專利名稱：磁記錄介質(zhì)和磁記錄介質(zhì)的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及由包含基材層和磁記錄層的多個層層疊形成并具有可從磁記錄層的磁讀取側(cè)識別的圖案的磁記錄介質(zhì)、該磁記錄介質(zhì)的制造方法、以及用于該磁記錄介質(zhì)的制造方法中的轉(zhuǎn)印用疊層體。特別涉及信用卡、銀行卡等作為在卡用基材層上層疊包含磁記錄介質(zhì)層的層而成的卡狀磁記錄介質(zhì)并在磁條部分形成有可從磁讀取側(cè)識別的圖案的磁記錄介質(zhì)、該磁記錄介質(zhì)的制造方法以及用于該磁記錄介質(zhì)制造方法的轉(zhuǎn)印用疊層體。
背景技術(shù)：
近年來，出于實用性或外觀設計性的目的，在各種磁記錄介質(zhì)上形成各種圖案。
特別是，對于信用卡、銀行卡等要求高外觀設計性的磁卡而言，賦予高外觀設計性是重要的，一直以來眾所周知的是在形成于卡基材上的磁條上設置著色層并將磁記錄層原本帶有的來源于磁粉的黑色、茶色完全隱蔽的彩色著色磁條，另外近年來還制作了在磁記錄層上或者在設于磁記錄層上的著色層上進一步形成圖案的帶圖案的磁條。
為了形成該帶圖案的磁條，如圖11的工序b圖所示，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成剝離層和保護層、或者形成具有剝離功能的保護層，在其上形成圖案后，再依次形成隱蔽磁記錄層的色相的著色層、磁記錄層和熱敏粘接劑層，從而制作疊層體，將該疊層體裁剪成所需寬度，得到磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體。
將如此所得的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體的轉(zhuǎn)印材轉(zhuǎn)印到卡基材的外片材上，并與中心芯和相反面的外片材一起進行熱加壓加工，得到在外片材中埋有磁條用轉(zhuǎn)印材的帶圖案的磁條卡(參照圖1)。
但是，如此形成的帶圖案的磁條由于形成有圖案的區(qū)域位于磁記錄層的磁記錄讀取側(cè)，因此在圖案部和非圖案部，再生記錄時磁頭和磁記錄層之間的距離即間隙發(fā)生改變，因而再生輸出發(fā)生波動，其結(jié)果在讀取信息時發(fā)生錯誤的可能性有增大的傾向。
作為消除這種由圖案形成所導致的圖案部和非圖案部的高度差的方法，公開了按照填埋非圖案部的空間的方式使用圖案部的負圖案，從而將非圖案部的空間填埋的方法(參照專利文獻1)。于是通過使形成在圖案部整個上部的著色層(隱蔽層)與適用于該非圖案部凹部的空間填充用油墨采用相同色相，使負圖案對非圖案部的印刷變得不會很明顯，可以進一步提高填充用油墨的效果。但是，該方法雖然對于抑制由于高度差引起的輸出波動具有一定的效果，但該效果并不完全，另外，需要用于填埋非圖案部分的新的涂布工序，無法避免生產(chǎn)效率的降低。
針對這些課題，提出了一種磁帶的制造方法，該方法在磁記錄層上形成隱蔽層和可由分散染料染色的樹脂涂膜層，利用升華性分散染料將該樹脂涂膜層染色(參照專利文獻2)。但是，該方法雖然能夠防止由圖案形成所導致的凹凸的發(fā)生，但除隱蔽層之外還必須形成用于固著染料的樹脂涂膜層。另外，通常的升華性染料，其良好的升華性與穩(wěn)定性難以并存，所形成的圖案的耐氣候保存性、隨時間穩(wěn)定性并不是非常充分的。另外，在該方法中，用升華性染料在作為最外層的樹脂涂膜層上形成圖案后，再在其上形成保護層，因此在轉(zhuǎn)印工序中不能一次性地進行層疊，工序被分割，制造效率降低。
另一方面，作為特殊的圖案，已知在信用卡、銀行卡等重視安全性的磁卡中，作為防偽手段，在磁記錄層上使用紅外線油墨或熒光劑設置圖案。重要的是，這些圖案通常不能用目視識別，其圖案的形成位置和存在本身都被隱匿起來，只有使用特定的光源或者檢測器才能夠進行識別。但是，如果由于圖案產(chǎn)生高度差，則如下所示其安全性會降低。
例如，作為使用熒光劑的熒光圖案，必須是如上所述地以太陽光或室內(nèi)光所含程度的紫外線不能識別、只有通過由專用的紫外線照射裝置產(chǎn)生的紫外線照射后才能識別為熒光圖案，由此判斷卡的真?zhèn)巍?br> 因此，在這些形成有熒光圖案的區(qū)域上形成有隱蔽層，只有使用專用照射裝置照射強度高的紫外線時才能識別熒光圖案(參照專利文獻3)。
但是，為了抑制再生輸出的降低，這些隱蔽層通常被制成膜厚數(shù)μm以下的薄膜。因此，難以完全消除熒光圖案的高度差。因而即便由于隱蔽層，在太陽光、室內(nèi)光等下不能識別熒光圖案，但由于殘存著由熒光圖案形成的不能被完全消除的高度差，因此有可通過反射光識別出圖案的存在的不良情況。另外，這種殘存的高度差還具有使再生輸出產(chǎn)生波動、降低信號質(zhì)量這樣的問題。
為了解決這樣的問題，作為具有使用熒光劑形成的圖案的磁卡的制造方法，記載了如下所述的制造方法(參照專利文獻4)在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上依次層疊剝離層、外涂層、圖案印刷層、隱蔽層和熒光圖案形成區(qū)域的各層，形成磁條形成用的轉(zhuǎn)印材，經(jīng)過轉(zhuǎn)印工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)印到預先形成有磁記錄層的卡用基體上。根據(jù)該方法，由于形成在隱蔽層上的熒光圖案形成區(qū)域的油墨適度地滲透至隱蔽層中，因此轉(zhuǎn)印后的滲透至隱蔽層中的熒光劑受紫外線而發(fā)光。因而，熒光不被隱蔽層所遮蔽，另外也不會產(chǎn)生由熒光劑形成的圖案所導致的高度差。但是，用于使熒光劑適度地滲透到隱蔽層中的油墨組成和隱蔽層的樹脂組成的選擇必須取得微妙的平衡，略微的工序改變都會提高發(fā)生熒光圖案的洇墨、熒光圖案的發(fā)光強度不足的可能性。另外，油墨和樹脂的選擇也受限制，設計的自由度被制約。
另外，經(jīng)過轉(zhuǎn)印工序在磁條部分形成圖案的現(xiàn)有的帶圖案的磁記錄介質(zhì)的制造方法中，存在以下不良情況。即，形成在轉(zhuǎn)印用疊層體上的圖案的印刷通常是在轉(zhuǎn)印用基材上形成剝離層、保護層或具有剝離功能的保護層之后進行的，其后依次層疊形成著色層、磁記錄層、熱敏粘接劑層各層。即，圖案的印刷必須在磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體的制造工序中的初始階段進行，確定并制作圖案后還需要很多的工序和時間來制作磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體。因此，當在帶圖案的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體完成后需要修改圖案時，不能在短時間內(nèi)進行圖案的修改，圖案修改會帶來大幅度的交納期延遲和效率惡化。
如上所述在磁記錄介質(zhì)的磁記錄層上形成圖案時，較多存在伴隨著高外觀設計性而信號特性降低、不能充分地發(fā)揮圖案的原有功能的情況。
另外，現(xiàn)有的帶圖案的磁記錄介質(zhì)的制造方法，其生產(chǎn)效率還不能說是良好的。
專利文獻1日本特開昭59-168933號公報專利文獻2日本特開2000-155937號公報專利文獻3日本特開2000-002160號公報專利文獻4日本特開平9-309287號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明的目的在于提供一種磁記錄介質(zhì)，其具有可從磁記錄介質(zhì)的磁記錄讀取側(cè)的表面識別且隨時間穩(wěn)定性良好的圖案，并且由于不會伴隨該圖案的形成而在圖案形成部分產(chǎn)生高度差，因此不會發(fā)生由該高度差引起的再生輸出的波動、也不會對該圖案本可發(fā)揮的功能造成障礙。
另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種磁記錄介質(zhì)的制造方法，其經(jīng)過轉(zhuǎn)印工序制作具有可從磁記錄讀取側(cè)表面識別的圖案的磁記錄介質(zhì)，由于不會在該圖案形成部分產(chǎn)生高度差，因此沒有再生輸出的波動、且制造效率良好，并且由于從形成圖案至制作磁記錄介質(zhì)的工序短，因此可以迅速地應對圖案變更。
另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種在上述轉(zhuǎn)印工序中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體，其能夠高效地制作具有可從磁記錄層側(cè)的表面識別的圖案、且不會由于該圖案的形成而在圖案形成部分產(chǎn)生高度差的磁記錄介質(zhì)。
用于解決課題的方法本發(fā)明提供一種磁記錄介質(zhì)，其特征在于，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
另外，本發(fā)明提供一種磁記錄介質(zhì)的制造方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成轉(zhuǎn)印材，該轉(zhuǎn)印材具有至少一個磁記錄層，并在該磁記錄層的與所述轉(zhuǎn)印用臨時支撐體鄰接的面相反側(cè)的面上由圖案形成劑形成有圖案，接著，通過將所述轉(zhuǎn)印材從轉(zhuǎn)印用臨時支撐體轉(zhuǎn)印至基材層上，形成疊層體，然后，使該圖案形成劑擴散，以使該疊層體在疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度，由此，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
