有一般彎折成直角的的相對側(cè)壁21a和21b。側(cè)壁21a和21b具有一般形成在其中部的導(dǎo)向槽24a和24b，導(dǎo)向槽使裝載架10的支撐軸14a和14b受上下方向的引導(dǎo)，并配合在導(dǎo)向槽中。與裝載架10類似，底架20也具有從底架20的相對兩側(cè)和后側(cè)突出的彈簧鉤26a，26b和26c。
在底架20的表面上，形成有兩個(gè)凸出的右參考平面22b和22c，以及一個(gè)凸出左參考平面22a，類似于裝載架10的凸臺(tái)12。在這些參考平面中，右參考平面22b和22c具有從平面22b和22c的上表面向上伸出的窄的定位銷28b和28c。右參考平面22b和22c的高度與前參考平面22a相同(平齊)。
彈性元件3a，3b和3c的一端連接于裝載架10兩側(cè)和后側(cè)的彈簧鉤16a，16b和16c，彈性元件3a，3b和3c的另一端連接于底架20的彈簧鉤26a，26b和26c。分別相對于支撐軸14a和14b，彈性元件3a和3c給裝載架10的前部施力，而彈性元件3b給裝載架10的后部施力。因此，在裝載架10降低時(shí)，定位銷28c首先插入到盤盒1的前圓孔2a中。
在本實(shí)施例中，盡管盤盒1具有在前側(cè)的圓孔2a，但也有圓孔在后側(cè)的其它類型的盤盒。在這種情況下，調(diào)整彈性元件3a，3b和3c或設(shè)置在不同的位置上，從而對后側(cè)(入口的對面)施加較大的力，使盤盒首先向后側(cè)傾斜。
接下來參考圖2A至2C，詳細(xì)說明上述結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的盤盒夾持裝置的操作。如圖2A中所示，盤盒1插入到MD記錄/重放裝置的入口，并容納在裝載架10中。這時(shí)，裝載架10處于升高的位置，它的支撐軸14由升降機(jī)構(gòu)支撐。隨盤盒1插入裝載架10，一個(gè)檢測器(未示出)檢測到這種插入狀態(tài)，并驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)降低裝載架10。
在這種情況下，如上所述，分別相對于支撐軸14，彈性元件3a和3c在一側(cè)給裝載架10施力，而彈性元件3b在另一側(cè)施力。因此，裝載架10在降低的同時(shí)向具有較大彈力的彈性元件3a和3c一側(cè)傾斜，并繞支撐軸14旋轉(zhuǎn)。因而，如圖2B中所示，定位銷28c首先插入到形成在盤盒1右側(cè)的兩個(gè)孔中的具有較小開口面積的圓孔2a中。
此后，如圖2C中所示，隨著升降機(jī)構(gòu)進(jìn)一步降低裝載架10，定位銷28b插入到長孔2b中，并且盤盒1的底面緊靠在參考平面22a和22b上，完成了位置對準(zhǔn)或限制(夾持)。
根據(jù)第一實(shí)施例，如圖2A至2C中所示，首先限制盤盒1的圓孔2a的位置，然后限制長孔2b的位置。由于圓孔2a首先固定，它可以防止(盤盒的)繞長孔2b旋轉(zhuǎn)，和防止位置對準(zhǔn)中的任何活動(dòng)。通過有效地利用補(bǔ)充升降機(jī)構(gòu)操作的彈性元件3a，3b和3c，可以可靠地進(jìn)行位置限制。
在第一實(shí)施例中，如圖1所示，盡管支撐軸14a和14b是從相對側(cè)對稱伸出的形式設(shè)置的，但它們也可以有其它類似預(yù)期效果的非對稱設(shè)置方式。圖3是顯示圖1中所示裝載架的另一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖4是說明圖3中所示裝載架操作的透視圖。在圖3所示裝載架實(shí)施例中，第一實(shí)施例的支撐軸14b位移了如圖3中所示的一段距離Y，并用作支撐軸14c。其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，與圖1中示出的元件相同的元件用相同的標(biāo)號(hào)表示，并省略了重復(fù)說明。
如圖3中所示，本實(shí)施例的裝載架具有從相對兩側(cè)伸出的支撐軸14a和14c。在本實(shí)施例中，與圖1中所示支撐軸14a和14b的不同之處在于，支撐軸14c如圖3中所示比支撐軸14a向后移動(dòng)了一段距離Y。這段距離Y最好定為5mm左右，或更長一些。
