專利名稱：重定位用于制造磁頭的行條的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁記錄技術(shù)，更具體地涉及重定位或者改變用于制造磁頭的行條的方向的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
諸如磁盤驅(qū)動器的信息存儲裝置使用磁介質(zhì)來存儲數(shù)據(jù)和具有定位在磁介質(zhì)上方的讀/寫頭的可移動滑塊，以選擇性地對磁介質(zhì)讀取和寫入數(shù)據(jù)。可通過使用一系列過程處理通常用于制造滑塊的晶片來形成滑塊。首先，晶片可經(jīng)受搭接工序、清潔工序、沉積工序和蝕刻工序。接著，所處理的晶片可被諸如金剛石切割輪的適當(dāng)切割工具劃片為多個行條，每個行條將最終切片為多個滑塊。接著，每個行條可以承受一系列隨后過程，諸如搭接、光刻、接合和測試。接著，每個行條被使用諸如上述金剛石切割輪的切割器切割為多個獨(dú)立滑塊。以上描述的很多處理步驟要求加載和傳遞行條，可能花費(fèi)時間并且效率低，因?yàn)檫@些步驟經(jīng)常被操作員使用鑷子執(zhí)行。例如，行條方向改變90度的從一個托盤到另一個人工傳遞行條花費(fèi)時間并且冒著處理缺陷，交叉污染、和行條位置在托盤槽中亂序。90度傳遞通常在諸如棒劃分、側(cè)搭接、類金剛石(DLC)涂布、端部解接合、和滑塊分離的制造階段進(jìn)行。已經(jīng)提出在滑塊制造工序期間重定位行條的各個方式。然而，現(xiàn)有的方式經(jīng)常要求復(fù)雜的接合步驟并且可能相當(dāng)?shù)鼗ㄙM(fèi)時間。結(jié)果，需要用于在滑塊制造工序期間重定位行條的改進(jìn)的系統(tǒng)和方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方面涉及重定位或者改變用于制造磁頭的行條的方向的系統(tǒng)和方法。在一個實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及一種用于改變用于制造磁頭的多個行條的方向的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括底座支撐件，包括頂表面；以及至少一個支撐臂，所述支撐臂定位在頂表面上并且配置以相對于頂表面從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置；托盤組件，耦合到所述照射一個支撐臂，所述托盤組件包括第一托盤組件，包括多個第一通道，每個通道被配置以將所述行條中的一個保持在初始位置；傳遞基板，包括多個傳遞通道，每個傳遞通道配置以隨著支撐臂從第一位置移動到第二位置從第一托盤接收行條中的一個；以及第二托盤，包括多個第二通道，每個第二通道配置以從所述傳遞基板接收行條中的一個以及將所述行條中的一個保持在最終位置，其中第一托盤和第二托盤配置以將傳遞基板夾在之間，其中處于最終位置的所述行條從最初位置旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。在另一個實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及一種用于改變用于制造磁頭的多個行條的方向的方法，所述方法包括將多個行條的每個定位到第一托盤的多個通道中的一個內(nèi)，其中多個通道的每個配置以將行條中的一個保持在初始位置；將包括多個傳遞通道的傳遞基板定位在第一托盤上從而第一通道和傳遞通道對準(zhǔn)，其中，傳遞基板的每個傳遞通道配置以從第一托盤接收行條中的一個；將包括多個第二通道的第二托盤定位在傳遞基板上從而傳遞CN 102543100 A
通道和第二通道對準(zhǔn)，其中，每個第二通道配置以從傳遞基板接收行條中的一個并且將行條中的所述一個保持在最終位置；將第一托盤、傳遞基板和第二托盤附接到至少一個支撐臂以形成組件，至少一個支撐臂定位在底座支撐件的頂表面上并且配置以相對于頂表面旋轉(zhuǎn)從第一位置到第二位置；以及將所述組件從第一位置移動到第二位置，由此將多個行條從初始位置移動到最終位置，其中處于最終位置的所述行條從最初位置旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。


圖Ia是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的包括處于第一位置的耦合到附接到底座支撐件的旋轉(zhuǎn)支撐臂的托盤組件的行條重定位組件的立體圖；圖Ib是沿著A-A截取的圖Ia的托盤組件的一部分的截面圖，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于豎直位置的多個行條；圖加是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia的行條重定位組件的立體圖，其中托盤組件處于中間位置；圖2b是沿著A-A截取的圖加的托盤組件的相同部分的截面圖，其中托盤組件處于圖加所示的中間位置，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于中間位置的行條；圖3a是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia的行條重定位組件的立體圖，其中托盤組件處于第二位置；圖北是沿著A-A截取的圖3a的托盤組件的相同部分的截面圖，其中托盤組件處于圖加所示的第二位置，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于水平位置的行條；圖4是圖Ia-圖3a的托盤組件的一部分的立體截取圖，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于初始豎直位置、中間位置、和最終水平位置的行條。