另外，本發(fā)明提供一種磁記錄介質(zhì)的制造方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成轉(zhuǎn)印材，該轉(zhuǎn)印材具有至少一個磁記錄層，并在該磁記錄層的與所述轉(zhuǎn)印用臨時支撐體鄰接的面相反側(cè)的面上由圖案形成劑形成有圖案，然后，使該圖案形成劑擴散，以使該轉(zhuǎn)印材在轉(zhuǎn)印材中的從磁記錄層的中心部至磁記錄層的轉(zhuǎn)印用臨時支撐體側(cè)界面的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄層的轉(zhuǎn)印用臨時支撐體側(cè)界面的方向逐漸減少的梯度，此后，通過將所述轉(zhuǎn)印材從轉(zhuǎn)印用臨時支撐體轉(zhuǎn)印到基材層上，形成疊層體，由此，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
另外，本發(fā)明還提供一種磁記錄介質(zhì)的制造方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成具有至少一個磁記錄層的轉(zhuǎn)印材，接著，通過在由圖案形成劑形成圖案的基材層的該圖案上轉(zhuǎn)印所述轉(zhuǎn)印材，形成疊層體，然后，使該圖案形成劑擴散，以使該疊層體在疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)的方向逐漸減少的梯度，由此，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
進一步，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)印用疊層體，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成有轉(zhuǎn)印材，所述轉(zhuǎn)印材具有磁記錄層和由圖案形成劑形成于該磁記錄層上的圖案。
發(fā)明的效果本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)中，形成圖案的圖案形成劑沿上述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至磁記錄讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。由于圖案形成劑不是如具有圖案的通常的磁記錄介質(zhì)那樣高濃度地存在或局部存在于磁記錄層上的特定區(qū)域，因此不會在圖案形成部分產(chǎn)生高度差，不會發(fā)生由于高度差引起的再生輸出的波動。根據(jù)本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法，形成在具有磁記錄層的轉(zhuǎn)印材的磁記錄層上或者基材上的任何一方或者雙方上的圖案的圖案形成劑，其在將轉(zhuǎn)印材轉(zhuǎn)印到基材上而形成疊層體的工序之前或之后在轉(zhuǎn)印材中擴散，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從上述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)的方向逐漸減少的梯度，可從疊層體表面識別。因此，不會產(chǎn)生與圖案形成部分對應的高度差，也不會發(fā)生由于該高度差引起的再生輸出的波動。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)印用疊層體由于在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上具有磁記錄層和形成在磁記錄層上的圖案，因此轉(zhuǎn)印到基材后圖案位于磁記錄層和基材之間。于是，通過在轉(zhuǎn)印前或轉(zhuǎn)印后的圖案形成劑的擴散，圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在上述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。因此，不會產(chǎn)生與圖案形成部分對應的高度差，也不會產(chǎn)生由于該高度差引起的再生輸出的波動。
另外，根據(jù)本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法，由于形成圖案的區(qū)域可在轉(zhuǎn)印用疊層體的轉(zhuǎn)印材中、且可設定在磁記錄層上或者基材上，因而可以在轉(zhuǎn)印用疊層體的制造工序的最后階段形成或者與轉(zhuǎn)印用疊層體分開形成。因此，可以預先制作轉(zhuǎn)印用疊層體的圖案以外的部分，在圖案確定后在最后階段形成圖案，可以縮短從形成圖案至制作卡的工序，因此也可以迅速應對圖案的改變。
另外，在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法中所形成的圖案或者熒光圖案基本上可以原樣使用以往在磁記錄介質(zhì)上形成圖案時所使用的著色劑或者熒光劑。因此，可以得到至少與現(xiàn)有制造方法同樣的圖案穩(wěn)定性、耐光性、耐氣候性。另外，通過本發(fā)明的制造方法制造的磁記錄介質(zhì)的圖案擴散到構(gòu)成轉(zhuǎn)印材的層內(nèi)部并被保持，因此不會直接暴露于來自外部的光線、機械接觸，可以認為具有良好的圖案穩(wěn)定性、耐久性、耐氣候性、耐光性。


圖1為由磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體制作的現(xiàn)有磁卡的放大剖面圖。
圖2為表示在本發(fā)明磁記錄介質(zhì)的制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體的一個形態(tài)的剖面圖。
圖3為表示在進行所述轉(zhuǎn)印用疊層體的刻蝕時，圖案形成劑擴散狀態(tài)的剖面示意圖。
圖4為表示本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法一個形態(tài)、即在外片材基材側(cè)形成著色層部分時的剖面示意圖。
圖5為表示通過本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法制作的磁卡的一個形態(tài)的剖面圖。
圖6為表示在實施例1～4中制造的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體和形成于該轉(zhuǎn)印用疊層體的圖案的示意圖。
圖7為表示實施例5和實施例6中形成圖案的區(qū)域的簡圖。
圖8為表示使用本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法形成圖案的磁卡的一個形態(tài)的簡圖。
圖9為表示使用本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法制造磁卡的工序的一個例子的圖。
圖10為表示使用本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法制造磁卡的工序的其它例子的圖。
圖11為表示具有磁記錄層和圖案的磁卡的現(xiàn)有制造方法的圖。
符號說明1防圖案形成劑擴散層；2圖案形成劑擴散區(qū)域；3著色層；4磁記錄層；5熱敏粘接劑層；6外片材；7中心芯；8卡上的圖案部；9轉(zhuǎn)印用臨時支撐體；10圖案形成部分。
具體實施例方式
以下，詳細地說明本發(fā)明。
本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別。
本發(fā)明的基材層呈片狀或板狀，作為原材料可以舉出例如，氯乙烯、尼龍、纖維素二乙酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等塑料類、合成紙、布紙(cloth paper)等紙類以及這些材料的復合體等，除了這些材料以外，只要是具有用于形成疊層體所必需的強度、剛性的材料，則可以沒有特別限制地使用。
作為在本發(fā)明中使用的圖案形成劑，可以使用通常被用作為了在磁記錄介質(zhì)上提供功能性、提供外觀設計性等而形成的各種圖案的形成用材料的各種材料。這些材料可以是如著色劑、夜間涂料用材料那樣形成可通過目視識別的圖案的材料，也可以是如熒光劑、紅外線油墨用材料等那樣形成可利用光源或檢測器識別的圖案的材料?；蛘呤鞘褂猛ㄟ^特定檢測裝置才能檢測的元素、化合物等形成可識別圖案。
當在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)中將熒光劑用作圖案形成劑時，熒光劑沿磁記錄介質(zhì)的厚度方向分布，并分布成在從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有帶有從上述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)的方向逐漸減少的濃度梯度的區(qū)域。因此，熒光劑不會局部存在于例如磁卡的表層部分，不會像上述那樣在設置圖案的部位產(chǎn)生高度差。因此，即便不特別設置覆蓋表層部分的隱蔽層，如果不照射紫外線而僅借助太陽光或者室內(nèi)光是不可能識別熒光圖案的存在本身及其對應的位置和內(nèi)容。因此，可以防止從其印刷位置和印刷內(nèi)容容易地了解防偽信息和識別信息。
