專利名稱：改進裝配的單盤磁帶盒的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及磁帶盒，尤其是涉及單盤磁帶盒殼體的裝配。
背景技術(shù)：
單盤數(shù)據(jù)磁帶盒有一種3480型帶盒，它包括一個裝有磁帶的卷盤，從卷盤上延伸出來的磁帶，其自由端裝有一引導塊。該帶盒大致呈矩形，只有一個角呈傾斜狀，并設有一導塊窗口，導塊窗口可裝上引導塊，當移去引導塊后，磁帶便可拉出穿進磁帶驅(qū)動器。當將引導塊卡入導塊窗時，窗口便被關閉。
引導塊大致呈矩形，并且有一開口，它同一銷子組合后可用以夾持磁帶。引導塊的前面設有一槽，供在卷盤到卷盤式磁帶驅(qū)動器中連接自動穿帶機構(gòu)之用。引導塊的前表面大致呈圓柱面，并具有一圓形凸臺，它同磁帶盒一只角上的傾斜面接合。其后表面呈圓形，當引導塊插入磁帶驅(qū)動器中的卷取盤輪轂上的槽時，該圓形后表面的圓弧半徑與卷耳盤輪轂上的圓周面相匹配。引導塊上可形成一適配區(qū)，使當磁帶卷繞在卷取盤上時，引導塊的后表面壓下而便于接納纏繞磁帶的第一層。
磁帶驅(qū)動器包括一個連接于單盤磁帶盒的裝帶機構(gòu)。驅(qū)動器還包括一個安裝于底板下方的驅(qū)動供帶盤的電機，其轉(zhuǎn)軸垂直于底板并略升出底板表面。卷取盤安裝在底板上并和電機連接。當盒式帶盤連接于電機時，它基本上和卷取盤的輪轂部分處于同一平面內(nèi)，從而使磁帶被輸送時在一垂直于兩電機軸的平面內(nèi)運動。在裝帶后，磁帶在供帶盤和卷取盤之間的傳送利用控制磁帶盤驅(qū)動電機來實現(xiàn)。磁帶將通過真空導向器、換能磁頭和張力傳感器。
磁帶盒由模塑制成的底盤和蓋罩組成，利用超聲波焊接將它們焊在一起以形成帶盒外殼。有一小焊道模塑于蓋罩壁的底面上。此焊道與底盤壁的頂面相匹配。通常將聲能施加于蓋罩和焊道上以使焊道熔化于底盤和蓋罩上的焊接區(qū)內(nèi)。如將焊道設置在底盤上也是可以的。
正確的裝配需要正確的底盤與蓋罩間的定位及在焊接過程中焊道適當?shù)乃?。而不當?shù)亩ㄎ粫斐蓭Ш型獠砍叽绲目刂撇涣?，并會因間隙減小而使外部和內(nèi)部的焊接燒化物(Flash)增加。在極端情況下，它會妨礙焊道與底盤壁配合表面相接觸。它還會造成焊接強度不足，使帶盒在遭受應力諸如跌碰時會損壞。還有在一些情況下，它會使裸露燒化物增多和強度降低。不均勻的焊道塌陷還會導致焊接強度不足及帶盒在遭受應力時損壞。適當?shù)暮傅浪萦匈囉诤附訒r底盤和蓋罩的適當定位和支承，及輸入超聲波強度的適當平衡。而且，對外殼組件焊接時，如果其接合寬度和燒化面積不足以容納要求焊接深度所產(chǎn)生的燒化物時，將導致焊接燒化物溢出底盤和蓋罩之間的交接面。底盤或蓋罩內(nèi)壁間設計有隆起的壁，以盡量減少焊接燒化物溢入帶盒內(nèi)部影響磁帶和造成故障。殼體外部有燒化物在外觀上是不適宜的。
這些已有帶盒的底盤具有凸壁部分，用作在裝配過程中幫助蓋罩相對于底盤校準和定位用的定位件。這些定位件僅在一個方向起作用，而基本上無法擋住燒化物。
有必要提供一種帶盒底盤和蓋罩組件，它能降低產(chǎn)生于焊接過程中的焊接燒化物量，同時保持足夠的強度以防止帶盒在遭受應力時裂紋的蔓延。對單盤磁帶盒的裝配來說有必要防止焊接燒化物從底盤和蓋罩之間的交接面逸到帶盒的內(nèi)部和外部。對于整體來說也有必要簡化蓋罩與底盤的校準操作，以改進帶盒外殼的裝配發(fā)明概要本發(fā)明的單盤數(shù)據(jù)磁帶盒包括一個可容納許多圈磁帶的卷盤，從卷盤上延伸出來的磁帶的自由端裝有一引導塊。該帶盒大致呈矩形，只有一個角呈傾斜狀，并設有一導塊窗口。導塊窗口可裝上引導塊，當移去引導塊后磁帶便可伸出，穿進磁帶驅(qū)動器。當把引導塊卡入導塊窗時，窗口便被關閉。磁帶卷盤具有一圓柱形輪轂部分，它有一圓柱形的磁帶卷繞面，輪轂部分的一個軸向端裝有一上凸緣，另一軸向端裝有一下凸緣。
