專利名稱：工藝托盤(pán)、運(yùn)送工具及使用其制造磁盤(pán)懸臂組合的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的裝置，尤其涉及一種用于承載磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)設(shè)備中的磁頭懸臂組合(head stack assembly，HSA)的工藝托盤(pán)和運(yùn)送工具以及使用其制造磁盤(pán)懸臂組合的方法。
背景技術(shù)：
一種常見(jiàn)的信息存儲(chǔ)設(shè)備是磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其使用磁性媒介來(lái)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并且用設(shè)置于該磁性媒介上方的可移動(dòng)讀寫(xiě)頭來(lái)選擇性地從磁性媒介上讀取數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)寫(xiě)在磁性媒介上。圖1所示為傳統(tǒng)的磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元100。如圖1所示，該傳統(tǒng)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元100包括磁頭懸臂組合110、磁盤(pán)120及底座140，所述磁頭懸臂組合110具有一個(gè)或多個(gè)其上帶有磁頭的磁頭折片組合111，所述磁盤(pán)120安裝在能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸130上，上述部件均安裝入所述底座140內(nèi)。所述磁頭在磁盤(pán)120的表面上高速飛行以讀取或?qū)懭霐?shù)據(jù)至磁盤(pán)120的同軸數(shù)據(jù)軌道，而磁盤(pán)120被具有扇尾隔片113的驅(qū)動(dòng)臂音圈組合(arm coil aSSembly，ACA)112軸向定位。通常，所述扇尾隔片113內(nèi)嵌入有一音圈馬達(dá)(a voice coil motor, VCM) 114，其被用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)臂音圈組合112。所述磁頭懸臂組合110還包括帶有軟性印刷線纜(flexible printed cable, FPC) 116的軟性印刷電路組合(flexible printed circuit assembly, FPCA)115。所述軟性印刷電路組合115和所述驅(qū)動(dòng)臂音圈組合112通過(guò)所述軟性印刷線纜116連接在一起而形成驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合(arm flexible circuit assembly, AFA)。傳統(tǒng)的磁頭懸臂組合是磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器中非常精細(xì)和重要的部分，因此，在磁盤(pán)懸臂組合的制造過(guò)程中，很有必要高頻率地對(duì)其例如磁頭和軟性印刷線纜進(jìn)行清洗和檢測(cè)/測(cè)試。如圖2所示，磁頭懸臂組合的傳統(tǒng)制造工藝(使用傳統(tǒng)的托盤(pán))包括如下步驟在金屬托盤(pán)上裝配驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合(如圖2所示的步驟S111)；將驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合裝載到清潔夾具上(如圖2所示的步驟S112)；第一次清潔所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合(如圖2所示的步驟S113)；將所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合從清潔夾具轉(zhuǎn)移到AFA流水線托盤(pán)上(如圖 2所示的步驟S114)(在步驟S 114之前AFA流水線托盤(pán)應(yīng)先被清潔)；檢測(cè)或測(cè)試承載在 AFA流水線托盤(pán)上的驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合(如圖2所示的步驟S115)；將驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合裝載到清潔夾具上(如圖2所示的步驟S116)；第二次清潔所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合(如圖2所示的步驟S117)；將驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合從清潔夾具再次轉(zhuǎn)移到AFA流水線托盤(pán)上 (如圖2所示的步驟S118)(在步驟Sl 18之前AFA流水線托盤(pán)應(yīng)先被清潔)；將裝有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的AFA流水線托盤(pán)運(yùn)送到下個(gè)工作站(如圖2所示的步驟S119)；將所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合與軸承及磁頭折片組合裝配一起形成磁頭懸臂組合(如圖2所示的步驟 S120)；將磁頭懸臂組合裝載到HSA注入托盤(pán)(如圖2所示的步驟S121)；清潔所述磁頭懸臂組合(如圖2所示的步驟S122)；將磁頭懸臂組合從HSA注入托盤(pán)轉(zhuǎn)移到HSA運(yùn)送托盤(pán)以被運(yùn)送到下個(gè)工作站(如圖2所示的步驟S123)(在步驟S123之前HSA運(yùn)送托盤(pán)應(yīng)先被清潔)。如上所述，磁盤(pán)懸臂組合的制造工藝至少需要四種不同的托盤(pán)，例如金屬托盤(pán)、 AFA流水線托盤(pán)、HSA注入托盤(pán)及HSA運(yùn)送托盤(pán)。因此，在上述整個(gè)制造過(guò)程中，所述磁頭懸臂組合被裝載/卸載很多次致使需要許多沒(méi)有價(jià)值的工作站及操作，所有這些都增加了制造成本。此外，在執(zhí)行裝載/卸載驅(qū)動(dòng)臂軟性線路板組合/磁頭懸臂組合時(shí)，操作者的手都是直接與驅(qū)動(dòng)臂軟性線路板組合/磁頭懸臂組合接觸，從而導(dǎo)致對(duì)驅(qū)動(dòng)臂軟性線路板組合 /磁頭懸臂組合帶來(lái)了污染。因此，急需提供一種用以制造磁頭懸臂組合的工藝托盤(pán)以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝托盤(pán)用以在磁頭懸臂組合的制造過(guò)程中運(yùn)送所述磁頭懸臂組合從而簡(jiǎn)化其制造過(guò)程，提高生產(chǎn)效益并降低其生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一目的在于提供一種帶有復(fù)數(shù)個(gè)工藝托盤(pán)的運(yùn)送工具以運(yùn)送磁頭懸臂組合，從而提高其生產(chǎn)效益降低其生產(chǎn)成本。本發(fā)明的再一目的在于提供一種使用工藝托盤(pán)來(lái)制造磁盤(pán)懸臂組合的方法，從而簡(jiǎn)化其制造過(guò)程，提高其生產(chǎn)效益并降低其生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于承載磁頭懸臂組合的工藝托盤(pán)，該工藝托盤(pán)包括主托盤(pán)及至少一夾具，每個(gè)所述夾具包括主體部及從所述主體部的兩側(cè)延伸出來(lái)的用于夾持所述磁頭懸臂組合的兩彈性臂，所述主托盤(pán)包括主框架及用于支撐所述夾具和 /或所述磁頭懸臂組合的支撐架，所述支撐架置于所述主框架內(nèi)并與所述主框架相連接。其中，所述支撐架上設(shè)置有至少一組定位凸起物，所述定位凸起物通過(guò)分別插入所述夾具上的定位孔而將至少一個(gè)所述夾具固定在所述主托盤(pán)上。較佳地，所述支撐架上等間隔地設(shè)置有用于固定多個(gè)所述夾具的多組定位凸起物。較佳地，所述夾具還包括手柄，所述手柄形成于所述主體部的頂側(cè)。較佳地，所述手柄上形成有狹槽。較佳地，所述彈性臂包括突起部和從所述突起部的底端延伸出來(lái)的第一夾持部， 所述夾具還包括從所述主體部的底側(cè)延伸出來(lái)的第二夾持部，所述第二夾持部位于兩所述第一夾持部之間。較佳地，兩所述第一夾持部均具有至少一爪形凸塊，而所述第二夾持部具有至少一爪形凸塊及一定位軸。較佳地，所述支撐架上形成有至少一組定位柱，所述定位柱通過(guò)分別插入所述磁頭懸臂組合的限位孔內(nèi)而將至少一個(gè)磁頭懸臂組合固定在所述主托盤(pán)上。較佳地，所述支撐架包括兩根與所述主框架連接的內(nèi)桿及多組支撐桿，所述支撐桿等間隔地設(shè)置以支撐多個(gè)所述磁頭懸臂組合。較佳地，每組所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，而每組所述定位柱包括形成在所述第一支撐桿上的第一定位柱及形成在所述第二支撐桿上的第二定位柱。較佳地，所述第一支撐桿上具有復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)置在所述第一定位柱周圍的第一止動(dòng)塊，所述第二支撐桿上具有復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)置在所述第二定位柱周圍的第二止動(dòng)塊。