本發(fā)明中，圖案形成劑沿疊層體的膜厚方向分布，所述圖案形成劑分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有帶有從上述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)的方向逐漸減少的濃度梯度的區(qū)域。本發(fā)明中的“磁記錄讀取側(cè)”是指相對于假定的磁記錄介質(zhì)，用于再生記錄的磁頭所接觸的一側(cè)。
這種分布，按照如以往在磁記錄介質(zhì)中所形成的圖案那樣使圖案形成劑在磁記錄層上高濃度地分布于疊層體的表層附近、或者使其局部地存在于疊層體的表層附近來形成圖案的方法是無法達成的。本發(fā)明的這種圖案形成劑的分布例如可通過在形成圖案后利用熱擴散將圖案形成劑依次擴散到相鄰層中而形成，也可以利用層疊形成圖案時的圖案形成用涂料的溶劑來腐蝕相鄰層而形成。但是，從控制的容易性、圖案形成劑和形成疊層體的樹脂的選擇自由度方面出發(fā)，優(yōu)選使用熱擴散的方法。熱擴散雖然根據(jù)構(gòu)成疊層體的層的不同而擴散速度有差異，但基本上為各向同性，圖案形成劑從最初形成圖案的區(qū)域向疊層體中濃度低的方向逐漸擴散。因此，疊層體中的圖案形成劑的分布狀況大致由形成圖案的疊層體中的位置決定。
為使圖案形成劑分布成具有帶有從磁記錄介質(zhì)中的從磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的濃度梯度的區(qū)域，只要在夾著磁記錄層而位于與磁讀取側(cè)方向相反側(cè)的層間、或者磁記錄層上形成圖案即可。圖案形成劑各向同性地擴散，擴散至磁記錄讀取側(cè)的圖案形成劑形成可識別的圖案。圖案形成劑沿與膜厚方向垂直的方向也有擴散，但由于膜厚薄，因此在識別圖案時，不會發(fā)生圖案變得不清晰的程度的擴散。
例如，在本發(fā)明的制造方法中，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成包含磁記錄層的多個層，在夾著該轉(zhuǎn)印用臨時支撐體的磁記錄層而位于與轉(zhuǎn)印用臨時支撐體相反側(cè)的層間、或者在與該轉(zhuǎn)印用臨時支撐體鄰接的面相反側(cè)的面的磁記錄層上由圖案形成劑形成圖案，將所述轉(zhuǎn)印材從轉(zhuǎn)印用臨時支撐體轉(zhuǎn)印到基材上，從而形成疊層體，然后擴散該圖案形成劑，以使該疊層體在疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度，由此，圖案形成劑通過轉(zhuǎn)印材，在轉(zhuǎn)印后向成為該轉(zhuǎn)印材表面?zhèn)鹊姆较驍U散，圖案形成劑沿轉(zhuǎn)印材的膜厚方向分布，所述圖案成為可從磁記錄讀取側(cè)方向識別的狀態(tài)。由于所述圖案形成劑不會局部地存在于卡里面，不會因圖案的形成而產(chǎn)生磁頭和磁記錄層之間的距離即間隙的波動，因此不會發(fā)生磁再生輸出的波動。
在本發(fā)明的所述制造方法中，轉(zhuǎn)印材可以具有多個磁記錄層，還可以在多個磁記錄層的層間形成有圖案。
另外，在本發(fā)明的制造方法中，在夾著所述磁記錄層而與轉(zhuǎn)印用臨時支撐體相反側(cè)的位置可以具有磁記錄層以外的1個或2個以上的層，還可以在所述磁記錄層和所述磁記錄層以外的層、或者所述磁記錄層以外的2個以上層的層間形成有圖案。
作為形成在基材上的疊層體的磁記錄層、圖案形成層以外的構(gòu)成成分，可以在磁記錄層的磁讀取側(cè)形成隱蔽磁記錄層的色相的著色層。另外，為了提高在經(jīng)過轉(zhuǎn)印工序形成疊層體時與基材的粘接力，可以在與基材鄰接的位置形成熱敏粘接劑層。進而，為了防止圖案形成劑露出到磁記錄介質(zhì)的表層而通過接觸粘附在其他物品上，可以在磁記錄層的磁讀取側(cè)最外表層使用防圖案形成劑擴散層。
特別是在基材上依次具有磁記錄層和著色層、并具有圖案形成劑帶有向記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的濃度梯度的區(qū)域、并且圖案形成劑分布在磁記錄層和著色層中的磁記錄介質(zhì)，該磁記錄介質(zhì)由于圖案與著色層的背景色一起被識別，因此識別性、外觀設計性極高。
另外，本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)由于在轉(zhuǎn)印材的轉(zhuǎn)印前或轉(zhuǎn)印后使圖案形成劑從磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)的方向擴散而形成可識別的圖案，因此需要圖案形成劑擴散并被可識別地保持的擴散區(qū)域。由于該區(qū)域基本上相當于在疊層體中向圖案的磁記錄讀取側(cè)被層疊的層中圖案形成劑可以擴散的部分，因此，該區(qū)域依賴于磁記錄介質(zhì)厚度方向中的圖案形成位置。該擴散區(qū)域可以是著色層，還可以是著色層、磁記錄層和熱敏粘接劑層，或者還可以僅是有圖案識別性降低傾向的磁記錄層。
如果該區(qū)域的膜厚過薄，則能夠保持的圖案形成劑不充分，因此圖案形成不能充分地進行，而且在厚度方向上的擴散被抑制的圖案形成劑在橫方向上擴散，而容易使圖案變得不清晰。相對于此，如果該區(qū)域的膜厚過厚，則向磁記錄讀取方向擴散至可從表面識別的位置的途中，擴散區(qū)域變得過寬，圖案仍有變得不清晰的可能性。因此，與擴散區(qū)域相對應的位于圖案的磁記錄讀取側(cè)方向上的疊層體的總膜厚，優(yōu)選除去后述防圖案形成劑擴散層的膜厚為2～50μm左右，進一步優(yōu)選為3～20μm左右。
本發(fā)明中，在基材上形成有疊層體時，圖案只要是位于磁記錄層和基材之間的位置則可以形成在任意位置上。因此，經(jīng)過轉(zhuǎn)印工序形成疊層體時，圖案可以層疊在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上的轉(zhuǎn)印材中夾著磁記錄層而與轉(zhuǎn)印用臨時支撐體相反側(cè)的任意位置上。
但是，形成頻繁進行設計上的變更的圖案形成層的工序優(yōu)選盡可能處于制作疊層體的工序的最后部分，例如在磁卡的磁條上形成圖案時，優(yōu)選例如形成在相當于轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上的轉(zhuǎn)印材的最上層的形成熱敏粘接劑層后的磁條形成用轉(zhuǎn)印用疊層體的熱敏粘接劑層上、或者在轉(zhuǎn)印磁條的基材側(cè)形成圖案形成層。這樣，通過預先制作未印刷圖案的素色磁條用的轉(zhuǎn)印用疊層體，在決定了包含磁條圖案的磁卡的設計后，可以立即在轉(zhuǎn)印用疊層體的最上層或卡用基材上進行圖案印刷，經(jīng)過轉(zhuǎn)印工序、熱壓加壓工序進行卡的制造，因此，可在接受訂貨后較短的交貨期制造形成有帶圖案的磁條的磁卡。
作為使如此形成的圖案擴散到轉(zhuǎn)印材內(nèi)的方法，除了可以在轉(zhuǎn)印前以轉(zhuǎn)印用疊層體的狀態(tài)加熱轉(zhuǎn)印材之外，還可以在轉(zhuǎn)印到基材上而形成磁記錄介質(zhì)后開始進行加熱。特別是，當磁記錄介質(zhì)為磁卡時，由于在磁卡的制作工序中，在工序最后階段有以熱壓加壓使多個卡用基材、磁條等層疊并一體化的工序，因此可以在該熱壓加壓工序中進行圖案形成劑的擴散。進行圖案形成劑擴散時的條件可以考慮圖案形成劑的擴散容易性、在疊層體中使用的樹脂的種類、Tg，對溫度、加熱時間、所使用的圖案形成劑的量等進行適當調(diào)整。
以下，作為本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法的例子，詳細地說明具有形成有圖案的磁條的磁卡的制造方法。
作為本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法的實施方式之一，參照圖2和作為工序圖的圖9說明最初在磁條形成用的轉(zhuǎn)印材側(cè)形成圖案的方法。圖2為在本發(fā)明制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體的剖面圖。作為可形成圖案的轉(zhuǎn)印材中的位置，也可以是與磁記錄層相鄰的位置，但在圖9中，從形成圖案到制作卡的工序數(shù)少的方面出發(fā)，示出了生產(chǎn)效率方面最為有利的在熱敏粘接劑層上設置圖案的情況。在本方法中，如圖2所示，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體9上設置防圖案形成劑擴散層1后再形成著色層3，在其上層疊涂布形成磁記錄層4，再在其上層疊涂布形成熱敏粘接劑層5，制作素色磁條用的轉(zhuǎn)印用疊層體。在決定了形成在磁條上的圖案后，在所述轉(zhuǎn)印用疊層體的熱敏粘接劑層上實施圖案印刷而形成圖案，制作具有圖案形成功能的轉(zhuǎn)印用疊層體。
圖案形成劑通過轉(zhuǎn)印用疊層體的加熱(圖9-(1))向相當于轉(zhuǎn)印后的磁記錄讀取方向的轉(zhuǎn)印用疊層體的轉(zhuǎn)印用臨時支撐體方向擴散。因此，成為可從如下所述的表面識別的狀態(tài)，所述表面是從轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上剝離并轉(zhuǎn)印到作為基材的外片材上時與轉(zhuǎn)印材基材相反側(cè)的表面、即磁記錄讀取側(cè)的表面(參照圖3)。
或者，圖案形成劑通過將磁條用的轉(zhuǎn)印材轉(zhuǎn)印到外片材上后與中心芯和中心芯的相反側(cè)的外片材一起合為一體而使卡用基材一體化的熱加壓工序(圖9-(2))，在磁條用轉(zhuǎn)印材埋入外片材中的同時，圖案形成劑向轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印材的表面方向(磁記錄讀取側(cè)方向)擴散，所形成的圖案可從磁條的表面識別。這樣，圖案形成劑的擴散可以僅在磁卡制作工序所必需的熱加壓工序中進行，此時，如果與在轉(zhuǎn)印用疊層體狀態(tài)下預先進行的刻蝕工序(圖9-(1))結(jié)合進行的話，可以更加可靠地擴散圖案形成劑，因此優(yōu)選。