帶盒由一底盤和一蓋罩組成，它們組合起來形成帶盒外殼。底盤包括一主壁和四個沿主壁的邊緣設置的外側(cè)壁。底盤的外測壁制有一或兩個階梯，它使外側(cè)壁的厚度朝著壁的自由端方向減小。外側(cè)壁分為較薄的自由端部分和較厚的主壁部分。蓋罩安裝在底盤上，它具有一主壁和沿主壁的邊緣設置的四個外側(cè)壁。蓋罩的外側(cè)壁制有一或兩個階梯，它使外側(cè)壁的厚度朝著壁的自由端方向減小。蓋罩的外側(cè)壁也分為較薄的自由端部分和較厚的主壁部分。當?shù)妆P和蓋罩被裝配起來形成帶盒外殼時，蓋罩外側(cè)壁的自由端部分可接納底盤外側(cè)壁的自由端部分。
底盤還具有四個分別位于底盤四個角處的內(nèi)壁。內(nèi)壁包括一左下角壁、一右下角壁、一左上角壁和一右上角壁，它們形成了磁帶腔。底盤的內(nèi)壁制有兩個階梯，它們使內(nèi)壁的厚度朝著壁自由端的方向變小。內(nèi)壁分為主體部分、中心部分和端部。蓋罩也具有四個內(nèi)壁，分別位于蓋罩四個角處。蓋罩的內(nèi)壁包括一左下角壁、一右下角壁、一右上角壁和一左上角壁，它們與底盤的內(nèi)壁組合起來形成磁帶腔。蓋罩的內(nèi)壁制有至少一個階梯，它使內(nèi)壁的厚度朝著壁自由端的方向變小。內(nèi)壁分為主體部分、中心部分和端部。當?shù)妆P和蓋罩被裝配起來形成帶盒外殼時，蓋罩內(nèi)壁的端部接納底盤內(nèi)壁的中心部分，蓋罩內(nèi)壁的中心部分接納底盤內(nèi)壁的端部。
底盤和蓋罩的自由端部分和中心部分用作燒化物擋板。底盤內(nèi)壁的自由端部分和中心部分形狀與蓋罩外壁的中心部分和自由端部分的形狀成為互補，底盤外壁的自由端部分的形狀與蓋罩外壁的自由端部分的形狀成互補。當帶盒外殼組裝后，壁的配置為燒化物提供一條曲折的移動路徑，以防止燒化物損壞帶盒的外觀或磁帶卷盤的功能。
底盤內(nèi)壁的中心部分沿磁帶腔的大部分周邊延伸，以保證焊接燒化物不會進入磁帶腔內(nèi)。而且，在底盤內(nèi)壁最靠進磁帶腔中的磁帶盤部分，自由端部分可以延伸超出中心部分高度的至少50％以上。
在一個實施例中，帶盒外殼還具有至少一個鄰接于蓋罩側(cè)壁的凸臺和相應數(shù)量的鄰接于底盤側(cè)壁的凹槽。此凸臺在帶盒外殼裝配時，與凹槽相配合，鑲嵌其中作為內(nèi)部定位件。該凹槽包括四個側(cè)壁，其中的一個是底盤的一個側(cè)壁。凸臺的端部形成一聚能件，為凹槽內(nèi)提供一個位于底盤和蓋罩之間分離線平面之外的焊點。
或者，凹槽位于底盤和蓋罩對應位置的側(cè)壁鄰近，而凸臺為一裝于底盤和蓋罩凹槽內(nèi)的獨立元件，它跨過底盤和蓋罩的分離面。
附圖簡要說明

圖1是示出本發(fā)明的單盤磁帶盒的已知部件的立體分解圖。
圖2是示出本發(fā)明特征的單盤磁帶盒外殼的立體分解圖。
圖3是圖2所示磁帶盒底盤的俯視圖。
圖4是圖2所示磁帶盒底盤的一部分的放大俯視圖。
圖5是磁帶盒底盤沿圖4中的5～5線剖開的截面圖。
圖6是磁帶盒側(cè)壁沿圖3中的6～6線剖開的截面圖。
圖7是圖2所示的磁帶盒側(cè)壁的截面圖。
圖8是本發(fā)明另一實施例的磁帶盒的立體分解圖。
較佳實施例詳述單盤數(shù)據(jù)磁帶盒10，諸如圖1所示的3480型帶盒，包括一容納磁帶14的磁帶盤12，從帶盤12上延伸出的磁帶14的自由端18處裝有一引導塊16。該帶盒10大致呈矩形只有一只角20呈傾斜狀并設有一導塊窗口22。導塊窗口22可裝上引導塊16，當移去引導塊16時，該開口可供磁帶14從帶盒10中引出，穿進磁帶驅(qū)動器。當將引導塊16卡入導塊窗22，導塊窗22便被關閉。