較佳地，所述主框架包括頂桿、與所述頂桿相平行的底桿及兩相對(duì)的側(cè)桿，所述側(cè)桿連接所述頂桿和所述底桿而形成四個(gè)拐角，每一所述拐角包括形成有兩凸起和一缺口的上側(cè)及形成有一凸起的下側(cè)。較佳地，其中一個(gè)所述拐角中的凸起和缺口的尺寸不同于其他拐角的。較佳地，所述頂桿、所述底桿及所述支撐架均具有出模角。本發(fā)明還提供一種用于承載磁頭懸臂組合的運(yùn)送工具，該運(yùn)送工具包括復(fù)數(shù)個(gè)相互堆疊在一起的工藝托盤(pán)，每個(gè)所述工藝托盤(pán)包括主托盤(pán)及至少一夾具，每個(gè)所述夾具包括主體部及從所述主體部的兩側(cè)延伸出來(lái)的用于夾持所述磁頭懸臂組合的兩彈性臂，所述主托盤(pán)包括主框架及用于支撐所述夾具和/或所述磁頭懸臂組合的支撐架，所述支撐架置于所述主框架內(nèi)并與所述主框架相連接。其中，所述支撐架上設(shè)置有至少一組定位凸起物， 所述定位凸起物通過(guò)分別插入所述夾具上的定位孔而將至少一個(gè)所述夾具固定在所述主托盤(pán)上。較佳地，所述運(yùn)送工具還包括堆疊在所述工藝托盤(pán)上的頂部托盤(pán)，所述頂部托盤(pán)具有面向所述工藝托盤(pán)的下側(cè)及與所述下側(cè)相對(duì)的上側(cè)，所述頂部托盤(pán)的上側(cè)為平坦結(jié)構(gòu)。較佳地，所述運(yùn)送工具還包括被所述工藝托盤(pán)堆疊的底部托盤(pán)，所述底部托盤(pán)具有面向所述工藝托盤(pán)的上側(cè)及與所述上側(cè)相對(duì)的下側(cè)，所述底部托盤(pán)的下側(cè)為平坦結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種使用上述工藝托盤(pán)來(lái)制造磁頭懸臂組合的方法，所述方法包括以下步驟將驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合裝載到所述夾具并將帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具裝載到所述主托盤(pán)上；第一次清潔所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具；將所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具從所述主托盤(pán)上移走并對(duì)所述夾具上的驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合進(jìn)行檢測(cè)或測(cè)試；將帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具再次裝載到所述主托盤(pán)上；第二次清潔所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具；將所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具運(yùn)送到下個(gè)工作站；將一磁頭折片組合及一軸承裝配到所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合而形成一磁頭懸臂組合； 清潔所述工藝托盤(pán)上的磁頭懸臂組合；及將所述夾具從所述工藝托盤(pán)的主托盤(pán)上移走并留下所述磁頭懸臂組合在所述主托盤(pán)上以被運(yùn)送到下個(gè)工作站。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝托盤(pán)可以取代傳統(tǒng)的各種托盤(pán)或清潔夾具，如上所述，在制造磁頭懸臂組合的整個(gè)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合一直由同個(gè)工藝托盤(pán)所承載，因此，可減少對(duì)磁頭懸臂組合的裝載/卸載的操作，進(jìn)而，沒(méi)有價(jià)值的工作站或操作可以被減少，從而可提高生產(chǎn)效率并減少生產(chǎn)成本。此外，由于本發(fā)明的工藝托盤(pán)包括了夾持驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合的夾具，在上述制造過(guò)程中可避免直接接觸驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合，因此，減少了驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合的交叉污染并改善了產(chǎn)品的外觀收益。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)目的及效果將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為傳統(tǒng)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。圖2為傳統(tǒng)磁頭懸臂組合制造方法的流程圖。