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia-圖3a的托盤組件的豎直托盤的立體圖，包括用于將行條保持在初始位置的多個通道。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia-圖3a的托盤組件的傳遞托盤的立體圖，包括用于隨著托盤組件旋轉(zhuǎn)改變行條的方向的多個傳遞通道。圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia-圖3a的托盤組件的水平托盤的立體圖，包括用于容納并且將行條保持在最終水平位置的多個通道。圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖1的處于第一位置的行條重定位組件的托盤組件和的底座支撐件的分解立體圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖1的處于第二位置的行條重定位組件的托盤組件和的底座支撐件的分解立體圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖1的行條重定位組件的托盤組件的分解立體圖。以及圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的操作行條重定位組件的工序的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，例示重定位或者改變用于制造磁頭的行條的方向的系統(tǒng)和方法的實(shí)施方式。在多個實(shí)施方式中，系統(tǒng)包括行條重定位組件，具有底座支撐件和附接到配置以繞著與底座支撐件的頂表面平行的軸線旋轉(zhuǎn)的一個或者更多個支撐臂的托盤組件。托盤組件可包括豎直托盤、傳遞托盤和水平托盤。豎直托盤或者第一托盤可以用于將行條相對于底座支撐件的頂表面保持在豎直位置。傳遞托盤或者傳遞基板從豎直托盤接收行條并且隨著托盤組件旋轉(zhuǎn)而重定位行條。水平托盤或者第二托盤從傳遞托盤接收行條并且隨著托盤組件進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)到最終位置將行條保持在水平位置。在最終位置，行條已經(jīng)從初始豎直方向旋轉(zhuǎn)約90度到最終水平方向。托盤組件可在相反方向旋轉(zhuǎn)從而行條在初始位置水平并且在最終位置豎直。在多個實(shí)施方式中，行條旋轉(zhuǎn)約90度。在其它實(shí)施方式中，行條旋轉(zhuǎn)其它預(yù)選角度。圖Ia是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的包括處于第一位置的耦合到附接到底座支撐件106的旋轉(zhuǎn)支撐臂104的托盤組件102的行條重定位組件100的立體圖。托盤組件 102包括定位在傳遞托盤110的頂部的水平托盤108。傳遞托盤定位在豎直托盤112的頂部。豎直托盤定位在底部推動件托盤114的頂部。圖Ib是沿著A-A截取的圖Ia的托盤組件102的一部分的截面圖，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于豎直位置的多個行條116。豎直托盤112包括用于在托盤組件102 處于沿著底座支撐件106的第一位置的將行條116保持在豎直位置的多個豎直通道118。 在第一位置，傳遞托盤110位于豎直托盤112的頂部。傳遞托盤110包括與豎直通道118 對準(zhǔn)的多個傳遞通道120以當(dāng)托盤組件102旋轉(zhuǎn)時接收行條116。傳遞通道120均包括位于一個端部的小開口和位于另一個端部的大開口其中大開口在橫向位置從小開口偏移以隨著托盤組件選擇幫助行條沿著縱軸旋轉(zhuǎn)。如圖Ia所例示，在托盤組件102的第一位置，水平托盤208位于傳遞托盤110的底部。水平托盤108包括與傳遞通道120對準(zhǔn)的多個水平通道122以當(dāng)托盤組件102旋轉(zhuǎn)時從傳遞托盤110接收行條116。水平托盤108和水平通道122配置為當(dāng)托盤組件102完全旋轉(zhuǎn)到第二位置時將行條保持在水平位置(參見圖3a)。返回圖la，旋轉(zhuǎn)支撐臂104附接到被兩個軸保持件126引導(dǎo)并且保持的柱狀軸 124。兩個軸保持件126隔開并且附接到底座支撐件106的頂表面。每個軸保持件1 包括用于容納柱狀軸1 的一部分的圓形開口。在一些實(shí)施方式中，僅僅使用一個軸保持件。 在一個實(shí)施方式中，可使用如本領(lǐng)域已知的其它耦合和選擇組件允許托盤組件102在底座支撐件106的頂表面的上方的半圓路徑上旋轉(zhuǎn)。托盤組件102使用上夾鉗1 和下夾鉗 130(參見圖2a)和本領(lǐng)域已知的各個其它附接部件附接到支撐臂104。圖加是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia的行條重定位組件100的立體圖，其中托盤組件102處于中間位置。在中間位置，即從托盤組件的第一位置順時針約90度，行條116可以開始從豎直托盤112移動到傳遞托盤110。圖2b是沿著A-A截取的圖加的托盤組件102的相同部分的截面圖，其中托盤組件102處于圖加所示的中間位置，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于中間位置的行條 116。盡管圖加和圖2b示出在行條重定位組件的操作期間托盤組件102處于中間位置，托盤組件將總體上不停止在中間位置。圖3a是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia的行條重定位組件100的立體圖，其中托盤組件102處于第二位置。在第二位置，其為從托盤組件的第一位置順時針約90度， 施加到托盤組件的重力和/或旋轉(zhuǎn)力將行條116從豎直托盤112通過傳遞托盤110移動到水平托盤108。