引導塊16的前表面設有一槽24，用于同卷盤到卷盤式磁帶驅(qū)動器中的自動裝帶機構(gòu)相接配，并同帶盒角上的傾斜面相接配。后表面26呈圓形，形成一定半徑的弧形部分，當引導塊16插入磁帶驅(qū)動器中的卷取盤輪轂上的槽中時，該弧形部分與卷盤輪轂的圓周相匹配。引導塊16上可形成一適配區(qū)，使磁帶14繞在卷取盤上時，引導塊16的后表面壓下而便于接納纏繞帶14的第一層。帶盤12包括一圓柱形輪轂部分28，它具有一圓柱形磁帶纏繞面(未示)，輪轂部分的一個軸向端頭裝有上凸緣32，另一軸向端頭裝有下凸緣34。
磁帶驅(qū)動器包括一個機構(gòu)，它和磁帶盒10相配合，用于感知磁帶14是否能被抹去和重錄，或磁帶是否被寫保護。帶盒的前壁具有一記錄口36，它與帶盒驅(qū)動系統(tǒng)相配合。一個防抹裝置設置在記錄口36中。當防抹裝置堵住記錄口36時，磁帶14可以被抹去。當防抹裝置開啟記錄口36時，磁帶驅(qū)動器中的機構(gòu)將使記錄功能無法實現(xiàn)，以防止磁帶14被意外抹掉。
帶盒10由底盤38和蓋罩40構(gòu)成，它們組合在一起形成帶盒外殼。底盤38包括四個外壁42一個后壁44、兩個相對側(cè)壁46、48和一個前壁50。主壁52連接后壁、前壁和側(cè)壁。蓋罩40也包括四個外壁54一個后壁56、兩個相對側(cè)壁58、60和一個前壁62。主壁64連接后壁、前壁和側(cè)壁。
底盤38和蓋罩40還各包括四個分別設置在底盤38和蓋罩40四個角處的內(nèi)壁，它們形成磁帶腔66。底盤38的內(nèi)壁68包括一左下角壁70、一右下角壁72、一左上角壁74和一用作引導塊角壁的右上角壁76。另一種結(jié)構(gòu)可以是左上角壁74作為引導塊角壁。蓋罩40的內(nèi)壁78包括一左下角壁、一右下角壁、一右上角壁和一可作為引導塊角壁的左上角壁。左、右方向是根據(jù)引導塊處于帶盒的右側(cè)而決定的。
下面將參照圖2～8來描述本發(fā)明的細節(jié)。本發(fā)明采用了一種在底盤38和蓋罩40的交界面上具有內(nèi)部階梯的壁結(jié)構(gòu)。
底盤38的外壁42和蓋罩40的外壁54均制有一個階梯，使外壁42、54的厚度朝著外壁42、54自由端88的方向變小，如圖6所示。此階梯分開了外壁42、54。底盤外壁42被分為較薄的自由端部分90和較厚的主體部分92。蓋罩外壁54被分為較薄的自由端部分94和較厚的主體部分96。底盤38較薄的自由端部分90用作燒化物擋板。底盤38的外壁42的自由端部分90和蓋罩40的外壁54的自由端94形狀互補相互嚙合。
參閱圖7，形成磁帶腔66的底盤38的內(nèi)壁68和蓋罩40的內(nèi)壁78均制有階梯，使內(nèi)壁68、78朝著它們的自由端98的方向厚度變小。底盤內(nèi)壁68的外表面制有兩個階梯，蓋罩內(nèi)壁地8制有至少一個階梯。這些階梯把內(nèi)壁68分成主體部分、中心部分和端部，把內(nèi)壁78分成主體部分和端部。底盤內(nèi)壁68被分成較薄的自由端部分100、較厚的中心部分102和更厚的主體部分104。蓋罩內(nèi)壁78被分為較薄的自由端部分106、較厚的中心部分108和厚度與中心部分108相同的主體部分110。在另一實施例中，蓋罩內(nèi)壁78可以有兩個階梯，主體部分110厚于中心部分108。在此實施例中，底盤38和蓋罩40的內(nèi)壁68、78形狀互補。這兩個實施例中，底盤內(nèi)壁68的中心部分102和端部100分別和蓋罩內(nèi)壁78的端部106和中心部分108相嚙合。這樣，底盤和蓋罩就被互補地焊在一起，最好在底盤內(nèi)壁68的端部100和蓋罩內(nèi)壁78的中心部分108之間留有一定的空隙。