圖3a為承載著圖1所示傳統(tǒng)磁頭懸臂組合的本發(fā)明工藝托盤(pán)的俯視圖。圖3b為圖3a所示工藝托盤(pán)及磁頭懸臂組合的仰視圖。圖4a為圖3a所示工藝托盤(pán)的夾具的立體圖。圖4b為圖4a所示夾具的另一立體圖。圖4c為圖4a所示夾具的俯視圖。圖4d為圖4a所示夾具的仰視圖。圖5a為展示圖3a所示夾具承載圖3a所示磁頭懸臂組合的驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的示意圖。圖5b為展示圖3a所示夾具承載圖3a所示磁頭懸臂組合的驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的另一示意圖。圖6a為圖3a所示工藝托盤(pán)的主托盤(pán)的立體圖。圖6b為圖6a所示主托盤(pán)的俯視圖。圖6c為圖6a所示主托盤(pán)的左視圖。圖6d為圖6a所示主托盤(pán)的右視圖。圖6e為圖6a所示主托盤(pán)的局部放大圖。圖7為展示本發(fā)明實(shí)施例運(yùn)送工具使用過(guò)程的示意圖。圖8為展示了使用本發(fā)明實(shí)施例的工藝托盤(pán)制造磁頭懸臂組合的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，其中，各個(gè)附圖中相同的標(biāo)記表示相同的元件。如上所述，本發(fā)明提供了用于承載磁頭懸臂組合的工藝托盤(pán)，該工藝托盤(pán)包括主托盤(pán)及至少一夾具，每個(gè)所述夾具包括主體部及從所述主體部的兩側(cè)延伸出來(lái)的用于夾持所述磁頭懸臂組合的兩彈性臂，所述主托盤(pán)包括主框架及用于支撐所述夾具和/或所述磁頭懸臂組合的支撐架，所述支撐架置于所述主框架內(nèi)并與所述主框架相連接，其中，所述支撐架上設(shè)置有至少一組定位凸起物，所述定位凸起物通過(guò)分別插入所述夾具上的定位孔而將至少一個(gè)所述夾具固定在所述主托盤(pán)上。本發(fā)明工藝托盤(pán)可以取代各種托盤(pán)或清潔夾具而用于磁頭懸臂組合的制造，在使用其制造磁頭懸臂組合的整個(gè)過(guò)程中，可避免操作者的手部直接接觸驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合。因此，使用本發(fā)明的工藝托盤(pán)可提高驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合的生產(chǎn)效率并減少其生產(chǎn)成本，同時(shí)可避免交叉污染的產(chǎn)生。圖3a為一俯視圖，展示了本發(fā)明工藝托盤(pán)200承載著傳統(tǒng)磁頭懸臂組合110。圖 3b為一仰視圖，同樣展示了本發(fā)明工藝托盤(pán)200承載著傳統(tǒng)磁頭懸臂組合110。如圖3a和 3b所示，所述工藝托盤(pán)200包括用于夾緊所述磁頭懸臂組合110的夾具201及用于支撐所述夾具201和所述磁頭懸臂組合110的主托盤(pán)204。較佳地，所述工藝托盤(pán)200由聚碳酸酯或聚醚亞胺材料制成。以下詳細(xì)說(shuō)明夾具201及主托盤(pán)204的具體結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D4a_4d，所述夾具201包括主體部210和分別從該主體部210的兩側(cè)延伸出來(lái)的兩彈性臂220和230。所述彈性臂220和230均具有彎曲的結(jié)構(gòu)以提供彈力來(lái)夾持磁頭懸臂組合110。具體地，彈性臂220包括弧形的突起部221和從所述突起部221的底端延伸出來(lái)的第一夾持部222，所述第一夾持部222上形成有多個(gè)爪形凸塊222a。類似地，彈性臂230包括弧形的突起部231和從所述突起部231的底端延伸出來(lái)的第一夾持部232，所述第一夾持部232上形成有多個(gè)爪形凸塊232a。此外，所述突起部221的末端221a凸出于所述第一夾持部222之上而突起部231的末端231a也凸出于所述第一夾持部232之上，基于上述階梯結(jié)構(gòu)，通過(guò)施力于兩個(gè)末端221a和231a，則所述彈性臂220和230可以很容易地被撐開(kāi)，從而使得磁頭懸臂組合110可以很容易地從夾具201上卸載下來(lái)。在本實(shí)施例中，夾具201的主體部210上形成有兩個(gè)定位孔211a和211b，該定位孔211a和211b均為通孔。其中，所述定位孔211a為圓形孔，而所述定位孔211b則呈不規(guī)則形狀。