專(zhuān)利名稱(chēng)：吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光盤(pán)播放裝置的盤(pán)加載裝置及其部件和零件。
背景技術(shù)：
吸入式盤(pán)加載裝置通常具有基座部件、導(dǎo)輥組件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制組件、光拾取器驅(qū)動(dòng)部件、防震連接組件、壓盤(pán)組件、光盤(pán)插入檢測(cè)器件和轉(zhuǎn)動(dòng)撥件；吸入式盤(pán)加載裝置使用時(shí)由主機(jī)的控制電路進(jìn)行控制。吸入式盤(pán)加載裝置的一種結(jié)構(gòu)是其光拾取器驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)防震連接組件彈性設(shè)置在基座部件中，并由控制組件控制其處于可進(jìn)行光盤(pán)加載的懸浮狀態(tài)或處于被限位的鎖定狀態(tài)。基座部件設(shè)有光盤(pán)吸入口，導(dǎo)輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座部件上且位于基座部件的光盤(pán)吸入口后方的腔體中，并由控制組件對(duì)其處于抬起狀態(tài)或落下?tīng)顟B(tài)進(jìn)行控制；光盤(pán)插入檢測(cè)器件設(shè)置在基座部件上且位于光盤(pán)吸入口處或與導(dǎo)輥組件相對(duì)應(yīng)處。壓盤(pán)組件活動(dòng)連接在壓盤(pán)架上，壓盤(pán)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的底板上，并由控制組件控制其處于抬起的非夾持狀態(tài)或落下的夾持狀態(tài)。開(kāi)機(jī)后，光盤(pán)插入檢測(cè)器件處于檢測(cè)狀態(tài)，一旦有光盤(pán)插入則輸出檢測(cè)信號(hào)給主機(jī)的控制電路，控制電路隨即發(fā)出控制信號(hào)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使之轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)而由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)動(dòng)力輸出件帶動(dòng)導(dǎo)輥組件的導(dǎo)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)則使套在導(dǎo)輥軸上的導(dǎo)輥一同轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)被插入光盤(pán)吸入口的光盤(pán)則在導(dǎo)輥的帶動(dòng)下由光盤(pán)吸入口向裝置內(nèi)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)光盤(pán)運(yùn)動(dòng)至與轉(zhuǎn)動(dòng)撥件相接觸后，則由轉(zhuǎn)動(dòng)撥件對(duì)控制組件的運(yùn)動(dòng)觸發(fā)件進(jìn)行推動(dòng)，使控制組件的運(yùn)動(dòng)觸發(fā)件與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一個(gè)動(dòng)力輸出件相接觸，而使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)該動(dòng)力輸出件將動(dòng)力傳送給控制組件，控制組件則在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，控制導(dǎo)輥組件由抬起位置向下轉(zhuǎn)動(dòng)至落下位置，控制壓盤(pán)組件由抬起的非夾持狀態(tài)變化為落下的夾持狀態(tài)，而共同與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的旋轉(zhuǎn)托盤(pán)將光盤(pán)夾持在光拾取器驅(qū)動(dòng)部件上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)光盤(pán)的加載。
該盤(pán)加載裝置光拾取器驅(qū)動(dòng)部件直接通過(guò)防震連接組件彈性設(shè)置在基座上，由基座在下方對(duì)其進(jìn)行支撐，這種盤(pán)加載裝置對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的適應(yīng)性較差，若更換不同的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件必須要對(duì)相應(yīng)的基座以及相應(yīng)的控制組件重新設(shè)計(jì)。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)00203127.2提出了一種激光唱機(jī)機(jī)芯，其結(jié)構(gòu)的主要部分與上述吸入式盤(pán)加載裝置相同。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種使用中更換不同種光拾取器驅(qū)動(dòng)部件時(shí)只需采用相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架、更換同種光拾取器驅(qū)動(dòng)部件操作簡(jiǎn)單方便的吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的技術(shù)方案是本安裝組件具有基座、光拾取器驅(qū)動(dòng)部件和防震連接組件；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是本安裝組件還具有支架；基座的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部，基座的中部設(shè)有上下貫通的中部空間；支架通過(guò)防震連接組件與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件彈性連接，與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件相連接的支架按自下向上的方向可拆式固定連接在基座的支架安裝部上，從而使光拾取器驅(qū)動(dòng)部件按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中。
上述基座的支架安裝部具有4個(gè)安裝座，分別設(shè)置在基座底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個(gè)安裝座具有一個(gè)由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱和一個(gè)由上向下設(shè)置的定位柱；支架具有連接底板；連接底板為一體的框形件、一體的“U”形板、或者由2至4塊板件組成；連接底板具有4個(gè)固定部，每個(gè)固定部具有一個(gè)連接孔和一個(gè)定位孔；各個(gè)定位孔與基座的支架安裝部的相應(yīng)一個(gè)安裝座的定位柱相對(duì)應(yīng)，該定位柱穿過(guò)連接底板的相應(yīng)的定位孔，而使支架定位在基座上；各個(gè)連接孔與基座的支架安裝部的相應(yīng)一個(gè)安裝座的安裝柱相對(duì)應(yīng)，由螺釘穿過(guò)連接底板的相應(yīng)的一個(gè)連接孔后旋緊在安裝柱上，而使支架固定在基座上。
上述支架還具有3至4個(gè)連接座；每個(gè)連接座具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座固定在連接底板上且朝上設(shè)置；防震連接組件的組數(shù)與連接座的個(gè)數(shù)相同；每組防震連接組件具有1個(gè)橡膠避震墊和1個(gè)帶墊連接螺釘；各橡膠避震墊的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽；各橡膠避震墊通過(guò)其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的底座的避震墊連接座上，且通過(guò)其具有中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座上；各帶墊連接螺釘由其螺釘部分旋入連接座的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座上，從而使光拾取器驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)防震連接組件彈性連接在支架上。上述基座的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部，基座的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部；基座的前部的中上部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部，基座的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部。
本實(shí)用新型具有積極的效果本實(shí)用新型中的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝方式為通過(guò)支架按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中的可拆式安裝，其中光拾取器驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)防震連接組件與支架彈性連接，支架帶著光拾取器驅(qū)動(dòng)部件從下向上的固定在基座上，從而當(dāng)更換同種光拾取器驅(qū)動(dòng)部件時(shí)其操作簡(jiǎn)單方便；尤其是更換不同類(lèi)型的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件時(shí)，只需更換相應(yīng)的支架即可完成安裝。又因?yàn)樽鳛楸P(pán)加載裝置來(lái)說(shuō)，其中的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的更新?lián)Q代越來(lái)越快，而對(duì)于每一次光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的更新，通常都需要設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的且結(jié)構(gòu)與其相對(duì)應(yīng)的基座，有的還要連同控制組件一同進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。本發(fā)明的實(shí)施，在采用新的光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，只需配置相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架即可，不需對(duì)基座進(jìn)行新的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本而且有利于及時(shí)采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件。


圖1為采用本實(shí)用新型的安裝組件的盤(pán)加載裝置的一種立體示意圖。
圖2為從圖1下方觀(guān)察時(shí)的立體示意圖。
圖3為圖1中盤(pán)加載裝置的立體分解圖。
圖3-1為圖3中的控制組件以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的相關(guān)零件的立體示意圖。
圖3-2為從圖3-1后方觀(guān)察時(shí)的立體示意圖。
圖3-3為圖3中齒輪護(hù)罩從右側(cè)觀(guān)察時(shí)的立體示意圖。
圖4為圖3中基座、上蓋板、導(dǎo)輥組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)有光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓盤(pán)組件的支撐板的相互關(guān)系的立體分解圖。