蓋罩內(nèi)壁上的焊道120的尺寸可以從現(xiàn)有帶盒中的0.036厘米×0.071厘米(0.014英寸×0.028英寸)減小到0.025厘米×0.041厘米(0.010英寸×0.016英寸)。另外，外壁上的焊道的尺寸可減小到0.036厘米×0.050厘米(0.014英寸×0.020英寸)。這就在保證足夠的強度以防止帶盒遭受應力時裂紋蔓延的同時，減少了焊接過程中產(chǎn)生的燒化物量。這樣，內(nèi)壁上的焊道尺寸可以小于外壁上的焊道尺寸。盡管所示的實施例都采用焊道，但也可采用除焊道以外的聚能件，諸如抗剪接合(shear joint)。不管聚能件的類型如何，聚集的位置都被稱作焊點。
如圖2所示，底盤38的內(nèi)壁68的自由端部分100和中心部分102沿磁帶腔66的大部分周邊延伸，以保證焊接燒化物不會進入磁帶腔66內(nèi)。內(nèi)壁68的彎曲部分，其位置最靠近磁帶腔66內(nèi)磁帶盤，底盤38的內(nèi)壁68的自由端部分100伸出中心部分102一較大的高度。此高度約為中心部分102高度的兩倍，用于減少焊接燒化物進入磁帶腔的可能性。這是與現(xiàn)有磁帶盒的主要區(qū)別，現(xiàn)有磁帶盒采用與中心部分類似的壁作為燒化物擋板，沒有較高的自由端部分，不能提供曲折的路徑，因此不能象本發(fā)明這樣擋住燒化物。
這些內(nèi)、外壁的結(jié)構(gòu)為燒化物的移動提供了一條曲折的路徑，以防止其影響帶盒10的外觀，或損壞帶盤12的功能。焊接燒化物擋板在內(nèi)壁68、78處具有多條彎曲的路徑，用于防止燒化物進入帶盒10的磁帶盤腔66內(nèi)，在外壁42、54處具有至少一條彎曲的路徑，用于防止燒化物移到殼體外表面而能被看見。由于采用較小的焊道和附加的燒化物擋板，使得既無燒化物出現(xiàn)，又能徹底焊接接觸面的能力得以提高，并使更多的接觸面焊后強度提高，這樣還能更好地控制帶盒的總高度，因為底盤38和蓋罩40之間的交接面能得到精確地控制。這種設計和裝配技術(shù)使得嚴格的尺寸公差得以實現(xiàn)，因為它比現(xiàn)有的焊接技術(shù)更為精確。
在圖3～5和圖7所示的實施例中，底盤38的外壁42在自由端部分90處還制有內(nèi)側(cè)部分91。該內(nèi)側(cè)部分91與自由端部90的外側(cè)部分組合成一個槽114。蓋罩外壁54在較厚的主壁部分96的端部具有一較薄的凸臺112。該凸臺112被包容于自由端部分90的外側(cè)部分和內(nèi)側(cè)部分91之間的槽114內(nèi)。這樣就在朝向帶盒10的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的兩個方向上放置了曲折的路徑。另外，也可在底盤38和蓋罩40的內(nèi)壁旁設置凸臺和凹槽結(jié)構(gòu)。另一種方法是，使凸臺112成形于底盤38上，槽114成形于蓋罩40上。底盤38也可以同時具有凸臺112和槽114，它們分別與蓋罩40上的槽114和凸臺112相配對。
凸臺112可以是相對傾斜的，其端壁呈傾斜狀，如圖2所示。在裝配時這些凸臺112與模塑于底盤38中的凹槽114相配對，并容納于其中。凹槽114具有傾斜的端壁，它們與凸臺112的傾斜端壁互補，如圖5所示。傾斜角可以提供雙向校準，以幫助底盤38和蓋罩40在裝配時對準接合，并可作為底盤38和蓋罩40裝配過程中的內(nèi)部定位件，而在焊接過程中無需外部調(diào)整。當凸臺112的傾斜角增加時，可實現(xiàn)更強的校準能力。而且，最好在帶盒四周的每一邊上最多只設一個凸臺—凹槽對，以防止相鄰的凸臺112互相干擾。