夾具201還包括形成在所述主體部210頂側(cè)的手柄212及從所述主體部210的底側(cè)延伸出來(lái)的第二夾持部213。所述手柄212的設(shè)置是為了便于所述夾具201的拾取，所述手柄212上還形成有狹槽212a以便于在清潔所述夾具201時(shí)進(jìn)行排水。所述第二夾持部 213設(shè)置于所述第一夾持部222和232之間以輔助所述第一夾持部222和232夾持所述磁頭懸臂組合110。與所述第一夾持部222和232相類似，該第二夾持部213上也形成有多個(gè)爪形凸塊213a，此外，該第二夾持部213還具有支撐部213b，其上形成有定位軸213c。圖5a_5b展示了夾持有磁頭折片組合110的驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的夾具201。 參照?qǐng)D5a和5b，當(dāng)將驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117加載到所述夾具201上時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的扇尾隔片113被由第一夾持部222提供的彈力夾持在第一夾持部222和第二夾持部213之間，同時(shí)，扇尾隔片113被卡置于爪形凸塊222a和213a內(nèi)以避免脫離夾具 201。而驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的軟性印刷電路組合115置于第一夾持部232和第二夾持部213之間且被所述第一夾持部232的爪形凸塊232a卡持著，與此同時(shí)，第二夾持部213 的定位軸213c插入形成在所述軟性印刷電路組合115上的安裝孔，從而定位在第二夾持部 213的支撐部213b上并被該支撐部支撐著。參照?qǐng)D6a_6e，主托盤(pán)204包括主框架240及設(shè)置在所述主框架240內(nèi)部并與其連接的支撐架250。所述主框架240包括頂桿241、底桿242及兩相對(duì)的側(cè)桿243和244。所述底桿242與所述頂桿241相平行，而兩所述側(cè)桿243和244也相互平行，上述桿件相互連接從而使所述主框架240為具有四個(gè)拐角245的矩形框架。具體地，每個(gè)拐角245具有上側(cè)和下側(cè)，拐角245的上側(cè)具有兩個(gè)凸起245a和245b及形成在兩個(gè)所述凸起245a和245b 之間的缺口 245c，而所述拐角245的下側(cè)僅設(shè)置有一個(gè)凸起245d。基于該結(jié)構(gòu)，復(fù)數(shù)個(gè)主托盤(pán)204可以相互堆疊在一起，堆疊時(shí)，將一個(gè)主托盤(pán)204的凸起245d對(duì)準(zhǔn)并嵌入另一主托盤(pán)204的缺口 245c。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，右側(cè)底部的拐角的凸起和缺口的尺寸不同于其它位置的拐角的凸起和缺口，從而防止所述工藝托盤(pán)200以錯(cuò)誤的方向進(jìn)行堆疊。較佳地，所述頂桿241、底桿242及支撐架250具有較大的出模角以便于清潔時(shí)的排水。在本實(shí)施例中，所述底桿242和所述頂桿241的內(nèi)側(cè)表面為傾斜的，而其外側(cè)均呈三角形，如圖6c 和6d所示。如圖6b所示，在本實(shí)施例中，所述支撐架250包括兩根平行的內(nèi)桿251和252及四組支撐桿253，該四組支撐桿253等間隔地設(shè)置于支撐架250上以支撐四個(gè)夾具201或磁頭懸臂組合110。每根內(nèi)桿251/252連接到兩所述側(cè)桿243和244上且與頂桿241及底桿 242相互平行。每組支撐桿253包括第一支撐桿253a和第二支撐桿253b，所述第一支撐桿 253a和第二支撐桿253b設(shè)置在兩所述內(nèi)桿251和252之間并與所述內(nèi)桿251和252相連接。此外，所述支撐架250上形成有四組定位凸起物254，該四組定位凸起物254分別形成于四組支撐桿25 上，從而所述定位凸起物2M等間隔地分布于所述支撐架250上以定位四個(gè)所述夾具201。參照?qǐng)D6e，具體地，每組定位凸起物2M包括兩個(gè)定位凸起物25 和254b，所述定位凸起物25 和254b均形成于所述第一支撐桿253a的一端。所述定位凸起物25 的形狀與所述夾具201的定位孔211a相對(duì)應(yīng)以插入所述定位孔211a。所述定位凸起物254b 的形狀則與所述夾具201的定位孔211b相對(duì)應(yīng)以插入所述定位孔211b。較佳地，每組支撐桿253上形成有一組定位柱255。具體地，每組定位柱255包括形成在第一支撐桿253a上的第一定位柱25 及形成在第二支撐桿25 上的第二定位柱25 ，相應(yīng)地，形成在磁頭懸臂組合110上的限位孔包括形成在驅(qū)動(dòng)臂音圈組合112上的第一限位孔及形成在軟性印刷電路組合115上的第二限位孔。