專(zhuān)利名稱(chēng)：具有短撓性件尾部的懸臂件、磁頭折片組合及磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息記錄磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元，尤其涉及一種具有短撓性件尾部的懸 臂件及具有該懸臂件的磁頭折片組合和磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元。
背景技術(shù)：
磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元是一種常見(jiàn)的信息存儲(chǔ)設(shè)備。參見(jiàn)圖1A,傳統(tǒng)的磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元 100基本上包括多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的磁盤(pán)111、用于驅(qū)動(dòng)所述磁盤(pán)111旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)112、繞驅(qū) 動(dòng)臂軸113旋轉(zhuǎn)以讀取磁盤(pán)軌道上的數(shù)據(jù)的磁頭懸臂組合116和與所述磁頭懸臂組合116 連接的印刷電路板117。所述磁頭懸臂組合116包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)臂114和一個(gè)磁頭折片 組合115。
參見(jiàn)附圖1B，所述磁頭折片組合115包括具有讀/寫(xiě)感應(yīng)頭的磁頭121以及用 于承載或支撐該磁頭121的懸臂件190。如圖所示，懸臂件190由組裝在一起的負(fù)載桿 123、基板125、樞接件IM及撓性件122構(gòu)成。
圖IC圖示了撓性件122的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖所示，撓性件122上形成有多組沿?fù)?性件122的長(zhǎng)度方向的電導(dǎo)線(xiàn)131、多個(gè)粘接端子150以及多個(gè)測(cè)試片135。電導(dǎo)線(xiàn)131 的一端穿過(guò)該連接端子150和該測(cè)試片135電性連接至一前置放大器(圖未示)，另一端 延伸到懸臂舌片(圖未示)。具體地，每個(gè)粘接端子150包括連接片132和形成在該連 接片132上的孔133。該孔133的形狀類(lèi)似于一把鑰匙。參考圖1B-1C，當(dāng)通過(guò)焊料連 接該粘接端子150和印刷電路板117時(shí)，焊料在加熱時(shí)從該孔133中流出，從而將撓性件 122和印刷電路板117粘接。
由于孔133的形狀，沒(méi)有足夠的區(qū)域放置動(dòng)態(tài)性能測(cè)試片135以進(jìn)行動(dòng)態(tài)性能測(cè) 試。因而，需要在撓性件122的尾部增加一附加區(qū)域134用于放置動(dòng)態(tài)性能測(cè)試片135。 且在動(dòng)態(tài)性能測(cè)試過(guò)程完成后，將該附加區(qū)域134移走。由于該附加區(qū)域134使得撓性 件122的長(zhǎng)度增加，從而導(dǎo)致批量生產(chǎn)懸臂件時(shí)費(fèi)用的增加。
因此，亟待一種改進(jìn)的懸臂件、磁頭折片組合及磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元，以克服上述的 缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有短撓性件尾部的懸臂件，所述撓性件尾部 的粘接端子既可用于粘接，又可用于動(dòng)態(tài)性能測(cè)試，因而縮短懸臂件的長(zhǎng)度，從而降低 批量生產(chǎn)懸臂件的費(fèi)用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種磁頭折片組合，所述磁頭折片組合的懸臂件包 括具有短尾部的撓性件，且所述撓性件尾部的粘接端子既可用于粘接，又可用于動(dòng)態(tài)性 能測(cè)試，因而縮短懸臂件的長(zhǎng)度，從而降低批量生產(chǎn)懸臂件的費(fèi)用。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元，所述磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的懸臂件上包括具有具有短尾部的撓性件，且所述撓性件尾部的粘接端子既可用于粘接，又可用于 動(dòng)態(tài)性能測(cè)試，因而縮短懸臂件的長(zhǎng)度，從而降低批量生產(chǎn)懸臂件的費(fèi)用。