專利名稱：盤盒和盤交換機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤盒和盤交換機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。更具體而言，本發(fā)明涉及如下技術(shù)通過將每個盤托設(shè)置翼片來促進(jìn)從容納盒體取出盤托和盤形記錄介質(zhì)的操作，當(dāng)取出盤托時翼片被推壓，并且翼片設(shè)置在各個盤托不同的位置處；本發(fā)明還涉及用于輸運(yùn)盤托和盤形記錄介質(zhì)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
盤交換機(jī)的示例包括盤盒保持塊，其被配置為保持其中容納諸如光盤之類的多個盤形記錄介質(zhì)的盤盒；盤輸運(yùn)機(jī)構(gòu)，其被配置為從盤盒取出期望的盤形記錄介質(zhì)和將盤形記錄介質(zhì)輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置；以及盤驅(qū)動塊，被輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置的盤形記錄介質(zhì)被安裝到盤驅(qū)動塊，并且盤驅(qū)動塊執(zhí)行將信息信號記錄在盤形記錄介質(zhì)上或從盤形記錄介質(zhì)再現(xiàn)信息信號的操作。 在根據(jù)相關(guān)技術(shù)的盤交換機(jī)中，多個盤形記錄介質(zhì)被容納在盤盒中，使得盤形記錄介質(zhì)由各個盤托保持并沿著厚度方向布置(例如，見日本未經(jīng)審查的專利申請公報No. 2008-159118)。容納在盤盒中的盤形記錄介質(zhì)中的期望的一個被盤取出機(jī)構(gòu)選擇并取出，并被盤輸運(yùn)機(jī)構(gòu)輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置。 在日本未經(jīng)審查的專利申請公報No. 2008-159118中所述的盤交換機(jī)中，當(dāng)從盤盒選擇并取出期望的盤形記錄介質(zhì)時，盤取出機(jī)構(gòu)的一部分與期望的盤形記錄介質(zhì)以及保持該期望的盤形記錄介質(zhì)的盤托相配合，以從盤盒取出期望的盤形記錄介質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
在盤交換機(jī)中，期望通過促進(jìn)從盤盒取出各盤形記錄介質(zhì)以及將盤形記錄介質(zhì)插入到盤盒中的操作，來優(yōu)化盤交換機(jī)的操作。 在日本未經(jīng)審查的專利申請公報No. 2008-159118所述的盤交換機(jī)中，將盤選擇塊的一部分插入到盤盒中，并使其與期望的盤形記錄介質(zhì)以及保持該期望的盤形記錄介質(zhì)的盤托相配合。因此，在期望的盤形記錄介質(zhì)以及盤托上方和下方處設(shè)置具有預(yù)定尺寸的空間，以接收盤選擇塊的一部分。 如果在期望的盤形記錄介質(zhì)以及盤托上方和下方的空間的尺寸增大，則難以減小盤交換機(jī)的尺寸。如果在期望的盤形記錄介質(zhì)以及盤托上方和下方的空間的尺寸減小，則難以取出期望的盤形記錄介質(zhì)以及盤托。 在盤交換機(jī)中，期望在盤盒中容納大量盤形記錄介質(zhì)而不增大其尺寸。因此，期望保持盤形記錄介質(zhì)的盤托的厚度減小。 在日本未經(jīng)審查的專利申請公報No. 2008-159118所述的盤交換機(jī)中，從盤盒取出盤形記錄介質(zhì)所在的取出位置沿著盤形記錄介質(zhì)的厚度方向布置。在此情況下，因為盤形記錄介質(zhì)和盤托的厚度較小，所以彼此相鄰的取出位置彼此靠近。 因此，在盤取出機(jī)構(gòu)相對于取出位置的定位精度較低的情況下，存在錯誤地取出錯誤盤托的風(fēng)險。為了防止這種錯誤，增大彼此相鄰的盤形記錄介質(zhì)之間的間隔。結(jié)果，盤盒的尺寸增大。 或者，為了防止上述錯誤，可以提高盤取出機(jī)構(gòu)相對于取出位置的定位精度。但是，在此情況下，導(dǎo)致了高成本以確保定位精度，并且盤取出機(jī)構(gòu)及其操作將變得復(fù)雜。
此外在使用較薄盤托的情況下，為了優(yōu)化操作，期望將每個盤托與由盤托保持的盤形記錄介質(zhì)一起可靠地輸運(yùn)到特定位置。 因此，為了解決上述問題，期望提供一種盤盒和盤交換機(jī)，其能夠促進(jìn)從容納盒體取出各盤托和由盤托保持的盤形記錄介質(zhì)的操作，改善將盤托和盤形記錄介質(zhì)插入到容納盒體中的操作，并確保輸運(yùn)盤托和盤形記錄介質(zhì)的操作的可靠性。 根據(jù)本發(fā)明的實施例的盤盒，包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中；多個具有片狀的盤托，所述盤托分別保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤形記錄介質(zhì)一起相對于所述容納盒體朝向一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中，和與所述盤形記錄介質(zhì)一起朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取出；以及布置在所
述容納盒體中的多個盤托桿，所述盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引起所述盤托朝向所述另一側(cè)移動。將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度方向、所述盤托相對于所述容納盒體移動的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂直的方向。每個盤托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體取出所述盤托時，所述推壓部分將相應(yīng)的所述盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓。在所述第一方向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，并且所述盤托桿位于各個所述翼片附近。 因此，盤托包括在第三方向上布置在不同位置處的翼片，并且每個盤托的翼片可以被相應(yīng)的盤托桿的推壓部分推壓，使得可以將盤托和由盤托保持的盤形記錄介質(zhì)從容納盒體取出。 因此，在第一方向上彼此相鄰布置的盤托的翼片沒有沿著第一方向布置，由此能夠利用盤托桿容易地將盤托從容納盒體取出。此外，大量盤托和盤形記錄介質(zhì)可以容納在容納盒體中。 在該盤盒中，優(yōu)選地，所述盤托的所述翼片和所述盤托桿在所述第一方向和所述第三方向上相繼布置。 當(dāng)盤托的翼片和盤托桿在第一方向和第三方向上相繼布置時，可以減小盤盒在第三方向上的長度。 因此，大量盤形記錄介質(zhì)可以容納在容納盒體中，而不會降低利用盤托桿將盤托從容納盒體取出的容易程度，或者增大盤托在第三方向上的長度。 在該盤盒中，優(yōu)選地，布置在所述盤托的在所述第三方向上的一端和另一端處的兩個翼片以及在所述第一方向上位于包括所述兩個翼片的兩個盤托之間的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上以其間具有恒定間隔的方式布置。 當(dāng)翼片在第三方向上以其間具有恒定間隔的方式布置時，盤托桿可以在第三方向上以其間具有恒定間隔的方式布置。 因為盤托桿可以在第三方向上以其間具有恒定間隔的方式布置，所以能夠提高空間效率。
在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤托的所述翼片包括鎖止接收突起，并且每個盤托桿包
括鎖止突起，當(dāng)由所述盤托保持的所述盤形記錄介質(zhì)被容納在所述容納盒體中時，所述鎖
止突起與所述鎖止接收突起配合以將相應(yīng)的所述盤托鎖止于所述容納盒體。
因此，每個盤托可以由相應(yīng)的盤托桿(其具有在第二方向上推壓翼片并引起盤托
從容納盒體突伸出的功能)鎖止，并且不需要提供用于鎖止盤托的專用部件。因此，可以減
少部件的數(shù)量。 在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤托桿可繞在所述第一方向上延伸的軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述盤托桿在第一旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，所述推壓部分將相應(yīng)的所述盤托朝向所述另一側(cè)推壓，并且當(dāng)所述盤托桿在第二旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，所述鎖止突起與相應(yīng)的所述盤托的所述翼片上的所述鎖止接收突起配合。 在當(dāng)相應(yīng)的盤托桿在第一轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動時將各翼片朝向另一側(cè)推壓而當(dāng)盤托桿在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動時盤托桿上的鎖止突起與翼片上的鎖止接收突起配合的情況下，各盤托可以根據(jù)相應(yīng)的盤托桿的轉(zhuǎn)動方向而被推壓或鎖止。 因為各盤托根據(jù)相應(yīng)的盤托桿的轉(zhuǎn)動方向而被推壓或鎖止，所以部件的移動較簡單，并可以簡化機(jī)構(gòu)。 在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤托桿可在鎖止位置和推壓完成位置之間轉(zhuǎn)動，在所述鎖止位置，相應(yīng)的所述盤托被鎖止，在所述推壓完成位置，相應(yīng)的所述盤托的所述翼片的推壓完成，并且，所述盤盒設(shè)置有施力彈簧，當(dāng)所述盤托桿朝向所述鎖止位置轉(zhuǎn)動時，所述盤托桿從所述施力彈簧接收在所述第二轉(zhuǎn)動方向上的作用力。 在當(dāng)盤托桿朝向鎖止位置轉(zhuǎn)動時各盤托桿從施力彈簧接收在第二轉(zhuǎn)動方向上的作用力的情況下，朝向鎖止位置的轉(zhuǎn)動力可以施加到盤托桿。 因此，可以通過由施力彈簧施加的作用力可靠地將相應(yīng)的盤托鎖止在鎖止位置。
在該盤盒中，優(yōu)選地，在所述鎖止位置和所述推壓完成位置之間設(shè)置待用位置，每個盤托桿被置于所述待用位置，使得當(dāng)所述盤托朝向所述一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中時，相應(yīng)的所述盤托的所述翼片能夠與所述推壓部分進(jìn)行接觸，并且，所述盤托桿能夠通過相應(yīng)的所述施力彈簧保持在所述位置。 在各盤托桿能夠通過相應(yīng)的施力彈簧被保持在待用位置的情況下，施力彈簧發(fā)揮引起盤托桿可靠地將相應(yīng)的盤托鎖止在鎖止位置的功能和將盤托桿保持在待用位置的功能兩者。 因為施力彈簧具有引起盤托桿可靠地將盤托鎖止在鎖止位置的功能和將盤托桿保持在待用位置的功能，所以施力彈簧發(fā)揮多種功能。因此，可以簡化機(jī)構(gòu)，并可以減少部件的數(shù)量。 在該盤盒中，優(yōu)選地，在所述容納盒體中設(shè)置與所述盤托桿對應(yīng)的多個銷插入孔，并且，通過將操作銷經(jīng)過相應(yīng)的所述銷插入孔插入到所述容納盒體中，來使每個盤托桿轉(zhuǎn)動。 當(dāng)在容納盒體中設(shè)置與盤托桿對應(yīng)的多個銷插入孔時，能夠由銷插入孔將操作銷導(dǎo)引到容納盒體中。 因此，在推壓相應(yīng)的盤托過程中各銷插入孔用作導(dǎo)引構(gòu)件，并且可以由操作銷在其優(yōu)化位置處推壓各盤托桿。
在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤托桿的所述推壓部分的厚度大于每個盤托的所述翼 片的厚度。 當(dāng)每個盤托桿的推壓部分的厚度大于每個盤托的翼片的厚度時，可以減小每個盤
托桿的推壓部分和相應(yīng)的盤托的翼片之間的可允許定位精度。
因而，能通過使用操作銷可靠地推壓每個盤托的翼片。 在該盤盒中，優(yōu)選地，通過對金屬板進(jìn)行加工來使所述施力彈簧一體地形成有基
體表面部分，使得所述施力彈簧從所述基體表面部分在預(yù)定方向上突伸。 在施力彈簧與基體表面部分一體地形成的情況下，基體表面部分和施力彈簧由單
個構(gòu)件構(gòu)成。 因此，不需要將施力彈簧設(shè)置為分立部件，并且可以減少部件的數(shù)量。 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的盤托包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介
質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中；多個由片狀彈性構(gòu)件構(gòu)成的盤托，所述盤托分別
保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤形記錄介質(zhì)一起相對于所述容納盒體朝向一側(cè)移動以
插入到所述容納盒體中，和與所述盤形記錄介質(zhì)一起朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取
出；以及布置在所述容納盒體中的多個盤托桿，所述盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引
起所述盤托朝向所述另一側(cè)移動。將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤
形記錄介質(zhì)的所述厚度方向、所述盤托相對于所述容納盒體移動的方向、以及與所述第一
方向和所述第二方向垂直的方向。每個盤托均包括在所述第二方向上突伸的翼片。每個盤
托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體取出所述盤托時，所述推壓部分將相應(yīng)的所述
盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓。在所述第一方向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述
翼片在所述第三方向上位于不同的位置，所述盤托桿位于各個所述翼片附近。所述容納盒
體包括一對在所述第三方向上彼此間隔的側(cè)表面部分。所述側(cè)表面部分中的每個均設(shè)置有
多個在所述第二方向上延伸的保持槽，所述盤托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得
所述盤托由所述保持槽保持。 在此盤盒中，具有片狀的盤形記錄介質(zhì)和由彈性構(gòu)件構(gòu)成的盤托由形成在一對側(cè) 表面部分中的保持槽保持。 因此，當(dāng)盤托被插入在保持槽中時，防止在第一方向上彼此相鄰地布置的盤托在 第三方向上的邊緣部分彼此接觸，并使得所述邊緣部分彼此分離開恒定間隔。因此，盤托可 以在盤托彈性變形的狀態(tài)下容納在容納盒體中，并且可以增大能夠在容納盒體中容納的盤 形記錄介質(zhì)的數(shù)量。 在該盤盒中，優(yōu)選地，設(shè)置有蓋片，所述蓋片在與所述盤托相反的一側(cè)覆蓋所述盤 形記錄介質(zhì)的至少中央部分。 當(dāng)設(shè)置有覆蓋盤形記錄介質(zhì)的至少中央部分的蓋片時，蓋片位于盤形記錄介質(zhì)上 與盤托相反的一側(cè)。 因此，可以降低各盤形記錄介質(zhì)被損傷或刮傷的風(fēng)險。 在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤托的所述一側(cè)的邊緣部分和相應(yīng)的所述蓋片的所述 一側(cè)的邊緣部分接合在一起。 當(dāng)各盤托的邊緣部分和相應(yīng)的蓋片的邊緣部分接合在一起時，即使在蓋片部分地 從盤托移除之后，也可以防止盤托和蓋片彼此發(fā)生位移。
因為即使在蓋片部分地從盤托移除之后也可以防止盤托和蓋片彼此發(fā)生位移，所 以可以維持盤托和蓋片之間合適的位置關(guān)系。此外，可以由蓋片在合適位置覆蓋各盤形記 錄介質(zhì)。 在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤盒由導(dǎo)電材料制成。
當(dāng)每個盤盒由導(dǎo)電材料制成時，盤托電連接到由盤托保持的盤形記錄介質(zhì)。
因此，可以防止各盤形記錄介質(zhì)被充電。 在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤盒在所述第三方向上的寬度大于每個盤形記錄介質(zhì) 的直徑，所述容納盒體的所述側(cè)表面部分之間的距離大于每個盤形記錄介質(zhì)的直徑，并小 于每個盤托在所述第三方向上的寬度，并且，設(shè)置在所述側(cè)表面部分中的所述保持槽中的 每個在所述第一方向上的寬度大于每個盤托的厚度，并小于每個盤托的厚度和每個盤形記 錄介質(zhì)的厚度的和值。 因為容納盒體的側(cè)表面部分之間的距離大于各盤形記錄介質(zhì)的直徑并小于各盤
托在第三方向上的寬度，所以可以由側(cè)表面部分的內(nèi)表面來定位各盤形記錄介質(zhì)。 因為由側(cè)表面部分的內(nèi)表面來在第三方向上定位各盤形記錄介質(zhì)，所以不需要在
各盤托上設(shè)置用于定位盤形記錄介質(zhì)的定位部分。因此，各盤托的厚度可以減小并且可以
增大能容納在盤托中盤形記錄介質(zhì)的數(shù)量。 在該盤盒中，優(yōu)選地，每個盤托設(shè)置有肋部布置槽口或肋部布置孔，并且，所述容 納盒體包括定位肋部，當(dāng)所述盤托被容納在所述容納盒體中時，所述定位肋部延伸經(jīng)過所 述盤托中的全部所述肋部布置槽口或所述肋部布置孔并使由所述盤托保持的所述盤形記 錄介質(zhì)定位。 因為定位肋部延伸經(jīng)過盤托中的全部肋部布置槽口或肋部布置孔，所以可以通過 定位肋部來定位全部盤托。 因此，不需要設(shè)置與盤形記錄介質(zhì)相同數(shù)量的定位肋部。結(jié)果，可以減少部件數(shù)量 并可以簡化結(jié)構(gòu)。 在該盤盒中，優(yōu)選地，所述容納盒體設(shè)置有開口 ，每個盤形記錄介質(zhì)經(jīng)過所述開 口插入到所述容納盒體中和從所述容納盒體取出，所述容納盒體包括可轉(zhuǎn)動的開關(guān)蓋，當(dāng) 所述盤形記錄介質(zhì)和所述盤托被容納在所述容納盒體中時，所述開關(guān)蓋打開或關(guān)閉所述開 口 。所述開關(guān)蓋包括定位部分，當(dāng)由所述開關(guān)蓋關(guān)閉所述開口時，所述定位部分能夠與所述 盤形記錄介質(zhì)的外周表面進(jìn)行接觸，并且，所述定位部分的長度基本等于所述開口在所述 厚度方向上的寬度。 在開關(guān)蓋包括定位部分并且當(dāng)由開關(guān)蓋關(guān)閉開口時定位部分能夠與盤形記錄介 質(zhì)的外周表面進(jìn)行接觸的情況下，當(dāng)由開關(guān)蓋關(guān)閉開口時，可以由定位部分定位盤形記錄 介質(zhì)。
因此，可以防止盤形記錄介質(zhì)從容納盒體脫落，并可以同時使盤形記錄介質(zhì)定位。
在該盤盒中，優(yōu)選地，所述容納盒體的所述側(cè)表面部分由導(dǎo)電材料制成。
在容納盒體的表面部分由導(dǎo)電材料制成的情況下，容納盒體的側(cè)表面部分、盤托 和盤形記錄介質(zhì)彼此電連接。 因此，可以防止盤托和盤形記錄介質(zhì)被充電。 在該盤盒中，優(yōu)選地，所述容納盒體包括在所述側(cè)表面部分的相對邊緣處與所述側(cè)表面部分延續(xù)的頂表面部分和在所述側(cè)表面部分的相對邊緣處與所述側(cè)表面部分延續(xù)
的底表面部分，所述頂表面部分和所述頂表面部分在所述第一方向上彼此間隔，并且，滿足
以下條件
<formula>formula see original document page 15</formula>
其中，e是當(dāng)所述盤托與所述盤形記錄介質(zhì)一起彈性變形并且所述盤托中的一個 與所述頂表面部分或所述底表面部分接觸時獲得的最大彎曲角度，Lt是所述盤托在所述盤 形記錄介質(zhì)的徑向上插入到各個所述保持槽中的插入量，并且Ab是當(dāng)所述盤托以所述最 大彎曲角度e彎曲時所述盤托的端面在所述第三方向上的位移。
在滿足Lt > Aa的情況下，可以防止當(dāng)盤托彎曲時盤托從各保持槽脫落。
因此，即使當(dāng)盤托彎曲時，也可以防止盤托從保持槽脫落。 根據(jù)本發(fā)明的實施例的盤交換機(jī)包括盤盒保持塊，其被配置為保持盤盒；以及 盤選擇塊，其能夠相對于由所述盤盒保持塊保持的所述盤盒在預(yù)定方向上移動。所述盤盒 包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中；多 個由片狀彈性構(gòu)件構(gòu)成的盤托，所述盤托分別保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤形記錄 介質(zhì)一起相對于所述容納盒體朝向一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中，和與所述盤形記錄 介質(zhì)一起朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取出；以及布置在所述容納盒體中的多個盤托 桿，所述盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引起所述盤托朝向所述另一側(cè)移動。將第一方 向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度方向、所述盤托相對 于所述容納盒體移動的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂直的方向。每個盤托 均包括在所述第二方向上突伸的翼片，每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體 取出所述盤托時，所述推壓部分將相應(yīng)的所述盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓。在所 述第一方向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，所 述盤托桿位于各個所述翼片附近。所述容納盒體包括一對在所述第三方向上彼此間隔的側(cè) 表面部分。所述側(cè)表面部分中的每個均設(shè)置有多個在所述第二方向上延伸的保持槽，所述 盤托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得所述盤托由所述保持槽保持。所述盤選擇塊 包括選擇滑動件，所述選擇滑動件被配置為選擇要從所述容納盒體取出的盤形記錄介質(zhì)和 盤托，并使與所述盤托相應(yīng)的所述盤托桿移動，使得所述盤托朝向所述另一側(cè)移動。所述選 擇滑動件可在所述第三方向上移動。 在該盤交換機(jī)中，具有片狀的盤形記錄介質(zhì)和由彈性構(gòu)件構(gòu)成的盤托由形成在一 對側(cè)表面部分中的保持槽保持。 因此，當(dāng)盤托被插入在保持槽中時，可以防止在第一方向上彼此相鄰地布置的盤 托在第三方向上的邊緣部分彼此接觸，并使得所述邊緣部分彼此分離開恒定間隔。此外，盤 托可以在盤托彈性變形的狀態(tài)下容納在容納盒體中，并且可以增大能夠在容納盒體中容納 的盤形記錄介質(zhì)的數(shù)量。 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的盤交換機(jī)包括盤盒保持塊，其被配置為保持盤盒； 以及盤選擇塊，其能夠相對于由所述盤盒保持塊保持的所述盤盒在預(yù)定方向上移動。所述 盤盒包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中； 多個具有片狀的盤托，所述盤托分別保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤形記錄介質(zhì)一起
15相對于所述容納盒體朝向一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中，和與所述盤形記錄介質(zhì)一起
朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取出；以及布置在所述容納盒體中的多個盤托桿，所述
盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引起所述盤托朝向所述另一側(cè)移動。將第一方向、第二
方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度方向、所述盤托相對于所述容
納盒體移動的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂直的方向。每個盤托均包括在
所述第二方向上突伸的翼片，每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體取出所述
盤托時，所述推壓部分將相應(yīng)的所述盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓。在所述第一方
向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，所述盤托桿
位于各個所述翼片附近。所述盤選擇塊包括選擇滑動件，所述選擇滑動件被配置為選擇要
從所述容納盒體取出的盤形記錄介質(zhì)和盤托，并使與所述盤托相應(yīng)的所述盤托桿移動，使
得所述盤托朝向所述另一側(cè)移動。所述選擇滑動件可在所述第三方向上移動。 因此，盤托包括在第三方向上布置在不同位置處的翼片，并且每個盤托的翼片可
以被相應(yīng)的盤托桿的推壓部分推壓，使得可以將盤托和由盤托保持的盤形記錄介質(zhì)從容納
盒體取出。 因此，在第一方向上彼此相鄰布置的盤托的翼片沒有沿著第一方向布置，由此能 夠利用相應(yīng)的盤托桿容易地將每個盤托從容納盒體取出。此外，大量盤托和盤形記錄介質(zhì) 可以容納在容納盒體中。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，在所述容納盒體中設(shè)置與所述盤托桿對應(yīng)的多個銷插
入孔，并且，在所述盤選擇塊中的所述選擇滑動件包括操作銷，所述操作銷能夠經(jīng)過每個所
述銷插入孔插入到所述容納盒體中，以使推壓并移動相應(yīng)的所述盤托桿。 當(dāng)在容納盒體中設(shè)置與盤托桿對應(yīng)的多個銷插入孔時，能夠由銷插入孔將操作銷
