專利名稱：：用于磁帶盒的導(dǎo)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種由聚烯烴樹脂模塑而成的磁帶盒導(dǎo)輥。對(duì)于用于容裝例如錄象帶、錄音帶、數(shù)碼帶或清潔帶的磁帶盒，沿磁帶行走路線設(shè)置導(dǎo)輥是必要的。圖1表示一種傳統(tǒng)VHS規(guī)格的錄象帶盒的分解圖。該磁帶盒包括一上半殼1和一下半殼7，它們相配合形成一外殼、樞接于該外殼前端的一前罩2、容裝于該外殼內(nèi)的一對(duì)卷盤3，3、卷繞在卷盤上的一段磁帶、和設(shè)置在沿磁帶從一個(gè)卷盤移動(dòng)到另一個(gè)卷盤的行程上的兩或三個(gè)位置處的導(dǎo)輥4。標(biāo)號(hào)5表示一前罩鎖定機(jī)構(gòu)，6表示一卷盤定位機(jī)構(gòu)。至于導(dǎo)輥4的材料，通常使用聚縮醛(POM)。以甲醛為主要原料的材料在模塑過程中暴露于高溫下時(shí)，會(huì)部分分解，并放出一種氣體。這種氣體會(huì)妨礙塑料與模槽表面的緊密接觸，降低模塑零件的表面光潔度，或降低傳遞性能(模槽表面光潔度向模塑零件的精確傳遞)。因而，氣體的放出降低了尺寸精度，進(jìn)而降低制成的導(dǎo)輥的性能，使得很難保證順暢的磁帶行程。有時(shí)，產(chǎn)生的氣體量很大，使得在存放于高溫環(huán)境中的磁帶盒中，使用金屬粉末的磁帶生銹或變質(zhì)(因生銹等引起的)。相反，聚縮醛類材料不會(huì)碰到因放出氣體而產(chǎn)生的問題。然而，當(dāng)將一種通用的聚丙烯(PP)材料模塑成導(dǎo)輥時(shí)，較低的熔解系數(shù)，例如相當(dāng)于5克/10分鐘，會(huì)使塑料注入模具的速度減慢。因而，在未完全注滿的模具中，凝固發(fā)生，產(chǎn)生具有不合格形狀的模塑產(chǎn)品。另外，現(xiàn)有的通用聚丙烯具有很高的裂斷延伸度，約為200％，足以妨礙在模塑后精確的澆口料切除。這使殘余的澆口料留在產(chǎn)品上，需要為澆口料切除再次加工。鑒于這些原因，聚烯烴材料的導(dǎo)輥沒有實(shí)用性。本發(fā)明的目的在于用模塑法來制造磁帶盒用的導(dǎo)輥，它不會(huì)放出氣體，并具有良好模塑性和較高尺寸精度。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于磁帶盒的導(dǎo)輥，它由一種具有10-30克/10分鐘的熔解系數(shù)和100％或更小的裂斷延伸度的聚烯烴樹脂模塑而成。圖1是一普通錄象帶盒的分解圖。一種聚烯烴樹脂被用作本發(fā)明的樹脂材料。這種塑料族的樹脂不會(huì)產(chǎn)生氣體。具有特定熔解系數(shù)和裂斷延伸度的樹脂的精選品可提高樹脂流動(dòng)性能和澆口料切除性能。符合本發(fā)明目的的聚烯烴材料是聚乙烯和聚丙烯樹脂，尤其是聚丙烯樹脂。用于本發(fā)明的聚烯烴樹脂，它所需要的特性是具有10-30克/10分鐘的熔解系數(shù)和100％或更小的裂斷延伸度。這種特性的材料試驗(yàn)可按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)K7210(用于熔解系數(shù)試驗(yàn))和K7113(用于裂斷延伸度試驗(yàn))中所述的方法。利用本發(fā)明的產(chǎn)品，模塑循環(huán)操作的高速化(縮短每個(gè)周期的模塑時(shí)間)將可能作為一個(gè)待考慮的問題而提出。鑒于該可能性，尤其需要材料具有50％或更小的裂斷延伸度。關(guān)于熔解系數(shù)，小于約10克/10分鐘的值可能會(huì)降低樹脂流動(dòng)性和模塑零件形狀穩(wěn)定性。而在超過約30克/10分鐘的情況下，樹脂流動(dòng)將過于順暢，以致于產(chǎn)品上經(jīng)常產(chǎn)生毛刺。就裂斷延伸度而言，大于約100％的值容易引起不良的澆口料切除問題。滿足上述特性要求的樹脂材料實(shí)際上已被用于模塑實(shí)驗(yàn)中。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與傳統(tǒng)樹脂的各項(xiàng)參數(shù)對(duì)比于表1中。據(jù)我們所知，在市場(chǎng)上所能買到的聚乙烯和聚丙烯樹脂中，還沒有一種能夠滿足本發(fā)明的要求。