參照?qǐng)D3a，當(dāng)帶有磁頭懸臂組合110的夾具201被加載在所述主托盤(pán)204時(shí)，所述夾具201的定位孔211a和211b分別被安裝到所述定位凸起物25 和254b上。同時(shí)，磁頭懸臂組合110的驅(qū)動(dòng)臂音圈組合112由所述第一支撐桿253a所支撐，形成在所述驅(qū)動(dòng)臂音圈組合112上的第一限位孔安裝在所述第一定位柱25 上，所述軟性印刷電路組合115由所述第一支撐桿253a和第二支撐桿25 所支撐，形成在所述軟性印刷電路組合115的第二限位孔安裝在所述第二定位柱25 上，從而當(dāng)所述夾具201從磁頭懸臂組合110上移走時(shí)，所述磁頭懸臂組合110可以被定位在所述主托盤(pán)204上。較佳地，所述第一支撐桿253a上還形成有兩第一止動(dòng)塊256a，所述第一止動(dòng)塊256a設(shè)置在所述第一定位柱25 的周圍并位于所述驅(qū)動(dòng)臂音圈組合112的一側(cè)以阻止其移動(dòng)。同樣地， 所述第二支撐桿25 上還形成有兩第二止動(dòng)塊256b，所述第二止動(dòng)塊256b設(shè)置在所述第二定位柱25 的周圍并位于所述軟性印刷電路組合115的一側(cè)以阻止其移動(dòng)。如上所述， 磁頭懸臂組合110不僅可以通過(guò)夾具201而定位在主托盤(pán)204上，而且還可以在脫離夾具 201的情況下單獨(dú)定位于所述主托盤(pán)204上。參照?qǐng)D7，本發(fā)明還提供了一種用于運(yùn)送多個(gè)磁頭懸臂組合110的運(yùn)送工具，該運(yùn)送工具包括頂部托盤(pán)300、底部托盤(pán)400及復(fù)數(shù)個(gè)工藝托盤(pán)200。如圖6所示，磁頭懸臂組合110裝載到工藝托盤(pán)200之后，通過(guò)把工藝托盤(pán)200的凸起M5d對(duì)準(zhǔn)并嵌入另一工藝托盤(pán)200的缺口 M5c而將多個(gè)工藝托盤(pán)200相互堆疊在一起。所述頂部托盤(pán)300和底部托盤(pán)400分別在所述工藝托盤(pán)200的上方位置和下方位置與其堆疊，也即，所述工藝托盤(pán)200 夾設(shè)于所述頂部托盤(pán)300和底部托盤(pán)400之間。在本實(shí)施例中，所述頂部托盤(pán)300和底部托盤(pán)400均具有與所述工藝托盤(pán)200相類似的結(jié)構(gòu)。具體地，所述頂部托盤(pán)具有面向工藝托盤(pán)200并與其堆疊的下側(cè)，而所述底部托盤(pán)400具體面向工藝托盤(pán)200并與其堆疊的上側(cè)。 而為了便于封裝包裝，所述頂部托盤(pán)300的與其下側(cè)相對(duì)的上側(cè)被設(shè)計(jì)為沒(méi)有凸起的平坦結(jié)構(gòu)，類似地，所述底部托盤(pán)400的與其上側(cè)相對(duì)的下側(cè)也被設(shè)計(jì)為沒(méi)有凸起的平坦結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D8，本發(fā)明還提供一種使用工藝托盤(pán)200來(lái)制造磁頭懸臂組合110的方法， 該方法包括以下步驟首先，將驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117裝載到所述夾具201并將帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的夾具201裝載到所述主托盤(pán)204上(圖8所示的步驟S211)；接著， 第一次清潔所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的夾具201 (圖8所示的步驟S212)；將所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的夾具201從所述主托盤(pán)204上移走并對(duì)所述夾具201上的驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117進(jìn)行檢測(cè)或測(cè)試(圖8所示的步驟S213)；然后，將帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的夾具201再次裝載到所述主托盤(pán)204上(圖8所示的步驟S214)；第二次清潔所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的夾具201 (圖8所示的步驟S215)；之后，將所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117的夾具201運(yùn)送到下個(gè)工作站(圖8所示的步驟S216)；將一磁頭折片組合及一軸承裝配到所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合117而形成一磁頭懸臂組合110 (圖8 所示的步驟S217)；清潔所述工藝托盤(pán)200上的磁頭懸臂組合110(圖8所示的步驟S218)； 最后，將所述夾具201從所述主托盤(pán)204上移走并留下所述磁頭懸臂組合110在所述主托盤(pán)204上以被運(yùn)送到下個(gè)工作站(圖8所示的步驟S219)。