導(dǎo)引到容納盒體中。 因此，在推壓相應(yīng)的盤托過程中各銷插入孔用作導(dǎo)引構(gòu)件，并且可以由操作銷在 其優(yōu)化位置處推壓各盤托桿。 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的盤交換機(jī)包括盤盒保持塊，其被配置為保持盤盒； 以及盤輸運(yùn)塊。所述盤盒包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)在由各個盤托保持 的情況下沿著厚度方向布置在所述容納盒體中，每個所述盤托包括翼片，所述盤托的所述 翼片在與所述厚度方向垂直的方向上布置在不同的位置；以及多個盤托桿，其能夠推壓各 個所述盤托的所述翼片，使得所述盤托與所述盤形記錄介質(zhì)一起從所述容納盒體部分地突 伸出。所述盤輸運(yùn)塊包括至少一對饋送輥子，所述至少一對饋送輥子通過在沿著厚度方向 夾持所述盤托從所述容納盒體突出的一部分的同時轉(zhuǎn)動，來在用于將所述盤托和所述盤形 記錄介質(zhì)從所述容納盒體取出的取出方向上輸運(yùn)每個盤托和由所述盤托保持的所述盤形 記錄介質(zhì)，并能夠通過在厚度方向夾持所述盤托從所述容納盒體突出的一部分的同時在與 用于在所述取出方向上的輸運(yùn)的轉(zhuǎn)動方向相反的方向上轉(zhuǎn)動，來在用于將所述盤托和所述 盤形記錄介質(zhì)插入到所述容納盒體中的插入方向上輸運(yùn)每個盤托和由所述盤托保持的所 述盤形記錄介質(zhì)。 在該盤交換機(jī)中，通過被相應(yīng)的盤托桿推壓而從容納盒體突伸出的盤托和由該盤 托保持的盤形記錄介質(zhì)由至少一對饋送輥子輸運(yùn)。 因此，可以通過使得盤托和盤形記錄介質(zhì)從容納盒體突伸出并用包括饋送輥子的簡單機(jī)構(gòu)來輸運(yùn)盤托和盤形記錄介質(zhì)的簡單操作，來將每個盤托和由該盤托保持的盤形記 錄介質(zhì)從容納盒體取出。因此，可以通過簡單的機(jī)構(gòu)和簡單的操作可靠地輸運(yùn)盤托和盤形 記錄介質(zhì)。 優(yōu)選地，所述盤交換機(jī)還包括操作銷，其被配置為推壓每個盤托桿；選擇滑動 件，其被配置為保持所述操作銷；操作桿，其被配置為推壓所述選擇滑動件，使得所述操作 銷推壓所述盤托桿；以及裝載電動機(jī)，其被配置為使所述饋送輥子根據(jù)所述裝載電動機(jī)的 轉(zhuǎn)動方向而在正轉(zhuǎn)方向或反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動，從而分別在所述取出方向或所述插入方向上輸 運(yùn)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)。當(dāng)由所述裝載電動機(jī)使所述饋送輥子在所述正轉(zhuǎn)方向上 轉(zhuǎn)動時，由所述裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動所述操作桿。 在當(dāng)饋送輥子在正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時由裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動操作桿的情況 下，可以由裝載電動機(jī)驅(qū)動操作桿和饋送輥子。 因為作為分立部件的操作桿和饋送輥子由單個裝載電動機(jī)驅(qū)動，所以能夠減少部 件的數(shù)量，并可以簡化結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述盤交換機(jī)還包括返回桿，當(dāng)由所述饋送輥子進(jìn)行的所述盤托和所述 盤形記錄介質(zhì)在所述插入方向上的輸運(yùn)完成時，所述返回桿在所述插入方向上推壓所述盤 托，以將所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)插入到所述容納盒體中；以及裝載電動機(jī)，其被配置 為使所述饋送輥子根據(jù)所述裝載電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向而在正轉(zhuǎn)方向或反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動，從而 分別在所述取出方向或所述插入方向上輸運(yùn)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)。當(dāng)由所述裝載 電動機(jī)使所述饋送輥子在所述反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，由所述裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動所述 返回桿。 在當(dāng)饋送輥子在反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時由裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動返回桿的情況 下，可以由裝載電動機(jī)驅(qū)動返回桿和饋送輥子。 因為作為分立部件的返回桿和饋送輥子由單個裝載電動機(jī)驅(qū)動，所以能夠減少部 件的數(shù)量，并可以簡化結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述盤交換機(jī)還包括返回桿，當(dāng)由所述饋送輥子進(jìn)行的所述盤托和所 述盤形記錄介質(zhì)在所述插入方向上的輸運(yùn)完成時，所述返回桿在所述插入方向上推壓所述 盤托，以將所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)插入到所述容納盒體中。當(dāng)由所述裝載電動機(jī)使 所述饋送輥子在所述正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，停止所述返回桿的操作，并且，當(dāng)由所述裝載電動 機(jī)使所述饋送輥子在所述反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，由所述裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動所述返回 桿，并停止所述操作桿的操作。 因此，當(dāng)饋送輥子在正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時停止返回桿的操作，并且當(dāng)饋送輥子在反
轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，由裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動返回桿，并停止操作桿的操作。在此情況
下，可以根據(jù)裝載電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向來選擇性地使操作桿和返回桿操作。 因為可以根據(jù)裝載電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向來選擇性地使操作桿和返回桿操作，所以可
以提高操作速度并可以減少電力消耗。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，所述返回桿包括擺動桿，其被支撐為使得所述擺動桿 可繞在所述厚度方向上延伸的第一轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)由所述饋送輥子在所述插入方向上輸 運(yùn)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)時，所述擺動桿繞所述第一轉(zhuǎn)動軸線擺動；以及傳動桿，其 被支撐為使得所述傳動桿可繞在所述厚度方向上延伸的第二轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述盤托在所述取出方向或所述插入方向上移動時，所述傳動桿能夠沿著所述盤托的外周表面滑動。 當(dāng)由所述饋送輥子進(jìn)行的所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)在所述插入方向上的輸運(yùn)完成時， 所述擺動桿推壓所述傳動桿，并且所述白動感的推壓力通過所述傳動桿施加到所述盤托， 使得將所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)插入到所述容納盒體中。 因為當(dāng)由饋送輥子執(zhí)行的輸運(yùn)完成時，擺動桿推壓傳動桿以使各盤托和由盤托保 持的盤形記錄介質(zhì)插入，所以返回桿用于幫助利用饋送輥子輸運(yùn)盤托和盤形記錄介質(zhì)的操 作。 因此，返回桿單元幫助利用饋送輥子輸運(yùn)盤托和盤形記錄介質(zhì)的操作，由此可以 將盤托和盤形記錄介質(zhì)可靠地插入到容納盒體中。
優(yōu)選地，盤交換機(jī)還包括返回彈簧，當(dāng)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)被容納在所 述容納盒體中時，所述返回彈簧將作用力沿著遠(yuǎn)離所述盤托的方向施加到所述傳動桿。
當(dāng)提供沿著遠(yuǎn)離盤托的方向?qū)⒆饔昧κ┘拥絺鲃訔U的返回彈簧時，在盤盒保持件 正在移動的情況下，返回桿可以與盤盒保持件分離。 因此，在盤托和其他部件插入到容納盒體中之后移動盤盒保持件的操作中，防止 返回桿與盤盒保持件發(fā)生干涉。結(jié)果，盤盒保持件可以平滑地移動。此外，可以防止盤盒保 持件和返回桿受損。 優(yōu)選地，盤交換機(jī)還包括盤托容納檢測開關(guān)，其被配置為基于所述傳動桿在其轉(zhuǎn)
動方向上的位置來檢測每個盤托在所述取出方向和所述插入方向上的位置。 在盤托容納檢測開關(guān)被配置為基于傳動桿在其轉(zhuǎn)動方向上的位置來檢測每個盤
托的位置的情況下，可以基于傳動桿的轉(zhuǎn)動來確定每個盤托的位置。 因此，不需要提供用于檢測每個盤托的位置的專用機(jī)構(gòu)。結(jié)果，可以簡化結(jié)構(gòu)，并 可以降低制造成本。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，每個所述盤形記錄介質(zhì)被容納在所述容納盒體中，使得 所述盤形記錄介質(zhì)在與所述盤托相反的一側(cè)由蓋片覆蓋，并且，所述盤交換機(jī)設(shè)置有移除 桿，當(dāng)所述盤托從所述容納盒體部分地突伸出時，由所述移除桿將所述蓋片從所述盤形記 錄介質(zhì)移除，當(dāng)由所述饋送輥子在所述取出方向上輸運(yùn)所述盤托、所述盤形記錄介質(zhì)和所 述蓋片時，所述移除桿遠(yuǎn)離所述盤形記錄介質(zhì)移動。 因為設(shè)置了當(dāng)輸運(yùn)盤托、盤形記錄介質(zhì)和蓋片時移動遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)的移除 桿，所以移除桿可以移動遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)。 因此，可以利用移除桿在不損傷盤形記錄介質(zhì)的情況下將蓋片從盤托移除。
在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，所述蓋片、所述盤托和所述移除桿由彈性體構(gòu)成，所述 移除桿的彈性高于所述蓋片的彈性并低于所述盤托的彈性.使所述蓋片沿著所述移除桿 滑動，使得所述蓋片彈性變形并從所述盤形記錄介質(zhì)移除，并且，使所述盤托沿著所述移除 桿滑動，使得所述移除桿彈性變形并遠(yuǎn)離所述盤形記錄介質(zhì)移動。 因為使每個盤形記錄介質(zhì)的盤托沿著移除桿滑動，使得移除桿彈性變形并移動遠(yuǎn)
離盤形記錄介質(zhì)，所以可以通過盤托的移動來使移除桿移動遠(yuǎn)離盤形記錄介質(zhì)。 因此，不需要提供用于將蓋片從每個盤形記錄介質(zhì)移除的專用驅(qū)動力或用于使移
除桿移動遠(yuǎn)離每個盤形記錄介質(zhì)的專用驅(qū)動力。結(jié)果，可以簡化結(jié)構(gòu)，并可以降低制造成本。
在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，所述移除桿由導(dǎo)電材料制成。
當(dāng)移除桿由導(dǎo)電材料制成時，移除桿電連接到蓋片和盤托。 因此，當(dāng)使移除桿沿著每個蓋片或每個盤托滑動時，對蓋片或盤托充電的靜電通 過移除桿放電。因此，可以防止蓋片和盤托被充電。 優(yōu)選地，盤交換機(jī)，還包括蓋片導(dǎo)引件，其將從所述盤形記錄介質(zhì)移除的所述蓋片 導(dǎo)弓I到與所述盤形記錄介質(zhì)分離的位置。 在設(shè)置了將每個盤形記錄介質(zhì)的蓋片導(dǎo)引到與盤形記錄介質(zhì)分離的位置的蓋片 導(dǎo)引件的情況下，當(dāng)盤形記錄介質(zhì)轉(zhuǎn)動時，每個盤形記錄介質(zhì)的蓋片可以與盤形記錄介質(zhì) 分離。
因此，每個盤形記錄介質(zhì)可以平滑地轉(zhuǎn)動。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，所述蓋片導(dǎo)引件由導(dǎo)電材料制成。
當(dāng)蓋片導(dǎo)引件由導(dǎo)電材料制成時，蓋片導(dǎo)引件電連接到各蓋片。 因此，對蓋片充電的靜電可以通過蓋片導(dǎo)引件放電，并可以防止蓋片被充電。 優(yōu)選地，盤交換機(jī)，還包括盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其包括由芯軸電動機(jī)轉(zhuǎn)動的盤臺，并且在
由所述饋送輥子輸運(yùn)的所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)達(dá)到將信息信號記錄在所述盤形記
錄介質(zhì)上或從所述盤形記錄介質(zhì)再現(xiàn)信息信號的記錄再現(xiàn)位置的狀態(tài)下，所述盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)
在所述厚度方向上移動，所述盤臺包括插入到形成在所述盤形記錄介質(zhì)中的中心孔中的對
中突起。所述盤托設(shè)置有多個沿著所述厚度方向延伸穿過所述盤托的軸插入孔。所述盤驅(qū)
動機(jī)構(gòu)包括定位軸，并且，當(dāng)所述盤驅(qū)動該機(jī)構(gòu)在所述厚度方向上移動使得所述對中突起
插入到所述盤形記錄介質(zhì)中的中心孔中時，所述定位軸插入穿過所述盤托中的所述軸插入
孔并繞所述盤形記錄介質(zhì)的外周定位以使所述盤形記錄介質(zhì)相對于所述對中突起定位。 在設(shè)置插入穿過盤托中的軸插入孔以使盤形記錄介質(zhì)相對于對中突起定位的定
位軸的情況下，可以在盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動時由定位軸使盤形記錄介質(zhì)定位。 因此，可以在盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動時使盤形記錄介質(zhì)定位，并且盤臺的對中突起可以
可靠地插入到形成在盤形記錄介質(zhì)中的中心孔中。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，每個定位軸包括具有不同直徑的大直徑部分和小直徑 部分。由所述定位軸的所述大直徑部分使所述盤形記錄介質(zhì)定位，并且，當(dāng)所述盤臺的所述 對中突起插入在所述盤形記錄介質(zhì)中的所述中心孔中時，所述定位軸的所述小直徑部分定 位在所述盤形記錄介質(zhì)的所述外周表面外側(cè)。 因為當(dāng)對中突起插入到盤形記錄介質(zhì)中的中心孔中時小直徑部分定位在盤形記
錄介質(zhì)的外周表面的外側(cè)，所以定位軸與盤形記錄介質(zhì)的外周表面分離。 因此，盤形記錄介質(zhì)可以平滑地轉(zhuǎn)動。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，所述盤形記錄介質(zhì)具有片狀，并且，所述盤交換機(jī)還包 括盤形的穩(wěn)定件，其被設(shè)置為將所述盤形記錄介質(zhì)夾持在所述穩(wěn)定件和所述盤臺之間，所 述穩(wěn)定件通過所述盤臺的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并由導(dǎo)電金屬材料制成；以及由導(dǎo)電材料制成的保 持件主體，所述保持件主體在所述穩(wěn)定件未轉(zhuǎn)動時保持所述穩(wěn)定件，并在所述穩(wěn)定件正在 轉(zhuǎn)動時與所述穩(wěn)定件間隔。當(dāng)所述穩(wěn)定件未轉(zhuǎn)動時，所述穩(wěn)定件和所述保持件主體彼此電 連接。 因為當(dāng)穩(wěn)定件未轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定件和保持件主體彼此電連接，所以穩(wěn)定件和保持件主體可以電連接到盤形記錄介質(zhì)。 因此，對盤形記錄介質(zhì)充電的靜電可以通過穩(wěn)定件和保持件主體放電，并可以防 止盤形記錄介質(zhì)被充電。 根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的盤交換機(jī)，包括盤盒保持塊，其被配置為保持盤
盒，多個盤形記錄介質(zhì)沿著所述盤形記錄介質(zhì)的厚度方向以第一間距布置在所述盤盒中；
盤輸運(yùn)塊，其在將所述盤形記錄介質(zhì)插入到所述盤盒中或從所述盤盒取出的過程中輸運(yùn)要
插入到所述盤盒中或要從所述盤盒取出的盤形記錄介質(zhì)；以及盤選擇塊，其在將所述盤形
記錄介質(zhì)從所述盤盒取出的過程中選擇要從所述盤盒取出的盤形記錄介質(zhì)。將第一方向、
第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度方向、與所述第一方向垂
直并且是將每個盤形記錄介質(zhì)插入到所述盤盒中或從所述盤盒取出的方向、以及與所述第
一方向和所述第二方向垂直的方向。所述盤選擇塊選擇各個所述盤形記錄介質(zhì)的選擇位置
按照所述盤形記錄介質(zhì)沿著所述第一方向布置在所述盤盒中的容納位置的順序在所述第
三方向上以第二間距彼此分離，并在所述第一方向上以第一間距彼此分離。所述盤盒保持
塊包括盤盒保持件，所述盤盒安裝到所述盤盒保持件，使得所述盤盒由所述盤盒保持件保
持，所述盤盒保持件可在所述第一方向上移動。所述盤選擇塊包括選擇滑動件，所述選擇滑
動件選擇在相應(yīng)的選擇位置處要取出的所述盤形記錄介質(zhì)，并可在所述第三方向上移動。
所述盤盒保持件在所述第一方向上的每單位時間移動量和所述選擇滑動件在所述第三方
向上的每單位時間移動量之間的比率等于所述第一間距和所述第二間距之間的比率。 因此，在該盤交換機(jī)中，每單位時間盤盒保持件和選擇滑動件分別在第一方向上
和在第三方向上的移動的距離之間的比率對應(yīng)于所述第一間距和所述第二間距之間的比率。 因此，當(dāng)保持盤盒的盤盒保持件在移動時，選擇滑動件移動到的位置與選擇位置 中的一個在第二方向上一致。因此，可以容易地執(zhí)行將選擇滑動件布置在選擇位置中的一 個處的操作。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，由單個電動機(jī)使所述盤盒保持件在所述第一方向上移 動并使所述選擇滑動件在所述第三方向上移動。 當(dāng)由單個電動機(jī)使盤盒保持件在第一方向上移動并使選擇滑動件在第三方向上
移動時，可以由單個電動機(jī)供應(yīng)的驅(qū)動力來使盤盒保持件和選擇滑動件移動。 因此，可以減少部件的數(shù)量。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，所述盤形記錄介質(zhì)被分為多個組，每個組均包括預(yù)定數(shù) 量的盤形記錄介質(zhì)。在各個所述組中的所述盤形記錄介質(zhì)的選擇位置在其間設(shè)置有在所述 第一方向上的預(yù)定間隔。設(shè)置與所述組的數(shù)量相同數(shù)量的選擇滑動件，并且，在每個組中的 所述盤形記錄介質(zhì)中的一個的選擇由與所述組相應(yīng)的所述選擇滑動件來進(jìn)行。當(dāng)所述選擇 滑動件中的一個正在移動時，停止全部其余的所述選擇滑動件。 當(dāng)除了正在移動的選擇滑動件以外的全部選擇滑動件停止時，可以選擇性地使選 擇滑動件移動。 因此，可以提高用選擇滑動件來選擇盤托的操作的效率。 優(yōu)選地，盤交換機(jī)還包括共用導(dǎo)引軸，其在所述第三方向上導(dǎo)引所述選擇滑動件。
當(dāng)提供了在第三方向上導(dǎo)引選擇滑動件的共用導(dǎo)引軸時，選擇滑動件可以在被導(dǎo)引軸導(dǎo)引的同時在第三方向上移動。
因此，可以減少部件的數(shù)量。 在該盤交換機(jī)中，優(yōu)選地，所述選擇導(dǎo)引件包括在所述第三方向上延伸的齒條部 分。盤交換機(jī)還包括齒輪系，其包括彼此嚙合的多個齒輪，所述齒輪沿著所述第三方向布 置，并且，通過使所述齒條部分與彼此相鄰的所述齒輪相繼地嚙合，來使所述選擇滑動件在 所述第三方向上滑動。 在通過使得齒條部分與彼此相鄰布置的各齒輪相繼地嚙合來使得選擇滑動件在 第三方向上滑動的情況下，可以將選擇滑動件的齒條部分在第三方向上的長度設(shè)定為彼此 相鄰布置的齒輪之間的距離。 因此，可以減小選擇滑動件在第三方向上的長度，并可以因此減小盤交換機(jī)的尺 寸。


圖1與圖2至84 —起示出了本發(fā)明的實施例，并且圖1是盤交換機(jī)和盤盒的示意
性立體圖2是盤盒的分解立體圖；圖3是盤盒的局部分解立體圖；圖4是盤托桿、施力彈簧和其他部件的放大立體圖；圖5是金屬板的一部分的放大立體圖；圖6是盤盒的放大正視圖；圖7是盤盒的一部分的放大剖視圖；圖8是其中將盤托和其他部件分為兩組的盤盒的分解立體圖；圖9是盤托、盤形記錄介質(zhì)和蓋片的分解立體圖；圖10是圖示盤托上的翼片之間的位置關(guān)系的放大立體圖；圖11是盤托、盤形記錄介質(zhì)和蓋片的立體圖；圖12是圖示其中盤托和其他部件容納在容納盒體中的狀態(tài)的概念圖；圖13是圖示其中盤托和其他部件容納在容納盒體中的狀態(tài)的立體圖；圖14是圖示其中通過開關(guān)蓋將盤托和其他部件定位的狀態(tài)的放大剖視圖；圖15是圖示其中盤托和其他部件容納在容納盒體中使得盤托和其他部件彎曲的
狀態(tài)的概念圖16是圖示保持槽的寬度和每個部件的厚度之間的關(guān)系的概念圖；圖17是圖示作為其中盤托和其他部件彎曲的狀態(tài)的模型的簡支梁的概念圖；圖18是圖示處于彎曲狀態(tài)的盤托和其他部件之間的尺寸關(guān)系的概念圖；圖19是圖示通過除了圖18中的方法以外的方法處于彎曲狀態(tài)的盤托和其他部件
之間的尺寸關(guān)系的概念圖20是圖示通過除了圖19中的方法以外的方法處于彎曲狀態(tài)的盤托和其他部件
之間的尺寸關(guān)系的概念圖； 圖21是圖示處于容納狀態(tài)的盤托、盤托桿、和其他部件之間的位置關(guān)系的概念 圖22與圖23至29 —起示出了盤托桿的操作，并且圖22是圖示其中盤托的翼片 由盤托桿鎖止的狀態(tài)的放大俯視圖； 圖23是圖示其中在如圖2所示的狀態(tài)之后盤托的翼片從盤托桿松開的狀態(tài)的放 大俯視圖； 圖24是圖示其中在如圖23所示的狀態(tài)之后盤托桿正在繼續(xù)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)的放大俯 視圖； 圖25是圖示在如圖24所示的狀態(tài)之后盤托桿正在繼續(xù)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)的放大俯視 圖。 圖26是圖示在如圖25所示的狀態(tài)之后盤托桿已經(jīng)轉(zhuǎn)動到推壓完成位置的狀態(tài)的 放大俯視圖。 圖27是圖示在如圖26所示的狀態(tài)之后由操作銷施加到盤托桿的推壓力被解除并 且盤托桿保持在待用位置的狀態(tài)的放大俯視圖。 圖28是圖示其中通過翼片推壓并轉(zhuǎn)動盤托桿的狀態(tài)的放大俯視圖； 圖29是圖示其中在如圖28所示的狀態(tài)之后通過翼片繼續(xù)推壓并轉(zhuǎn)動盤托桿的狀
態(tài)的放大俯視圖； 圖30是圖示盤交換機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖31是基體機(jī)架的立體圖； 圖32是圖示盤交換機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖； 圖33是圖示盤交換機(jī)在一些部件被移除的狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；
圖34是圖示盤交換機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前端部分的放大立體圖；
圖35是與圖34相對應(yīng)的放大立體圖，圖示了其中移除操作桿的狀態(tài)；
圖36是選擇滑動件的放大分解立體圖； 圖37是圖示其中銷安裝構(gòu)件樞轉(zhuǎn)并且使操作銷從銷支撐構(gòu)件突伸的狀態(tài)的放大 側(cè)視圖； 圖38是圖示其中未由銷安裝構(gòu)件推壓操作銷的狀態(tài)的放大側(cè)視圖； 圖39是圖示基體機(jī)架和安裝在基體機(jī)架上的一些部件的局部分解立體圖； 圖40是圖示基體機(jī)架和安裝在基體機(jī)架上的一些部件的局部分解立體圖； 圖41是齒輪的放大立體圖； 圖42是盤盒保持件的放大分解立體圖； 圖43是盤裝載塊的部件的放大分解立體圖； 圖44是盤裝載塊和盤彈出塊的部件的放大分解立體圖； 圖45是輸運(yùn)單元的放大分解立體圖； 圖46是輸運(yùn)單元的局部分解立體圖； 圖47是圖示在其中包括在盤裝載塊中的致動桿已經(jīng)移動到其可動范圍的后端的 狀態(tài)下部件的狀態(tài)的放大側(cè)視圖； 圖48是圖示在其中包括在盤裝載塊中的致動桿已經(jīng)移動到其可動范圍的前端的 狀態(tài)下部件的狀態(tài)的放大側(cè)視圖； 圖49是圖示其中包括在盤裝載塊中的致動桿樞轉(zhuǎn)的狀態(tài)的放大俯視圖；
圖50是盤彈出塊的部件的放大分解立體22圖51是返回桿和其他部件的放大分解立體圖； 圖52是返回桿和其他部件的放大立體圖53是圖示在其中包括在盤彈出塊中的致動桿已經(jīng)移動到其可動范圍的后端的
狀態(tài)下部件的狀態(tài)的放大側(cè)視圖； 圖81是在與由用戶指定的地址編號相對應(yīng)的位置處被容納在盤盒中的盤形記錄 介質(zhì)的再現(xiàn)操作的流程圖； 圖82是將盤形記錄介質(zhì)從已經(jīng)執(zhí)行對盤形記錄介質(zhì)的再現(xiàn)操作的位置返回到與 原地址編號相對應(yīng)的位置的操作的流程圖； 圖83是當(dāng)由用戶指定的選擇位置的地址編號改變時執(zhí)行的操作的流程圖；并且
圖84是將盤盒從盤盒保持件彈出的操作的流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。 在以下說明中，為了便于解釋，將盤盒插入到盤交換機(jī)中所沿的方向稱為后方，從 盤交換機(jī)取出盤盒所沿的方向稱為前方。 為便于解釋，簡單地使用下述的豎直、前后和左右方向。本發(fā)明不受這些方向的限 制。 盤交換機(jī)的示意性結(jié)構(gòu) 如圖1所示，盤交換機(jī)1包括殼體2和布置在殼體2中的部件。殼體2具有在例 如前后方向上較長的長方體形狀。 殼體2包括前面板3，并且在前面板3中形成開口 3a，通過開口 3a，能夠?qū)⒈P盒200 插入到殼體2中或從殼體2取出。能夠打開和關(guān)閉開口 3a的蓋子4以可樞轉(zhuǎn)的方式設(shè)置 在前面板3上。 多個操作構(gòu)件5， 5，...以及顯示構(gòu)件6和6布置在前面板3的前表面上。操作構(gòu) 件5，5，...包括例如播放按鈕、記錄按鈕、停止按鈕、換盤按鈕、彈射按鈕和電源按鈕。顯示 構(gòu)件6和6顯示例如正在執(zhí)行回放或記錄的盤的盤號和回放位置。