設置在底盤38和蓋罩40上的凸臺—凹槽對的位置分布大于現(xiàn)有帶盒中的。包圍式的凹槽114使得凸臺112和凹槽114能將底盤38和蓋罩40在兩個方向上定位，與此對比，現(xiàn)有的定位件并非嵌入凹槽中，因此只能在一個方向上定位。而且，凹槽114制有薄壁，減少和基本消除了冷縮問題?，F(xiàn)有的定位件是較厚的區(qū)域，它會產(chǎn)生冷縮。
在凸臺112和凹槽114使底盤38和蓋罩40定位之后，凸臺112在分界線焊通所在的平面之外提供了額外的焊點。凸臺112的端壁可制有焊道或其他聚能件以供焊接?；蛘撸傅揽沙尚斡诎疾?14的端壁上或是同時在凸臺112和凹槽114上。這些增加的焊點設置于凹槽114內(nèi)的深處，可以進行高滲透性的焊接，而不會產(chǎn)生焊接燒化物跑到底盤38與蓋罩40的分界面外的危險。這些焊接配置為燒化物跑到底盤38和蓋罩40間的交界面設置了一段很長的距離。這樣就形成了一個較寬的工藝窗口。此定位系統(tǒng)有利于改進部件的定位、提高破裂強度、減少裸露的焊接燒化物和利用這些部件跨接零件正常的交界面而提高了焊接強度。
在另一實施例中，如圖8所示，底盤38和蓋罩40上兩個都模塑有凹槽114。分離式凸臺，如圖示凸臺插片118，其每一端的端壁均呈相對的傾斜狀，可以將它同時插入底盤38和蓋罩40的凹槽114以幫助它們對準和固定于一起。在裝配時將凸臺插片118插入底盤38中，使底盤38相對于蓋罩40定位。在這種結(jié)構(gòu)中，凸臺118在已有的底盤38和蓋罩40上的焊道所在的平面之外提供了額外的焊點。另外，在這一實施例中，底盤38和蓋罩40可以采用通用的裝配設備來存放和輸送，沒有任何延伸到底盤38與蓋罩40的分界面之外的元件。要延伸到分界面之外的凸臺插片118可以在以后再被插入，以實現(xiàn)定位和焊接作用?；蛘撸部墒褂靡环蛛x的凹槽插片同成形于底盤和蓋罩上的凸臺相配對。
燒化物擋板(由外壁的自由壁88和內(nèi)壁的自由端98形成)的形狀能在帶盒的裝配中起導向作用，以使底盤38和蓋罩40得更容易更好地相互配合?；蛘撸绮挥脽飺醢?，可以用成形于底盤38上的定位突出臺(未示出)來實現(xiàn)導向功能，這些定位突出臺裝配時被容納于蓋罩40的外壁54的里面。此定位突出臺有助于凸臺112對準于凹槽114中，可作為輔助對準裝置。
在本發(fā)明中可以作各種不同的變化和改型。例如，本焊接設計和殼體部件形狀可用于除單盤磁帶盒以外的其他磁帶盒的設計中。另外，凸臺—凹槽對，不管是一體式的凸臺還是分離式的凸臺插片或凹槽插片，都可在其他場合中使用。凸臺、凸臺插片、凹槽和凹槽插片都可用來幫助任何兩個配對部件定位和配合，尤其是當這些部件需要精確配合時。
權(quán)利要求
1.一種磁帶盒(10)殼體，包括一底盤(38)，包括一個主壁(52)和四個固定于主壁周邊的外側(cè)壁(42)，其中，底盤的外壁包括較薄的自由端部分(90)和較厚的主體部分(92)；一安裝于底盤(38)上的蓋罩(40)，包括一個主壁(64)和四個固定于主壁周邊的外側(cè)壁(54)，其中，蓋罩的外壁包括較薄的自由端部分(94)和較厚的主體部分(96)；在底盤(38)和蓋罩(40)被裝配成帶盒外殼時，蓋罩外壁(54)的自由端部分(94)容納底盤外壁(42)的自由端部分(90)；底盤和蓋罩的自由端部分用作燒化物擋板，其中底盤外壁42的自由端部分90的形狀與蓋罩外壁54的自由端部分94的形狀互補；當帶盒殼裝配時，外壁結(jié)構(gòu)為燒化物的移動設置了一條曲折的路徑以防止燒化物影響帶夾的外觀或磁帶卷盤的功能。
