專利名稱：卷軸和記錄帶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供例如磁帶等記錄帶卷繞在上面的卷軸，本發(fā)明還涉及配備有上述卷 軸的記錄帶盒，其中，記錄帶主要用作計算機等的記錄/重放介質(zhì)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上已知如下的記錄帶盒其中，被作為計算機等的數(shù)據(jù)記錄/重放介質(zhì)(用于 數(shù)據(jù)備份)使用的例如磁帶等記錄帶纏繞在由合成樹脂制成的卷軸上，并且將卷軸單獨地 容納在殼體中。記錄帶盒的卷軸例如由一體成型的上凸緣和轂以及焊接在轂的下端部分處 的下凸緣形成(例如，參見日本專利申請公開(JP-A)No. 2007-305222)。記錄帶盒一般要長期地存放。因此，存在這樣的問題由于記錄帶的緊密纏繞而產(chǎn) 生的壓力會造成轂沿徑向向內(nèi)變形；并且由于該變形，纏繞在轂上的記錄帶發(fā)生變形。為了 解決這個問題，傳統(tǒng)上提出了多種手段，但用于抑制由記錄帶的緊密纏繞造成的記錄帶變 形的手段仍然存在改進的空間。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情形，本發(fā)明旨在提供一種可以抑制由于記錄帶的緊密纏繞而引起記錄 帶變形的卷軸以及配有所述卷軸的記錄帶盒。根據(jù)本發(fā)明第一方面的卷軸具有轂，其由樹脂制成并具有圓筒形管部分、延伸部 分和抵靠部分，在所述圓筒形管部分的外周面上纏繞記錄帶，所述延伸部分從所述圓筒形 管部分的下端部分的內(nèi)周邊緣朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸，所述抵靠部分設(shè)置在所述延伸部分上； 上凸緣，其一體地設(shè)置成從所述圓筒形管部分的上端部分的外周邊緣朝向徑向外側(cè)延伸； 下凸緣，其由樹脂制成并設(shè)置在所述圓筒形管部分的下端部分的外周邊緣的徑向外側(cè)以面 向所述上凸緣；以及底壁，其一體地設(shè)置在所述下凸緣的徑向內(nèi)側(cè)并具有從所述徑向內(nèi)側(cè) 對所述抵靠部分的徑向位置進行限制的位置限制部分，并且所述底壁的比所述位置限制部 分更靠近徑向外側(cè)的區(qū)域被焊接到所述延伸部分上。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所述位置限制部分設(shè)置在所述下凸緣的底壁上。在所述 底壁被焊接到所述轂上時，所述位置限制部分從徑向內(nèi)側(cè)限制設(shè)置在所述轂的延伸部分上 的所述抵靠部分的徑向位置。此外，將比所述位置限制部分更靠近徑向外側(cè)的區(qū)域焊接到 所述轂的延伸部分上。也就是說，在焊接到所述轂上的區(qū)域的徑向內(nèi)側(cè)執(zhí)行所述下凸緣的 底壁相對于所述轂的徑向定位。因此，在焊接到所述下凸緣的底壁上的區(qū)域的徑向外側(cè)，所述轂朝向徑向內(nèi)側(cè)的 變形不會受到所述下凸緣的底壁的限制。也就是說，即使所述轂由于所述記錄帶的緊密纏 繞所引起的壓力而朝向徑向內(nèi)側(cè)變形，所述變形也不受所述下凸緣的底壁的阻礙。因此，在 所述轂的高度方向(所述記錄帶的橫向)上，所述轂豎直地均勻變形。因此，當所述記錄帶 長期存放等等時，可以抑制處于纏繞在所述轂上的狀態(tài)的所述記錄帶的變形，并且防止所 述記錄帶的性能的劣化。
在本發(fā)明第一方面所述的卷軸中，所述抵靠部分可以是所述延伸部分的徑向內(nèi)側(cè) 端面，并且由于所述位置限制部分插入所述徑向內(nèi)側(cè)端面所構(gòu)成的貫通孔中，所述位置限 制部分可以從所述徑向內(nèi)側(cè)限制所述徑向內(nèi)側(cè)端面的徑向位置。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，可以簡化所述抵靠部分的形狀。此外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的卷軸，在所述位置限制部分的上部可以形成有引導(dǎo)所述徑 向內(nèi)側(cè)端面的傾斜表面。在這種情況下，可以容易地在所述徑向上使所述下凸緣相對于所述轂定位。此外，根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的卷軸，在所述底壁的底面上可以形成有旋轉(zhuǎn)和 驅(qū)動齒輪，并且所述底壁的焊接區(qū)域可以比所述旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動齒輪更靠近徑向內(nèi)側(cè)。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，所述轂的在所述旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動齒輪的徑向外側(cè)處的變形不受阻 礙。因此，在所述轂的高度方向(所述記錄帶的橫向)上，所述轂豎直地均勻變形，也就是 說，在所述轂的上側(cè)和下側(cè)均勻地變形并可以保持豎直方向上的剛度的平衡。在上述結(jié)構(gòu)的卷軸中，在所述底壁上位于所述旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動齒輪的徑向內(nèi)側(cè)處可以 固定有由金屬制成的卷軸板，并且所述底壁的所述焊接區(qū)域可以位于所述卷軸板所在區(qū)域 的上方。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，所述轂在所述卷軸板的徑向外側(cè)處的變形不受阻礙。因此，在所 述轂的高度方向(所述記錄帶的橫向)上，所述轂豎直地均勻變形，并保持所述豎直方向上 的剛度的平衡。在本發(fā)明第一方面所述的卷軸中，在所述底壁上可以形成有限定所述轂的高度方 向位置的基準面。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，可以精確地執(zhí)行使所述下凸緣相對于所述轂所述高度方向上定 位。根據(jù)本發(fā)明第二方面的記錄帶盒包括根據(jù)本發(fā)明第一發(fā)明所述的卷軸，在所述 卷軸上纏繞記錄帶；殼體，其單獨地容納所述卷軸；以及引導(dǎo)部件，其與所述記錄帶的端部 相連，并且能將所述引導(dǎo)部件從形成于所述殼體的開口中抽出。根據(jù)本發(fā)明第二方面，當所述記錄帶盒長期存放等等時，可以抑制處于纏繞在所 述轂上的狀態(tài)的所述記錄帶的變形，并且可以防止所述記錄帶的性能的劣化。根據(jù)以上所述的本發(fā)明，可以提供一種能夠抑制由于緊密纏繞而引起的記錄帶變 形的卷軸以及配有所述卷軸的記錄帶盒。


