專利名稱：記錄頭集成電路及記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及記錄頭集成電路(IC)及記錄裝置，它們用于通過在與多個介質(zhì)表面相對應(yīng)排列的多個記錄頭間的轉(zhuǎn)換來記錄及再生信息。本發(fā)明尤其涉及具有把伺服信息記錄到介質(zhì)表面的伺服寫入器功能的記錄頭集成電路及記錄裝置。
近年來，隨著磁盤裝置能力的加強，MR記錄頭也用作讀取記錄頭。在使用MR記錄頭的情況下，存在一種被稱為熱波動(thermal asperity)(以下稱為“TA”)的現(xiàn)象，即磁盤的介質(zhì)與記錄頭相互接觸，MR器件的溫度升高，MR記錄頭的再生輸出中的DC分量變動很大。因而造成數(shù)十個字節(jié)的記錄頭的再生輸出不正常及即使使用了ECC等措施也不能重構(gòu)原始數(shù)據(jù)的問題。為了抑制TA可以采用以下的方法當(dāng)TA出現(xiàn)時提升記錄頭IC和讀取通路的截止頻率并減小DC分量的變動；通過在相反的方向上加入DC波動的量來補償；當(dāng)TA發(fā)生時使AGC放大器的增益固定；固定讀取通路中PLL的頻率；說明由于TA造成的錯誤發(fā)生的位置并加強ECC的能力，等。在這些抑制TA的措施中，在改變截止頻率或消除DC分量的方法里，如果這么一種方法是在記錄頭IC中實施，而不是在讀取通路中實施，則對于確保讀取通路的輸入放大器的動態(tài)范圍更有利。因而在記錄頭IC中提供改變截止頻率及取消DC分量的功能。
至今為止，記錄頭IC的控制信號中只有多個記錄頭選擇信號，一個片選信號，一個用于轉(zhuǎn)換讀和寫工作模式的R/W信號等是必須的。然而，為了抑制TA，在記錄頭IC中提供了抑制TA功能的情況下，控制信號線的數(shù)量增加，連接到用于控制硬盤的控制板及連接到安裝在記錄頭馬達一側(cè)的FPC上的記錄頭IC電路的信號線的數(shù)量增加，以及連接器的管腿數(shù)量增加，因此成本增加。已經(jīng)付諸實用的記錄頭IC的構(gòu)成方式為控制寄存器的數(shù)量相應(yīng)于給記錄頭IC提供的控制種類，通過串口傳送寄存器地址和控制數(shù)據(jù)，可以控制記錄頭選擇、片選及用于讀和寫的操作模式選擇，以及進一步可以進行抑制TA的功能控制。
在使用通過串口能控制記錄頭選擇、片選、讀和寫工作模式選擇等的記錄頭IC的磁盤裝置中，在裝置制造過程中當(dāng)伺服信息寫入磁盤介質(zhì)中時，會產(chǎn)生通過串口轉(zhuǎn)換記錄頭需時長及生產(chǎn)率顯著降低的問題。通常是在潔凈室中利用專用的寫入工具伺服寫入到磁盤介質(zhì)上。為了通過縮短伺服寫入時間及確保寫入能力來降低成本，要求減少安裝的寫入工具的數(shù)量。此外，根據(jù)伺服寫入，伺服信息并不是通過相應(yīng)于介質(zhì)表面的每一個記錄頭以磁跡單位為基礎(chǔ)寫入的。通過指定一個特定記錄頭的地址選擇想要的記錄頭并把一個伺服幀(servo frame)的信息寫入到介質(zhì)表面。此后這些記錄頭的地址以一定的時間間隔順序轉(zhuǎn)換，直到下一個伺服幀，所有記錄頭的伺服信息都在一個伺服幀間隔內(nèi)寫入。通過在每一個伺服幀間隔都轉(zhuǎn)換所有的記錄頭及在改變寫入位置的同時使伺服信息順序?qū)懭氩煌慕橘|(zhì)表面的高速伺服寫入，伺服寫入時間大大減小，功能增強，因而使得成本降低。
對于記錄頭數(shù)設(shè)為四個的情況，我們考慮通過串口順序指定記錄頭IC的記錄頭地址、在一個記錄頭定位的間隔轉(zhuǎn)換這些記錄頭、以把伺服信息順序記錄到不同的介質(zhì)表面的情況。首先，在順序傳送由8位地址和8位數(shù)據(jù)組成的總共16位的情況下，假定串口的時鐘頻率等于20MHz，要求用于轉(zhuǎn)換記錄頭地址的轉(zhuǎn)換時間至少為Th=16bits×1/(20MHz×106)=800[nsec]執(zhí)行普通的讀寫操作時，該轉(zhuǎn)換時間Th完全可以忽略。然而，在一個伺服幀間隔內(nèi)轉(zhuǎn)換所有記錄頭進行高速伺服寫入時，及在改變寫入位置的同時把伺服信息順序?qū)懭氩煌慕橘|(zhì)表面時，轉(zhuǎn)換時間Th就不能忽略?？紤]高速伺服寫入時伺服取樣周期等于40sec(25Hz)，伺服幀長度等于9.5sec的例子。由于每個記錄頭的定位時間等于(40sec/4個記錄頭)=10sec，伺服幀長度等于9.5sec，因此只有0.5sec(500nsec)的時間用于轉(zhuǎn)換記錄頭。相反，在用串口進行記錄頭選擇時，只有對于串行傳送800nsec轉(zhuǎn)換時間是必須的，結(jié)果造成所有記錄頭的伺服信息不能在一個伺服幀中寫入的問題。
本發(fā)明提供一種在伺服寫入模式能執(zhí)行高速記錄頭轉(zhuǎn)換而又不受串行傳送時間限制的記錄頭IC及記錄裝置。
本發(fā)明提供一種記錄頭IC，用于通過轉(zhuǎn)換相應(yīng)于多個介質(zhì)表面排列的多個記錄頭來記錄及再生信息，它由以下組成用于接收從外部串行傳送的寄存器地址和控制數(shù)據(jù)的串行接口單元；由串行接口接收的記錄頭地址指定的用于存儲控制數(shù)據(jù)以及根據(jù)該控制數(shù)據(jù)輸出記錄頭選擇信號的記錄頭地址控制寄存器；用于自動轉(zhuǎn)換與來自外部的寫門信號(WRGT信號)同步的記錄頭地址控制寄存器的內(nèi)容的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元，當(dāng)由外部設(shè)定記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式時，該寫門信號(WRGT信號)指示寫入操作，然后對多個記錄頭輸出記錄頭選擇信號。在如上所述的本發(fā)明的記錄頭IC中，當(dāng)設(shè)定為記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式及由寫門信號執(zhí)行寫入操作時，當(dāng)作為觸發(fā)器的寫門信號上升時，用寫入操作的結(jié)束作為定時自動轉(zhuǎn)換記錄頭。由于記錄頭的轉(zhuǎn)換不需要通過串口進行數(shù)據(jù)的傳送，因此可以縮短記錄頭轉(zhuǎn)換時間。因此，即使是在具有串行傳送功能的記錄頭IC中，也可以執(zhí)行在一個伺服幀間隔中轉(zhuǎn)換所有記錄頭及在改變寫入位置的同時把伺服信息順序?qū)懭氩煌慕橘|(zhì)表面的高速伺服寫入?？梢酝ㄟ^減少伺服寫入時間來降低成本。
