專利名稱：磁頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在磁心之間裝入屏蔽板的磁頭。更具體地，本發(fā)明涉及在磁心與屏蔽板之間不能取得足夠間隔的、例如4磁道4通道(4T4C)磁頭之類多通道用磁頭的改進。
歷來，在磁心與磁性屏蔽板之間不能取得足夠間隔的多通道磁頭，例如4磁道4通道用磁頭，是通過將夾在兩磁心之間的磁性屏蔽板的線圈附近部分減薄成形、保證卷繞在磁心上的線圈的收容空間，從而實現磁頭的小型化的。
但是，為了實現磁頭的小型化，內裝磁心及磁性屏蔽板(以下稱屏蔽板)的屏蔽殼體內極狹小，不能取得為配置4通道磁心及屏蔽板和卷繞在該磁心上的各線圈所用的足夠寬的空間。因此會發(fā)生裝在磁心上的線圈與屏蔽板接觸而引起絕緣不良的問題。為此，有必要在線圈的繞組部分繞上絕緣帶，或在屏蔽板上涂上絕緣涂層，這成為導致磁頭的制造費工夫且磁頭難于小型化的重要原因。
此外，上述現有的結構，因為屏蔽板將屏蔽殼體內部空間進行分隔，所以，在將屏蔽板和磁心裝入屏蔽殼體內后流入鑄塑樹脂來制造磁頭時，各屏蔽板之間空氣的排出受到妨礙，該空氣有時會成為氣泡留下。一旦空氣成為氣泡留下，則在各屏蔽板之間配置有線圈，該線圈所使用的φ20μm左右的極細金屬絲會出現不被上述鑄塑樹脂固定的部位，在線圈的固定不完全的情況下，上述鑄塑樹脂的反復熱脹冷縮可能導致線圈的斷線，線圈的可能斷線導致可靠性下降。
本發(fā)明的第1目的在于，提供能提高生產率并實現小型化的磁頭，進一步的目的在于，提供能使對線圈斷線的可靠性也得到提高的磁頭。
為了達到上述目的，本發(fā)明的磁頭，在由兩個磁心半體拼合而成的磁心上裝有線圈，分別裝有線圈的多個所述磁心和夾在該多個磁心之間的屏蔽板固定在磁心支架上并裝入在屏蔽殼體內，并且，在所述屏蔽板的與裝在所述磁心上的線圈相對的部位，形成有貫穿缺口部，通過該貫穿缺口部使相對的線圈相互接近。
因此，在屏蔽殼體內，磁心與屏蔽板可縮小間隔配置。因為在屏蔽板上設有缺口部，故該缺口部防止屏蔽板與線圈發(fā)生接觸。
此外，即使做成將各個裝有線圈的多個磁心固定在磁心支架上、裝入屏蔽殼體內并用鑄塑樹脂進行固定的結構，也能邊擠壓出屏蔽板之間的空氣邊很好地充填鑄塑樹脂。
附圖簡介

圖1示出了本發(fā)明磁頭的一實施例，示出了在充填鑄塑樹脂前的狀態(tài)下，在橫切磁道的方向剖切屏蔽殼體后的磁心裝置的拼合面。
圖2為在沿磁道方向剖切圖1中磁頭屏蔽殼體后的示圖。
圖3示出了圖1中的磁頭磁心裝置的拼合面。
圖4為圖3中的磁心裝置的側視圖。
圖5為圖1中的磁頭側屏蔽板的立體圖。
圖6為圖5中的側屏蔽板的主視圖。
圖7為本發(fā)明磁頭的側屏蔽板其他實施例的立體圖。
圖8為圖7所示側屏蔽板的主視圖。
以下根據附圖詳細說明本發(fā)明的結構。
圖1和圖2示出了本發(fā)明磁頭的剖面。該磁頭1是將兩個磁心半體3a拼合而構成磁心3，在該磁心3上分別裝上線圈2之后，因為是多通道，在本實施例中是4通道的磁頭，故把4個磁心3固定在磁心支架(保持架)4上，裝入屏蔽殼體5內。此時，在4個磁心3之間，分別夾裝有由兩個屏蔽板半體8A拼合并在中央有缺口部9的屏蔽板8，該缺口部9使裝在兩個相鄰磁心3上的線圈2相互接近。各個線圈2通過線圈骨架10裝在各磁心3上。