盤盒的示意性結(jié)構(gòu) 盤盒200包括容納盒體201和布置在容納盒體201中的部件。容納盒體201包括
主體202和以可樞轉(zhuǎn)方式設(shè)置在主體202的后端處的開關(guān)蓋203(見圖1和2)。 如圖2所示，主體202包括底表面部分204和頂表面部分205，一對側(cè)表面部分
206和206，以及前表面部分207，底表面部分204和頂表面部分205每個均與豎直方向基本
垂直地延伸，前表面部分207在側(cè)表面部分206和206的前端處在側(cè)表面部分206和206
之間延伸。因此，主體202形成為在后部具有開口側(cè)的盒形，并且后部處的開口側(cè)用作開口
202a。 側(cè)表面部分206和206由例如導(dǎo)電材料制成。 盤托接收部208安裝在底表面部分204的左右方向上的中央部分處。盤托接收部 208包括布置在底表面部分204的后端附近的位置處的寬部208a和從寬部208a的左右方 向上的中央部分向前突伸的窄部208b。寬部208a和窄部208b形成為彼此一體。盤托接收 部208的前端部分布置在底表面部分204的前端附近的位置。
盤盒的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 下支撐構(gòu)件209安裝在底表面部分204的前端處。下支撐構(gòu)件209包括在左右方 向上延伸的支撐部分210和從支撐部分210的右端附近的位置向后突伸的定位肋部211。
24
支撐部分210形成為臺階形狀使得支撐部分210的頂表面的高度朝向右側(cè)逐步 地升高。由臺階劃分得到的部分設(shè)置有向上突伸的支撐軸210a，210a，...。支撐軸210a， 210a，...的數(shù)量是例如十個。由各個臺階劃分得到的相鄰部分之間的高度差是例如 0. 5mm。 定位肋部211的高度大于支撐部分210的高度，并且定位肋部211的頂端位于支 撐部分210的頂表面上方。定位肋部211的高度基本等于底表面部分204和頂表面部分 205之間的距離，并且定位肋部211形成為與左右方向基本垂直地延伸的板狀。
盤托桿212,212，...可轉(zhuǎn)動地由各個支撐軸210a，210a，...支撐。每個盤托桿 212的厚度被設(shè)定為例如3mm。每個支撐軸210a支撐例如在豎直方向上彼此分離的兩個盤 托桿212和212，并且被支撐軸210a插入穿過的間隔體213布置在所述兩個盤托桿212和 212之間。 因此，盤托桿212,212，...布置為兩行，即上行和下行，使得由每個支撐軸210a， 210a，...以可轉(zhuǎn)動的方式支撐兩個盤托桿212和212。 如上所述，下支撐構(gòu)件209的支撐部分210形成為臺階形狀，使得支撐部分210的 高度朝向右方逐步升高。因此，在左右方向上彼此相鄰布置的盤托桿212,212，...的豎直
位置也朝向右方逐步升高。 在盤托桿212,212，...由各個支撐軸210a， 210a，...支撐的狀態(tài)下，上支撐構(gòu)件 214安裝在支撐軸210a，210a，...的頂端處(見圖2和圖3)。上支撐構(gòu)件214包括在左右 方向上延伸的支撐部分215和從支撐部分215的左端附近的位置向后突伸的定位肋部216。
支撐部分215形成為臺階形狀，使得支撐部分215的底表面的高度朝向右方逐步 地升高。 定位肋部216的高度大于支撐部分215的高度，并且定位肋部216的底端位于支
撐部分215的底表面下方。定位肋部216的高度基本等于底表面部分204和頂表面部分
205之間的距離，并且定位肋部216形成為與左右方向基本垂直地延伸的板狀。 在上支撐構(gòu)件214安裝在支撐軸210a，210a，...的頂端處的狀態(tài)下，定位肋部216
與下支撐構(gòu)件209的定位肋部211在左右方向上間隔地平行布置。 上支撐構(gòu)件214的頂表面安裝到頂表面部分205的底表面。 盤托桿 如圖4所示，每個盤托桿212在俯視圖中為基本L形，并包括由相應(yīng)的支撐部分 210支撐的環(huán)形支撐部分217以及分別沿著彼此基本垂直的方向從支撐部分217突伸的第 一和第二突起218和219。支撐部分217以及第一和第二突起218和219形成為彼此一體。
支撐部分217設(shè)置有在支撐部分217的周向上彼此間隔的第一配合突起217a和 第二配合突起217b。 沿著與第二突起219突伸所沿的方向基本相同的方向突伸的鎖止突起218a設(shè)置 在第一突起218的端部處。 止擋突起219a設(shè)置在第二突起219的端部附近的位置處，并且第二突起219的端
部用作推壓部分219b。 金屬禾反 金屬板220布置在盤托桿212，212 的前側(cè)并安裝到前表面部分207的后表面。如圖5所示，金屬板220具有在左右方向上延伸的長方形的矩形，并包括基體表面部分 221和通過沖壓出預(yù)定部分形成的多個施力彈簧222,222，...?；w表面部分221和施力 彈簧222， 222，...形成為彼此一體。施力彈簧222，222，...的數(shù)量例如是二十個，并與盤 托桿212， 212，...的數(shù)量相同。 如上所述，通過對金屬板220進(jìn)行加工使得基本表面部分221和施力彈簧222， 222，...形成為彼此一體。因此，不需要提供作為分立部件的施力彈簧222， 222，...，并可
以減少部件的數(shù)量。 施力彈簧222， 222，...布置在各個盤托桿212,212，...附近，更具體而言，各個盤 托桿212， 212，...的正前方。施力彈簧222，222，...布置為兩行，即，上行和下行，每行包 括其間恒定間隔的十個施力彈簧222,222，...，并且施力彈簧222,222，...被定位成使得 其高度朝向右方升高。 每個施力彈簧222包括基體部分222a，其在左右方向上從基體表面部分221延 續(xù)地突伸；第一傾斜部分222b，其從基體部分222a延續(xù)并傾斜使得其位置隨著朝向左方而 向后偏移；以及第二傾斜部分222c，其從第一傾斜部分222b延續(xù)并傾斜使得其位置隨著朝 向左方而向前偏移。 在金屬板220中的施力彈簧222,222，...的每個周圍(即，每個施力彈簧222的 上、下、左、右側(cè))設(shè)置空間。位于施力彈簧222，222，...的左側(cè)的空間用作推壓通孔220a， 220a，. 。 推壓通孔220a，220a，...布置在各個盤托桿212,212，...的第二突起219， 219，...的正前方。 容納盒體的側(cè)表面部分的結(jié)構(gòu) 在容納盒體201的側(cè)表面部分206和206每個中形成多個保持槽206a， 206a，...。
保持槽206a， 206a，...保持將在下文描述的盤托。例如在側(cè)表面部分206和206每個中形
成二十個保持槽206a，206a，...，使得保持槽206a，206a，...在前后方向上延伸。保持槽
206a，206a， 之間在豎直方向上的間隔(間距)被設(shè)定為例如0. 5mm。 向后方開口的多個凹部207a， 207a，...形成在容納盒體201的前表面部分207的
后表面中。凹部207a，207a，...形成為其間在左右方向上具有恒定的間隔，并且凹部207a，
207a，...的高度朝向右方升高。 容納盒體的前表面部分的結(jié)構(gòu) 在前表面部分207的前表面中形成多個銷插入孔223， 223，...(見圖6)。銷插入 孔223， 223，...布置為兩行，即上行和下行，其每行均包括以其間恒定間隔布置的十個銷 插入孔223，223，...，并且銷插入孔223，223，...被定位成使得其高度朝向右方升高。在 豎直方向上布置的銷插入孔223,223，...的中心之間的距離被設(shè)定為例如5mm，并且在左 右方向上彼此相鄰布置的銷插入孔223,223，...的中心之間的距離被設(shè)定為例如12mm。
銷插入孔223,223，...被定位在形成于金屬板220中的各個推壓通孔220a， 220a，...的正前方。 每個銷插入孔223被形成為使得其直徑朝向前方增大(見圖7)。銷插入孔223， 223，...在凹部207a，207a，...的后端處向各個凹部207a， 207a，...內(nèi)開口。
開關(guān)蓋
如圖2和圖3所示，開關(guān)蓋203包括在左右方向上延伸的長方形的開關(guān)部分224 以及從開關(guān)部分224的左右端部向前突伸的支撐突起225和225。支撐突起225和225由 各個側(cè)表面部分206和側(cè)表面部分206在其后端處支撐，使得開關(guān)蓋203能夠相對于側(cè)表 面部分206和206轉(zhuǎn)動。 在由開關(guān)蓋203將主體202中的開口 202a關(guān)閉的狀態(tài)下，由鎖止機(jī)構(gòu)(未示出) 將開關(guān)蓋203鎖止。 定位部分224a設(shè)置在開關(guān)蓋203的開關(guān)部分224的左右方向上的中央部分處。定 位部分224a設(shè)置在開關(guān)部分224的內(nèi)表面上，使得定位部分224a在與開關(guān)部分224延伸 所沿的方向垂直的方向上延伸。定位部分224a的長度基本等于主體202中開口 202a在豎 直方向上的寬度。
盤托 多個盤托226，226，...被容納在容納盒體201中，使得盤托226， 226，...沿著豎
直方向布置(見圖8)。 每個盤托226由具有例如O. 15mm厚度的片狀導(dǎo)電金屬材料制成，并形成為具有高 楊氏模量的彈性體。具有高剛度和彎曲強(qiáng)度的諸如不銹鋼之類的材料用作每個盤托226的 材料。 肋部布置槽口 226a和226a形成在每個盤托226的前端處，使得肋部布置槽口 226a和226a在左右方向上彼此分開(見圖9)。肋部布置槽口 226a和226a在前后方向上 延伸并且是狹縫形的，使得肋部布置槽口 226a和226a在其前端處開口。
每個盤托226設(shè)置有從盤托226的前邊緣向前突伸的翼片227。翼片227包括從 盤托226的前邊緣延續(xù)的推壓部分227a和從推壓部分227a的前端向右突伸的鎖止接收部 分227b。 如圖8和10所示，位于各個盤托226，226，...上的翼片227， 227，...根據(jù)各個盤 托226， 226，...在容納盒體201中容納所在的位置而形成在左右方向上的不同位置處。例 如，在容納盒體201中容納了二十個盤托226，226，...(見圖8)。將包括位于上部的十個 盤托226， 226，...的一組界定為第一組G1，并將包括位于下部的十個盤托226，226，...的 一組界定為第二組G2。在此情況下，第一組G1中位于頂部的盤托226上的翼片227和第 二組G2中位于頂部的盤托226上的翼片227被布置在最右方的位置處。在組Gl和G2每 一組中，隨著相應(yīng)的盤托226容納在容納盒體201中所在的位置的高度降低，形成各個翼片 227的位置相繼朝向左方偏移。因此，形成在各個組G1和G2中從頂部起第十個盤托226上 的翼片227位于最左方的位置處。 在第一組G1和第二組G2的每一組中，在豎直方向上彼此間隔的翼片227， 227，...之間的間隔被設(shè)定為例如5mm。此外，在組G1和G2的每一組中，形成在豎直方向 上彼此相鄰布置的盤托226，226，...上的翼片227,227，...之間在左右方向上的間距被設(shè) 定為例如12mm。因此，在盤托226，226，...被容納在容納盒體201中的狀態(tài)下，翼片227， 227，...位于各個盤托桿212， 212，...(其被布置在容納盒體201的前端處)后方、靠近各 個盤托桿212，212，...的位置處。 每個盤托226在盤托226的前端附近的位置處具有形成在其中的軸插入孔226b， 使得軸插入孔226b在左右方向上彼此分開(見圖9)。
布置切口 226c形成在每個盤托226中，使得布置切口 226c向后開口。布置切口 226c從每個盤托226的后端延伸到其中央位置，并且將在下文描述的盤托被布置在布置切 口 226c處。 每個盤托226在布置切口 226c前端處具有從布置切口 226c延續(xù)地形成的小槽 口 ，并且這些槽口的前邊緣用作定位邊緣226d和226d。 插入槽口 226e和226e形成在每個盤托226中、布置切口 226c的左右方向上的每 側(cè)處。插入槽口 226e和226e的前端部分用作軸插入孔226f和226f，并且操作邊緣226g 和226g形成在插入槽口 226e和226e的開口邊緣中、插入槽口 226e和226e的前端附近的 位置處。每個盤托226的前端部分用作接合部分226h。
蓋片 蓋片228， 228，...由厚度小于盤托226， 226，...的片狀樹脂材料制成。 肋部布置槽口 228a和228a形成在每個蓋片228中、每個蓋片228的前端處，使得
肋部布置槽口 228a和228a在左右方向上彼此分離。肋部布置槽口 228a和228a在前后方
向上延伸，并為狹縫形，使得肋部布置槽口 226a和226a在其前端處開口。肋部布置槽口
228a和228a布置在各盤托226中形成的肋部布置槽口 226a和226a的正上方。 每個蓋片228的前端部用作接合部分228b，并通過例如粘接接合到相對應(yīng)的盤托
226的接合部分226h。 向后開口的定位凹部228c形成在每個蓋片228的后邊緣中、每個蓋片228的左右 方向上的中央部分處。 每個蓋片228在左右方向上的尺寸小于每個盤托226在左右方向上的尺寸，并且
每個蓋片228在前后方向上的尺寸基本等于每個盤托226在前后方向上的尺寸。因此，在
每個蓋片228的接合部分228b接合到相對應(yīng)的盤托226的接合部分226h的狀態(tài)下，蓋片
228的前邊緣與盤托226的前邊緣基本一致。此外，蓋片228的左右邊緣位于盤托226的左
右邊緣的內(nèi)側(cè)。 盤形記錄介質(zhì) 具有片形狀并由其厚度大于各蓋片228的厚度并小于各盤托226的厚度的薄樹脂 材料制成的盤形記錄介質(zhì)300被放置在各盤托226和相對應(yīng)的蓋片228之間(見圖10和 11)。每個盤形記錄介質(zhì)300的直徑小于每個盤托226在前后方向和左右方向上的尺寸。在 每個盤形記錄介質(zhì)300被放置在盤托226和蓋片228之間的狀態(tài)下，盤形記錄介質(zhì)300的 外周邊緣位于形成在盤托226中的四個軸插入孔226b，226b，226f和226f的開口邊緣的內(nèi) 部附近。 每個盤形記錄介質(zhì)300通過被如上所述放置在盤托226和蓋片228之間而被保 持，并與盤托226和蓋片228 —起容納在容納盒體201中。在每個盤形記錄介質(zhì)300被容納 的狀態(tài)下，如圖12所示，每個盤托226的左右邊緣部分被插入到形成在側(cè)表面部分206和 206中的保持槽206a和206a并由保持槽206a和206a保持。將在以下描述的圖12和圖 15是圖示其中盤托226， 226，...，盤形記錄介質(zhì)300， 300，… 以及蓋片228， 228， 容納 在容納盒體201中的方式的概念圖，并且如圖所示的盤托226， 226，...，盤形記錄介質(zhì)300， 300，...以及蓋片228,228，...的數(shù)量小于實際數(shù)量。 因為每個盤托226如上所述由導(dǎo)電材料制成，所以能夠防止每個盤托226被充電。通過使用導(dǎo)電材料形成每個蓋片228，也能夠防止每個盤形記錄介質(zhì)300被充電。
此外，因為容納盒體201的側(cè)表面部分206和206如上所述由導(dǎo)電材料制成，所以能夠防止每個盤托226和每個盤形記錄介質(zhì)300被充電。
盤盒的尺寸 在盤盒200中，每個盤托226在左右方向上的寬度Wt大于每個盤形記錄介質(zhì)300的直徑D，并且側(cè)表面部分206和206之間的距離Ws大于每個盤形記錄介質(zhì)300的直徑D并小于每個盤托226在左右方向上的寬度Wt。此外，在每個側(cè)表面部分206中形成的每個保持槽206a在豎直方向上的寬度Hm大于每個盤托226的厚度Ht，并小于每個盤托226的厚度Ht和每個盤形記錄介質(zhì)300的厚度Hd的和值。 因此，每個盤形記錄介質(zhì)300不插入在保持槽206a和206a中，而是通過側(cè)表面部分206和側(cè)表面部分206在左右方向上的內(nèi)表面定位。因此，在盤盒200中，不需要提供用于將每個盤形記錄介質(zhì)300定位在盤托226上的定位部分。因此，能夠減小每個盤托226的厚度，并能夠增大盤盒200中能容納的盤形記錄介質(zhì)300,300，...的數(shù)量。
盤形記錄介質(zhì)的容納 在其中盤形記錄介質(zhì)300，300，...以上述方式被容納的狀態(tài)下，如圖13所示，定位肋部211和216被插入到全部盤托226，226，...中的肋部布置槽口 226a， 226a，...中以及全部蓋片228,228，...中的肋部布置槽口 228a，228a，...中。 在此狀態(tài)下，定位肋部211和216的后端與盤形記錄介質(zhì)300,300，...的外周表面接觸或靠近。因此，盤形記錄介質(zhì)300，300，...在前后方向上由定位肋部211和216定位。 因為能夠通過定位肋部211和216將全部盤形記錄介質(zhì)300,300，...定位，所以不需要提供與盤形記錄介質(zhì)300,300，...相同數(shù)量的定位肋部211和216。因此，能夠減少部件的數(shù)量并能夠簡化結(jié)構(gòu)。 在其中盤形記錄介質(zhì)300,300，...被容納的情況下，如圖14所示，主體202中的開口 202a由開關(guān)蓋203關(guān)閉，并且開關(guān)蓋203上的定位部分定位部分224a插入在全部蓋片228,228，...中的定位凹部228c，228c，...中。 在此狀態(tài)下，定位部分224a與盤形記錄介質(zhì)300， 300，...的外周表面接觸或靠近。因此，盤形記錄介質(zhì)300,300，...在前后方向上由定位部分224a定位。
因此，盤形記錄介質(zhì)300， 300，...由定位部分224a定位在開關(guān)蓋203上，其中用開關(guān)蓋203關(guān)閉開口 202a。因此，能夠防止盤形記錄介質(zhì)300， 300，...從容納盒體201脫落，并盤形記錄介質(zhì)300， 300， 能夠被同時定位。 此外，因為全部盤形記錄介質(zhì)300，300，...由開關(guān)蓋203定位，所以能夠減少部件
的數(shù)量并能夠簡化結(jié)構(gòu)。
盤托的彎曲 現(xiàn)在，將描述其中當(dāng)盤形記錄介質(zhì)300,300，...由盤托226,226，...保持并被容納在容納盒體201中時盤托226，226，...彎曲的狀態(tài)(見圖15)。 如上所述，每個盤托226，每個盤形記錄介質(zhì)300和每個蓋片228均是片狀的，并因此可以當(dāng)施加了由于振動或外力引起的負(fù)荷時會彎曲使得其左右方向上的中央?yún)^(qū)域相對于其他區(qū)域向下發(fā)生位移。
29
盤托接收部208安裝到容納盒體201的底表面部分204。在其中盤托226， 226，...和其他部件彎曲到最大程度的狀態(tài)下，最底部的盤托226在左右方向上的中央部 分與盤托接收部208進(jìn)行接觸。在此狀態(tài)下，盤托226，226，...由形成在側(cè)表面部分206 和206中的保持槽206a，206a，...保持。因為保持槽206a， 206a，...在豎直方向上以預(yù)定 間距布置，所以最頂部的盤托226被彎曲了最大量。 在盤盒200中，當(dāng)施加由于振動或外力導(dǎo)致的負(fù)荷時，還可能存在其中盤托226， 226，...和其他部件彎曲使得其在左右方向上的中央?yún)^(qū)域相對于其他區(qū)域向上發(fā)生位移的 情況。但是，將僅描述其中盤托226，226，...和其他部件向下彎曲的情況。
每個盤托226如上所述由具有高剛度和彎曲強(qiáng)度的材料制成，并且每個蓋片228 和每個盤形記錄介質(zhì)300由具有低剛度和彎曲強(qiáng)度的諸如塑料膜之類的材料制成。因此， 在以下關(guān)于其中每個盤托226和其他部件彎曲的狀態(tài)的討論中，忽略每個蓋片228和每個 盤形記錄介質(zhì)300的彎曲強(qiáng)度。 此外，每個蓋片228和每個盤形記錄介質(zhì)300的重量遠(yuǎn)小于每個盤托226的重量。 因此，在以下關(guān)于其中每個盤托226和其他部件彎曲的狀態(tài)的討論中，也忽略每個蓋片228 和每個盤形記錄介質(zhì)300的重量。 如圖16所示，每個盤托226在左右方向上的長度由L表示，并且在盤托226未彎 曲的狀態(tài)下盤托226插入到各個保持槽206a和206a中的插入量(左右方向上的長度)由 Lt禾口 Lt表示。 可以將其中盤托226彎曲的狀態(tài)作為接收均勻分布負(fù)荷q的簡支梁模型來進(jìn)行考 慮，如圖17所示。在此狀態(tài)下，當(dāng)S是最大彎曲量且e最大彎曲角度時，S和e可以如 下表示 S = 5qL4/384EI (1)
9 = qL3/24EI (2) 在以上方程中，E是每個盤托226的楊氏模量，I是每個盤托226的二階矩。最大 彎曲量S是在最頂部的盤托226處獲得的。 圖18是圖示在其中施加均勻分布負(fù)荷q的狀態(tài)下簡支梁的右半部分的簡化模型
的圖。在其中均勻分布負(fù)荷q施加到簡支梁的狀態(tài)下，沒有力沿著其縱向(圖18中的左右
方向)施加到簡支梁。此外，在其中簡支梁彎曲的狀態(tài)下，壓縮應(yīng)力施加到簡支梁的位于中
性軸上方的上部，并且拉伸應(yīng)力施加到簡支梁的位于中性軸下方的下部。但是，這些應(yīng)力量
作為沿著其縱向施加到簡支梁的力而言是可以忽略的。因此，在其中均勻的負(fù)荷q施加到
簡支梁的狀態(tài)下，假定簡支梁在其縱向上不伸縮。 簡支梁的右半部的長度L/2如下限定 L/2 = a (其中A a = A b cos 9 ) (3) 在此情況下，在簡支梁彎曲之前簡支梁的右端和在簡支梁彎曲之后簡支梁的中心
之間的距離b可以如下計算 b = L/2+ A b = a+ A b (4) 因此，如圖19所示，在其中簡支梁彎曲的狀態(tài)下，簡支梁的右端向左偏移了 Ab。
因此，可以確定，如果盤托226插入到每個保持槽206a中的插入量滿足如下條件 <formula>formula see original document page 31</formula> 則即使當(dāng)盤托226彎曲時也能夠防止每個盤托226從保持槽206a和206a脫落。
因此，盤盒200被構(gòu)造為使得即使彎曲量處于最大值S時也滿足條件表達(dá)式(5)。
圖20是為幫助理解而改變圖19的方位所獲得的圖。參照圖20，可以獲得以下方程。<formula>formula see original document page 31</formula> 因此，能夠根據(jù)簡支梁(盤托226)的彎曲角度e和長度L來計算Aa。能夠利用 方程(1)和(2)，根據(jù)彎曲量S來計算彎曲角度e 。 如上所述，盤盒200被構(gòu)造為使得能夠滿足條件表達(dá)式(5) ， S卩，Lt > A a。因此，
能夠防止當(dāng)盤托226彎曲時每個盤托226從各個保持槽206a和206a脫落。 由于振動或外力而彎曲的盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228在振動或外力消
除時主要通過盤托226的彈性而返回到其初始位置。 盤托桿的操作 現(xiàn)在將參照圖21至29描述每個盤托桿212的操作。 盤托桿212，212，...的第二突起219， 219，...位于形成在金屬板220中的各個推 壓通孔220a，220a，...的正后方(見圖21)。此外，推壓通孔220a位于形成在前表面部分 207中的各個銷插入孔223,223， 的正后方。 參照圖22，在其中由盤托226保持的各個盤形記錄介質(zhì)300被容納在容納盒體 201中的狀態(tài)下，相對應(yīng)的盤托桿212的鎖止突起218a從后方與盤托226上的翼片227的 鎖止接收突起227b配合，使得盤托226被鎖止在其鎖止位置。 當(dāng)盤托226位于鎖止位置時，第二配合突起217b與相對應(yīng)的施力彈簧222的基體 部分222a接觸。此外，第二突起219部分地插入到推壓通孔220a中且止擋突起219a與前 表面部分207的后表面接觸。 然后，當(dāng)將在下文描述的操作銷(23)相繼地插入通過前表面部分207中的銷插入 孔223和金屬板220中的推壓通孔220a時，由操作銷將第二突起219向后推壓，并且盤托 桿212在俯視圖中順時針(第一轉(zhuǎn)動方向)轉(zhuǎn)動。銷插入孔223被形成為使得其直徑朝向 前方增大。因此，能夠通過由銷插入孔223進(jìn)行引導(dǎo)來將操作銷可靠地插入到容納盒體201 中。 當(dāng)由操作銷向后推壓第二突起219時，盤盒200由將在下文描述的盤盒保持塊保 持，并且開關(guān)蓋203轉(zhuǎn)動以打開主體202中的開口 202a。 當(dāng)由操作銷向后推壓第二突起219時，盤托桿212在第一轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動，并且翼 片227變?yōu)閺逆i止突起218a松脫(見圖23)。因此，第二配合突起217b離開施力彈簧222的基體部分222a并沿著第一傾斜部分222b滑動，由此施力彈簧222抵抗其作用力而向前發(fā)生位移。 然后，當(dāng)由操作銷進(jìn)一步向后推壓第二突起219時，盤托桿212在第一轉(zhuǎn)動方向上進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，并且由推壓部分219b向后推壓翼片227的推壓部分227a(見圖24)。因此，盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228 —起向后移動，并被使得從容納盒體201通過開口202a突伸。因此，第二配合突起217b離開施力彈簧222的第一傾斜部分222b并沿著第二傾斜部分222c滑動。此時，施力彈簧222仍然抵抗其作用力向前發(fā)生位移。