圖IA為從上方觀察到的記錄帶盒的示意性透視圖，并且圖IB為從下方觀察到的 記錄帶盒的示意性透視圖；圖2為當記錄帶盒的卷軸處于旋轉(zhuǎn)鎖定位置時的示意性剖視圖；圖3為當記錄帶盒的卷軸處于旋轉(zhuǎn)許可位置時的示意性剖視圖；圖4為從上方觀察到的卷軸的示意性分解透視圖；圖5為從下方觀察到的卷軸的示意性分解透視圖；圖6為上凸緣和卷軸轂的示意性仰視圖；圖7為下凸緣的示意性平面4
圖8為下凸緣的示意性仰視圖；圖9為卷軸的示意性分解剖視圖；圖10為卷軸的示意性剖視圖；圖11為卷軸的局部放大的示意性剖視圖；以及圖12為下凸緣的局部放大的示意性剖視圖。
具體實施例方式在下文中，將基于附圖對本發(fā)明的示例性實施例進行詳細說明。首先，對配備有根 據(jù)本示例性實施例卷軸30的記錄帶盒10進行說明。應(yīng)該注意到，為了便于說明，圖IA和 圖IB中的箭頭A方向是記錄帶盒10的向前方向(將記錄帶盒10裝入驅(qū)動裝置的方向)， 箭頭B方向是記錄帶盒10的向右方向，并且箭頭C方向是記錄帶盒10和卷軸30的向上方 向。如圖IA至圖3所示，記錄帶盒10具有由樹脂制成的殼體12。殼體12由結(jié)合在 一起的上殼體14與下殼體16構(gòu)成。具體地說，上殼體14以如下方式構(gòu)造大致為框架形 的周壁14B沿著在平面圖中呈大致矩形的頂板14A的外邊緣豎起。下殼體16以如下的方 式構(gòu)造大致為框架形的周壁16B沿著構(gòu)造與頂板14A的構(gòu)造大致對應(yīng)的底板16A的外邊 緣豎起。通過在使周壁14B的開口端與周壁16B的開口端相互抵接的狀態(tài)下利用超聲波焊 接法或螺釘?shù)葘⑸蠚んw14與下殼體16結(jié)合在一起，從而將殼體12形成為大致矩形盒的形 狀。殼體12在記錄帶盒10裝入驅(qū)動裝置的方向上的前側(cè)處的角部，分別切割頂板14A、周 壁14B、底板16A以及周壁16B而形成相對于裝載方向傾斜的開口 18。此外，在底板16A的 大致中部處設(shè)置有圓形齒輪開口 20，齒輪開口 20貫穿底板16A并用于使卷軸齒輪44 (將在 下文中進行說明)露出。在底板16A的齒輪開口 20的邊緣部分，環(huán)形肋22向殼體12的內(nèi) 部凸出，并用于對卷軸30 (將在下文中進行說明)提供定位和防塵。在殼體12的底板16A的外表面的前端附近設(shè)有一對定位孔對、26。這對定位孔 24 J6設(shè)置成位于凸出部分(未示出)中的袋形形式，凸出部分從底板16A向殼體12的內(nèi) 側(cè)豎起。定位孔2446設(shè)置成在沿箭頭B方向的假想線上彼此隔開。位于更靠近開口 18的一側(cè)的定位孔M在仰視圖中形成為將驅(qū)動裝置的定位銷 (未示出)圍繞的大致正方形形狀。定位孔沈形成為長孔，長孔沿著上述假想線較長并且 該長孔的寬度與定位銷的直徑相對應(yīng)。因此，在記錄帶盒10裝入驅(qū)動裝置并且定位銷分別 插入定位孔MJ6之后，記錄帶盒10在水平方向(左右方向和前后方向)上被精確地定位 在驅(qū)動裝置中。底板16A的圍繞定位孔MJ6的部分是基準面24A、26A，基準面24A、26A經(jīng)拋光從 而比底板16A的其它部分(設(shè)計表面)更加平滑。在將定位銷插入定位孔M、26中時，基 準面24A、26A抵靠在驅(qū)動裝置的圍繞定位銷設(shè)置的基準面(未示出)上。因此，記錄帶盒 10在豎直方向上被精確地定位在驅(qū)動裝置中。如圖2和圖3所示，在殼體12中單獨地且可旋轉(zhuǎn)地容納由樹脂制成的卷軸30(其 細節(jié)在后面說明)。例如磁帶等記錄帶T纏繞在卷軸30上。如圖IA和圖IB所示，引導(dǎo)塊 28作為引導(dǎo)部件與記錄帶T的末端相連。當不使用記錄帶盒10時，引導(dǎo)塊觀被容納并保 持在殼體12的開口 18的內(nèi)側(cè)。在這種狀態(tài)下，引導(dǎo)塊觀將開口 18封閉并阻止灰塵等進入殼體12。在引導(dǎo)塊28的末端形成有接合凹槽28A0當將要從驅(qū)動裝置中抽出記錄帶T時， 利用與接合凹槽28A接合的抽出工具(未示出)將引導(dǎo)塊觀從殼體12中抽出，并且引導(dǎo) 塊觀被引導(dǎo)至驅(qū)動裝置的卷取軸(未示出)。此外，引導(dǎo)塊觀的位于與接合凹槽28A相對 的一側(cè)的端面是弧形面^B。通過將弧形面28B配合到卷取軸的卷軸轂上，弧形面28B構(gòu)成 供記錄帶T卷繞在上面的卷取表面的一部分。下面，對卷軸30以及當不使用卷軸30時阻止卷軸30旋轉(zhuǎn)的制動裝置進行說明。 如圖4至圖6和圖9至圖11所示，卷軸30具有大致圓筒形管狀卷軸轂32，卷軸轂32構(gòu)成 卷軸30的軸向中心部分。卷軸轂32具有圓筒形管部分34及環(huán)形延伸部分36。圓筒形管 部分34具有板厚Dl (參見圖11)，并且記錄帶T纏繞在圓筒形管部分34的外周面上。環(huán)形 延伸部分36 (具有位于中心處的貫通孔37的底壁)從圓筒形管部分34的下端部的內(nèi)周邊 緣向卷軸轂32的中心(沿徑向向內(nèi))一體地延伸寬度W(參見圖6)而呈環(huán)形的形狀。也就是說，在下凸緣40(在下文說明)的底壁42的中心形成有供用于離合器的軸 套部分M插入其中的貫通孔37。環(huán)形延伸部分36的寬度W大致等于卷軸轂32 (圓筒形管 部分34)的內(nèi)徑的1/2(半徑)減去用于離合器的軸套部分M的外徑的1/2(半徑)。