2.如權(quán)利要求1所述的磁帶盒(10)殼體，其特征在于底盤(38)還包括四個分別位于底盤四個角上的內(nèi)壁(68)，這些內(nèi)壁形成了一磁帶腔(66)，該磁帶腔包括一左下角壁(70)、一右下角壁(72)、一左上角壁(74)和一右上角壁(76)，內(nèi)壁(68)包括主體部分(104)、中心部分(102)和端部(100)；蓋罩(40)還包括四個分別位于蓋罩四個角上的內(nèi)壁(78)，這些蓋罩內(nèi)壁與底盤內(nèi)壁組合形成磁帶腔(66)，該磁帶腔包括一左下角壁(80)、一右下角壁(82)、一右上角壁(84)和一左上角壁(86)，蓋罩內(nèi)壁包括主體部分(110)、中心部分(108)和端部(106)，在底盤(38)和蓋罩(40)被裝配成磁帶盒殼體時，蓋罩(40)的內(nèi)壁(78)的端部(106)接納底盤(38)的內(nèi)壁(68)的中心部分(102)，蓋罩內(nèi)壁(78)的中心部分(108)接納底盤內(nèi)壁(68)的端部(100)；底盤和蓋罩各自的自由端部分(100，106)用作燒化物擋板，當磁帶盒殼體被裝配時，內(nèi)壁結(jié)構(gòu)為燒化物的移動設置了一條曲折的路徑以防止燒化物影響帶盒的外觀或磁帶卷盤的功能。
3.如權(quán)利要求2所示的帶盒(10)殼體，其特征在于，底盤(38)的內(nèi)壁(68)的中心部分(102)圍繞著磁帶腔(66)的大部分周邊以保證焊接燒化物不會進入磁帶腔內(nèi)，內(nèi)壁(68)組成的曲線部分位于最靠近磁帶腔中的磁帶盤。
4.如權(quán)利要求1所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，底盤(38)的外壁(42)的自由端部分(90)包括一外側(cè)部分和一內(nèi)側(cè)部分(91)，它們組合形成一凹槽(114)，用于容納蓋罩(40)的外壁(54)的自由端部分(94)。
5.如權(quán)利要求1所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，還包括至少一個具有端壁的凸臺(112)，它鄰接于蓋罩(40)的側(cè)壁(58)、(60)；至少一個具有端壁的凹槽(114)，其數(shù)量與凸臺(112)的數(shù)量相同，它鄰接于底盤(38)的側(cè)壁(46)、(48)，其中，每一凸臺分別與相應的凹槽相配合，作為底盤和蓋罩裝配的定位件，凹槽由側(cè)壁組成，側(cè)壁之一為底盤的一個側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求5所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，它還包括聚能件(120)，它至少形成在凸臺(112)端壁和凹槽(114)端壁中的一個上，用以在凹槽內(nèi)提供一位于底盤和蓋罩的模塑分界面之外的焊點。
7.如權(quán)利要求1所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，還包括至少一個鄰接于底盤(38)和蓋罩(40)對應位置的側(cè)壁(46)、(48)、(58)、(60)的凹槽(114)；至少一個凸臺(118)，其數(shù)量與凹槽(114)的數(shù)量相同，它與底盤(38)和蓋罩(40)分離，并適于安裝在底盤和蓋罩上相應的凹槽中，以跨過底盤和蓋罩之間的分界面，其中，在底盤裝配于蓋罩的過程中，每個凸臺分別與相應的凹槽配合并容納于其中，成為內(nèi)部定位件。
8.一種用于單盤磁帶盒的帶盒(10)殼體，其磁帶可以插入磁帶驅(qū)動器，這種帶盒殼體包括一底盤(38)，包括一個基本呈矩形的主壁(52)和四個側(cè)壁(42)；一蓋罩(40)，包括一個基本呈矩形的主壁(64)和四個側(cè)壁(54)；至少一個具有端壁的凸臺(112)，它鄰接于底盤和蓋罩中的一個側(cè)壁(46)、(48)、(58)、(60)；至少一個具有端壁的凹槽(114)，其數(shù)量與凸臺(112)的數(shù)量相同，它鄰接于底盤和蓋罩中的另一個的側(cè)壁，其中，在底盤裝配于蓋罩的過程中，每個凸臺分別與相應的凹槽配合并容納其中，成為內(nèi)部定位件。