然后，當(dāng)由操作銷進(jìn)一步推壓第二突起219時，盤托桿212在第一轉(zhuǎn)動方向上進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，并且由推壓部分219b進(jìn)一步向后推壓翼片227的推壓部分227a(見圖25)。因此，盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228進(jìn)一步一起向后移動，并被使得從容納盒體201通過開口 202a突伸。因此，第二配合突起217b變?yōu)榕c施力彈簧222分離，并且第一配合突起217a與施力彈簧222的基體部分222a進(jìn)行接觸。因此，施力彈簧222向后移動并返回到不產(chǎn)生作用力的初始位置。 然后，當(dāng)由操作銷進(jìn)一步向后推壓第二突起219時，盤托桿212在第一轉(zhuǎn)動方向上進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，并且由推壓部分219b進(jìn)一步向后推壓翼片227的推壓部分227a。此時，操作銷沿著第二突起219的外周表面滑動并與止擋突起219a進(jìn)行接觸(見圖26)。當(dāng)操作銷與止擋突起219a進(jìn)行接觸時，建立了其中盤托桿212的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動收到限制的狀態(tài)，并且盤托桿212被保持在推壓完成位置。因此，盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228的向后移動停止。此時，第一配合突起217a離開施力彈簧222的基體部分222a并沿著第一傾斜部分222b滑動，使得施力彈簧222再次抵抗其作用力向前發(fā)生位移。因此，在俯視圖中，由施力彈簧222向盤托桿212逆時針(第二轉(zhuǎn)動方向)施力。 部分地向后通過開口 202a突伸的盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228由將在下文描述的盤輸運(yùn)機(jī)構(gòu)向后輸運(yùn)。 當(dāng)盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228由盤輸運(yùn)機(jī)構(gòu)向后輸運(yùn)時，將操作銷通過前表面部分207中的銷插入孔223沿著向前方向拉出，并解除施加到盤托桿212的推壓力。 當(dāng)由操作銷施加到盤托桿212的推壓力被解除時，由施力彈簧222施加的作用力使盤托桿212在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動(見圖27)。當(dāng)盤托桿212在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動時，第一配合突起217a和第二配合突起217b兩者均與施力彈簧222進(jìn)行接觸，并且盤托桿212的轉(zhuǎn)動停止。因此，盤托桿212被保持在待用位置。 已經(jīng)被向后輸運(yùn)的盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228再次被盤輸運(yùn)機(jī)構(gòu)向前輸運(yùn)。當(dāng)盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228被向前輸運(yùn)以插入到容納盒體201中時，由翼片227的推壓部分227a將保持在待用位置的盤托桿212的推壓部分219b向前推壓。結(jié)果，盤托桿212在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動(圖28)。因此，第一配合突起217a變?yōu)榕c施力彈簧222分離，并且第二配合突起217b沿著施力彈簧222的第二傾斜部分222c滑動。因此，施力彈簧222抵抗其作用力而向前發(fā)生位移。 然后，當(dāng)由翼片227的推壓部分227a向前推壓盤托桿212的推壓部分219b時，盤托桿212進(jìn)一步在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動(見圖29)。因此，第二配合突起217b離開施力彈簧222的第二傾斜部分222c，并沿著施力彈簧222的第一傾斜部分222b滑動。因此，施力彈簧222抵抗其作用力而進(jìn)一步向前發(fā)生位移。 然后，當(dāng)由翼片227的推壓部分227a進(jìn)一步向前推壓盤托桿212的推壓部分219b 時，盤托桿212進(jìn)一步在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動。當(dāng)盤托桿212在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動時，鎖 止突起218a從后方與盤托226上的翼片227的鎖止接收突起227b配合，使得盤托226被 再次鎖止在鎖止位置(見圖22)。此時，第二配合突起217b離開施力彈簧222的第一傾斜 部分222b并沿著施力彈簧222的基體部分222a滑動。因此，施力彈簧222返回到不產(chǎn)生 作用力的初始位置。 如上所述，在盤盒200中，翼片227,227，...設(shè)置在盤托226， 226，...上，并被形 成為使得在厚度方向上彼此相鄰地布置的盤托226，226，...上的翼片227，227，...在左右 方向上布置在不同的位置。此外，盤托桿212，212，...布置在各個翼片227，227，...附近
的位置。 因此，在厚度方向上彼此相鄰地布置的盤托226，226，...上的翼片227， 227，...不沿著厚度方向布置，由此能夠利用盤托桿212,212，...容易地從容納盒體201 取出盤托226， 226，...。此外，大量盤托226， 226， 和盤形記錄介質(zhì)300， 300， 能夠
容納在容納盒體201中。 此外，在盤盒200中，盤托226，226，...上的翼片227， 227，...和盤托桿212， 212，...布置在豎直方向和左右方向上。 因而，大量盤形記錄介質(zhì)300,300...能容納在容納盒體201中，而不會降低利用 盤托桿212， 212，...從容納盒體201取出盤托226， 226，...的容易性或者不會增大盤盒 200在左右方向上的寬度。 此外，在盤盒200中，在組G1和G2每組中，盤托226,226，...上的翼片227， 227，...在左右方向上以其間具有恒定間隔的方式布置。 因而，盤托桿212,212，...在左右方向上以其間具有恒定間隔的方式布置，因此 能夠提高空間效率。 此外，如上所述，在盤盒200中，每個盤托226的翼片227包括鎖止接收突起227b， 并且每個盤托桿212包括鎖止突起218a，當(dāng)盤形記錄介質(zhì)300， 300，...被容納在容納盒體 201中時，鎖止突起218a將相應(yīng)的盤托226鎖止。 因此，每個盤托226由相應(yīng)的盤托桿212鎖止，盤托桿212具有向后推壓翼片227 并引起盤托226從容納盒體201突伸出的功能，并且不需要提供用于鎖止盤托226的專用 部件。因此，能夠減少部件的數(shù)量。 當(dāng)每個盤托桿212在第一轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動時，盤托桿212的推壓部分219b推壓相 應(yīng)的盤托226的翼片227。當(dāng)盤托桿212在第二轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動時，盤托桿212的鎖止突起 218a與相應(yīng)的盤托226的翼片227的鎖止接收突起227b配合。 因此，根據(jù)相應(yīng)的盤托桿212的轉(zhuǎn)動方向來推壓或鎖止每個盤托226。因此，部件 的移動較簡單，并能夠簡化機(jī)構(gòu)。 每個盤托桿212可在鎖止位置和推壓完成位置之間轉(zhuǎn)動，并且，當(dāng)盤托桿212朝向
鎖止位置轉(zhuǎn)動時，盤托桿212從施力彈簧222接收在第二轉(zhuǎn)動方向上的作用力。 因此，能夠通過由施力彈簧222施加的作用力可靠地將相應(yīng)的盤托226鎖止在鎖
止位置。
此外，每個盤托桿212具有待用位置，在待用位置，盤托桿212等待相應(yīng)的盤托
226，使得當(dāng)盤托226向前移動以插入到容納盒體201中時翼片227能夠與推壓部分219b
進(jìn)行接觸，并且每個盤托桿212能夠由施力彈簧222保持在待用位置。 因此，施力彈簧222具有將盤托226可靠地鎖止在鎖止位置的功能和將盤托桿212
保持在待用位置的功能。因此，施力彈簧222具有多種功能。因此，能夠簡化機(jī)構(gòu)，并能夠
減少部件數(shù)量。 此外，對應(yīng)于盤托桿212,212，...的銷插入孔223,223，...形成在盤盒200的容納盒體201中。通過將操作銷插入穿過各個銷插入孔223，223，...并推壓盤托桿212，212，...，來使盤托桿212，212，...轉(zhuǎn)動。 因此，銷插入孔223，223，..在推壓盤托226， 226，...的過程中用作導(dǎo)引構(gòu)件，并且可以由操作銷在其最優(yōu)位置推壓盤托桿212,212，...。 每個盤托桿212的推壓部分219b的厚度大于每個盤托226的翼片227的厚度。因
此，能夠可靠地推壓翼片227。此外，不需要以高精度來使每個盤托桿212相對于相應(yīng)的盤
托226定位，能夠降低制造成本。此外，能夠由操作銷可靠地推壓每個盤托桿212。不需要
以高精度來使每個盤托桿212相對于操作銷定位，能夠降低制造成本。 在片狀的每個盤托226容易彎曲的情況下，考慮到操作可靠性，將每個盤托桿212
的推壓部分219b的厚度設(shè)定為大于每個盤托226的翼片227的厚度特別有效。 此外，因為每個盤托桿212的推壓部分219b的厚度大于每個盤托226的翼片227
的厚度，所以能夠通過插入穿過銷插入孔223,223，...的操作銷來可靠地推壓盤托桿212，
212， .。 盤交換機(jī)的示意性內(nèi)部結(jié)構(gòu) 現(xiàn)在將參照圖30描述盤交換器1的示意性內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 由例如導(dǎo)電金屬材料制成的基體機(jī)架1000布置在殼體2中?；w機(jī)架1000具有長方形的形狀并與豎直方向基本垂直地延伸。盤選擇塊2000、盤盒保持塊3000和盤驅(qū)動塊4000布置在基體機(jī)架1000上。盤選擇塊2000沿著基體機(jī)架1000的前邊緣并沿著基體機(jī)架1000的右側(cè)的前部延伸。盤盒保持塊3000和盤驅(qū)動塊4000在前后方向上布置在盤選擇塊2000的后方，盤選擇塊2000布置在基體機(jī)架1000的前邊緣處。盤裝載塊5000沿著基體機(jī)架1000的右側(cè)的后部布置。盤彈出塊6000沿著基體機(jī)架1000的左側(cè)的后部布置。
盤裝載塊5000和盤彈出塊6000用作在容納盒體201和將在下文描述的記錄再現(xiàn)位置之間輸運(yùn)盤托226， 226，...的盤輸運(yùn)塊。
基體機(jī)架 如圖31所示，基體機(jī)架IOOO包括布置突起1001，布置突起1001在基體機(jī)架1000的前半部分的中央位置處向上突起。朝向一側(cè)開口的連接孔1002形成在布置突起1001中。
向上開口的四個布置凹部1003,1003，...繞布置突起1001形成在基體機(jī)架1000的前半部分中。連接孔1004， 1004，...形成在各個布置凹部1003， 1003，...中，以沿著使得連接孔1004， 1004，...面對布置突起IOOI的方向延伸經(jīng)過各個布置凹部1003,1003，...。
齒輪布置孔1005形成在基體機(jī)架1000中，以在基體機(jī)架1000的前后方向上的中央位置處沿著豎直方向延伸穿過基體機(jī)架1000。 此外，在基體機(jī)架1000的后半部分中形成大的矩形布置孔1006。
選擇滑動件 盤選擇塊2000包括兩個選擇滑動件7A和7B，在左右方向上延伸的導(dǎo)引軸8，以及也在左右方向上延伸的導(dǎo)引軸9和9(見圖32至圖35)。 導(dǎo)引軸8以及導(dǎo)引軸9和9在其左右端部處安裝到夾持構(gòu)件10和IO，夾持構(gòu)件10和10安裝到基體機(jī)架1000 (見圖34至圖36)。 導(dǎo)引軸8位于導(dǎo)引軸9和9的前方，并且導(dǎo)引軸9和9在豎直方向上彼此分離。
選擇滑動件7A包括由導(dǎo)引軸8支撐的銷安裝構(gòu)件11A以及由導(dǎo)引軸9和9支撐的銷支撐構(gòu)件12A(見圖36)。 銷安裝構(gòu)件11A包括軸承部分13A和銷安裝部分14A，導(dǎo)引軸8插入穿過軸承部分13A，銷安裝部分14A從軸承部分13A基本向上突伸。導(dǎo)引孔15A形成在銷安裝部分14A中。銷安裝構(gòu)件11A可相對于導(dǎo)引軸導(dǎo)引軸8在其軸向上滑動，并可在繞軸線的方向上轉(zhuǎn)動。 銷支撐構(gòu)件12A包括與前后方向基本垂直地延伸的基板部分16A，從基本部分16A向前突伸的導(dǎo)引銷17A，從基板部分16A的左右端部向后突伸并且被導(dǎo)引軸9插入穿過的軸承部分18A、18A和18A，設(shè)置在基板部分16A的頂端處的銷支撐部分19A，以及從基板部分16A的底端向后突伸并在左右方向上延伸的齒條部分20A。
銷支撐部分19A具有在前后方向上延伸的長圓筒形狀。 銷支撐構(gòu)件12A上的導(dǎo)引銷17A插入到銷安裝構(gòu)件11A中的導(dǎo)引孔15A中，由此銷安裝構(gòu)件11A以可滑動的方式被支撐。 限制螺栓21A插入穿過銷安裝構(gòu)件11A的銷安裝部分14A的頂端附近的位置。限制螺栓21A的后端部安裝到銷支撐構(gòu)件12A的基板部分16A的頂端附近的位置。向外膨凸的凸緣狀限制部分22A設(shè)置在限制螺栓21A的前端處，并且限制部分22A位于銷安裝部分14A的前側(cè)。 操作銷23A的前端部安裝到銷安裝構(gòu)件11A的頂端部分，并且操作銷23A以可滑動的方式由銷支撐構(gòu)件12A的支撐部分19A支撐。 壓縮盤簧24A在支撐部分19A和銷安裝部分14A之間的位置處由操作銷23A支撐。因此，由壓縮盤簧24A沿著使銷安裝部分14A移動遠(yuǎn)離銷支撐構(gòu)件12A的旋轉(zhuǎn)方向?qū)︿N安裝構(gòu)件IIA施力。在沒有力沿著向后方向施加到銷安裝構(gòu)件11A的狀態(tài)下，限制螺栓21A的限制部分22A與銷安裝部分14A的前表面接觸，由此限制銷安裝構(gòu)件11A在遠(yuǎn)離銷支撐構(gòu)件12A的方向上的轉(zhuǎn)動。 當(dāng)由將在下文描述的操作桿(25)推壓銷安裝構(gòu)件11A時，銷安裝構(gòu)件IIA抵抗由壓縮盤簧24A施加的作用力繞導(dǎo)引軸8沿著銷安裝部分14A接近銷支撐構(gòu)件12A的基板部分16A的方向轉(zhuǎn)動(見圖37)。在銷安裝構(gòu)件11A正在繞導(dǎo)引軸8轉(zhuǎn)動時，由基板部分16A上的導(dǎo)引銷17A導(dǎo)引導(dǎo)引孔15A。 當(dāng)銷安裝構(gòu)件IIA抵抗由壓縮盤簧24A施加的作用力繞導(dǎo)引軸8沿著銷安裝部分14A接近銷支撐構(gòu)件12A的基板部分16A的方向轉(zhuǎn)動時，操作銷23A向后移動。當(dāng)操作銷23A向后移動時，操作銷23A的端部從銷支撐構(gòu)件12A的支撐部分19A向后突伸，并插入到形成在盤盒200的前表面部分207中的相應(yīng)銷插入孔223中。 當(dāng)由操作桿施加到銷安裝構(gòu)件11A的推壓力解除時，通過由壓縮盤簧24A施加的作用力，使銷安裝構(gòu)件11A沿著銷安裝構(gòu)件11A的銷安裝部分14A遠(yuǎn)離基板部分16A移動的方向轉(zhuǎn)動(見圖38)。 選擇滑動件7B包括由導(dǎo)引軸8支撐的銷安裝構(gòu)件11B以及由導(dǎo)引軸9和9支撐
的銷支撐構(gòu)件12B(見圖36)。銷安裝構(gòu)件11B布置在銷安裝構(gòu)件11A的左側(cè)。 銷安裝構(gòu)件11B包括軸承部分13B和銷安裝部分14B，導(dǎo)引軸8插入穿過軸承部
分13B，銷安裝部分14B從軸承部分13B基本向上突伸。導(dǎo)引孔15B形成在銷安裝部分14B
中。銷安裝構(gòu)件11B可相對于導(dǎo)引軸8沿著其軸向滑動，并可繞軸線轉(zhuǎn)動。 銷支撐構(gòu)件12B包括與前后方向基本垂直地延伸的基板部分16B，從基板部分16B
向前突伸的導(dǎo)引銷17B，從基板部分16B的左右端部向后突伸并且被導(dǎo)引軸9和9插入穿過
的軸承部分18B、18B和18B，設(shè)置在基板部分16B的頂端處的銷支撐部分19B，以及從基板
部分16B的底端向后突伸并在左右方向上延伸的齒條部分20B。 如圖35所示，基板部分16B位于基板部分16A的后方，并且軸承部分18B、18B和18B位于軸承部分18A、18A和18A的左側(cè)。此外，支撐部分19B位于支撐部分19A的左側(cè)，并且齒條部分20B位于齒條部分20A的上方。 支撐部分19B具有在前后方向上延伸的長圓筒形狀(見圖36)。 銷支撐構(gòu)件12B上的導(dǎo)引銷17B插入到銷安裝構(gòu)件11B中的導(dǎo)引孔15B中，由此
銷安裝構(gòu)件11B以可滑動的方式被支撐。 限制螺栓21B插入穿過銷安裝構(gòu)件11B的銷安裝部分14B的頂端附近的位置。限制螺栓21B的后端部安裝到銷支撐構(gòu)件12B的基板部分16B的頂端附近的位置處。向外膨凸的凸緣狀限制部分22B設(shè)置在限制螺栓21B的前端處，并且限制部分22B位于銷安裝部分14B的前側(cè)。 操作銷23B的前端部安裝到銷安裝構(gòu)件11B的頂端部分，并且操作銷23B以可滑動的方式由銷支撐構(gòu)件12B的支撐部分19B支撐。 壓縮盤簧24B在支撐部分19B和銷安裝部分14B之間的位置處由操作銷23B支撐。因此，由壓縮盤簧24B沿著使銷安裝部分14B移動遠(yuǎn)離銷支撐構(gòu)件12B的方向?qū)︿N安裝構(gòu)件11B施力。在沒有力沿著向后方向施加到銷安裝構(gòu)件11B的狀態(tài)下，限制螺栓21B的限制部分22B與銷安裝部分14B的前表面接觸，由此限制銷安裝構(gòu)件11B在遠(yuǎn)離銷支撐構(gòu)件12B的方向上的轉(zhuǎn)動。 當(dāng)由操作桿推壓銷安裝構(gòu)件11B時，銷安裝構(gòu)件11B抵抗由壓縮盤簧24B施加的作用力繞導(dǎo)引軸8沿著銷安裝部分14B接近銷支撐構(gòu)件12B的基板部分16B的方向轉(zhuǎn)動(見圖37)。在銷安裝構(gòu)件11B正在繞導(dǎo)引軸8轉(zhuǎn)動時，由基板部分16B上的導(dǎo)引銷17B導(dǎo)引導(dǎo)引孔15B。 當(dāng)銷安裝構(gòu)件11B抵抗由壓縮盤簧24B施加的作用力繞導(dǎo)引軸8沿著銷安裝部分14B接近銷支撐構(gòu)件12B的基板部分16B的方向轉(zhuǎn)動時，操作銷23B向后移動。當(dāng)操作銷23B向后移動時，操作銷23B的端部從銷支撐構(gòu)件12B的支撐部分19B向后突伸，并插入到形成在盤盒200的前表面部分207中的相應(yīng)銷插入孔223中。 當(dāng)由操作桿施加到銷安裝構(gòu)件11B的推壓力解除時，通過由壓縮盤簧24B施加的作用力，使銷安裝構(gòu)件IIB沿著銷安裝構(gòu)件11B的銷安裝部分14B遠(yuǎn)離基板部分16B移動的方向轉(zhuǎn)動(見圖38)。
36
操作桿 操作桿25以可樞轉(zhuǎn)的方式由導(dǎo)引軸8(見圖32至圖34)支撐。操作桿25包括板狀并在左右方向上延伸的長方形的矩形基體表面部分26，在基體表面部分26的左右端部附近的區(qū)域以外的區(qū)域從基體表面部分26向上突伸的操作部分27，從基體表面部分26的左右端部向后突伸的支撐表面，以及在從右側(cè)的支撐表面部分延續(xù)的連接部分29。
連接部分29位于右側(cè)的支撐表面部分的右側(cè)，并設(shè)置有連接銷29a，連接銷29a在連接部分29的頂端 向右突伸。 當(dāng)操作桿25樞轉(zhuǎn)時，由操作桿25從前方分別推壓選擇滑動件7A和7B的銷安裝部分14A和銷安裝部分14B。
連接桿 連接部分29上的連接銷29a連接到連接桿30，使得連接部分29可旋轉(zhuǎn)(見圖32和圖33)。連接桿30在前后方向上較長，并且連接銷29a在連接桿30的前端處連接到連接桿30。向右突伸的彈簧支撐銷30a設(shè)置在連接桿30后端附近的位置處。
驅(qū)動齒輪 驅(qū)動齒輪31在基體機(jī)架1000的前端附近的區(qū)域中被支撐在基體機(jī)架1000的下側(cè)(見圖39和圖40)。驅(qū)動齒輪31包括大直徑部分31a和小直徑部分31b，小直徑部分31b位于大直徑部分31a上方并與大直徑部分31a —體地形成。大直徑部分31a被布置為使得大直徑部分31a沿著其外周的部分通過連接孔1004， 1004，...突伸到布置凹部1003，1003，...中，并且小直徑部分31b布置在基體機(jī)架1000的布置突起1001內(nèi)。
從動齒輪 驅(qū)動齒輪31的小直徑部分31b與被支撐在基體機(jī)架1000的上側(cè)處的第一從動齒輪32嚙合。 如圖41所示，第一從動齒輪32包括正齒輪部分33，位于正齒輪部分33的下側(cè)處的局部有齒的齒輪部分34，位于正齒輪部分33的上側(cè)處的局部有齒的齒輪部分35，這些齒輪部分全部彼此一體地形成。第一從動齒輪32的正齒輪部分33與驅(qū)動齒輪31的小直徑部分31b嚙合。 局部有齒的齒輪部分34和35分別包括有齒部分34a和35a以及無齒部分34b和35b。就轉(zhuǎn)角而言，有齒部分34a和35a設(shè)置在與約160°相應(yīng)的位置處。有齒部分34a和35a的相位彼此偏移180° 。 被支撐在基體機(jī)架1000的上側(cè)處的第二從動齒輪36A和36B能夠與第一從動齒輪32嚙合。第二從動齒輪36A和36B具有相同的轉(zhuǎn)軸。第二從動齒輪36A布置在下側(cè)，第二從動齒輪36B布置在上側(cè)。 第二從動齒輪36A包括位于其下側(cè)的大直徑部分37A和位于其上側(cè)的小直徑部分38A，并且大直徑部分37A和小直徑部分38A彼此一體地形成。小直徑部分38A包括有齒部分39A和無齒部分40A。第二從動齒輪36A的小直徑部分38A的有齒部分39A能夠與第一從動齒輪32的有齒部分34a嚙合。 第二從動齒輪36B包括位于其上側(cè)的大直徑部分37B和位于其下側(cè)的小直徑部分38B，并且大直徑部分37B和小直徑部分38B彼此一體地形成。小直徑部分38B包括有齒部分39B和無齒部分40B。第二從動齒輪36B的小直徑部分38B的有齒部分39B能夠與第一從動齒輪32的有齒部分35a嚙合。
齒輪系 齒輪系41布置在基體機(jī)架1000的前端附近的位置處(見圖34、圖35和圖40)。齒輪系41包括大齒輪42A，42A，...、大齒輪42B，42B，...、小齒輪43A，43A，...、和小齒輪43B，43B，...。每個大齒輪42A和相應(yīng)的大齒輪42B具有相同的轉(zhuǎn)軸，并且每個小齒輪43A和相應(yīng)的小齒輪43B具有相同的轉(zhuǎn)軸。 在齒輪系41中，大齒輪42A，42A，...和小齒輪43A， 43A，...在左右方向上交替地布置，使得大齒輪42A，42A，...和小齒輪43A，43A，...彼此嚙合，并且大齒輪42B，42B，...和小齒輪43B，43B，...在左右方向上交替地布置，使得大齒輪42B， 42B，...和小齒輪43B，43B，...彼此嚙合。 如圖40所示，位于齒輪系41中最右位置的大齒輪42A與第二從動齒輪36A的大直徑部分37A嚙合，并且位于齒輪系41中最右位置的大齒輪42B與第二從動齒輪36B的大直徑部分37B嚙合。 在齒輪系41中，每個大齒輪42A能夠與包括在選擇滑動件7A中的銷支撐構(gòu)件12A的齒條部分20A嚙合，并且每個大齒輪42B能夠與包括在選擇滑動件7B中的銷支撐構(gòu)件12B的齒條部分20B嚙合。齒條部分20A和20B在左右方向上的長度被確定為使得齒條部分20A和20B能夠分別在齒條部分20A和20B的左右端部處與彼此相鄰地布置的大齒輪42A和42A和彼此相鄰地布置的大齒輪42B和42B嚙合。 當(dāng)將在下文描述的升降電動機(jī)的驅(qū)動力相繼地傳遞到驅(qū)動齒輪31、第一從動齒輪32和第二從動齒輪36A時，大齒輪42A，42A，...和小齒輪43A， 43A，...沿著與升降電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相應(yīng)的方向轉(zhuǎn)動。因此，選擇滑動件7A的齒條部分20A相繼地與大齒輪42A，42A，...嚙合，并且選擇滑動件7A在由導(dǎo)引軸8以及導(dǎo)引軸9和9導(dǎo)引的情況下在左右方向上移動。 此外，當(dāng)將在下文描述的升降電動機(jī)的驅(qū)動力相繼傳遞到驅(qū)動齒輪31、第一從動齒輪32和第二從動齒輪36B時，大齒輪42B，42B，...和小齒輪43B，43B，...沿著與升降電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相應(yīng)的方向轉(zhuǎn)動。因此，選擇滑動件7B的齒條部分20B相繼地與大齒輪42B，42B，...嚙合，并且選擇滑動件7B在由導(dǎo)引軸8以及導(dǎo)引軸9和9導(dǎo)引的情況下在左右方向上移動。 如上所述，第一從動齒輪32包括兩個局部有齒的齒輪部分34和35。當(dāng)局部有齒的齒輪部分34的有齒部分34a與第二從動齒輪36A的小直徑部分38A的有齒部分39A嚙合時，使第二從動齒輪36A轉(zhuǎn)動。此外，當(dāng)局部有齒的齒輪部分35的有齒部分34a與第二從動齒輪36B的小直徑部分38B的有齒部分39B嚙合時，使第二從動齒輪36B轉(zhuǎn)動。
如上所述，有齒部分34a和35a定位成使得其相位彼此偏移180° 。因此，當(dāng)驅(qū)動齒輪31轉(zhuǎn)動時，有齒部分34a和35a中的一個與第二從動齒輪36A和36B的有齒部分39A和39B中的相應(yīng)一個嚙合。因此，選擇滑動件7A和7B不同時移動，并且選擇性地使選擇滑動件7A和7B中的僅一個在左右方向上移動。
盤托保持件 盤盒保持塊3000包括盤盒保持件44 (見圖39)。 如圖39和42所示，盤盒保持件44包括與豎直方向基本垂直地延伸的支撐板45和安裝到支撐板45的保持構(gòu)件46。保持構(gòu)件46包括頂板部分46a、從頂板部分46a的左 右邊緣向下突伸的側(cè)板部分46b和46b、以及從側(cè)板部分46b和46b的底邊緣向左和向右突 伸的安裝板部分46c和46c。保持構(gòu)件46的安裝板部分46c和46c安裝到支撐板45的左 右邊緣的頂表面。 螺紋孔45a，45a，...以其間在前后方向上的間隔沿著支撐板45的左右邊緣形成
(見圖42)。 升降電動機(jī) 升降電動機(jī)47布置在基體機(jī)架1000的右邊緣處(見圖39和40)。 滑輪48和連接齒輪49支撐在殼體2的底表面處?；?8和連接齒輪49布置在
形成在基體機(jī)架1000中的齒輪布置孔1005中?；?8包括帶巻繞部分48a和齒輪部分
48b 。連接齒輪49包括大直徑部分49a和小直徑部分49b 。 帶50繞滑輪48的帶巻繞部分48a和升降電動機(jī)47巻繞。 連接齒輪49的大直徑部分49a與滑輪48的齒輪部分48b嚙合，并且連接齒輪49 的小直徑部分49b與驅(qū)動齒輪31的大直徑部分31a嚙合。 因此，當(dāng)升降電動機(jī)47轉(zhuǎn)動時，升降電動機(jī)47的驅(qū)動力通過帶50、滑輪48和連接 齒輪49傳遞到驅(qū)動齒輪31，并且驅(qū)動齒輪31沿著與升降電動機(jī)47的轉(zhuǎn)動方向相應(yīng)的方向 轉(zhuǎn)動。 升降齒輪 升降齒輪51,51，...被支撐在基體機(jī)架1000中的各個布置凹部1003， 1003，...中。升降齒輪51與驅(qū)動齒輪31的大直徑部分31a嚙合。 進(jìn)給絲杠52，52，...安裝到升降齒輪51，51，...中心位置處。每個進(jìn)給絲杠52 從相應(yīng)的升降齒輪51向上突伸，并設(shè)置有形成在除進(jìn)給絲杠52的底端部以外的區(qū)域中的 螺紋槽52a。 位于右后位置處的進(jìn)給絲杠52設(shè)置有在進(jìn)給絲杠52的底端部處向右突伸的開關(guān) 操作突起52b。 形成在進(jìn)給絲杠52， 52，...中的螺紋槽52a， 52a，...與形成在盤盒保持件44的 支撐板45中的螺紋孔45a，45a，...嚙合。因此，當(dāng)由驅(qū)動齒輪31的轉(zhuǎn)動使升降齒輪51， 51，...轉(zhuǎn)動時，進(jìn)給絲杠52，52，...也轉(zhuǎn)動，并且螺紋孔45a，45a，...在與進(jìn)給絲杠52， 52，...的轉(zhuǎn)動方向相對應(yīng)的方向上移動。結(jié)果，盤盒保持件44向上或向下移動。