即，在磁心支架4上分別裝上各磁心半體3a、構成中心屏蔽板6的兩個一組的屏蔽板半體6A、以及在屏蔽板半體6A的兩側構成側屏蔽板8的屏蔽板半體8A，從而形成如圖3和圖4所示的磁心裝置7，將兩個這樣的磁心裝置組合成磁心半體3a和屏蔽板半體6A、8A等的半體相互拼合的狀態(tài)后插入屏蔽殼體5內，再在屏蔽殼體5內注入未圖示的鑄塑樹脂，加固已組合的兩個磁心裝置7，制成磁頭1。又，將兩個磁心裝置7如上所述組合，兩個磁心半體3a即夾著間隙襯墊被拼合而構成磁心3，此時的拼合面以圖4點劃線所示的基準線為基準，通過磨削來保證尺寸。
在固定在磁心支架4上的各屏蔽板半體6A、8A之中，構成側屏蔽板8的屏蔽板半體8A如圖5和圖6詳細所示，設置有當兩屏蔽板半體8A拼合時形成通孔的貫穿缺口部9。貫穿缺口部9是將與裝在磁心3上的線圈2相對的部分大致呈U字狀地切除而形成的，并且，當側屏蔽板8的屏蔽板半體8A安裝在磁心支架4上且兩個磁心支架組合在一起時，裝在磁心3上的線圈2位于上述貫穿缺口部9。由于設置缺口部9，在屏蔽板半體8A的一側邊，形成了固定于磁心支架4用的推壓部8a，可以邊用未圖示的工具等推入該推壓部8a，邊把側屏蔽板8固定在磁心支架4上。
各側屏蔽板8例如可以對一張板材進行沖裁加工而形成，可低成本制造側屏蔽板8。
構成圖1所示實施例中的中心屏蔽板6的屏蔽板半體6A中與線圈2相對的部分，如圖3所示，做成比其他部分的壁薄的薄壁部6a，而并不是如側屏蔽板8那樣將與線圈2相對的部分做成貫穿孔。這是為了防止圖1中右側的兩通道磁心與左側的兩通道磁心之間的串音，屏蔽板半體6A以兩個背面相互重疊的狀態(tài)固定在磁心支架4上。
如上結構的磁頭1，因為設置有缺口部9的側屏蔽板8配置在兩個磁心3之間，因此，既可以避免裝在磁心3上的線圈2與側屏蔽板8接觸，又能減小磁心3之間的間隔進行配置，可以使各線圈2不但相對側屏蔽板8留有一定的間隙，而且靠近配置。因此可有效利用屏蔽殼體5內的空間，能使磁頭1小型化。此外，因為能避免線圈2與側屏蔽板8的接觸，故不必在側屏蔽板8上涂覆絕緣涂層或在線圈2上卷繞絕緣帶，能降低磁頭1的生產成本。
又因為側屏蔽板8的缺口部9設置在與線圈2相對的部分，故在兩個相鄰磁心3之間最需要屏蔽的磁隙的周邊由側屏蔽板8進行屏蔽，不會損害作為屏蔽板的功能。
另外，當將兩個磁心裝置7拼合并裝入屏蔽殼體5內后再注入鑄塑樹脂使之固定時，鑄塑樹脂邊排出屏蔽殼體5內的空氣邊進入該屏蔽殼體5內。此時，雖然屏蔽殼體5內被各屏蔽板6、8分隔，但因為側屏蔽板8的缺口部9是貫穿孔，故被側屏蔽板8所分隔的空間通過缺口部9而相連通。因此，當鑄塑樹脂流入時，屏蔽殼體5內的空氣容易排出，抑制了被鑄塑樹脂包圍而形成氣泡的可能性。因此，位于各屏蔽板6、8之間的線圈2被鑄塑樹脂牢固固定，可防止發(fā)生因線圈2斷線及磁心振動而產生的聲音噪聲。
此外，上述實施例是本發(fā)明較佳實施例之一，但本發(fā)明并不受此限制，在不脫離本發(fā)明要點的范圍內可作種種變形實施。例如，在上述說明中，僅在側屏蔽板8上形成有缺口部9，但當然也可以在中心屏蔽板6上不設置薄壁部而設置貫穿的缺口部9來取而代之。