用記錄頭地址的最小值作為初始值，每當(dāng)寫入門信號為假(負高電平)時，記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元依次增加記錄頭的地址。當(dāng)在記錄頭地址等于相當(dāng)于可以安裝的記錄頭數(shù)量的最大值的情況下，寫入門信號為假時，下一個記錄頭地址設(shè)定為最小值。這樣，在一個伺服幀間隔里記錄頭地址與寫入門信號同步自動執(zhí)行從記錄頭地址的最小值到最大值的順序轉(zhuǎn)換。與此相反，用相當(dāng)于可以安裝的記錄頭數(shù)量的記錄頭地址的最大值作為初始值，每當(dāng)寫入門信號為假時，記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元依次減少記錄頭的地址。當(dāng)在記錄頭地址等于記錄頭地址最小值的情況下，寫入門信號為假時，下一個記錄頭地址設(shè)定為最大值。每當(dāng)指示寫入操作的寫入門信號為真(正低電平)時，記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元使寫入驅(qū)動器工作，并給記錄頭地址轉(zhuǎn)換到的記錄頭提供寫入電流。伺服信息在寫入門信號為真的期間寫入介質(zhì)。記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元還具有用于設(shè)置自動轉(zhuǎn)換模式的控制寄存器，并根據(jù)通過串行接口單元接收到的控制數(shù)據(jù)的存儲結(jié)果使記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式置位和復(fù)位，并由外部指定用于設(shè)置該自動轉(zhuǎn)換模式的控制寄存器的寄存器地址。記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元具有用于接收來自外部的記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置信號輸入的端口，并具有根據(jù)該端口的信號極性使記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式復(fù)位或置位的模式設(shè)置單元。記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元辨別多個記錄頭安裝與否，當(dāng)通過寫入門信號的記錄頭地址轉(zhuǎn)換選擇未安裝的記錄頭時，禁止寫入操作。此外，記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元也可以這樣的方式構(gòu)成辨別多個記錄頭是否安裝，通過寫入門信號進行記錄頭地址轉(zhuǎn)換時跳過未安裝的記錄頭地址，因此不選未安裝的記錄頭。
根據(jù)本發(fā)明，還提供磁盤裝置等的記錄裝置，包括通過相應(yīng)于多個記錄介質(zhì)表面排列的多個記錄頭的轉(zhuǎn)換來記錄與再生信息的記錄頭IC；用于通過記錄頭IC由記錄頭記錄與再生來自記錄介質(zhì)或送往記錄介質(zhì)信息的控制板。記錄裝置中的記錄頭IC包括用于接收從控制板串行傳送的寄存器地址和控制數(shù)據(jù)的串行接口單元；通過串行接口單元接收的寄存器地址指定的用于存儲控制數(shù)據(jù)及用于根據(jù)該控制數(shù)據(jù)輸出記錄頭選擇信號的記錄頭地址控制寄存器；用于與來自控制板指示寫入操作的寫入門信號同步自動轉(zhuǎn)換記錄頭地址控制寄存器及用于當(dāng)控制板設(shè)置了記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式時給多個記錄頭順序輸出記錄頭選擇信號?？刂瓢寰哂兴欧懭胩幚韱卧?，用于對記錄頭IC設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式，順序選擇所有記錄頭，在一個伺服取樣周期內(nèi)把伺服信息順序?qū)懭朊恳粋€相應(yīng)的記錄表面。控制板的伺服寫入處理單元具有記錄未安裝記錄頭的未安裝記錄頭表，它忽略發(fā)生在未安裝表記錄的記錄頭地址的寫入錯誤。此外，控制板的伺服寫入處理單元在通過順序選擇所有的記錄頭把伺服信息寫入多個介質(zhì)記錄表面的所有柱面之前禁止利用串行接口轉(zhuǎn)換用于記錄頭IC的記錄頭地址。這樣，只有在伺服寫入操作期間記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式中的記錄頭轉(zhuǎn)換才是有效的。記錄裝置中的記錄頭IC的細節(jié)與記錄裝置的那些相同。
參考附圖，從下面的詳細描述中，本發(fā)明的上述及其它目的、特點及優(yōu)點會更加明顯。


圖1的方框圖表示應(yīng)用了本發(fā)明的一種光盤裝置；圖2是圖1所示的盤的簡要結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2中伺服信息寫入記錄介質(zhì)表面的記錄狀態(tài)的說明圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的記錄頭IC的電路方框圖；圖5A-5C是圖4中的控制寄存器電路的功能方框圖6是用于圖4中的串行傳輸?shù)臅r序圖；圖7A-7G是圖6中通過記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元控制的記錄頭轉(zhuǎn)換操作的時序圖；圖8A-8G是圖6中取消了記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式的普通模式的記錄頭轉(zhuǎn)換操作的時序圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制的流程圖；圖10用于順序減小記錄頭地址的圖4中的控制寄存器電路的功能方框圖；圖11是用于根據(jù)信號極性設(shè)置記錄頭自動控制模式的圖4中的控制寄存器電路的功能方框圖；圖12是用于禁止未安裝記錄頭的寫入操作的圖4中的控制寄存器電路的功能方框圖；圖13是用于忽略未安裝記錄頭的地址的圖4中的控制寄存器電路的功能方框圖。
圖1表示應(yīng)用了本發(fā)明的記錄裝置的一種實施方式，它表示了一例被稱為硬盤驅(qū)動器(HDD)的磁盤裝置。該磁盤裝置由磁盤匣10和控制板12構(gòu)成。磁盤匣10包括本發(fā)明的記錄頭IC14，記錄頭組件16，音圈馬達(以下簡稱為“VCM”)24，主軸馬達26。記錄頭IC14的功能是通過串行傳輸接收來自控制板12的寄存器地址的設(shè)置和控制數(shù)據(jù)，以及執(zhí)行片選、用于寫入和讀取的操作模式選擇、記錄頭選擇、寫入電流設(shè)置、以及用作讀取記錄頭的MR記錄頭的靈敏電流的設(shè)置等等。此外，本發(fā)明的記錄頭1C14還具有通過設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式與來自控制板12的寫入門信號同步自動轉(zhuǎn)換記錄頭選擇的功能。記錄頭自動選擇的控制功能也能通過專用的信號線與寫入門信號同步以高速轉(zhuǎn)換，而不管來自控制板12的串行傳送。在本實施方式中，記錄頭組件16有4個記錄頭18-1至18-4。記錄頭18-1至18-4的寫入記錄頭20-1至20-4為感應(yīng)記錄頭，MR記錄頭22-1至22-4作為讀取記錄頭。