具體地說，例如，環(huán)形延伸部分36的徑向內(nèi)側(cè)端面36E (抵靠部分參見圖4、圖11 等)與用于離合器的軸套部分討的下部54A側(cè)的外周面ME (參見圖4、圖11等)之間的 間隙是例如0. 03mm(就半徑而言)。相應(yīng)地，由于用于離合器的軸套部分M被插入貫通孔 37中，因此下凸緣40相對于卷軸轂32的徑向位置被限定(定位)。此外，如圖4至圖6所示，在用作底壁的環(huán)形延伸部分36的周向上等間距地形成 有多個(在示例結(jié)構(gòu)中為6個)貫通孔35。貫通孔35是供形成在下凸緣40的底壁42上 的嚙合齒輪48(在后面說明)插入其中的孔部分。環(huán)形延伸部分36的寬度W具有能在內(nèi) 部形成貫通孔35的尺寸。由于嚙合齒輪48被插入貫通孔35中，因而，阻止卷軸轂32相對 于下凸緣40旋轉(zhuǎn)。也就是說，由此限定了下凸緣40相對于卷軸轂32在周向上的位置。在環(huán)形延伸部分36的位于貫通孔35之間的部分(在示例結(jié)構(gòu)中為3個部分)形 成有供成型樹脂材料注入的注入口的澆口痕G。在貫通孔35的徑向外側(cè)和圓筒形管部分 34的內(nèi)周邊緣的徑向內(nèi)側(cè)以環(huán)形的形式形成有臺階部分36A，臺階部分36A通過使形成有 貫通孔35的平面部分以臺階的形式向上凸起而形成。需要注意的是，環(huán)形延伸部分36的 除了臺階部分36A之外的部分的板厚D2 (參見圖11)比圓筒形管部分34的板厚Dl小。上凸緣38設(shè)置成一體地并且同軸地從圓筒形管部分34的上端部分的外周邊緣向 徑向外側(cè)延伸。也就是說，卷軸30構(gòu)造為卷軸轂32和上凸緣38是由用于成型的樹脂材料 一體地成型的，并且下凸緣40 (底壁42)結(jié)合(焊接)至卷軸轂32的下端部分(環(huán)形延伸 部分36)。如圖4、圖5和圖7至圖12所示，將下凸緣40的外徑制成與上凸緣38的外徑相 同。底面固定有卷軸板46 (在后面說明)的底壁42—體地形成在下凸緣40的軸向中心部 分(徑向內(nèi)側(cè))。也就是說，在卷軸30中，圓筒形管部分34的下端部分的外周邊緣的徑向 外側(cè)實質(zhì)上是下凸緣40，并且比上述外周邊緣更靠近徑向內(nèi)側(cè)的部分是下凸緣40的底壁 42。環(huán)形的臺階部分42A與環(huán)形延伸部分36的臺階部分36A相對應(yīng)地形成在底壁42的頂面上。臺階部分42A的頂面42B是在高度方向上的基準面。由于頂面42B抵靠在環(huán)形 延伸部分36的臺階部分36A處的底面36B，由此限定(定位)卷軸轂32 (上凸緣38)相對 于下凸緣40在高度方向(豎直方向)上的位置。需要注意的是，如圖11所示，在臺階部分36A的徑向外側(cè)的內(nèi)周面36C與臺階部 分42A的徑向外側(cè)的外周面42C之間、以及在臺階部分36A的徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)周面36D與臺 階部分42A的徑向內(nèi)側(cè)的外周面42D之間分別形成有預(yù)定的間隙Jl、J2。例如，這些間隙 Jl、J2的尺寸均為大于或等于0. 2mm。間隙Jl、J2各值可以相同或不同。此外，如圖5至圖11所示，多個(在示例結(jié)構(gòu)中為9個)能量導(dǎo)向器(在下文中 稱為“ED”)41用作用于超聲波焊接的肋，并向外凸出成以環(huán)形的形式按預(yù)定的間距(等間 距)彼此隔開而形成在比用于離合器的軸套部分M更靠近徑向外側(cè)的區(qū)域，更具體地說， 形成在環(huán)形延伸部分36的底面的預(yù)定位置(在徑向上在貫通孔37與貫通孔35之間的位 置)，該預(yù)定位置處于設(shè)置在卷軸齒輪44 (在下文說明)的徑向內(nèi)側(cè)的卷軸板46所在的區(qū) 域之內(nèi)(卷軸板46的外周邊緣部分46B與內(nèi)周邊緣部分46C之間)并且與除了小孔56(在 下文說明)之外的區(qū)域(平面區(qū)域)重疊。由于ED 41被超聲波熔化，所以下凸緣40的底壁42的頂面被焊接到卷軸轂32的 環(huán)形延伸部分36的底面上。記錄帶T可以纏繞在上凸緣38與下凸緣40的相對表面之間 的卷軸轂32 (圓筒形管部分34)的外周面上。在焊接時，使臺階部分42A的頂面42B抵靠臺階部分36A的底面36B。然而，卷軸 轂32 (圓筒形管部分34)的底端部分不抵靠下凸緣40的頂面(在圓筒形管部分34的底端 部分與下凸緣40的頂面之間形成微小的間隙K(參見圖10))。此外，如圖8所詳細示出的，卷軸齒輪44形成在下凸緣40的底壁42的底面(外 表面)上，該卷軸齒輪44用作旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動齒輪，并且當卷軸齒輪44結(jié)合到卷軸轂32上時 卷軸齒輪44形成為與卷軸轂32同軸的環(huán)形形狀。卷軸齒輪44可以與設(shè)置在圖2和圖3 中所示的驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸100的末端處的驅(qū)動齒輪108嚙合在一起。卷軸齒輪44的齒頂與下凸緣40的底面相比更向下凸出，并且卷軸齒輪44的齒底 與下凸緣40的底面相比設(shè)置得更靠上。各個齒的徑向外端部分是與下凸緣40接續(xù)地從齒 在高度方向上的中部延伸到齒底的漸縮部分43 (參見圖2和圖3)。需要注意的是，作為供 用于成型的樹脂材料注入的注入口的多個(在圖8所示的結(jié)構(gòu)中為3個)澆口痕G以預(yù)定 的間距(等間距)彼此隔開地形成在卷軸齒輪44的預(yù)定位置。如圖5和圖8所示，作為由磁性材料形成的環(huán)形金屬板，卷軸板46利用嵌入成型 法同軸地并一體地固定在下凸緣40的底壁42上的卷軸齒輪44的徑向內(nèi)側(cè)。用作固定部分的多個(在示例結(jié)構(gòu)中為4個)小孔56在卷軸板46上形成為在周 向上以預(yù)定的間距(等間距)彼此隔開。在小孔56的內(nèi)周面上形成有臺階部分57，臺階部 分57使得位于小孔56的下側(cè)的開口的直徑比位于小孔56的上側(cè)的開口的直徑大(參見 圖9至圖12)。因此，在卷軸板46置入模具(未示出)中之后，用于成型的樹脂材料進入小 孔56中并繞至臺階部分57的底面流動并固化。從而卷軸板46被固定到底壁42上。在下凸緣40的底壁42的中心(軸向中心部分)形成有供離合部件84(后面說 明)插入其中的貫通孔50。用于離合器的軸套部件M呈短圓筒形管狀并用作位置限制部 分，其沿著貫通孔50的邊緣部分向上豎起。對用于離合器的軸套部件M和離合部件84 (在