和圖1中所示裝載架10一樣，本實(shí)施例的裝載架具有從相對兩側(cè)和后側(cè)突出的彈簧鉤16a，16b和16c，并且有多個(gè)從裝載架內(nèi)表面向下凸起的凸臺(tái)12，兩個(gè)右凸臺(tái)12c和12b和一個(gè)左凸臺(tái)12a。
如圖4中所示，本實(shí)施例的裝載架向具有較大彈力的的彈性元件3a和3c一側(cè)傾斜，繞連接支撐軸14a和14c的線X-X旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，由于支撐軸14c比支撐軸14a靠后一段距離Y，裝載架更大地向彈性元件3c一側(cè)傾斜。容納在裝載架中的盤盒1的圓孔(在彈性元件3c一側(cè))首先降低，然后圖4中所示彈性元件3a降低，長孔2b(彈性元件3b一側(cè))最后降低。以這種方式執(zhí)行了位置限制。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的盤盒夾持裝置，首先限制盤盒圓孔的位置，以防止盤盒的旋轉(zhuǎn)。因此，降低了位置限制期間的摩擦阻力，并且可以比現(xiàn)有技術(shù)更可靠和更平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)位置限制操作。
此外，由于可以實(shí)現(xiàn)可靠和平穩(wěn)的位置限制操作，使用者只要把盤盒插入就可以使盤盒的位置設(shè)定在預(yù)定的記錄/重放位置上。可以防止由于盤盒懸空在定位銷的中部或盤盒的傾斜造成的位置限制錯(cuò)誤，并可靠地把盤盒設(shè)定在預(yù)定的記錄/重放位置上。
另外，沒有必要如現(xiàn)有技術(shù)那樣同時(shí)用一個(gè)操作限制兩個(gè)參考孔的位置?？梢杂幂^小的力相繼地限制(夾持)圓孔和長孔的位置。通過擠壓在底架的參考平面22a，22b和22c與裝載架10的凸臺(tái)12a，12b和12c之間并且也受到彈性元件3a，3b和3c施加的力，使盤盒1固定。因而，可以實(shí)現(xiàn)沒有任何空間活動(dòng)的位置限制。
下面參考圖5詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的一種盤盒夾持裝置。圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置的透視圖。圖6A至6C是沿箭頭B方向看的，說明圖5中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖，圖6A示出了盤盒插入的狀態(tài)，圖6B示出了定位銷48c插入圓孔2a的狀態(tài)，圖6C示出了盤盒在預(yù)定記錄/重放位置上對準(zhǔn)位置的狀態(tài)。
如圖5中所示，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置是由一個(gè)裝載架30，一個(gè)底架40，和用于對底架40和裝載架30施力以便使它們相互結(jié)合的彈性元件3a和3b構(gòu)成的。裝載架30支撐插入到MD記錄/重放裝置入口(未示出)的盤盒1，并把它裝載到一個(gè)預(yù)定的記錄/重放位置，或從中卸載。底架40在圖5中所示的前后、左右和上下方向把盤盒1的位置限制(夾持)裝載架30移向的裝載位置上。
盤盒1容納有一種存儲(chǔ)介質(zhì)(盤)，并且具有兩個(gè)如圖5中所示的并排設(shè)置在右側(cè)的參考孔2。這兩個(gè)參考孔2是由盤盒底面上的底部凹進(jìn)形成的?？?a是一個(gè)圓孔，孔2b是一個(gè)具有弧形側(cè)邊的長孔。
裝載架30具有從相對兩側(cè)伸出的支撐軸34a和34b。與第一實(shí)施例的不同之處在于，支撐軸34a和34b從裝載架30的中部移到了后部。一個(gè)把裝載架30在MD記錄/重放裝置的主機(jī)架(未示出)升高/降低的升降機(jī)構(gòu)(未示出)連接于支撐軸34a和34b。因而通過升降機(jī)構(gòu)把裝載架30活動(dòng)地安裝在MD記錄/重放裝置的主機(jī)架上。當(dāng)在主機(jī)架中提升裝載架30時(shí)，它處于與盤盒1插入的MD記錄/重放裝置的入口(未示出)相對應(yīng)的位置。
裝載架30帶有從裝載架30左側(cè)和后側(cè)伸出的彈簧鉤36a和36b。有多個(gè)從裝載架30內(nèi)表面向下凸出的凸臺(tái)32，兩個(gè)右凸臺(tái)32b和32c和一個(gè)左凸臺(tái)32a。