9.如權(quán)利要求8所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，凸臺(112)設置于蓋罩(40)上，凹槽(114)設置于底盤(38)上，每個凹槽由側(cè)壁組成，側(cè)壁之一是底盤的一個側(cè)壁。
10.如權(quán)利要求8所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，每個凸臺(112)的端壁呈傾斜形，每個凹槽(114)的端壁呈傾斜形，傾斜的凸臺端壁與傾斜的凹槽端壁互補。
11.如權(quán)利要求8所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，還包括一成形于至少凸臺(112)端壁和凹槽(114)端壁中的一個上的聚能件(120)，用以在凹槽內(nèi)提供一位于底盤和蓋罩的分界平面之外的焊點。
12.一種用于單盤磁帶盒的帶盒(10)殼體，其磁帶可以插入磁帶驅(qū)動器，這種帶盒殼體包括一底盤(38)，包括一個基本呈矩形的主壁(52)和四個側(cè)壁(42)；一蓋罩(40)，包括一個基本呈矩形的主壁(64)和四個側(cè)壁(54)；至少一個具有端壁的凹槽(114)，它鄰接于底盤和蓋罩對應位置的側(cè)壁(46)、(48)、(58)、(60)；至少一個具有端壁的凸臺(118)，其數(shù)量與凹槽的數(shù)量相同，它與底盤(38)和蓋罩(40)分離，并適于安裝在底盤和蓋罩上相應的凹槽中，以跨過底盤和蓋罩之間的分界面，其中，在底盤裝配于蓋罩的過程中，每個凸臺分別與相應的凹槽配合并容納于其中，成為內(nèi)部定位件。
13.如權(quán)利要求12所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，凹槽(114)由側(cè)壁組成，側(cè)壁之一是底盤(38)的一個側(cè)壁，每個凸臺(118)的端壁呈傾斜形，每個凹槽(114)的端壁呈傾斜形，傾斜的凸臺端壁與傾斜的凹槽端壁互補。
14.如權(quán)利要求12所述的帶盒(10)殼體，其特征在于，還包括一形成于凸臺(118)端壁和凹槽(114)端壁中的一個上的聚能件(120)，用以在凹槽內(nèi)提供一位于底盤和蓋罩的分界平面之外的焊點。
15.一種帶盒(10)殼體，包括一底盤(38)，包括一個主壁(52)和四個固定于主壁周邊的外側(cè)壁(42)，其中，底盤的外側(cè)壁(42)包括較薄的自由端部分(90)和較厚的主體部分(92)，還包括四個分別位于底盤四角處的內(nèi)壁(68)，這些內(nèi)壁形成一磁帶腔，并包括一左下角壁(70)、一右下角壁(72)、一左上角壁(74)和一右上角壁(76)，底盤內(nèi)壁包括主體部分(104)、中心部分(102)和端部(100)，底盤內(nèi)壁的中心部分圍繞著磁帶腔的大部分周邊，以保證燒化物不會進入磁帶腔內(nèi)，內(nèi)壁帶有的曲線部分最靠近磁帶腔中的磁帶盤，底盤內(nèi)壁的自由端部分延伸超過中心部分；一安裝于底盤(38)上的蓋罩(40)，包括一個主壁(64)和四個固定于主壁周邊的外側(cè)壁(54)，其中，蓋罩外壁(54)包括較薄的自由端部分(94)和較厚的主體部分(96)，在底盤和蓋罩被裝配形成帶盒殼體時，蓋罩(40)外壁(54)的自由端部分(94)容納底盤(38)外壁(42)的自由端部分(90)，底盤和蓋罩的自由端部分用作燒化物擋板，當帶盒殼體被裝配時，外壁結(jié)構(gòu)為燒化物