如圖2中磁盤介質(zhì)的磁盤匣10的簡要結(jié)構(gòu)所示，記錄頭18-1至18-4的數(shù)量相應(yīng)于記錄介質(zhì)表面的數(shù)量。在四個記錄頭臂的末端有四個記錄頭18-1至18-4,VCM24使它們分別轉(zhuǎn)動。記錄頭18-1至18-4面對由主軸馬達26轉(zhuǎn)動的兩個磁盤介質(zhì)15-1至15-2的介質(zhì)表面25-1至25-4，分別記錄再生信息。
參考圖1，控制板12包括微控制單元(以下簡稱為“MCU”)28；硬盤控制器(HDC)30；讀通道電路(RDC)32；具有伺服解調(diào)電路36的控制邏輯電路34；利用DSP的伺服控制器38；功率放大器40；作為非揮發(fā)存儲器的PEROM42；利用DRAM的緩沖RAM44；傳送和接受來往于主機的信息的主機接口46。當(dāng)主機要求寫入訪問時，MCU28把寫入數(shù)據(jù)存儲到緩沖RAM44，然后由硬盤控制器30產(chǎn)生寫入門信號送到讀取通道電路32，因此把讀取通道電路設(shè)置成寫操作模式。同時，MCU28利用串行傳輸通過控制邏輯電路34對記錄頭IC14指示片選、寫操作模式及記錄頭選擇，以及設(shè)置成寫入操作模式。接著，在硬盤控制器30對緩沖器RAM44中的寫入數(shù)據(jù)進行了ECC編碼后，寫入由讀通道電路32進行8/9轉(zhuǎn)換及1/(1-d)予譯碼的NRZ寫入數(shù)據(jù)，并進行補償。其后最終數(shù)據(jù)提供給記錄頭IC14，轉(zhuǎn)換成寫入電流通過此時選中的記錄頭組件16中寫入記錄頭20-1至20-4中的任何一個寫入磁盤介質(zhì)。即使在寫入時，來自記錄頭IC14中選中的18-1至18-4中的任何一個中的MR記錄頭的讀取信號中包含的伺服信息都由控制邏輯電路34中的伺服解調(diào)電路36進行解調(diào)。此時通過VCM24的驅(qū)動由伺服控制器38使記錄頭定位控制記錄頭定位到到指定的柱面的地址。當(dāng)從主機接收到讀取訪問時，MCU28激活硬盤控制器30，把讀取門信號送到讀取通道電路32，因此設(shè)成讀操作模式。同時，MCU28利用串行傳輸通過控制邏輯電路34對記錄頭IC14指示片選、讀操作模式選擇及記錄頭選擇，選擇讀取記錄頭，即讀取訪問指定的MR記錄頭，由此設(shè)定讀取操作模式。在記錄頭IC14的讀取操作模式中，來自記錄頭組件16的記錄頭18-1至18-4中被選中的MR記錄頭的讀信號經(jīng)記錄頭IC14中的放大器放大，然后提供給讀通道電路32。對于從記錄頭IC14輸入的讀信號，讀通道電路32執(zhí)行例如等效的第四類部分響應(yīng)的最大概率檢測，然后進行Viterbi檢測，在寫入時對于預(yù)譯碼進行(1-D)轉(zhuǎn)換。然后，讀通道電路32執(zhí)行8/9反轉(zhuǎn)換，解調(diào)NRZ數(shù)據(jù)，輸出到硬盤控制器30。硬盤控制器30對于來自讀通道電路32的解調(diào)數(shù)據(jù)進行ECC譯碼處理，，如果該解調(diào)數(shù)據(jù)是可糾錯的數(shù)據(jù)，則執(zhí)行糾錯，然后，來自主機接口46的讀數(shù)據(jù)通過緩沖器RAM傳送到主機。除了這種普通的記錄和再生操作外，根據(jù)本發(fā)明，還為控制板的MCU提供伺服寫入處理單元48和未安裝記錄頭表49。在硬盤驅(qū)動器的制造階段，伺服寫入處理單元48執(zhí)行伺服寫入，把伺服寫入信息寫入圖2的磁盤介質(zhì)15-1至15-2的記錄介質(zhì)表面25-1至25-4。對于伺服寫入，在潔凈室中制造專用的伺服寫入器。通過對于主機接口46設(shè)定伺服寫入器及給控制板12發(fā)布控制命令來激活伺服寫入處理單元48。通過主機接口46作為寫入數(shù)據(jù)提供的伺服數(shù)據(jù)寫入磁盤介質(zhì)。關(guān)于可以連接到磁盤匣10的記錄頭IC14的記錄頭中的未安裝記錄頭的信息已經(jīng)預(yù)先記錄在未安裝記錄頭表49中。例如，當(dāng)可以連接到記錄頭IC14的記錄頭數(shù)量等于8時，由于在本實施方式中只安裝了4個記錄頭18-1至18-4，所以對于未安裝記錄頭表49中的記錄頭號HH=01至04的都有記錄有安裝標(biāo)志。對于表49中的記錄頭號HH=05至08的都記錄有未安裝標(biāo)志。選中未安裝記錄頭并通過伺服寫入處理單元49寫入伺服信息的情況下，未安裝記錄頭表49檢測到寫入錯誤。然而，對于未安裝記錄頭表49中具有未安裝標(biāo)志的，則該寫入錯誤被忽略，選中的下一個記錄頭繼續(xù)寫入伺服信息，而不中斷寫入過程。
圖3表示了通過MCU28的伺服寫入處理單元48把伺服信息記錄到磁盤的介質(zhì)表面的記錄狀態(tài)。圖3簡明地表示了從頂端看去的兩個磁盤介質(zhì)15-1至15-2的四個介質(zhì)表面25-1至25-4。首先，例如看位于頂端的介質(zhì)表面25-1，它把圓周方向上的磁跡以45度間隔分成八個部分，因而形成伺服信息區(qū)域35-11至35-18。寫入伺服信息區(qū)域35-11至35-18的周期被設(shè)定為一個伺服幀周期(servo frame period)(間隔interval)T0。在本發(fā)明中記錄伺服信息時，順序轉(zhuǎn)換記錄頭18-1至18-4按照介質(zhì)表面25-1,25-2,25-3和25-4的順序記錄伺服信息。即伺服信息寫到介質(zhì)表面25-1的伺服信息區(qū)35-11的某個磁跡時，記錄頭轉(zhuǎn)換到介質(zhì)表面25-2的記錄頭，伺服信息寫到位置僅偏移了轉(zhuǎn)角θ的伺服信息區(qū)35-21。接著，記錄頭轉(zhuǎn)換到介質(zhì)表面25-3的記錄頭，伺服信息寫到位置偏移了2θ轉(zhuǎn)角的伺服信息區(qū)35-31。然后，記錄頭轉(zhuǎn)換到介質(zhì)表面25-4的記錄頭，伺服信息寫到位置偏移了3θ轉(zhuǎn)角的伺服信息區(qū)35-41。當(dāng)伺服信息寫入伺服信息區(qū)35-41后，記錄頭再一次轉(zhuǎn)換到第一個介質(zhì)表面25-1的記錄頭。然后重復(fù)伺服信息寫入一個伺服信息區(qū)31-12的操作，上述操作以類似的方式在一個磁跡上重復(fù)若干次。在通過記錄頭轉(zhuǎn)換完成了對一個磁跡的伺服信息的寫入后，轉(zhuǎn)換柱面地址，對下一個磁跡執(zhí)行類似上述的操作。重復(fù)這些過程直到最后一個柱面。
