專利名稱：磁盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁盤裝置，進(jìn)而涉及具有經(jīng)改進(jìn)的復(fù)式磁頭、磁道間距、ID信息，并使用旋轉(zhuǎn)型傳動裝置的磁盤裝置。
這里所說的復(fù)式磁頭，是指在一個滑觸頭上具有2個以上的磁性元件用于讀出或?qū)懭腚姶判盘?數(shù)據(jù))的磁頭。
磁頭在磁盤媒體上刻畫上的電磁性的同心圓狀的磁記錄區(qū)域，被稱為磁性軌道或者稱磁道。這種磁道是以被稱為扇形的記錄區(qū)域為一個單位，沿圓周配設(shè)多個而形成的。
而且，多個磁道以同心圓狀排列在磁盤媒體的半徑方向上，形成信息存儲區(qū)域的一個或多個數(shù)據(jù)區(qū)段。并且，將在半徑方向上相鄰的磁道的中心間的距離稱為磁道間距。磁頭安裝在滑觸頭上，滑觸頭由傳動裝置驅(qū)動，從某一磁道移動到另一磁道，在磁盤媒體上移動。此動作稱為查找動作。
安裝有磁頭的滑觸頭，浮在圓盤上與圓盤保持微小的間隙，磁頭在與磁盤媒體上的磁性膜間，讀出或?qū)懭腚姶判缘男盘枴?br> 通常，為了在查找動作時容易放置磁頭的位置，在一個扇區(qū)設(shè)置有一個ID部分，在此ID部分中存儲著屬于此扇區(qū)的信息和其它信息。ID信息也可以是在一個扇區(qū)中設(shè)置一個或多個。另外，包含各扇區(qū)的ID部分在磁道上的哪個位置的信息，在一個扇區(qū)上至少設(shè)置一個ID信息是現(xiàn)實的。但是，在從其它信息可以引出代替ID的信息的情況下，就不需要ID信息。
然而，在磁盤媒體起動旋轉(zhuǎn)或停止時，使磁頭位于媒體表面上，將不特意使磁頭從媒體表面上待避的磁頭的操縱方法叫做接點(diǎn)起動停止(CSS)。
在這里，作為已有技術(shù)，可以舉出已公開的公報，特開平4-137278號、特開平6-28775號、特開平6-60573號。
這些公開的已有技術(shù)，是在磁盤媒體的內(nèi)周側(cè)寬地設(shè)定磁道間距，在外周側(cè)狹地設(shè)定磁道間距，由此就可以穩(wěn)定地從磁盤媒體上讀出信號，實現(xiàn)確保伺服信號穩(wěn)定，有效利用磁盤媒體的目的。
另外，在特公平3-160675號公報上的已有技術(shù)中，是在1個扇區(qū)內(nèi)設(shè)置2種伺服信息，以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)讀出系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的改良。
在這些已有技術(shù)中，沒有考慮ID信息、ID部分或錯誤比率。這里，所謂錯誤比率是說在讀出已寫入的數(shù)據(jù)時，錯誤地讀出的比例。本發(fā)明設(shè)置了對應(yīng)上述ID信息、ID部分或錯誤比率的裝置。
雖然磁盤裝置所要求的信息存儲容量在增加，但是裝置自身卻趨向小型化。如果裝置要小型化，所使用的磁盤媒體的直徑也得減小，在磁記錄技術(shù)上就要求高密度記錄。為了在小型磁盤媒體上存儲多的信息，單位面積的磁反轉(zhuǎn)區(qū)域(磁化區(qū)域)變小，而用已有的電磁感應(yīng)作用，根據(jù)磁化區(qū)域和磁頭的間隙的相對速度的信號讀出技術(shù)已到達(dá)極限。
為了解決此問題，使用磁阻元件(Magneto-resistivityeffect)的磁再生技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。在此技術(shù)中，由于在磁頭上使用MR元件(以下稱“磁阻型磁頭”或“MR磁頭”)，因而可以硬保信號輸出不受磁性媒體和磁頭相對速度的影響。但是，由于MR磁頭是讀出專用磁頭，在實際的磁盤裝置中，必須與將已有的感應(yīng)式磁頭作為寫入磁頭的磁頭并用。本發(fā)明設(shè)置了有效處理使用MR磁頭中所發(fā)生問題的裝置。
另外，本發(fā)明涉及作為計算機(jī)存儲裝置之一的磁盤裝置，本發(fā)明將設(shè)置在磁盤面上的使磁頭退避的退避區(qū)域，設(shè)置在磁頭在磁盤面上移動的范圍的最內(nèi)周位置，并設(shè)定磁頭偏離角，使得當(dāng)磁頭和磁盤在磁盤面上的任意半徑位置上接觸時，靠具摩擦力作用的方向，總使滑架向內(nèi)周側(cè)轉(zhuǎn)動?；蛟O(shè)置磁頭，使磁頭在磁盤面的半徑方向的任意總位置時，磁頭偏離角總是使滑架向內(nèi)周側(cè)方向轉(zhuǎn)動的方向。另外，具備滑架固定機(jī)構(gòu)，使磁頭可以暫時固定在磁盤面上的特定位置上。而且，要使滑架固定機(jī)構(gòu)的固定力大于由于外部沖擊或振動要使滑架移動的力。再有，具備磁鐵吸附機(jī)構(gòu)，也就是在與滑架一同轉(zhuǎn)動的部分上設(shè)置磁性部件，利用構(gòu)成使滑架擺動的音圈電機(jī)的磁鐵的漏磁，使上述磁性部件吸引靠近。設(shè)置磁頭，使磁頭在磁盤表面上移動的范圍的最內(nèi)周位置上時，磁頭偏離角為最小角度。
以往，作為使磁頭移動至磁盤面上的磁頭退避區(qū)域并固定的裝置，可以舉出以下的例子，如特開平6-243605(以下稱先有例A)，和特開平6-251517(以下稱先有例B)。
本發(fā)明的目的是提供一種可以防止信息記錄密度的降低，改善信息讀取時的錯誤比率，使用復(fù)式磁頭的磁盤裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可以使磁頭在裝置起動或停止時，移動至磁頭退避區(qū)域并固定，并可以謀求裝置小型化、薄型化、高記錄密度、高可靠性、低電力消耗、低價格、信息處理高速化的磁盤裝置。
在使用本復(fù)式磁頭進(jìn)行高密度磁性記錄時，安裝在復(fù)式磁頭上的寫入磁頭和讀出磁頭，其各自間隙的幾何學(xué)配置的偏差(以下稱偏移)是個問題。
總之，在把復(fù)式磁頭安裝在旋轉(zhuǎn)式傳動裝置上的磁盤裝置中，由于數(shù)據(jù)寫入位置和數(shù)據(jù)讀出位置的半徑差，也就是磁頭位置決定的位置不同，在ID信息讀出時，當(dāng)沒有將ID部分沿磁道方向繼續(xù)寫的情況下，因偏移引起的ID部分的錯誤比率的惡化是不可避免的，這是因為1)旋轉(zhuǎn)式傳動裝置轉(zhuǎn)動引起的磁頭偏離角(Yaw Angle，后述)，和2)磁阻型磁頭和感應(yīng)式磁頭的幾何學(xué)距離引起的相對于主軸轉(zhuǎn)動中心的半徑差。
在數(shù)據(jù)讀出時和數(shù)據(jù)寫入時的磁頭位置決定的半徑位置不同，讀出或?qū)懭隝D部時，就必然產(chǎn)生一定的偏差。
由于具有此偏差，在查找動作時，磁盤裝置發(fā)現(xiàn)ID信息損壞的可能性，也就是ID部分的錯誤比率有可能惡化。或者，由于具有此偏差，在扇區(qū)中存儲的信息中，也許讀錯最重要的ID部分的信息。
如果能讀ID信息，對于接下來的數(shù)據(jù)部分，由于可以使磁頭正確地確認(rèn)位置信息，因此靠ID部分就可以改善數(shù)據(jù)部分的錯誤比率。
因而，準(zhǔn)確無誤地讀取ID信息是很重要的，為此，必須抑制存儲ID信息的區(qū)域的錯誤比率在規(guī)定值以下。
特別是采用在一個扇區(qū)內(nèi)具有一種ID信息的所謂一扇區(qū)一ID格式的磁盤裝置中，偏移的弊端非常顯著。
在本發(fā)明中采用了以下方法。
(1)設(shè)置不相等的磁道間距，使磁道間距在磁盤媒體的內(nèi)周及外周上疏而在中間部分密。
(2)把ID部分的寫入半徑位置，設(shè)置在由MR磁頭讀出數(shù)據(jù)時的MR磁頭的位置決定的半徑位置，和由感應(yīng)式磁頭寫入數(shù)據(jù)時的MR磁頭位置決定的半徑位置的中間位置。
(3)在先消除ID部分的寫入部分周圍的信息后，寫入ID信息。
(4)將磁道間距設(shè)置成不相等的磁道間距，將與磁道間距相當(dāng)?shù)脑趥鲃友b置的轉(zhuǎn)角上的變動部分抑制在7％以下。
(5)采用了磁芯寬度滿足使ID部分的錯誤比率好于1×10-6(負(fù)6次方)、數(shù)據(jù)部分的錯誤比率好于1×10-8(負(fù)8次方)的復(fù)式磁頭?？傊?，是在MR磁頭和感應(yīng)式磁頭上具有標(biāo)準(zhǔn)偏移量的磁頭組件，它使得在磁盤媒體(圓盤)的中央部分上，在半徑方向上的MR磁頭和IND磁頭的半徑位置的差為0，使用了具有在CSS時，總是使磁頭傳動裝置接受向內(nèi)周方向轉(zhuǎn)動的力那樣的磁頭偏離角的磁頭組件。
(6)將磁盤媒體分割成n份(n是自然數(shù))，并分成n個部分的數(shù)據(jù)區(qū)段，在同一區(qū)段內(nèi)設(shè)磁道間距相等，在區(qū)段間設(shè)磁道間距不相等。