圖4-1為圖4中上蓋板的立體示意圖。
圖5為從圖4后方觀(guān)察時(shí)的立體分解圖。
圖6為圖4中基座的立體示意圖。
圖7為從圖6的下方觀(guān)察時(shí)的立體示意圖。
圖8為圖4中的傳動(dòng)部件的立體分解圖。
圖9為從圖8右側(cè)觀(guān)察時(shí)的立體分解圖。
圖9-1為傳動(dòng)組件中擺動(dòng)介輪的立體示意圖。
圖9-2為從圖9-1右側(cè)觀(guān)察時(shí)的立體示意圖。
圖10為圖4中的導(dǎo)輥組件的立體分解圖。
圖11為圖3中的控制組件的立體分解圖。
圖12為從圖11的右方觀(guān)察時(shí)其中的主控件的立體示意圖。
圖13為圖4中設(shè)置在支撐板上的光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解圖。
圖13-1為圖13中支撐板與壓盤(pán)組件相互關(guān)系的剖視示意圖，此時(shí)壓盤(pán)組件處于低位，其壓盤(pán)鐵片的朝下的端面緊貼中心板的上表面。
圖14為從圖13下方觀(guān)察時(shí)的立體分解圖。
圖15-1為圖13中第一限位板件的立體示意圖。
圖15-2為圖13中第二限位板件的立體示意圖。
圖15-3為圖13中第三限位板件的立體示意圖。
圖16-1為圖13中撥動(dòng)件的立體示意圖。
圖16-2為圖13中控件推動(dòng)板的立體示意圖。
圖17為圖14中設(shè)置在支撐板上的壓盤(pán)組件的立體分解圖。
圖17-1為圖17中壓盤(pán)底座從上方觀(guān)察時(shí)的立體示意圖。
圖18為從圖3的下方觀(guān)察時(shí)其中的基座、光拾取器驅(qū)動(dòng)部件、支架的相互關(guān)系的立體分解圖。
圖19為從圖18上方觀(guān)察時(shí)其中的支架的立體示意圖。
圖20為采用本實(shí)用新型的安裝組件的盤(pán)加載裝置的另一種光拾取器驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架安裝在同一基座上的立體分解圖。
圖21為從圖20的上方觀(guān)察時(shí)其中的支架的立體示意圖。
圖22為采用本實(shí)用新型的安裝組件的盤(pán)加載裝置的第三種光拾取器驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的支架安裝在同一基座上的立體分解圖。
圖23為從圖22的上方觀(guān)察時(shí)其中的支架的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖18及圖19，本實(shí)施例中的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件具有基座11、光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7、防震連接組件81和支架82。
見(jiàn)圖6及圖7，基座11基本呈長(zhǎng)方形，為注塑一體件?；?1的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部11-1，基座11的前部的上中部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部11-2，基座11的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部11-3，基座11的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部11-4，基座11中部設(shè)有上下貫通的中部空間11-5，基座11的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部11-6。
仍見(jiàn)圖6及圖7，基座11的控制組件安裝部11-1具有設(shè)置在基座11的左側(cè)板的左側(cè)的第一定位柱11-1-1、第二定位柱11-1-2和2個(gè)座塊11-1-3。第一定位柱11-1-1的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的前部上側(cè)，第二定位柱11-1-2的方向向左且位于左側(cè)板左側(cè)的中部上側(cè)，2個(gè)座塊11-1-3位于左側(cè)板左側(cè)的前中部下側(cè)。基座11的左側(cè)板的左側(cè)還設(shè)有位于后部下側(cè)的控件拉簧座11-10和位于第一定位柱11-1-1與第二定位柱11-1-2之間的第二動(dòng)力輸出件安裝柱11-13。第一定位柱11-1-1是一外側(cè)柱段直徑小、內(nèi)側(cè)柱段直徑大的階梯形圓柱，同時(shí)又是第三雙聯(lián)齒輪安裝柱。
仍見(jiàn)圖6及圖7，基座11的導(dǎo)輥組件安裝部11-2具有設(shè)置在左側(cè)板上的開(kāi)口向上的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-1、設(shè)置在左側(cè)板上的左側(cè)第一弧形槽11-2-2、設(shè)置在左側(cè)板上的開(kāi)口向上的左側(cè)第二弧形槽11-2-3，設(shè)置在右側(cè)板上的開(kāi)口向上的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-4和設(shè)置在右側(cè)板上的開(kāi)口向上的右側(cè)第一弧形槽11-2-5?；?1的前部底板上還設(shè)有位于中部且上下相通的拉簧座過(guò)孔11-8以及設(shè)有方向向下的導(dǎo)輥支架拉簧座11-7。
仍見(jiàn)圖6及圖7，基座11的支撐板安裝部11-3具有位于基座左側(cè)板上的開(kāi)口向上的支撐板左轉(zhuǎn)軸槽11-3-1、位于基座右側(cè)板上的開(kāi)口向上且向后的支撐板右轉(zhuǎn)軸槽11-3-2、位于基座左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3、位于基座右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4。支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3上設(shè)有限位塊11-3-5，支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4上設(shè)有限位塊11-3-6。
仍見(jiàn)圖6及圖7，基座11的支架安裝部11-4具有4個(gè)安裝座，分別設(shè)置在基座(11)底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個(gè)安裝座具有一個(gè)由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱11-41和一個(gè)由上向下設(shè)置的定位柱11-42；基座底面四個(gè)角附近設(shè)有用來(lái)安裝到主機(jī)的基座安裝支角11-9；基座11的左側(cè)板前部設(shè)有開(kāi)口向上的蝸桿過(guò)槽11-12。
光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底座70設(shè)有避震墊連接座70-1。防震連接組件81有4組，每組防震連接組件81具有1個(gè)橡膠避震墊81-1和1個(gè)帶墊連接螺釘81-2。各橡膠避震墊81-1的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽。各橡膠避震墊81-1通過(guò)其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底座70的避震墊連接座70-1上。
仍見(jiàn)圖18及圖19，支架82具有連接底板820和4個(gè)連接座821。連接底板820為鋼制“U”形板；連接底板820具有4個(gè)固定部，每個(gè)固定部具有一個(gè)連接孔822和一個(gè)定位孔823。各個(gè)定位孔823與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個(gè)安裝座的定位柱11-42相對(duì)應(yīng)，該定位柱11-42穿過(guò)連接底板820的相應(yīng)的定位孔823，而使支架82定位在基座11上。各個(gè)連接孔822與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個(gè)安裝座的安裝柱11-41相對(duì)應(yīng)，由螺釘穿過(guò)連接底板820的相應(yīng)的一個(gè)連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82固定在基座11上。支架82的各連接座821具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座821固定在連接底板820上且朝上設(shè)置。安裝時(shí)使得防震組件81的各橡膠避震墊81-1的中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座821上，各帶墊連接螺釘81-2由其螺釘部分旋入連接座821的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座821的上端面上，從而使光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7通過(guò)防震連接組件81彈性連接在支架82上。
本實(shí)施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7一起從基座11上拆下，此時(shí)即可將同樣的帶有新的同型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對(duì)光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的同型號(hào)更換。
(實(shí)施例2)見(jiàn)圖20及圖21，其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于本實(shí)施例中支架82的連接底板820有2塊，由左連接板820-1和右連接板820-2組成。4個(gè)連接座821中的2個(gè)固定在左連接板820-1上，另外2個(gè)連接座821固定在右連接板820-2上，每個(gè)連接座821均具有朝上的螺孔。光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70上的4個(gè)避震墊連接座70-1的位置與支架82的連接座821在相應(yīng)的連接板上的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70上的各避震墊連接座70-1設(shè)有相應(yīng)一個(gè)橡膠避震墊81-1；固定在左連接板820-1上的2個(gè)連接座821各穿過(guò)相應(yīng)一個(gè)橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個(gè)連接座821的螺孔中，而使左連接板820-1與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的左部；固定在右連接板820-2上的2個(gè)連接座821各穿過(guò)相應(yīng)一個(gè)橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個(gè)連接座821的螺孔中，而使右連接板820-2與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的右部。
每塊連接板還各具有2個(gè)固定部，每個(gè)固定部具有一個(gè)連接孔822和一個(gè)定位孔823。各個(gè)定位孔823與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個(gè)安裝座的定位柱11-42相對(duì)應(yīng)，該定位柱11-42穿過(guò)連接底板820的相應(yīng)的定位孔823，而使支架82的左連接板820-1和右連接板820-2定位在基座11上；各個(gè)連接孔822與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個(gè)安裝座的安裝柱11-41相對(duì)應(yīng)，由2個(gè)螺釘穿過(guò)左連接板820-1的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的左連接板820-1固定在基座11上；由2個(gè)螺釘穿過(guò)右連接板820-2的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的右連接板820-2固定在基座11上。