圖4是圖1中本發(fā)明磁盤匣10一側(cè)的記錄頭IC14的電路方框圖。記錄頭IC14具有控制寄存器電路50，記錄頭選擇電路52，寫入驅(qū)動器54，預(yù)放大器56，放大器58，升壓器60,MR記錄頭偏置控制電路62，以及TA故障檢測電路64。控制寄存器電路50包括記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70及串行接口單元72。包含三條信號線的串行傳輸線65從圖1的控制板一側(cè)連接到控制寄存電路50的串行接口單元72。串行傳輸線65包括串行傳輸時鐘信號E4，串行數(shù)據(jù)使能信號E5，以及串行數(shù)據(jù)信號E6。
串行接口單元72的串行傳輸操作表示在圖5A-5C的時序圖中。串行傳輸操作時，圖5A中的串行數(shù)據(jù)使能信號E5成為高電平。串行傳輸時鐘信號E4與E5同步輸出，如圖5B所示。串行傳輸數(shù)據(jù)信號E6與串行傳輸時鐘信號E4同步輸出，如圖5C所示。串行傳輸數(shù)據(jù)信號E6總共串行傳輸16位，例如包括八位地址A0-A7及其后的八位控制數(shù)據(jù)D0-D7。
仍然參考圖4，當(dāng)如圖5A-5C所示接收到來自控制板12的串行傳輸數(shù)據(jù)時，串行接口單元72把接收到的控制數(shù)據(jù)D0-D7存儲到由接收到的地址A0-A7指定的控制寄存器。由此根據(jù)存儲在寄存器中的內(nèi)容執(zhí)行片選，設(shè)定讀取和寫入操作模式，進行記錄頭選擇，設(shè)定對于MR記錄頭靈敏電流的控制，TA發(fā)生時的恢復(fù)控制等等。根據(jù)讀/寫門信號E7進行記錄頭IC14中的讀操作和寫操作的模式選擇。例如當(dāng)通過串行傳輸線65的串行傳輸設(shè)定控制寄存器設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式時，記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70工作，與控制板一側(cè)提供的寫入開關(guān)控制信號E8同步自動順序轉(zhuǎn)換記錄頭18-1至18-4，進行伺服信息的寫入控制。當(dāng)控制寄存器電路50的讀/寫門信號設(shè)置寫入操作時，寫驅(qū)動器54工作。寫驅(qū)動器54響應(yīng)控制板12一側(cè)提供的寫入數(shù)據(jù)信號E1給此時由記錄頭選擇信號E10選擇的寫入記錄頭20-1至20-4中任何一個提供寫入電流。由此完成對于磁盤介質(zhì)的寫入。由控制寄存器電路電路50的讀/寫選擇信號E11在記錄頭選擇電路52中選擇讀取記錄頭或?qū)懭胗涗涱^。當(dāng)讀/寫轉(zhuǎn)換信號E7把控制寄存器電路50設(shè)置為讀取操作時，寫驅(qū)動器54關(guān)斷。來自由記錄頭選擇信號E10和讀/寫選擇信號E11選擇的MR記錄頭的讀信號被預(yù)放大器56和放大器58放大，作為讀出信號E2通過升壓器60輸出到控制板一側(cè)。讀取時，MR記錄頭偏置控制電路62根據(jù)串行傳輸?shù)娇刂萍拇嫫麟娐?0決定提供給MR記錄頭的靈敏電流。此外放大器58的輸出輸入到TA故障檢測電路64。在TA改變了讀信號時，TA故障檢測電路65檢測到異常，給控制寄存器電路50送出TA故障檢測信號。由于接收到TA故障檢測信號，控制寄存器電路50通過對于放大器58的控制切斷DC電平，同時控制升壓器60的截止頻率從普通狀態(tài)下的例如200kHz變?yōu)?MHz，因此抑制了由于TA造成的波動，減小了信號異常波動的間隔。
圖6表示圖4中控制寄存器電路50中記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70以及串聯(lián)接口單元與記錄頭選擇電路52的功能方框圖?？刂萍拇嫫麟娐?0中包括給記錄頭選擇電路52提供記錄頭選擇信號E10的記錄頭地址控制寄存器78。記錄頭選擇信號E10是由三個并行位組成的信息，例如，作為二進制數(shù)，記錄頭地址可以被設(shè)置為從“000”-“111”的八級。串聯(lián)接口單元72的輸出通過選擇器74和76送到記錄頭地址控制寄存器78。在普通模式，選擇器74選擇串聯(lián)接口單元72的輸出，把該串聯(lián)傳送的記錄頭地址通過選擇器76存儲到記錄頭地址控制寄存器78。記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70自動轉(zhuǎn)換記錄頭地址控制寄存器78中的地址，它包含選擇器74、76及記錄頭初始地址寄存器75、地址累加單元80、自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置寄存器82、地址轉(zhuǎn)換單元84、地址比較單元86，以及最大值寄存器88。記錄頭自動轉(zhuǎn)換時的初始地址，即本實施方式中記錄頭地址的最小值固定存儲在記錄頭初始地址寄存器75中。另一方面，記錄頭地址的最大值固定存儲在最大值寄存器88中。通過串聯(lián)接口單元72從控制板12串聯(lián)傳送的記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式的設(shè)置控制使控制數(shù)據(jù)存儲在自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置寄存器82中。選擇器74根據(jù)存儲的控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到記錄頭初始地址寄存器75。因而在設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式時，最小值，即記錄頭初始地址寄存器75中的初始地址通過選擇器74和76存儲到記錄頭地址控制寄存器78。例如記錄頭選擇信號E10指示記錄頭選擇電路52選擇記錄頭號HH=01。通過來自控制板12送到地址轉(zhuǎn)換單元84的寫入門信號E8轉(zhuǎn)換記錄頭地址控制寄存器78中存儲的地址。即當(dāng)寫入門信號E8從伺服信息寫入結(jié)束時的肯定狀態(tài)(低電平)變?yōu)榉穸顟B(tài)(高電平)時，地址轉(zhuǎn)換單元84產(chǎn)生轉(zhuǎn)換輸出送到地址累加單元80。地址累加單元80通過選擇器76把對當(dāng)前記錄頭地址加1得到的地址存儲到記錄頭地址控制寄存器78，由此轉(zhuǎn)換到了下一個記錄頭地址。這樣每當(dāng)寫入門信號E8從肯定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成否定狀態(tài)時，記錄頭地址逐一增加。例如通過記錄頭選擇電路52按照記錄頭號01,02,03和04的順序以及記錄頭18-1,18-2,18-3和18-4的順序自動轉(zhuǎn)換記錄頭。地址比較單元86將最大值寄存器88中的記錄頭地址最大值，例如磁號HH=04與記錄頭地址控制寄存器78中的記錄頭地址相比較。當(dāng)記錄頭地址與最大值一致時，選擇器76通過選擇器74轉(zhuǎn)換到初始地址寄存器75。在下一次記錄頭地址轉(zhuǎn)換時，初始地址寄存器75中的初值，即記錄頭地址的最小值存儲到記錄頭地址控制寄存器78。這樣，當(dāng)記錄頭選擇電路52選擇了最后一個記錄頭18-4時，下一個操作轉(zhuǎn)換到選擇第一個記錄頭18-1。