底架40固定在MD記錄/重放裝置的底部，位于裝載架30下方與之間隔一預(yù)定距離的位置。由薄板制造的底架40具有一般彎折成直角的相對側(cè)壁41a和41b。側(cè)壁41a和41b有一般形成在其后部的導(dǎo)向槽44a和44b，導(dǎo)向槽給裝載架30的支撐軸34a和34b導(dǎo)向并使之配合在其中。與裝載架30相同，底架40也有從底架40左側(cè)和后側(cè)突出的彈簧鉤46a和46b。
和裝載架30的凸臺(tái)32類似，在底架40的表面上，形成有兩個(gè)凸起的右參考平面42b和42c，和一個(gè)凸起的左參考平面42a。在這些參考平面中，凸起的右參考平面42b和42c具有從平面42b和42c的上表面向上伸出的窄定位銷48b和48c。右參考平面42b和42c的高度與前參考平面42a相同(平齊)。
彈性元件3a和3b的一端連接到裝載架30的左側(cè)和后側(cè)的彈簧鉤46a和46b，彈性元件3a和3b的另一端連接到底架40的彈簧鉤46a和46b。分別相對于支撐軸34a和34b，彈性元件3a給裝載架30的前部施力，而彈性元件3b給裝載架30的后部施力。由于裝載架30的支撐軸34a和34b從中央移到了后部，杠桿比改變并且在彈性元件3a一側(cè)的裝載架30的前部首先降低。
在本實(shí)施例中，盡管圖5中所示盤盒1有在前側(cè)的圓孔2a，但也有圓孔在后側(cè)的其它類型的盤盒。在這種情況下，導(dǎo)向槽44a和44b以及支撐軸34a和34b形成在前側(cè)。
下面參考圖6A至6C詳細(xì)說明上述構(gòu)造的第二實(shí)施例的盤盒夾持裝置的操作。如圖6A中所示，盤盒1插入到MD記錄/重放裝置的入口并容納在裝載架30中。此時(shí)，通過升降機(jī)構(gòu)支撐著它的支撐軸34，裝載架30在升高的位置。當(dāng)盤盒1插入到裝載架30中時(shí)，一個(gè)檢測器(未示出)檢測到這種插入狀態(tài)，并驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)降低裝載架30。
在這種情況下，如上所述，由于支撐軸34從中部移到了后側(cè)，彈性元件3a和3c對裝載架30施力。因此，如圖6B中所示，裝載架30降低并且向離支撐軸34有較長距離的彈性元件3a一側(cè)傾斜。從而與圖1中所示裝載架類似，定位銷48c首先插入到形成在右側(cè)的盤盒1的兩個(gè)參考孔2中具有較小開口面積的圓孔2a中。
然后，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)進(jìn)一步降低裝載架30時(shí)，如圖6c中所示，定位銷48b插入到長孔2b中，并且盤盒1的下表面緊靠在參考平面42上，完成了位置對準(zhǔn)或限制(夾持)。
根據(jù)盤盒夾持裝置的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例類似，當(dāng)盤盒1對準(zhǔn)位置時(shí)，定位銷48c首先插入圓孔2a。因而可以獲得與第一實(shí)施例相同的效果。此外，由于可以節(jié)省一個(gè)彈性元件，因而可以減少了組件數(shù)量。
下面參考圖7詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的盤盒夾持裝置。圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置的透視圖。圖8A至8C是沿箭頭C指示方向看的說明圖7中所示盤盒夾持裝置的操作的示意圖，圖8A示出了盤盒插入的狀態(tài)，圖8B示出了定位銷62c插入到圓孔2a中的狀態(tài)，和圖8C示出了盤盒在預(yù)定記錄/重放位置的位置對準(zhǔn)的狀態(tài)。
如圖7中所示，根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的適用于MD記錄/重放裝置的盤盒夾持裝置是由一個(gè)裝載架50，一個(gè)底架60，和滑動(dòng)件70a及70b組成的。裝載架50支撐插入到MD記錄/重放裝置的入口(未示出)的盤盒1，并把它裝載到預(yù)定記錄/重放位置或把它從中卸載。底架60在裝載架50移向的裝載位置限制圖7中所示前后、左右和上下方向上的盤盒1的位置?；瑒?dòng)件70a和70b由一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)移動(dòng)，并把裝載架50引導(dǎo)到裝載架50的預(yù)定記錄/重放位置。