升降位置檢測開關(guān) 升降位置檢測開關(guān)500布置在基體機(jī)架1000的右邊緣、設(shè)置有開關(guān)操作突起52b 的進(jìn)給絲杠52附近的位置處。每次開關(guān)操作突起52b轉(zhuǎn)動一圈時，升降位置檢測開關(guān)500 被進(jìn)給絲杠52上的開關(guān)操作突起52b操作，由此檢測盤盒保持件44的升降位置。當(dāng)檢測到 盤盒保持件44的升降位置時，形成在由盤盒保持件44保持的盤盒200中的銷插入孔223， 223，...的豎直位置能夠得到確定。 如上所述，當(dāng)由升降電動機(jī)47的轉(zhuǎn)動使驅(qū)動齒輪31轉(zhuǎn)動時，選擇滑動件7A和7B 在左右方向上移動，并且盤盒保持件44向上或者向下移動。 因而，在盤交換機(jī)1中，盤盒保持件44在豎直方向上移動，并且由同一升降電動機(jī) 47使選擇滑動件7A和7B在左右方向上滑動。因此，能夠減少部件的數(shù)量。
如上所述，在盤交換機(jī)1中，升降電動機(jī)47以彼此相關(guān)的方式使盤盒保持件44在 豎直方向上移動，并使選擇滑動件7A和選擇滑動件7B在左右方向上移動。此時，盤盒保持 件44的每單位時間的上下移動量(豎直方向上的移動量)與選擇滑動件7A和7B在左右方 向上的每單位時間移動量之間的比率被設(shè)定為等于形成在前表面部分207中的銷插入孔 223,223，...在豎直方向和左右方向上布置的間距之間的比率。銷插入孔223，223，...的 中心位置被界定為用于選擇盤托226， 226，...中的一個并從容納盒體201取出所選擇的盤 托226的選擇位置。 在銷插入孔223,223，...在豎直方向和左右方向上布置的間距分別是例如0. 5mm 和12mm的情況下，間距之間的比率是l : 24。因此，盤盒保持件44在豎直方向上的每單位 時間移動量與選擇滑動件7A和7B在左右方向上的每單位時間移動量之間的比率被設(shè)定為 1 : 24。例如，當(dāng)盤盒保持件44在某個時段向上或向下移動0.5mm時，選擇滑動件7A和選 擇滑動件7B在該時段沿著左右方向移動了 12mm。 因此，盤盒保持件44的每單位時間移動量與選擇滑動件7A和7B的每單位時間移 動量之間的比率被設(shè)定為等于選擇位置在豎直方向和左右方向上的間距之間的比率。因 此，當(dāng)保持盤盒200的盤盒保持件44向上或向下移動時，選擇滑動件7A和7B上的操作銷 23A和23B每個的位置與銷插入孔223，223，...的位置中的一個在前后方向上一致。
因此，能夠容易地執(zhí)行分別將選擇滑動件7A和7B上的操作銷23A和23B每個布 置在選擇位置中的一個位置處的操作。 此外，因為選擇位置沒有以預(yù)定間距沿著厚度方向布置，所以不需要對于選擇位 置執(zhí)行高精度的定位。因此，能夠促進(jìn)選擇操作。 在盤交換機(jī)1中，包括上部中的十個盤托226，226，...的組被界定為第一組G1，包 括下部中的十個盤托226,226，...的組被界定為第二組G2。由選擇滑動件7A選擇第一組 Gl中的盤托226,226，...，并由選擇滑動件7B選擇第二組G2中的盤托226,226，...。當(dāng) 選擇滑動件7A和7B中的一個正在操作時，選擇滑動件7A和7B中的另一個的操作停止。
因此，提高了用選擇滑動件7A和7B進(jìn)行選擇盤托226,226，...的操作的效率。
雖然以上描述了設(shè)置兩個組Gl和G2以及兩個選擇滑動件7A和7B的示例，但是 組的數(shù)量不受限制。如果設(shè)置與組的數(shù)量相同數(shù)量的選擇滑動件，則無論組的數(shù)量如何，均 可以提高選擇操作的效率。 此外，因為選擇滑動件7A和7B在由相同導(dǎo)引軸8導(dǎo)引的情況下移動，所以可以減 少部件的數(shù)量。 盤交換機(jī)1包括齒輪系41，其中彼此嚙合的大齒輪42A，42A，...、小齒輪43A， 43A，...、大齒輪42B，42B，...、和小齒輪43B，43B，...沿著左右方向布置。選擇滑動件7A 的齒條部分20A相繼地與齒輪系41中的大齒輪42A， 42A，...嚙合，使得選擇滑動件7A移 動，并且選擇滑動件7B的齒條部分20B相繼地與齒輪系41中的大齒輪42B，42B，...嚙合，
使得選擇滑動件7B移動。 因此，能夠分別減小選擇滑動件7A和7B的齒條部分20A和20B在左右方向上的 長度，并因此能夠減小盤交換機(jī)1的尺寸。
支撐板 盤裝載塊5000包括支撐板53和由支撐板53支撐的部件，支撐板53安裝到基體機(jī)架1000的后半部分的右邊緣處(見圖32和33)。支撐板53由例如導(dǎo)電金屬材料制成。
如圖43所示，向右突伸的彈簧接收銷53a和彈簧支撐銷53b設(shè)置在支撐板53上 前后方向彼此間隔的位置處。在前后方向上延伸的銷支撐孔53c和圓齒輪插入孔53d形成 在支撐板53中彈簧接收銷53a和彈簧支撐銷53b之間的位置處。齒輪支撐翼片53e設(shè)置 在支撐板53上，使得支撐板53定位在圓齒輪插入孔53d的右側(cè)處。在豎直方向上延伸的 軸導(dǎo)引孔53f形成在支撐板53的后端附近的位置處。與豎直方向基本垂直地延伸的安裝 表面部分53g設(shè)置在支撐板53的頂端處。 上述連接桿30由支撐板53在支撐板53的前端處支撐，使得連接桿30可在前后
方向上移動。 致動桿 致動桿54R由連接桿30支撐，使得致動桿54R可在前后方向上移動并可繞其前端 部分樞轉(zhuǎn)。 致動桿54R位于支撐板53的外側(cè)并設(shè)置有凸輪銷54a，凸輪銷54a在致動桿54R 的后端附近的位置處向左突伸。在前后方向延伸的支撐孔54b形成在致動桿54R的后端部 分中。 在豎直方向上延伸的支撐軸54c設(shè)置在致動桿54R的前端處。致動桿54R的支撐 軸54c由連接桿30支撐。 限制彈簧55布置在致動桿54R的支撐軸54c和連接桿30上的彈簧支撐銷30a之 間。限制彈簧55是例如拉伸盤簧。限制彈簧55減小施加到致動桿54R和連接桿30的不 必要的負(fù)荷，使得致動桿54R和連接桿30能夠平滑地移動。 拉伸盤簧56設(shè)置在致動桿54R和支撐板53上的彈簧接收銷53a之間。因此，相 對于支撐板53對致動桿54R向前施力。拉伸盤簧56用于恒定地使凸輪銷54a壓靠將在下 文描述的凸輪齒輪上的凸輪突起的外周表面。 支撐板53上的彈簧支撐銷53b插入穿過致動桿54R中的支撐孔54b。在此狀態(tài) 下，作為壓縮盤簧的限制彈簧57由彈簧支撐銷53b支撐。限制彈簧57具有限制致動桿54R 沿著遠(yuǎn)離支撐板53的方向繞支撐軸54c樞轉(zhuǎn)超過預(yù)定量以上的功能。
致動桿54R上的凸輪銷54a插入到支撐板53中的銷支撐孔53c。
裝載電動機(jī) 裝載電動機(jī)58安裝到支撐板53的后端處(見圖44)。 齒輪滑輪59被支撐在支撐板53的外表面上。齒輪滑輪59包括滑輪部分59a和
齒輪部分59b。傳動帶60繞齒輪滑輪59的滑輪部分59a和裝載電動機(jī)58巻繞。 中間齒輪61由支撐板53上的齒輪支撐翼片53e支撐。中間齒輪61包括大直徑
部分61a和小直徑部分61b。中間齒輪61插入穿過支撐板53中的齒輪插入孔53d，并且中
間齒輪61的大直徑部分61a與齒輪滑輪59的齒輪部分59b嚙合。 凸輪齒輪 凸輪齒輪62R被支撐在支撐板53的內(nèi)側(cè)處。凸輪齒輪62R包括盤形齒輪部分63 和從齒輪部分63的右側(cè)表面向右突伸的凸輪突起64。凸輪突起64具有形成在相對于旋轉(zhuǎn) 軸線對稱的位置處的凸輪槽64a和64a。每個凸輪槽64a具有從齒輪部分63的右側(cè)表面延 續(xù)的一端，并相對于另一端向右傾斜。每個凸輪槽64a具有以凸輪齒輪62R的旋轉(zhuǎn)中心為中心的弧形。 凸輪齒輪62R的齒輪部分63與中間齒輪61的小直徑部分61b嚙合，并且致動桿54R上的凸輪銷54a與凸輪齒輪62R的凸輪突起64可滑動地配合。
饋送輥子 四個饋送輥子65，65，...被支撐在支撐板53的內(nèi)側(cè)、在前后方向上彼此分離的位置處。每個饋送輥子65包括在軸向上彼此分離的齒輪部分65a和輥子部分65b。從前方的第二和第三饋送輥子65和65的齒輪部分65a和65a與凸輪齒輪62R的齒輪部分63在凸輪齒輪62R的后端處嚙合。
連接齒輪 連接齒輪66和66被支撐在支撐板53的內(nèi)側(cè)、在前后方向上彼此分離的位置處。每個連接齒輪66包括大直徑部分66a和小直徑部分66b。 一個連接齒輪66布置在更靠前方的兩個饋送輥子65和65之間，另一個連接齒輪66布置在更靠后方的兩個饋送輥子65和65之間。每個連接齒輪66的大直徑部分66a與兩個相應(yīng)的饋送輥子65的齒輪部分65a和65a嚙合。
輸運(yùn)單元 輸運(yùn)單元67和67以可轉(zhuǎn)動的方式被支撐在支撐板53的內(nèi)表面上、在前后方向上彼此分離的位置處。 如圖45和46所示，每個輸運(yùn)單元67包括一對支撐部分68和68，由各個支撐部分68和68支撐的饋送輥子69和69，由支撐部分68和68支撐的大齒輪70和小齒輪71，以及安裝彈簧72。 每個支撐部分68包括與豎直方向基本垂直地延伸的基體部分68a，從基體部分68a的一端的左右邊緣基本向下突伸的齒輪支撐部分68b和68b，從齒輪支撐部分68b和68b中的一者的底邊緣向右突伸的彈簧接收部分68c以及從基體部分68a的另一端的左右邊緣基本向下突伸的支撐臂68d和68d。 每個饋送輥子69均包括在其軸向上彼此分離的齒輪部分69a和輥子部分69b。每
個饋送輥子69均以可轉(zhuǎn)動的方式由相應(yīng)的齒輪支撐部分68b和68b支撐。 大齒輪70是正齒輪，并在其中心位置處設(shè)置有軸插入孔70a。 小齒輪71包括齒輪部分71a，從齒輪部分71a的中心部分向左突伸的軸部71b，以
及從軸部71b的端部向左突伸并具有比軸部71b的直徑更小的直徑的轉(zhuǎn)動軸部71c。 小齒輪71的轉(zhuǎn)動軸部71c從右側(cè)插入到大齒輪70中的軸插入孔70a內(nèi)，并固定
到軸插入孔70a。 支撐部分68，68，...的支撐臂68d， 68d，...被布置為在左右方向上彼此疊置。在此狀態(tài)下，小齒輪71的轉(zhuǎn)動軸部71c以可轉(zhuǎn)動的方式由支撐部分68支撐。小齒輪71和大齒輪70彼此分開與軸部71b的尺寸相應(yīng)的距離。 饋送輥子69和69的齒輪部分69a和69a與大齒輪70嚙合。小齒輪71和70 —起相對于支撐部分68和68轉(zhuǎn)動，并且通過小齒輪71和大齒輪70的轉(zhuǎn)動使饋送輥子69和69轉(zhuǎn)動。 安裝彈簧72布置在支撐部分68和68的彈簧接收部分68c和68c之間。因此，由安裝彈簧72在使饋送輥子69和69繞小齒輪71的轉(zhuǎn)動軸部71c基本向下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動方向上向支撐部分68和68施力。 輸運(yùn)單元67和67的小齒輪71和71的中心軸以可轉(zhuǎn)動的方式由支撐板53支撐。
在其中每個輸運(yùn)單元67由支撐板53支撐的狀態(tài)下，相應(yīng)連接齒輪66的大直徑部分66a被置于大齒輪70和小齒輪71的齒輪部分71a之間，并且連接齒輪66的小直徑部分66b與小齒輪71的齒輪部分71a嚙合。在此狀態(tài)下，每個饋送輥子69的齒輪部分69a布置在相應(yīng)饋送輥子65的齒輪部分65a和輥子部分65b之間，使得齒輪部分69a不與饋送輥子65進(jìn)行接觸。此外，通過由安裝彈簧72施加的作用力將每個饋送輥子69的輥子部分69b壓靠相應(yīng)的饋送輥子65的輥子部分65b。 在如上所述構(gòu)造的盤裝載塊5000中，當(dāng)裝載電動機(jī)58轉(zhuǎn)動時，裝載電動機(jī)58的驅(qū)動力相繼傳遞到傳動帶60、齒輪滑輪59、中間齒輪61、凸輪齒輪62R、具有與凸輪齒輪62R嚙合的齒輪部分65a和65a的饋送輥子65和65、連接齒輪66和66、以及位于前后端部處的饋送輥子65和65，使得這些部件轉(zhuǎn)動。 此外，驅(qū)動力從連接齒輪66和66相繼傳遞到小齒輪71和71、大齒輪70和70、以及齒輪部分69a和69a，因而饋送輥子69，69，...轉(zhuǎn)動。饋送輥子65，65，...的輥子部分65b，65b， 和饋送輥子69，69， 的輥子部分69b，69b， 在彼此接觸的情況下轉(zhuǎn)動。
饋送輥子65，65，...和69，69，...在一個方向(正轉(zhuǎn)方向)上的轉(zhuǎn)動對應(yīng)于從容納盒體201取出每個盤托226和每個盤形記錄介質(zhì)300的操作，并且饋送輥子65， 65，...和69,69，...在相反轉(zhuǎn)方向(反轉(zhuǎn)方向)上的轉(zhuǎn)動對應(yīng)于將每個盤托226和每個盤形記錄介質(zhì)300插入到容納盒體201中的操作。 當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...在正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，將致動桿54R上的凸輪銷54a壓靠凸輪齒輪62R的凸輪突起64的外周表面。因此，致動桿54R在前后方向上移動，并且通過致動桿54R的移動使連接桿30在前后方向上移動。由此，操作桿25繞導(dǎo)引軸8樞轉(zhuǎn)。 當(dāng)饋送輥子65， 65，..和69， 69，...在正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動并且通過凸輪齒輪62R的轉(zhuǎn)動使致動桿54R移動到其可動范圍的后端時，建立了如圖47所示的狀態(tài)。更具體而言，由操作桿25向后推壓選擇滑動件7的銷安裝構(gòu)件11，并且操作銷23插入穿過盤盒200的前表面部分207中的銷插入孔223,223，...中的一個，使得由操作銷23推壓相應(yīng)的盤托226的翼片227。 當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...在正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動并且通過凸輪齒輪62R的轉(zhuǎn)動使致動桿54R移動到其可動范圍的前端時，建立如圖48所示的狀態(tài)。更具體而言，由操作桿25施加到選擇滑動件7的銷安裝構(gòu)件11的推壓力被解除并且將操作銷23從前表面部分207中的銷插入孔223拉出。 當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...在反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，致動桿54R上的凸輪銷54a在重復(fù)地進(jìn)入和離開凸輪齒輪62R中的凸輪槽64a和64a的同時沿著凸輪齒輪62R滑動。因此，致動桿54R不在前后方向上移動，而是繞支撐軸54c樞轉(zhuǎn)，使得隨著凸輪銷54a沿著凸輪槽64a和64a的傾斜表面滑動，致動桿54R基本在左右方向上滑動(見圖49)。此時，通過由限制彈簧57施加的作用力將凸輪銷54a的端面壓靠凸輪槽64a和64a。
因此，當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...在反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，連接桿30和操作桿25不移動。
支撐板 盤彈出塊6000包括安裝到基體機(jī)架1000的后半部分的的左邊緣處的支撐板73，以及由支撐板73支撐的部件(見圖32和33)。支撐板73由例如導(dǎo)電金屬材料制成。
如圖50所示，向左突伸的彈簧接收銷73a和彈簧支撐銷73b設(shè)置在支撐板73上、前后方向上彼此分離的位置處。在前后方向上延伸的銷支撐孔73c形成在支撐板73中、在彈簧接收銷73a和彈簧支撐銷73b之間的位置處。在前后方向上延伸的桿插入孔73d形成在支撐板73的前端處。在豎直方向上延伸的軸導(dǎo)引孔73e和73e形成在支撐板73中、在前后方向上彼此分離的位置處。與豎直方向基本垂直地延伸的安裝表面部分73f設(shè)置在支撐板73的頂端處。
連接滑動件 連接滑動件74由支撐板73在其前端處支撐，使得連接滑動件74可在前后方向上移動。桿支撐孔74a形成在連接滑動件74的前端部分中的底端處。
致動桿 致動桿54L由連接滑動件74支撐，使得致動桿54L可在前后方向上移動并可繞其前端樞轉(zhuǎn)。 致動桿54L位于支撐板73的外側(cè)，并在致動桿54L的后端附近的位置處設(shè)置有向右突伸的凸輪銷54a。在前后方向上延伸的支撐孔54b形成在致動桿54L的后端部分中。
在豎直方向上延伸的支撐軸54c設(shè)置在致動桿54L的前端處。致動桿54L的支撐軸54c由連接滑動件74支撐。 拉伸盤簧75設(shè)置在致動桿54L和支撐板73上的彈簧接收銷73a之間。因此，對致動桿54L相對于支撐板73向前施力。拉伸盤簧75用于將凸輪銷54a恒定地壓靠將在下文描述的凸輪齒輪上的凸輪突起的外周表面。 支撐板73上的彈簧支撐銷73b插入穿過致動桿54L中的支撐孔54b。在此狀態(tài)
下，作為壓縮盤簧的限制彈簧76由彈簧支撐銷73b支撐。限制彈簧57具有限制致動桿54L
沿著遠(yuǎn)離支撐板73的方向繞支撐軸54c樞轉(zhuǎn)超過預(yù)定量以上的功能。 致動桿54L上的凸輪銷54a插入到支撐板73中的銷支撐孔73c中。 凸輪齒輪62L被支撐在支撐板73的內(nèi)側(cè)處。凸輪齒輪62L具有與上述凸輪齒輪
62R相同的尺寸和形狀，并包括齒輪部分63和從齒輪部分63的左側(cè)表面向左突伸的凸輪突
起64。 如圖44所示，四個饋送輥子65，65，...、兩個連接齒輪66和66、以及兩個輸運(yùn)單元67和67被支撐在支撐板73的內(nèi)側(cè)、在前后方向上彼此分離的位置處。
饋送輥子65， 65，...、連接齒輪66和66、以及輸運(yùn)單元67和輸運(yùn)單元67分別具有與盤裝載塊5000中包括的饋送輥子65， 65，...、連接齒輪66和66、以及輸運(yùn)單元67和輸運(yùn)單元67相同的尺寸和形狀，并在左右方向上對稱地布置。此外，這些部件彼此嚙合以及與凸輪齒輪62L嚙合的方式與盤裝載塊5000中的那些部件相似，因此省略對其的解釋。
在盤裝載塊5000中的前部處的連接齒輪66和在盤彈出塊6000中的前部處的連接齒輪66通過同步軸77彼此連接(見圖44)。因此，盤彈出塊6000通過同步軸77從盤裝載塊5000接收裝載電動機(jī)58的驅(qū)動力，并通過該驅(qū)動力驅(qū)動。 如上所述，在盤交換機(jī)1中，分別推壓選擇滑動件7A和7B的銷安裝構(gòu)件11A和11B的操作桿25以及饋送輥子65,65，...和69,69，...由單個裝載電動機(jī)58驅(qū)動。
因為作為分立部件的操作桿25以及饋送輥子65， 65，...和69， 69，...由單個裝載電動機(jī)58驅(qū)動，所以可以減少部件的數(shù)量，并可以簡化結(jié)構(gòu)。 此外，因為操作桿25以及饋送輥子65，65，...和69，69，...不由各自的電動機(jī)驅(qū)
動，所以不需要在電動機(jī)之間進(jìn)行切換。因此，可以提高操作速度并可以減少電力消耗。
返回桿 返回桿單元78布置在基體機(jī)架1000上、盤盒保持件44正后方且基體機(jī)架1000左邊緣附近的位置處(見圖40)。 返回桿單元78由安裝到基體機(jī)架1000的頂表面的桿支撐構(gòu)件79支撐(見圖51和52)。 桿支撐構(gòu)件79包括與豎直方向基本垂直地延伸的安裝表面部分79a、從79a的前邊緣向上突伸的桿安裝表面部分79c、從安裝表面部分79a的后邊緣向上突伸的彈簧支撐表面部分79d、從安裝表面部分79a的頂表面向上突伸的第一轉(zhuǎn)動軸79e、以及從安裝表面部分79a的頂表面向上突伸并位于第一轉(zhuǎn)動軸79e后方的第二轉(zhuǎn)動軸79f。
返回桿單元78包括擺動桿80和傳動桿81 。 擺動桿80以可轉(zhuǎn)動的方式由第二轉(zhuǎn)動軸79f支撐。擺動桿80包括在豎直方向上延伸并由第二轉(zhuǎn)動軸79f支撐的支撐圓筒部分80a，從支撐圓筒部分80a的底端向側(cè)面突伸的第一臂部分80b，從第一臂部分80b的端部向上突伸的第二臂部分80c，從第二臂部分80c的頂端水平突伸的推壓突起80d，從支撐圓筒部分80a的底端附近的位置沿著與第一臂部分80b突伸的方向相反的方向突伸的支撐臂部分80e，以及從第一臂部分80b水平突伸的彈簧接收突起80f 。 限制彈簧82設(shè)置在桿支撐構(gòu)件79的彈簧支撐表面部分79d和擺動桿80的彈簧接收突起80f之間。限制彈簧82是例如壓縮盤簧，并且由限制彈簧82在俯視圖中逆時針方向向擺動桿80施力。 擺動桿80的支撐臂部分80e通過支撐板73中的桿插入孔73d插入到連接滑動件74中的桿支撐孔74a中。因此，當(dāng)連接滑動件74在前后方向上移動時，擺動桿80繞第二轉(zhuǎn)動軸79f轉(zhuǎn)動。 傳動桿81以可轉(zhuǎn)動的方式由第一轉(zhuǎn)動軸79e支撐。傳動桿81包括在豎直方向上延伸并由第一轉(zhuǎn)動軸79e支撐的圓筒部分81a，從圓筒部分81a的頂端向側(cè)面突伸的臂部分81b和從臂部分81b的端部向上突伸的操作突起81c。向側(cè)面突伸的操作突起81d設(shè)置在傳動桿81的圓筒部分81a的底端處。 傳動桿81的操作突起81c的頂端位于擺動桿80的推壓突起80d的上方。
傳動桿81的臂部分81b位于擺動桿80的第一臂部分80b的上方。
扭力盤簧83由傳動桿81的圓筒部分81a支撐，并且扭力盤簧83的兩端與桿支撐構(gòu)件79和臂部分81b配合。因此，由扭力盤簧83在俯視圖中順時針方向向傳動桿81施力。
在豎直方向上較長的返回彈簧84的底端部分安裝到桿支撐構(gòu)件79的彈簧安裝表面部分79b。例如將片簧用作返回彈簧84，并且返回彈簧84定位成使得其頂端部分與傳動桿81的臂部分81b進(jìn)行接觸。由返回彈簧84施加的作用力比由扭力盤簧83施加的作用力更大。
盤托容納檢測開關(guān) 盤托容納檢測開關(guān)600布置在桿支撐構(gòu)件79的安裝表面部分79a上。當(dāng)傳動桿 81轉(zhuǎn)動時由操作突起81d操作盤托容納檢測開關(guān)600，并且盤托容納檢測開關(guān)600檢測每 個盤托226相對于容納盒體201的位置。 如上所述，當(dāng)裝載電動機(jī)58轉(zhuǎn)動時，盤裝載塊5000開始操作。同時，由同步軸77 將裝載電動機(jī)58的驅(qū)動力傳遞到盤彈出塊6000，并且盤彈出塊6000也開始操作。
更具體而言，當(dāng)裝載電動機(jī)58轉(zhuǎn)動時，盤彈出塊6000中的凸輪齒輪62L、饋送輥 子65,65，...和69,69，...、以及連接齒輪66和66從同步軸77接收裝載電動機(jī)58的驅(qū) 動力，并轉(zhuǎn)動。此時，盤托容納檢測開關(guān)600中的凸輪齒輪62L、饋送輥子65，65，...、以及 連接齒輪66和66沿著與盤裝載塊5000中的凸輪齒輪62R、饋送輥子65， 65，...、以及連接 齒輪66和66相同的方向轉(zhuǎn)動。 因此，當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...沿著正轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時，凸輪齒輪62R和 62L、全部饋送輥子65，65，...和69， 69，...、以及全部連接齒輪66， 66，...用作用于從盤 盒200取出所選擇的盤形記錄介質(zhì)300并向后輸運(yùn)盤形記錄介質(zhì)300的盤裝載機(jī)構(gòu)。當(dāng)饋 送輥子65，65，...和69，69，...沿著反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時，凸輪齒輪62R和62L、全部饋送輥子 65， 65，...和69，69，...、以及全部連接齒輪66， 66，...用作用于向前輸運(yùn)盤形記錄介質(zhì) 300并將盤形記錄介質(zhì)300插入到盤盒200中的盤彈出機(jī)構(gòu)。 在盤彈出塊6000中，當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...沿著反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時， 致動桿54L上的凸輪銷54a被壓靠凸輪齒輪62L的凸輪突起64的外周表面。因此，致動桿 54L在前后方向上移動，并且致動桿54的移動使連接滑動件74在前后方向上移動。結(jié)果， 使擺動桿80擺動。 如圖53所示，當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...沿著反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動并且由凸輪 齒輪62L的轉(zhuǎn)動使致動桿54L移動到其可動范圍的后端時，擺動桿80移動到在旋轉(zhuǎn)方向上 其可動范圍的前端。 如圖54所示，當(dāng)饋送輥子65，65，...和69,69，...沿著反轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動并且由凸輪 齒輪62L的轉(zhuǎn)動使致動桿54L移動到其可動范圍的前端時，擺動桿80移動到在旋轉(zhuǎn)方向上 其可動范圍的后端。 當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...沿著正轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時，致動桿54L上的凸輪 銷54a在重復(fù)進(jìn)入和離開凸輪齒輪62L中的凸輪槽64a和64a的同時沿著凸輪齒輪62L滑 動。因此，致動桿54L不在前后方向上移動，而繞支撐軸54c樞轉(zhuǎn)，使得隨著凸輪銷54a沿 著凸輪槽64a和64a的傾斜表面滑動，致動桿54L基本在左右方向上移動(見圖55)。此 時，通過由限制彈簧76施加的作用力，使凸輪銷54a的端面壓靠凸輪槽64a和64a。
因此，當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...沿著正轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動時，連接滑動件74 和擺動桿80不移動。 如上所述，在盤交換機(jī)1中，由單個裝載電動機(jī)58來操作饋送輥子65，65，...和
69，69，...以及用于將每個盤托226插入到容納盒體201中的擺動桿80。 因為作為分立部件的饋送輥子65， 65，...和69， 69，...以及擺動桿80由單個裝
載電動機(jī)58驅(qū)動，所以可以減少部件的數(shù)量，并可以簡化結(jié)構(gòu)。 此外，因為饋送輥子65，65，...和69，69，...以及擺動桿80不由各自的電動機(jī)驅(qū)動，所以不需要在電動機(jī)之間切換。因此，可以提高操作速度，并可以減少電力消耗。
此外，能夠根據(jù)裝載電動機(jī)58的轉(zhuǎn)動方向來選擇性地操作操作桿25和擺動桿80。 因此，可以提高操作速度，并可以減少電力消耗。 在盤盒200中，在盤托226，226，...、盤形記錄介質(zhì)300， 300，...和蓋片228， 228，...被容納在容納盒體201中的狀態(tài)下，由于在俯視圖中由返回彈簧84在逆時針方向 上施加的作用力以及由扭力盤簧83在順時針方向上施加的作用力，傳動桿81布置在盤盒 200的后表面后方的位置(待用位置)處(見圖56和57)。 此時，致動桿54L被保持在其可動范圍的前端，并且擺動桿80被保持在其樞轉(zhuǎn)范 圍的后端。 在裝載操作中，如圖58所示，當(dāng)由操作銷23推壓所選擇的盤托226的翼片227并 且盤托226的一部分與盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228 —起從容納盒體201中的開口 202a 突伸出時，由盤托226的左邊緣部分推壓傳動桿81的操作突起81c。因此，在俯視圖中傳動 桿81沿著逆時針方向轉(zhuǎn)動。此時，通過由扭力盤簧83施加的作用力使操作突起81c沿著 盤托226的外周表面滑動，并且臂部分81b向后移動遠(yuǎn)離返回彈簧84。