本實(shí)施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7一起從基座11上拆下，此時(shí)即可將同樣的帶有新的同型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對(duì)光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的同型號(hào)更換。
相對(duì)于實(shí)施例1來(lái)說(shuō)，若需使用不同型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7，則只需制造相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82即可，亦即本實(shí)施例的光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7與實(shí)施例2中的不同，選擇了相應(yīng)的支架82后，即可安裝到實(shí)施例2中的基座11上去，這樣不僅有利于及時(shí)采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件，而且對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以大大加快開(kāi)發(fā)速度，降低開(kāi)發(fā)成本。
(實(shí)施例3)見(jiàn)圖22及圖23，其余與實(shí)施例2相同，不同之處在于本實(shí)施例中支架82的連接底板820有2塊，由前連接板820-1和后連接板820-2組成。4個(gè)連接座821中的2個(gè)固定在前連接板820-1上，另外2個(gè)連接座821固定在后連接板820-2上，每個(gè)連接座821均具有朝上的螺孔。光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70上的4個(gè)避震墊連接座70-1的位置與支架82的連接座821在相應(yīng)的連接板上的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70上的各避震墊連接座70-1設(shè)有相應(yīng)一個(gè)橡膠避震墊81-1；固定在前連接板820-1上的2個(gè)連接座821各穿過(guò)相應(yīng)一個(gè)橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個(gè)連接座821的螺孔中，而使前連接板820-1與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的前部；固定在后連接板820-2上的2個(gè)連接座821各穿過(guò)相應(yīng)一個(gè)橡膠避震墊81-1，由各帶墊螺釘81-2旋合在相應(yīng)1個(gè)連接座821的螺孔中，而使后連接板820-2與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的底板70彈性連接、且位于底板70的后部。
每塊連接板還各具有2個(gè)固定部，每個(gè)固定部具有一個(gè)連接孔822和一個(gè)定位孔823。各個(gè)定位孔823與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個(gè)安裝座的定位柱11-42相對(duì)應(yīng)，該定位柱11-42穿過(guò)連接底板820的相應(yīng)的定位孔823，而使支架82的前連接板820-1和后連接板820-2定位在基座11上；各個(gè)連接孔822與基座11的支架安裝部11-4的相應(yīng)一個(gè)安裝座的安裝柱11-41相對(duì)應(yīng)，由2個(gè)螺釘穿過(guò)前連接板820-1的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的前連接板820-1固定在基座11上；由2個(gè)螺釘穿過(guò)后連接板820-2的相應(yīng)的連接孔822后旋緊在安裝柱11-41上，而使支架82的后連接板820-2固定在基座11上。
本實(shí)施例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7一起從基座11上拆下，此時(shí)即可將同樣的帶有新的同型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對(duì)光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的同型號(hào)更換。
相對(duì)于實(shí)施例2來(lái)說(shuō)，若需使用不同型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7，則只需制造相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82即可，亦即本實(shí)施例的光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7與實(shí)施例2中的不同，選擇了相應(yīng)的支架82后，即可安裝到實(shí)施例2中的基座11上去，這樣不僅有利于及時(shí)采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件，而且對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以大大加快開(kāi)發(fā)速度，降低開(kāi)發(fā)成本。
(應(yīng)用例1)見(jiàn)圖1至圖5，本應(yīng)用例的盤(pán)加載裝置采用實(shí)施例1的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件。除此之外，還具有上蓋板12、支撐板13、支撐板扭簧14、控件拉簧15、導(dǎo)輥支架拉簧16、板件拉簧17、中心板18、導(dǎo)輥組件2、傳動(dòng)部件3、控制組件4、光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5、壓盤(pán)組件6、第一電路板91、第二電路板92、位置開(kāi)關(guān)93和光電檢測(cè)組件。板件拉簧17設(shè)置在支撐板13與光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5之間。中心板18固定在支撐板13上。
仍見(jiàn)圖1至圖5，控制組件4設(shè)置在基座11的控制組件安裝部11-1上，且通過(guò)控件拉簧15與基座11前后彈性滑動(dòng)連接；支撐板13設(shè)置在基座11的支撐板安裝部11-3上且通過(guò)支撐板扭簧14彈性轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座11上，由控制組件4對(duì)支撐板13的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制；導(dǎo)輥組件2位于基座11前部，導(dǎo)輥組件2由其導(dǎo)輥支架21通過(guò)導(dǎo)輥支架拉簧16彈性轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座11的導(dǎo)輥組件安裝部11-2上，由控制組件4對(duì)導(dǎo)輥支架21的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制、并由上蓋板12在上方對(duì)導(dǎo)輥組件2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限位。傳動(dòng)部件3具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)30和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30位于基座前部靠左，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31位于基座左側(cè)前部及中部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31具有第一動(dòng)力輸出件31-7和第二動(dòng)力輸出件31-12。上蓋板12通過(guò)螺釘固定連接在基座11的上蓋板安裝部11-6上，且位于導(dǎo)輥組件2及驅(qū)動(dòng)電機(jī)30上方，從而在基座11與上蓋板12之間形成光盤(pán)吸入口，而且上蓋板12還對(duì)控制組件4的相對(duì)于基座11的前后滑動(dòng)起著導(dǎo)向作用。光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5具有光盤(pán)撥動(dòng)組件和控件推動(dòng)板55，光盤(pán)撥動(dòng)組件動(dòng)連接在支撐板13上，控件推動(dòng)板55前后滑動(dòng)連接在支撐板13上，從而使光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在支撐板13上；使用時(shí)光盤(pán)撥動(dòng)組件可接受光盤(pán)進(jìn)盒時(shí)的作用力進(jìn)而帶動(dòng)控件推動(dòng)板55從后向前滑動(dòng)，從而使控制組件4由與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的第二動(dòng)力輸出件31-12處于脫離接觸的狀態(tài)變化為相互動(dòng)連接的狀態(tài)。壓盤(pán)組件6活動(dòng)連接在支撐板13上；光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7通過(guò)防震連接組件81彈性連接在支架82上，支架82帶著光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7按自下向上的方向可拆式固定連接在基座11的支架安裝部11-4上，從而使光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間11-5中。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31的第一動(dòng)力輸出件31-7周向定位在導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22上，從而可通過(guò)導(dǎo)輥軸22控制導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31的第二動(dòng)力輸出件31-12與控制組件4處于脫離接觸或處于相互動(dòng)連接的狀態(tài)，當(dāng)處于相互動(dòng)連接的狀態(tài)時(shí)，控制組件4在第二動(dòng)力輸出件31-12的控制下可進(jìn)行從后向前或從前向后的滑動(dòng)；控制組件4克服控件拉簧15拉力的從后向前的滑動(dòng)，則使支撐板13克服支撐板扭簧14的扭力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使導(dǎo)輥組件2克服導(dǎo)輥支架拉簧16的拉力由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動(dòng)，直至導(dǎo)輥組件2在落下位置定位；控制組件4的從前向后滑動(dòng)則使支撐板13在支撐板扭簧14的扭力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使導(dǎo)輥組件2在導(dǎo)輥支架拉簧16的拉力作用下由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動(dòng)，直至被上蓋板12限位，控制組件4則在脫離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的第二動(dòng)力輸出件31-12控制后繼續(xù)在控件拉簧15的拉力作用下與第二動(dòng)力輸出件31-12完全脫離接觸。