盤盒1容納一個(gè)存儲(chǔ)介質(zhì)(盤)，并如圖7中所示具有兩個(gè)并排設(shè)置在右側(cè)的參考孔2。這兩個(gè)參考孔2是由盤盒底面上的底部凹進(jìn)形成的?？?a是一個(gè)圓孔，孔2b是一個(gè)具有弧形側(cè)邊的長孔。
裝載架50活動(dòng)地安裝在MD裝置的主機(jī)架中，并具有從相對兩側(cè)伸出的支撐軸54a，54b，54c和54d，這與第一和第二實(shí)施例不同。當(dāng)把裝載架50在主機(jī)架中提升時(shí)，它處于靠近盤盒1插入的MD記錄/重放裝置的入口(未示出)的位置。從裝載架50的內(nèi)表面有多個(gè)向下凸起的凸臺(tái)52，兩個(gè)右凸臺(tái)52b和52c和一個(gè)左凸臺(tái)52a。
底架60固定在MD記錄/重放裝置的底部，并且位于裝載架50下方與之間隔一預(yù)定距離的位置。用薄板制造的底架60有一般彎折成直角的相對側(cè)壁61a和61b。側(cè)壁61a和61b有用于上下引導(dǎo)裝載架50的支撐軸54并配合在其中的導(dǎo)向槽64a，64b，64c和64d。
與裝載架50的凸臺(tái)52類似，在底架60的表面上形成有兩個(gè)凸起的右參考平面62b和62c，以及一個(gè)凸起的左參考平面62a。在這些參考平面中，凸起的右參考平面62b和62c有從平面62b和62c的上表面向上伸出的窄定位銷68b和68c。右參考平面62b和62c的高度與前參考平面62a相同(平齊)。
裝載架50具有用矩形薄板制造的滑動(dòng)件70a和70b，它們通過把裝載架50兩側(cè)伸出的四個(gè)軸54插入的形成在滑動(dòng)件70a和70b中的前和后導(dǎo)向槽72和74中而支撐裝載架50。驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)可以使滑動(dòng)件70沿裝載架50的相對兩側(cè)前后移動(dòng)。前和后導(dǎo)向槽72和74由上水平導(dǎo)向槽72a和74a，下水平導(dǎo)向槽72c和74c，以及具有預(yù)定傾斜角度并連接到上和下水平導(dǎo)向槽的斜導(dǎo)向槽72b和74b。
使后導(dǎo)向槽74的上導(dǎo)向槽74a的長度L1長于前導(dǎo)向槽72的上導(dǎo)向槽72a的長度L2。當(dāng)滑動(dòng)件70前后移動(dòng)時(shí)，前后導(dǎo)向槽72和74引導(dǎo)裝載架50的支撐軸54，從而能夠把裝載架50移動(dòng)到底架60的預(yù)定記錄/重放位置，這與第一和第二實(shí)施例相同。
盡管圖7中所示盤盒1有在前側(cè)的圓孔2a，但是可以有圓孔在后側(cè)的其它類型的盤盒。在這種情況下，顛倒滑動(dòng)件70的前和后導(dǎo)向槽72和74(顛倒長度L1和L2)。
在本實(shí)施例中，盡管滑動(dòng)件70的前和后導(dǎo)向槽72的斜導(dǎo)向槽72b和74b的傾斜角度是相同的，但可以使斜導(dǎo)向槽的傾斜角度不同，以實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)的位置限制操作。圖9是具有不同斜導(dǎo)向槽72b和74b的傾斜角度的滑動(dòng)件70的前視圖。
如圖9中所示，滑動(dòng)件70具有斜導(dǎo)向槽72b的傾斜角度D，和斜導(dǎo)向槽74b的傾斜角度E，使傾斜角度D和E不同，其中傾斜角度D大于傾斜角度E。插入到上導(dǎo)向槽72a中的支撐軸54(見圖7)經(jīng)過具有大的傾斜角度D的斜導(dǎo)向槽72b在較短的時(shí)間中降低到下導(dǎo)向槽72c，而插入到上導(dǎo)向槽74a的支撐軸54經(jīng)過具有較小的傾斜角度E的斜導(dǎo)向槽74b在較長的時(shí)間中降低到下導(dǎo)向槽74c。利用對滑動(dòng)件70設(shè)定的圖7中所示的長度L1和L2以及圖9中所示的不同傾斜角度D和E，可以實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)的位置限制操作。
