專利名稱：具有隔離尾部的懸臂件、磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動(dòng)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息記錄磁盤驅(qū)動(dòng)設(shè)備，尤其涉及一種具有用于粘接磁頭的隔離尾部的懸臂件及具有該懸臂件的磁頭折片組合和磁盤驅(qū)動(dòng)單元。
背景技術(shù)：
磁盤驅(qū)動(dòng)單元是一種常見的信息存儲(chǔ)設(shè)備。圖Ia所示為一傳統(tǒng)的磁盤驅(qū)動(dòng)單元， 磁盤101安裝在主軸馬達(dá)102上并由其旋轉(zhuǎn)。音圈馬達(dá)臂104承載磁頭折片組合100，該磁 頭折片組合100上設(shè)有磁頭103，該磁頭103上安裝有讀/寫感應(yīng)頭。一音圈馬達(dá)(圖未 示)被用來(lái)控制音圈馬達(dá)臂104的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制磁頭103在磁盤101的表面上的磁軌之 間的移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)讀寫頭在磁盤101上進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀寫。參見圖lb，所述磁頭折片組合100包括具有讀/寫感應(yīng)頭的磁頭103以及用于承 載或支撐該磁頭103的懸臂件190。如圖所示，懸臂件190由組裝在一起的負(fù)載桿106、基 板108、樞接件107及撓性件105構(gòu)成。在運(yùn)作過(guò)程中，具有讀/寫感應(yīng)頭的磁頭103和旋轉(zhuǎn)的磁盤101之間的空氣動(dòng)力 性接觸產(chǎn)生一升力。該升力與大小相等方向相反的由磁頭折片組合100施加的彈力相互平 衡，因此在馬達(dá)臂104的整個(gè)徑向行程中，磁頭103在旋轉(zhuǎn)的磁盤101的表面上方形成并維 持預(yù)定的飛行高度。在通用的磁盤驅(qū)動(dòng)單元中，磁頭一般僅僅在旋轉(zhuǎn)的磁盤上方幾微英寸的高度飛 行。眾所周知，磁頭的飛行高度是影響磁頭讀寫性能的一個(gè)非常重要的因素。更具體地，較 小的飛行高度可以使嵌在磁頭上的讀寫頭獲得較高的讀寫分辨率，從而可以提高磁盤的數(shù) 據(jù)存儲(chǔ)容量。因此，人們希望磁頭具有較小的飛行高度以獲得較高的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量。同時(shí)， 隨著輕便緊湊且配有形狀嬌小但功能強(qiáng)大的磁盤驅(qū)動(dòng)單元的筆記本電腦的普及，要求磁頭 的飛行高度越來(lái)越低。在飛行高度降低的同時(shí)，人們期望不論飛行條件如何變化，磁頭的飛行高度一直 保持不變，因?yàn)轱w行高度的變化會(huì)惡化磁頭的讀寫性能，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致磁頭的數(shù)據(jù)讀寫 失敗。引起磁頭飛行高度變化的一個(gè)因素是懸臂舌片的熱形變。特別是當(dāng)懸臂舌片受到較 強(qiáng)的溫度變化時(shí)，該懸臂舌片將會(huì)膨脹或者收縮，以致安裝其上的磁頭變形，從而導(dǎo)致磁頭 飛行高度的改變。飛行高度的變化會(huì)進(jìn)一步降低磁頭的數(shù)據(jù)性能。因此，必須把磁頭的變 形控制在容許的限度內(nèi)。圖Ic是圖Ib所示磁頭折片組合的撓性件的局部俯視圖，展示了其懸臂舌片的結(jié) 構(gòu)。如圖Ic所示，幾個(gè)不同形狀的狹槽128、131、133成形在該撓性件105的懸臂舌片116 上，以減小懸臂舌片116的熱形變。然而，上述懸臂件190的結(jié)構(gòu)仍然對(duì)熱變化非常敏感，容易引起磁頭飛行高度的 改變，并且會(huì)在粘接觸點(diǎn)126和接地觸點(diǎn)125處產(chǎn)生大的沖擊應(yīng)力。