在盤托226的一部分從開口 202a向后突伸出之后，通過由裝載電動機(jī)58的驅(qū)動 力而轉(zhuǎn)動的饋送輥子65，65，...和69，69，...，使盤托226向后移動。此時，傳動桿81的 操作突起81c沿著盤托226的外周表面滑動，并且傳動桿81抵抗由扭力盤簧83施加的作 用力而逆時針轉(zhuǎn)動。 在傳動桿81逆時針轉(zhuǎn)動之后，在操作突起81c沿著盤托226的左側(cè)表面滑動的同 時，傳動桿81保持在特定轉(zhuǎn)動位置(非操作位置)(見圖59)。 通過饋送輥子65，65，...和69，69，...向后移動的盤托226與盤形記錄介質(zhì)300 一起如將在下文詳細(xì)描述被輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置。 在彈出操作中，將盤托226與盤形記錄介質(zhì)300 —起從記錄再現(xiàn)位置向前輸運(yùn)。然 后，由饋送輥子65，65，...和69，69，...將盤托226與盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228 —起
插入到容納盒體201中。 在正在由饋送輥子65，65，...和69，69，...輸運(yùn)盤托226時，操作突起81c沿著 盤托226的左側(cè)表面滑動。因此，傳動桿81被保持在非操作位置。因為正在進(jìn)行彈出操作， 所以致動桿54L如上所述周期性地前后移動，并且因而引起擺動桿80擺動。
雖然在彈出操作期間引起擺動桿80擺動，但是在傳動桿81被保持在非操作位置 的情況下，當(dāng)擺動桿80向前擺動時，擺動桿80的第一臂部分80b在傳動桿81的臂部分81b 下方移動。因此，擺動桿80不與傳動桿81進(jìn)行接觸(見圖60)。 然后，當(dāng)擺動桿80繼續(xù)擺動并且由饋送輥子65，65，...和69，69，...進(jìn)一步向前 輸運(yùn)盤托226時，使得傳動桿81的操作突起81c從盤托226的左側(cè)表面向后表面滑動。因 此，傳動桿81從非操作位置起順時針轉(zhuǎn)動(見圖61)。 同樣在此狀態(tài)下，當(dāng)擺動桿80向前擺動時，擺動桿80的第一臂部分80b在傳動桿 81的臂部分81b下方移動。因此，擺動桿80不與傳動桿81進(jìn)行接觸(見圖62)。
然后，當(dāng)擺動桿80繼續(xù)擺動并且由饋送輥子65，65，...和69，69，...進(jìn)一步向前 輸運(yùn)盤托226時，使得傳動桿81的操作突起81c沿著盤托226的后表面移動。因此，傳動 桿81進(jìn)一步順時針轉(zhuǎn)動(見圖63)。
當(dāng)饋送輥子65，65，...和69，69，...停止向前輸運(yùn)盤托226并且盤托226到達(dá)特 定位置時，被引起擺動的擺動桿80的推壓突起80d與已經(jīng)順時針轉(zhuǎn)動的傳動桿81的操作 突起81c進(jìn)行接觸(見圖64)。 然后，當(dāng)擺動桿80向前擺動時，由擺動桿80的推壓突起80d推壓傳動桿81的操 作突起81c，使得由操作突起81c向前推壓盤托226的左邊緣部分的后表面，并將盤托226 與盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228 —起推入容納盒體201中(見圖65)。此時，擺動桿80接 收由限制彈簧82施加的逆時針方向的作用力，并且防止傳動桿81從傳動桿81接收過大的 負(fù)載。 在盤托226和其他部件被插入到容納盒體201中并且擺動桿80逆時針轉(zhuǎn)動使得 由推壓突起80d施加到傳動桿81的操作突起81c的推壓力解除時，通過由返回彈簧84施 加的作用力而使傳動桿81在逆時針方向上略微轉(zhuǎn)動，并且再次將傳動桿81保持在待用位 置(圖56和圖57)。 當(dāng)如上所述由擺動桿80的推壓突起80d推壓傳動桿81的操作突起81c并且盤托 226和其他部件插入到容納盒體201中時，由傳動桿81的操作突起81d操作盤托容納檢測 開關(guān)600(見圖64)。因此，檢測盤托226的位置，并判定為盤托226已經(jīng)被插入到容納盒體 201中。相反，當(dāng)傳動桿81從待用位置逆時針轉(zhuǎn)動時，盤托容納檢測開關(guān)600與傳動桿81 的操作突起81d松開，并判定為盤托226未容納在容納盒體201中。 如上所述，在盤交換機(jī)1中，在饋送輥子65， 65，...和69， 69，...停止輸運(yùn)盤托 226和其他部件時，通過包括擺動桿80和傳動桿81的返回桿單元78將盤托226和其他部 件插入到容納盒體201中。 因此，返回桿單元78輔助了由饋送輥子65，65，...和69，69，...進(jìn)行的輸運(yùn)盤托 226和其他部件的操作，并且可以可靠地將盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228插入到 容納盒體201中。 此外，在饋送輥子65 ， 65 ， 和69 ， 69 ， 停止輸運(yùn)盤托226和其他部件之后，盤 托226僅在較短的時段期間從返回桿單元78接收推壓力。因此，可以使施加到盤托226的 負(fù)載最小化。 此外，在盤交換機(jī)1中，在其中盤托226和其他部件容納在容納盒體201中的狀態(tài) 下，由返回彈簧84使傳動桿81移動遠(yuǎn)離盤盒200。 因此，在將盤托226和其他部件插入到容納盒體201中之后向上或向下移動盤盒
保持件44的操作中，防止傳動桿81與盤盒保持件44發(fā)生干涉。因此，盤盒保持件44能夠
平滑地向上或向下移動，并且可以防止盤盒保持件44和傳動桿81受損。 此外，盤交換機(jī)1設(shè)置有盤托容納檢測開關(guān)600，盤托容納檢測開關(guān)600基于傳動
桿81在轉(zhuǎn)動方向上的位置來檢測盤托226相對于容納盒體201的位置。 因此，不需要使用用于檢測盤托226的位置的專用機(jī)構(gòu)。結(jié)果，可以簡化結(jié)構(gòu)，并
可以降低制造成本。 移除桿 彈簧安裝構(gòu)件85安裝到基體機(jī)架1000、桿支撐構(gòu)件79的右側(cè)處(見圖40)。
移除桿86和86的底端部分安裝到桿支撐構(gòu)件79的桿安裝表面部分79c和彈簧 安裝構(gòu)件85。移除桿86和86在基本豎直方向上延伸，并包括例如由導(dǎo)電金屬材料制成的片簧。每個移除桿86的剛度低于每個盤托226的剛度并高于每個蓋片228的剛度。因此， 每個移除桿86的彈性低于每個盤托226的彈性并高于每個蓋片228的彈性。
盤驅(qū)動機(jī)構(gòu) 盤驅(qū)動塊4000布置在形成在基體機(jī)架1000的后半部分中的布置孔1006中(見
圖66)。盤驅(qū)動塊4000包括盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87和一對升降滑動件88和88。 如圖66和67所示，盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87包括橫機(jī)架89 ;光學(xué)拾取器91，其由設(shè)置在
橫機(jī)架89上的導(dǎo)引件90支撐，使得光學(xué)拾取器91可在前后方向(盤形記錄介質(zhì)300的徑
向)上移動；芯軸電動機(jī)92，其布置在橫機(jī)架89的前端附近的位置；以及盤臺93，其由芯軸
電動機(jī)92轉(zhuǎn)動。 盤臺93包括臺部93a和從臺部93a的中心部分向上突伸的對中突起93b。磁體嵌 入在對中突起93b中。向上開口的插入凹部93c形成在對中突起93b的中心位置處。
橫機(jī)架89設(shè)置有向側(cè)面突伸的四個導(dǎo)引軸89a，89a，...。 定位肋部94和94設(shè)置在橫機(jī)架89的頂表面上、左右方向上彼此分離的位置處。 定位肋部94和定位肋部94位于盤臺93的后方，并具有例如矩形。 四個定位軸95， 95，...從橫機(jī)架89的頂表面向上突伸。定位軸95， 95，...位于
定位肋部94和94的前方，并繞盤臺93的中心以距盤臺93恒定的距離徑向布置。 每個定位軸95在其頂端處具有直徑大于其余部分的直徑的大直徑部分95a，并且
定位軸95的除大直徑部分95a以外的部分形成為小直徑部分95b。 升降滑動件88和88位于盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87在左右方向上的兩側(cè)。每個升降滑動件 88與左右方向基本垂直地延伸，并包括在前后方向上延伸的導(dǎo)引孔88a、88a和88a以及具 有傾斜部分的凸輪孔88b和88b。 齒條88c形成在每個升降滑動件88的后端部分的頂表面上。 設(shè)置在支撐板53和73的內(nèi)表面上的導(dǎo)引銷(未示出)與形成在升降滑動件88 和88中的導(dǎo)引孔88a以可滑動的方式配合，由此升降滑動件88和88可以相對于支撐板53 和73在前后方向上移動。
卡夾電動機(jī) 卡夾電動機(jī)97安裝到支撐板73的后端部分，支撐板73安裝到基體機(jī)架1000的 左端處(見圖66)。包括滑輪齒輪和多個兩速齒輪的減速機(jī)構(gòu)98被支撐在支撐板73的左 側(cè)表面上。減速機(jī)構(gòu)98通過繞卡夾電動機(jī)97和滑輪齒輪巻繞的驅(qū)動帶99接收卡夾電動 機(jī)97的驅(qū)動力。 支撐板53和73每個設(shè)置有被支撐在其內(nèi)表面上的第一齒輪100和第二齒輪101 。 第一和第二齒輪100和101在豎直方向上彼此嚙合。第一齒輪100和100利用傳動軸102 彼此連接。第二齒輪101和101與設(shè)置在各個升降滑動件88和88上的齒條88c和88c嚙 合。第一齒輪100中的一個同軸地連接到減速機(jī)構(gòu)98中包括的兩速齒輪中的一個。
因此，當(dāng)卡夾電動機(jī)97的驅(qū)動力傳遞到減速機(jī)構(gòu)98時，第一齒輪100和100以及 第二齒輪101和101彼此同步地轉(zhuǎn)動，并且齒條88c在與卡夾電動機(jī)97的轉(zhuǎn)動方向?qū)?yīng)的 方向上移動。結(jié)果，升降滑動件88和88在前后方向上移動。 定位構(gòu)件96和96安裝到基體機(jī)架1000、在盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87與升降滑動件88和88 之間的位置處。每個定位構(gòu)件96設(shè)置有在豎直方向上延伸的切口 96a。
在盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87中，導(dǎo)引軸89a，89a，...可滑動地插入到形成在升降滑動件88 和88中的各個凸輪孔88b，88b，...中，并且三個導(dǎo)引軸89a，89a，...可滑動地插入到支撐 板53和73中的軸導(dǎo)引孔53f、73e和73e中。此時，位于前部的導(dǎo)引軸89a和89a插入穿 過定位構(gòu)件96和96中的切口 96a和96a。 當(dāng)如上所述卡夾電動機(jī)97轉(zhuǎn)動并且升降滑動件88和88在前后方向上移動時，由 升降滑動件88和88中的凸輪孔88b，88b，...并由支撐板53和73中的軸導(dǎo)引孔53f 、73e 和73e來導(dǎo)引導(dǎo)引軸89a，89a，...。因此，盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87根據(jù)導(dǎo)引軸89a， 89a，...在凸輪 孔88b，88b，...中的位置在豎直方向上移動。
盤保持單元 盤保持單元103布置在盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87的上方。盤保持單元103分別安裝到支撐 板53和73的安裝表面部分53g和73f 、在盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87上方的位置處(圖32)。
如圖68至70所示，盤保持單元103包括基體板104、保持件主體105、支撐環(huán)106、 支撐主體107、以及穩(wěn)定件108。 基體板104由例如透明矩形樹脂材料制成。 如圖68和圖69所示，保持件主體105包括長方形的矩形安裝板109，安裝到安裝 板109的頂表面的安裝構(gòu)件110和110，安裝到安裝板109的第一導(dǎo)引片111， 111，...，以 及安裝到各個安裝構(gòu)件110和110的第二導(dǎo)引片112和112。保持件主體由例如導(dǎo)電材料 制成。 安裝板109在其中央部分處設(shè)置有豎直地延伸穿過安裝板109的圓形通孔109a。
安裝構(gòu)件110和110分別包括從安裝板109延續(xù)地向上突伸的豎直部分110a和 110a，以及從豎直部分110a和110a的頂端朝向彼此突伸的水平部分110b和110b。在每個 安裝構(gòu)件110的水平部分110b和安裝板109之間設(shè)置特定間隙110c。
第一導(dǎo)引片111， 111，...在左右方向上彼此間隔，并具有在前后方向上延伸的長 的形狀。第一導(dǎo)引片lll，lll，...的至少前部從安裝板109向前突伸。每個第一導(dǎo)引片 lll包括具有弧形的用作導(dǎo)引部分llla的前端部分，使得其頂表面朝向前端向下偏移，并 且第一導(dǎo)引片111的除了前端部分以外的部分的頂表面位于安裝板109的頂表面上方。
第二導(dǎo)引片112和112安裝到安裝構(gòu)件110和110的水平部分110b和110b的彼 此面對的表面。每個第二導(dǎo)引片112具有在前后方向上延伸的長的形狀。每個第二導(dǎo)引片 112的前端部分用作導(dǎo)引部分112a，并且導(dǎo)引部分112a的底表面形成為平緩的弧形。每 個第二導(dǎo)引片112的導(dǎo)引部分112a的頂表面定位成高于每個第一導(dǎo)引片111的導(dǎo)引部分 llla的頂表面。 保持件主體105安裝到基體板104，使得第一導(dǎo)引片111，111，...的頂表面以及 第二導(dǎo)引片112和112的頂表面與基體板104的底表面進(jìn)行接觸。 支撐環(huán)106由例如導(dǎo)電金屬材料制成。支撐環(huán)106包括環(huán)部106a、從環(huán)部106a 的底邊緣向內(nèi)突伸的凸緣部106b，以及設(shè)置在環(huán)部106a的外周表面上的安裝突起106c和 106c。環(huán)部106a、凸緣部106b以及安裝突起106c和安裝突起106c彼此一體地形成。安裝 突起106c和安裝突起106c從環(huán)部106a的相對的位置向外突伸。 如圖70所示，支撐主體107包括由例如導(dǎo)電金屬材料制成的板113，以及安裝到 板113的底表面的環(huán)形磁體114。板113包括圓形板部113a，從在圓形板部113a的外周附近的位置向下突伸的環(huán)形保持突起113b，以及從板部113a的中心部分向下突伸的定位銷 113c。 磁體114在由保持突起113b圍繞的空間中安裝到圓形板部113a的底表面。允許 定位銷113c向下突伸穿過的突起通孔114a形成在磁體114的中心部分處。
穩(wěn)定件108由例如導(dǎo)電金屬材料形成。如圖68和70所示，穩(wěn)定件108包括布置 在中心部分處的芯體部分115，以及從芯體部分115的底端向外延伸的薄的盤形貼合部分 116。芯體部分115和貼合部分116彼此一體地形成。 芯體部分115在其中心部分處設(shè)置有沿著豎直方向延伸穿過芯體部分115的突起 插入孔115a。芯體部分115的底表面位于貼合部分116的底表面略下方。
多個孔116a，116a，...形成在貼合部分116的內(nèi)周部分中，使得孔116a， 116a，...在周向上彼此間隔。 在支撐環(huán)106布置在穩(wěn)定件108和支撐主體107之間的情況下，通過螺栓等將穩(wěn) 定件108固定到支撐主體107。在穩(wěn)定件108固定到支撐主體107的狀態(tài)下，將芯體部分 115插入到由保持突起113b圍繞的空間中，并且芯體部分115的頂表面與磁體114的底表 面接觸(見圖70)。在穩(wěn)定件108固定到支撐主體107的狀態(tài)下，支撐主體107的向下突伸 穿過磁體114中的突起通孔114a的定位銷113c布置在穩(wěn)定件108的芯體部分115中形成 的突起插入孔115a中。 在穩(wěn)定件108的貼合部分116的內(nèi)周部分和支撐主體107的圓形板部113a的外
周部分之間設(shè)置預(yù)定間隙，并且支撐環(huán)106的凸緣部106b位于該間隙中。 因此，支撐主體107和穩(wěn)定件108可在與貼合部分116的內(nèi)周部分和圓形板部
113a的外周部分之間設(shè)置的間隙相對應(yīng)的范圍內(nèi)沿著豎直方向移動。 在盤保持單元103中，當(dāng)盤臺93未安裝到穩(wěn)定件108時，板113的圓形板部113a 的外周部分與支撐環(huán)106的凸緣部106b在豎直方向上接觸(見圖70)。
向后輸運(yùn)操作 現(xiàn)在將描述當(dāng)盤裝載塊5000將所選擇的盤托226和盤形記錄介質(zhì)300與蓋片228 一起向后輸運(yùn)時執(zhí)行的各個部件的操作。 當(dāng)盤盒200通過前面板3中形成的開口 3a插入到盤交換機(jī)l中時，由設(shè)置在盤盒 保持塊3000中的蓋解鎖機(jī)構(gòu)(未示出)將開關(guān)蓋203解鎖。因此，開關(guān)蓋203樞轉(zhuǎn)以打開 主體202中的開202a。此時，由盒鎖止機(jī)構(gòu)(未示出)將盤盒200鎖止于盤盒保持件44。
當(dāng)由操作銷23推壓盤托226上的翼片227并且盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋 片228被向后推壓通過開口 202a時，如上所述由饋送輥子65，65，...和69，69，...向后輸 運(yùn)盤托226和其他部件。 當(dāng)向后輸運(yùn)盤托226、盤形記錄介質(zhì)300和蓋片228時，位于容納盒體201后方的 移除桿86和86分別插入到形成在盤托226中的插入槽口 226e和226e中(見圖71)。
當(dāng)移除桿86和86分別插入到形成在盤托226中的插入槽口 226e和226e中時， 由移除桿86和86使蓋片228的后邊緣部分向上彎曲，并且蓋片228的后邊緣部分與盤托 226分開(見圖71和72)。此時，蓋片228的后邊緣部分通過被移除桿86和移除桿86導(dǎo) 引而插入到盤保持單元103的第一導(dǎo)引片111， 111，...與第二導(dǎo)引片112和112之間的空 間中。
當(dāng)盤托226和其他部件被進(jìn)一步向后輸運(yùn)時，移除桿86和86分別被盤托226的 操作邊緣226g和226g推壓并彈性變形，使得移除桿86和86沿著盤托226的底表面滑動 (見圖73)。此時，蓋片228進(jìn)一步插入到第一導(dǎo)引片lll，lll，...與第二導(dǎo)引片112和 112之間的空間中。 如上所述，在盤交換機(jī)1中，設(shè)置移除桿86和86以用于從盤托226移除蓋片228， 并使得移除桿86和86沿著盤托226的底表面滑動。 因此，可以利用移除桿86和86在不損傷盤形記錄介質(zhì)300的情況下從盤托226 移除蓋片228。 此外，因為設(shè)置了移除桿86和86，所以可以可靠地從基體表面部分26移除蓋片 228。 然后，當(dāng)盤托226和其他部件被進(jìn)一步向后輸運(yùn)時，移除桿86和移除桿86彈性變 形，使得移除桿86和86沿著盤托226的底表面滑動。 因此，不需要提供用于從盤托226移除蓋片228的專用驅(qū)動力，或者用于使得移除 桿86沿著盤托226的底表面滑動的專用驅(qū)動力。結(jié)果，可以簡化結(jié)構(gòu)，并可以降低制造成 本。 此夕卜，因為移除桿86和86由導(dǎo)電材料制成，所以當(dāng)移除桿86和86沿著蓋片228 和盤托226滑動時，使蓋片228和盤托226充電的靜電可以通過移除桿86和86放電。
因此，可以防止蓋片228和盤托226被充電。 然后，當(dāng)盤托226和其他部件被進(jìn)一步向后輸運(yùn)時，蓋片228的左右邊緣部分插入 到盤保持單元103中的安裝板109與安裝構(gòu)件110和110之間的間隙110c和110c中。此 時，正被向后輸運(yùn)的盤托226被定位構(gòu)件96和96定位在左右方向上(見圖74)。
當(dāng)盤托226和其他部件如上所述進(jìn)一步向后輸運(yùn)并且盤托226的定位邊緣226d 和226d與盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87的定位肋部94和94進(jìn)行接觸時，停止裝載電動機(jī)58的轉(zhuǎn)動。因 此，將盤形記錄介質(zhì)300輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置的操作結(jié)束(圖74)。在輸運(yùn)盤托226和其他 部件的操作結(jié)束的狀態(tài)下，蓋片228被置于第一導(dǎo)引片111， lll，...上、蓋片228向上與盤 形記錄介質(zhì)300分離的位置處(見圖73)。 在盤形記錄介質(zhì)300被輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置的狀態(tài)下，盤托226的接合部分226h
和蓋片228的接合部分228b位于容納盒體201中，并且不從容納盒體201的開口 202a向
后突伸出。因此，盤托226的左側(cè)表面與傳動桿81的操作突起81c接觸，并且傳動桿81被
保持在非操作位置。 盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)的操作 當(dāng)輸運(yùn)盤托226和其他部件的操作結(jié)束時，卡夾電動機(jī)97轉(zhuǎn)動，并且盤驅(qū)動機(jī) 構(gòu)87向上移動。當(dāng)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87向上移動時，定位軸95，95，...的大直徑部分95a， 95a，...沿著盤形記錄介質(zhì)300的外周邊緣滑動以將盤形記錄介質(zhì)300定位(見圖75和 76)。 如上所述，盤交換器1設(shè)置有定位軸95，95，...，其響應(yīng)于盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87的向上移 動將盤形記錄介質(zhì)300定位。當(dāng)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87向上移動時將盤形記錄介質(zhì)300定位，使得 盤臺93的對中突起93b可以可靠地插入到形成在盤形記錄介質(zhì)300中的中心孔300a中。
當(dāng)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87進(jìn)一步向上移動時，定位軸95，95，...的小直徑部分95b，
5295b，...移動到使小直徑部分95b，95b，...面對盤形記錄介質(zhì)300的外周表面并且兩者之 間具有間隙的位置，并且盤臺93的對中突起93b從下方插入到盤形記錄介質(zhì)300中的中心 孔300a中。 當(dāng)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87進(jìn)一步向上移動時，由盤臺93的臺部93a將盤形記錄介質(zhì)300 提升，并且對中突起93b從下方插入到形成在穩(wěn)定件108的芯體部分115中的突起插入孔 115a中(圖77)。此時，盤形記錄介質(zhì)300與定位肋部94和94分離。
當(dāng)對中突起93b插入到突起插入孔115a中時，嵌入在對中突起93b中的磁體變?yōu)?被包括在支撐主體107中的磁體114吸引。結(jié)果，盤臺93被固定到支撐主體107。盤形記 錄介質(zhì)300的內(nèi)周部分被卡夾在盤臺93的臺部93a和穩(wěn)定件108的芯體部分115之間，由 此可以由盤臺93的轉(zhuǎn)動來使盤形記錄介質(zhì)300轉(zhuǎn)動。然后，停止卡夾電動機(jī)97的轉(zhuǎn)動，由 此停止盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87的向上移動。 在其中盤形記錄介質(zhì)300的內(nèi)周部分被卡夾在臺部93a和芯體部分115之間的情 況下，盤形記錄介質(zhì)300的外周表面不與定位軸95， 95，...以及定位肋部94和定位肋部94 中的任一者接觸。在此狀態(tài)下，盤臺93和穩(wěn)定件108的芯體部分115不與支撐主體107接 觸，并可平滑地轉(zhuǎn)動。此外，因為盤形記錄介質(zhì)300由具有較低剛度的片狀材料制成，所以 盤形記錄介質(zhì)300的除了其內(nèi)周部分以外的部分處于彎曲狀態(tài)。 當(dāng)通過芯軸電動機(jī)92使盤臺93與穩(wěn)定件108 —起轉(zhuǎn)動時，通過盤臺93和穩(wěn)定件 108的旋轉(zhuǎn)還使盤形記錄介質(zhì)300轉(zhuǎn)動。當(dāng)穩(wěn)定件108轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生通過形成在貼合部分 116中的孔116a， 116a，...朝向貼合部分116的下側(cè)的對流，由此已經(jīng)彎曲的盤形記錄介 質(zhì)300在貼合到貼合部分116的同時轉(zhuǎn)動(見圖78)。此時，在貼合部分116的底表面與盤 形記錄介質(zhì)300的頂表面之間設(shè)置較小的間隙，并且盤形記錄介質(zhì)300在設(shè)置較小間隙的 情況下轉(zhuǎn)動。 當(dāng)盤形記錄介質(zhì)300正在轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動光學(xué)拾取器91，使得將信息信號記錄在盤 形記錄介質(zhì)300上或從盤形記錄介質(zhì)300再現(xiàn)信息信號。 如上所述，在盤交換機(jī)1中，在通過定位軸95，95，...的大直徑部分95a， 95a，...來使盤形記錄介質(zhì)300定位之后，定位軸95，95，...與盤形記錄介質(zhì)300的外周 表面分離。因此，盤形記錄介質(zhì)300可以平滑地轉(zhuǎn)動。 此外，響應(yīng)于盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87的向上運(yùn)動來執(zhí)行用定位軸95，95，...定位盤形記錄 介質(zhì)300并使定位軸95， 95，...從盤形記錄介質(zhì)300的外周表面移除的操作。因此，可以 簡化機(jī)構(gòu)和操作。 如上所述，盤交換機(jī)l設(shè)置有第一導(dǎo)引片111， 111，...以及第二導(dǎo)引片112和 112，用于將蓋片228導(dǎo)引到使蓋片228與盤形記錄介質(zhì)300分離的位置。
因此，盤形記錄介質(zhì)300可以平滑地轉(zhuǎn)動。 此外，因為第一導(dǎo)引片111， 111，...由導(dǎo)電材料制成，所以對蓋片228充電的靜電 可以通過第一導(dǎo)引片111， 111，...放電。因此，可以防止蓋片228被充電。