以下，根據(jù)上述方法敘述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
(1)對應(yīng)于在各磁道位置上的數(shù)據(jù)記錄密度，可以將因相鄰磁道的影響、磁道自己的噪聲影響而引起的ID部分及數(shù)據(jù)部分的錯誤比率抑制在很低的狀態(tài)下。
(2)可以抑制ID部分讀出時的錯誤比率的劣化。
(3)由于是在消除ID部分周圍的信息后再進(jìn)行寫入，所以沒有殘留噪聲的影響，ID部分的錯誤比率得到改善。
(4)由于不相等磁道間距的變化被控制在7％以下，因此不受在磁頭傳動裝置查找時引起的查找移動距離變化、位置檢測增益的變化，或位置檢測線性變動的影響。
(5)在對ID部分的偏移為最嚴(yán)格的條件下，就能夠?qū)D部分的錯誤比率進(jìn)行設(shè)定，而且可以進(jìn)行讀出ID部分后的數(shù)據(jù)部分的詳細(xì)的工作。另外，由于在磁盤內(nèi)周上確保內(nèi)周CSS區(qū)段，因而在電機(jī)起動時，就可以抑制克服磁頭滑觸頭和媒體圓盤間的摩擦力而使電機(jī)起動的轉(zhuǎn)矩為很低的值。
另外，與(2)的效果合并，ID部分讀出時的偏移量就可以抑制成上述半徑方向偏移量的最大值(P－P值)的1/2×1/2＝1/4。
(6)可以減少伺服磁道處理時間、查找系統(tǒng)磁道處理時間、數(shù)據(jù)系統(tǒng)磁道處理時間的處理量。
根據(jù)使用本發(fā)明，可以抑制由復(fù)式磁頭引起的ID部分的格式效率的降低，并且可以由不相等的磁道間距使ID部分的錯誤比率得到改善。
通過在MR磁頭讀出數(shù)據(jù)時MR磁頭位置決定的半徑位置，和感應(yīng)式磁頭寫入數(shù)據(jù)時MR磁頭的位置決定的半徑位置的中央部分寫入ID部分的寫入半徑位置，就可以將由MR磁頭引起的在ID部分讀出時的偏移量減少一半。由此就可以改善ID部分的錯誤比率。
通過在寫入ID部分前消除ID部分的信息，就可以改善ID部分的錯誤比率。
如果將ID部分的錯誤比率設(shè)定在1×-6(負(fù)6次方)以下，則由于可以使數(shù)據(jù)部分的錯誤比率在1×10-8(負(fù)8次方)以下，因而可以滿足達(dá)到磁盤裝置各項功能的基礎(chǔ)條件。
通過將與磁道間距對應(yīng)的傳動裝置轉(zhuǎn)動角的變化部分抑制在7％以下，就不會對信號輸出的伺服電路有壞影響。
由于使感應(yīng)式磁頭的磁芯寬度大于MR磁頭的磁芯寬度，并采用不相等的磁道間距，因而可以控制ID部分和數(shù)據(jù)部分的錯誤比率在規(guī)定值以下。
通過設(shè)定R/W間隙的標(biāo)稱偏移量使R/W間隙的半徑方向的偏移量在數(shù)據(jù)區(qū)域的中央部分為0，就可以使R/W間隙在半徑方向的偏移量減少一半，因此，ID部分的偏移量進(jìn)一步減少一半。
通過將磁盤媒體的信息存儲區(qū)域分割成多個區(qū)段，就可以減輕數(shù)據(jù)系統(tǒng)或查找系統(tǒng)的電路的處理負(fù)擔(dān)。
另外，本發(fā)明要解決以下問題。
將磁盤裝置實實在在地裝在筆計本型計算機(jī)119(圖17)等是歷來的小型化及薄型化的要求。另外，筆記本型計算機(jī)119除從外部供電以外，還在內(nèi)部裝電池，由于即使在沒有電源插孔的情況下也可以使用的這種類型的計算機(jī)成為時尚，因此要求電力消耗低。在其它方面不用說也要求裝置可靠性高、價格低、信號處理速度高。
磁盤裝置已達(dá)到了以下要求，根據(jù)小型化和薄型化的要求磁頭由薄膜技術(shù)實現(xiàn)小型化，由此縮小了磁盤105層疊間隙，使裝置高度縮?。涣硗?，通過減小磁頭101浮在磁盤105面上的高度，縮小在磁盤105面上記錄的磁盤105半徑方向的間距，從而縮小磁盤105的直徑，由此縮小裝置幅寬尺寸。為了實現(xiàn)這樣的高記錄密度，就要求磁盤105有高的品質(zhì)，在裝入裝置后也要維持裝入前的狀態(tài)，因而要在磁盤105表面上設(shè)置磁頭退避區(qū)域121(圖11)，使得在裝置開始起動和停止時，不致由于外部的沖擊和振動等損傷已由磁頭101記錄在磁盤105面上的信息。在裝置開始起動和停止時，可以使磁頭101暫時固定于此區(qū)域內(nèi)。此磁頭退避區(qū)域121是磁頭101不記錄信息的區(qū)域。在停止時表面精度高的磁盤105的表面和磁頭101的表面吸附著，為了防止在裝置起動時出現(xiàn)主軸電機(jī)106停轉(zhuǎn)的事故，一般，磁頭退避區(qū)域121設(shè)置在主軸電機(jī)106的起動轉(zhuǎn)矩對吸附著的磁頭為最大的磁盤105上的位置，即，磁頭101在磁盤105表面上移動的范圍的最內(nèi)周位置。另外，作為暫時固定磁頭101的方法已記錄在先有例A和先有例B的方式中，但這些已有的技術(shù)存在以下問題。
如果采用先有例A，作為暫時移動磁頭101至磁頭退避區(qū)域121并固定的方法，則有固定磁頭的支架和磁鐵，而且，需要安裝它們的空間，因此裝置的小型化和薄型化、低價格成為問題。
如果采用先有例B，作為暫時移動固定磁頭101于磁頭退避區(qū)域121的方法，使用吸引磁性部件的專用磁鐵，因而低價格成為問題。
在以上其它先有例中，具有利用構(gòu)成音圈電機(jī)102的磁鐵102a的漏磁吸引先有例B中的磁性部件的磁鐵吸附機(jī)構(gòu)。如果采用上述磁鐵吸附機(jī)構(gòu)，由于不必專門設(shè)置先有例A及先有例B中所用的高價格磁鐵，因此其構(gòu)造的價格較低，可以將磁頭101暫時移動固定在磁頭退避區(qū)域121中。但是，即使是上述這種磁鐵吸附機(jī)構(gòu)，也存在以下問題。
音圈電機(jī)102使滑架103移動以高精度地確定磁頭101在磁盤105表面所希望的位置。為了高速進(jìn)行信息處理，就需要快速移動滑架103。但是，由于要求小型化和薄型化而無裝音圈電機(jī)102的空間，要耗電量低則固定在滑架103上的線圈109中就不能流過太大的電流，因此以往就采用了高磁通量的磁鐵102a。磁鐵102a將磁性部件吸引過來的力為最大的位置，是磁鐵102a漏磁最集中的中央部分附近。磁頭101在磁頭退避區(qū)域121時，磁性部件的位置正好為漏磁最集中的位置附近。然后，即使磁頭101在磁盤105上的最外周位置上，磁性部件也必需靠漏磁被吸引過來。但是，使磁性部件吸引過來的力，就是阻礙由音圈電機(jī)102作用而使滑架103移動的力，在裝置起動時，就等于使滑架103移動時的負(fù)荷。稱其為磁性部件的負(fù)荷。由于不在乎此磁性負(fù)荷就需要在線圈109中流過大電流，因而降低電力消耗和提高信息處理速度成為問題。另外，為了使磁鐵102a的磁通量工作效率高地用于移動滑架103，也不希望漏磁多?；?03以任意轉(zhuǎn)動軸為中心，在磁盤一側(cè)裝有磁頭101，在回轉(zhuǎn)軸的另側(cè)裝有線圈109，在轉(zhuǎn)軸上通過軸承(圖中未示出)安裝滑架103，根據(jù)使其擺動的結(jié)構(gòu)，必須降低慣性力矩，將與滑架一同轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量換算在磁頭101位置上。即，除降低滑架103自身的質(zhì)量外，必須使滑架的慣性力矩降低。在滑架103自身的質(zhì)量大、以及滑架103的慣性力矩部分未被減小的情況下，就成為了使滑架103移動時的負(fù)荷。把它稱為滑架103的轉(zhuǎn)動負(fù)荷。另外從滑架轉(zhuǎn)動中心103a到線圈109的力發(fā)生的地方的距離越長需要線圈109的力越小。但是，由于沒有空間，因此這個距離是有限的。進(jìn)而，為了將磁頭101的信號傳遞至讀寫控制基板112以及為了向線圈109供電，設(shè)有固定在滑架103側(cè)面的FPO(CARRIAGE)(軟性印刷電路板)114a(圖11)FPC(CARRIAGE)(軟性印刷電路板)的可移動部分的指令發(fā)送線114a，其剛性越高曲率越小，而反彈力越大。(以下稱FPC的反力)在如圖11所示的裝配狀態(tài)中，在使用剛性高的FPC(CARRIAGE)(軟性印刷電路板)114a的情況下，當(dāng)磁頭101位于磁盤105面上的最外周位置上時，反彈力為最大。以往，利用此FPC的反力使磁頭101移動至設(shè)在磁盤105表面上最內(nèi)周位置上的磁頭退避區(qū)域121，但是，與上述磁性部件的負(fù)荷一樣，F(xiàn)PC的反力成為使滑架103移動時的負(fù)荷。因而，在裝置起動時，如無視FPC的反力的大小，就需要在線圈109上流過大電流，這樣一來降低電力消耗或信息處理的高速化成為問題。