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于磁頭折片組合的懸臂件，該懸臂件 包括撓性件，所述撓性件的尾部上設(shè)有多組電導(dǎo)線(xiàn)和多個(gè)與印刷電路板連接的粘接端 子，其中，每個(gè)所述粘接端子包括連接片和形成在所述連接片一端的孔，所述孔通過(guò)粘 接材料電性以及機(jī)械連接所述連接片和所述印刷電路板，所述連接片設(shè)有與所述孔相鄰 的粘接部分和用于測(cè)試的暴露部分。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例里，所述孔包括一個(gè)中心孔和兩個(gè)與所述中心孔連接的 通槽，所述連接片的所述粘接部分位于兩個(gè)所述通槽和所述暴露部分之間。較佳地，所 述連接片為銅片。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述撓性件還包括不銹鋼層和兩層絕緣層，其中一 層所述絕緣層形成于所述不銹鋼層和另一層所述絕緣層之間，所述電導(dǎo)線(xiàn)形成于另一層 所述絕緣層內(nèi)部。較佳地，所述絕緣層由聚酰亞胺制成。
在本發(fā)明的再一實(shí)施例中，所述撓性件還包括形成在所述撓性件表面的覆蓋層。
本發(fā)明還提供了一種磁頭折片組合，包括磁頭及懸臂件，所述懸臂件具有用于 支撐所述磁頭的撓性件。所述懸臂件包括所述撓性件，所述撓性件的尾部上設(shè)有多組電 導(dǎo)線(xiàn)和多個(gè)與印刷電路板連接的粘接端子，其中，每個(gè)所述粘接端子包括連接片和形成 在所述連接片一端的孔，所述孔通過(guò)粘接材料電性以及機(jī)械連接所述連接片和所述印刷 電路板，所述連接片設(shè)有與所述孔相鄰的粘接部分和用于測(cè)試的暴露部分。
本發(fā)明還提供了一種磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元，該磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元包括磁頭折片組合，所 述磁頭折片組合包括磁頭和支撐所述磁頭的懸臂件、多個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在主軸馬達(dá)上的 磁盤(pán)、驅(qū)動(dòng)所述磁盤(pán)旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)、與所述磁頭折片組合連接的印刷電路板以及與所 述磁頭折片組合連接的驅(qū)動(dòng)臂。其中，所述懸臂件包括撓性件，所述撓性件的尾部上設(shè) 有多組電導(dǎo)線(xiàn)和多個(gè)與印刷電路板連接的粘接端子，其中，每個(gè)所述粘接端子包括連接 片和形成在所述連接片一端的孔，所述孔通過(guò)粘接材料電性以及機(jī)械連接所述連接片和 所述印刷電路板，所述連接片設(shè)有與所述孔相鄰的粘接部分和用于測(cè)試的暴露部分。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述連接片設(shè)有與所述孔相鄰且用于與印刷電路板粘接 的粘接部分和用于測(cè)試的暴露部分，因而所述粘接端子既可用于動(dòng)態(tài)性能測(cè)試，又可用 于粘接。因此，不需要所述附加區(qū)域來(lái)放置動(dòng)態(tài)性能測(cè)試片，從而可縮短所述懸臂件的 長(zhǎng)度，進(jìn)而降低批量生產(chǎn)懸臂件的費(fèi)用。
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施例 并配合附圖詳細(xì)予以說(shuō)明。


圖IA為傳統(tǒng)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。
圖IB為傳統(tǒng)磁頭折片組合的立體圖。
圖IC為圖IB所示磁頭折片組合的撓性件的局部俯視圖。
圖2為本發(fā)明懸臂件一個(gè)實(shí)施例的立體分解圖。
圖3為圖2所示懸臂件的撓性件的俯視圖。
圖4為圖3所示撓性件尾部的局部放大圖。
圖5為撓性件在焊接后沿圖4的Z-Z線(xiàn)剖開(kāi)的截面圖。
圖6為本發(fā)明磁頭折片組合的一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
圖7為本發(fā)明磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的元件。 如上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種用于磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的磁頭折片組合的懸臂件，該 懸臂件包括撓性件，所述撓性件的尾部形成有粘接端子，每個(gè)所述粘接端子包括既可用 于粘接，又可用于動(dòng)態(tài)性能測(cè)試的連接片和形成于所述連接片一端的孔。通過(guò)對(duì)所述粘 接端子進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，所述粘接端子可用于動(dòng)態(tài)性能測(cè)試，從而可縮短懸臂件的長(zhǎng)度， 進(jìn)而降低批量生產(chǎn)懸臂件的費(fèi)用。