當(dāng)將信息信號記錄在盤形記錄介質(zhì)300上或從盤形記錄介質(zhì)300讀取信息信號的 操作結(jié)束時，通過執(zhí)行與上述操作相反的操作再次將盤形記錄介質(zhì)300置于盤托226上。
更具體而言，停止盤臺93和穩(wěn)定件108的轉(zhuǎn)動，并使卡夾電動機(jī)97沿著與上述操 作中的方向相反的方向轉(zhuǎn)動，由此盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87向下移動。因此，盤臺93向下移動離開支撐主體107，并進(jìn)一步向下移動離開盤形記錄介質(zhì)300的中心孔300a。結(jié)果，盤形記錄介質(zhì) 300被置于盤托226上。 當(dāng)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87進(jìn)一步向下移動時，板113的圓形板部113a的外周部分再次與 支撐環(huán)106的凸緣部106b進(jìn)行接觸(見圖70)。 因此，因為穩(wěn)定件108和保持件主體105如上所述由導(dǎo)電材料制成，所以對盤形記 錄介質(zhì)300進(jìn)行充電的靜電可以通過穩(wěn)定件108和保持件主體105放電。因此，可以防止 盤形記錄介質(zhì)300被充電。
向前輸運(yùn)操作 在盤形記錄介質(zhì)300被置于盤托226上之后，裝載電動機(jī)58沿著與上述操作中的 方向相反的方向轉(zhuǎn)動，使得由饋送輥子65，65，...和69，69，...向前輸運(yùn)盤托226、盤形記 錄介質(zhì)300和蓋片228。當(dāng)饋送輥子65，65，...和饋送輥子69， 69，...停止向前輸運(yùn)盤托 226和其他部件時，如上所述由返回桿單元78向前推壓盤托226，使得盤托226、盤形記錄介 質(zhì)300和蓋片228被再次容納在容納盒體201中。此時，因為盤托226和蓋片228的接合 部分226h和228h分別接合在一起，所以可以防止盤托226和蓋片228彼此發(fā)生位移，并可 以在盤形記錄介質(zhì)300被蓋片228覆蓋的狀態(tài)下使盤托226和其他部件被容納在容納盒體 201中。 因此，因為盤托226的接合部分226h和蓋片228的接合部分228b接合在一起，所 以即使在蓋片228從盤托226移除之后也可以防止盤托226和蓋片228彼此發(fā)生位移。因 此，可以維持盤托226和蓋片228之間的合適位置關(guān)系，并可以由蓋片228在合適位置覆蓋 盤形記錄介質(zhì)300。 此外，因為盤托226和蓋片228的接合部分226h和接合部分228b分別接合在一 起，所以在向前輸運(yùn)操作中可以將盤形記錄介質(zhì)300與盤托226和蓋片228 —起可靠地向 前輸運(yùn)。 如上所述，在盤交換機(jī)1中，盤托226的翼片227被推壓，使得盤托226從容納盒 體201突伸，并且由饋送輥子65，65，...和69，69，...輸運(yùn)盤托226和其他部件。
通過引起盤托226和其他部件從容納盒體201突伸的簡單操作和包括饋送輥子 65， 65，...和69，69，...的簡單機(jī)構(gòu)來輸運(yùn)盤托226和其他部件。因此，可以通過簡單機(jī) 構(gòu)和簡單操作來可靠地輸運(yùn)盤托226和其他部件。 具體而言，在要輸運(yùn)的盤托226和其他部件是片狀的情況下，盤托226不具有突 起。因此，可以通過將饋送輥子65，65，...和69,69，...用作輸運(yùn)裝置來執(zhí)行優(yōu)化的輸運(yùn) 操作。 盤托226，226，...由片狀彈性材料制成，并被容納在容納盒體201中，使得盤托 226,226， 插入到形成在側(cè)表面部分206和206中的保持槽206a，206a，...中。
因為盤托226，226，...被插入到保持槽206a， 206a，...中，所以可以防止相鄰布 置的盤托226， 226，...的邊緣部分彼此進(jìn)行接觸，并使相鄰布置的盤托226， 226，...的邊 緣部分彼此分離恒定間隔。因此，盤托226，226，...可以在盤托226，226，...能夠彈性變 形的狀態(tài)下容納在容納盒體201中，并且可以增大能夠容納在容納盒體201中的盤形記錄 介質(zhì)300， 300，...的數(shù)量。 此外，盤托226，226，. . 可彈性變形，所以能夠降低盤形記錄介質(zhì)300， 300，. . 被損傷或刮傷的風(fēng)險。 此外，因為每個盤形記錄介質(zhì)300的至少中心部分由蓋片228覆蓋，所以能夠降低 盤形記錄介質(zhì)300被損傷或刮傷的風(fēng)險。 此外，因為每個盤形記錄介質(zhì)300由蓋片228覆蓋并且每個盤托226由彈性材料 制成，所以即使當(dāng)蓋片228和盤托226與盤形記錄介質(zhì)300進(jìn)行接觸時也能夠防止盤形記 錄介質(zhì)300被損傷或刮傷。 因為蓋片228和盤托226之間的接觸是可允許的，所以可以減小在厚度方向上彼 此面對的蓋片228和盤托226之間的間隙。因此，可以在不增大盤盒200的尺寸的情況下， 增大能夠容納在盤盒200中的盤形記錄介質(zhì)300,300，...的數(shù)量。
地址選擇 在盤交換機(jī)1中，用于選擇容納盒體201中頂部處的盤托226的地址編號被界定 為地址編號l，用于選擇容納盒體201中底部處的盤托226的地址編號被界定為地址編號 20。因此，在選擇一個盤托226的操作中，盤盒保持件44在與地址編號1相對應(yīng)的位置和 與地址編號20相對應(yīng)的位置之間沿著豎直方向移動。此外，通過前面板3中的開口 3a插 入或取出盤盒200所在的位置的地址編號被界定為地址編號0。與地址編號0相對應(yīng)的位 置高于與地址編號1相對應(yīng)的位置。因此，當(dāng)通過開口 3a插入或取出盤盒200時，盤盒保 持件44也在與地址編號0相對應(yīng)的位置和與地址編號1相對應(yīng)的位置之間沿著豎直方向 移動 與盤盒相關(guān)的機(jī)構(gòu) 當(dāng)盤盒200插入穿過開口 3a時，由蓋解鎖結(jié)構(gòu)將開關(guān)蓋203解鎖，并且開關(guān)蓋203 樞轉(zhuǎn)以打開主體202中的開口 202a。此時，由盒鎖止機(jī)構(gòu)將盤盒200鎖止于盤盒保持件44。
在盤盒200被容納在盤盒保持件44中的情況下盤盒保持件44向上移動到與地址 編號0相對應(yīng)的位置時，由盒鎖止機(jī)構(gòu)將盤盒200鎖止于盤盒保持件44的狀態(tài)被解除。此 外，開關(guān)蓋203樞轉(zhuǎn)并被鎖止于主體202，使得由開關(guān)蓋203關(guān)閉開口 202a。當(dāng)由盒鎖止機(jī) 構(gòu)將盤盒200鎖止于盤盒保持件44的狀態(tài)被解除時，盤盒200的一部分自動地從前面板3 的開口 3a突伸出。
盤交換機(jī)的操作 現(xiàn)在將參照圖79至84所示的流程圖來描述由盤交換機(jī)1執(zhí)行的操作。 在以下說明中，"ON"表示檢測到操作的狀態(tài)，"OFF"表示待用狀態(tài)。 如圖79所示，盤交換機(jī)1包括盤盒檢測開關(guān)901、地址編號計數(shù)開關(guān)902、地址編
號重置開關(guān)903、盤托容納檢測開關(guān)904、盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905、卡夾狀態(tài)檢測開關(guān)906、以
及播放器下降位置檢測開關(guān)907。 盤盒檢測開關(guān)901檢測盤盒200插入到盤盒保持件44中的插入狀態(tài)。
地址編號計數(shù)開關(guān)902對用于選擇盤托226， 226，...之一的地址編號進(jìn)行計數(shù)， 地址編號重置開關(guān)903將用于選擇盤托226， 226，...之一的地址編號重置。地址編號計數(shù) 開關(guān)902對應(yīng)于上述升降位置檢測開關(guān)500。 盤托容納檢測開關(guān)904檢測各盤托226被容納在容納盒體201中的狀態(tài)，盤托輸 運(yùn)檢測開關(guān)905檢測各盤托226已經(jīng)被輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置的狀態(tài)。盤托容納檢測開關(guān) 904對應(yīng)于上述盤托容納檢測開關(guān)600。
卡夾狀態(tài)檢測開關(guān)906檢測各盤形記錄介質(zhì)300被卡夾的狀態(tài)。播放器下降位置 檢測開關(guān)907檢測當(dāng)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87向下移動時盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87的位置。
盤交換機(jī)1還包括微計算機(jī)10000，其控制上述開關(guān)901至907、升降電動機(jī)47、裝 載電動機(jī)58、卡夾電動機(jī)97、盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87以及各顯示構(gòu)件6。微計算機(jī)10000響應(yīng)于通 過操作構(gòu)件5，5，...輸入的信號來控制各部件。 首先，將參照圖擺動桿80描述從當(dāng)盤盒200插入到盤盒保持件44中時到當(dāng)選擇 盤形記錄介質(zhì)300，300，...中的一個時的操作。 當(dāng)盤盒200尚未插入穿過形成在前面板3中的開口 3a時，盤盒保持件44保持在 最上側(cè)位置。 當(dāng)用戶操作操作構(gòu)件5，5，...以打開電源時，微計算機(jī)10000開始基于盤盒檢測 開關(guān)901和操作構(gòu)件5， 5，...的檢測操作。 (Al)用戶操作操作構(gòu)件5， 5，...以指定與所選擇的盤托226的選擇位置相對應(yīng) 的地址編號。 (A2)用戶將盤盒200插入到開口 3a中。 (A3)檢測盤盒檢測開關(guān)901的狀態(tài)。如果檢測到盤盒200插入到盤盒保持件44 中，則盤盒檢測開關(guān)901處于ON狀態(tài)，如果未檢測到盤盒200插入到盤盒保持件44中，則盤 盒檢測開關(guān)901處于OFF狀態(tài)。如果盤盒檢測開關(guān)901處于ON狀態(tài)，則處理進(jìn)行到(A4)。 如果盤盒檢測開關(guān)901處于OFF狀態(tài)，則重復(fù)(A3)中執(zhí)行的檢測處理。
(A4)驅(qū)動升降電動機(jī)47，使得盤盒保持件44向下移動。 (A5)檢測地址編號重置開關(guān)903的狀態(tài)。如果計數(shù)的地址編號為0，則地址編號 重置開關(guān)903處于ON狀態(tài)，如果計數(shù)的地址編號不為0，則地址編號重置開關(guān)903處于OFF 狀態(tài)。如果地址編號重置開關(guān)903處于0N狀態(tài)，則處理進(jìn)行到(A6)。如果地址編號重置開 關(guān)903處于OFF狀態(tài)，則處理返回到(A4)。 (A6)開始利用地址編號計數(shù)開關(guān)902的計數(shù)處理。當(dāng)下次地址編號計數(shù)開關(guān)902
被轉(zhuǎn)為ON時，將地址編號設(shè)定為1。然后，從1開始對地址編號計數(shù)開關(guān)902被轉(zhuǎn)為ON的
次數(shù)進(jìn)行計數(shù)，并將這樣計數(shù)得到的地址編號存儲在地址編號計數(shù)器中。 (A7)判定在(Al)中通過操作構(gòu)件5，5，...指定的地址編號是否等于由地址編號
計數(shù)器計數(shù)的地址編號。如果判定結(jié)果為"是"，則處理進(jìn)行到(A8)。如果判定結(jié)果為"否"，
則處理返回到(A7)。 (A8)停止升降電動機(jī)47。 接著，將參考圖傳動桿81描述在與由用戶指定的地址編號相對應(yīng)的位置處對容 納在盤盒200中的盤形記錄介質(zhì)300的再現(xiàn)操作。 (Bl)輸入在與由用戶通過操作構(gòu)件5，5，...指定的地址編號相對應(yīng)的位置處執(zhí) 行對盤形記錄介質(zhì)300的再現(xiàn)操作的命令。 (B2)檢測盤托容納檢測開關(guān)904的狀態(tài)。如果檢測到盤托226被容納在容納盒 體201中，則盤托容納檢測開關(guān)904處于0N狀態(tài)。如果未檢測到盤托226被容納在容納盒 體201中，則盤托容納檢測開關(guān)904處于0FF狀態(tài)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于0N狀 態(tài)，則處理進(jìn)行到(B3)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于0FF狀態(tài)，則執(zhí)行將在下文描述 的"將再現(xiàn)操作狀態(tài)下的盤形記錄介質(zhì)300返回到與原地址編號相對應(yīng)的位置的操作(見圖82)"的流程。 (B3)檢測播放器下降位置檢測開關(guān)907的狀態(tài)。如果檢測到盤形記錄介質(zhì)300被 盤臺93和其他部件卡夾，則播放器下降位置檢測開關(guān)907處于ON狀態(tài)，如果未檢測到盤形 記錄介質(zhì)300被盤臺93和其他部件卡夾，則播放器下降位置檢測開關(guān)907處于OFF狀態(tài)。 如果播放器下降位置檢測開關(guān)907處于0FF狀態(tài)，則處理進(jìn)行到(B4)。如果播放器下降位 置檢測開關(guān)907處于ON狀態(tài)，則執(zhí)行將在下文描述的"將再現(xiàn)操作狀態(tài)下的盤形記錄介質(zhì) 300返回到與原地址編號相對應(yīng)的位置的操作(見圖82)"的流程。 (B4)驅(qū)動裝載電動機(jī)58，使得將盤托226從容納盒體201輸運(yùn)到記錄再現(xiàn)位置。
(B5)檢測盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905的狀態(tài)。如果檢測到盤托226已經(jīng)被輸運(yùn)到記錄 再現(xiàn)位置，則盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905處于0N狀態(tài)，如果未檢測到盤托226已經(jīng)被輸運(yùn)到記 錄再現(xiàn)位置，則盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905處于OFF狀態(tài)。如果盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905處于0N 狀態(tài)，則處理進(jìn)行到(B6)。如果盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905處于0FF狀態(tài)，則處理返回到(B4)。
(B6)停止裝載電動機(jī)58。 (B7)驅(qū)動卡夾電動機(jī)97以使盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87向上移動。 (B8)檢測卡夾狀態(tài)檢測開關(guān)906的狀態(tài)。如果卡夾狀態(tài)檢測開關(guān)906處于ON狀 態(tài)，則處理進(jìn)行到(B9)。如果卡夾狀態(tài)檢測開關(guān)906處于0FF狀態(tài)，則處理返回到(B7)。
(B9)停止卡夾電動機(jī)97。 (B10)將再現(xiàn)命令輸入到盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87，并且一起驅(qū)動芯軸電動機(jī)92和光學(xué)拾取 器91以執(zhí)行對盤形記錄介質(zhì)300的再現(xiàn)操作。 接著，將參考圖82描述將再現(xiàn)操作狀態(tài)下的盤形記錄介質(zhì)300返回到與原地址編 號相對應(yīng)的位置的操作。 (Cl)用戶操作操作構(gòu)件5，5，...以輸入停止對盤形記錄介質(zhì)300的再現(xiàn)操作的 命令。 (C2)將再現(xiàn)停止命令輸入到盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87，并停止芯軸電動機(jī)92和光學(xué)拾取器 91的操作，以停止對盤形記錄介質(zhì)300的再現(xiàn)操作。 (C3)判定是否檢測到表示盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87已經(jīng)停止的信號的輸入。如果檢測到該 信號的輸入，則處理進(jìn)行到步驟(C4)。如果未檢測到該信號的輸入，則重復(fù)(C3)中執(zhí)行的 處理。 (C4)檢測盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905的狀態(tài)。如果盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905處于ON狀 態(tài)，則處理進(jìn)行到(C5)。如果盤托輸運(yùn)檢測開關(guān)905處于0FF狀態(tài)，則進(jìn)行錯誤顯示，并停 止操作。 (C5)驅(qū)動卡夾電動機(jī)97以使盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)87向下移動。 (C6)檢測播放器下降位置檢測開關(guān)907的狀態(tài)。如果播放器下降位置檢測開關(guān) 907處于0N狀態(tài)，則處理進(jìn)行到(C7)。如果播放器下降位置檢測開關(guān)907處于0FF狀態(tài)， 則處理返回到(C5)。
(C7)停止卡夾電動機(jī)97。 (C8)驅(qū)動裝載電動機(jī)58，使得將盤托226從記錄再現(xiàn)位置輸運(yùn)到容納盒體201。
(C9)檢測盤托容納檢測開關(guān)904的狀態(tài)。如果檢測到盤托226被容納在容納盒 體201中，則盤托容納檢測開關(guān)904處于0N狀態(tài)。如果未檢測到盤托226被容納在容納盒
57體201中，則盤托容納檢測開關(guān)904處于OFF狀態(tài)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于ON狀 態(tài)，則處理進(jìn)行到(CIO)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于0FF狀態(tài)，則處理返回到(C8)。
(CIO)停止裝載電動機(jī)58。 接著，將參照圖83描述改變用戶所指定的選擇位置的地址編號的操作。
(Dl)用戶操作操作構(gòu)件5，5，...以輸入新選擇位置的地址編號。
(D2)檢測盤托容納檢測開關(guān)904的狀態(tài)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于ON狀 態(tài)，則處理進(jìn)行到(D3)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于0FF狀態(tài)，則執(zhí)行"將再現(xiàn)操作狀 態(tài)下的盤形記錄介質(zhì)300返回到與原地址編號相對應(yīng)的位置的操作(見圖82)"的流程。
(D3)判定在(Dl)中通過操作構(gòu)件5，5，...指定的地址編號是否等于由地址編號 計數(shù)器計數(shù)的地址編號。如果判定結(jié)果為"否"，則處理進(jìn)行到(D4)。如果判定結(jié)果為"是"， 則不執(zhí)行操作。 (D4)確定在(Dl)中通過操作構(gòu)件5，5，...指定的地址編號和由地址編號計數(shù)器 計數(shù)的地址編號之間的大小關(guān)系。如果指定的地址編號小于計數(shù)的地址編號，則處理進(jìn)行 到步驟(D5)。如果指定的地址編號大于計數(shù)的地址編號，則處理進(jìn)行到步驟(D6)。
(D5)驅(qū)動升降電動機(jī)47使得盤盒保持件44向上移動。在此處理期間，每次地址 編號計數(shù)開關(guān)902轉(zhuǎn)為ON時，計數(shù)地址編號遞減1。因此，每次盤盒保持件44向上移動與 一個地址編號相對應(yīng)的距離。 (D6)驅(qū)動升降電動機(jī)47使得盤盒保持件44向下移動。在此處理期間，每次地址 編號計數(shù)開關(guān)902轉(zhuǎn)為On時，計數(shù)地址編號遞增1。因此，每次盤盒保持件44向下移動與 一個地址編號相對應(yīng)的距離。 (D7)判定在(Dl)中通過操作構(gòu)件5，5，...指定的地址編號是否等于由地址編號 計數(shù)器計數(shù)的地址編號。如果判定結(jié)果為"是"，則處理進(jìn)行到(D8)。如果判定結(jié)果為"否"， 則處理進(jìn)行到(D4)。
(D8)停止升降電動機(jī)47。 接著，將參照圖84描述將盤盒200從盤盒保持件44彈出的操作。 (El)用戶操作操作構(gòu)件5，5，...以輸入將盤盒200彈出的命令。 (E2)檢測盤托容納檢測開關(guān)904的狀態(tài)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于ON狀
態(tài)，則處理進(jìn)行到(E3)。如果盤托容納檢測開關(guān)904處于0FF狀態(tài)，則執(zhí)行"將再現(xiàn)操作狀
態(tài)下的盤形記錄介質(zhì)300返回到與原地址編號相對應(yīng)的位置的操作(見圖82)"的流程。 (E3)驅(qū)動升降電動機(jī)47，使得盤盒保持件44向上移動。 (E4)判定計數(shù)的地址編號是否為1。如果計數(shù)的地址編號為l，則處理進(jìn)行到 (E5)。如果計數(shù)的地址編號不為l，則處理進(jìn)行到(E3)。 (E5)檢測地址編號重置開關(guān)903的狀態(tài)。如果地址編號重置開關(guān)903處于ON狀 態(tài)，則處理返回到(E3)。如果地址編號重置開關(guān)903處于0FF狀態(tài)，則處理進(jìn)行到(E6)。
(E6)驅(qū)動升降電動機(jī)47，使得盤盒保持件44向上移動。 (E7)檢測盤盒檢測開關(guān)901的狀態(tài)。如果盤盒檢測開關(guān)901處于OFF狀態(tài)，則處 理進(jìn)行到(E8)。如果盤盒檢測開關(guān)901處于ON狀態(tài)，則處理進(jìn)行到(E6)。
(E8)停止升降電動機(jī)47，并完成將盤盒200從盤盒保持件44彈出的操作。
雖然以上描述了其中盤托226,226，...、盤形記錄介質(zhì)300,300，...以及蓋片228,228，...與上下方向(豎直方向)基本垂直地布置在容納盒體201中的示例，但是本發(fā) 明可以應(yīng)用于其中盤托226，226，...、盤形記錄介質(zhì)300，300，...以及蓋片228， 228，...與
水平方向基本垂直地布置的情況。 本發(fā)明包含與如下日本在先專利申請中的主題相關(guān)的主題2009年1月7日遞 交給日本專利局的日本在先申請JP 2009-001987、2009年1月7日遞交給日本專利局的 日本在先專利申請JP 2009-001989、2009年1月7日遞交給日本專利局的日本在先專利 申請JP 2009-001988以及2009年1月7日遞交給日本專利局的日本在先專利申請JP 2009-001990，它們的全文通過引用結(jié)合于此。 上述實施例中說明的部件的詳細(xì)形狀和結(jié)構(gòu)僅為本發(fā)明的許多可行實施例的示 例，本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域不受上述實施例的限制。 本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，只要各種修改、組合、子組合和替換落在權(quán)利要 求及其等同方案的范圍內(nèi)，就可以根據(jù)設(shè)計要求和其他因素來進(jìn)行這些修改、組合、子組合 和替換。
59
權(quán)利要求
一種盤盒，包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中；多個具有片狀的盤托，所述盤托分別保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤形記錄介質(zhì)一起相對于所述容納盒體朝向一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中，并與所述盤形記錄介質(zhì)一起朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取出；以及布置在所述容納盒體中的多個盤托桿，所述盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引起所述盤托朝向所述另一側(cè)移動；其中，將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度方向、所述盤托相對于所述容納盒體移動的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂直的方向，其中，每個盤托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體取出所述盤托時，所述推壓部分將相應(yīng)的所述盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓，其中，在所述第一方向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，并且其中，所述盤托桿位于各個所述翼片附近。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤盒，其中，所述盤托的所述翼片和所述盤托桿在所述第一方向和所述第三方向上相繼布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤盒，其中，布置在所述盤托的在所述第三方向上的一端和另一端處的兩個翼片以及在所述 第一方向上位于包括所述兩個翼片的兩個盤托之間的所述盤托的所述翼片在所述第三方 向上以其間具有恒定間隔的方式布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤盒， 其中，每個盤托的所述翼片包括鎖止接收突起，并且其中，每個盤托桿包括鎖止突起，當(dāng)由所述盤托保持的所述盤形記錄介質(zhì)被容納在所 述容納盒體中時，所述鎖止突起與所述鎖止接收突起配合以將相應(yīng)的所述盤托鎖止于所述 容納盒體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤盒，其中，每個盤托桿可繞在所述第一方向上延伸的軸線轉(zhuǎn)動；其中，當(dāng)所述盤托桿在第一旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，所述推壓部分將相應(yīng)的所述盤托朝向 所述另一側(cè)推壓，并且其中，當(dāng)所述盤托桿在第二旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，所述鎖止突起與相應(yīng)的所述盤托的所 述翼片上的所述鎖止接收突起配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤盒，其中，每個盤托桿可在鎖止位置和推壓完成位置之間轉(zhuǎn)動，在所述鎖止位置，相應(yīng)的所 述盤托被鎖止，在所述推壓完成位置，相應(yīng)的所述盤托的所述翼片的推壓完成，并且其中，所述盤盒設(shè)置有施力彈簧，當(dāng)所述盤托桿朝向所述鎖止位置轉(zhuǎn)動時，所述盤托桿 從所述施力彈簧接收在所述第二轉(zhuǎn)動方向上的作用力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤盒，其中，在所述鎖止位置和所述推壓完成位置之間設(shè)置待用位置，每個盤托桿被置于所 述待用位置，使得當(dāng)所述盤托朝向所述一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中時，相應(yīng)的所述 盤托的所述翼片能夠與所述推壓部分進(jìn)行接觸，并且其中，所述盤托桿能夠通過相應(yīng)的所述施力彈簧保持在所述位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤盒，其中，在所述容納盒體中設(shè)置與所述盤托桿對應(yīng)的多個銷插入孔，并且 其中，通過將操作銷經(jīng)過相應(yīng)的所述銷插入孔插入到所述容納盒體中，來使每個盤托 桿轉(zhuǎn)動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤盒，其中，每個盤托桿的所述推壓部分的厚度大于每個盤托的所述翼片的厚度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的盤托，其中，通過對金屬板進(jìn)行加工來使所述施力彈簧一體地形成有基體表面部分，使得所 述施力彈簧從所述基體表面部分在預(yù)定方向上突伸。