而在裝置停止時，主軸電機(jī)106的轉(zhuǎn)速下降，磁頭101浮起的高度下降，因而磁頭101與磁盤105表面接觸，在使用上述先有例的裝置使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121的情況下，加上滑架103的轉(zhuǎn)動負(fù)荷，此時就必須考慮磁頭101和磁盤105間的摩擦力來設(shè)定磁鐵102a吸引磁性部件的力。
另外，一般根據(jù)以往技術(shù)進(jìn)行磁頭偏離角101b的設(shè)定，是把無磁頭偏離角101b的位置設(shè)置在磁頭101在磁盤105表面半徑方向上移動范圍的中間附近，設(shè)定磁頭偏離角101b使得隨著磁頭從此中間位置向磁盤105的外周或內(nèi)周移動，偏離角101b在各自方向上改變，而絕對值增大。
在如上所述的先有技術(shù)中，存在著沒有考慮裝置的小型化及薄型化、高密度記錄、高可靠性、低電力消耗、低價格、信息處理速度高速化的問題。
為解決上述問題，將磁盤105表面上的磁頭退避區(qū)域121設(shè)置在磁頭101在磁盤105表面上移動范圍的最內(nèi)周位置，而且設(shè)立磁頭偏離角，使得在磁盤105表面半徑方向上的任意磁頭101位置上，磁頭101與磁盤105接觸時，由其摩擦力作用方向，總是使滑架103向內(nèi)周側(cè)轉(zhuǎn)動?；蛘?，在磁盤105表面半徑方向上的任意磁頭101位置上，設(shè)置使磁頭偏離角101b總為0或符號沒有變化的磁頭。另外，具備滑架103固定機(jī)構(gòu)，使磁頭101可以暫時固定在磁盤105表面上的特定位置。而且設(shè)定滑架103固定機(jī)構(gòu)的固定力大于由外部振動或沖擊而要使滑架103移動的力。還具備磁鐵吸附機(jī)構(gòu)，其是在與滑架103共同轉(zhuǎn)動的部分上設(shè)置磁性部件120，利用構(gòu)成使滑架103擺動的音圈電機(jī)102的磁鐵102a的漏磁，吸引上述磁性部件120，在通過上述磁鐵吸附機(jī)構(gòu)由磁鐵102a可以吸附磁性部件120的對應(yīng)在磁盤105上磁頭101位置范圍內(nèi)，設(shè)定磁頭偏離角101b。再有設(shè)置磁頭101，使磁頭101在磁盤105表面移動的范圍的最內(nèi)周位置處，磁頭偏離角101b為最小角度。
用以上方法就可以解決已有的問題。
將磁盤105表面上的磁頭退避區(qū)域121設(shè)置在磁頭101移動于磁盤105表面的范圍的最內(nèi)周位置，設(shè)定磁頭偏離角，使得磁頭101在磁盤105表面半徑方向上任意位置上與磁盤105接觸時，由摩擦力的作用方向總是使滑架103向內(nèi)周側(cè)轉(zhuǎn)動?；蛟O(shè)定磁頭101，使得磁頭101在磁盤105表面半徑方向上的任意位置上總存在磁頭偏離角。在裝置停止時，由于主軸電機(jī)106的轉(zhuǎn)速下降，磁頭101的浮起高度下降，磁頭101與磁盤105表面接觸。磁頭偏離角101b的設(shè)定，是設(shè)定在對應(yīng)磁盤105轉(zhuǎn)動方向為使磁頭101浮起而設(shè)置的軌道101a的101d與磁盤的摩擦力為最小的位置上，即，設(shè)定在磁頭偏離角101b減小的磁頭101在磁盤105表面上移動范圍的最內(nèi)周位置，或比它更內(nèi)側(cè)的位置。磁頭101在磁盤105表面上任意半徑位置上時，由于導(dǎo)軌101a的101d的摩擦阻力，滑架103總是向內(nèi)周側(cè)轉(zhuǎn)動，使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121。根據(jù)以上所述，不必追加新的零件，就可以在裝置停止時，使磁頭101在主軸電機(jī)106的慣性轉(zhuǎn)動中移動到磁頭退避區(qū)域121。
再有，為了使磁頭101暫時固定于特定位置上，本發(fā)明的方法兼具有滑架103的固定機(jī)構(gòu)，由于在磁頭101于裝置起動時或停止時被固定于磁頭退避區(qū)域121上，因而可以防止由于外部的沖擊或振動而使由磁頭101已記錄在磁盤105上的信息損傷，并可以防止在停止時表面精度高的磁盤105的面和磁頭101的面吸附，而在裝置起動時主軸電機(jī)106不能轉(zhuǎn)動的事故。
再有，本發(fā)明將滑架103固定機(jī)構(gòu)的固定力，設(shè)定成大于由外部的沖擊或振動而要使滑架103移動的力，由此，磁頭101在裝置起動或停止時，不會脫離磁頭退避區(qū)域121。
再有，具備磁鐵吸附機(jī)構(gòu)，在與滑架103共同轉(zhuǎn)動的部分上設(shè)置磁性部件120，利用構(gòu)成使滑架103擺動的音圈電機(jī)102的磁鐵102a的漏磁吸引上述磁性部件120。在上述磁鐵吸附機(jī)構(gòu)可以由磁鐵102a吸附磁性部件120的磁盤105面上的磁頭101的位置的范圍內(nèi)，將磁頭偏離角101b設(shè)定成同一符號。在裝置停止時，磁頭101由于主軸電機(jī)106轉(zhuǎn)速下降而上浮高度下降，從而與磁盤105的表面接觸。磁頭偏離角101b設(shè)定在對應(yīng)于磁盤105的轉(zhuǎn)動方向為使磁頭101浮起而設(shè)置的導(dǎo)軌101a的101d與磁盤105摩擦阻力為最小的位置，即，將磁頭偏離角101b變小的位置，設(shè)置在用構(gòu)成使滑架103擺動的音圈電機(jī)102的磁鐵102a的漏磁可以吸引設(shè)置在與滑架103共同轉(zhuǎn)動的部分上的磁性部件120的磁盤105表面上的范圍內(nèi)。由此，磁頭101在磁盤105表面上，靠對導(dǎo)軌101a的側(cè)面101d的摩擦阻力，移動到由磁鐵102a的漏磁可以吸引磁性部件120靠近的磁盤105表面上的范圍內(nèi)的磁頭退避區(qū)域121附近。而后，由磁鐵102a的漏磁吸引滑架103上的磁性部件120，將磁頭101固定在磁頭退避區(qū)域121。根據(jù)以上所述，不必追加新的零件，就可以在裝置停止時，使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121。而且，在裝置開始起動時，可以在滑架103動作時的磁性部件的負(fù)荷、FPC的反力為最小狀態(tài)下，固定磁頭101于磁頭退避區(qū)域121。
再有，設(shè)置磁頭101使磁頭101移動到磁盤105上范圍的最內(nèi)周位置上時，磁頭偏離角101b為最小角度，由此就可以使磁頭101以盡可能的同一高度浮在磁盤105表面的所有位置上。
根據(jù)本發(fā)明，就可以提供進(jìn)一步謀求裝置的小型化及薄型化，高密度記錄、高可靠性、低電力消耗、低價格、信息處理的高速化的，在裝置起動時或停止時使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121并固定的方法及其裝置。
圖1是展示在磁盤媒體上在圓盤的半徑方向上的磁道密度的圖。
圖2是復(fù)式磁頭的各磁性間隙位置關(guān)系的說明圖。
圖3是本發(fā)明一實施例的媒體圓盤的磁道格式的圖。
圖4是說明ID部分殘留噪聲影響的圖。
圖5是設(shè)定磁道間距的變化使滑架轉(zhuǎn)動角度變化部分在7％以下時，在磁盤媒體半徑方向上的磁道密度。
圖6是說明磁頭偏離(Yaw Angle)角的圖。
圖7是在復(fù)式磁頭中，當(dāng)在感應(yīng)式磁頭2和MR磁頭1上設(shè)定標(biāo)稱位移量a的情況下的各間隙位置關(guān)系的說明圖。
圖8是說明作為使用復(fù)式磁頭時的裝置總體的R/W偏移量的圖。
圖9是適用本發(fā)明的磁盤裝置的一實施例的平面圖。
圖10是圖9的磁盤裝置的側(cè)面圖。
圖11是展示本發(fā)明另一實施例的打開蓋子狀態(tài)下的上面圖。
圖12是本發(fā)明另一實施例的斷面圖。
圖13A、13B是說明本發(fā)明另一實施例的磁頭偏離角的圖。
圖14是本發(fā)明另一實施例打開殼蓋的上面圖。
圖15是磁性部件的距離和吸引磁性部件的力的關(guān)系的曲線圖。
圖16是磁頭浮起高度和磁頭位置半徑的關(guān)系的曲線圖。
圖17是筆記本型電腦的外觀圖。
以下引用


本發(fā)明的實施例。
用圖9和圖10說明磁盤裝置。
磁盤裝置例如具備密閉容器40(圖9)、作為磁性媒體的磁盤41、支承磁盤41并使其轉(zhuǎn)動的主軸電機(jī)42、從磁盤41讀出信息的磁頭及具有懸架系統(tǒng)定位壁的磁頭組件43、支承磁頭組件43并包含使其在磁盤上擺動的支點(diǎn)軸44的搖臂、驅(qū)動搖臂的音圈電機(jī)45、而具備與控制磁頭向磁盤41寫入及從磁盤41讀出的電路和主軸電機(jī)42以及音圈電機(jī)45的動作的控制器進(jìn)行電連接的印刷電路板46。