仍見(jiàn)圖1至圖5，位置開(kāi)關(guān)93固定在第一電路板91的左側(cè)中部，且位置開(kāi)關(guān)93的開(kāi)關(guān)觸板由第一電路板91的左側(cè)中部向左伸出。第一電路板91固定在上蓋板12的左部，而使位置開(kāi)關(guān)93的開(kāi)關(guān)觸板由上蓋板12的左側(cè)中部向左伸出。第二電路板92固定在基座11的下側(cè)前部。光電檢測(cè)組件具有2個(gè)發(fā)光二極管94和相對(duì)應(yīng)的2個(gè)光電接收管95。發(fā)光二極管94設(shè)置在第二電路板92上，光電接收管95設(shè)置在第一電路板91上，且各光電接收管95所處的位置與相應(yīng)一個(gè)發(fā)光二極管94所處的位置相對(duì)應(yīng)。
見(jiàn)圖3、圖3-3、圖8及圖9、圖9-1、圖9-2，傳動(dòng)部件3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)30通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31輸出的動(dòng)力分成兩部分，一部分由第一動(dòng)力輸出件31-7輸出到導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22，另一部分由第二動(dòng)力輸出件31-12輸出到控制組件4。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31具有電機(jī)支架31-1、雙聯(lián)蝸輪軸31-2、蝸桿31-3、雙聯(lián)蝸輪31-4、蝸輪齒輪31-5、第一雙聯(lián)齒輪31-6、作為第一動(dòng)力輸出件的第二雙聯(lián)齒輪31-7、擺動(dòng)介輪31-8、擺動(dòng)介輪支架31-9、擺動(dòng)介輪限位塊31-10、第三雙聯(lián)齒輪31-11和作為第二動(dòng)力輸出件的第四雙聯(lián)齒輪31-12。擺動(dòng)介輪支架31-9具有板體31-9-1和位于板體31-9-1上部的開(kāi)口向右的端套部31-9-2和位于板體31-9-1下部的連接軸部31-9-3，該連接軸部31-9-3具有位于板體31-9-1右側(cè)的右軸段31-9-3-1和位于板體31-9-1左側(cè)的左軸端31-9-3-2。擺動(dòng)介輪限位塊31-10具有位于塊體一端的端套部和位于塊體另一端的端孔部。蝸桿31-3固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的電機(jī)軸上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)30和雙聯(lián)蝸輪軸31-2均固定在電機(jī)支架31-1上。雙聯(lián)蝸輪31-4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在雙聯(lián)蝸輪軸31-2上、且其大蝸盤(pán)與蝸桿31-3相嚙合。電機(jī)支架31-1固定在基座11上且位于基座11的左前部，電機(jī)支架31-1的固定雙聯(lián)蝸輪軸31-2的部分、驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的電機(jī)軸以及固定在電機(jī)軸上的蝸桿31-3從內(nèi)向外穿過(guò)基座11的左側(cè)板的向上開(kāi)口的蝸桿過(guò)槽11-12而位于基座11的左側(cè)外部。蝸輪齒輪31-5套在與其配合的導(dǎo)輥支架21的左轉(zhuǎn)軸25-1的向外伸出基座11的左端頭上，與導(dǎo)輥支架21的左轉(zhuǎn)軸25-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其蝸盤(pán)與雙聯(lián)蝸輪31-4的小蝸盤(pán)相嚙合。第一雙聯(lián)齒輪31-6套在與其配合的導(dǎo)輥支架21的第一雙聯(lián)齒輪軸26的向外穿過(guò)基座11的左端頭上，與導(dǎo)輥支架21的第一雙聯(lián)齒輪軸26轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且其大齒盤(pán)與蝸輪齒輪31-5的齒盤(pán)相嚙合。第二雙聯(lián)齒輪31-7套在導(dǎo)輥軸22的伸出基座11的左端軸端上、其右端與滾輪軸套29相接觸，并周向定位在導(dǎo)輥軸22上，且其大齒盤(pán)與第一雙聯(lián)齒輪31-6的小齒盤(pán)相嚙合。擺動(dòng)介輪支架31-9由其端套部31-9-2套在導(dǎo)輥軸22的左端頭上而可相對(duì)于導(dǎo)輥軸22轉(zhuǎn)動(dòng)。擺動(dòng)介輪31-8套在擺動(dòng)介輪支架31-9的連接軸部31-9-3的右軸段31-9-3-1上而與擺動(dòng)介輪支架31-9轉(zhuǎn)動(dòng)連接、且擺動(dòng)介輪31-8與第二雙聯(lián)齒輪31-7的小齒盤(pán)相嚙合。第三雙聯(lián)齒輪31-11套在基座11的第一定位柱11-1-1的外側(cè)柱段上而與第一定位柱11-1-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。擺動(dòng)介輪限位塊31-10的端套部套在第一定位柱11-1-1的端頭上而與第一定位柱11-1-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺動(dòng)介輪限位塊31-10的端孔部套在擺動(dòng)介輪支架31-9的連接軸部31-9-3的左軸段31-9-3-2上而與擺動(dòng)介輪支架31-9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而使擺動(dòng)介輪31-8還與第三雙聯(lián)齒輪31-11的大齒盤(pán)相嚙合。第四雙聯(lián)齒輪31-12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座11的第二動(dòng)力輸出件安裝柱11-13上、且其大齒盤(pán)與第三雙聯(lián)齒輪31-11的小齒盤(pán)相嚙合，第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒盤(pán)即為與主控件41的齒條41-7處于相互嚙合或脫離接觸的功能部位(見(jiàn)圖3-1及圖3-2)。傳動(dòng)部件3還具有齒輪護(hù)罩32，齒輪護(hù)罩32設(shè)置在基座11的左側(cè)板外側(cè)并通過(guò)螺釘與基座11固定連接，齒輪護(hù)罩32罩在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31外，而對(duì)相應(yīng)的傳動(dòng)零件進(jìn)行軸向限位；齒輪護(hù)罩32內(nèi)側(cè)面前端設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)32-1、兩條弧形凸條32-2，環(huán)形凸臺(tái)32-1中間凹進(jìn)部分用來(lái)容納左轉(zhuǎn)軸25-1的軸端，環(huán)形凸臺(tái)32-1的實(shí)體部分壓在蝸輪齒輪31-5的端面上，從而限定其軸向位置；兩條弧形凸條32-2所形成的中間凹槽用來(lái)容納第一雙聯(lián)齒輪軸26的左端，弧形凸條32-2壓在第一雙聯(lián)齒輪31-6的端面上，且弧形凸條32-2的弧形和基座11左側(cè)板的第一弧形槽11-2-2相對(duì)應(yīng)，從而當(dāng)?shù)谝浑p聯(lián)齒輪軸26和第一雙聯(lián)齒輪31-6轉(zhuǎn)動(dòng)下壓或上抬時(shí)，弧形凸條32-2限定其軸向位置；在相應(yīng)于基座11第一定位柱11-1-1和第二動(dòng)力輸出件安裝柱11-13的位置，齒輪護(hù)罩32的內(nèi)側(cè)面分別對(duì)擺動(dòng)介輪限位塊31-10的端套部和第二動(dòng)力輸出件31-12軸向限位，從而保證了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
見(jiàn)圖3至圖7及圖10，導(dǎo)輥組件2具有導(dǎo)輥支架21、導(dǎo)輥軸22、2個(gè)導(dǎo)輥23和導(dǎo)輥軸套29。導(dǎo)輥支架21具有架體、設(shè)置在架體左側(cè)前部的左轉(zhuǎn)軸25-1、設(shè)置在架體右側(cè)前部的右轉(zhuǎn)軸25-2、設(shè)置在架體左側(cè)中部的第一雙聯(lián)齒輪軸26、設(shè)置在架體左側(cè)后部的導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部24-1、設(shè)置在架體右側(cè)后部的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2、設(shè)置在架體右側(cè)后部且與導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2相連并向后部伸出的抬起頂桿28、以及設(shè)置在架體中部前側(cè)且方向向下的拉簧座27。導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部24-1上設(shè)有方向朝上的支架左凸塊24-3，導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2上設(shè)有方向朝上的支架右凸塊24-4。導(dǎo)輥支架21的左轉(zhuǎn)軸25-1設(shè)置在基座11的與其相配合的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-1中、且該左轉(zhuǎn)軸25-1的左端伸出基座11的左側(cè)板，導(dǎo)輥支架21的右轉(zhuǎn)軸25-2設(shè)置在基座11的與其相配合的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸槽11-2-4中，從而使導(dǎo)輥支架21與基座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接。導(dǎo)輥支架21的拉簧座27穿過(guò)基座11的拉簧座過(guò)孔11-8而向基座11的下方伸出。導(dǎo)輥支架拉簧16的一端扣接在導(dǎo)輥支架21的拉簧座27上，另一端扣接在基座11的導(dǎo)輥支架拉簧座11-7上，從而使導(dǎo)輥支架21與基座11的轉(zhuǎn)動(dòng)連接為彈性轉(zhuǎn)動(dòng)連接。導(dǎo)輥支架21的第一雙聯(lián)齒輪軸26穿過(guò)基座11的左側(cè)第一弧形槽11-2-2。導(dǎo)輥23是中央設(shè)有通孔的圓臺(tái)形輥體。導(dǎo)輥軸22的左端依次穿過(guò)導(dǎo)輥支架21的導(dǎo)輥軸右側(cè)安裝部24-2、位于右側(cè)的導(dǎo)輥23、位于左側(cè)的導(dǎo)輥23、導(dǎo)輥軸左側(cè)安裝部24-1，而使導(dǎo)輥軸22與導(dǎo)輥支架21及導(dǎo)輥23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且2個(gè)導(dǎo)輥23按照外側(cè)外徑大、內(nèi)側(cè)外徑小的方式套在導(dǎo)輥軸22上。導(dǎo)輥軸22的左端還穿過(guò)基座11的左側(cè)第二弧形槽11-2-3，導(dǎo)輥軸22的右端伸出基座11的右側(cè)第一弧形槽11-2-5。導(dǎo)輥軸套29套在導(dǎo)輥軸22的穿過(guò)基座11的左側(cè)第二弧形槽11-2-3左側(cè)軸段上。