另外，作為本發(fā)明的圖案形成方法的另一個實施方式，圖4和工序圖10示出在基材側(cè)即外片材的轉(zhuǎn)印磁條的部分形成圖案的方法。本方法直至制作沒有圖案的磁條用的轉(zhuǎn)印用疊層體的部分為止都與前述工序圖9所示的方法相同，但在決定磁條的圖案后，在外片材的轉(zhuǎn)印磁條的部分形成圖案，并在其上轉(zhuǎn)印磁條用轉(zhuǎn)印材。然后，進行將外片材與中心芯合為一體并使卡用基材與中心芯的相反側(cè)的外片材一起一體化的熱加壓工序，將磁條形成用的轉(zhuǎn)印材埋入卡基材中。此時所形成的圖案的圖案形成劑通過磁記錄層向轉(zhuǎn)印至外片材上的轉(zhuǎn)印材的表面方向(磁記錄讀取側(cè))擴散，從而可從磁條表面識別該圖案。
如此制造的磁卡如磁條部分的剖面圖(圖5)所示，兼作保護層的防圖案形成劑擴散層1從層疊在中心芯7上的外片材6上露出到卡表面，作為磁條形成用轉(zhuǎn)印材的疊層體被埋入，并且該磁卡具有圖案形成劑在磁條形成用的轉(zhuǎn)印材的著色層3、磁記錄層4、熱敏粘接劑層5的厚度方向擴散而成的圖案形成劑擴散區(qū)域2。于是，鄰接熱敏粘接劑層5而形成在外片材6上的圖案10的圖案形成劑向被埋入的疊層體的磁記錄讀取側(cè)方向擴散，向表面方向分布成具有圖案形成劑帶有逐漸減少的濃度梯度的區(qū)域。因此，可從防圖案形成劑擴散層1一側(cè)識別圖案。
預先將圖案直接形成在作為卡基材的外片材側(cè)的上述方法與形成在轉(zhuǎn)印用疊層體側(cè)的另一個方法相比，可以更高地設定磁卡上的圖案的印刷位置精度。因此，可以適合用于批量生產(chǎn)需要圖案與卡用基材的位置正確對應的復雜圖案的情況。
雖然可以按照上述順序形成磁條部分具有圖案的磁卡，但在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法中所使用的圖案形成方法可以適用于除磁卡上的磁條以外的位置、也可以適用于除磁卡以外的磁記錄介質(zhì)、還可以適用于沒有磁記錄層的疊層體。這種情況的圖案形成方法可以通過在圖9、圖10工序圖中省略磁記錄層，附加其他層，將磁記錄層替換為其它功能層來應對。
進而，如上所述地使用磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體形成磁卡時，僅是磁卡基材的一部分被磁條覆蓋，也可以使用如覆蓋卡用基材整個面那樣的轉(zhuǎn)印用疊層體和轉(zhuǎn)印工序在卡的整個面上形成圖案。
以下，按照制造工序的順序，對在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體的各組成進行詳細說明。
如圖2的剖面結(jié)構(gòu)圖所示，作為本發(fā)明的轉(zhuǎn)印用疊層體的形態(tài)之一的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體可以通過在轉(zhuǎn)印用基材9上依次層疊根據(jù)需要形成的防圖案形成劑擴散層1、以及根據(jù)需要形成的著色層3、作為必要組成要件的磁記錄層4、根據(jù)需要形成的熱敏粘接劑層5而進行制造。并且，優(yōu)選在磁記錄層上、或者設置熱敏粘接劑層時在熱敏粘接劑層上形成實施了圖案印刷10的圖案。
對于在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體而言，作為可用作轉(zhuǎn)印用臨時支撐體的膜，可以使用公知常用的膜中的任何一種?？梢耘e出例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯類，聚丙烯等聚烯烴類，纖維素三乙酸酯等纖維素衍生物，聚酰胺等其他塑料。其中，優(yōu)選兼具抗拉強度和耐熱性的聚對苯二甲酸乙二醇酯。另外，轉(zhuǎn)印基材膜的厚度沒有特別限定，通常為3～100μm，優(yōu)選為5～50μm。
在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體中，可以使用防圖案形成劑擴散層。防圖案形成劑擴散層防止利用加熱而通過熱敏粘接劑層、磁記錄層、著色層等擴散到磁卡形成后的磁記錄讀取方向上的圖案的圖案形成劑超出最外表層而進一步擴散到外部的現(xiàn)象。另外，所述防圖案形成劑擴散層還在磁條形成用的轉(zhuǎn)印材的轉(zhuǎn)印工序中，防止圖案形成劑附著在熱壓加壓用的金屬板上。而且，防圖案形成劑擴散層還發(fā)揮作為轉(zhuǎn)印材整體的保護層的功能。作為防圖案形成劑擴散層，優(yōu)選對于與圖案的檢測相對應的光、電子射線等實質(zhì)上是透明的，以使能夠識別擴散至防圖案形成劑擴散層正下面的圖案形成劑的圖案，或者由熒光劑形成圖案的情況下可以在目視時使被照射的紫外線透過。
作為構(gòu)成防圖案形成劑擴散層的粘合劑樹脂，根據(jù)圖案形成劑的種類而有若干不同，例如從纖維素類樹脂、丁縮醛樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物或者進一步加入了乙烯醇、馬來酸酐或丙烯酸等的共聚物等氯乙烯類樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、蜜胺樹脂等中，適宜使用玻璃化轉(zhuǎn)變點高于擴散圖案形成劑時轉(zhuǎn)印用疊層體加熱溫度或熱壓加壓溫度的物質(zhì)。另外由于圖案形成劑的擴散路徑被認為是分子間隙，因此在阻止擴散的方面上優(yōu)選添加多異氰酸酯化合物等固化劑而使樹脂粘合劑分子間進行交聯(lián)，優(yōu)選不包含容易在層中產(chǎn)生孔的各種填料。由于防圖案形成劑擴散層還作為保護層發(fā)揮功能，因此在提高耐久性的方面上也優(yōu)選使用固化劑。
特別是，使用染料作為圖案形成劑時，優(yōu)選與染料的相容性和染色性低的親水性樹脂，可以適合使用在升華性染料的防擴散層中使用的樹脂。進而如果考慮到與通常的熱塑性樹脂的粘接性、耐熱性、耐水性，則優(yōu)選纖維素類樹脂，其中進一步優(yōu)選硝化纖維素、醋酸纖維素。
另外，根據(jù)需要還可以在防圖案形成劑擴散層中添加大豆卵磷脂、微粒硅或蠟等作為涂膜改性劑。
作為在防圖案形成劑擴散層用涂料中使用的溶劑，可以舉出例如，丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮等酮類，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類，乙醇等醇類，己烷、甲苯、二甲苯等烴類，這些溶劑還可以混合2種以上使用。
防圖案形成劑擴散層是按照逆轉(zhuǎn)方式、凹版印刷方式、模具涂布方式等公知常用方式在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體膜上涂布如上述那樣調(diào)制出的防擴散層用涂料而得到的。
從記錄再生特性來看，防圖案形成劑擴散層的干燥涂膜厚度越薄越好，但如果過薄則會產(chǎn)生造成圖案形成劑擴散的孔，不能充分地防止圖案形成劑的擴散。如果考慮與強度、耐久性等的平衡，優(yōu)選為0.1～5μm，進一步優(yōu)選為0.3～2μm。
在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體可以具有著色層(隱蔽層)。著色層含有粘合劑樹脂和著色劑作為成分，隱蔽相鄰的磁記錄層的色相，并將擴散于著色層中的圖案形成劑保持在著色層中，從而可以將著色層的色相識別為背景，因此可以容易地識別圖案，提高外觀設計性。
用于著色劑的顏料，無機顏料有氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻、氧化鐵、氧化鋅、硫酸鋇等，有機顏料有偶氮類、酞菁類、喹吖啶酮類、苝類、蒽醌類、硫靛類、陰丹士林藍類等各種顏料，但并不限定于這些。另外，還可以使用酞菁染料、偶氮染料、硝基染料、喹啉染料、次甲基染料、吖嗪染料、酞類染料等染料來代替上述顏料或者與上述顏料并用。
另外，作為能夠有效地隱蔽磁記錄層的色相的顏料，還可以使用鱗片狀金屬粉，作為金屬可以使用鋁、金、銀、銅、黃銅、鈦、鉻、鎳、鎳鉻、不銹鋼等。鱗片狀金屬粉例如由球磨機等形成為板狀形狀、或者通過剝離蒸鍍薄膜而形成，作為這些金屬粉的形狀，面方向的大小優(yōu)選為5～25μm、進一步優(yōu)選為10～15μm。厚度為0.1～1μm左右。
作為用于著色層用涂料的粘合劑樹脂，可以使用公知常用的粘合劑樹脂，還可以使用異氰酸酯化合物進行熱固化。為了使圖案形成劑的擴散變得容易，除了可以使用在防圖案形成劑擴散層部分描述的粘合劑樹脂之外，還適宜在聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、松香改性馬來酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、蟲膠、醇酸樹脂等中，選擇使用用于著色層的粘合劑樹脂的Tg比為了圖案形成劑的擴散而對轉(zhuǎn)印材施加的溫度更低的樹脂。
這樣，可以使圖案的圖案形成劑通過著色層向磁記錄讀取方向、即轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印材的表面方向擴散。擴散的速度、難易度根據(jù)用于著色層的樹脂種類的不同而不同，但可以適當選擇施加于轉(zhuǎn)印材的溫度和用于著色層的樹脂來進行調(diào)整。
作為用于著色層用涂料的溶劑，可以使用公知常用的溶劑，例如可以使用已在保護層中說明的溶劑等。
著色層的形成可以如下進行將著色劑單獨或者2種以上混合到粘合劑樹脂和可溶解粘合劑樹脂的溶劑中，以雙輥輥磨機、三輥輥磨機、球磨機、砂磨機、分散器等公知常用的方法使其分散，制作著色層用涂料，通過逆轉(zhuǎn)方式、凹版印刷涂布方式、模具涂布方式等公知常用方式涂布該著色層用涂料，并進行干燥。