圖7A～7G是圖6中控制寄存器電路50的自動轉(zhuǎn)換控制單元70在伺服寫入時記錄頭轉(zhuǎn)換操作的時序圖。為了順序轉(zhuǎn)換四個記錄頭及把伺服信息順序?qū)懭胨膫€記錄介質(zhì)表面，把一個伺服幀周期T0分為四個周期，在其中的周期T1中產(chǎn)生寫入門信號E8一次，如圖7A所示。在周期T1中，在寫入門信號E8為邏輯電平0(低電平)的肯定周期T2期間執(zhí)行伺服信息的寫入操作，在其后寫入門信號E8為邏輯電平1(高電平)的否定周期T3期間執(zhí)行記錄頭轉(zhuǎn)換操作。這里假定伺服幀周期T0為T0=40sec，用于記錄頭轉(zhuǎn)換的空閑時間T3等于T3=0.5sec=500nsec。如圖6中的方框圖所示，本發(fā)明的記錄頭轉(zhuǎn)換在寫入門信號E8轉(zhuǎn)換成否定時轉(zhuǎn)換，即記錄頭地址與E8從邏輯電平0上升至電平1同時轉(zhuǎn)換。記錄頭轉(zhuǎn)換在短短的幾毫微秒量級內(nèi)就可以完成。即使空閑時間T3=500nsec，也有足夠的時間剩余。因此如圖7D～7G所示，與寫入門信號E8從邏輯電平0變?yōu)?的上升沿同時，即從肯定狀態(tài)變?yōu)榉穸顟B(tài)的同時，分別在時間t2,t3,t4和t5執(zhí)行從記錄頭18-1到記錄頭18-2，從記錄頭18-2到記錄頭18-3，從記錄頭18-3到記錄頭18-4，以及從記錄頭18-4到第一個記錄頭18-1的轉(zhuǎn)換操作。另一方面，在圖6中的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70不工作、通過串聯(lián)接口單元72的串聯(lián)傳送執(zhí)行記錄頭轉(zhuǎn)換的情況下，記錄頭轉(zhuǎn)換操作的執(zhí)行如時序圖8A～8G所示。即當(dāng)圖8A中寫入門信號E8從邏輯電平0的肯定狀態(tài)變?yōu)檫壿嬰娖?的否定狀態(tài)的上升沿后，圖8B中的串聯(lián)數(shù)據(jù)使能信號E5置為使能狀態(tài)，從邏輯電平1變?yōu)?。與此同時，16位的控制寄存器地址和控制數(shù)據(jù)通過串聯(lián)傳輸數(shù)據(jù)信號E6傳送，如圖8C所示。在此串聯(lián)傳送的基礎(chǔ)上，如圖8D～8G所示，記錄頭18-1～18-4順序轉(zhuǎn)換。這里假定一個伺服幀周期T0為T0=40sec,與圖7相同，伺服幀長度T1=9.5sec，用于記錄頭轉(zhuǎn)換的時間T2=1sec。串聯(lián)傳送時間包含在記錄頭轉(zhuǎn)換時間T2中。這里假定串聯(lián)時鐘頻率等于20MHz，則串聯(lián)傳送時間為Th=16bits20/(20MHz10-6)=800nsec這里假定有效的記錄頭地址需要的轉(zhuǎn)換時間等于200nsec,T2=1sec。這樣用于四個記錄頭的伺服信息寫入的記錄頭轉(zhuǎn)換需要時間T=42sec。然而，記錄頭轉(zhuǎn)換時間T=42sec大于一個伺服幀周期T0=40sec。如圖4所示，與所有的記錄頭相應(yīng)的伺服信息不能在一個時間周期內(nèi)通過轉(zhuǎn)換到另一個記錄頭順序地寫入到下一個信息區(qū)域。另一方面，如時序圖7A～7G所示，根據(jù)本發(fā)明在伺服幀周期T0內(nèi)通過記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制轉(zhuǎn)換所有的記錄頭，伺服信息連續(xù)不斷地順序?qū)懭胨械挠涗浗橘|(zhì)表面。
圖9為伺服信息寫入過程的流程圖，即圖1中的控制板12的MCU的伺服寫入處理單元48的伺服寫入過程。首先在步驟S1，電源接通時主軸馬達26開始工作。步驟2檢查馬達是否正常工作。如果馬達的旋轉(zhuǎn)速度沒有達到正常的旋轉(zhuǎn)速度，在步驟3，由于馬達不正常而終止進程。判定馬達旋轉(zhuǎn)正常時，執(zhí)行步驟4,IC14初始化。其后，在步驟5設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式。步驟7執(zhí)行伺服幀寫入控制。具體來說如時序圖7A～7G所示，寫入門信號E8為肯定時，伺服信息寫入。在寫入結(jié)束時，寫入門信號為否定，記錄頭自動轉(zhuǎn)換到下一個記錄頭。寫入伺服信息時，步驟8檢查伺服信息是否正常寫入。如果是正常寫入，下一個步驟11檢查是否通過所有記錄頭的轉(zhuǎn)換進行的寫入操作結(jié)束。在結(jié)束所有的記錄頭寫入前，進程返回步驟S7，轉(zhuǎn)換至下一個記錄頭進行伺服幀寫入。如果在步驟8判定是非正常寫入，發(fā)生寫入錯誤，則步驟9檢查該記錄頭是否是未安裝記錄頭。檢查未安裝記錄頭時，參考未安裝記錄頭表49判斷該記錄頭是否具有未安裝標(biāo)志。如果該記錄頭是未安裝記錄頭，則忽略寫入錯誤，進程轉(zhuǎn)到步驟11，執(zhí)行下面的過程。如果該記錄頭不是未安裝記錄頭，則執(zhí)行步驟10，由于記錄頭不正常而終止進程。在步驟11結(jié)束了所有的記錄頭的寫入時，下一個步驟12檢查是否所有的柱面的寫入都完成了。如果沒有完成所有柱面的寫入，則進程返回到步驟6。記錄頭移動到下一個柱面的位置時，重復(fù)步驟S7～S11中的通過記錄頭轉(zhuǎn)換的伺服信息寫入。步驟12判斷所有的柱面的寫入都完成時，在步驟13，正常結(jié)束伺服信息寫入的進程。
圖10表示圖4中記錄頭IC14的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70的另一個實施方式。在記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70中，記錄頭地址控制寄存器78的轉(zhuǎn)換是通過地址遞減單元90的地址遞減完成的。因此，記錄頭地址的最大值固定存儲在初始記錄頭地址寄存器75中。另一方面，最小值寄存器92作為參考提供給地址比較單元86，并存儲記錄頭地址的最小值。當(dāng)通過串聯(lián)接口單元72的串聯(lián)傳送完成了對自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置寄存器82的模式設(shè)置時，記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式開始生效。初始記錄頭地址寄存器75中的記錄頭地址的最大值通過選擇器74和76存儲到記錄頭地址控制寄存器78中。記錄頭18-4的記錄頭選擇信號E10輸出到記錄頭選擇電路52。接著，與寫入門信號E8從肯定轉(zhuǎn)變到否定同步，地址轉(zhuǎn)換單元84使地址遞減單元90工作。記錄頭地址控制寄存器78的當(dāng)前記錄頭地址減1，產(chǎn)生的記錄頭地址又存儲到選擇器76。由此記錄頭地址減1，選擇記錄頭18-3。記錄頭地址以上述方式順序遞減。當(dāng)記錄頭地址與地址比較單元86中的最小值一致時，由選擇器76控制，使初始記錄頭地址寄存器75中的最大值存儲到記錄頭地址控制寄存器78中。進程返回到選擇記錄頭18-4。除了記錄頭地址從最大值順序轉(zhuǎn)換到最小值外其它操作與圖7中的實施方式相同。