7下面進行說明)一起進行說明。需要注意的是，卷軸板46的軸向中心部分是通孔46A。如 圖9至圖12所示，通孔46A的內(nèi)徑形成得比貫通孔50的內(nèi)徑略小。如圖4和圖7所示，被分成幾部分并與卷軸轂32同軸的多個(在示例結(jié)構(gòu)中為6 個)嚙合齒輪48形成為從比臺階部分42A更靠近徑向內(nèi)側(cè)的底壁42上凸出，以便以預(yù)定 的間距(等間距)彼此隔開。嚙合齒輪48插入到在卷軸轂32的環(huán)形延伸部分36中形成 的貫通孔35中并向上凸出。嚙合齒輪48可以與制動部件60的制動齒輪66 (后面說明) 嚙合。在卷軸轂32的圓筒形管部分34的內(nèi)周面上在周向上等間距地形成沿著卷軸30 的軸向延伸的多個立肋(standing rib) 52 (參見圖11)。立肋52沿徑向凸出的長度被確定 為可使立肋52與位于旋轉(zhuǎn)鎖定位置的制動部件60的平板部分64 (在后面說明)的外周邊 緣鄰接。立肋52的上部凹進成使立壁52與位于旋轉(zhuǎn)許可位置的制動部件60的外周邊緣 之間的間距大于或等于預(yù)定值。此外，如圖2和圖3所示，卷軸30容納在殼體12中，并且當不使用時，卷軸30放 置在環(huán)形肋22上。具體地說，由于底壁42上的漸縮部分43的外側(cè)部分抵靠環(huán)形肋22的 頂端表面并且環(huán)形肋22上端的內(nèi)側(cè)邊緣部分制成為與漸縮部分43相對應(yīng)的漸縮表面22A， 因此限制了卷軸30的徑向移動。此外，這是一種防止灰塵等由此進入的結(jié)構(gòu)。在這種狀態(tài)下，卷軸30全部位于殼體12中，并且卷軸齒輪44和卷軸板46從齒輪 開口 20(參見圖1B)露出。也就是說，卷軸齒輪44不從底板16A的外表面(底面)凸出， 并且從齒輪開口 20面向殼體12的外部。此外，貫通孔50經(jīng)由卷軸板46的通孔46A面向 齒輪開口 20。因此，可以從殼體12的外部執(zhí)行卷軸30的操作，即，卡緊(保持)、驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)操 作。此外，在這種狀態(tài)下，在卷軸轂32 (圓筒形管部分34)的上端部分側(cè)的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置從 頂板14A豎立的環(huán)形限制肋58。限制肋58的外周面與卷軸轂32(圓筒形管部分34)的內(nèi) 周面相鄰。從而限制肋58抑制卷軸30在殼體12中發(fā)生抖動。此外，記錄帶盒10具有用作制動裝置的制動部件60，該制動部件60阻止卷軸30 在不使用時旋轉(zhuǎn)。制動部件60具有基部62?；?2形成為具有向下敞開的底部的大致圓 筒形管狀。形成為環(huán)形形狀的平板部分64從基部62的外周部分的徑向中部在整個的外周 上沿徑向向外延伸。在平板部分64的底面的整個外周上設(shè)置有制動齒輪66。也就是說，制 動齒輪66 —體形成為環(huán)形并且可以與卷軸30的嚙合齒輪48嚙合在一起?；瑒咏佑|凸出部分68從基部62的底面的軸向中心部分凸出。滑動接觸凸出部分 68的末端部分形成大致球形并且與離合部件84(在下面說明)大致點接觸。另一方面，在 基部62的頂面上豎立有十字形凸部70，在十字形凸部70的內(nèi)部形成有在平面圖中看到的 大致十字形凹槽。此外，在基部62的頂面上豎立有環(huán)形肋72。基部62的在肋72與十字形 凸部70之間的頂面是被壓縮螺旋彈簧76 (在后面說明)的一個端部抵靠的彈簧接納表面 74。以上述方式構(gòu)造的制動部件60大致同軸地插入卷軸轂32的圓筒形管部分34中， 以便可以沿豎直方向(卷軸30的軸向)移動。也就是說，由于制動部件60沿豎直方向移 動，制動部件60可以占據(jù)使制動齒輪66與卷軸30的嚙合齒輪48嚙合在一起的位置(旋 轉(zhuǎn)鎖定位置)以及解除上述嚙合的位置(旋轉(zhuǎn)許可位置)。
在制動部件60的十字形凸部70的凹槽內(nèi)設(shè)置有從殼體12的頂板14A向下凸出 的十字形肋80。十字形肋80呈兩片薄板相互正交地交叉的棘爪掣形狀。由于十字形肋80 與十字形凸部70的凹槽壁接合，所以阻止了制動部件60相對于殼體12的旋轉(zhuǎn)。因此，由 于制動部件60的制動齒輪66與卷軸30的嚙合齒輪48嚙合在一起，制動部件60可以阻止 卷軸30旋轉(zhuǎn)。需要注意的是，在制動部件60的整個豎直方向上的移動行程中都保持十字形肋 80被置于凹槽中的狀態(tài)，并且十字形肋80也用于引導(dǎo)制動部件60沿豎直方向移動的方向。 此外，在頂板14A與制動部件60的彈簧接納表面74之間設(shè)置有廣義地被稱為推壓裝置的 壓縮螺旋彈簧76。壓縮螺旋彈簧76的一個端部抵靠彈簧接納表面74，并且壓縮螺旋彈簧 76的另一個端部抵靠頂板14A。上述另一個端部位于在十字形肋80的外側(cè)從頂板14A凸 出的環(huán)形壁部分78的內(nèi)側(cè)，從而使上述另一個端部的位置不會沿徑向發(fā)生偏移。由于壓縮螺旋彈簧76的推力，制動部件60被向下推動，并且在記錄帶盒10沒有 被裝入驅(qū)動裝置中的不使用時候，使制動齒輪66與嚙合齒輪48嚙合在一起以防止卷軸30 意外旋轉(zhuǎn)(制動部件60位于旋轉(zhuǎn)鎖定位置)。此外，由于上述推力，在嚙合齒輪48處與制 動部件60嚙合在一起的卷軸30也被向下推動并抵靠環(huán)形肋22以便卷軸30不在殼體12 中抖動。記錄帶盒10具有用作解除部件的離合部件84，在解除卷軸30被制動部件60鎖 定的鎖定狀態(tài)時，從外部操作離合部件84。