的移動設置了一條曲折路徑以防止燒化物影響帶盒的外觀或磁帶卷盤的功能，蓋罩(40)還包括四個分別位于蓋罩四個角處的內(nèi)壁(78)，蓋罩內(nèi)壁與底盤內(nèi)壁組合形成磁帶腔，并包括一左下角壁(80)、一右下角壁(82)、一右上角壁(84)和一左上角壁(86)，蓋罩內(nèi)壁包括主體部分(110)、中心部分(108)和端部(106)，在底盤(38)和蓋罩(40)被裝配形成帶盒殼體時，蓋罩內(nèi)壁(75)的端部(106)接納底盤內(nèi)壁(68)的中心部分(102)，而蓋罩內(nèi)壁(78)的中心部分(108)接納底盤內(nèi)壁(68)的端部(100)，底盤和蓋罩的自由端部分都用作燒化物的擋板，當殼體被裝配時，內(nèi)壁結(jié)構(gòu)為燒化物的移動設置了一條曲折的路徑以防止燒化物損壞帶盒的外觀或磁帶卷盤的功能；至少一個鄰接于底盤(38)和蓋罩(40)相對應位置的側(cè)壁上的凹槽(114)；至少一個凸臺(118)，其數(shù)量與凹槽(114)的數(shù)量相同，它與底盤和蓋罩分離，并適合裝于底盤和蓋罩上相應的凹槽中，以跨過底盤和蓋罩之間的分界面，其中，在底盤裝配于蓋罩的過程中，該凸臺與凹槽相配合并容納于其中，成為內(nèi)部定位件。
16.一種用于在部件裝配過程中使第一個部件相對于第二個部件定位的裝置，其中第一和第二部件均具有配合側(cè)壁，該裝置包括至少一個具有一傾斜端壁的凸臺(112)，它鄰接于第一個部件的側(cè)壁；至少一個凹槽(114)，其數(shù)量與凸臺(112)的數(shù)量相同，位置鄰接于第二個部件的側(cè)壁，其中，每個凹槽由側(cè)壁組成，而側(cè)壁之一為第二個部件的一個側(cè)壁，每個凹槽具有與凸臺的傾斜端壁互補的傾斜端壁，當?shù)谝粋€部件和第二個部件裝配時，每個凸臺分別與相應的凹槽配合并容納于其中，成為內(nèi)部定位件。
17.一種用于在部件裝配過程中使第一個部件相對于第二個部件定位的裝置，其中第一和第二個部件均具有配合側(cè)壁，該裝置包括至少一個凹槽(114)，位置鄰接于第一和第二個部件相對應位置的側(cè)壁，其中，每個凹槽具有一傾斜的端壁；至少一個凸臺(118)，它具有的傾斜端壁和凹槽的傾斜端壁互補，其數(shù)量與凹槽(114)的數(shù)量相同，它與第一和第二個部件分離，并適于裝在第一和第二個部件上相應的凹槽中，以跨過第一和第二個部件之間的分界面，當?shù)谝徊考偷诙考b配時，每個凸臺分別與相應的凹槽配合并容納于其中，成為內(nèi)部定位件。
全文摘要
單盤數(shù)據(jù)磁帶盒(10)殼體包括一底盤(38)和一蓋罩(40)。底盤(38)包括四個外側(cè)壁(42)，它們都制有至少一個階梯，使外壁的厚度向它們的自由端方向變小。蓋罩(40)包括四個外側(cè)壁(54)，它們都制有至少一個階梯，使外壁的厚度向它們的自由端方向變小。底盤(38)和蓋罩(40)還包括四個內(nèi)壁(68、78)，它們都制有兩個階梯，使內(nèi)壁的厚度向它們的自由端方向變小。蓋罩(40)的內(nèi)壁和外壁(78、54)與底盤(38)的內(nèi)壁和外壁(68、42)互補地配合。在裝配過程中，凸臺(112)可以裝于底盤(38)和蓋罩(40)的凹槽(114)中，使底盤和蓋罩定位。
文檔編號G11B23/08GK1125013SQ94192342
公開日1996年6月19日 申請日期1994年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月8日
發(fā)明者羅伯特·C·馬丁, 喬治·P·蘭博塞克, 威廉·J·范德海登, 約翰·W·勞克斯, 唐納德·L·波查特, 薩丁德·K·納亞爾 申請人:美國3M公司