磁盤41、主軸電機(jī)42、磁頭組件43、印刷線路板46的一部分以及音圈電機(jī)45被置于容器40內(nèi)，用容器40密封。
主軸電機(jī)42是在外周設(shè)置固定磁盤41的輪轂、在輪轂內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子及定子的轂內(nèi)式(in-hub-type)的電機(jī)，設(shè)置在構(gòu)成容器40的基座部件上。
磁盤41是決定磁盤裝置存儲數(shù)據(jù)容量的重要部件。通常，根據(jù)容量需要，例如由1片或多片構(gòu)成。在本實施例中，磁盤41被插入磁盤間隔48a(圖10)和主軸電機(jī)42的輪轂上。磁盤夾48b將磁盤積層體壓在主軸電機(jī)42的軸方向上，由此將磁盤41固定在主軸電機(jī)42上。
搖臂對應(yīng)于磁盤42的片數(shù)有多根，各搖臂由安裝著磁頭的滑觸頭49、懸架系統(tǒng)定位臂50構(gòu)成。搖臂由支撐軸44轉(zhuǎn)動自如地固定在基座部件上。
磁頭安裝的是將寫入用的薄膜磁頭和讀出用的磁阻磁頭做成一體的復(fù)式磁頭，并分別安裝在各滑觸頭49上。
本實施例的磁盤裝置采用旋轉(zhuǎn)式傳動裝置、數(shù)據(jù)面伺服，在一個扇區(qū)上有一個ID信息(由一個以上的瞬時短脈沖群組成的決定位置用的一個信號伺服信息)(以下稱“1ID/1伺服方式”)。
另外在本實施例中，在用感應(yīng)式磁頭2寫入時，在MR磁頭1位置決定的位置上寫入作為伺服信息的伺服模式7(圖3)。
圖1是本發(fā)明設(shè)定不相等磁道間距的例子。
在作為信息存儲區(qū)域的磁盤媒體的內(nèi)周和外周上設(shè)定寬的磁道間距、而在磁盤媒體的信息存儲區(qū)域的中央設(shè)定窄的磁道間距，使磁道間距以直線性變化。
其結(jié)果，在磁盤媒體上對應(yīng)磁盤半徑方向的位置(以下稱“半徑位置”)，在各磁道的扇區(qū)的ID部分和數(shù)據(jù)部分的錯誤比率，分別是，ID部分的錯誤比率比1×10-6(負(fù)6次方)、數(shù)據(jù)部的錯誤比率比1×10-8(負(fù)8次方)要好(低的數(shù)值)。
在本實施例的復(fù)式磁頭中，使用磁阻效果元件的MR磁頭1和感應(yīng)式磁頭2的各自間隙的中心與主轉(zhuǎn)動軸的距離(在磁盤媒體上的半徑差，以下稱“半徑差”)附合圖8中的30的條件。即，在磁盤媒體信息存儲區(qū)域的中央，復(fù)式磁頭的MR磁頭1和感應(yīng)式磁頭2的半徑差為0。在此處設(shè)磁道間距狹窄，在半徑差變大的數(shù)據(jù)區(qū)域(內(nèi)周或外周)設(shè)磁道間距寬。如此一來，在半徑差變大的地方，也就是在ID部分的錯誤比率惡化的區(qū)域磁道間距寬，而在半徑差變小的地方，設(shè)磁道間距狹窄，從而改變ID部分的錯誤比率。
圖2是展示復(fù)式磁頭構(gòu)成例子的圖。
本實施例的復(fù)式磁頭是設(shè)置了磁阻型磁頭1(MR磁頭1)和感應(yīng)式磁頭2的磁頭。磁阻型磁頭1在一個磁頭磁芯(圖中未示)的前端專門進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀出，感應(yīng)式磁頭2設(shè)置在與磁頭1有一定距離的間隙距離僅為b的位置上。
在旋轉(zhuǎn)式傳動裝置上，磁頭偏離角(Yaw Angle)存在與圓盤半徑(r)的函數(shù)θ＝θ(r)。因而，在旋轉(zhuǎn)式傳動裝置中，在間隙距離b為0或θ＝0以外的情況下，對應(yīng)磁盤媒體或主軸，信息寫入時和讀出時磁頭的半徑位置偏移。
圖3是展示本實施例在數(shù)據(jù)寫入時或讀出時的復(fù)式磁頭半徑位置以及伺服模式、ID部分及數(shù)據(jù)部分的半徑位置的圖。圖中，所謂寫入時的磁道意味著伺服模式的中心線，所謂ID部分磁道就意味著ID部分的中心線，再有所謂讀出時的磁道就意味著數(shù)據(jù)部分的中心線。
在復(fù)式磁頭(圖2)中，根據(jù)間隙距離b(MR磁頭和感應(yīng)式磁頭的間隙距離)(3)和磁頭偏離角θ(4)，在任意磁道中，由在讀出時MR磁頭1決定的半徑位置，和感應(yīng)式磁頭在寫入時MR磁頭1決定的半徑位置產(chǎn)生δ＝bsinθ的半徑差δ(圖3)(5是根據(jù)在磁道位置上的θ角和間隙距離b，用MR磁頭和感應(yīng)式磁頭的各自的間距的中心測定時的半徑差δ)。
另外，在本實施例中，作為伺服信息，在感應(yīng)式磁頭處于寫入時MR磁頭1決定的位置上，采用寫入伺服模式7的1伺服方式。
在提高磁盤裝置的性能，特別是為了實現(xiàn)具有良好可靠性的高密度記錄，就需要在各扇區(qū)上設(shè)置ID部分，在讀出它們后取得扇區(qū)的信息，或在扇區(qū)上寫入信息?？傊瑹o論是讀出數(shù)據(jù)時或是寫入數(shù)據(jù)時，都需要用MR磁頭，讀出ID部分的信息。
在本實施例中，設(shè)ID部分的寫入半徑位置在MR磁頭讀出數(shù)據(jù)時MR磁頭的位置決定的半徑位置，和感應(yīng)式磁頭寫入數(shù)據(jù)時MR磁頭位置決定的半徑位置的中間。其結(jié)果，由于在由MR磁頭的位置決定的半徑位置的偏移量為最小的δ為 的位置寫入，因而可以將偏移量從δ減少到δ/2。這里，所謂δ是根據(jù)在任意磁道位置上的θ和間隙距離b，用MR磁頭和感應(yīng)式磁頭的各自間隙中心測定時的半徑差。
關(guān)于復(fù)式磁頭的各磁頭與已有的具有ID部分和伺服信息的技術(shù)相比，本發(fā)明可以減少上述的偏移量，具有信息存儲量增加的效果。
如上所述，數(shù)據(jù)部分9在MR磁頭1的數(shù)據(jù)讀出時所決定的位置處被寫入，而ID部分8在根據(jù)數(shù)據(jù)部分9形成的δ/2位置處被寫入(圖3)。
圖4是在ID部分有殘留噪聲情況下的說明圖。若在ID部分存在殘留噪聲11，則用MR磁頭1讀出ID部分8時，在本實施例中是在MR磁頭1讀出數(shù)據(jù)部分9的位置，讀出ID部分的殘留噪聲11，ID部分的錯誤比率降低。因而，通過消除ID部分后寫入ID部分8，就可以不受ID部分的殘留噪聲11的影響。消除用比MR1磁頭磁芯寬度寬的感應(yīng)式磁頭2進(jìn)行。在圖4中，10是磁道間距TP。
(表1)不相等磁道間距錯誤比率
表1展示了在圖1的不相等磁道間距的情況下和在相等的磁道間距下進(jìn)行寫入的情況下，數(shù)據(jù)部分和ID部分的錯誤比率的代表值。
在磁道間距相等的情況下，數(shù)據(jù)部的錯誤比率可以確保1×10-9(負(fù)9次方)，但I(xiàn)D部分在內(nèi)周為2×10-6(負(fù)6次方)，不能滿足所要求的1×10-6(負(fù)6次方)。相反，使用不相等的磁道間距，就可以確保ID部分的錯誤比率1×10-6(負(fù)6次方)、數(shù)據(jù)部分的錯誤比率1×10-9(負(fù)9次方)。
圖5是在使用不等磁道間距的情況下，設(shè)定不相等的磁道間距使得與不相等磁道間距的變化對應(yīng)的滑架轉(zhuǎn)動角度的變動量在7％以下。與圖1相比，為了抑制磁道間距的變化，形成3個直線組合。磁道間距的變化原本就不必非要是直線，用任意曲線也可以。在本實施例中，從數(shù)據(jù)處理的方便考慮設(shè)置成直線的組合。如變化量在7％以下，則在磁盤裝置的電子電路中，就可以用簡單的電路實現(xiàn)來自伺服磁道的信號處理、查找時來自磁道的信號處理、取得數(shù)據(jù)時來自磁道的信號處理。
圖6說明在本實施例中的磁頭偏離角θ1、θ2及其它量，和在CSS時傳動裝置在磁盤圓盤的內(nèi)周方向上接受力的幾何學(xué)的配置。
傳動裝置(圖中未示)，由滑架軸承21支承，以滑架轉(zhuǎn)動中心13為中心作搖擺運(yùn)動。在傳動裝置上，復(fù)式磁頭(圖中未示出)安裝在距離18的位置上。傳動裝置在圓盤19上的區(qū)段最內(nèi)周半徑位置16和最外周半徑位置17之間搖擺運(yùn)動，偏離角在磁頭偏離角θ1(24)和θ2(25)之間變化。在圖6中，標(biāo)號22是在CSS時，在14位置加在滑觸頭上的切線方向的力，標(biāo)號23是處于CSS時，在15位置施加在滑觸頭切線方向的力，標(biāo)號26是處于CSS時，在14處施加在滑觸頭上的滑架轉(zhuǎn)動方向的力，標(biāo)號27是處于CSS時，在15處施加在滑觸頭上的滑架轉(zhuǎn)動方向的力。