為了隱蔽磁記錄層的茶色或黑色，優(yōu)選著色層的膜厚是厚的。但是，如果著色層的膜厚過大，則間隙變大，再生輸出特性降低，讀取信息時發(fā)生錯誤的可能性增大。因此，著色層的膜厚優(yōu)選為2～5μm，特別優(yōu)選為3～4μm。
在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體的磁記錄層可以如下形成例如將含有磁性粉末、粘合劑樹脂和可溶解粘合劑樹脂的溶劑的磁記錄層用涂料直接涂設在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上、或者夾設防圖案形成劑擴散層而涂設其上、或者另外再夾設著色層而涂設在其上。
作為該磁記錄層中所含有的磁性粉末，可以使用γ-氧化鐵、磁鐵礦、鈷被覆氧化鐵、二氧化鉻、鐵類金屬磁性粉、鋇鐵氧體、鍶鐵氧體等公知的磁性粉末。優(yōu)選使用矯頑磁力為20～320kA/m范圍的物質(zhì)。
作為用于磁記錄層的粘合劑樹脂，可以使用公知常用的粘合劑樹脂。例如，通?？梢允褂迷谥珜硬糠置枋龅恼澈蟿渲?。另外，還可以使用異氰酸酯化合物進行熱固化。另外，作為用于磁記錄層用涂料中的溶劑，例如，通?？梢允褂迷诒Ｗo層部分描述的溶劑等。
圖案形成層的圖案形成劑可以通過磁記錄層向磁記錄讀取方向、即轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印材表面擴散。擴散的速度、難易度根據(jù)樹脂種類的不同而不同，但可以適當選擇施加于轉(zhuǎn)印材的溫度和用于磁記錄層的樹脂來進行調(diào)整。為了使圖案形成劑的擴散變得容易，優(yōu)選在磁記錄層中使用的粘合劑樹脂的Tg低于施加在轉(zhuǎn)印材上的溫度。
根據(jù)需要，還可以在磁性涂料中添加表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑、增塑劑、蠟、硅油等助劑類，另外還可以添加炭黑以及其他填料類。
磁記錄層用涂料例如可以通過公知慣用的方法將上述磁性粉末、粘合劑樹脂、溶劑混煉分散而得到，作為混煉分散機可以使用雙輥輥磨機、三輥輥磨機、球磨機、亨舍爾混合機、雙錐形砂磨機(Coball Mill)、砂磨機、分散器、勻化器、捏合機等。
對于磁記錄層用涂料的涂布方法并沒有特別限定，可以使用公知常用的涂布方式，在涂布規(guī)定量的磁涂料后，進行取向處理以使磁粉末的易磁化方向成為磁記錄層的涂布長度方向，并進行干燥。作為涂布方式，可以使用凹版印刷方式、逆轉(zhuǎn)方式、轉(zhuǎn)印輥涂布、吻合涂布方式、模具涂布方式等方式。
另外，從再生記錄特性的方面出發(fā)，按照上述涂布方式涂布后，優(yōu)選趁著涂膜還沒有干燥而進行磁場取向處理。磁場取向處理可以使用公知的方式，例如使用相互排斥永久磁鐵、螺線管式電磁鐵等。磁場強度優(yōu)選在1000～6000G的范圍。
磁記錄層的干燥膜厚優(yōu)選為2～50μm的范圍，進一步優(yōu)選為5～20μm的范圍。
出于良好地粘接轉(zhuǎn)印用疊層體和卡用基材的目的，可以在用于本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)制造方法的轉(zhuǎn)印用疊層體中使用熱敏粘接劑層。熱敏粘接劑層通常包含顯示出熱敏粘合性的樹脂，可以舉出例如，氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物或者進一步加入了乙烯醇、馬來酸酐或丙烯酸等的共聚物等氯乙烯類樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂等。
作為用于熱敏粘接劑層的溶劑，可以使用例如在保護層部分描述的溶劑。熱敏粘接劑層可以如下制得將顯示出熱敏粘合性的樹脂溶解在溶劑中，混合攪拌而調(diào)制出熱敏粘接劑涂料，利用逆轉(zhuǎn)方式、凹版印刷方式、模具涂布方式等公知的方式將該粘接劑涂料涂布在磁記錄層上，并進行干燥而制得。
熱敏粘接劑層的膜厚優(yōu)選為0.5～15μm，特別優(yōu)選為0.5～5μm。
圖案形成劑可以通過熱敏粘接劑層而向磁記錄讀取方向、即轉(zhuǎn)印材的表面方向擴散。擴散的速度、難易度根據(jù)用于熱敏粘接劑層的樹脂種類的不同而不同，但可以適當選擇施加于轉(zhuǎn)印材的溫度和用于磁記錄層的樹脂來進行調(diào)整。為了使圖案形成劑的擴散變得容易，優(yōu)選用于熱敏粘接劑層的粘合劑樹脂的Tg低于施加到轉(zhuǎn)印材的溫度。
在本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法中所使用的轉(zhuǎn)印用疊層體中的圖案的形成可以如下進行當使用著色劑作為圖案形成劑時，可以使用以下的圖案形成用油墨，通過印刷該油墨來進行圖案的形成。此時，圖案形成用油墨包含粘合劑樹脂、著色劑和溶劑。作為圖案形成用油墨的著色劑，可從公知的染料、顏料中選擇使用容易擴散的物質(zhì)，但從借助熱的擴散容易的觀點出發(fā)，優(yōu)選為染料，可以使用以往在各種著色領域中使用的公知染料。優(yōu)選使用單偶氮類、雙偶氮類、金屬絡鹽類、蒽醌類、酞菁類、三芳基甲烷類、苝類等油溶性染料。還可以使用公知的升華性染料，但可以在制造磁記錄介質(zhì)時的轉(zhuǎn)印工序中利用充分的溫度、時間來進行本發(fā)明制造方法的圖案形成劑的擴散，因此并非一定需要通常的升華性染料所要求的短時間內(nèi)擴散的良好升華性。反而，重視著色劑的穩(wěn)定性時，優(yōu)選使用除升華性染料以外的染料。
作為用于圖案形成用油墨的粘合劑樹脂，可以使用公知常用的粘合劑樹脂?？梢粤信e出例如，在防圖案形成劑擴散層、著色層、磁記錄層和熱敏粘接劑層等中使用的樹脂，但優(yōu)選為對卡用外片材基材的附著性良好、并且即使在熱敏粘接劑層上形成圖案也不會阻礙熱敏粘接劑層對外片材的粘接性的粘合劑樹脂，可以適合使用對外片材具有良好的粘合性的在熱敏粘接劑層中使用的粘合劑樹脂。
作為用于圖案形成用油墨的溶劑，可以使用公知常用的溶劑，例如可以使用已在防圖案形成劑擴散層、著色層、磁記錄層、熱敏粘接劑層中描述的溶劑等。
圖案形成用油墨可以將圖案形成劑單獨或2種以上混合到粘合劑樹脂和溶解粘合劑樹脂的溶劑中使其溶解，或者通過使用雙輥輥磨機、三輥輥磨機、球磨機、砂磨機、分散器等公知常用的分散裝置的方法使其分散，制作圖案形成用油墨。在圖案的印刷中可以使用凹版印刷、橡皮版印刷、膠版印刷、絲網(wǎng)印刷、噴墨等公知的印刷方法，從印刷品質(zhì)、生產(chǎn)率的觀點出發(fā)，特別適合凹版印刷。
對圖案印刷的膜厚并沒有特別限定，但如果膜厚過厚，則由于磁條形成用轉(zhuǎn)印材通常是卷繞成卷狀的，因此卷繞時非印刷區(qū)域和印刷區(qū)域的膜厚差所導致的高度差變大，使轉(zhuǎn)印材變形，存在使磁條形成用的轉(zhuǎn)印材與基材的粘接性惡化的可能性。因此，其膜厚優(yōu)選為0.5～5μm，特別優(yōu)選為0.5～2.0μm。
這樣，使用圖案形成用油墨在例如磁條用轉(zhuǎn)印材的熱敏粘接劑面或者在卡用基材側(cè)的轉(zhuǎn)印磁條的部分形成圖案。
作為使如此形成的圖案在轉(zhuǎn)印材內(nèi)擴散的方法，可以在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上存在轉(zhuǎn)印材的狀態(tài)下，在轉(zhuǎn)印工序前于40～80℃的高溫環(huán)境下放置數(shù)小時～數(shù)天，預先使圖案形成劑向轉(zhuǎn)印用臨時支撐體側(cè)擴散，在轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印材后成為可從與轉(zhuǎn)印材的基材相反的表面?zhèn)茸R別的狀態(tài)?；蛘?，在使用熱壓加壓工序制作磁卡時，可將轉(zhuǎn)印材轉(zhuǎn)印到卡基材的外片材上后，將中心芯和相反面的外片材一起夾入到熱壓加壓用金屬板中，在100～160℃的溫度下進行數(shù)十分鐘至數(shù)小時的熱加壓加工，使圖案形成劑向轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印材表面?zhèn)葦U散，成為可從所制作的磁卡表面識別的狀態(tài)。
圖案形成劑為熒光劑時，本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)的制造方法可以通過以下的熒光圖案形成用油墨的印刷來進行。本發(fā)明的熒光圖案形成用油墨包含粘合劑樹脂、熒光劑和溶劑。
作為熒光圖案形成用油墨的熒光劑，可以廣泛地使用公知的有機類熒光物質(zhì)。作為具體的有機熒光物質(zhì)，苯并噁唑噻吩類、二氨基芪類、咪唑類、香豆靈類、萘二甲酰亞胺類、稀土類絡合物類等熒光染料因擴散良好故優(yōu)選。另外，作為市售的熒光物質(zhì)，可以使用Chiba Special Chemicals公司生產(chǎn)的商品名UVITEX OB、日本化藥公司生產(chǎn)的商品名Kayalight OS、BASF公司生產(chǎn)的商品名Thermoplast系列、商品名Fluorol系列、商品名Lumogen系列、記錄素材綜合研究所公司生產(chǎn)的商品名Lumi Color等。從擴散的容易性方面出發(fā)，優(yōu)選使用熒光性染料。
作為使用了上述熒光劑的熒光圖案形成用油墨的制造，除了使用熒光劑代替有色的著色劑之外，可以與前述的圖案形成用油墨的制造方法同樣地進行制造。當使用發(fā)光涂料用、紅外線涂料用以及其它功能性涂料用染料、顏料作為由熒光劑形成的圖案形成劑時，可將上述著色劑、熒光劑替換成這些功能性涂料用的染料、顏料來制造功能性油墨，并在磁記錄介質(zhì)上形成圖案。