因此，亟待提供一種改進(jìn)的懸臂件、磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動(dòng)單元，以克服上述缺 陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于磁頭折片組合的懸臂件，可以有效地減小磁 頭飛行高度的變化，提高飛行性能，以及降低在粘接觸點(diǎn)和接地觸點(diǎn)處產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力。本發(fā)明的另一目的在于提供一種磁頭折片組合，可以有效地減小磁頭飛行高度的 變化，提高飛行性能，改善其震動(dòng)性能。本發(fā)明的再一目的在于提供一種磁盤驅(qū)動(dòng)單元，可以有效地減小磁頭飛行高度的 變化，提高飛行性能，改善其震動(dòng)性能。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供 了一種用于磁頭折片組合的懸臂件，該懸臂件包 括具有懸臂舌片的撓性件，該懸臂舌片具有尾部。所述尾部上成形有多個(gè)用于粘接磁頭尾 邊的后端觸點(diǎn)。所述尾部通過(guò)其周圍的第一狹槽與所述撓性件的其他部分相分離。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述懸臂舌片還包括前部，所述前部設(shè)有一對(duì)用于粘接 磁頭的前邊的前端觸點(diǎn)和一對(duì)分別半包圍對(duì)應(yīng)的所述前端觸點(diǎn)的前端觸點(diǎn)槽口。較佳地，所述前端觸點(diǎn)槽口的形狀為F形，每個(gè)所述前端觸點(diǎn)位于對(duì)應(yīng)的所述F形 前端觸點(diǎn)槽口的兩個(gè)橫端之間。較佳地，兩個(gè)所述前端觸點(diǎn)槽口關(guān)于所述懸臂舌片的縱向中心線對(duì)稱。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述懸臂舌片還包括一 C形狹槽，所述C形狹槽成形在 所述第一狹槽和所述前端觸點(diǎn)槽口之間且靠近所述前端觸點(diǎn)槽口。較佳地，所述懸臂舌片還包括一鄰近所述第一狹槽的封閉狹槽和一對(duì)一端開口的 狹槽。所述一端開口的狹槽是從所述懸臂舌片邊緣開口的且位于所述C形狹槽和鄰近所述 第一狹槽的所述封閉狹槽之間，并且關(guān)于所述懸臂舌片的縱向中心線對(duì)稱。本發(fā)明還提供了一種磁頭折片組合，包括磁頭和支撐所述磁頭的懸臂件。所述懸 臂件包括具有懸臂舌片的撓性件，所述懸臂舌片具有尾部。所述尾部上成形有多個(gè)用于粘 接磁頭的尾邊的后端觸點(diǎn)，并且所述尾部與所述撓性件的其他部分相隔離。本發(fā)明還提供了一種磁盤驅(qū)動(dòng)單元，該磁盤驅(qū)動(dòng)單元包括磁頭折片組合，所述磁 頭折片組合包括磁頭和支撐所述磁頭的懸臂件、與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動(dòng)臂、磁盤 及驅(qū)動(dòng)所述磁盤旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)。其中，所述懸臂件包括具有懸臂舌片的撓性件，所述懸臂 舌片具有尾部。所述尾部上成形有多個(gè)用于粘接磁頭的尾邊的后端觸點(diǎn)，并且所述尾部與 所述撓性件其他部分相隔離。與傳統(tǒng)懸臂件的撓性件相比，由于本發(fā)明懸臂舌片的尾部與所述撓性件的其他部 分相隔離，劇烈溫度變化所引起的懸臂舌片的膨脹和壓縮幾乎不會(huì)對(duì)尾部造成影響，從而 減少甚至避免磁頭頂部的熱形變，進(jìn)而穩(wěn)定磁頭飛行高度，提高磁頭飛行的性能；并且，減 小在后端觸點(diǎn)和前端觸點(diǎn)處產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力，從而提高了磁頭的抗震性能。此外，其他成形 在懸臂舌片上的狹槽，能進(jìn)一步減少磁頭頂部在不同溫度下的熱形變，進(jìn)而較大提高了磁 頭的飛行性能。為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施例并配 合附圖詳細(xì)予以說(shuō)明。