伴隨著卷軸齒輪44與驅(qū)動裝置的驅(qū)動齒輪108 嚙合在一起的操作，離合部件84被驅(qū)動裝置的解除凸部110(在后面說明)推動以向上移 動，并被設(shè)置在卷軸30的底壁42與制動部件60之間。也就是說，離合部件84大致形成為插入通孔46A和貫通孔50中的實心圓筒形狀。 離合部件84的外徑形成為大致與卷軸板46的通孔46A的內(nèi)徑相同，也就是比與用于離合 器的軸套部分M的內(nèi)徑相一致的貫通孔50的內(nèi)徑略小。此外，離合部件84的軸向中心部分的平坦頂端表面是滑動接觸表面86，滑動接觸 表面86始終抵靠制動部件60的滑動接觸凸出部分68。離合部件84的將設(shè)置成向下敞開 的減重孔圍繞的平坦底端表面是推動/操作表面88。因此，當離合部件84的推動/操作表 面88受到推動時，離合部件84克服壓縮螺旋彈簧76的推力而向上移動，并且將制動部件 60移動至旋轉(zhuǎn)許可位置。離合部件84具有旋轉(zhuǎn)限制肋90，旋轉(zhuǎn)限制肋90從離合部件84的外周面的徑向外 側(cè)向外伸出。多個(在示例結(jié)構(gòu)中是6個)旋轉(zhuǎn)限制肋90等間距地設(shè)置在離合部件84的 周向上，并且在平面圖中看到旋轉(zhuǎn)限制肋沿徑向進行設(shè)置。旋轉(zhuǎn)限制肋90比滑動接觸表面 86更向上凸出，以便延伸到離合部件84的圍繞滑動接觸表面86的頂端表面以及位于該頂 端表面附近的外周面之外(與該頂端表面和外周面接續(xù))。旋轉(zhuǎn)限制肋90分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)限制凹槽82 (參見圖4、圖7和圖9至圖12)中，旋 轉(zhuǎn)限制凹槽82在用于離合器的軸套部分M的內(nèi)邊緣部分凹入。也就是說，多個(在示例 結(jié)構(gòu)中為6個)旋轉(zhuǎn)限制凹槽82等間距地設(shè)置在用于離合器的軸套部分M的周向上，并 且在用于離合器的軸套部分M的頂端向上開口。因此，離合部件84可以在旋轉(zhuǎn)限制肋90 受用于離合器的軸套部分M的旋轉(zhuǎn)限制凹槽82引導(dǎo)的同時沿豎直方向移動。旋轉(zhuǎn)限制肋90保持設(shè)置在用于離合器的軸套部分M的旋轉(zhuǎn)限制凹槽82中的狀態(tài)，當離合部件84向上移動并將制動部件60置于旋轉(zhuǎn)許可位置時，也保持上述狀態(tài)。因此， 離合部件84不能相對于卷軸30旋轉(zhuǎn)，也就是說，始終與卷軸30 —體地旋轉(zhuǎn)。此外，因為旋 轉(zhuǎn)限制凹槽82在用于離合器的軸套部分M的下端部分是封閉的，所以借助旋轉(zhuǎn)限制肋90 和旋轉(zhuǎn)限制凹槽82來防止離合部件84從卷軸轂32中掉出。如圖12所示，用于離合器的軸套部分M的下部54A(外周面ME)是從底壁42的 頂面豎直地凸出的主要位置限制部分。與上部54B側(cè)接續(xù)的外周面是外徑向上側(cè)減小的傾 斜表面MC。需要注意的是，在如圖12所示的用于離合器的軸套部分M上，在上部MB的 外周面上形成有傾斜角度比傾斜表面MC的傾斜角度更大的傾斜表面MD，以便與傾斜表 面54C相連。然而，用于離合器的軸套部分M不限于上述結(jié)構(gòu)，而是例如，可以構(gòu)造為具有 如下外周面其是以預(yù)定的角度從上部^B向下部54A傾斜的傾斜表面。如圖2和圖3所示，驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)軸100具有旋轉(zhuǎn)軸部分102。盤形轉(zhuǎn)盤104與 旋轉(zhuǎn)軸102的頂端一體地并同軸地進行設(shè)置?？梢耘c記錄帶盒10的卷軸齒輪44嚙合在一 起的驅(qū)動齒輪108以環(huán)形的形式形成在轉(zhuǎn)盤104的頂面和外周邊緣部分。此外，在轉(zhuǎn)盤104 的頂面及驅(qū)動齒輪108的徑向內(nèi)側(cè)同軸地設(shè)置有大致形成為盤形形狀的磁體106。在盤形 轉(zhuǎn)盤104的軸向中心部分形成有解除凸部110，解除凸部110抵靠離合部件84的推動/操 作表面88。下面，對關(guān)于本示例性實施例的記錄帶盒10和卷軸30進行說明。在記錄帶盒10 中，當不使用記錄帶盒10時，利用壓縮螺旋彈簧76的推力，將制動部件60置于旋轉(zhuǎn)鎖定位 置并導(dǎo)致制動齒輪66與嚙合齒輪48嚙合在一起。因此，卷軸30相對于殼體12的旋轉(zhuǎn)被 阻止。此時，卷軸30的卷軸齒輪44從齒輪開口 20露出，并且離合部件84被插入貫通孔50 和通孔46A并向外朝向齒輪開口 20。另一方面，當使用記錄帶T時，記錄帶盒10沿著箭頭A的方向裝入驅(qū)動裝置的存 儲桶(bucket)中。然后，當記錄帶盒10裝入存儲桶中的預(yù)定深度時，存儲桶降低，并且驅(qū) 動裝置的旋轉(zhuǎn)軸100相對地接近殼體12的齒輪開口 20 (向上移動)并保持卷軸30。具體 地說，在利用磁體106將卷軸板46吸引并保持在非接觸狀態(tài)下的過程中，旋轉(zhuǎn)軸100使驅(qū) 動齒輪108與卷軸齒輪44嚙合。隨著卷軸齒輪44與驅(qū)動齒輪108嚙合在一起，也就是旋轉(zhuǎn)軸100相對于殼體12 在軸向上朝著接近殼體12的方向作相對移動，旋轉(zhuǎn)軸100的接觸凸部110抵靠離合部件84 的推動/操作表面88，并且克服壓縮螺旋彈簧76的推力而向上推動離合部件84。于是，在 滑動接觸凸出部分68處抵靠離合部件84的制動部件60也向上移動，制動齒輪66與嚙合 齒輪48的嚙合被解除，并且制動部件60相對于卷軸30移動至旋轉(zhuǎn)許可位置。也就是說，當旋轉(zhuǎn)軸100相對地向上移動時，卷軸30連同離合部件84和制動部件 60 (它們的相對位置保持不變)克服壓縮螺旋彈簧76的推力而被向上帶動。制動部件60 到達旋轉(zhuǎn)許可位置(相對于殼體12)，并且下凸緣40從環(huán)形肋22(漸縮表面22A)上分離。 因此，卷軸30在殼體12中提升，并且變得能夠在不與殼體12的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。