在本實施例中，調(diào)整主軸中心12、滑架轉(zhuǎn)動中心13、磁頭和滑架的轉(zhuǎn)動中心以及距離18，從而設(shè)定偏離角，使得在CSS時滑架靠磁頭/圓盤間的摩擦力，總是向內(nèi)周方向轉(zhuǎn)動。通過這樣設(shè)定，就可以保證磁頭總是在內(nèi)周進(jìn)行CSS。
圖7、圖8是展示在MR磁頭1和感應(yīng)式磁頭2之間設(shè)定標(biāo)稱位移量a(28)的復(fù)式磁頭的實施例。
在將標(biāo)稱位移量a設(shè)為0的情況下(圖2)，對應(yīng)于磁盤媒體的半徑方向，展示由MR磁頭1和感應(yīng)式磁頭2的間隙距離b和磁頭偏離角θ產(chǎn)生的半徑差δ的情況如圖8的29。在這里，設(shè)定磁頭的R/W間隙的半徑差在磁盤內(nèi)周處大致為0。
在設(shè)標(biāo)稱位移量a為0的情況下(圖2)，在本實施例的磁盤媒體格式中，ID部分的偏移量為δ/2(圖3)，因而δ/2max約為1μm(圖8的29)。
在此，若進(jìn)一步在數(shù)據(jù)區(qū)域的中央部分調(diào)整標(biāo)稱位移，使R/W間隙的半徑差在數(shù)據(jù)區(qū)域的中央部分為0，就可以將ID部分的偏移量δ/2減小至0.5μm。由此，就可以進(jìn)一步改善ID部分的錯誤比率的惡化。圖8的31是在30中，偏離角θ＝0的半徑位置。
接著，說明有關(guān)本發(fā)明的其它實施例。
以下說明本發(fā)明其它實施例的磁盤裝置的基本構(gòu)造的1例。
在以鋁或玻璃為基底材料在其表面形成磁性膜的磁性體中保存信息的磁盤105(圖11)，由主軸電機(jī)106驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。主軸電機(jī)106具有以不銹鋼為材料的電機(jī)軸106f、通過在上下處壓入的電機(jī)軸承106b(圖12)可以高精度地轉(zhuǎn)動的以鋁為材料的輪轂106a，在軸方向用彈簧(未圖示)對軸承施加預(yù)負(fù)荷。在被固定于電機(jī)軸106f的電機(jī)軸承106b間的電機(jī)線圈106d和與之相對的輪轂106a內(nèi)面上固定電機(jī)用永久磁鐵106c，通過向電機(jī)線圈106d通電使輪轂106a轉(zhuǎn)動。在輪轂106a上插入磁盤105，使用以鋁或不銹鋼或鐵為材料做成的環(huán)形的壓緊環(huán)104，連結(jié)磁盤105于輪轂106a上。壓緊環(huán)104的連結(jié)方法是熱壓在輪轂106a上連接?；蛘?，也可以在輪轂106a的上面用螺釘連結(jié)。在旋轉(zhuǎn)著的磁盤105的表面上，具有與磁盤保持0.1微米距離那樣地浮起的，備有為在讀出或?qū)懭氪判孕畔⒌碾娦盘柡痛判孕盘栭g進(jìn)行轉(zhuǎn)換的電磁轉(zhuǎn)換部分的磁頭101；和決定磁頭在磁盤105表面上正確位置的由鋁或鎂為材料制成的滑架103，它們由音圈電機(jī)102驅(qū)動決定位置。音圈電機(jī)102由用有絕緣膜的鋁線或銅線卷繞成的線圈109，和永久磁鐵102a及支撐其形成磁性回路的支架102b構(gòu)成。設(shè)置在線圈109上下的支架102b的一方，具有對應(yīng)線圈109形成S極的磁鐵102a和對應(yīng)線圈109形成N極的磁鐵102a的2種磁鐵。它們被分別固定在沿著為了在磁盤105表面上寫入或讀出信息而使磁頭101轉(zhuǎn)動時的線圈109從線圈109的轉(zhuǎn)動角度的中心向左右轉(zhuǎn)動的圓弧上。在支架的另一方102b上，夾著上述磁鐵102a的位置和線圈109，并在與上述一方相對的位置上固定磁鐵102a，磁鐵102a的極性與相對一方的磁鐵102a的極性相反。由此，通過控制流過在磁鐵102a間同一方向上卷繞的線圈109內(nèi)的電流量和電流方向，來驅(qū)動滑架103決定其位置。磁頭101在寫入時的信號用設(shè)置在磁頭101上的電磁線圈的細(xì)線通過滑架103(未圖示)，再由FPC(CARRIAGE)(軟性印刷電路板)114a(圖11)傳遞到控制磁頭101讀寫時信號的讀寫控制板112，由于與位于讀寫控制板112下面的由鋁或不銹鋼或鐵制成的基座107連接，因而信號可以由設(shè)置的密封型的端子110(圖12)傳遞到HDA外面。所謂密封型端子110是中繼HDA內(nèi)外的電信號的中繼端子，其為了傳遞信號的由多根引線構(gòu)成的信號線和為保持信號線的鑄型部分完全密封。線圈109的電流也是通過FPC(CARRIA)114a(圖11)傳遞到密閉型端子110(圖12)。另外，驅(qū)動主軸電機(jī)106的驅(qū)動電流通過FPC(MOTOR)114b(圖11)傳遞到密閉型端子110(圖12)。當(dāng)由驅(qū)勸主軸電機(jī)106的驅(qū)動電流引起的噪聲影響磁頭101讀寫時的信號的情況下，有時只將主軸電機(jī)106的驅(qū)動電流連接到另一密閉型端子。上述密閉型端子110(圖12)與控制設(shè)置在磁頭磁盤組件(HDA)外的裝置的電路連接。設(shè)置止點(diǎn)116(圖11)，以防止在異常時由于流過線圈109的電流超過規(guī)定值滑架103快走，引起劃傷磁盤105或磁頭101脫離磁盤105表面。電機(jī)軸承106f和滑架103的轉(zhuǎn)軸、音圈電機(jī)102固定在基座107，由鋁或不銹鋼或鐵制成的殼蓋108用螺釘固定在基座107上。設(shè)置在殼蓋108上的螺釘孔周圍形成有凹部，以使螺釘擰入后螺釘不露在殼蓋外。為了密封HDA，以在基座107和殼蓋108的接合面上不透入濕氣那樣的厚度的金屬片為材料，在其表面上涂上粘接劑粘合密閉。用上述(圖12)方法構(gòu)成的HDA在磁頭101和磁盤間處于寫入或讀出信息的動作狀態(tài)中，為了正確地處理信號，由于要求雜質(zhì)進(jìn)入此空間不能妨礙磁界面，因而就必須經(jīng)常保持清潔，由此設(shè)置內(nèi)部過濾器113(圖11)，通過磁盤105轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的HDA內(nèi)部的空氣循環(huán)，進(jìn)行內(nèi)部塵埃的過濾。另外，為了控制HDA內(nèi)部的濕度和吸附氣體安裝空調(diào)劑，在設(shè)定HDA內(nèi)的濕度經(jīng)常保持在一定范圍內(nèi)的同時，吸附對磁頭與磁盤間的接觸屈服強(qiáng)度有不良影響的氣體，從而提高裝置的可靠性。為了將各磁頭對應(yīng)于磁盤105表面，在磁盤105和磁盤105之間設(shè)置磁盤襯墊118，由于高精度地安裝滑架103的磁頭101安裝面，因而使磁頭101和磁頭101的間隔保持一定。
用圖11-圖16說明可以進(jìn)一步謀求裝置的小型化及薄型化、高記錄密度化、高可靠性、低電力消耗、低價格、信息處理速度的高速化的，在裝置起動或停止時使磁頭101移動并固定在磁頭退避區(qū)域121的構(gòu)造。
圖11是展示本發(fā)明一實施例的打開上蓋108狀態(tài)的上面圖，處于磁盤表面上最內(nèi)周位置和最外周位置時的磁頭101、滑架103、線圈109的位置用虛線表示。圖12是圖11的斷面圖。將磁盤105表面上的磁頭退避區(qū)域121(圖11)，設(shè)置在磁頭101在磁盤表面105上移動范圍的最內(nèi)周位置上。圖13A、13B是展示設(shè)定磁頭偏離角101b的圖。用實線表示的磁頭101無磁頭偏離角101b的狀態(tài)，對應(yīng)于在磁盤105上記錄再生信息的磁頭101的記錄再生部分101c和磁盤轉(zhuǎn)動中心122連結(jié)成的直線，導(dǎo)軌101a的側(cè)面101d與之成直角。在裝置停止時，主軸電機(jī)106的轉(zhuǎn)數(shù)下降，磁頭101的高度下降，磁頭101與磁盤105表面接觸，當(dāng)主軸電機(jī)106的轉(zhuǎn)動完全停止時，磁盤105面上的磁頭101的位置，在使滑架103移時無負(fù)荷的情況下，由磁盤105表面上的潤滑劑，和設(shè)置在磁頭101的磁盤105表面?zhèn)壬鲜勾蓬^101浮起的導(dǎo)軌101a(圖13A、13B)，使磁頭停止在對應(yīng)于磁盤105的轉(zhuǎn)動方向，與導(dǎo)軌101a的側(cè)面101b的潤滑劑的摩擦力為最小位置附近，即，停止在沒有磁頭偏離角101b的位置。另外，此現(xiàn)象磁頭101的形狀例如是球狀，導(dǎo)軌101a的側(cè)面101d只要不是不存在的形狀即可，在裝置停止時，主軸電機(jī)106的轉(zhuǎn)速下降，磁頭101的浮起高度下降，如果是磁頭101與磁盤105表面接觸的構(gòu)造，由于產(chǎn)生導(dǎo)軌101a的側(cè)面101d和潤滑劑的摩擦，因而，今后即使使磁頭101小型化，也可由摩擦來再現(xiàn)。