11. 一種盤交換機(jī)，包括 盤盒保持塊，其被配置為保持盤盒；以及盤選擇塊，其能夠相對于由所述盤盒保持塊保持的所述盤盒在預(yù)定方向上移動， 其中，所述盤盒包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中，多個具有片狀的盤托，所述盤托分別保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤形記錄介質(zhì) 一起相對于所述容納盒體朝向 一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中，和與所述盤形記錄介質(zhì) 一起朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取出，以及布置在所述容納盒體中的多個盤托桿，所述盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引起所 述盤托朝向所述另一側(cè)移動，其中，將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度 方向、所述盤托相對于所述容納盒體移動的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂 直的方向，其中，每個盤托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體取出所述盤托時，所述推壓部 分將相應(yīng)的所述盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓，其中，在所述第一方向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上位于 不同的位置，其中，所述盤托桿位于各個所述翼片附近，其中，所述盤選擇塊包括選擇滑動件，所述選擇滑動件被配置為選擇要從所述容納盒 體取出的盤形記錄介質(zhì)和盤托，并使與所述盤托相應(yīng)的所述盤托桿移動，使得所述盤托朝 向所述另一側(cè)移動，并且其中，所述選擇滑動件可在所述第三方向上移動。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的盤交換機(jī)，其中，在所述容納盒體中設(shè)置與所述盤托桿對應(yīng)的多個銷插入孔，并且其中，在所述盤選擇塊中的所述選擇滑動件包括操作銷，所述操作銷能夠經(jīng)過每個所 述銷插入孔插入到所述容納盒體中，以使推壓并移動相應(yīng)的所述盤托桿。
13. —種盤托，包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中；多個由片狀彈性構(gòu)件構(gòu)成的盤托，所述盤托分別保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤 形記錄介質(zhì)一起相對于所述容納盒體朝向一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中，和與所述盤 形記錄介質(zhì)一起朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取出；以及布置在所述容納盒體中的多個盤托桿，所述盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引起所 述盤托朝向所述另一側(cè)移動；其中，將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度 方向、所述盤托相對于所述容納盒體移動的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂 直的方向，其中，每個盤托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體取出所述盤托時，所述推壓部 分將相應(yīng)的所述盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓，其中，在所述第一方向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上位于 不同的位置，其中，所述盤托桿位于各個所述翼片附近，其中，所述容納盒體包括一對在所述第三方向上彼此間隔的側(cè)表面部分，并且 其中，所述側(cè)表面部分中的每個均設(shè)置有多個在所述第二方向上延伸的保持槽，所述 盤托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得所述盤托由所述保持槽保持。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤盒，其中，設(shè)置有蓋片，所述蓋片在與所述盤托相反的一側(cè)覆蓋所述盤形記錄介質(zhì)的至少 中央部分。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的盤盒，其中，每個盤托的所述一側(cè)的邊緣部分和相應(yīng)的所述蓋片的所述一側(cè)的邊緣部分接合在一起。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤盒， 其中，每個盤盒由導(dǎo)電材料制成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤盒，其中，每個盤盒在所述第三方向上的寬度大于每個盤形記錄介質(zhì)的直徑， 其中，所述容納盒體的所述側(cè)表面部分之間的距離大于每個盤形記錄介質(zhì)的直徑，并小于每個盤托在所述第三方向上的寬度，并且其中，設(shè)置在所述側(cè)表面部分中的所述保持槽中的每個在所述第一方向上的寬度大于每個盤托的厚度，并小于每個盤托的厚度和每個盤形記錄介質(zhì)的厚度的和值。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤盒，其中，每個盤托設(shè)置有肋部布置槽口或肋部布置孔，并且其中，所述容納盒體包括定位肋部，當(dāng)所述盤托被容納在所述容納盒體中時，所述定位 肋部延伸經(jīng)過所述盤托中的全部所述肋部布置槽口或所述肋部布置孔并使由所述盤托保持的所述盤形記錄介質(zhì)定位。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤盒，其中，所述容納盒體設(shè)置有開口 ，每個盤形記錄介質(zhì)經(jīng)過所述開口插入到所述容納盒 體中和從所述容納盒體取出，其中，所述容納盒體包括可轉(zhuǎn)動的開關(guān)蓋，當(dāng)所述盤形記錄介質(zhì)和所述盤托被容納在 所述容納盒體中時，所述開關(guān)蓋打開或關(guān)閉所述開口 ，其中，所述開關(guān)蓋包括定位部分，當(dāng)由所述開關(guān)蓋關(guān)閉所述開口時，所述定位部分能夠 與所述盤形記錄介質(zhì)的外周表面進(jìn)行接觸，并且其中，所述定位部分的長度基本等于所述開口在所述厚度方向上的寬度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤盒，其中，所述容納盒體的所述側(cè)表面部分由導(dǎo)電材料制成。
21. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤盒，其中，所述容納盒體包括在所述側(cè)表面部分的相對邊緣處與所述側(cè)表面部分延續(xù)的頂 表面部分和在所述側(cè)表面部分的相對邊緣處與所述側(cè)表面部分延續(xù)的底表面部分，所述頂 表面部分和所述頂表面部分在所述第一方向上彼此間隔，并且其中，滿足以下條件Lt > AaAa = Ab cos 9其中，e是當(dāng)所述盤托與所述盤形記錄介質(zhì)一起彈性變形并且所述盤托中的一個與所 述頂表面部分或所述底表面部分接觸時獲得的最大彎曲角度，Lt是所述盤托在所述盤形記 錄介質(zhì)的徑向上插入到各個所述保持槽中的插入量，并且Ab是當(dāng)所述盤托以所述最大彎 曲角度e彎曲時所述盤托的端面在所述第三方向上的位移。
22. —種盤交換機(jī)，包括 盤盒保持塊，其被配置為保持盤盒；以及盤選擇塊，其能夠相對于由所述盤盒保持塊保持的所述盤盒在預(yù)定方向上移動， 其中，所述盤盒包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)沿著厚度方向布置在所述容納盒體中；多個由片狀彈性構(gòu)件構(gòu)成的盤托，所述盤托分別保持所述盤形記錄介質(zhì)，并與所述盤 形記錄介質(zhì)一起相對于所述容納盒體朝向一側(cè)移動以插入到所述容納盒體中，和與所述盤 形記錄介質(zhì)一起朝向另一側(cè)移動以從所述容納盒體取出；以及布置在所述容納盒體中的多個盤托桿，所述盤托桿可在預(yù)定方向上移動并分別引起所 述盤托朝向所述另一側(cè)移動；其中，將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度 方向、所述盤托相對于所述容納盒體移動的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂 直的方向，其中，每個盤托均包括在所述第二方向上突伸的翼片，其中，每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要從所述容納盒體取出所述盤托時，所述推壓部 分將相應(yīng)的所述盤托的所述翼片朝向所述另一側(cè)推壓，其中，在所述第一方向上彼此相鄰布置的所述盤托的所述翼片在所述第三方向上位于不同的位置，其中，所述盤托桿位于各個所述翼片附近，其中，所述容納盒體包括一對在所述第三方向上彼此間隔的側(cè)表面部分，其中，所述側(cè)表面部分中的每個均設(shè)置有多個在所述第二方向上延伸的保持槽，所述 盤托的外周部分被插入到所述保持槽中，使得所述盤托由所述保持槽保持，其中，所述盤選擇塊包括選擇滑動件，所述選擇滑動件被配置為選擇要從所述容納盒 體取出的盤形記錄介質(zhì)和盤托，并使與所述盤托相應(yīng)的所述盤托桿移動，使得所述盤托朝 向所述另一側(cè)移動，并且其中，所述選擇滑動件可在所述第三方向上移動。
23. —種盤交換機(jī)，包括 盤盒保持塊，其被配置為保持盤盒；以及 盤輸運(yùn)塊，其中，所述盤盒包括容納盒體，多個具有片狀的盤形記錄介質(zhì)在由各個盤托保持的情況下沿著厚度方向布 置在所述容納盒體中，每個所述盤托包括翼片，所述盤托的所述翼片在與所述厚度方向垂 直的方向上布置在不同的位置；以及多個盤托桿，其能夠推壓各個所述盤托的所述翼片，使得所述盤托與所述盤形記錄介 質(zhì)一起從所述容納盒體部分地突伸出；并且其中，所述盤輸運(yùn)塊包括至少一對饋送輥子，所述至少一對饋送輥子通過在厚度方向 上夾持所述盤托的從所述容納盒體突出的一部分的同時轉(zhuǎn)動，來在用于將所述盤托和所述 盤形記錄介質(zhì)從所述容納盒體取出的取出方向上輸運(yùn)每個盤托和由所述盤托保持的所述 盤形記錄介質(zhì)，并能夠通過夾持所述盤托的從所述容納盒體突出的一部分的同時在與用于 在所述取出方向上的輸運(yùn)的轉(zhuǎn)動方向相反的方向上轉(zhuǎn)動，來在用于將所述盤托和所述盤形 記錄介質(zhì)插入到所述容納盒體中的插入方向上輸運(yùn)每個盤托和由所述盤托保持的所述盤 形記錄介質(zhì)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的盤交換機(jī)，還包括 操作銷，其被配置為推壓每個盤托桿； 選擇滑動件，其被配置為保持所述操作銷；操作桿，其被配置為推壓所述選擇滑動件，使得所述操作銷推壓所述盤托桿；以及 裝載電動機(jī)，其被配置為使所述饋送輥子根據(jù)所述裝載電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向而在正轉(zhuǎn)方向或反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動，從而分別在所述取出方向或所述插入方向上輸運(yùn)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)，其中，當(dāng)由所述裝載電動機(jī)使所述饋送輥子在所述正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，由所述裝載電 動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動所述操作桿。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的盤交換機(jī)，還包括返回桿，當(dāng)由所述饋送輥子進(jìn)行的所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)在所述插入方向上的 輸運(yùn)完成時，所述返回桿在所述插入方向上推壓所述盤托，以將所述盤托和所述盤形記錄 介質(zhì)插入到所述容納盒體中；以及裝載電動機(jī)，其被配置為使所述饋送輥子根據(jù)所述裝載電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向而在正轉(zhuǎn)方向或反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動，從而分別在所述取出方向或所述插入方向上輸運(yùn)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)，其中，當(dāng)由所述裝載電動機(jī)使所述饋送輥子在所述反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，由所述裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動所述返回桿。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的盤交換機(jī)，還包括返回桿，當(dāng)由所述饋送輥子進(jìn)行的所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)在所述插入方向上的輸運(yùn)完成時，所述返回桿在所述插入方向上推壓所述盤托，以將所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)插入到所述容納盒體中，其中，當(dāng)由所述裝載電動機(jī)使所述饋送輥子在所述正轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，停止所述返回桿的操作，并且其中，當(dāng)由所述裝載電動機(jī)使所述饋送輥子在所述反轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動時，由所述裝載電動機(jī)的驅(qū)動力來驅(qū)動所述返回桿，并停止所述操作桿的操作。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的盤交換機(jī)，其中，所述返回桿包括擺動桿，其被支撐為使得所述擺動桿可繞在所述厚度方向上延伸的第一轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)由所述饋送輥子在所述插入方向上輸運(yùn)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)時，所述擺動桿繞所述第一轉(zhuǎn)動軸線擺動，以及傳動桿，其被支撐為使得所述傳動桿可繞在所述厚度方向上延伸的第二轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述盤托在所述取出方向或所述插入方向上移動時，所述傳動桿能夠沿著所述盤托的外周表面滑動，并且其中，當(dāng)由所述饋送輥子進(jìn)行的所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)在所述插入方向上的輸運(yùn)完成時，所述擺動桿推壓所述傳動桿，并且所述白動感的推壓力通過所述傳動桿施加到所述盤托，使得將所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)插入到所述容納盒體中。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的盤交換機(jī)，還包括返回彈簧，當(dāng)所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)被容納在所述容納盒體中時，所述返回彈簧將作用力沿著遠(yuǎn)離所述盤托的方向施加到所述傳動桿。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的盤交換機(jī)，還包括盤托容納檢測開關(guān)，其被配置為基于所述傳動桿在其轉(zhuǎn)動方向上的位置來檢測每個盤托在所述取出方向和所述插入方向上的位置。
30. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的盤交換機(jī)，其中，每個所述盤形記錄介質(zhì)被容納在所述容納盒體中，使得所述盤形記錄介質(zhì)在與所述盤托相反的一側(cè)由蓋片覆蓋，并且其中，所述盤交換機(jī)設(shè)置有移除桿，當(dāng)所述盤托從所述容納盒體部分地突伸出時，由所述移除桿將所述蓋片從所述盤形記錄介質(zhì)移除，當(dāng)由所述饋送輥子在所述取出方向上輸運(yùn)所述盤托、所述盤形記錄介質(zhì)和所述蓋片時，所述移除桿遠(yuǎn)離所述盤形記錄介質(zhì)移動。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的盤交換機(jī)，其中，所述蓋片、所述盤托和所述移除桿由彈性體構(gòu)成，其中，所述移除桿的彈性高于所述蓋片的彈性并低于所述盤托的彈性，其中，使所述蓋片沿著所述移除桿滑動，使得所述蓋片彈性變形并從所述盤形記錄介質(zhì)移除，并且其中，使所述盤托沿著所述移除桿滑動，使得所述移除桿彈性變形并遠(yuǎn)離所述盤形記錄介質(zhì)移動。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的盤交換機(jī)，其中，所述移除桿由導(dǎo)電材料制成。
33. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的盤交換機(jī)，還包括蓋片導(dǎo)引件，其將從所述盤形記錄介質(zhì)移除的所述蓋片導(dǎo)引到與所述盤形記錄介質(zhì)分離的位置。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的盤交換機(jī)，其中，所述蓋片導(dǎo)引件由導(dǎo)電材料制成。
35. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的盤交換機(jī)，還包括盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其包括由芯軸電動機(jī)轉(zhuǎn)動的盤臺，并且在由所述饋送輥子輸運(yùn)的所述盤托和所述盤形記錄介質(zhì)達(dá)到將信息信號記錄在所述盤形記錄介質(zhì)上或從所述盤形記錄介質(zhì)再現(xiàn)信息信號的記錄再現(xiàn)位置的狀態(tài)下所述盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)在所述厚度方向上進(jìn)行移動，所述盤臺包括插入到形成在所述盤形記錄介質(zhì)中的中心孔中的對中突起，其中，所述盤托設(shè)置有多個沿著所述厚度方向延伸穿過所述盤托的軸插入孔，并且其中，所述盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括定位軸，并且，當(dāng)所述盤驅(qū)動該機(jī)構(gòu)在所述厚度方向上移動使得所述對中突起插入到所述盤形記錄介質(zhì)中的中心孔中時，所述定位軸插入穿過所述盤托中的所述軸插入孔并繞所述盤形記錄介質(zhì)的外周定位以使所述盤形記錄介質(zhì)相對于所述對中突起定位。
36. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的盤交換機(jī)，其中，每個定位軸包括具有不同直徑的大直徑部分和小直徑部分，其中，由所述定位軸的所述大直徑部分使所述盤形記錄介質(zhì)定位，并且其中，當(dāng)所述盤臺的所述對中突起插入在所述盤形記錄介質(zhì)中的所述中心孔中時，所述定位軸的所述小直徑部分定位在所述盤形記錄介質(zhì)的所述外周表面外側(cè)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的盤交換機(jī)，其中，所述盤形記錄介質(zhì)具有片狀，其中，所述盤交換機(jī)還包括盤形的穩(wěn)定件，其被設(shè)置為將所述盤形記錄介質(zhì)夾持在所述穩(wěn)定件和所述盤臺之間，所述穩(wěn)定件通過所述盤臺的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并由導(dǎo)電金屬材料制成；以及由導(dǎo)電材料制成的保持件主體，所述保持件主體在所述穩(wěn)定件未轉(zhuǎn)動時保持所述穩(wěn)定件，并在所述穩(wěn)定件正在轉(zhuǎn)動時與所述穩(wěn)定件間隔，并且其中，當(dāng)所述穩(wěn)定件未轉(zhuǎn)動時，所述穩(wěn)定件和所述保持件主體彼此電連接。
38. —種盤交換機(jī)，包括盤盒保持塊，其被配置為保持盤盒，多個盤形記錄介質(zhì)沿著所述盤形記錄介質(zhì)的厚度方向以第一間距布置在所述盤盒中；盤輸運(yùn)塊，其在將所述盤形記錄介質(zhì)插入到所述盤盒中或從所述盤盒取出的過程中輸運(yùn)要插入到所述盤盒中或要從所述盤盒取出的盤形記錄介質(zhì)；以及盤選擇塊，其在將所述盤形記錄介質(zhì)從所述盤盒取出的過程中選擇要從所述盤盒取出的盤形記錄介質(zhì)，其中，將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為所述盤形記錄介質(zhì)的所述厚度方向、與所述第一方向垂直并且是將每個盤形記錄介質(zhì)插入到所述盤盒中或從所述盤盒取出的方向、以及與所述第一方向和所述第二方向垂直的方向，其中，所述盤選擇塊選擇各個所述盤形記錄介質(zhì)的選擇位置按照所述盤形記錄介質(zhì)沿著所述第一方向布置在所述盤盒中的容納位置的順序在所述第三方向上以第二間距彼此分離，并在所述第一方向上以第一間距彼此分離，其中，所述盤盒保持塊包括盤盒保持件，所述盤盒安裝到所述盤盒保持件上，使得所述盤盒由所述盤盒保持件保持，所述盤盒保持件可在所述第一方向上移動，其中，所述盤選擇塊包括選擇滑動件，所述選擇滑動件選擇在相應(yīng)的選擇位置處要取出的所述盤形記錄介質(zhì)，并可在所述第三方向上移動，并且其中，所述盤盒保持件在所述第一方向上的每單位時間移動量和所述選擇滑動件在所述第三方向上的每單位時間移動量之間的比率等于所述第一間距和所述第二間距之間的比率。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的盤交換機(jī)，其中，由單個電動機(jī)使所述盤盒保持件在所述第一方向上移動并使所述選擇滑動件在所述第三方向上移動。
40. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的盤交換機(jī)，其中，所述盤形記錄介質(zhì)被分為多個組，每個組均包括預(yù)定數(shù)量的盤形記錄介質(zhì)，其中，在各個所述組中的所述盤形記錄介質(zhì)的選擇位置在其間設(shè)置有在所述第一方向上的預(yù)定間隔，其中，設(shè)置與所述組的數(shù)量相同數(shù)量的選擇滑動件，其中，在每個組中的所述盤形記錄介質(zhì)中的一個的選擇由與所述組相應(yīng)的所述選擇滑動件來進(jìn)行，并且其中，當(dāng)所述選擇滑動件中的一個正在移動時，停止全部其余的所述選擇滑動件。
41. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的盤交換機(jī)，還包括共用導(dǎo)引軸，其在所述第三方向上導(dǎo)引所述選擇滑動件。
42. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的盤交換機(jī)，其中，所述選擇導(dǎo)引件包括在所述第三方向上延伸的齒條部分，其中，所述盤交換機(jī)還包括齒輪系，其包括彼此嚙合的多個齒輪，所述齒輪沿著所述第三方向布置，并且其中，通過使所述齒條部分與彼此相鄰的所述齒輪相繼地嚙合，來使所述選擇滑動件在所述第三方向上滑動。
全文摘要
本發(fā)明提供了盤盒和盤交換機(jī)。盤盒包括容納盤形記錄介質(zhì)的容納盒體，保持盤形記錄介質(zhì)并朝向一側(cè)和另一側(cè)移動以插入容納盒體和從容納盒體取出的盤托，以及引起所述盤托朝向另一側(cè)移動的盤托桿。將第一方向、第二方向以及第三方向分別定義為盤形記錄介質(zhì)的厚度方向、盤托的移動方向、以及與第一和第二方向垂直的方向。每個盤托均包括在第二方向上突伸的翼片。每個盤托桿均包括推壓部分，當(dāng)要取出盤托時，推壓部分將翼片朝向另一側(cè)推壓。在第一方向上彼此相鄰布置的盤托的翼片在第三方向上位于不同的位置。盤托桿位于各個翼片附近。
文檔編號G11B17/04GK101777368SQ20101000231
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者長田靖夫 申請人:索尼公司