圖Ia為傳統(tǒng)磁盤驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。
圖Ib為圖Ia所示磁盤驅(qū)動(dòng)單元的磁頭折片組合的立體圖。圖Ic為圖Ib所示磁頭折片組合的懸臂件的局部俯視圖。圖2a為本發(fā)明懸臂件一個(gè)實(shí)施例的立體分解圖。圖2b為圖2a所示懸臂件的懸臂舌片的局部俯視圖。圖3為具有本發(fā)明懸臂件的磁頭折片組合的立體圖。圖4為本發(fā)明磁盤驅(qū)動(dòng)單元的一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，各個(gè)附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)在于提供一種用于磁頭折片組合的懸臂件，該懸臂件包括具有懸臂舌片 的撓性件，該懸臂舌片上設(shè)有獨(dú)立的尾部，所述尾部被第一狹槽包圍從而與所述撓性件的 其他部分隔離。這種結(jié)構(gòu)有利于改善磁頭的飛行穩(wěn)定性，進(jìn)而改善磁頭的讀寫性能，并減小 粘接觸點(diǎn)和接地觸點(diǎn)處的沖擊應(yīng)力。圖2a_2b展示了本發(fā)明懸臂件的一個(gè)實(shí)施例。如圖2a所示，懸臂件290由組裝在 一起的負(fù)載桿206、基板208、樞接件207以及撓性件205構(gòu)成。參見圖2a和圖3，負(fù)載桿206把負(fù)載力傳到撓性件205以及安裝于撓性件205上 的磁頭203上。負(fù)載桿206可由任何具有適當(dāng)剛性的材質(zhì)制成，比如不銹鋼，以使它有足夠 的硬度傳遞負(fù)載力。負(fù)載桿206通過(guò)樞接件207與基板208連接。成形于負(fù)載桿206上的 定位孔212用于使負(fù)載桿206和撓性件205對(duì)齊。負(fù)載桿206上形成有一凸點(diǎn)211，該凸點(diǎn) 211在對(duì)應(yīng)磁頭203中心的位置支撐撓性件205，通過(guò)凸點(diǎn)211和撓性件205的這種對(duì)準(zhǔn)， 可以保證負(fù)載力均勻的作用于磁頭203，使磁頭203工作更穩(wěn)定?；?08用于增加整個(gè)懸臂件290的硬度，它可以由剛性材質(zhì)比如不銹鋼制成。基 板208 —端形成一安裝孔213，通過(guò)該安裝孔213將懸臂件290安裝到磁盤驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)臂上。樞接件207 —端設(shè)有一安裝孔210，其與基板208的安裝孔213相對(duì)應(yīng)。樞接件 207在安裝孔210、213彼此對(duì)齊的狀態(tài)下，被局部安裝到基板208上。樞接件207和基板 208可以通過(guò)激光焊接在一起，焊接點(diǎn)分布于樞接件207的細(xì)點(diǎn)209處。另外，兩個(gè)臺(tái)階215 可以一體成形于樞接件207鄰近安裝孔210 —端的兩側(cè)，以增加樞接件207的硬度。樞接 件207另一端延伸出兩支撐片214，以把樞接件207局部安裝到負(fù)載桿206上。撓性件205由柔性材料制成，并從樞接件207延伸至負(fù)載桿206。所述撓性件205 具有鄰近樞接件207的近端219和鄰近負(fù)載桿206的遠(yuǎn)端218。一定位孔217設(shè)于撓性件 205的遠(yuǎn)端218處，并且與負(fù)載桿206的定位孔212對(duì)齊。定位孔217、212的充分對(duì)齊可 以確保撓性件207和負(fù)載桿206的高精度組裝。