因此，實施例中的磁頭偏離角101b的設(shè)定，使將磁頭偏離角減為0的位置設(shè)置在磁頭移動在磁盤105上范圍的最內(nèi)周位置，或者，比它更靠內(nèi)的位置。因而，磁盤105表面上的磁頭偏離角101b，當(dāng)把磁頭偏離角101b減為0的位置設(shè)置在磁頭101移動于磁盤105面上范圍的最內(nèi)周位置，則磁頭101在磁頭退避區(qū)域121以外處就為圖13A虛線所示的方向。另外，當(dāng)把磁頭偏離角101b減至0的位置，設(shè)置在比磁頭在磁盤表面移動的范圍的最內(nèi)周位置更向內(nèi)的位置時，磁頭就總是成為圖13A虛線所示的方向。由此，當(dāng)磁頭101在磁盤105表面的半徑方向上的任意位置與磁盤105接觸時，就可以靠摩擦力的作用使滑架103總是向內(nèi)周方向轉(zhuǎn)動。而且，磁頭101從磁盤105面上的最外周位置移動到最內(nèi)周位置所要求的與磁盤105的摩擦力，通常情況下即使存在滑架103的轉(zhuǎn)動負(fù)荷和FPC的反力，在裝置停止時主軸電機(jī)106的慣性轉(zhuǎn)動內(nèi)也可以充分滿足上述要求。盡可能地將成為使滑架103移動時的負(fù)荷的滑架103的慣性力矩?fù)Q算到磁頭101位置，以減少滑架103的轉(zhuǎn)動負(fù)荷。在裝置停止時，為使磁頭101移動至磁頭退避區(qū)域121的滑架103的移動，由于不依賴于FPC的反力，因而采用薄形的固定在滑架103側(cè)面上的FPC(CARRIAGE)(軟性印刷電路板)114a(圖11)，并以盡可能大的曲率固定在滑架103側(cè)面，通過使剛性盡可能低，而減小FPC的反力。根據(jù)以上所述，在將滑架103動作時的滑架103轉(zhuǎn)動負(fù)荷及FPC的反力設(shè)在最下限狀態(tài)下，不需要追加新的零件，在裝置停止時，就可以在主軸電機(jī)的慣性轉(zhuǎn)動中，使磁頭101移動到磁盤105表面上的磁頭退磁區(qū)121。另外，在裝置起動時，由于磁頭101浮起，不和磁盤105表面產(chǎn)生摩擦，因而，完全不影響一般的滑架103轉(zhuǎn)動時的動作(關(guān)于磁頭101的上浮變動在以后說明)。
由于兼具有為暫時將磁頭101固定在磁盤105上的特定位置上的滑架103固定機(jī)構(gòu)，因而磁頭101在于裝置起動時或停止時被固定在磁頭退避區(qū)域121，可以防止由于外部的沖擊或振動損壞由磁頭記錄在磁盤105表面上的信息，并可以防止由于在裝置停止時，磁頭101的表面吸附在表面精度高的磁盤105表面上，因而在裝置起動時，主軸電機(jī)106不能轉(zhuǎn)動的事故。
另外，設(shè)定滑架103固定機(jī)構(gòu)的固定力大于由外部沖擊或振動要使滑架103移動的力，這樣就可以防止磁頭101在裝置起動或停止時從磁頭退避區(qū)域121脫離的事故。
而且上述滑架103固定機(jī)構(gòu)在與滑架103共同轉(zhuǎn)動的部分上，如圖14那樣地設(shè)置磁性部件120。設(shè)置磁性部件120的位置是在磁頭101位于磁頭退避區(qū)域121時，靠近磁鐵102a的漏磁最集中的磁鐵102a的中央部分的滑架103的部分上。磁性部件120被吸引的力與磁性部件120和磁鐵102a漏磁最集中的磁鐵102a中央部分的距離的關(guān)系，具有圖5中曲線所示的特性。在圖14中，在線圈109的中空部分側(cè)面粘結(jié)設(shè)置磁性部件120。夾在滑架103的線圈保持部103b和線圈109之間粘結(jié)?；蛘撸袢牖?03的線圈保持部103b中，或者，粘結(jié)設(shè)置均可。磁鐵102a不必具有把磁頭101位于磁盤105表面的最外周位置時的磁性部件120吸引過來那樣大的漏磁量。磁頭偏離角101b的設(shè)定，是把磁頭偏離角101b為0的位置設(shè)置在磁性部件120可以被磁鐵102a吸引過來的磁頭101在磁盤105上的位置范圍內(nèi)。由此，在裝置停止時，由于主軸電機(jī)106的轉(zhuǎn)數(shù)下降，磁頭101浮起的高度下降，使磁頭101與磁盤105表面接觸時，靠在磁盤105表面上與導(dǎo)軌101a的側(cè)面101d的摩擦阻力，使磁頭101移動到可以用磁鐵102a的漏磁吸附磁性部件120的磁盤105表上的范圍內(nèi)的磁頭退避區(qū)域121附近，即，使磁頭移動到磁頭偏離角101b為0的位置。而后，通過用磁鐵102a的漏磁吸入滑架103的磁性部件120，使位于磁頭退避區(qū)域121附近的磁頭101固定在磁頭退避區(qū)域121。為了確保磁頭101固定在磁頭退避區(qū)域121，到磁頭101固定在磁頭退避區(qū)域121之前的動作，必須在主軸電機(jī)106的慣性轉(zhuǎn)動期間完成，即為使磁頭移動的力減小而吸附的動作。另外，盡可能地減低把作為滑架103移動時的負(fù)荷的滑架103的慣性力矩?fù)Q算到磁頭101位置的量，以降低滑架103的轉(zhuǎn)動負(fù)荷。在裝置停止時，為了使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121的滑架103的移動，由于不依賴于FPC的反力，所以采用薄型的固定在滑架103側(cè)面的FPC(CARRIAGE)(軟性印刷線路板)114a(圖11)，在向滑架103側(cè)面固定時盡可能以大的曲率安裝，盡可能降低剛性，以降低FPC的反力。在磁頭101與磁盤105表面接觸時，磁頭101靠在磁盤105上導(dǎo)軌101a的側(cè)面101d的摩擦力，移動到在磁盤105表面上的范圍內(nèi)，可以用磁鐵102a的漏磁吸引磁性部件120使磁頭101移至磁頭退避區(qū)域121附近，而后靠漏磁的力量使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121時的滑架103的移動距離，如圖15所示，B是磁性部件120位于磁鐵102a的漏磁最集中部的最近處的距離，C是在實施例中所使用的距離范圍，D是在先有例中所使用的距離范圍，E是為固定滑架103所要求的最低限度的力，因為不象先有例那樣依賴漏磁力，所以如圖15的實施例曲線(實線)所示，使磁鐵102a的漏磁減小，增加使滑架103移動的力，降低磁性部件120的負(fù)荷。根據(jù)以上所述，將滑架103動作時的自身的轉(zhuǎn)動負(fù)荷以及FPC的反力、磁性部件120的負(fù)荷限制在最小狀態(tài)并不需要增加新的零件，就可以在裝置停止時，在主軸電機(jī)106的慣性轉(zhuǎn)動中，使磁頭101移動到磁盤105上的磁頭退避區(qū)域121并固定。另外，由于在裝置起動時或停止時，磁頭101被固定在磁頭退避區(qū)域121，所以可以防止由于外界沖擊或振動而使磁頭101記錄在磁盤121上的信息損失，以及從磁頭表面101和表面精度高的磁盤105的表面吸附著的停止?fàn)顟B(tài)到裝置起動時主軸電機(jī)106不能轉(zhuǎn)動的事故。再有，通過把由磁鐵102a的漏磁吸引磁性部件120的力設(shè)置成大于由外部的沖擊或振動要使滑架103移動的力，就可以防止在裝置起動或停止時，磁頭101從磁頭退避區(qū)域121脫離的事故。通過將裝有磁頭101、線圈109、FPC(CARRIAGE)(軟性印刷線路板)114a的滑架103的轉(zhuǎn)動部分的重心，盡可能地設(shè)定(取對稱)在滑架轉(zhuǎn)動中心103a(圖11)的附近，就可以使滑架103即使受到來自外部的沖擊或振動也難于移動，即使進(jìn)一步減少磁鐵102a的漏磁，而使吸引磁性部件120的力減小，也可以防止磁頭101從磁頭退避區(qū)域121脫離。
另外，設(shè)定的磁頭偏離角101b必須使磁頭101能以同一高度浮在磁盤105的所有位置上。如圖16所示，磁頭101的浮起高度和距磁盤轉(zhuǎn)動中心122的距離(磁頭1位置半徑)的關(guān)系，以往將浮起高度最高處設(shè)為100％時，從最高處至浮起高度最低處的浮起變動幅度約在30％至35％，而在本實施例中，使用具備利用負(fù)壓力求得了浮起穩(wěn)定性的如圖13所示的負(fù)壓型的3根導(dǎo)軌101a的磁頭101，并將磁頭偏離角101b設(shè)定成磁頭101在磁盤105面上移動范圍內(nèi)的最內(nèi)周位置處為最小角度時，如圖16所示，就可以使浮起變動幅度在25％以下，就可以使磁頭101以盡可能均一的高度浮在磁盤105表面的所有位置上。