在導(dǎo)輥支架21相對(duì)于基座11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其第一雙聯(lián)齒輪軸26的位于基座11的左側(cè)第一弧形槽11-2-2中的部分在該弧形槽11-2-2中運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輥軸22的左端的位于基座11的左側(cè)第二弧形槽11-2-3中的部分在該弧形槽11-2-3中運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輥軸22的右端的位于基座11的右側(cè)第一弧形槽11-2-5中的部分在該弧形槽11-2-5中運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主控件41相對(duì)于基座11由后向前滑動(dòng)時(shí)，其折形下壓部41-10的前高后低的斜壓段與導(dǎo)輥軸套29相接觸，隨著主控件41的向前滑動(dòng)，則迫使導(dǎo)輥軸套29帶動(dòng)導(dǎo)輥軸22沿著主控件41的折形下壓部41-10的斜壓段向下運(yùn)動(dòng)、進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)輥支架21進(jìn)行相對(duì)于基座11由抬起位置向落下位置的轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)主控件41到達(dá)前端位置時(shí)，導(dǎo)輥軸套29與上方的主控件41的折形下壓部41-10的后側(cè)平壓段相接觸而使導(dǎo)輥組件2被定位；當(dāng)主控件41由前端位置滑動(dòng)至后端位置時(shí)，則導(dǎo)輥組件2由落下位置轉(zhuǎn)動(dòng)至抬起位置，與此同時(shí)，導(dǎo)輥支架21在向上轉(zhuǎn)動(dòng)中同時(shí)由其抬起頂桿28向上頂住支撐板13的右側(cè)伸出桿13-11，幫助上蓋板13的右側(cè)與左側(cè)同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)的作用。導(dǎo)輥支架21的支架左凸塊24-3和支架右凸塊24-4隨著導(dǎo)輥支架21向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)支架左凸塊24-3和支架右凸塊24-4與上方的上蓋板12的下端面相接觸時(shí)，則導(dǎo)輥支架21到達(dá)抬起位置，從而實(shí)現(xiàn)了上蓋板12在上方對(duì)導(dǎo)輥組件2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限位的功能。
見(jiàn)圖3至圖5，上蓋板12為塑料一體件。上蓋板12的左側(cè)后部設(shè)有導(dǎo)向槽座12-1，左側(cè)后端設(shè)有向左伸出的限位臂12-2，主控件41的外側(cè)被限位臂12-2扣住而在左右方向上被限位，在主控件41相對(duì)于基座11前后滑動(dòng)時(shí)，可保證主控件41能緊貼基座11的左側(cè)板滑動(dòng)。當(dāng)主控件41相對(duì)基座11由后向前滑動(dòng)時(shí)，其上端面前側(cè)的導(dǎo)向塊41-2進(jìn)入上蓋板12的導(dǎo)向槽座12-1中；當(dāng)主控件41的導(dǎo)向塊41-2的前端將位置開(kāi)關(guān)93的觸板向內(nèi)推至開(kāi)關(guān)的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，則主控件41到達(dá)前端位置。也就是位置開(kāi)關(guān)93將該狀態(tài)變化的信號(hào)輸送至使用本實(shí)用新型的盤(pán)加載裝置的主機(jī)的控制電路，由控制電路發(fā)出指令使驅(qū)動(dòng)電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動(dòng)而使主控件41隨即停止滑動(dòng)，此時(shí)主控件41所處的位置即為前端位置。
見(jiàn)圖3、圖6、圖11、圖12及圖3-1和圖3-2，控制組件4具有主控件41、副控件42和壓簧43。主控件41為塑料一體件，其上端面的后側(cè)設(shè)有推板41-1，上端面前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊41-2，后上部設(shè)有左右貫通的折形槽41-3，后中部設(shè)有左右貫通的后部限位槽41-4，左側(cè)后部下端設(shè)有拉簧鉤41-5；主控件41的前部是一框形部，框形部的上框的右側(cè)面的中部和后部的向內(nèi)凹陷，上框的右側(cè)面的后部設(shè)有2個(gè)凸塊41-6，上框的的下側(cè)后部設(shè)有嚙合方向向下的齒條41-7，上框的右側(cè)前部設(shè)有位于凸塊41-6前方的壓簧限位槽41-8，框形部的前框內(nèi)側(cè)設(shè)有開(kāi)口向后的前部限位槽41-9，框形部的前側(cè)設(shè)有方向基本向下且前高后低的折形下壓部41-10。主控件41的折形槽41-3按前高后低的方式設(shè)置。副控件42為塑料一體件，具有上側(cè)板42-1、右側(cè)板42-2和前側(cè)壓簧柱42-3；右側(cè)板42-2的中部設(shè)有左右貫通的2個(gè)凸塊槽42-4，右側(cè)板的下部為嚙合方向向下的齒條42-5。副控件42的右側(cè)板部42-2的左端面與主控件41的框形部的上框的后部的右端面相接觸，且主控件41的2個(gè)凸塊41-6伸入副控件42的凸塊槽42-4中。壓簧43的后端套在副控件42的前側(cè)壓簧柱42-3上，前端置于主控件41的壓簧限位槽41-8中，且壓簧43呈壓縮狀態(tài)。主控件41下端面與基座11的2個(gè)座塊11-1-3相接觸；基座11的第一定位柱11-1-1的內(nèi)側(cè)柱段位于主控件41的框形部中間，基座11的第二定位柱11-1-2設(shè)置在主控件41的后部限位槽41-4中，而使主控件41與基座11前后滑動(dòng)連接，同時(shí)使副控件42在右側(cè)被基座11的左側(cè)板限位，而使副控件42限制在主控件41與基座11形成的空間中，并且與主控件41前后彈性滑動(dòng)連接?？丶?5的一端與基座11的控件拉簧座11-10連接，另一端與主控件41的拉簧鉤41-5相連接，從而使主控件41與基座11的前后滑動(dòng)連接為前后彈性滑動(dòng)連接。支撐板13的控制銷(xiāo)13-1伸入主控件41的后上部折形槽41-3中，當(dāng)主控件41相對(duì)于基座11從后向前滑動(dòng)時(shí)，則控制支撐板13由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)主控件41相對(duì)于基座11從前向后滑動(dòng)時(shí)，則控制支撐板13由落下位置向抬起位置轉(zhuǎn)動(dòng)?？丶苿?dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1設(shè)置在主控件41的上方后部、且位于主控件41的推板41-1與副控件42后端面之間。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31的作為第二動(dòng)力輸出件31-12的第四雙聯(lián)齒輪31-12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座11的第二動(dòng)力輸出件安裝柱11-13上，且第四雙聯(lián)齒輪31-12與主控件41的齒條41-7處于相互嚙合或脫離接觸的狀態(tài)。在第四雙聯(lián)齒輪31-12與主控件41的齒條41-7處于脫離接觸的狀態(tài)下，控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1與副控件42的后端面相接觸；當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪31-12接受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31的動(dòng)力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，若控件推動(dòng)板55由后向前運(yùn)動(dòng)，則通過(guò)其推動(dòng)塊部55-1推動(dòng)副控件42克服壓簧43的彈力向前滑動(dòng)而使副控件42的齒條42-5與第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒輪相嚙合，在第四雙聯(lián)齒輪31-12的帶動(dòng)下、副控件42繼續(xù)向前滑動(dòng)，副控件42的向前滑動(dòng)則通過(guò)主控件41的設(shè)置在副控件42的凸塊槽42-4中的凸塊41-6而帶動(dòng)主控件41向前滑動(dòng)，或者使位于副控件42前端的壓簧43壓縮，產(chǎn)生大于控件拉簧15對(duì)主控件41的向后拉力，促使主控件41向前滑動(dòng)；主控件41的向前滑動(dòng)則使第四雙聯(lián)齒輪31-12與主控件41的齒條41-7相嚙合，主控件41和副控件42在第四雙聯(lián)齒輪31-12的帶動(dòng)下繼續(xù)向前滑動(dòng)則使副控件42的后端面脫離與控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1的前端面的接觸，進(jìn)而由主控件41的推板41-1與控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1的后端面相接觸、并帶動(dòng)控件推動(dòng)板55向前滑動(dòng)，直至主控件41的后部限位槽41-4的后槽壁與基座11的第二定位柱11-1-2相近或相接觸，也即主控件41到達(dá)前端位置。在此狀態(tài)下，當(dāng)?shù)谒碾p聯(lián)齒輪31-12接受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31的動(dòng)力逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則使主控件41和副控件42由前向后滑動(dòng)；在主控件41的齒條41-7和副控件42的齒條42-5剛脫離與雙聯(lián)齒輪31-12的嚙合時(shí)，在控件拉簧15的作用下，主控件41繼續(xù)向后滑動(dòng)至其后部限位槽41-4的前槽壁與基座11的第二定位柱11-1-2相近或相接觸、以及其前部限位槽41-9的槽壁與第一定位柱11-1-1相近或相接觸，也即主控件41到達(dá)后端位置，此時(shí)副控件42在壓簧43作用下相對(duì)主控件41向后滑動(dòng)，直到其上側(cè)板42-1的后端面與控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1的前端面接觸，從而被從后方限位。
見(jiàn)圖4、圖5、圖13及圖14，支撐板13為注塑一體件。支撐板13具有主板體130和位于主板體130左側(cè)中部且方向向左的控制銷(xiāo)13-1、位于主板體130左側(cè)后部且方向向左的鈕簧座13-2、位于主板體130左側(cè)后部且處于鈕簧座13-2后的左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1、位于主板體130右側(cè)后部的右側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-2，且左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1和右側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-2同軸線(xiàn)。支撐板13的左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座11的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3上、且被基座11左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3的限位塊11-3-5從上方限位，支撐板13的右側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座11的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4上、且被基座11右側(cè)板上的支撐板右轉(zhuǎn)軸限位座11-3-4的限位塊11-3-6從上方限位。支撐板扭簧14套在支撐板13的左側(cè)轉(zhuǎn)軸13-3-1上，且其一根簧腳被支撐板13的鈕簧座13-2在上方限位，另一根簧腳被基座11左側(cè)板上的支撐板左轉(zhuǎn)軸限位座11-3-3限位，且支撐板扭簧14處于扭應(yīng)力狀態(tài)，從而使支撐板13彈性轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座11上。