一懸臂舌片216設(shè)置在撓性件205的遠(yuǎn)端 218處，以支撐磁頭203。圖2b顯示了懸臂舌片216的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖所示，為了穩(wěn)定地將磁頭203支撐在 懸臂舌片216上，所述懸臂舌片216的一端設(shè)有前部223，另一端設(shè)有尾部224。懸臂舌片 216的尾部224上設(shè)有幾個(gè)后端觸點(diǎn)226，例如4個(gè)，用于與磁頭203的尾邊電性連接；懸臂 舌片216的前部223設(shè)有一對(duì)前端觸點(diǎn)225，即接地觸點(diǎn)，用于粘接磁頭203的前邊，從而有 效地防止靜電放電。尾部224被第一狹槽228包圍，從而與懸臂舌片216的其他部分相隔離。由于該尾部224通過(guò)第一狹槽228獨(dú)立并不與懸臂舌片216的其它部分相連，所以劇 烈的溫度變化所引起的懸臂舌片216的擴(kuò)張和收縮幾乎不會(huì)對(duì)尾部224造成影響，因此可 以減小磁頭203頂部的熱形變，進(jìn)而減小磁頭203飛行高度的變化，大大改善了磁頭203的 飛行性能，并且在后端觸點(diǎn)226處產(chǎn)生較小的沖擊應(yīng)力，使磁頭203飛行更穩(wěn)定?！獙?duì)F形的前端觸點(diǎn)槽口 231橫向地成形在懸臂舌片216上，該前端觸點(diǎn)槽口 231 鄰近前部223并關(guān)于懸臂舌片216的縱向中心線對(duì)稱。F形前端觸點(diǎn)槽口 231的豎端分別 從懸臂舌片216的邊緣開設(shè)，而F形前端觸點(diǎn)槽口 231的兩個(gè)橫端是閉合的，前述F形前端 觸點(diǎn)槽口 231的由豎端和橫端限定的開口皆面向懸臂舌片216的自由端227。一對(duì)前端觸 點(diǎn)225分別位于對(duì)應(yīng)的F形前端觸點(diǎn)槽口 231的兩個(gè)橫端之間，并且分別被對(duì)應(yīng)的前端觸 點(diǎn)槽口 231半包圍。 此外，懸臂舌片216上成形有一 C形封閉狹槽233，該C形封閉狹 槽233位于第一狹槽228與前端觸點(diǎn)槽口 231之間、較靠近前端觸點(diǎn)槽口 231處，其開口朝 向尾部224。另外，在懸臂舌片216上鄰近第一狹槽228處設(shè)有一封閉狹槽232。在C形封 閉狹槽233和封閉狹槽232之間，從懸臂舌片216的邊緣開設(shè)有一對(duì)一端開口的狹槽234， 這對(duì)狹槽234沿著與懸臂舌片216的縱向中心線相垂直的方向延伸。這對(duì)一端開口的狹槽 234關(guān)于懸臂舌片216的縱向中心線對(duì)稱。前端觸點(diǎn)槽口 231和與前端觸點(diǎn)槽口 231相鄰的C形封閉狹槽233的 應(yīng)用，進(jìn)一 步減少了磁頭203頂部在不同溫度下的熱形變，從而降低了磁頭203飛行高度的變化，大大 地改善了磁頭203的飛行性能；同時(shí)，在前端觸點(diǎn)225處產(chǎn)生較小的沖擊應(yīng)力，從而提高了 抗震性能。我們通過(guò)一定的設(shè)備模擬和測(cè)試了安裝在現(xiàn)有的懸臂件以及安裝在本發(fā)明懸臂 件上的磁頭的一些參數(shù)，如磁頭頂部形變值以及粘接觸點(diǎn)和接地觸點(diǎn)處的沖擊應(yīng)力，結(jié)果 如下 從上表可以看出，本發(fā)明的懸臂件在不同的溫度下磁頭頂部熱形變更小，并且在 后端觸點(diǎn)和前端觸點(diǎn)處產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力也更小，從而大幅度地改善了磁頭的飛行性能和抗 震性能。參考圖3，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的磁頭折片組合200包括懸臂件290以及承載其上的 磁頭203。