以往，為了提高信息處理速度，需要使滑架103快速移動，而由于小型化及薄型化的要求，沒有安裝音圈電機(jī)102的空間?？筛鶕?jù)降低電力消耗的要求，使流過固定在滑架103上的線圈109的電流不太大。磁鐵102a還采用以往的高磁通量的磁鐵。由于磁頭101即使在磁盤105上的最外周位置上，也要由漏磁吸引磁性部件靠近，因而需要可以不考慮磁性部件負(fù)荷的大電流流過線圈109。為了使磁鐵102a的磁通量效率高地用于使滑架103移動的力，也不希望漏磁多。從滑架轉(zhuǎn)動中心103a到線圈109的力產(chǎn)生的地方的距離越長需要線圈109的力越小，但是，由于沒有空間，此距離受到限制。在FPC的反力不能無視的情況下，在線圈109中就需要大電流。以往的裝置由于受到上述制約，小型化及薄型化、低電力消耗、信息處理的高速化受到限制，與此相反，根據(jù)前面所述，如果采用本發(fā)明，由于在裝置停止時使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121的滑架103的移動不依賴于FPC的反力，因而可以采用薄型的固定于滑架103側(cè)面上的FPC(CARRIAGE)(軟性印刷電路板)114a(圖11)，由于向滑架103側(cè)面固定FPC時也盡可能安置成大的曲率以盡可能地降低剛性，從而可以降低FPC的反力，因而具有降低線圈109的電量，可以謀求降低裝置的電力消耗的優(yōu)點(diǎn)。相反地，通過向線圈109提供以往的電量，有提高裝置信息處理速度的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于不需要增加新的零件就可以在裝置停止時，使磁頭101在主軸電機(jī)106的慣性轉(zhuǎn)動中移動到磁盤105表面上的磁頭退避區(qū)域121并固定，因而有可以謀求裝置的小型化及薄型化、低價格的優(yōu)點(diǎn)。
另外，由于在裝置停止時，主軸電機(jī)106的轉(zhuǎn)速下降，磁頭101的浮起高度下降，磁頭101與磁盤105表面接觸，因而當(dāng)使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121的手段為先有例的情況下，此時，就必須也考慮在滑架103轉(zhuǎn)動負(fù)荷上加上磁頭101和磁盤105的摩擦力來設(shè)定磁鐵102a吸引磁性部件的力，但是，如果磁頭101和磁盤105表面接觸時，在磁盤105表面上通過磁盤105對導(dǎo)軌101a的側(cè)面101d的摩擦力，使磁頭移動到由磁鐵102a的漏磁可以吸引磁性部件120的磁盤105表面上的范圍內(nèi)的磁頭退避區(qū)121附近，則為使磁頭101移動到磁頭退避區(qū)域121的滑架103的移動距離，由于不如先有例那樣依賴漏磁的力，因而可以使磁鐵102a的漏磁減少，增加移動滑架103的力，并減小磁性部件120的負(fù)荷，從而將磁性部件120的負(fù)荷限制在最小，有可以減小線圈109的電量謀求裝置低電力消耗的優(yōu)點(diǎn)。相反，如用以往的電量向線圈109供電，則具有提高裝置的信息處理速度的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于不需要增加新的零件，就可以在裝置停止時，使磁頭101在主軸電機(jī)106的慣性轉(zhuǎn)動中移動到磁盤105面上的磁頭退避區(qū)域121并固定，所以有可以使裝置小型化及薄型化、降低價格的優(yōu)點(diǎn)。
由于在裝置的起動或停止時，磁頭101被固定在磁頭退避區(qū)域121，可以防止來自外部的沖擊或振動引起磁頭101記錄在磁盤105表面上的信息損失，以及在停止時磁頭101表面與表面精度高的磁盤105的表面吸附著而要起動時，主軸電機(jī)106不能轉(zhuǎn)的事故，因此具有可以提高裝置可靠性的優(yōu)點(diǎn)。
由于通過將滑架103固定機(jī)構(gòu)的固定力設(shè)定的比由外部的沖擊或振動而要使滑架103移動的力大，可以防止磁頭101在裝置的起動或停止時從磁頭退避區(qū)域121脫離，因而有使裝置可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
由于通過盡可能地將裝有磁頭101、線圈109、FPC(CAR-RIAGE)(軟性印刷線路板)114a的滑架103的轉(zhuǎn)動部分重心設(shè)定(取平衡)在滑架轉(zhuǎn)動中心103a(圖11)的附近，使滑架103即使受到來自外部的沖擊或振動，也難移動，即使進(jìn)一步降低磁鐵102a的漏磁，使吸引磁性部件120的力減，也可以防止磁頭101從磁頭退避區(qū)域121脫離，因而具有提高裝置可靠性的優(yōu)點(diǎn)。另外，具有可以降低線圈109的電量使裝置省電的優(yōu)點(diǎn)。相反，如果用以往的電量供給線圈109，則具有使裝置的信息處理高速化的優(yōu)點(diǎn)。
與以往磁頭101的上浮變動幅度為30％-35％相比，在本實施例中，使用利用負(fù)壓力使磁頭浮起穩(wěn)定的如圖13所示的負(fù)壓型的有3根導(dǎo)軌的磁頭101，并設(shè)磁頭偏離角101b在磁頭101移動于磁盤105表面上的范圍的最內(nèi)周位置為最小值度的情況下，如圖16所示可以將浮起變動幅度控制在約25％以下，可以使磁頭101以盡可能相同的浮起高度浮在磁盤105的所有位置上，因而具有使裝置高記錄密度化的優(yōu)點(diǎn)。
如上所述，如果根據(jù)本實施例，則可以提供能進(jìn)一步使裝置小型化及薄型化、高記錄密度化、高可靠性、低電力消耗、低價格、信息處理高速化的，在裝置起動或停止時使磁頭101移動并固定在磁頭退避區(qū)121的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體；復(fù)式磁頭，其是對應(yīng)于該磁盤媒體進(jìn)行信息的讀出或?qū)懭氲拇蓬^，具有在一個滑觸頭上進(jìn)行1個以上的磁記錄和1個以上的磁再生的間隙；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭以及支承其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該搖臂；使前述磁頭對應(yīng)于前述磁性記錄媒體進(jìn)行信息的寫入及讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)和前述音圈電機(jī)的動作的控制器；其特征在于該磁性媒體的磁道間距是不等磁道間距。
2.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體；復(fù)式磁頭，是對應(yīng)于該磁盤媒體進(jìn)行信息的讀出或?qū)懭氲拇蓬^，具有在一個滑觸頭上進(jìn)行1個以上的磁記錄和1個以上的磁再生的間隙；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體，并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭及支承其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該搖臂；使前述磁頭對應(yīng)前述磁盤媒體進(jìn)行信息的寫入或讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)及前述音圈電機(jī)動作的控制器，其特征在于磁道間距由不等磁道間距構(gòu)成，不等磁道間距的變動部分在數(shù)據(jù)區(qū)域內(nèi)的變化量設(shè)在7％以下。
3.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體；復(fù)式磁頭，是對應(yīng)于該磁盤媒體進(jìn)行信息讀出或?qū)懭氲拇蓬^，具有在一個滑觸頭上進(jìn)行1個以上磁記錄和1個以上磁再生的間隙；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體，并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭及支承其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該搖臂；使前述磁頭對應(yīng)于前述磁盤媒體進(jìn)行信息的寫入及讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)及音圈電機(jī)動作的控制器；其特征在于復(fù)式磁頭的MR和IND的半徑差在該磁盤媒體的中間部分，具有半徑方向的位置差為0時的MR磁頭和感應(yīng)式磁頭的標(biāo)準(zhǔn)偏移量，該磁頭組件的磁頭偏離角是在CSS時，使磁頭傳動裝置總是接受向內(nèi)周方向轉(zhuǎn)動的力的角度。