圖北是沿著A-A截取的圖3a的托盤組件102的相同部分的截面圖，其中托盤組件102處于圖加所示的第二位置，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于水平位置的行條 116。圖4是圖Ia-圖3a的托盤組件102的一部分的立體截取圖，例示根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的處于初始豎直位置、中間位置、和最終水平位置的行條116。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia-圖3a的托盤組件102的豎直托盤112 的立體圖，包括豎直通道118用于將行條116保持在初始位置。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia-圖3a的托盤組件102的傳遞托盤110 的立體圖，包括用于隨著托盤組件102旋轉(zhuǎn)改變行條116的方向的多個傳遞通道120。傳遞托盤110包括框架130和使用多個螺絲134緊固到框架130的兩個相對的傳遞基板嵌件 132?？蚣?30和傳遞基板嵌件132包括用于對準(zhǔn)或者引導(dǎo)鞘136的安裝孔。對準(zhǔn)鞘136 可延伸到豎直托盤和水平托盤中的孔中以確保針對每個托盤組件部件的通道的適當(dāng)對準(zhǔn)。圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖Ia-圖3a的托盤組件102的水平托盤108 的立體圖，包括用于容納并且將行條116保持在最終水平位置的水平通道122。圖7中的水平托盤108描繪為具有停留在水平位置的多個行條116。圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖1的處于第一位置的行條重定位組件100 的托盤組件102和的底座支撐件106的分解立體圖。底座推動件114具有多個突起，該突起可用于在黏著到豎直托盤112的情況下推動行條。在一些實(shí)施方式中，不使用底座推動件114并且不是托盤組件102的一部分。在一個實(shí)施方式中，豎直托盤112和傳遞托盤110均具有約4英寸的長度和寬度和約0. 2英寸的厚度。在一個實(shí)施方式中，水平托盤108具有約4英寸的長度和寬度和約 0. 3英寸的厚度。在一個實(shí)施方式中，底座支撐件106具有約12英寸的長度、約5英寸的寬度和約1英寸的厚度。在一個實(shí)施方式中，豎直托盤、水平托盤和傳遞基板嵌件由靜電釋放安全塑料制成。在一個實(shí)施方式中，底座支撐件由鋁制成并且傳遞托盤的框架由不銹鋼制成。在其它實(shí)施方式中，其它適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧峡捎糜谛袟l重定位組件的每個部件。圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖1的處于第二位置的行條重定位組件100 的托盤組件102和的底座支撐件106的分解立體圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的圖1的行條重定位組件100的托盤組件102 的分解立體圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式的操作行條重定位組件的工序200的流程圖。 在多個實(shí)施方式中，工序可被操作員在生產(chǎn)滑塊的制造工序期間執(zhí)行。在第一塊中，工序?qū)⒚總€行條定位(20 在諸如豎直托盤的第一托盤的通道的一個中，其中每個通道配置以將行條保持在初始位置。在一個實(shí)施方式中，初始位置是豎直位置從而行條的截面的兩個維度中的更長的一個垂直于豎直托盤的頂表面。處理接著將包括多個傳遞通道的傳遞基板定位(204)在第一托盤上從而第一通道和傳遞通道對準(zhǔn)，其中，每個傳遞通道配置以從第一托盤接收行條中的一個。在多個實(shí)施方式中，利用從傳遞基板延伸的引導(dǎo)鞘輔助對準(zhǔn)。處理接著將包括多個第二通道的第二托盤定位(206)在傳遞基板上從而傳遞通道和第二通道對準(zhǔn)，其中，每個第二通道配置以從傳遞基板接收行條中的一個并且將行條保持在最終位置。在多個實(shí)施方式中，再次利用從傳遞基板延伸的引導(dǎo)鞘輔助對準(zhǔn)。工序接著將第一托盤、傳遞基板和第二托盤附接(208)到至少一個支撐臂以形成托盤組件，其中支撐件定位在底座支撐件的頂表面上并且配置以相對于頂表面旋轉(zhuǎn)從第一位置到第二位置。工序接著將托盤組件從第一位置移動(210)到第二位置，由此將多個行條從初始位置移動到最終位置，其中處于最終位置的行條從初始位置旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。在多個實(shí)施方式中，第一位置代表支撐臂沿著底座支撐件的頂表面的零度位置，并且第二位置代表支撐臂的沿著底座支撐件的頂表面的180度位置。在多個實(shí)施方式中，預(yù)定角度是約90度。在其它實(shí)施方式中，預(yù)定角度大于或者小于90度。在一個實(shí)施方式中，工序可按照不同順序執(zhí)行動作序列。在另一個實(shí)施方式中，工序可跳過一個或者更多個動作。在其它實(shí)施方式中，可同時進(jìn)行一個或者更多個動作。在一個實(shí)施方式中，可進(jìn)行附加動作。盡管以上描述包含本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍， 而是其具體實(shí)施方式