下面參考圖8A至8C說明上述構(gòu)造的第三實(shí)施例的盤盒夾持裝置的操作。如圖8A中所示，盤盒1插入到MD記錄/重放裝置的入口，并容納在裝載架50中。此時(shí)，裝載架50在升高的位置，它的支撐軸54由滑動(dòng)件70支撐。當(dāng)盤盒1插入到裝載架50中時(shí)，一個(gè)檢測器(未示出)檢測到這種插入狀態(tài)并驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件沿圖8A中所示箭頭方向移動(dòng)?；瑒?dòng)件70的前和后導(dǎo)向槽72和74引導(dǎo)裝載架50，使其向下移動(dòng)。
如上所示，滑動(dòng)件70的前和后導(dǎo)向槽72和74具有不同長度的上導(dǎo)向槽72a和74a。插入到具有較短長度L2的上導(dǎo)向槽72a的軸54c和54d沿斜導(dǎo)向槽72b比后支撐軸54a和54b更快地降低，如圖8B中所示。因此，和圖1中所示裝載架類似，定位銷68c首先插入到具有較小開口面積的圓孔2a中。
隨后，當(dāng)滑動(dòng)件70進(jìn)一步降低裝載架50時(shí)，如圖8C中所示，定位銷68b插入到長孔2b中，并且盤盒1的下表面緊靠在參考平面62上，完成了位置限制。
根據(jù)本發(fā)明盤盒夾持裝置的第三實(shí)施例，當(dāng)盤盒1在對準(zhǔn)位置時(shí)定位銷68c首先插入圓孔2a。從而可以獲得第一和第二實(shí)施例的相同效果。此外，由于可以通過改變支撐軸插入的滑動(dòng)件的導(dǎo)向槽的形狀自由設(shè)定裝載架的升高/降低操作，因而可以簡化組件的結(jié)構(gòu)，并可以降低造價(jià)。
通過結(jié)合上述盤盒夾持裝置的優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明。本發(fā)明不僅僅限于上述實(shí)施例，而是可以有各種不同的改造而不脫離附屬權(quán)利要求的范圍。
例如，在第三實(shí)施例中，盡管使用了四個(gè)從裝載架50兩側(cè)伸出并且由滑動(dòng)件70支撐的支撐軸54a，54b，54c和54d，但可以去掉不在定位銷68b和68c一側(cè)的支撐軸54a或54b，用三個(gè)支撐軸支撐裝載架。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的盤盒夾持裝置，定位銷首先插入到盤盒的圓孔，然后其它定位銷插入到長孔。因此，能夠用較小的力可靠地執(zhí)行位置限制操作，利用簡單的結(jié)構(gòu)可以獲得高度可靠和精確的位置限制，并且可以降低造價(jià)。
此外，根據(jù)本發(fā)明的盤盒夾持裝置，定位銷在不同的時(shí)間插入到圓孔和長孔。因而可以實(shí)現(xiàn)使用者易于使用的位置限制結(jié)構(gòu)，并且可以防止盤盒浮動(dòng)和盤盒偏移之類的裝載錯(cuò)誤。
另外，根據(jù)本發(fā)明的盤盒夾持裝置，參考平面和凸臺(tái)至少在三個(gè)位置上支撐和擠壓盤盒。因此，能夠可靠地限制高度方向的位置，并且可以有比在四個(gè)位置上支撐盤盒的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)更大的自由度來掩蓋盤盒平整性中的變化。
權(quán)利要求
1.用于向/從記錄/重放裝置裝載/卸載容納存儲(chǔ)介質(zhì)的盤盒的夾持裝置，盤盒具有作為參考孔的沿盤盒插入的前后方向的一個(gè)圓孔和一個(gè)長孔，參考孔限制盤盒在水平方向上的位置，夾持裝置包括設(shè)置在記錄/重放裝置中的裝載架，裝載架包括與盤盒上表面接觸的、用于按住盤盒和限制盤盒在高度方向上的位置的凸臺(tái)，和從裝載架兩側(cè)伸出并由一升降機(jī)構(gòu)支撐的支撐元件；設(shè)置在記錄/重放裝置中的底架，底架包括在裝載架移向的預(yù)定記錄/重放位置與盤盒的具有參考孔的下表面接觸以便與凸臺(tái)一同擠壓盤盒和限制盤盒在高度方向上的位置的參考平面，和從參考平面的表面伸出、用于插入?yún)⒖伎撞⑶遗c參考孔的下表面接觸以限制盤盒在水平方向上的位置的定位銷；和適用于使定位銷插入圓孔然后再使其它定位銷插入長孔的裝載機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，進(jìn)一步包括結(jié)合在裝載架和底架之間