4.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體；復(fù)式磁頭，是對應(yīng)于該磁盤媒體進(jìn)行信息的讀出或?qū)懭氲拇蓬^，具有在一個滑觸頭上進(jìn)行1個以上的磁記錄和1個以上的磁再生的間隙；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體，并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭以及支承其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該搖臂；使前述磁頭對應(yīng)于前述磁盤媒體進(jìn)行信息寫入及讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)和前述音圈電機(jī)的控制器；其特征在于該磁性媒體被分成幾個(n是自然數(shù))數(shù)據(jù)區(qū)段，在同一區(qū)段內(nèi)等磁道間距，在區(qū)段間不等磁道間距。
5.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體，具有為控制磁盤媒體轉(zhuǎn)動的伺服信息，還具有在信息存儲的1個單位上至少1個的ID信息；復(fù)式磁頭，是對應(yīng)該磁性盤媒體進(jìn)行信息的讀出或?qū)懭氲拇蓬^，具有在一個滑觸頭上進(jìn)行1個以上的磁記錄和一個以上的磁再生的間隙；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體，并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭以及支撐其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該搖臂；使前述磁頭對應(yīng)于前述磁盤媒體進(jìn)行信息的寫入及讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)及前述音圈電機(jī)的動作的控制器。
6.如權(quán)利要求1所述的磁盤裝置，前述復(fù)式磁頭具有讀出專用的MR磁頭和專為寫入用的感應(yīng)式磁頭，該MR磁頭的磁芯寬度比該感應(yīng)式磁頭的磁芯寬度小。
7.如權(quán)利要求2所述的磁盤裝置，在前述復(fù)式磁頭中，前述MR磁頭的間隙中心和前述感應(yīng)式磁頭的間隙中心，在它們的間隙方向上錯位。
8.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體，在其上具有扇區(qū)，并在一個扇區(qū)上具有一個ID部分以及1種的伺服模式；復(fù)式磁頭，是對應(yīng)于該磁盤媒體進(jìn)行信息讀出或?qū)懭氲拇蓬^，并在一個滑觸頭上具有為讀出信息的磁頭和為寫入信息的磁頭；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體，并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭以及支承其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該搖臂；使前述磁頭在前述磁盤媒體上進(jìn)行信息寫入或讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)和前述音圈電機(jī)動作的控制器。
9.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體；復(fù)式磁頭，是對應(yīng)于該磁盤媒體進(jìn)行信息讀出或?qū)懭氲拇蓬^，具有在一個滑觸頭上進(jìn)行1個以上的磁記錄和1個以上的磁再生的間隙；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體、并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭以及支承其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該支點(diǎn)軸；使前述磁頭在前述磁盤媒體上進(jìn)行信息寫入及讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)和前述音圈電機(jī)動作的控制器，其特征在于使ID部分的寫入半徑位置，位于MR磁頭讀出數(shù)據(jù)時MR磁頭位置決定的半徑位置，和感應(yīng)式磁頭寫入數(shù)據(jù)時MR磁頭位置決定的半徑位置的中間。
10.一種磁盤裝置，包括磁盤媒體；復(fù)式磁頭，是對應(yīng)于該磁盤媒體進(jìn)行信息讀出或?qū)懭氲拇蓬^，具有在一個滑觸頭上進(jìn)行1個以上的磁記錄和一個以上的磁再生的間隙；主軸電機(jī)，支承前述磁盤媒體，并使其轉(zhuǎn)動；磁頭組件，具有前述磁頭、前述滑觸頭以及支承其的支承部件；搖臂，包括支承該磁頭組件，并使其在前述磁盤媒體上擺動的支點(diǎn)軸；音圈電機(jī)，驅(qū)動該搖臂；使前述磁頭在前述磁盤媒體上進(jìn)行信息寫入及讀出的電子電路，以及控制前述主軸電機(jī)和前述音圈電機(jī)動作的控制器，其特征在于預(yù)先消除該磁盤媒體上ID部分的寫入部分周圍后，再將ID信息寫在該磁盤媒體上。
11.一種磁盤裝置，包括記錄信息的圓盤狀的磁盤記錄媒體；支承該磁盤記錄媒體并使其轉(zhuǎn)動的主軸電機(jī)；具有為在該磁盤媒體上記錄再生信息的轉(zhuǎn)換器的磁頭；固定該磁頭以任意的轉(zhuǎn)動軸為中心擺動，從而在磁盤半徑方向上移動磁頭決定位置的滑架；支承它們并使它們與外部空氣隔絕的基座和上蓋組成的磁盤組合體，其特征在于將設(shè)置在磁盤面上的作為使磁頭退避的區(qū)域的磁頭退避區(qū)域，設(shè)置在該磁頭移動在該磁盤媒體面上的范圍內(nèi)的該磁盤媒體的最內(nèi)周位置，設(shè)定對應(yīng)連接在使磁頭在磁盤面上記錄或再生信息的以磁盤轉(zhuǎn)動軸為中心的信息記錄帶的位置上的假想直線的磁頭傾角即磁頭偏離角，使得當(dāng)磁頭在該磁盤面上的任意半徑位置上與磁盤接觸時，靠其摩擦力的方向，總是使滑架向內(nèi)周側(cè)轉(zhuǎn)動。
12.如權(quán)利要求11所述的磁盤裝置的特征在于，設(shè)定磁頭使磁頭在磁盤面上的任意半徑位都存在磁頭Yaw角。
13.如權(quán)利要求11所述的磁盤裝置的特征在于，具有為使磁頭暫時固定在磁盤表面上的特定位置上的滑架固定機(jī)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求11所述的磁盤裝置的特征在于，設(shè)定滑架固定機(jī)構(gòu)的固定力大于由外界的沖擊或振動而要使滑架移動的力。
15.如權(quán)利要求11所述的磁盤裝置的特征在于，具有在與滑架共同轉(zhuǎn)動的部分上設(shè)置磁性部件，利用由構(gòu)成使滑架擺動的音圈電機(jī)的永久磁鐵形成的磁鐵漏磁，吸引上述磁性部件的滑架固定機(jī)構(gòu)，將磁頭偏離角變?yōu)?的位置設(shè)置在滑架固定機(jī)構(gòu)可以由磁鐵吸附磁性部件的磁盤面上的磁頭位置范圍內(nèi)。
16.如權(quán)利要求1所述的磁盤裝置的特征在于設(shè)定磁頭使磁頭在磁盤記錄媒體表面移動范圍的磁盤記錄媒體的最內(nèi)部位置磁頭偏離角為最小。
全文摘要
本發(fā)明為一種磁盤裝置，具備有數(shù)據(jù)讀出用MR磁頭和數(shù)據(jù)寫入用感應(yīng)式磁頭的復(fù)式磁頭。在磁盤記錄媒體上，在一個扇形區(qū)域設(shè)置1個ID部和1個伺服模式，形成不等磁道間距。該ID部形成在數(shù)據(jù)讀出時和數(shù)據(jù)寫入時MR磁頭位置決定的2個半徑位置中央。
文檔編號G11B5/55GK1151078SQ9511970
公開日1997年6月4日 申請日期1995年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月16日
發(fā)明者高塚章郎, 天野英明, 常田勝啟, 津吉敏明, 亀岡哲司, 細(xì)川春彥, 山口高司, 花田一良, 山浦悟, 松下敏男, 岡崎壽久 申請人:株式會社日立制作所