此外，這時，由于存儲桶，也就是在驅(qū)動裝置中將記錄帶盒10降低，使驅(qū)動裝置 的定位銷分別進入殼體12的定位孔對、26，并且驅(qū)動裝置的基準面抵靠殼體12的基準面 24A、26A。這樣，記錄帶盒10相對于驅(qū)動裝置在水平方向和豎直方向上被定位。然后，驅(qū)動 裝置的抽出裝置在與引導(dǎo)塊28的接合凹槽28A接合的同時將引導(dǎo)塊28從殼體12中抽出并將引導(dǎo)塊觀引導(dǎo)至驅(qū)動裝置的卷取軸。 然后，引導(dǎo)塊觀配合在卷取軸的卷軸轂中，并且弓I導(dǎo)塊觀的弧形面28B構(gòu)成卷取 記錄帶T的卷取表面的一部分。在該狀態(tài)下，當引導(dǎo)塊觀和卷取軸一體地旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)由開 18將記錄帶T從殼體12中抽出，并同時將記錄帶T卷取到卷取軸的卷軸轂上。應(yīng)該注意 到，此時，由于從與卷軸齒輪44嚙合在一起的驅(qū)動齒輪108傳遞來的旋轉(zhuǎn)軸100的旋轉(zhuǎn)力， 記錄帶盒10的卷軸30與卷取軸同步地旋轉(zhuǎn)。然后，利用沿著驅(qū)動裝置的預(yù)定磁帶路徑設(shè)置的記錄/重放磁頭(未示出)來將 信息記錄到記錄帶T上或者將記錄在記錄帶T上的信息重放。需要注意的是，這時，不能相 對于殼體12旋轉(zhuǎn)的制動部件60的滑動接觸凸出部分68與離合部件84的滑動接觸表面86 滑動地接觸，離合部件84連同卷軸30 —起相對于殼體12旋轉(zhuǎn)。也就是說，離合部件84構(gòu) 造成在卷軸齒輪44與驅(qū)動齒輪108嚙合在一起的狀態(tài)下，保持離合部件84在其推動/操 作表面88處抵靠解除凸部110的狀態(tài)，并且離合部件84將制動部件60保持在旋轉(zhuǎn)許可位 置。此外，當卷軸30旋轉(zhuǎn)時，在隨卷軸30 —體地旋轉(zhuǎn)的離合部件84與驅(qū)動卷軸30的 旋轉(zhuǎn)軸100之間不存在相對的旋轉(zhuǎn)，并且推動/操作表面88與解除凸部110不相對于彼此 滑動接觸。離合部件84的滑動接觸表面86與制動部件60的不可相對于殼體12旋轉(zhuǎn)的滑 動接觸凸出部分68彼此滑動地接觸。這樣，因為在旋轉(zhuǎn)軸部分102與離合部件84之間不 存在相對的旋轉(zhuǎn)，所以不會出現(xiàn)解除凸部110或推動/操作表面88被磨損的問題。另一方面，當完成將信息記錄到記錄帶T上或者將記錄在記錄帶T上的信息重放 時，記錄帶T再次纏繞到卷軸30上，并且將引導(dǎo)塊觀保持在殼體12的開口 18附近。然后， 供記錄帶盒10裝入的存儲桶被提升。從而，消除卷軸齒輪44與驅(qū)動齒輪108的嚙合，消除 解除凸部110與離合部件84的推動/操作表面88的抵靠，并且由于壓縮螺旋彈簧76的推 力，離合部件84連同制動部件60—起(離合部件84和制動部件60保持抵靠的狀態(tài))向 下移動。于是，制動部件60的制動齒輪66與嚙合齒輪48嚙合在一起，并且制動部件60返 回到制動部件60阻止卷軸30相對于殼體12旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)鎖定位置。此外，隨著由壓縮螺旋 彈簧76的推力引起制動部件60和離合部件84移動的操作，卷軸30也向下移動。在使卷 軸30的下凸緣40抵靠環(huán)形肋22時，卷軸齒輪44返回到從齒輪開口 20露出的初始狀態(tài)。 在這種狀態(tài)下，從驅(qū)動裝置(存儲桶)彈出記錄帶盒10。對關(guān)于本示例性實施例的卷軸30的操作進行更詳細地說明。卷軸30構(gòu)造成，上 凸緣38與卷軸轂32 —體成型，并且將具有底壁42的下凸緣40焊接到與上凸緣38 —體成 型的卷軸轂32上。此外，卷軸板46通過預(yù)先嵌入成型而一體地固定到下凸緣40的底壁42 的底面(外表面)側(cè)，并且確保底壁42的強度(剛度)。在將下凸緣40焊接到卷軸轂32上時，在將從底壁42的頂面的中心凸出的用于離 合器的軸套部分M插入形成在卷軸轂32的底壁的中心的貫通孔37并且將嚙合齒輪48插 入形成在環(huán)形延伸部分36中的貫通孔35中時，使臺階部分36A的底面36B抵靠臺階部分 42A的頂面42B，并且使從卷軸轂32的環(huán)形延伸部分36的焊接表面凸出的ED 41與下凸緣 40的底壁42的待焊接表面接觸。也就是說，使比貫通孔35更靠近徑向內(nèi)側(cè)的環(huán)形延伸部 分36的底面抵靠在比用于離合器的軸套部分M更靠近徑向外側(cè)的底壁42的頂面上。
下面，將焊頭(未示出)插入卷軸轂32 (圓筒形管部分34)的內(nèi)部并使焊頭抵靠 在與比貫通孔35更靠近徑向內(nèi)側(cè)(卷軸30的中心側(cè))的環(huán)形延伸部分36上，并且ED 41 被焊頭所產(chǎn)生的超聲波熔化。從而，將下凸緣40焊接到卷軸轂32上并制成卷軸30。當將 卷軸轂32的焊接表面疊置在下凸緣40的待焊接表面上時，卷軸轂32的設(shè)置有ED 41的區(qū) 域處于卷軸板46所在的區(qū)域之內(nèi)并且是除了用于將卷軸板46固定到底壁42上的小孔56 部分之外的區(qū)域(平坦區(qū)域)。也就是說，例如，如圖6至圖8所示，在平面圖或仰視圖中，設(shè)置有ED 41的區(qū)域是 如下的區(qū)域位于卷軸板46的外周邊緣部分46B與內(nèi)周邊緣部分46C之間，并且位于貫通 孔35 (嚙合齒輪48)與貫通孔37之間，并且比小孔56部分更靠近徑向外側(cè)。這是因為在 卷軸板46借助嵌入成型而固定到底壁42的底面(外表面)上的情況下，繞至臺階部分57 的底面流動并固化的樹脂材料以凸起的形狀從小孔56向下凸出。也就是說，這是因為如果ED 41所在的區(qū)域位于固定在下凸緣40 (底壁42)上的 卷軸板46所在的區(qū)域之內(nèi)并且是除了小孔56部分之外的區(qū)域，那么可以將接納臺(未示 出)構(gòu)造為不位于小孔56部分的正下方(接納臺可以構(gòu)造為能夠只支撐卷軸板46的平坦 區(qū)域)，并且下凸緣40 (底壁42)相對于接納臺的平坦度可以得到保證。