懸臂件290由組裝在一起的負(fù)載桿206、基板208、樞接件207以及撓性件205構(gòu) 成。樞接件207通過(guò)其上的安裝孔210與基板208連接。磁頭203安裝到撓性件205上。圖4是本發(fā)明磁盤驅(qū)動(dòng)單元的一個(gè)實(shí)施例，該磁盤驅(qū)動(dòng)單元300包括磁頭折片組 合200、與磁頭折片組合200相連的驅(qū)動(dòng)臂204、磁盤201以及旋轉(zhuǎn)磁盤201的主軸馬達(dá)202。上述所有部件安裝在殼體209內(nèi)。由于本發(fā)明磁盤驅(qū)動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)和/或組裝過(guò)程是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的，因此關(guān)于磁盤驅(qū)動(dòng)單元結(jié)構(gòu)及組裝的更多細(xì)節(jié)不再贅述。
以上披露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍。因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的同等變化仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種用于磁頭折片組合的懸臂件，包括具有懸臂舌片的撓性件，所述懸臂舌片具有尾部，所述尾部上成形有多個(gè)用于粘接磁頭的尾邊的后端觸點(diǎn)，其特征在于所述尾部通過(guò)其周圍的第一狹槽與所述撓性件的其他部分相分離。
2.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述懸臂舌片還包括前部，所述前部設(shè)有 一對(duì)用于粘接磁頭的前邊的前端觸點(diǎn)和一對(duì)分別半包圍對(duì)應(yīng)的所述前端觸點(diǎn)的前端觸點(diǎn) 槽口。
3.如權(quán)利要求2所述的懸臂件，其特征在于每個(gè)所述前端觸點(diǎn)槽口的形狀為F形，每 個(gè)所述前端觸點(diǎn)位于對(duì)應(yīng)的所述F形前端觸點(diǎn)槽口的兩個(gè)橫端之間。
4.如權(quán)利要求2所述的懸臂件，其特征在于兩個(gè)所述前端觸點(diǎn)槽口關(guān)于所述懸臂舌 片的縱向中心線對(duì)稱。
5.如權(quán)利要求2所述的懸臂件，其特征在于所述懸臂舌片還包括一C形狹槽，所述C 形狹槽成形在所述第一狹槽和所述前端觸點(diǎn)槽口之間且靠近所述前端觸點(diǎn)槽口。
6.如權(quán)利要求5所述的懸臂件，其特征在于所述懸臂舌片還包括一鄰近所述第一狹 槽的封閉狹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的懸臂件，其特征在于所述懸臂舌片還包括一對(duì)一端開口的狹 槽，所述一端開口的狹槽從所述懸臂舌片邊緣開口、位于所述C形狹槽和鄰近所述第一狹 槽的所述封閉狹槽之間，并且關(guān)于所述懸臂舌片的縱向中心線對(duì)稱。
8.一種磁頭折片組合，包括懸臂件，所述懸臂件包括具有懸臂舌片的撓性件，所述懸臂舌片具有尾部，所述尾部上 成形有多個(gè)后端觸點(diǎn)；及磁頭，所述磁頭具有與所述后端觸點(diǎn)粘接的尾邊，其特征在于所述尾部通過(guò)其周圍的第一狹槽與所述撓性件的其他部分相分離。
9.如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述懸臂舌片還包括前部，所述前 部設(shè)有一對(duì)用于粘接磁頭的前邊的前端觸點(diǎn)和一對(duì)分別半包圍對(duì)應(yīng)的所述前端觸點(diǎn)的前 端觸點(diǎn)槽口。
10.如權(quán)利要求9所述的磁頭折片組合，其特征在于每個(gè)所述前端觸點(diǎn)槽口的形狀為 F形，每個(gè)所述前端觸點(diǎn)位于對(duì)應(yīng)的所述F形前端觸點(diǎn)槽口的兩個(gè)橫端之間。