這些圖案形成劑例如可以同時使用著色劑和熒光劑，還可以組合使用其它功能性油墨。
實施例下面，使用實施例和比較例更加詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受到實施例的限定。另外，下面的“份”表示質(zhì)量份。
下面，連續(xù)給出作為圖案形成劑用著色劑使用有色染料的實施例和使用熒光染料的實施例。
在實施例、比較例中使用以下所示的轉(zhuǎn)印用臨時支撐體膜和各涂料。
A.轉(zhuǎn)印用臨時支撐體膜厚度為24μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜B.防圖案形成劑擴散層用涂料(兼具保護層功能)的制作醋酸纖維素樹脂 8份(大賽璐化學公司生產(chǎn)的“L-20”，Tg187℃)醋酸丙酸纖維素樹脂 2份(Eastman Chemicals公司生產(chǎn)的“CAP-504-0.2”，Tg159℃)丙酮25份醋酸乙酯25份甲苯20份環(huán)己酮 20份多異氰酸酯 4份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“hardener No.50”(有效成分50％))使用分散器將上述材料中除多異氰酸酯以外的全部物質(zhì)攪拌，使它們充分溶解后，添加上述多異氰酸酯，再使用分散器進行攪拌均勻化，制作防圖案形成劑擴散層用涂料。
C.著色層用涂料的制作鱗片狀金屬粉鋁粉 20份(SHOWA ALUMINUM POWDER公司生產(chǎn)的“210EA”)氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂 16份(Union Carbide公司生產(chǎn)的“VAGH”，Tg79℃)
聚氨酯樹脂4份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”，Tg-30℃)甲乙酮75份甲苯 75份環(huán)己酮17份多異氰酸酯5份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“hardener No.50(有效成分50％)”)使用分散器將上述材料中除多異氰酸酯之外的全部物質(zhì)攪拌，使它們充分溶解后，添加上述多異氰酸酯，再使用分散器進行攪拌均勻化，制作著色層用涂料。
D.磁記錄層用涂料的制作鋇鐵素體磁粉 100份(戶田工業(yè)公司生產(chǎn)的“MC-127”；矯頑磁力220kA/m)氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂 15份(日本ZEO N公司生產(chǎn)的“MR-110”，Tg70℃)聚氨酯樹脂10份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)MEK 50份甲苯 50份環(huán)己酮25份多異氰酸酯10份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“hardener No.50(有效成分50％)”)使用上述材料，通過日本特開平09-059541所示的方法制作磁記錄層用涂料。
E.熱敏粘接劑層用涂料的制作聚氨酯樹脂 1份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂 4份(日信化學公司生產(chǎn)的“Solbin C5”，Tg68℃)MEK 45份甲苯50份使用分散器攪拌上述材料，使其充分溶解并進行均勻化，制作熱敏粘接劑涂料。
F.圖案形成用油墨[A]的制作鉻絡鹽染料的胺鹽4份<C.I.溶劑黑43>
(保土谷化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“Eisen Spilon Black GMHSPECIAL”)聚氨酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂 8份(日信化學公司生產(chǎn)的“Solbin C5”)MEK 43份甲苯43份使用分散器攪拌上述材料使其充分溶解并進行均勻化，制作圖案用油墨[A]。
G.圖案形成用油墨[B]的制作銅酞菁染料<C.I.溶劑藍70>4份(BASF公司生產(chǎn)的“Neozapon Blue 807”)聚氨酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂 8份
(日信化學公司生產(chǎn)的“Solbin C5”)MEK 43份甲苯43份使用分散器攪拌上述材料，使其充分溶解并進行均勻化，制作圖案用油墨[B]。
H.圖案形成用油墨[C]的制作炭黑10份(CABOT CORPORATlON公司生產(chǎn)的“REGAL99R”)氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂 8份(Union Carbide公司生產(chǎn)的“VAGH”)聚氨酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)MEK 40份甲苯40份多異氰酸酯 4份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)“hardener No.50(有效成分50％)”)使用雙輥，將炭黑、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂一起預混煉，然后與其它材料一起過砂磨機，制作圖案用油墨[C]。
I.圖案形成用油墨[D]的制作銅酞菁顏料 10份氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂 8份(Union Carbide公司生產(chǎn)的“VAGH”)聚氨酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)MEK 40份甲苯40份多異氰酸酯4份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“hardener No.50(有效成分50％)”)使用雙輥，將銅酞菁顏料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂一起預混煉，然后與其它材料一起過砂磨機，制作圖案用油墨[D]。
J.非圖案部填充用涂料的制作鱗片狀金屬粉鋁粉 20份(SHOWA ALUMINUM POWDER公司生產(chǎn)的“210 EA”)氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂16份(Union Carbide公司生產(chǎn)的“VAGH”)聚氨酯樹脂 4份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)甲乙酮 75份甲苯 75份環(huán)己酮 17份多異氰酸酯 5份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“hardener No.50(有效成分50％)”)使用分散器，將上述材料中除多異氰酸酯之外的全部物質(zhì)攪拌，使它們充分溶解后，添加上述多異氰酸酯，再使用分散器進行攪拌均勻化，制作著色層用涂料。
K.熒光圖案形成用油墨[A]的制作熒光物質(zhì)[A] 2份(Ciba Specialty Chemicals公司生產(chǎn)的“UVITEX OB”)聚氨酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂 8份(日信化學公司生產(chǎn)的“Solbin C5”)MEK 44份甲苯 44份使用分散器攪拌上述材料，使其充分溶解并進行均勻化，制作熒光圖案形成用油墨[A]。
L.熒光圖案形成用油墨[B]的制作熒光物質(zhì)[B] 2份(BASF公司生產(chǎn)的“Lumogen F Violet570”)聚氨酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業(yè)公司生產(chǎn)的“TS-03”)氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂8份(日信化學公司生產(chǎn)的“Solbin C5”)MEK 44份甲苯 44份使用分散器攪拌上述材料，使其充分溶解并進行均勻化，制作熒光圖案形成用油墨[B]。
以下，首先給出使用有色染料作為圖案形成劑的實施例和比較例。
(實施例1)使用厚度為24μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為轉(zhuǎn)印用臨時支撐體，使用逆轉(zhuǎn)涂布器，在該薄膜的單面上，依次涂布、干燥上述防圖案形成劑擴散層用涂料、著色層用涂料、磁記錄層用涂料和熱敏粘接劑涂料，分別設置防圖案形成劑擴散層、著色層、磁記錄層和熱敏粘接劑層。各層的干燥后的膜厚為防圖案形成劑擴散層為1μm、著色層為4μm、磁記錄層為9μm、以及熱敏粘接劑層為1.5μm。
如圖6所示，采用凹版印刷方式，將圖案用油墨[A]圖案印刷到上述制得的轉(zhuǎn)印材的熱敏粘接劑層面上，并使圖案部分的膜厚成為1μm。然后，在60℃的恒溫室中放置24小時，使圖案的著色劑通過熱敏粘接劑層、磁記錄層和著色層，向轉(zhuǎn)印用疊層體的轉(zhuǎn)印用基材方向擴散。
使用上述制得的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體，將轉(zhuǎn)印材裁剪為規(guī)定寬度后，利用熱封試驗機(TESTER SANGYO公司生產(chǎn))將轉(zhuǎn)印材轉(zhuǎn)印到聚氯乙烯制的卡基體用外片材(太平化學公司生產(chǎn))上。然后，除去轉(zhuǎn)印用臨時支撐體，使用平壓加壓機(試驗用硫化加壓機(東洋精機制作所生產(chǎn)))在140℃、1.3MPa、20～30分鐘的條件下，與卡基體用的中心芯和相反面的外片材一起進行熱壓加壓加工，沖裁成卡狀，制作磁卡(見圖8)。