因此，即使在卷軸板46的表面上存在凸起部分(小孔56部分等)，當將下凸緣 40(底壁42)設(shè)置在接納臺上時，也不會出現(xiàn)下凸緣40相對于接納臺傾斜的問題，并且在將 卷軸轂32的焊接表面疊置到下凸緣40的待焊接表面上的情況下進行焊接時，可以改善焊 接精確度(下凸緣40相對于卷軸轂32的焊接精確度)。在嚙合齒輪48設(shè)置在卷軸轂32的環(huán)形延伸部分36的頂面并且將下凸緣40的底 壁42焊接到環(huán)形延伸部分36的底面的情況下，由于焊接區(qū)域的翹曲和焊接量的偏差，難以 使嚙合齒輪48的精確度，尤其是距離卷軸齒輪44的高度均一。然而，在關(guān)于本示例性實施例的卷軸30中，嚙合齒輪48形成在下凸緣40的底壁 42上而不是形成在環(huán)形延伸部分36上。因此，焊接區(qū)域的翹曲和焊接量的偏差不影響嚙合 齒輪48，并且可以使嚙合齒輪48的精確度(嚙合齒輪48距離卷軸齒輪44的高度)均一。也就是說，在關(guān)于本示例性實施例的卷軸30中，因為嚙合齒輪48與焊接區(qū)域(焊 接表面)是分離開的，所以可以消除要求尺寸精度的嚙合齒輪48在焊接過程中出現(xiàn)偏差， 并且可以使嚙合齒輪48精確地與制動部件60嚙合。需要注意的是，雖然環(huán)形延伸部分36 具有供嚙合齒輪48插入的貫通孔35，但是環(huán)形延伸部分36在卷軸轂32的下端部分以環(huán)形 形式形成，因此，不會出現(xiàn)環(huán)形延伸部分36的強度劣化的問題。在將卷軸轂32與下凸緣40焊接在一起時，形成在卷軸轂32的環(huán)形延伸部分36 上的臺階部分36A的底面36B抵靠形成在下凸緣40的底壁42上的臺階部分42A的頂面 42B(基準面)。因此，可以在沿高度方向(豎直方向)使下凸緣40 (包括卷軸齒輪44的底 壁4 相對于卷軸轂32 (上凸緣38)精確地定位(在限定其位置的同時)的情況下，焊接 下凸緣40，并且可以良好地保證卷軸齒輪44與卷軸轂32的同軸度。這時，如圖10所示，卷軸轂32 (圓筒形管部分34)的底端部分構(gòu)造為不抵靠下凸 緣40的頂面(在圓筒形管部分34的底端部分與下凸緣40的頂面之間形成微小間隙K)。 因此，可以保證上凸緣38與下凸緣40在焊接之后的平行度，并且這樣可以在卷軸30旋轉(zhuǎn) 時不直接地將振動從卷軸轂32傳至下凸緣40 (可以切斷振動的傳遞)。因此，可以抑制下凸緣40的表面顫動寬度(變形)。此外，使除了臺階部分36A之外的環(huán)形延伸部分36的板厚D2比圓筒形管部分34 的板厚Dl小。因此，由于記錄帶T的緊密纏繞引起的壓力，使卷軸轂32 (圓筒形管部分34) 可以彈性地(柔性地)朝向徑向內(nèi)側(cè)變形。此外，下凸緣40(底壁4 相對于卷軸轂32在 徑向上的定位是在比ED的41產(chǎn)生的焊接區(qū)域更靠近徑向內(nèi)側(cè)處進行的，并且在徑向上的 定位(限制位置)不是在上述焊接區(qū)域的徑向外側(cè)進行的。具體地說，利用插入到形成在卷軸轂32的底壁的中心處的貫通孔37中的從底壁 42的頂面的中心凸出的用于離合器的軸套部分M，對下凸緣40(底壁42)進行相對于卷軸 轂32在徑向上的定位。預(yù)定間隙Jl、J2分別形成在環(huán)形延伸部分36的臺階部分36A的內(nèi) 周面36C、36D與底壁42的臺階部分42A的外周面42C、42D之間。因此，在卷軸轂32的與底壁42焊接起來的焊接區(qū)域的徑向外側(cè)，底壁42不限制 卷軸轂32 (圓筒形管部分34)朝向徑向內(nèi)側(cè)的彈性變形。換句話說，即使由于記錄帶T的 緊密纏繞引起的壓力使得卷軸轂32 (圓筒形管部分34)朝向徑向內(nèi)側(cè)彈性地變形，臺階部 分36A的內(nèi)周面36C、36D也會由于間隙Jl、J2而分別不與底壁42的臺階部分42A的外周 面42C、42D接觸。因此，底壁42不會阻礙卷軸轂32 (圓筒形管部分34)的變形，并且在高度方向(記 錄帶T的橫向)上，卷軸轂32(圓筒形管部分34)豎直地均勻地發(fā)生彈性變形(從而變成 豎直對稱的形狀)。因此，不管記錄帶盒T的存放環(huán)境如何，可以抑制處于纏繞在卷軸30上 的狀態(tài)的記錄帶T的變形，并且，當記錄帶T長期存放時等等，可以防止記錄帶T的性能的 劣化。特別地，在本示例性實施例中，下凸緣40的底壁42與卷軸轂32的環(huán)形延伸部分 36焊接起來的焊接區(qū)域比卷軸齒輪44更靠近徑向內(nèi)側(cè)，也就是位于卷軸板46所在區(qū)域的 上方。因此，卷軸轂32 (圓筒形管部分34)在卷軸板46 (卷軸齒輪44)的徑向外側(cè)處的彈 性變形不受阻礙。因此，在高度方向(記錄帶T的橫向)上，卷軸轂32豎直地均勻地發(fā)生 彈性變形，并且保持豎直方向上的剛度的平衡。此外，在用于離合器的軸套部分M的上部54B上形成傾斜表面54D和傾斜表面 54C0因此，當用于離合器的軸套部分M插入貫通孔37中時，環(huán)形延伸部分36的構(gòu)成貫通 孔37的徑向內(nèi)側(cè)端面36E進行良好地引導(dǎo)。因此，容易將下凸緣40組裝到卷軸轂32上， 并且可以容易地進行下凸緣40相對于卷軸轂32在徑向上的定位。需要注意的是，在本示例性實施例中，雖然將用于離合器的軸套部分M(下部 54A)用作位置限制部分，但是位置限制部分不限于此。例如，除了用于離合器的軸套部分 54之外，還可以在底壁42的頂面設(shè)置凸出的凸起部分(未示出)，并且從而可以限制環(huán)形 延伸部分36的徑向內(nèi)側(cè)端面36E的位置。此外，抵靠部分從徑向外側(cè)抵靠設(shè)置在底壁42上的位置限制部分(用于離合器的 軸套部分M)，抵靠部分不一定是環(huán)形延伸部分36的徑向內(nèi)側(cè)端面36E。例如，可以在環(huán)形 延伸部分36上形成臺階形區(qū)域，并且上述臺階形區(qū)域可以抵靠設(shè)置在底壁42上的位置限 制部分。在這種情況下，位置限制部分可以形成為與環(huán)形延伸部分36的臺階形區(qū)域相對 應(yīng)的臺階形形狀。