圖2展示了本發(fā)明懸臂件的一個(gè)實(shí)施例。如圖2所示，懸臂件290包括組裝在 一起的負(fù)載桿206、基板208、樞接件207和撓性件205。
參見(jiàn)圖2和圖6，所述負(fù)載桿206用于將負(fù)載力轉(zhuǎn)移給所述撓性件205和安裝在 所述撓性件205上的磁頭203。負(fù)載桿206可由任何具有適當(dāng)剛性的材質(zhì)制成，比如不銹 鋼，以使它有足夠的硬度傳送負(fù)載力到所述撓性件205上。所述負(fù)載桿206通過(guò)樞接件 207連接到基板208上。負(fù)載桿206上設(shè)有用于使所述負(fù)載桿206和所述撓性件205對(duì)齊 的定位孔213。負(fù)載桿206上形成有一凸點(diǎn)211，所述凸點(diǎn)211在對(duì)應(yīng)所述磁頭203中心 的位置支撐所述撓性件205。通過(guò)對(duì)準(zhǔn)所述凸點(diǎn)211和所述撓性件205，使得負(fù)載力可以 均勻的作用于所述磁頭203，使所述磁頭203工作更穩(wěn)定。
所述基板208用于增加整個(gè)所述懸臂件290的硬度，它可以由剛性材質(zhì)比如不銹 鋼制成。所述基板208 —端形成有一安裝孔213，通過(guò)所述安裝孔213將所述懸臂件四0 安裝到磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)臂上。
在所述樞接件207的一端設(shè)有一安裝孔210，其與所述基板208上的所述安裝孔 213相對(duì)應(yīng)，在所述安裝孔210、213彼此對(duì)齊的情況下，所述樞接件207被局部安裝到所 述基板208上。所述樞接件207和所述基板208可以通過(guò)在焊點(diǎn)209處激光焊接從而連 接一起，所述焊點(diǎn)209分布于所述樞接件207上。另外，兩個(gè)臺(tái)階215可以一體成形于 所述樞接件207鄰近安裝孔210 —端的兩側(cè)，以增加所述樞接件207的剛度。另外，所 述樞接件207的另一端延伸出兩支撐片214，以把所述樞接件207局部固定在所述負(fù)載桿 206 上。
所述撓性件205由柔性材料制成，并從所述樞接件207延伸至所述負(fù)載桿206。 所述撓性件205具有鄰近所述樞接件207的尾部238和鄰近負(fù)載桿206的頂部216。一 定位孔217設(shè)于所述撓性件205的頂部216處且與所述負(fù)載桿206上的定位孔212對(duì)齊， 所述定位孔217、212的充分對(duì)齊可以確保所述撓性件205和所述負(fù)載桿206的高精度組 裝。所述撓性件205的頂部216處設(shè)置有一懸臂舌片236以支撐所述磁頭203。
圖3圖示了所述撓性件205的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖3和圖5所示，所述磁頭203安 裝在所述頂部216上。所述尾部238設(shè)有多個(gè)粘接端子304，用于與印刷電路板505建立電性連接，從而連接到控制系統(tǒng)。所述撓性件205上形成有多組電導(dǎo)線(xiàn)302，所述電導(dǎo)線(xiàn) 302從所述撓性件205的頂部216延伸至尾部238。
圖4圖示了所述撓性件205的尾部238。參考圖4_5，所述撓性件205的尾部 238上形成有多個(gè)粘接端子304，例如，6個(gè)。所述粘接端子304用于連接所述印刷電路 板505。具體地，每個(gè)所述粘接端子304由連接片402和形成于所述連接片402 —端的 孔401組成。通過(guò)焊料，所述孔401用于電性和機(jī)械連接所述連接片402和所述印刷電 路板505。所述連接片402包括與所述孔401相鄰的粘接部分4021和用于測(cè)試的暴露部 分4022。較佳地，所述孔401包括一個(gè)中心孔4011和兩個(gè)與所述中心孔4011相連的通 槽4012。所述通槽4012關(guān)于所述撓性件205的縱向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。所述粘接部分4021位 于兩個(gè)所述通槽4012和與所述粘接部分4021相鄰的所述暴露部分4022之間。所述連接 片402與相應(yīng)地所述電導(dǎo)線(xiàn)302電性連接，并用于與磁頭折片組合的所述磁頭203電性連 接，進(jìn)而將所述磁頭電性連接到控制系統(tǒng)上。較佳地，所述連接片402為銅片。值得注 意的是，所述粘接端子304的數(shù)量可以隨著實(shí)際需求而改變。