圖11表示圖1中記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70的另一個實施方式，其特點在于記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式的設(shè)置不是通過串聯(lián)接口單元72的串聯(lián)傳送完成的，而是由來自控制板12的記錄頭轉(zhuǎn)換模式設(shè)置信號E9直接完成的。為了達到這一目的，在記錄頭IC14一側(cè)新增加了用于輸入來自外部的記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置信號E9的端口96，從端口96來的信號E9由此輸入，送到自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置單元94。自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置單元94判斷端口96的信號E9的極性。例如，信號E9通常為正極性。當(dāng)其改變?yōu)樨摌O性時，自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置單元94設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式。在以如上所述的硬件方法設(shè)置了記錄頭IC14中的記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式的情況下，如果在正常步驟完成了伺服寫入，從物理上使到端口96的電連接斷開，就一定能阻止例如在用戶使用該裝置的狀態(tài)下記錄頭IC14轉(zhuǎn)換到記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式及阻止錯誤的記錄頭自動選擇。伺服寫入結(jié)束后連接到端口96的信號線斷開時，圖l中的MCU28的伺服寫入處理單元48通過控制邏輯電路34禁止通過記錄頭IC14的串聯(lián)傳送設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式。
圖12表示圖6中記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70的另一個實施方式，其特點在于記錄頭IC對于未安裝記錄頭的處理。控制寄存器電路50的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70與圖6中的實施方式基本相同，但另外還提供未安裝寄存器98和屏蔽寄存器電路100。未安裝寄存器98在電源接通時檢查記錄頭18-1～18-4到記錄頭選擇電路52的物理連接狀況，并指示出相應(yīng)的未安裝位。例如當(dāng)安裝在記錄頭IC14中的記錄頭數(shù)等于8時，未安裝寄存器98是8位寄存器，如圖安裝了四個記錄頭18-1～18-4。余下的四個記錄頭18-5～18-8未安裝時，未安裝寄存器置為“1111000”。屏蔽寄存器電路100檢測送到地址轉(zhuǎn)換單元84的寫入門信號E8從肯定到否定的轉(zhuǎn)換，移動八位中為“1”的位的位置，得到與相應(yīng)于為“1”的位移動位置后的未安裝寄存器98的位的“與”。在本例中，如果沒有安裝記錄頭，屏蔽寄存器電路100的“AND”輸入置為“10”，屏蔽寄存器電路100的“AND”輸出送到寫入驅(qū)動器54，由此禁止寫入驅(qū)動器54的寫入操作。這樣，當(dāng)記錄頭選擇電路52轉(zhuǎn)換到未安裝記錄頭時，由于寫入驅(qū)動器54不工作，所以即使輸入伺服信息的寫入數(shù)據(jù)，也不送到記錄頭選擇電路52。不能執(zhí)行寫入操作。另一方面，對于安裝記錄頭，未安裝寄存器98的相應(yīng)位為“1”，屏蔽寄存器電路100的“AND”輸入等于“11”，送到寫入驅(qū)動器54的屏蔽寄存器電路100的“AND”輸出等于“1”。寫入驅(qū)動器54工作，此時根據(jù)寫入數(shù)據(jù)給選擇的安裝記錄頭提供寫入電流，由此使得能寫入伺服信息。
圖13表示執(zhí)行對于未安裝寄存器處理的記錄頭IC14的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元70的另一個實施方式。用跳躍(skip)控制單元102取代圖12中的屏蔽寄存器電路100。每當(dāng)寫入門信號E8從肯定轉(zhuǎn)換到否定進行轉(zhuǎn)換時，跳躍控制單元102都要參考未安裝寄存器98。在未安裝的情況下，地址累加單元80被跳過，得到下一個安裝記錄頭的地址。因此即使在多個記錄頭中有部分未安裝記錄頭，也能依據(jù)安裝寄存器連續(xù)執(zhí)行記錄頭轉(zhuǎn)換，而不用考慮未安裝寄存器，進行伺服信息的寫入。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的記錄頭IC和記錄裝置，如果設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式，并通過寫入門信號執(zhí)行寫入操作，則記錄頭地址通過利用作為觸發(fā)器的寫入操作的終止自動轉(zhuǎn)換。可以不利用串聯(lián)接口的數(shù)據(jù)傳送來進行記錄頭轉(zhuǎn)換，因此可以大大減少記錄頭轉(zhuǎn)換時間。因此，即使記錄頭IC具有串聯(lián)傳送功能，也一定能執(zhí)行高速伺服寫入，如在轉(zhuǎn)移記錄位置的同時在一個伺服幀間隔內(nèi)轉(zhuǎn)換所有的記錄頭并將伺服信息順序?qū)懭氩煌慕橘|(zhì)表面。因此可以減少要求潔凈室的安裝的專用寫入工具的數(shù)量，降低成本。
在上述實施方式中，雖然描述的是如圖1所示的記錄頭IC14被安裝在磁盤驅(qū)動器的磁盤匣10內(nèi)的例子，但本發(fā)明也提供記錄頭IC本身。雖然上述實施方式中的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制與例中的伺服寫入有關(guān)，如果在其它必須寫入或讀取時，也能在短時間內(nèi)完成類似的記錄頭自動轉(zhuǎn)換。另外，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進行許多各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明的目的和優(yōu)點。本發(fā)明不受實施方式中表示的數(shù)值的限制。