仍見(jiàn)圖4、圖5、圖13、圖14及圖17，支撐板13還具有位于主板體130左部中間且方向向上的2個(gè)導(dǎo)向塊13-5，位于主板體130左部后側(cè)的推銷(xiāo)孔13-9，位于主板體130中間前端的壓盤(pán)組件安裝孔13-7，位于主板體130中間前端的伸縮縫13-10，位于主板體130后部且按從左向右的次序依次設(shè)置的第一弧形槽13-81、第二弧形槽13-82、第三弧形槽13-83和第四弧形槽13-84；支撐板13還具有位于主板體130右部前側(cè)的第一安裝座13-61、在第一安裝座13-61右側(cè)的向前伸出的右側(cè)伸出桿13-11、第一限位鉤13-12和第二限位鉤13-13，位于主板體130中部后側(cè)偏左且位于第二弧形槽13-82與第三弧形槽13-83之間且方向向上的第二安裝座13-62、第三限位鉤13-14和第四限位鉤13-15，位于主板體130第三弧形槽13-83和第四弧形槽13-84之間且位于中部后側(cè)偏右的第三安裝座13-63、第五限位鉤13-16和第六限位鉤13-17。支撐板13的中間前端下表面固定有一塊鋼制中心板18，由于鋼制件和塑料支撐板13具有不同的熱脹冷縮屬性，當(dāng)兩者在相同條件下發(fā)生膨脹或收縮時(shí)，支撐板13的相應(yīng)部分將易產(chǎn)生形變而對(duì)正常工作造成影響，伸縮縫13-10正是用來(lái)抵消這種形變，確保支撐板13正常工作。支撐板13的控制銷(xiāo)13-1為一個(gè)實(shí)心圓柱，在主控件41相對(duì)于基座11向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，主控件41的折形槽41-3的傾斜面對(duì)支撐板13的控制銷(xiāo)13-1產(chǎn)生下壓的推動(dòng)力，并通過(guò)對(duì)控制銷(xiāo)13-1的下壓，而使支撐板13向下轉(zhuǎn)動(dòng)。
見(jiàn)圖13、圖14、圖15-1至圖15-2、圖16-1及圖16-2，光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5具有光盤(pán)撥動(dòng)組件和控件推動(dòng)板55。光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的光盤(pán)撥動(dòng)組件具有第一限位板件511、第二限位板件512、第三限位板件513、扭簧53和撥動(dòng)件54。
見(jiàn)圖13、圖14及圖15-3，光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的第三限位板件513的基本形狀呈扇形，第三限位板件513轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板13的第三安裝座13-63上且由第五限位鉤13-16和第六限位鉤13-17從上方對(duì)其進(jìn)行限位，第三限位板件513的扇形體上設(shè)有一位于左側(cè)后部的互聯(lián)塊513-1；互聯(lián)塊513-1上開(kāi)有條形槽；第三限位板件513的扇形體的右端前側(cè)設(shè)有一個(gè)方向向下且穿過(guò)支撐板13的第四弧形槽13-84的右擋位柱513-2；扇形體的基本形狀為圓弧形的前側(cè)設(shè)有開(kāi)口朝前的第一凹槽513-3和第二凹槽513-4。
見(jiàn)圖13、圖14及圖15-2，光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的第二限位板件512轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板13的第二安裝座13-62上且由第三限位鉤13-14和第四限位鉤13-15從上方對(duì)其進(jìn)行限位，其右端設(shè)有一方向向下的互連銷(xiāo)512-1，該的互連銷(xiāo)512-1穿過(guò)第三限位板件513的互聯(lián)塊513-1的條形槽且位于支撐板13的第三弧形槽13-83中；第二限位板件512的左端后側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過(guò)支撐板13的第二弧形槽13-82的撥動(dòng)件安裝柱512-2，左端前側(cè)設(shè)有一方向向下且穿過(guò)支撐板13的第一弧形槽13-81的左擋位柱512-3，左端中部設(shè)有一方向向下且穿過(guò)支撐板13的第二弧形槽13-82的扭簧擋塊512-4。第二限位板件512的互連銷(xiāo)512-1和第三限位板件513的互聯(lián)塊513-1滑動(dòng)連接。
見(jiàn)圖13、圖14及圖15-1，光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的第一限位板件511的基本形狀呈“”形，第一限位板件511轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板13的第一安裝座13-61上且由第一限位鉤13-12和第二限位鉤13-13從上方對(duì)其進(jìn)行限位，且其前部位于支撐板13的前方；第一限位板件511的前端設(shè)有方向向下且在高度方向上位于支撐板13下方的撥動(dòng)柱511-3，第一限位板件511的前部中間左側(cè)有拉簧鉤511-2，后端設(shè)有一方向向后的卡位塊511-1。第一限位板件511通過(guò)板件拉簧17而與支撐板13彈性轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在板件拉簧17的作用下第一限位板件511的卡位塊511-1與第三限位板件513的扇形體的前側(cè)接觸。
見(jiàn)圖13、圖14及圖16-1，光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的撥動(dòng)件54是基本形狀為條形板的零件，基本位于支撐板13的下方左側(cè)。撥動(dòng)件54的中部設(shè)有位于其板體中部上方及下方的空心圓柱54-1，其板體后部設(shè)有方向向下的后部擋板54-4、其板體左端設(shè)有方向向上且穿過(guò)支撐板13的推銷(xiāo)孔13-9的推銷(xiāo)54-3、其板體右端設(shè)有方向向下的撥動(dòng)鉤54-2。第二限位板件512的撥動(dòng)件安裝柱512-2的下端柱體與撥動(dòng)件54的空心圓柱54-1相配合；扭簧53套在撥動(dòng)件54的空心圓柱的位于板體下方的部位上，其一條簧腳與第二限位板件512的扭簧擋塊512-4彈性接觸且該簧腳被扭簧擋塊512-4在右側(cè)和下側(cè)限位，另一條簧腳與撥動(dòng)件54的后部擋板54-4彈性接觸且被設(shè)置在該擋板上的第一凸出塊54-5和第二凸出塊54-6在下方限位。
見(jiàn)圖13、圖14及圖16-2，光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的控件推動(dòng)板55為塑料一體件，控件推動(dòng)板55具有呈長(zhǎng)方形的板體、位于板體后部的控制孔55-2和位于板體左側(cè)的推動(dòng)塊部55-1?？丶苿?dòng)板55的板體上還設(shè)有2個(gè)滑行槽部55-3，控件推動(dòng)板55由其滑行槽部55-3與支撐板13的2個(gè)導(dǎo)向塊13-5相配合，從而使控件推動(dòng)板55與支撐板13前后滑動(dòng)連接，且控件推動(dòng)板55位于支撐板13的主體板130上方。撥動(dòng)件54的推銷(xiāo)54-3從下向上穿過(guò)支撐板13的推銷(xiāo)孔13-9后再穿過(guò)控件推動(dòng)板55的控制孔55-2，控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1可與控制組件4相接觸。
見(jiàn)圖13-1、圖17及圖17-1，本應(yīng)用例的中心板18是設(shè)有中央孔18-1的鋼鐵板件，中心板18固定在支撐板13的壓盤(pán)組件安裝孔13-7處的板體上、且其中央孔對(duì)準(zhǔn)支撐板13的壓盤(pán)組件安裝孔13-7，中心板18位于支撐板13的下表面上。壓盤(pán)組件6具有壓盤(pán)底座61、磁環(huán)62、絕緣隔離圈63和壓盤(pán)鐵片64。絕緣隔離圈63套在磁環(huán)62外圓柱面上。壓盤(pán)底座61設(shè)有方向朝上的3個(gè)扣合爪61-1，帶有絕緣隔離圈63的磁環(huán)62的內(nèi)圈套在3個(gè)扣合爪61-1的爪臂61-1-1外；帶有磁環(huán)62的壓盤(pán)底座61由其扣合爪61-1自下向上穿過(guò)支撐板13的壓盤(pán)組件安裝孔13-7而由其扣合爪61-1的爪頭61-1-2旋扣在壓盤(pán)鐵片64上，從而使壓盤(pán)底座61、磁環(huán)62和壓盤(pán)鐵片64固定連接在一起。由于套有絕緣隔離圈63的磁環(huán)62與中心板18之間的磁力的作用，壓盤(pán)組件6要么處于高位，其壓盤(pán)底座61的朝上的端面緊貼中心板18的下表面，要么處于低位，其壓盤(pán)鐵片64的朝下的端面緊貼中心板18的上表面；這樣，在支撐板處于抬起位置的狀態(tài)下裝入光盤(pán)時(shí)，即便壓盤(pán)組件處于低位，一旦壓盤(pán)組件的壓盤(pán)底座與光盤(pán)接觸，也會(huì)受光盤(pán)向上的觸發(fā)力而向上運(yùn)動(dòng)到高位，因此在光盤(pán)進(jìn)入本實(shí)用新型的盤(pán)加載裝置時(shí)可使壓盤(pán)組件6與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的轉(zhuǎn)臺(tái)71之間保持一定的距離，防止光盤(pán)在進(jìn)入本實(shí)用新型的盤(pán)加載裝置時(shí)被壓盤(pán)組件6和轉(zhuǎn)臺(tái)71夾在中間而導(dǎo)致擦毛受損現(xiàn)象的產(chǎn)生；此外隔離圈63套在磁環(huán)62外圍，使磁環(huán)62與中心板18之間不能直接接觸，從而防止兩者因距離過(guò)近而產(chǎn)生較大的磁力作用吸合在一起而阻礙壓盤(pán)組件6相對(duì)于中心板18上中央孔18-1的上下運(yùn)動(dòng)。
本應(yīng)用例的盤(pán)加載裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)本裝置)在應(yīng)用時(shí)，要與使用本裝置的主機(jī)的控制電路相電連接，主機(jī)的控制電路與相應(yīng)的音像設(shè)備相接通。給本裝置上電則可使之處于非加載的待機(jī)狀態(tài)。該狀態(tài)下，本裝置的導(dǎo)輥組件2處于抬起位置，支撐板13處于抬起位置，光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的第一限位板件511的卡位塊511-1和第三限位板件513的扇形片第二凹槽513-4接觸阻止第三限位板件513的轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)而阻止第二限位板件512的轉(zhuǎn)動(dòng)。控制組件4的主控件41在控件拉簧15作用下位于后端位置，副控件42在控件壓簧43作用下與控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1處于彈性接觸狀態(tài)，支撐板13的控制銷(xiāo)13-1位于主控件41的折形槽41-3的前部較高位置處、而處于抬起狀態(tài)；壓盤(pán)組件6與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的轉(zhuǎn)臺(tái)71處于脫離狀態(tài)；光檢測(cè)組件的各發(fā)光二極管94與相應(yīng)的光電接收管95之間的光路暢通。此時(shí)，即可進(jìn)行光盤(pán)的加載。光盤(pán)的加載過(guò)程可以分為以下幾個(gè)階段第一階段為光盤(pán)獲得動(dòng)力開(kāi)始向本裝置內(nèi)運(yùn)動(dòng)的階段。當(dāng)用手工將光盤(pán)的一小部分置于上蓋板12和基座11之間的光盤(pán)吸入口內(nèi)時(shí)，因?yàn)楣獗P(pán)阻斷了發(fā)光二極管94與相應(yīng)的光電接收管95之間的光路，而由第二電路板92上的相應(yīng)的電路向主機(jī)的控制電路發(fā)出信號(hào)，主機(jī)的控制電路則發(fā)出命令使驅(qū)動(dòng)電機(jī)30轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始傳動(dòng)。因?yàn)樽鳛榈谝粍?dòng)力輸出件31-7的第二雙聯(lián)齒輪與導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22之間的關(guān)系為周向固定連接，因此，導(dǎo)輥軸22隨同第二雙聯(lián)齒輪31-7一起轉(zhuǎn)動(dòng)，套在導(dǎo)輥軸上的導(dǎo)輥23受摩擦力作用也跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向從左側(cè)觀(guān)察為逆時(shí)針?lè)较?。?dǎo)輥23和上蓋板12之間的間隙較小，插入的光盤(pán)被夾在導(dǎo)輥22和上蓋板12之間，光盤(pán)在摩擦力的的作用下而自前向后往本裝置內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