的彈性元件，其中適當(dāng)安排裝載機(jī)構(gòu)從而能夠通過在作為支點(diǎn)的支撐元件的前和后方向調(diào)節(jié)彈性元件的平衡使定位銷首先插入圓孔然后再使其它定位銷插入長孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，進(jìn)一步包括結(jié)合在裝載架和底架之間的彈性元件，其中適當(dāng)安排裝載機(jī)構(gòu)從而能夠通過把至少任意一個(gè)支撐元件的支點(diǎn)從裝載架的重力中心偏移而使定位銷首先插入圓孔然后再使其它定位銷插入長孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求、2所述的夾持裝置，其中使用螺旋彈簧作為彈性元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其中裝載架包括沿插入方向前后設(shè)置的多個(gè)支撐元件，和裝載機(jī)構(gòu)具有一個(gè)帶有用于在裝載機(jī)構(gòu)與支撐元件結(jié)合時(shí)確定支撐元件在高度方向上的位置的導(dǎo)向槽的滑動(dòng)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾持裝置，其中滑動(dòng)件的導(dǎo)向槽由一個(gè)斜導(dǎo)向槽部分以及把斜導(dǎo)向槽部分夾在中間的上和下水平導(dǎo)向槽部分構(gòu)成的，并且導(dǎo)向槽的安排使得當(dāng)盤盒從插入位置移向重放位置時(shí)在裝載架圓孔一側(cè)的支撐元件比在長孔一側(cè)的支撐元件先移動(dòng)到導(dǎo)向槽的斜導(dǎo)向槽部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾持裝置，其中導(dǎo)向槽是由一個(gè)斜導(dǎo)向槽部分以及把斜導(dǎo)向槽部分夾在中間的上和下水平導(dǎo)向槽部分構(gòu)成的，并且適當(dāng)設(shè)定導(dǎo)向槽的斜導(dǎo)向槽部分相對于水平面的角度，使得在圓孔一側(cè)的傾斜角度大于在長孔一側(cè)的傾斜角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一個(gè)所述的夾持裝置，其中一個(gè)預(yù)定驅(qū)動(dòng)裝置在前后方向上驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一個(gè)所述的夾持裝置，其中底架上具有三個(gè)限制在高度方向上的位置的參考平面。
10.用于向記錄/重放裝置裝載容納存儲(chǔ)介質(zhì)的盤盒的夾持方法，盤盒具有作為參考孔的沿盤盒插入的前后方向的一個(gè)圓孔和一個(gè)長孔，參考孔限制盤盒在水平方向上的位置，夾持方法包括步驟把盤盒插入到定位在水平面上的裝載架；使支撐盤盒的裝載架以使盤盒的圓孔一側(cè)低于其長孔一側(cè)傾斜地移動(dòng)到記錄/重放位置；和使支撐盤盒的裝載架水平地定位在記錄/重放位置。
全文摘要
一種具有更高的可靠性和精確性的,能夠穩(wěn)定和正確地限制盤盒位置的盤盒夾持裝置。盤盒(1)帶有作為限制盤盒(1)的水平位置的參考孔(2)的一個(gè)圓孔(2a)和一個(gè)長孔(2b)。盤盒夾持裝置具有:一個(gè)裝載架(10),包括按住盤盒(1)并限制高度方向位置的凸臺(tái)(12a,12b和12c),和在裝載架升高或降低時(shí)支撐它的支撐軸(14a和14b);一個(gè)底架(20),具有用于與凸臺(tái)(12)一同把盤盒(1)擠壓在裝載架(10)的記錄/重放位置并限制高度方向位置的參考平面(22a,22b和22c),和形成在參考平面(22b和22c)上、用于插入到參考孔(2)中以限制盤盒的水平位置的定位銷(28b和28c);和用于對裝載架(10)施力從而使定位銷(28c)首先插入盤盒(1)的圓孔(2a)的彈性元件(3a,3b和3c)。
文檔編號(hào)G11B33/12GK1277714SQ9980157
公開日2000年12月20日 申請日期1999年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月11日
發(fā)明者山本正人, 諏訪隆文, 淺野貴弘, 大野敦臣 申請人:株式會(huì)社建伍