(實施例2)除了在實施例1的圖案印刷中使用圖案形成用油墨[B]作為圖案形成用油墨之外，與實施例1同樣地操作，制作磁卡。
(實施例3)除了在實施例1的圖案印刷中不進行將圖案印刷后的磁條形成用轉(zhuǎn)印用疊層體在60℃的高溫室中放置24小時以外，與實施例1同樣地操作，制作磁卡。
(實施例4)除了在實施例2的圖案印刷中不進行將圖案印刷后的磁條形成用轉(zhuǎn)印用疊層體在60℃的高溫室中放置24小時以外，與實施例2同樣地操作，制作磁卡。
(實施例5)在實施例1中，磁條用轉(zhuǎn)印材與實施例1同樣地制作，如圖7所示那樣，使用圖案形成用油墨[A]并采用凹版印刷方式在作為卡用基材的外片材側(cè)的轉(zhuǎn)印磁條的部分進行圖案印刷。然后，與實施例1的磁卡制作方法同樣地制作磁卡。
(實施例6)除了在實施例5的圖案印刷中使用圖案形成用油墨[B]作為圖案形成用油墨之外，與實施例5同樣地操作，制作磁卡。
(比較例1)使用厚度為24μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為轉(zhuǎn)印用臨時支撐體膜，利用逆轉(zhuǎn)涂布器，在該薄膜的單面上涂布、干燥上述防圖案形成劑擴散層用(保護層用)涂料，并使干燥后的膜厚成為1μm。
然后，使用圖案形成用油墨[C]，通過凹版印刷形成圖案，并使干燥后的圖案的膜厚為1μm。然后，使用成為上述圖案的負圖案的凹版，印刷非圖案部填充用涂料并使干燥后的膜厚為1μm，以使其與除上述圖案用油墨[C]形成的圖案部以外的部分一致。
然后，利用逆轉(zhuǎn)涂布器，依次涂布、干燥著色層用涂料、磁記錄層用涂料和熱敏粘接劑涂料，分別設置防著色劑擴散止層、著色層、磁記錄層和熱敏粘接劑層。各層的干燥后的膜厚為著色層為4μm、磁記錄層為9μm、熱敏粘接劑層為1.5μm。
將上述制得的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體裁剪為規(guī)定寬度后，使用熱封試驗機(TESTER SANGYO公司生產(chǎn))將轉(zhuǎn)印材轉(zhuǎn)印到聚氯乙烯制的卡基體用外片材(太平洋化學公司生產(chǎn))上，除去轉(zhuǎn)印用臨時支撐體。然后，使用平壓加壓機(試驗用硫化加壓機、東洋精機制作所生產(chǎn))在140℃、1.3MPa、20～30分鐘的條件下將外片材與卡基體用中心芯和相反面的外片材一起進行熱壓加壓加工，沖裁成卡狀，制作磁卡。
(比較例2)
除了在比較例1中使用圖案形成用油墨[D]作為圖案形成油墨之外，與比較例2同樣地操作，制作磁卡。
(比較例3)除了在比較例1中不進行用非圖案部填充用涂料填充非圖案部之外，與比較例1同樣地操作，制作磁卡。
通過以下的評價方法對實施例1～實施例6、比較例1～比較例3的磁卡進行評價。
(圖案穩(wěn)定性)在60℃的恒溫槽中保管1000小時后，觀察磁卡的圖案的發(fā)色和形狀的改變。在實施例1～實施例6中制作的帶圖案的磁卡，圖案沒有變化，發(fā)色、形狀也被維持。
(外觀設計性)以目視評價磁卡的磁條部分。
○...對比度、發(fā)色均良好△...對比度不清晰或發(fā)色不充分×...對比度不清晰且發(fā)色不充分(磁卡的輸出波動)通過測定由于磁卡表面的凹凸的原因所產(chǎn)生的再生輸出的波動，評價作為疊層體的磁卡的高度差、凹凸的大小。
對于所得的磁卡，按照ISO/IEC7811-6，使用BARNES公司生產(chǎn)的MAGTESTER2000進行其再生記錄特性的測定，由下式求出輸出波動。另外，關于為制作該磁卡樣品而使用的磁卡上的磁條，與各自的間隙相應地調(diào)整磁記錄層的膜厚，并調(diào)整為輸出平均值與標準卡輸出相等。
輸出波變(％)＝((輸出最大值-輸出最小值)/輸出平均值)×100○...小于5％
△...5％以上且小于10％×...10％以上(決定圖案后的交貨期和圖案變更的容易性)以直至完成卡為止的工序數(shù)表示(參照圖9、圖10、圖11)○...形成圖案至完成卡的工序數(shù)少至4個以下，可以進一步迅速地應對卡交貨期和圖案變更。
×...形成圖案至完成卡的工序數(shù)多達7個以上、直至完成卡需要很多時間，因此不能迅速地應對卡交貨期和圖案變更。
△...形成圖案至完成卡的工序數(shù)為5～6個。
結(jié)果示于表1中。


由表1的結(jié)果可知，本實施例1～6可以確保與現(xiàn)有的具有圖案的磁卡同樣的外觀設計性，而且由于用于圖案印刷的染料擴散到磁記錄層、著色層的空隙部分中并著色，因此，磁條表面與磁記錄層之間的距離在圖案部分和非圖案部分基本上沒有變化，完全不會發(fā)生由于圖案引起的輸出波動。另外，由于從決定圖案至完成卡為止的工序數(shù)少，因此可以大幅度地縮短交貨期，還可以迅速地應對圖案變更。
另外，以往使用的為了消除磁條表面至磁記錄層的間隙的變化而按照印刷部的負圖案對非印刷部印刷與著色層(隱蔽層)相同色相的油墨的方法，在理論上可以使圖案部的印刷與非圖案部的填充印刷的位置和高度相一致，但實際上會受到所用的轉(zhuǎn)印基材的延伸等的影響，不可避免地在印刷長度方向、寬度方向上發(fā)生印刷對齊的偏差，因而不可能消除輸出波動。另外，在該方法中，不僅增加了用于形成負圖案的工序，而且從圖案形成工序至完成卡的工序數(shù)多，因此不能迅速地應對交貨期和圖案變更。
以下給出使用熒光染料作為圖案形成劑的實施例。
(實施例7)使用厚度為24μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為轉(zhuǎn)印用臨時支撐體膜，使用逆轉(zhuǎn)涂布器，在該膜的單面上依次涂布、干燥上述防熒光劑擴散層用涂料、著色層用涂料、磁記錄層用涂料和熱敏粘接劑涂料，分別設置防熒光劑擴散層、著色層、磁記錄層和熱敏粘接劑層。
各層的干燥后的膜厚為防熒光劑擴散層為1μm、著色層為4μm、磁記錄層為9μm、以及熱敏粘接劑層為1.5μm。
作為熒光圖案印刷，采用凹版印刷方式，在上述制得的轉(zhuǎn)印材的熱敏粘接劑層面上印刷熒光圖案形成用油墨[A]，并使圖案部分的膜厚成為1μm，進行如圖6所示那樣的熒光圖案印刷，然后在60℃的恒溫室中放置24小時。在該階段剝離轉(zhuǎn)印用臨時支撐體，利用紫外線照射裝置從防熒光劑擴散層的表面?zhèn)日丈渥贤饩€的結(jié)果，可目視確認熒光圖案?？芍ㄟ^上述刻蝕工序，熒光圖案的熒光劑充分擴散到轉(zhuǎn)印用基材側(cè)。
將上述制得的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體裁剪成規(guī)定寬度后，通過熱封試驗機(TESTER SANGYO公司生產(chǎn))將轉(zhuǎn)印材轉(zhuǎn)印到聚氯乙烯制的卡基體用外片材(太平化學公司生產(chǎn))上，然后除去轉(zhuǎn)印用臨時支撐體膜，使用平壓加壓機(試驗用硫化加壓機(東洋精機制作所生產(chǎn)))在溫度130～140℃、壓力20kg/cm2、時間20～30分鐘加熱加壓的條件下，與卡基體用中心芯和相反面的外片材一起進行熱壓加壓加工，然后沖裁成卡狀，制作磁卡(見圖8)。
(實施例8)除了在實施例7的熒光圖案印刷中將熒光圖案形成用油墨[A]替換成熒光圖案形成用油墨[B]之外，與實施例7同樣地操作，制作磁卡。
(實施例9)除了在實施例7的熒光圖案印刷中不將熒光圖案印刷后的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體在60℃的恒溫室放置24小時之外，與實施例7同樣地操作，制作磁卡。
(實施例10)除了在實施例8的熒光圖案印刷中不將熒光圖案印刷后的磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體在60℃的恒溫室放置24小時之外，與實施例8同樣地操作，制作磁卡。
(實施例11)在實施例7中，磁條形成用的轉(zhuǎn)印用疊層體與實施例7同樣地制作，使用熒光圖案形成用油墨[A]利用凹版印刷方式在卡用基材“外片材”的轉(zhuǎn)印磁條的部分進行如圖7所示的熒光圖案印刷。這以后的工序與實施例7的磁卡制作方法同樣地操作，制作磁卡。
(實施例12)除了在實施例9的熒光圖案印刷中將熒光圖案形成用油墨[A]替換成熒光圖案形成用油墨[B]之外，與實施例7同樣地操作，制作磁卡。
(比較例4)按順序?qū)盈B預先形成有磁記錄層的透明外片材、中心芯、透明外片材、磁帶，通過一次性加熱使其同時熱熔接，得到預先層疊的卡基材。
使用厚度188μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜作為轉(zhuǎn)印用臨時支撐體膜，利用逆轉(zhuǎn)涂布器，在該薄膜的單面上依次涂布、干燥上述防熒光劑擴散層用涂料、著色層用涂料和熱敏粘接劑涂料，分別設置防熒光劑擴散層、著色層和熱敏粘接劑層。各層的干燥后的膜厚為防熒光劑擴散層為1μm、著色層為4μm、并且熱敏粘接劑層為1μm以下。在形成熱敏粘接劑層后，采用凹版印刷方式使熒光圖案形成用油墨[A]形成熒光圖案，并使干燥后的膜厚為1μm以下。這樣，形成帶有熒光圖案的隱蔽層轉(zhuǎn)印片材。
在上述制得的帶磁記錄層的卡基材上重疊帶熒光圖案的隱蔽層轉(zhuǎn)印片材的熒光圖案區(qū)域側(cè)，使用平壓加壓機(試驗用硫化加壓機(東洋精機制作所生產(chǎn)))在溫度120～130℃、壓力16～18kg/cm2、時間15～25分鐘下加熱加壓，使隱蔽卡用隱蔽層轉(zhuǎn)印片材粘接到帶磁條的卡基材上，然后，剝離轉(zhuǎn)印片材的PET薄膜，制作磁卡。