需要注意的是，雖然這里的“抵靠”是指為了限制朝向徑向內(nèi)側(cè)的移動而進行接觸，但這是存在微小間隙的狀態(tài)，并且是也包括基本上限制朝向徑向內(nèi)側(cè)的移動的 狀態(tài)。也就是說，在卷軸轂32 (環(huán)形延伸部分36)與下凸緣40 (底壁4 焊接起來的焊 接區(qū)域的徑向內(nèi)側(cè)，下凸緣40與卷軸轂32兩者之間的間隙最小的區(qū)域是下凸緣40 (底壁 42)相對于卷軸轂32 (圓筒形管部分34)的在徑向上的位置限制部分(定位區(qū)域)。此外，在上述的示例性實施例中，ED 41構(gòu)造為從卷軸轂32的圓筒形管部分34凸 出。然而，ED 41也可以構(gòu)造為從下凸緣40的底壁42凸出。此外，盡管示出的ED 41設(shè)置 得比小孔56更靠近徑向外側(cè)，但ED 41也可以設(shè)置在小孔56的徑向內(nèi)側(cè)，這取決于設(shè)置小 孔56的位置。也就是說，小孔56的位置可以根據(jù)設(shè)計而適當?shù)馗淖?。在上述的示例性實施例中，雖然將引導(dǎo)塊觀用作引導(dǎo)部件，但是引導(dǎo)部件不限于 此，而是例如，可以是大致實心圓筒形引導(dǎo)銷(未示出)。在這種情況下，殼體12可以構(gòu)造 為具有遮蓋部件(沿著預(yù)定的直線或圓弧移動的滑動門未示出)，遮蓋部件敞開和封閉開 Π 18。此外，將記錄帶T理解為可以將信息記錄在上面并將上面的記錄信息重放的細長 帶狀信息記錄/重放介質(zhì)是足夠的。不言而喻，關(guān)于本示例性實施例的記錄帶盒10(卷軸 30)也可以應(yīng)用于任何記錄/重放系統(tǒng)的記錄帶Τ。
權(quán)利要求
1.一種卷軸，包括轂，其由樹脂制成并具有圓筒形管部分，在所述圓筒形管部分的外周面上纏繞記錄 帶；延伸部分，其從所述圓筒形管部分的下端部分的內(nèi)周邊緣朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸；以及抵 靠部分，其設(shè)置在所述延伸部分上；上凸緣，其一體地設(shè)置成從所述圓筒形管部分的上端部分的外周邊緣朝向徑向外側(cè)延伸；下凸緣，其由樹脂制成并設(shè)置在所述圓筒形管部分的下端部分的外周邊緣的徑向外側(cè) 以面向所述上凸緣；以及底壁，其一體地設(shè)置在所述下凸緣的徑向內(nèi)側(cè)并具有從所述徑向內(nèi)側(cè)對所述抵靠部分 的徑向位置進行限制的位置限制部分，并且所述底壁的比所述位置限制部分更靠近徑向外 側(cè)的區(qū)域被焊接到所述延伸部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其中，所述抵靠部分是所述延伸部分的徑向內(nèi)側(cè)端面，并且由于所述位置限制部分插入所述 徑向內(nèi)側(cè)端面所構(gòu)成的貫通孔中，所述位置限制部分從徑向內(nèi)側(cè)限制所述徑向內(nèi)側(cè)端面的 徑向位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷軸，其中，在所述位置限制部分的上部形成有引導(dǎo)所述徑向內(nèi)側(cè)端面的傾斜表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其中，在所述底壁的底面上形成有旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動齒輪，并且所述底壁的焊接區(qū)域比所述旋轉(zhuǎn)和 驅(qū)動齒輪更靠近徑向內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷軸，其中，在所述底壁上位于所述旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動齒輪的徑向內(nèi)側(cè)處固定有由金屬制成的卷軸板，并 且所述底壁的所述焊接區(qū)域位于所述卷軸板所在區(qū)域的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其中，在所述底壁上形成有限定所述轂的高度方向位置的基準面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，其中，在所述延伸部分的底面上形成有呈環(huán)形并向上凸起成臺階形狀的第一臺階部分，并且 與所述第一臺階部分相應(yīng)地在所述底壁的頂面上形成呈環(huán)形并抵靠在所述第一臺階部分 的底面上的第二臺階部分，并且分別在位于所述第一臺階部分的徑向外側(cè)的內(nèi)周面與位于 所述第二臺階部分的徑向外側(cè)的外周面之間、以及在位于所述第一臺階部分的徑向內(nèi)側(cè)的 內(nèi)周面與位于所述第二臺階部分的徑向內(nèi)側(cè)的外周面之間形成預(yù)定間隙。
8.一種記錄帶盒，包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸，在所述卷軸上纏繞記錄帶；殼體，其單獨地容納所述卷軸；以及引導(dǎo)部件，其與所述記錄帶的端部相連，并且能將所述引導(dǎo)部件從形成于所述殼體的 開口中抽出。
全文摘要
本發(fā)明公開一種卷軸和記錄帶盒。該卷軸具有轂，其具有圓筒形管部分、延伸部分和抵靠部分，延伸部分從圓筒形管部分的下端部分的內(nèi)周邊緣朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸，抵靠部分設(shè)置在所述延伸部分上；上凸緣；下凸緣；以及底壁，其一體地設(shè)置在下凸緣的徑向內(nèi)側(cè)并具有從徑向內(nèi)側(cè)對抵靠部分的徑向位置進行限制的位置限制部分。底壁的比位置限制部分更靠近徑向外側(cè)的區(qū)域被焊接到延伸部分上。
文檔編號G11B23/037GK102110457SQ201010608419
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者森康裕 申請人:富士膠片株式會社