權(quán)利要求
1用于通過轉(zhuǎn)換相應(yīng)于多個介質(zhì)表面排列的多個記錄頭來記錄及再生信息的電路，其中包括用于接受來自外部串聯(lián)傳送的寄存器地址和控制數(shù)據(jù)的串聯(lián)接口單元；由通過所述的串聯(lián)接口單元接收到的所述寄存器地址指定的記錄頭地址控制寄存器，它存儲所述的控制數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述的控制數(shù)據(jù)輸出記錄頭選擇信號；及記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元，當(dāng)接收到外部的記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置時，與來自外部指示寫入操作的寫入門信號同步自動轉(zhuǎn)換所述的記錄頭地址控制寄存器以把記錄頭選擇信號順序輸出到所述的多個記錄頭。
2根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中當(dāng)伺服信息寫入所述的多個記錄介質(zhì)表面時，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元接收到來自外部的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置。
3根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元用記錄頭地址的最小值作為初始值，每當(dāng)所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r所述的記錄頭地址逐一遞增，當(dāng)在所述記錄頭地址相當(dāng)于可以安裝的記錄頭數(shù)量的最大值時的情況下，所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元把下一個記錄頭地址設(shè)定為所述的最小值。
4根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元用相當(dāng)于可以安裝的記錄頭數(shù)量的記錄頭地址的最大值作為初始值，每當(dāng)所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r所述的記錄頭地址逐一遞減，當(dāng)在所述的記錄頭地址等于所述記錄頭地址的最小值的情況下，所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元把下一個記錄頭地址設(shè)定為所述的最大值。
5根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中每當(dāng)所述指示寫入操作的寫入門信號變?yōu)檎鏁r，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元使寫入驅(qū)動器工作，給轉(zhuǎn)換到其記錄頭地址的記錄頭提供寫入電流。
6根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元具有用于設(shè)置自動轉(zhuǎn)換模式的控制寄存器，通過所述的串聯(lián)接口接收的寄存器地址指定所述的自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置控制寄存器，存儲接收到的控制數(shù)據(jù)，根據(jù)所述的控制數(shù)據(jù)使所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式置位或復(fù)位。
7根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元包括用于接受來自外部的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置信號輸入的端口；以及用于根據(jù)所述端口的信號極性使所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式置位或復(fù)位的模式設(shè)置單元。
8根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元認定所述的多個記錄頭是否安裝，當(dāng)通過所述的寫入門信號轉(zhuǎn)換記錄頭地址選擇未安裝記錄頭時，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元禁止所述未安裝記錄頭的寫入操作。
9根據(jù)權(quán)利要求1的電路，其中所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元能知道所述的多個記錄頭是否安裝，當(dāng)通過所述的寫入門信號轉(zhuǎn)換記錄頭地址時，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元跳過未安裝的記錄頭地址，不選擇未安裝記錄頭。
10具有通過轉(zhuǎn)換相應(yīng)于多個介質(zhì)表面排列的多個記錄頭來記錄及再生信息的記錄頭IC的記錄裝置，以及通過所述的記錄頭IC由記錄頭記錄并再生來/往于記錄介質(zhì)的信息的一種控制板，其中所述的記錄頭IC包括用于接受從所述的控制板串聯(lián)傳送來的寄存器地址和控制數(shù)據(jù)的串聯(lián)接口單元；由通過所述的串聯(lián)接口單元接收到的所述寄存器地址指定的記錄頭地址控制寄存器，它存儲所述的控制數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述的控制數(shù)據(jù)輸出記錄頭選擇信號；以及記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元，用于當(dāng)從外部接收到記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置時，與來自所述控制板指示寫入操作的寫入門信號同步自動轉(zhuǎn)換所述記錄頭地址控制寄存器，及用于順序輸出記錄頭選擇信號到所述的多個記錄頭，以及所述的控制板具有用于對所述的記錄頭IC設(shè)置記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式的伺服寫入處理單元，順序選擇所有記錄頭，把伺服信息順序?qū)懭朊恳粋€相應(yīng)的記錄介質(zhì)表面。