(比較例5)除了在比較例4中將熒光圖案形成用油墨[A]替換成熒光圖案形成用油墨[B]之外，與比較例4同樣地操作，制作磁卡。
(比較例6)除了在比較例4中將著色層的膜厚制成7μm之外，與比較例4同樣地操作，制作磁卡。
以下，記載形成有熒光圖案的磁卡的評價方法。
(圖案穩(wěn)定性)在60℃的恒溫槽中保管1000小時后，觀察磁卡的圖案的發(fā)色和形狀的改變。在實施例7～實施例12中制得的帶圖案的磁卡中，圖案沒有改變，發(fā)色、形狀也被維持。
(熒光圖案的隱蔽性I)在太陽光、室內(nèi)光下，目視評價是否存在包含于太陽光、室內(nèi)光中的紫外線所引起的熒光圖案的熒光發(fā)光。
○...完全不能可見熒光發(fā)光。
△...雖然能夠可見熒光發(fā)光，但尚不能識別圖案。
×...熒光發(fā)光能夠可見至圖案。
(熒光圖案的隱蔽性II)在太陽光、室內(nèi)光下，目視評價可見光反射所引起的熒光圖案印刷輪廓的可見性的有無。
○...完全不能可見熒光圖案的輪廓。
△...雖然能夠可見熒光圖案的輪廓，但尚不能識別圖案。
×...能夠可見熒光圖案的圖案。
(紫外線照射所引起的熒光發(fā)光)目視評價紫外線照射所引起的熒光圖案的熒光發(fā)光強度。
○...可以得到充分的熒光發(fā)光。
△...熒光發(fā)光不充分，熒光圖案的可見性差。
×...熒光發(fā)光極弱，不能準確地確認圖案的形狀。
(輸出波動)針對所得磁卡，按照ISO/IEC7811-6，使用BARNES公司生產(chǎn)的MAGTESTER2000，進行其再生記錄特性的測定，根據(jù)下式求出輸出波動。另外，關于為制作該磁卡樣品而使用的磁卡上的磁條，與各自的間隙相應地調(diào)整磁記錄層的膜厚，并調(diào)整為輸出平均值與標準卡輸出相等。
輸出波動(％)＝((輸出最大值-輸出最小值)/輸出平均值)×100○...小于5％。
△...5％以上且小于10％。
×...10％以上。
表2

由表2的結(jié)果可知，本實施例7～12可以確保與作為現(xiàn)有的具有熒光圖案的磁卡的一個形態(tài)的比較例4、5同樣的熒光發(fā)光強度，并且不會由于包含于太陽光或室內(nèi)光中的紫外線所引起的熒光發(fā)光而可見熒光圖案。而且，本實施例7～12由于在熒光圖案印刷中使用的熒光劑擴散到磁記錄層、著色層中，因此熒光圖案印刷不會給著色層帶來由于太陽光或室內(nèi)光的可見光反射而可見熒光圖案印刷部分輪廓的變形。另外，磁條表面和磁記錄層之間的距離在熒光圖案部分和非熒光圖案部分基本上沒有變化，因此完全不會發(fā)生由于熒光圖案的存在而引起的輸出波動，另外，通過將這樣的不發(fā)生輸出波動的現(xiàn)象作為判斷卡的真?zhèn)蔚臉藴?，更加可靠地防止偽造。相對于此，比較例4和5中，著色層所帶來的隱蔽并不充分，能夠在太陽光或室內(nèi)光中的紫外線下可見圖案的熒光發(fā)光，并且能夠利用可見光的反射光觀察到圖案的高度差，因此不能隱匿熒光圖案的存在。即便加厚著色層的膜厚，也如比較例6所示，并不能改善這樣的狀況，反而降低熒光的發(fā)光強度。
另外，圖案形成工序至完成卡為止的工序數(shù)比以往少、并可以迅速地應對交貨期和圖案變更，這一點與使用著色劑形成圖案的實施例1～實施例6相同。
產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明提供一種在磁條部分形成有可從磁讀取側(cè)識別的圖案的磁記錄介質(zhì)、該磁記錄介質(zhì)的制造方法以及在該磁記錄介質(zhì)的制造方法中使用的轉(zhuǎn)印用疊層體，可以有效地用于例如信用卡、銀行卡等在卡用基材層上層疊包含磁記錄層的層而成的卡狀磁記錄介質(zhì)等中。
權(quán)利要求
1.一種磁記錄介質(zhì)，其特征在于，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄介質(zhì)，其中，所述圖案形成劑含有著色劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄介質(zhì)，其中，所述圖案形成劑含有熒光劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄介質(zhì)，其中，所述圖案形成劑的濃度分布從所述磁記錄層的基材層側(cè)的界面向磁讀取側(cè)的方向逐漸減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄介質(zhì)，其中，在磁記錄層的磁記錄讀取側(cè)具有著色層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁記錄介質(zhì)，其中，在磁記錄層的磁記錄讀取側(cè)最外表層具有防圖案形成劑擴散層。
7.一種磁記錄介質(zhì)的制造方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成轉(zhuǎn)印材，該轉(zhuǎn)印材具有至少一個磁記錄層，并在該磁記錄層的與所述轉(zhuǎn)印用臨時支撐體鄰接的面相反側(cè)的面上由圖案形成劑形成有圖案，接著，通過將所述轉(zhuǎn)印材從轉(zhuǎn)印用臨時支撐體轉(zhuǎn)印至基材層上，形成疊層體，然后，使該圖案形成劑擴散，以使該疊層體在疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度，由此，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
8.一種磁記錄介質(zhì)的制造方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成轉(zhuǎn)印材，該轉(zhuǎn)印材具有至少一個磁記錄層，并在該磁記錄層的與所述轉(zhuǎn)印用臨時支撐體鄰接的面相反側(cè)的面上由圖案形成劑形成有圖案，然后，使該圖案形成劑擴散，以使該轉(zhuǎn)印材在轉(zhuǎn)印材中的從磁記錄層的中心部至磁記錄層的轉(zhuǎn)印用臨時支撐體側(cè)界面的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄層的轉(zhuǎn)印用臨時支撐體側(cè)界面的方向逐漸減少的梯度，此后，通過將所述轉(zhuǎn)印材從轉(zhuǎn)印用臨時支撐體轉(zhuǎn)印到基材層上，形成疊層體，由此，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
9.一種磁記錄介質(zhì)的制造方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成具有至少一個磁記錄層的轉(zhuǎn)印材，接著，通過在由圖案形成劑形成圖案的基材層的該圖案上轉(zhuǎn)印所述轉(zhuǎn)印材，形成疊層體，然后，使該圖案形成劑擴散，以使該疊層體在疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)的方向逐漸減少的梯度，由此，在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并分布成在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)方向逐漸減少的梯度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的磁記錄介質(zhì)的制造方法，其中，所述轉(zhuǎn)印材具有多個磁記錄層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磁記錄介質(zhì)的制造方法，其中，在所述多個磁記錄層的層間形成有所述圖案。
12.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的磁記錄介質(zhì)的制造方法，其中，所述轉(zhuǎn)印材在夾著所述磁記錄層而與所述轉(zhuǎn)印用臨時支撐體相反側(cè)的位置還具有除磁記錄層以外的1個或2個以上的層。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磁記錄介質(zhì)的制造方法，其中，在所述磁記錄層與除所述磁記錄層以外的層、或者除所述磁記錄層以外的2個以上層的層間形成有所述圖案。
14.一種轉(zhuǎn)印用疊層體，其特征在于，在轉(zhuǎn)印用臨時支撐體上形成至少包含磁記錄層的疊層體，在該疊層體的層間或者與該轉(zhuǎn)印用臨時支撐體鄰接的面相反側(cè)的面上由圖案形成劑形成圖案。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)印用疊層體，其中，在磁記錄層的轉(zhuǎn)印用臨時支撐體側(cè)具有著色層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的轉(zhuǎn)印用疊層體，其中，與轉(zhuǎn)印用臨時支撐體相鄰地具有防圖案形成劑擴散層。
全文摘要
本發(fā)明的磁記錄介質(zhì)在由包含基材層和磁記錄層的多個層形成的疊層體中具有由圖案形成劑形成的圖案，所述圖案可從所述疊層體的與所述基材層相反方向的表面識別，所述圖案形成劑沿所述疊層體的膜厚方向分布，并在所述疊層體中的從磁記錄層的中心部至讀取側(cè)的區(qū)域具有圖案形成劑帶有濃度梯度的區(qū)域，其中該濃度梯度是濃度從所述磁記錄層的中心部向磁記錄讀取側(cè)的方向逐漸減少的梯度。
文檔編號G11B5/80GK101027191SQ20058002899
公開日2007年8月29日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者山崎嘉一, 矢野大輔 申請人:大日本油墨化學工業(yè)株式會社