11.如權(quán)利要求9所述的磁頭折片組合，其特征在于兩個(gè)所述前端觸點(diǎn)槽口關(guān)于所述 懸臂舌片的縱向中心線對(duì)稱。
12.如權(quán)利要求9所述的磁頭折片組合，其特征在于所述懸臂舌片還包括一C形狹 槽，所述C形狹槽成形在所述第一狹槽和所述前端觸點(diǎn)槽口之間且靠近所述前端觸點(diǎn)槽
13.如權(quán)利要求12所述的磁頭折片組合，其特征在于所述懸臂舌片還包括一鄰近所 述第一狹槽的封閉狹槽。
14.如權(quán)利要求13所述的磁頭折片組合，其特征在于所述懸臂舌片還包括一對(duì)一端 開口的狹槽，所述一端開口的狹槽從所述懸臂舌片邊緣開口、位于所述C形狹槽和鄰近所 述第一狹槽的所述封閉狹槽之間，并且關(guān)于所述懸臂舌片的縱向中心線對(duì)稱。
15.一種磁盤驅(qū)動(dòng)單元，包括磁頭折片組合，所述磁頭折片組合包括磁頭和支撐所述磁頭的懸臂件；與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動(dòng)臂；磁盤；及驅(qū)動(dòng)所述磁盤旋轉(zhuǎn)的主軸馬達(dá)；所述懸臂件包括具有懸臂舌片的撓性件，所述懸臂舌片具有尾部，所述尾部上成形有 多個(gè)用于粘接磁頭的尾邊的后端觸點(diǎn)；其中，所述尾部通過(guò)其周圍的第一狹槽與所述撓性 件的其他部分相分離。
16.如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述懸臂舌片還包括前部，所述 前部設(shè)有一對(duì)用于粘接磁頭的前邊的前端觸點(diǎn)和一對(duì)分別半包圍對(duì)應(yīng)的所述前端觸點(diǎn)的 前端觸點(diǎn)槽口。
17.如權(quán)利要求16所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于每個(gè)所述前端觸點(diǎn)槽口的形狀 為F形，每個(gè)所述前端觸點(diǎn)都位于對(duì)應(yīng)的所述F形前端觸點(diǎn)槽口的兩個(gè)橫端之間。
18.如權(quán)利要求16所述的磁盤，其特征在于兩個(gè)所述前端觸點(diǎn)槽口關(guān)于所述懸臂舌 片的縱向中心線對(duì)稱。
19.如權(quán)利要求16所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述懸臂舌片還包括一C形狹 槽，所述C形狹槽成形在所述第一狹槽和所述前端觸點(diǎn)槽口之間且靠近所述前端觸點(diǎn)槽
20.如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述懸臂舌片還包括一對(duì)一端 開口的狹槽，所述一端開口的狹槽從所述懸臂舌片邊緣開口、位于所述C形狹槽和鄰近所 述第一狹槽的所述封閉狹槽之間，并且關(guān)于所述懸臂舌片的縱向中心線對(duì)稱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于磁頭折片組合的懸臂件，該懸臂件包括其上設(shè)有懸臂舌片的撓性件，該懸臂舌片具有尾部。該尾部上成形有多個(gè)用于粘接磁頭的尾邊的后端觸點(diǎn)。該尾部通過(guò)其周圍的第一狹槽與所述撓性件的其他部分相分離。由于本發(fā)明懸臂舌片的尾部基本上不會(huì)受到溫度變化的影響，從而減少甚至避免磁頭頂部的熱形變，進(jìn)而穩(wěn)定磁頭飛行高度，提高磁頭的數(shù)據(jù)讀寫能力。本發(fā)明還揭露了具有該懸臂件的磁頭折片組合以及磁盤驅(qū)動(dòng)單元。
文檔編號(hào)G11B5/48GK101866653SQ200910135038
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者馮先文 申請(qǐng)人:新科實(shí)業(yè)有限公司