如上所述，在制造磁頭懸臂組合的整個(gè)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合一直由同個(gè)工藝托盤(pán)所承載，因此，可減少對(duì)磁頭懸臂組合的裝載/卸載的操作，進(jìn)而，沒(méi)有價(jià)值的工作站或操作可以被減少，從而可提高生產(chǎn)效率并減少生產(chǎn)成本。此外，由于本發(fā)明的工藝托盤(pán)包括了夾持驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合的夾具，在上述制造過(guò)程中可避免直接接觸驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合 /磁頭懸臂組合，因此，減少了驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合/磁頭懸臂組合的交叉污染并改善了產(chǎn)品的外觀收益。 以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種工藝托盤(pán)，用于承載磁頭懸臂組合，其特征在于，包括至少一個(gè)夾具，每個(gè)所述夾具包括主體部及從所述主體部的兩側(cè)延伸出來(lái)的用于夾持所述磁頭懸臂組合的兩彈性臂；及主托盤(pán)，所述主托盤(pán)包括主框架及用于支撐所述夾具和/或所述磁頭懸臂組合的支撐架，所述支撐架置于所述主框架內(nèi)并與所述主框架相連接；其中，所述支撐架上設(shè)置有至少一組定位凸起物，所述定位凸起物通過(guò)分別插入所述夾具上的定位孔而將至少一個(gè)所述夾具固定在所述主托盤(pán)上。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述支撐架上等間隔地設(shè)置有用于固定多個(gè)所述夾具的多組定位凸起物。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述夾具還包括手柄，所述手柄形成于所述主體部的頂側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述手柄上形成有狹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述彈性臂包括突起部和從所述突起部的底端延伸出來(lái)的第一夾持部，所述夾具還包括從所述主體部的底側(cè)延伸出來(lái)的第二夾持部，所述第二夾持部位于兩所述第一夾持部之間。
6.如權(quán)利要求5所述的工藝托盤(pán)，其特征在于兩所述第一夾持部均具有至少一爪形凸塊，而所述第二夾持部具有至少一爪形凸塊及一定位軸。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述支撐架上形成有至少一組定位柱， 所述定位柱通過(guò)分別插入所述磁頭懸臂組合的限位孔內(nèi)而將至少一個(gè)磁頭懸臂組合固定在所述主托盤(pán)上。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述支撐架包括兩根與所述主框架連接的內(nèi)桿及多組支撐桿，所述支撐桿等間隔地設(shè)置以支撐多個(gè)所述磁頭懸臂組合。
9.如權(quán)利要求8所述的工藝托盤(pán)，其特征在于每組所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，而每組所述定位柱包括形成在所述第一支撐桿上的第一定位柱及形成在所述第二支撐桿上的第二定位柱。
10.如權(quán)利要求9所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述第一支撐桿上具有復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)置在所述第一定位柱周圍的第一止動(dòng)塊，所述第二支撐桿上具有復(fù)數(shù)個(gè)設(shè)置在所述第二定位柱周圍的第二止動(dòng)塊。
11.如權(quán)利要求1所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述主框架包括頂桿、與所述頂桿相平行的底桿及兩相對(duì)的側(cè)桿，所述側(cè)桿連接所述頂桿和所述底桿而形成四個(gè)拐角，每一所述拐角包括形成有兩凸起和一缺口的上側(cè)及形成有一凸起的下側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的工藝托盤(pán)，其特征在于其中一個(gè)所述拐角中的凸起和缺口的尺寸不同于其他拐角的。