的示例。因此，不應(yīng)利用所例示的實(shí)施方式確定本發(fā)明的范圍而利用所附的權(quán)利要求和它們的等同物確定。
權(quán)利要求
1.一種改變用于制造磁頭的多個行條的方向的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括底座支撐件，其包括頂表面；以及至少一個支撐臂，所述支撐臂定位在所述頂表面上并且被配置以相對于所述頂表面從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置；托盤組件，耦合到所述至少一個支撐臂，所述托盤組件包括第一托盤，包括多個第一通道，每個第一通道被配置以將所述行條中的一個保持在初始位置；傳遞基板，包括多個傳遞通道，每個傳遞通道被配置以隨著所述支撐臂從所述第一位置移動到所述第二位置而從所述第一托盤接收所述行條中的一個；以及第二托盤，包括多個第二通道，每個所述第二通道被配置以從所述傳遞基板接收所述行條中的一個以及將所述行條中的所述一個保持在最終位置，其中所述第一托盤和所述第二托盤被配置以將所述傳遞基板夾在之間，其中處于所述最終位置的所述行條從所述最初位置旋轉(zhuǎn)預(yù)選角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個支撐臂被配置以繞著平行于所述頂表面的軸線從沿著所述頂表面的所述第一位置旋轉(zhuǎn)到沿著所述頂表面的所述第二位置，所述第二位置與所述第一位置隔開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個支撐臂包括第一支撐臂和第二支撐臂，每個支撐臂耦合到被配置以在至少一個軸保持件內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸，所述至少一個軸保持件被附接到所述底座支撐件的所述頂表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個軸保持件包括第一軸保持件和第二軸保持件，每個軸保持件被附接到所述底座支撐件的所述頂表面并且包括被配置以容納所述軸的一部分的圓形開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中所述第一軸保持件和所述第二軸保持件彼此隔開預(yù)選距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述預(yù)選距離約等于所述第一托盤的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述預(yù)選角度包括約90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中每個所述行條包括細(xì)長矩形形狀，該形狀具有沿著寬度截取的矩形截面，所述矩形截面包括長度，其中，在所述初始位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面豎直定位，以及其中，在所述最終位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面水平定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中每個所述行條包括細(xì)長矩形形狀，該形狀具有沿著寬度截取的矩形截面，所述矩形截面包括長度，其中，在所述初始位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面水平定位，以及其中，在所述最終位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面豎直定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述多個傳遞通道的每個均包括沿著寬度截取的截面，所述截面具有第一端部和第二端部，其中所述第一端部的寬度小于所述第二端部的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中所述第一端部與所述第一托盤的第一通道鄰接以及所述第二端部與所述第二托盤的第二通道鄰接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述第一托盤和所述第二托盤包括約方形的形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中每個所述行條包括細(xì)長矩形形狀，該形狀具有沿著寬度截取的矩形截面，所述矩形截面包括長度，其中所述第一托盤的所述第一通道的每個成形為接收行條從而所述行條的截面的長度相對于所述第一托盤的頂表面豎直定位，以及其中所述第二托盤的所述第二通道的每個成形為接收行條從而所述行條的截面的長度相對于所述第二托盤的頂表面水平定位。