以下實(shí)例中所用的樹脂是通過改變制造條件而制備的。實(shí)例和比較實(shí)例圖1中的導(dǎo)輥4由一種聚丙烯樹脂(本發(fā)明的聚丙烯)和一種聚乙烯(本發(fā)明的聚乙烯)制成，這兩種樹脂均具有約10克/10分鐘的熔解系數(shù)和約100％的裂斷延伸度。為了進(jìn)行比較，用一種聚縮醛和一種通用聚丙烯樹脂(普通聚丙烯)制成同樣尺寸的導(dǎo)輥。測(cè)定產(chǎn)品的各種特性，表1表示測(cè)定結(jié)果。鑒定標(biāo)準(zhǔn)如下1.氣體○＝不釋放；×＝釋放。2.模塑性能普通模塑條件下的模塑性○＝良好；△＝樹脂流動(dòng)性稍差。3.傳遞性能模槽表面形狀是否精確復(fù)制到導(dǎo)輥上。氣體的釋放將妨礙這種傳遞，使導(dǎo)輥產(chǎn)生表面缺陷?！穑搅己?；△＝稍差。4.澆口料切除留在產(chǎn)品上的澆口料殘余部分是否長(zhǎng)?！穑搅己?；×＝太長(zhǎng)。5.尺寸精度○＝圓度高；×＝圓度低。6.高溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性用一種金屬磁帶在40℃的溫度和80％的相對(duì)濕度下進(jìn)行試驗(yàn)，檢查生銹情況。○＝?jīng)]有影響；×＝生銹。7.行走扭矩在磁帶錄象機(jī)(VTR)中測(cè)定行走載荷?！穑叫?；◎＝極小。表1聚縮醛普通聚丙烯本發(fā)明聚丙烯本發(fā)明聚乙烯1.氣體×○○○2.模塑性能○△○○3.傳遞性能△△○○4.澆口料切除○×○○5.尺寸精度○×○○6.高溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性×---○○7.行走扭矩○---◎○</table>如表1所示，本發(fā)明的聚乙烯材料沒有難聞氣味，具有良好的模塑性能和傳遞性能，因而使產(chǎn)品具有良好的可靠性。關(guān)于行走扭矩，值得一提的是，從比重上看，聚丙烯材料要比聚縮醛材料輕35％。當(dāng)將裝有試驗(yàn)導(dǎo)輥的磁帶盒插入磁帶錄象機(jī)時(shí)，測(cè)定導(dǎo)輥在播放或倒帶過程中作用于磁帶上的載荷，聚丙烯材料的導(dǎo)輥要小于聚縮醛材料的導(dǎo)輥，因而前者可提高磁帶錄象機(jī)的可靠性。以上雖然討論了使用聚丙烯材料情況下的試驗(yàn)結(jié)果，但在使用聚乙烯樹脂的情況下也能得到類似的結(jié)果。具有流動(dòng)性差、澆口料切除性能差和其它不良特性的普通聚丙烯材料被排除在對(duì)裝入實(shí)際磁帶盒后的產(chǎn)品的鑒定試驗(yàn)之外。按照本發(fā)明，用于磁帶盒的導(dǎo)輥由一種具有10-30克/10分鐘的熔解系數(shù)和100％或更小的裂斷延伸度的聚烯烴樹脂模塑而成。該材料在模塑時(shí)不會(huì)放出氣體，澆口料的切除較為精細(xì)，使產(chǎn)品的精度得以提高。這樣而獲得的導(dǎo)輥在存放于高溫下的過程中既不會(huì)對(duì)磁帶起反應(yīng)，也不會(huì)放出氣體。該材料的比重輕于聚縮醛，其導(dǎo)輥所經(jīng)受的旋轉(zhuǎn)載荷與扭矩均小于聚縮醛導(dǎo)輥。因此，本發(fā)明允許提供一種高精度模塑而成、對(duì)磁帶行走有高可靠性的導(dǎo)輥。權(quán)利要求1.一種用于磁帶盒的導(dǎo)輥，它由一種具有10-30克/10分鐘的熔解系數(shù)和100％或更小的裂斷延伸度的聚烯烴樹脂模塑而成。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)輥，其特征在于，該聚烯烴樹脂是從這樣一組材料中選用，這組材料包括聚乙烯和聚丙烯。全文摘要一種用于磁帶盒的導(dǎo)輥,它由一種具有10—30克/10分鐘的熔解系數(shù)和100%或更小的裂斷延伸度的聚烯烴樹脂模塑而成。該聚烯烴樹脂既可以是聚乙烯也可以是聚丙烯。文檔編號(hào)G11B23/087GK1170206SQ97112738公開日1998年1月14日申請(qǐng)日期1997年6月11日優(yōu)先權(quán)日1996年6月11日發(fā)明者金田博志,岡村昌壽申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社