第二階段為光盤(pán)到達(dá)加載位置的階段。光盤(pán)在向本裝置內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)首先由其圓形盤(pán)邊碰到光盤(pán)連動(dòng)機(jī)構(gòu)5的第一限位板件511的撥動(dòng)柱511-3，克服控件拉簧15的拉力使第一限位板件511發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)從而使其卡位塊511-1脫出第三限位板件513的第二凹槽513-4，不再阻止第三限位板件513的轉(zhuǎn)動(dòng)；光盤(pán)在導(dǎo)輥23的作用下繼續(xù)向里本裝置內(nèi)運(yùn)動(dòng)，而由光盤(pán)的向內(nèi)的邊緣與第二限位板件512的左擋位柱512-3以及與第三限位板件513的的右擋位柱513-2相接觸，隨著光盤(pán)的繼續(xù)進(jìn)入，通過(guò)同時(shí)推動(dòng)第二限位板件512的左擋位柱512-3和推動(dòng)第三限位板件513的右擋位柱513-2，而使第二限位板件512相對(duì)于基座11進(jìn)行從上向下觀(guān)察時(shí)的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使第三限位板件513相對(duì)于基座11進(jìn)行從上向下觀(guān)察時(shí)的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也由第二限位板512帶動(dòng)撥動(dòng)件54一同向后運(yùn)動(dòng)；當(dāng)?shù)诙尬话寮?12的左擋位柱512-3沿著支撐板13的第一弧形槽13-81、第三限位板件513的右擋位柱513-2沿著支撐板13的第四弧形槽13-84由位于前側(cè)運(yùn)動(dòng)至位于外側(cè)時(shí)，光盤(pán)則由其最內(nèi)的邊緣與撥動(dòng)件54的撥動(dòng)鉤54-2相接觸，光盤(pán)與第一限位板件511的撥動(dòng)柱511-3也已脫離接觸；此時(shí)隨著光盤(pán)繼續(xù)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，則直接使撥動(dòng)件54的撥動(dòng)鉤54-2向后運(yùn)動(dòng)，撥動(dòng)鉤54-2的運(yùn)動(dòng)則由撥動(dòng)件54作為主動(dòng)件通過(guò)其空心圓柱54-1帶動(dòng)第二限位件512繼續(xù)進(jìn)行順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)，并由第二限位板件512作為主動(dòng)件通過(guò)其互連銷(xiāo)512-1帶動(dòng)第三限位板件513繼續(xù)進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)光盤(pán)向內(nèi)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至第二限位板件512的左擋位柱512-3與支撐板13的第一弧形槽13-81的朝前的槽壁相接觸時(shí)，則第二限位板件512不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的第一限位板件的卡位塊511-1已進(jìn)入第三限位板件513的與其相配的第一凹槽513-3中，并對(duì)第三限位板件513的反向轉(zhuǎn)動(dòng)起到鎖定作用；撥動(dòng)件54的撥動(dòng)鉤54-2在光盤(pán)推動(dòng)下繼續(xù)向里運(yùn)動(dòng)，因第二限位板件512固定不動(dòng)，撥動(dòng)件54則克服扭簧53的扭力以其轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二限位板件512上的空心圓柱54-1為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使撥動(dòng)件54的推銷(xiāo)54-3將向前運(yùn)動(dòng)。
第三階段為支撐板13下壓、壓盤(pán)組件6壓緊盤(pán)片的階段。撥動(dòng)件54的推銷(xiāo)54-3穿過(guò)支撐板13后部的推銷(xiāo)孔13-9，推銷(xiāo)54-3向前運(yùn)動(dòng)則促使控件推動(dòng)板55相對(duì)于支撐板13向前滑動(dòng)；控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1在前移過(guò)程中克服控件壓簧43的彈力推動(dòng)副控件42前移，且副控件42的向前運(yùn)動(dòng)受到其凸塊槽42-4和主控件41右側(cè)的凸塊41-6相配合的限制。當(dāng)副控件42的前移使其齒條42-5與第四雙聯(lián)齒輪31-12相嚙合，則由第四雙聯(lián)齒輪31-12帶動(dòng)副控件42繼續(xù)向前滑動(dòng)。在第四雙聯(lián)齒輪31-12的帶動(dòng)下副控件42向前滑動(dòng)，副控件42的繼續(xù)向前滑動(dòng)則通過(guò)主控件41的設(shè)置在副控件42的凸塊槽42-4中的凸塊41-6帶動(dòng)主控件41向前滑動(dòng)，或者使位于副控件42前端的壓簧43壓縮，產(chǎn)生大于控件拉簧15對(duì)主控件41的向后拉力，促使主控件41克服控件拉簧15彈性拉力沿基座左側(cè)板向前滑動(dòng)；主控件41向前滑動(dòng)則使得其齒條41-7與第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒輪相嚙合，這時(shí)，主控件41的齒條41-7和副控件的齒條42-5同時(shí)與作為第二動(dòng)力輸出件的第四雙聯(lián)齒輪31-12的小齒部分嚙合，于是主控件41和副控件42得到由驅(qū)動(dòng)電機(jī)30輸出、由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31傳動(dòng)的動(dòng)力而向前滑動(dòng)。主控件41的向前滑動(dòng)則使其折形槽41-3的槽壁對(duì)支撐板控制銷(xiāo)13-1施加向下的作用力，該作用力克服支撐板鈕簧14的扭力而使支撐板13向落下位置轉(zhuǎn)動(dòng)，壓盤(pán)組件6也隨同向下運(yùn)動(dòng)，在磁環(huán)62與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的轉(zhuǎn)臺(tái)71中的鐵板所形成的磁吸引力作用下，壓盤(pán)組件6壓向轉(zhuǎn)臺(tái)71，從而使光盤(pán)被夾緊在轉(zhuǎn)臺(tái)71與壓盤(pán)底座61之間。在主控件41的由后向前的滑動(dòng)過(guò)程中，主控件41還由其前部的折形下壓部41-10對(duì)與其相接觸的導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸套29施加向下的壓力，在該壓力克服導(dǎo)輥支架拉簧16的拉力而使導(dǎo)輥支架21由抬起位置向落下位置轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中導(dǎo)輥23則從與光盤(pán)相接觸變化為脫離與光盤(pán)的接觸，光盤(pán)片不再受到向后的推力。
第四階段為驅(qū)動(dòng)電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動(dòng)，光盤(pán)處于可進(jìn)行正常讀取狀態(tài)的階段。主控件41繼續(xù)受到來(lái)自驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的動(dòng)力向前滑動(dòng)，直到其前部的導(dǎo)向塊41-2碰到第一電路板91左側(cè)的位置開(kāi)關(guān)并使之發(fā)生狀態(tài)改變，于是驅(qū)動(dòng)電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)主控件41后部的推板41-1頂住控件推動(dòng)板55的推動(dòng)塊部55-1的后側(cè)，使控件推動(dòng)板55固定在前端位置，也即固定住了撥動(dòng)件54的推銷(xiāo)54-3，使撥動(dòng)件54不能轉(zhuǎn)動(dòng)，其另一端撥動(dòng)鉤54-2則停止在靠后位置，不致影響正常工作狀態(tài)下光盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸套29進(jìn)入主控件41前部折形下壓部41-10的后側(cè)平壓段，導(dǎo)輥組件2被定位。
本裝置的退出光盤(pán)過(guò)程剛好與光盤(pán)加載過(guò)程相反，主要過(guò)程是驅(qū)動(dòng)電機(jī)30接收控制電路的控制信號(hào)后開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與裝入光盤(pán)時(shí)相反；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31由其第二雙聯(lián)齒輪31-7給導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸22提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，而使導(dǎo)輥軸22帶動(dòng)導(dǎo)輥23轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)31還由其第四雙聯(lián)齒輪31-12給控制組件4提供向后滑動(dòng)的動(dòng)力，使主控件41由前端位置向后滑動(dòng)至其齒條41-7與第四雙聯(lián)齒輪31-12脫離嚙合，此時(shí)，主控件41在控件拉簧15的拉力作用下，繼續(xù)向后滑動(dòng)至后端位置。在主控件41從前端位置向后端位置滑動(dòng)的過(guò)程中，隨著主控件41后滑，支撐板13的控制銷(xiāo)13-1在主控件41的折形槽41-3中的相對(duì)位置由后側(cè)較低段逐漸向前側(cè)較高段過(guò)渡，于是支撐板13在支撐板扭簧14作用下由落下位置向上轉(zhuǎn)動(dòng)至抬起位置；壓盤(pán)組件6也跟隨支撐板13一起向上運(yùn)動(dòng)，從而松開(kāi)與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7轉(zhuǎn)臺(tái)71的吸合，而使光盤(pán)處于非夾緊狀態(tài)。