11根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述的控制板的所述伺服寫入處理單元具有記錄未安裝記錄頭的未安裝記錄頭表，它忽略發(fā)生在所述未安裝記錄頭表中記錄的記錄頭地址的寫入錯誤。
12根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中直到通過順序選擇所有記錄頭把伺服信息寫入所述的多個記錄介質(zhì)表面的所有柱面之前，所述控制板的所述伺服寫入處理單元禁止利用所述串聯(lián)接口單元進行所述記錄頭IC的記錄頭地址轉(zhuǎn)換。
13根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中當(dāng)伺服信息寫入所述的多個記錄介質(zhì)時，所述記錄頭IC的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元接收來自外部的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式的設(shè)置。
14根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述記錄頭IC的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元把記錄頭地址的最小值設(shè)定為初始值，每當(dāng)所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r所述記錄頭地址逐一遞增，當(dāng)在所述記錄頭地址等于相應(yīng)于可以安裝的記錄頭數(shù)量的最大值的情況下，所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r，所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元把下一個記錄頭地址設(shè)定為所述最小值。
15根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述記錄頭IC的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元用相應(yīng)于可以安裝的記錄頭數(shù)量的記錄頭地址的最大值作為初始值，每當(dāng)所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r，所述記錄頭地址逐一遞減，當(dāng)在所述的記錄頭地址等于記錄頭地址的最小值的情況下，所述的寫入門信號變?yōu)榧贂r，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元把下一個記錄頭地址設(shè)定為所述的最大值。
16根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中每當(dāng)所述指示寫入操作的寫入門信號變?yōu)檎鏁r，所述記錄頭IC的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元使寫入驅(qū)動器工作，給轉(zhuǎn)換到其記錄頭地址的記錄頭提供寫入電流。
17根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述記錄頭IC的所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元具有用于設(shè)置自動轉(zhuǎn)換模式的控制寄存器，通過所述的串聯(lián)接口接收到的寄存器地址指定所述的自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置控制寄存器，存儲接收到的控制數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述的控制數(shù)據(jù)使所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式置位或復(fù)位。
18根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述的記錄頭IC的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元包括用于接受來自外部的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置信號輸入的端口；以及用于根據(jù)所述端口的信號極性使所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式置位或復(fù)位的模式設(shè)置單元。
19根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述的記錄頭IC的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元能知道所述的多個記錄頭是否安裝，當(dāng)通過所述的寫入門信號轉(zhuǎn)換記錄頭地址選擇未安裝記錄頭時，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元禁止所述未安裝記錄頭的寫入操作。
20根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其中所述的記錄頭IC的所述記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元認定所述的多個記錄頭是否安裝，當(dāng)通過所述的寫入門信號轉(zhuǎn)換記錄頭地址時，所述的記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元跳過未安裝的記錄頭地址，不選擇未安裝記錄頭。
全文摘要
通過串聯(lián)接口單元接受接受從外部串聯(lián)傳送的寄存器地址和控制數(shù)據(jù),接收到的記錄頭地址存儲到記錄頭地址控制寄存器,輸出相應(yīng)于記錄頭地址的記錄頭選擇信號。當(dāng)從外部接收到記錄頭自動轉(zhuǎn)換模式設(shè)置時,記錄頭自動轉(zhuǎn)換控制單元自動轉(zhuǎn)換記錄頭地址控制寄存器的內(nèi)容,與來自外部指示寫入操作的寫入門信號(WRGT信號)E8同步順序把記錄頭選擇信號輸出到多個記錄頭。
文檔編號G11B33/12GK1226721SQ9910211
公開日1999年8月25日 申請日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月13日
發(fā)明者富田勇 申請人:富士通株式會社