圖5為通過(guò)焊料與所述印刷電路板粘接后，所述粘接端子區(qū)域沿圖4中的Z-Z線(xiàn) 剖開(kāi)的截面圖。如圖5所示，所述撓性件205的所述粘接端子區(qū)域由幾層構(gòu)成。從第一 表面510到第二表面520，分別為第一絕緣層502、第二絕緣層503和不銹鋼層501。所 述第一絕緣層502由所述第二絕緣層503支撐，所述第二絕緣層503由所述不銹鋼層501 支撐。所述第一絕緣層502內(nèi)部形成有所述電導(dǎo)線(xiàn)302和所述粘接端子304。當(dāng)將所述 尾部238與所述印刷電路板505粘接時(shí)，所述焊料504通過(guò)所述孔401流出，以連接所述 粘接部分4021和所述印刷電路板505。所述暴露部分4022用于所述磁頭203的動(dòng)態(tài)性能 測(cè)試。較佳地，所述不銹鋼層501的下面還形成有一空氣層506，用于將所述不銹鋼層 501和印刷電路板505絕緣。再次參考圖4-5，在本實(shí)施例中，所述第一絕緣窗口 403相 應(yīng)于所述第一絕緣層502的邊界，所述第二絕緣窗口 405相應(yīng)于所述第二絕緣層503的邊 界，所述不銹鋼窗口 404相應(yīng)于所述不銹鋼層501的邊界。較佳地，所述第一絕緣層502 和所述第二絕緣層503由聚酰亞胺制成。較佳地，所述撓性件205還包括形成于所述撓 性件205表面的覆蓋層(圖未示)。
繼續(xù)參考圖4-5，一方面，在所述磁頭折片組合的組裝過(guò)程中，所述暴露部分 4022可用于動(dòng)態(tài)性能測(cè)試。另一方面，在動(dòng)態(tài)性能測(cè)試完后，加熱時(shí)，所述印刷電路板 505的粘接片上的所述焊料504從所述孔401中流出，從而連接所述印刷電路板505和所 述撓性件205。也就是說(shuō)，通過(guò)所述孔401，所述粘接端子304既可用作粘接片，用于連 接所述撓性件205和所述印刷電路板505，又可用作動(dòng)態(tài)性能測(cè)試的測(cè)試片。
參考圖6，本發(fā)明磁頭折片組合四0的一個(gè)實(shí)施例中，磁頭折片組合200包括懸 臂件四0以及安裝在所述懸臂件上的磁頭203。所述懸臂件四0由組裝在一起的負(fù)載桿 206、基板208、樞接件207和撓性件205組成。所述樞接件207通過(guò)所述樞接件207上 的安裝孔210與所述基板208連接。然后，所述磁頭203安裝到撓性件205上。
圖7為本發(fā)明磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元的一實(shí)施例，該磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元600包括磁頭折片組合 200、與所述磁頭折片組合200相連的驅(qū)動(dòng)臂604、多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的磁盤(pán)601以及驅(qū)動(dòng)所述磁 盤(pán)601旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)602。上述所有部件都安裝在殼體603內(nèi)。由于本發(fā)明磁盤(pán)驅(qū)動(dòng) 單元的結(jié)構(gòu)和/或組裝過(guò)程是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的，因此關(guān)于磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元結(jié)7構(gòu)及組裝的更多細(xì)節(jié)不再贅述。
由于所述連接片402設(shè)有與所述孔401相鄰且用于與印刷電路板505粘接的粘接 部分4021和用于測(cè)試的暴露部分4022，因而所述粘接端子304既可用于動(dòng)態(tài)性能測(cè)試， 又可用于粘接。因此，不需要所述附加區(qū)域來(lái)放置動(dòng)態(tài)性能測(cè)試片，從而可縮短所述懸 臂件的長(zhǎng)度，進(jìn)而降低批量生產(chǎn)懸臂件的費(fèi)用。
以上披露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍。因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的同等變化仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于磁頭折片組合的懸臂件，包括撓性件，所述撓性件的尾部上設(shè)有多組電 導(dǎo)線(xiàn)和多個(gè)與印刷電路板連接的粘接端子，其特征在于每個(gè)所述粘接端子包括連接片 和形成在所述連接片一端的孔，所述孔通過(guò)粘接材料電性以及機(jī)械連接所述連接片和所 述印刷電路板，所述連接片設(shè)有與所述孔相鄰的粘接部分和用于測(cè)試的暴露部分。