導(dǎo)輥支架21在導(dǎo)輥支架拉簧16的作用下具有向上抬起的趨勢(shì)，在主控件41從前端位置向后端位置滑動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)輥組件2的導(dǎo)輥軸套29由主控件41前部折形下壓部41-10的后側(cè)平壓段中滑動(dòng)脫出而與折形下壓部41-10的前高后低的斜壓段相接觸，隨著主控件41的后移，導(dǎo)輥軸套29則在導(dǎo)輥軸22的帶動(dòng)下沿著主控件41折形下壓部41-10的斜壓段向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輥軸22的向上運(yùn)動(dòng)又由導(dǎo)輥支架21的向上轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)，直至導(dǎo)輥支架21轉(zhuǎn)動(dòng)至由其支架左凸塊24-3和支架右凸塊24-4與上蓋板12的下端面相接觸，此時(shí)，導(dǎo)輥組件2則處于抬起位置，從而轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輥23與光盤(pán)相接觸，光盤(pán)則在導(dǎo)輥23和上蓋板12的共同作用下由裝置內(nèi)向裝置外運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)輥支架21的向上轉(zhuǎn)動(dòng)與支撐板13的向上轉(zhuǎn)動(dòng)同步進(jìn)行，并由其抬起頂桿28頂住上蓋板13的右側(cè)伸出桿13-11，起到幫助上蓋板13的右側(cè)與左側(cè)同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)的作用。光盤(pán)在摩擦力作用下光盤(pán)向裝置外運(yùn)動(dòng)時(shí)，首先光盤(pán)邊緣碰到第一限位板件511的撥動(dòng)柱511-3，使第一限位板件511的卡位塊511-1脫離與第三限位板件513的第一凹槽513-3的鎖定，第二限位板件512開(kāi)始在扭簧53作用下回轉(zhuǎn)、同時(shí)帶動(dòng)第三限位板件513回轉(zhuǎn)復(fù)位，第一限位板件511的卡位塊511-1則進(jìn)入第三限位板件513的第二凹槽513-4中。當(dāng)光盤(pán)大部退出本裝置時(shí)，光檢測(cè)組件的設(shè)置在第二電路板92上的發(fā)光二極管94與設(shè)置在第一電路板91上的光電接收管95之間的光路再次暢通，此時(shí)控制電路發(fā)出信號(hào)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)30停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
本應(yīng)用例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7一起從基座11上拆下，此時(shí)即可將同樣的帶有新的同型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的支架82安裝在基座11上，從而完成對(duì)光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7的同型號(hào)更換；尤其是遇到需要更換不同型號(hào)光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的情況時(shí)，也只需選擇相應(yīng)的支架82，按上述類(lèi)似的步驟即可完成替換工作，而不需對(duì)裝置其他部分作任何改變，這樣不僅有利于及時(shí)采用新結(jié)構(gòu)或新功能的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件而使盤(pán)加載裝置的更新?lián)Q代，而且對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以大大加快開(kāi)發(fā)速度，降低開(kāi)發(fā)成本。
(應(yīng)用例2)見(jiàn)圖20及圖21，本應(yīng)用例的其余部分與應(yīng)用例1相同，不同之處在于采用了實(shí)施例2所給出的吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件。其中支架82的連接底板820有2塊，分左連接板820-1和右連接板820-2；每塊連接板上都設(shè)有2個(gè)連接座及2個(gè)固定部，每個(gè)固定部具有一個(gè)連接孔822和一個(gè)定位孔823；支架82和光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的連接方式以及和基座支架安裝部11-4的連接方式都和應(yīng)用例1相同。本應(yīng)用例其余部件以及工作過(guò)程與應(yīng)用例1相同，不再重復(fù)。
與應(yīng)用例1一樣，本應(yīng)用例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7一起從基座11上拆下，此時(shí)即可將同種型號(hào)或者不同種型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7通過(guò)支架82安裝在基座11上(當(dāng)更換不同種型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82)，從而完成對(duì)光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的更換。
(應(yīng)用例3)見(jiàn)圖22及圖23，本應(yīng)用例的其余部分與應(yīng)用例1相同，不同之處在于采用了實(shí)施例3所給出的吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件。其中支架82的連接底板820有2塊，分前連接板820-1和后連接板820-2；每塊連接板上都設(shè)有2個(gè)連接座及2個(gè)固定部，每個(gè)固定部具有一個(gè)連接孔822和一個(gè)定位孔823；支架82和光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的連接方式以及和基座支架安裝部11-4的連接方式都和應(yīng)用例1相同。本應(yīng)用例其余部件以及工作過(guò)程與應(yīng)用例1相同，不再重復(fù)。
與應(yīng)用例1一樣，本應(yīng)用例的安裝組件在使用中若遇到需要更換光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的情況，只需將固定支架82的螺釘旋下，即可在機(jī)械上將支架82連同光拾取器驅(qū)動(dòng)裝置7一起從基座11上拆下，此時(shí)即可將同型號(hào)的或不同型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7通過(guò)支架82安裝在基座11上(當(dāng)更換不同種型號(hào)的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)和形狀的支架82)，從而完成對(duì)光拾取器驅(qū)動(dòng)部件7的更換。
權(quán)利要求1.一種吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件，具有基座(11)、光拾取器驅(qū)動(dòng)部件(7)和防震連接組件(81)；其特征在于還具有支架(82)；基座(11)的底部設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部(11-4)，基座(11)的中部設(shè)有上下貫通的中部空間(11-5)；支架(82)通過(guò)防震連接組件(81)與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件(7)彈性連接，與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件(7)相連接的支架(82)按自下向上的方向可拆式固定連接在基座(11)的支架安裝部(11-4)上，從而使光拾取器驅(qū)動(dòng)部件(7)按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間(11-5)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件，其特征在于基座(11)的支架安裝部(11-4)具有4個(gè)安裝座，分別設(shè)置在基座(11)底面的左前部、左后部、右前部和右后部，每個(gè)安裝座具有一個(gè)由上向下設(shè)置的設(shè)有螺孔的安裝柱(11-41)和一個(gè)由上向下設(shè)置的定位柱(11-42)；支架(82)具有連接底板(820)；連接底板(820)為一體的框形件、一體的“U”形板、或者由2至4塊板件組成；連接底板(820)具有4個(gè)固定部，每個(gè)固定部具有一個(gè)連接孔(822)和一個(gè)定位孔(823)；各個(gè)定位孔(823)與基座(11)的支架安裝部(11-4)的相應(yīng)一個(gè)安裝座的定位柱(11-42)相對(duì)應(yīng)，該定位柱(11-42)穿過(guò)連接底板(820)的相應(yīng)的定位孔(823)，而使支架(82)定位在基座(11)上；各個(gè)連接孔(822)與基座(11)的支架安裝部(11-4)的相應(yīng)一個(gè)安裝座的安裝柱(11-41)相對(duì)應(yīng)，由螺釘穿過(guò)連接底板(820)的相應(yīng)的一個(gè)連接孔(822)后旋緊在安裝柱(11-41)上，而使支架(82)固定在基座(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件，其特征在于支架(82)還具有3至4個(gè)連接座(821)；每個(gè)連接座(821)具有朝上設(shè)置的螺孔，連接座(821)固定在連接底板(820)上且朝上設(shè)置；防震連接組件(81)的組數(shù)與連接座(821)的個(gè)數(shù)相同；每組防震連接組件(81)具有1個(gè)橡膠避震墊(81-1)和1個(gè)帶墊連接螺釘(81-2)；各橡膠避震墊(81-1)的中央設(shè)有上下貫通的中央孔，外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽；各橡膠避震墊(81-1)通過(guò)其具有環(huán)形凹槽的部位彈性卡在光拾取器驅(qū)動(dòng)部件(7)的底座(70)的避震墊連接座(70-1)上，且通過(guò)其具有中央孔的部位套在相應(yīng)的連接座(821)上；各帶墊連接螺釘(81-2)由其螺釘部分旋入連接座(821)的螺孔中，并由其墊圈部分壓緊在連接座(821)上，從而使光拾取器驅(qū)動(dòng)部件(7)通過(guò)防震連接組件(81)彈性連接在支架(82)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的吸入式盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件，其特征在于基座(11)的左側(cè)中部設(shè)有安裝方向向左的控制組件安裝部(11-1)，基座(11)的左側(cè)中后部的上部和右側(cè)中后部的上部設(shè)有安裝方向向上的支撐板安裝部(11-3)，基座(11)的前部的上中部設(shè)有安裝方向向上的導(dǎo)輥組件安裝部(11-2)，基座(11)的前部的上端設(shè)有安裝方向向上的上蓋板安裝部(11-6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及光盤(pán)播放裝置的盤(pán)加載裝置的光拾取器驅(qū)動(dòng)部件的安裝組件。本實(shí)用新型的安裝組件具有基座、光拾取器驅(qū)動(dòng)部件、防震連接組件和支架；基座的底部設(shè)有設(shè)有安裝方向向下的支架安裝部，基座的中部設(shè)有上下貫通的中部空間，支架通過(guò)防震連接組件與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件彈性連接，與光拾取器驅(qū)動(dòng)部件相連接的支架按自下向上的方向可拆式固定連接在基座的支架安裝部上，從而使光拾取器驅(qū)動(dòng)部件按由下向上的方向進(jìn)入并處于基座的中部空間中。本實(shí)用新型的安裝組件用于盤(pán)加載裝置后，因其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化、操作可靠，當(dāng)更換不同型號(hào)光拾取器驅(qū)動(dòng)部件時(shí)只需更換相應(yīng)的支架。
文檔編號(hào)G11B17/04GK2779553SQ20052006913
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者談捷, 沈軍建, 嵇一平 申請(qǐng)人:常州市新科精密機(jī)械有限公司