14.一種用于改變用于制造磁頭的多個行條的方向的方法，所述方法包括將所述多個行條的每個定位到第一托盤的多個通道中的一個內(nèi)，其中所述多個通道的每個被配置以將所述行條中的一個保持在初始位置；將包括多個傳遞通道的傳遞基板定位在所述第一托盤上從而所述第一通道和所述傳遞通道對準(zhǔn)，其中，所述傳遞基板的每個傳遞通道被配置以從所述第一托盤接收所述行條中的一個；將包括多個第二通道的第二托盤定位在所述傳遞基板上從而所述傳遞通道和所述第二通道對準(zhǔn)，其中，每個所述第二通道被配置以從所述傳遞基板接收所述行條中的一個并且將所述行條中的所述一個保持在最終位置；將所述第一托盤、所述傳遞基板和所述第二托盤耦合到至少一個支撐臂以形成組件， 所述至少一個支撐臂定位在底座支撐件的頂表面上并且被配置以相對于所述頂表面從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置；以及將所述組件從所述第一位置移動到所述第二位置，由此將所述多個行條從所述初始位置移動到所述最終位置，其中處于所述最終位置的所述行條從所述最初位置旋轉(zhuǎn)預(yù)選角度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中將所述組件從所述第一位置移動到所述第二位置包括將所述組件繞著與所述底座支撐件的所述頂表面平行的軸線從沿著所述頂表面的第一位置移動到沿著所述頂表面的第二位置，所述第二位置與所述第一位置隔開，以及其中所述至少一個支撐臂被配置以繞著平行于所述頂表面的軸線從所述第一位置旋轉(zhuǎn)到所述第二位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述至少一個支撐臂包括第一支撐臂和第二支撐臂，每個所述支撐臂耦合到被配置以在至少一個軸保持件內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸，所述至少一個軸保持件被附接到所述底座支撐件的頂表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述至少一個軸保持件包括第一軸保持件和第二軸保持件，每個所述軸保持件被附接到所述底座支撐件的所述頂表面并且包括被配置以容納所述軸的一部分的圓形開口。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述第一軸保持件和所述第二軸保持件彼此隔開預(yù)選距離。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述預(yù)選距離約等于所述第一托盤的寬度。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，所述預(yù)選角度包括約90度。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中每個所述行條包括細(xì)長矩形形狀，該形狀具有沿著寬度截取的矩形截面，所述矩形截面包括長度，其中，在所述初始位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面豎直定位，以及其中，在所述最終位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面水平定位。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中每個所述行條包括細(xì)長矩形形狀，該形狀具有沿著寬度截取的矩形截面，所述矩形截面包括長度，其中，在所述初始位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面水平定位，以及其中，在所述最終位置，每個所述行條的截面的長度相對于所述底座支撐件的所述頂表面豎直定位。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述多個傳遞通道的每個均包括沿著寬度截取的截面，所述截面具有第一端部和第二端部，其中所述第一端部的寬度小于所述第二端部的寬度。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述第一端部與所述第一托盤的第一通道鄰接以及所述第二端部與所述第二托盤的第二通道鄰接。
25.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述第一托盤和所述第二托盤包括約方形的形狀。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中每個所述行條包括細(xì)長矩形形狀，該形狀具有沿著寬度截取的矩形截面，所述矩形截面包括長度，其中所述第一托盤的第一通道的每個被成形為接收行條從而所述行條的截面的長度相對于所述第一托盤的頂表面豎直定位，以及其中所述第二托盤的第二通道的每個被成形為接收行條從而所述行條的截面的長度相對于所述第二托盤的頂表面水平定位。
全文摘要
一種用于重定位行條的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括底座支撐件和托盤組件；底座支撐件包括頂表面以及支撐臂，所述支撐臂定位在頂表面上并且被配置以從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置；托盤組件耦合到該支撐臂，該托盤組件包括第一托盤、傳遞基板以及第二托盤，第一托盤包括多個第一通道，每個第一通道將行條中的一個保持在初始位置；傳遞基板包括多個傳遞通道，每個傳遞通道被配置以隨著支撐臂從第一位置移動到第二位置從第一托盤接收行條中的一個；第二托盤包括多個第二通道，每個通道被配置以將所述行條中的一個保持在最終位置；其中處于最終位置的行條從最初位置旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。
文檔編號G11B5/127GK102543100SQ20111040899
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者S·比特歐特查旺, S·瑪麗望, S·郝歐望 申請人:西部數(shù)據(jù)(弗里蒙特)公司