2.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述孔包括一個(gè)中心孔和兩個(gè)與所 述中心孔連接的通槽，所述連接片的所述粘接部分位于兩個(gè)所述通槽和所述暴露部分之 間。
3.如權(quán)利要求2所述的懸臂件，其特征在于所述連接片為銅片。
4.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述粘接材料為焊料。
5.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述撓性件還包括不銹鋼層和兩層絕 緣層，其中一層所述絕緣層形成于所述不銹鋼層和另一層所述絕緣層之間，所述電導(dǎo)線(xiàn) 形成于另一層所述絕緣層內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求5所述的懸臂件，其特征在于所述絕緣層由聚酰亞胺制成。
7.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述撓性件還包括形成在所述撓性件 表面的覆蓋層。
8.—種磁頭折片組合，包括磁頭；及懸臂件，所述懸臂件包括支撐所述磁頭的撓性件，其特征在于所述撓性件的尾部上設(shè)有多組電導(dǎo)線(xiàn)和多個(gè)與印刷電路板連接的粘接端子，其中， 每個(gè)所述粘接端子包括連接片和形成在所述連接片一端的孔，所述孔通過(guò)粘接材料電性 以及機(jī)械連接所述連接片和所述印刷電路板，所述連接片設(shè)有與所述孔相鄰的粘接部分 和用于測(cè)試的暴露部分。
9.如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述孔包括一個(gè)中心孔和兩個(gè) 與所述中心孔連接的通槽，所述連接片的所述粘接部分位于兩個(gè)所述通槽和所述暴露部 分之間。
10.如權(quán)利要求9所述的磁頭折片組合，其特征在于所述連接片為銅片。
11.如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述粘接材料為焊料。
12.如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述撓性件還包括不銹鋼層和 兩層絕緣層，其中一層所述絕緣層形成于所述不銹鋼層和另一層所述絕緣層之間，所述 電導(dǎo)線(xiàn)形成于另一層所述絕緣層內(nèi)部。
13.如權(quán)利要求12所述的磁頭折片組合，其特征在于所述絕緣層由聚酰亞胺制成。
14.如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述撓性件還包括形成在所述 撓性件表面的覆蓋層。
15.—種磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元，包括磁頭折片組合，所述磁頭折片組合包括磁頭和支撐所述磁頭的懸臂件；與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動(dòng)臂；磁盤(pán)；驅(qū)動(dòng)所述磁盤(pán)旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)；及與所述磁頭折片組合連接的印刷電路板；所述懸臂件包括撓性件，所述撓性件的尾部上設(shè)有多組電導(dǎo)線(xiàn)和多個(gè)與印刷電路板 連接的粘接端子，其中，每個(gè)所述粘接端子包括連接片和形成在所述連接片一端的孔， 所述孔通過(guò)粘接材料電性以及機(jī)械連接所述連接片和所述印刷電路板，所述連接片設(shè)有 與所述孔相鄰的粘接部分和用于測(cè)試的暴露部分。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于磁頭折片組合的懸臂件，該懸臂件包括撓性件，所述撓性件的尾部上設(shè)有多組電導(dǎo)線(xiàn)和多個(gè)與印刷電路板連接的粘接端子，其中，每個(gè)所述粘接端子包括連接片和形成在所述連接片一端的孔，所述孔通過(guò)粘接材料電性以及機(jī)械連接所述連接片和所述印刷電路板，所述連接片設(shè)有與所述孔相鄰的粘接部分和用于測(cè)試的暴露部分。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了具有該懸臂件的磁頭折片組合以及磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)單元。由于該懸臂件包括具有短尾部的撓性件，且所述撓性件尾部的粘接端子既可用于連接，又可用于動(dòng)態(tài)性能測(cè)試，因而可縮短懸臂件的長(zhǎng)度，從而降低批量生產(chǎn)懸臂件的費(fèi)用。
文檔編號(hào)G11B5/48GK102024459SQ200910178249
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者馮先文, 張舉剛, 田探 申請(qǐng)人:新科實(shí)業(yè)有限公司