13.如權(quán)利要求11所述的工藝托盤(pán)，其特征在于所述頂桿、所述底桿及所述支撐架均具有出模角。
14.一種運(yùn)送工具，用于磁頭懸臂組合，包括復(fù)數(shù)個(gè)相互堆疊在一起的工藝托盤(pán)，其特征在于，每個(gè)所述工藝托盤(pán)包括至少一個(gè)夾具，每個(gè)所述夾具包括主體部及從所述主體部的兩側(cè)延伸出來(lái)的用于夾持所述磁頭懸臂組合的兩彈性臂；及主托盤(pán)，所述主托盤(pán)包括主框架及用于支撐所述夾具和/或所述磁頭懸臂組合的支撐架，所述支撐架置于所述主框架內(nèi)并與所述主框架相連接；其中，所述支撐架上設(shè)置有至少一組定位凸起物，所述定位凸起物通過(guò)分別插入所述夾具上的定位孔而將至少一個(gè)所述夾具固定在所述主托盤(pán)上。
15.如權(quán)利要求14所述的運(yùn)送工具，其特征在于所述運(yùn)送工具還包括堆疊在所述工藝托盤(pán)上的頂部托盤(pán)，所述頂部托盤(pán)具有面向所述工藝托盤(pán)的下側(cè)及與所述下側(cè)相對(duì)的上側(cè)，所述頂部托盤(pán)的上側(cè)為平坦結(jié)構(gòu)。
16.如權(quán)利要求14所述的運(yùn)送工具，其特征在于所述運(yùn)送工具還包括被所述工藝托盤(pán)堆疊的底部托盤(pán)，所述底部托盤(pán)具有面向所述工藝托盤(pán)的上側(cè)及與所述上側(cè)相對(duì)的下側(cè)，所述底部托盤(pán)的下側(cè)為平坦結(jié)構(gòu)。
17.一種使用如權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的工藝托盤(pán)來(lái)制造磁頭懸臂組合的方法， 所述方法包括以下步驟將驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合裝載到所述夾具并將帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具裝載到所述主托盤(pán)上；第一次清潔所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具；將所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具從所述主托盤(pán)上移走并對(duì)所述夾具上的驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合進(jìn)行檢測(cè)或測(cè)試；將帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具再次裝載到所述主托盤(pán)上； 第二次清潔所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具； 將所述帶有驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合的夾具運(yùn)送到下個(gè)工作站；將一磁頭折片組合及一軸承裝配到所述驅(qū)動(dòng)臂軟線路板組合而形成一磁頭懸臂組合；清潔所述工藝托盤(pán)上的磁頭懸臂組合；及將所述夾具從所述工藝托盤(pán)的主托盤(pán)上移走并留下所述磁頭懸臂組合在所述主托盤(pán)上以被運(yùn)送到下個(gè)工作站。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于承載磁頭懸臂組合的工藝托盤(pán)，該工藝托盤(pán)包括主托盤(pán)及至少一夾具，每個(gè)所述夾具包括主體部及從所述主體部的兩側(cè)延伸出來(lái)的用于夾持所述磁頭懸臂組合的兩彈性臂，所述主托盤(pán)包括主框架及用于支撐所述夾具和/或所述磁頭懸臂組合的支撐架，所述支撐架置于所述主框架內(nèi)并與所述主框架相連接。其中，所述支撐架上設(shè)置有至少一組定位凸起物，所述定位凸起物通過(guò)分別插入所述夾具上的定位孔而將至少一個(gè)所述夾具固定在所述主托盤(pán)上。本發(fā)明工藝托盤(pán)可以在制造磁頭懸臂組合的整個(gè)過(guò)程中承載磁頭懸臂組合，從而簡(jiǎn)化磁頭懸臂組合的制造工藝，提高其生產(chǎn)效益并降低其生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G11B5/84GK102467917SQ20101053939
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者江樹(shù)金, 趙欽平 申請(qǐng)人:新科實(shí)業(yè)有限公司