另外，側屏蔽板8的推壓部8a未必是必需的，也可以如圖7和圖8所示，省略推壓部，形成側屏蔽板8’或中心屏蔽板。
如上所述，本發(fā)明的磁頭，因為夾裝在多個磁心之間的屏蔽板上形成有使該多個磁心之間貫通的貫穿缺口部，利用該缺口部可使裝在磁心上的線圈相互靠近，可在屏蔽殼體內將磁心與屏蔽板的間隔配置得小些，磁頭可小型化。此外，通過設置在屏蔽板上的貫穿缺口部，可避免屏蔽板與線圈相接觸，故不必采取卷繞絕緣帶之類特別的絕緣措施，磁頭的生產成本也可降低。
又因為將裝有線圈的多個磁心固定在磁心支架上后裝入屏蔽殼體內，再用鑄塑樹脂固定，故當鑄塑樹脂流入屏蔽殼體內時空氣容易排出，利用被充填的鑄塑樹脂使線圈等更牢固固定，可減少線圈斷線的可能性，提高磁頭的可靠性，并可防止聲音噪聲的發(fā)生，提高磁頭的品質。
權利要求
1.一種磁頭，在由兩個磁心半體拼合而成的磁心上裝有線圈，分別裝有線圈的多個所述磁心和夾在該多個磁心之間的屏蔽板固定在磁心支架上并裝入屏蔽殼體內，其特征在于，在所述屏蔽板的與裝在所述磁心上的線圈相對的部位，形成有貫穿缺口部，通過該貫穿缺口部使相對的線圈相互接近。
2.根據權利要求1所述的磁頭，其特征在于，用鑄塑樹脂將裝入所述屏蔽殼體內的裝有所述線圈的多個磁心和屏蔽板固定。
3.根據權利要求1所述的磁頭，其特征在于，所述屏蔽板是將兩片屏蔽板半體拼合而形成的，并且，所述貫穿缺口部是把所述兩片屏蔽板半體的拼合面大致U字狀地切除而形成的。
4.根據權利要求3所述的磁頭，其特征在于，在所述屏蔽板半體的拼合面上，形成有將所述屏蔽板固定于磁心支架用的推壓部。
5.根據權利要求1所述的磁頭，其特征在于，所述多個磁心是4通道的4個磁心，在該4個磁心之間夾裝有3片屏蔽板，在所述3片屏蔽板中的兩側的兩片屏蔽板上，分別形成有所述貫穿缺口部。
6.根據權利要求5所述的磁頭，其特征在于，用鑄塑樹脂將裝入所述屏蔽殼體內的裝有所述線圈的4個磁心和3片屏蔽板固定。
7.根據權利要求5所述的磁頭，其特征在于，所述3片屏蔽板中的中央的屏蔽板，其與裝在所述磁心上的線圈相對的部位形成為薄壁部。
8.根據權利要求1所述的磁頭，其特征在于，所述屏蔽板通過將兩片屏蔽板半體拼合而形成，同時，所述貫穿缺口部通過將所述兩片屏蔽板半體的拼合面的、與裝在所述磁心上的線圈對應的一側切出缺口而形成。
全文摘要
一種磁頭，分別裝有線圈的多個磁心(磁心半體3a)固定于磁心支架4并裝入屏蔽殼體5內，再在多個磁心(磁心半體3a)之間夾入設有缺口部9的側屏蔽板8，通過缺口部9使線圈相互靠近。磁心支架4裝入屏蔽殼體5內后用鑄塑樹脂固定。缺口部9是把線圈的附近大致U字狀切除而形成，在缺口部9的一側邊形成有固定磁心支架4用的推壓部8a?？商岣咴摯蓬^的生產效率和實現小型化，并提高對線圈斷線的可靠性。
文檔編號G11B5/127GK1162168SQ97102080
公開日1997年10月15日 申請日期1997年1月20日 優(yōu)先權日1996年1月31日
發(fā)明者堀內達也 申請人:株式會社三協(xié)精機制作所