專利名稱：流體軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用動壓流體軸承的流體軸承裝置。本發(fā)明的流體軸承裝置能夠適用于特別適合硬盤裝置或其他磁盤裝置的電動機等的流體軸承裝置，也可以適用于其他機器。而且，特別適合于使用油(潤滑油)作為工作流體的場合，但是，也可以適用于使用空氣作為工作流體的流體軸承裝置，還適用于使用空氣之外的氣體作為工作流體的流體軸承裝置。
背景技術(shù)：
近些年來，使用磁盤等的記錄裝置等由于其存儲容量增大，而且數(shù)據(jù)傳送速度高速化，在這種記錄裝置中使用的軸承裝置必須具有高速且高精度的旋轉(zhuǎn)功能，在其旋轉(zhuǎn)動主軸部使用流體軸承裝置。
下文參考圖9～13對現(xiàn)有流體軸承裝置的一個示例進行介紹。
如圖9和圖10所示，具有軸承孔30a的套筒主體30由燒結(jié)了銅合金等金屬粒子的燒結(jié)金屬構(gòu)成，并一體地插入由金屬或樹脂加工的套筒罩31內(nèi)部而固定。從而，由所述套筒主體30和套筒罩31構(gòu)成套筒。軸32嵌合在套筒主體30的軸承孔30a內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)。軸32具有一體的止推法蘭33。止推法蘭33被收容在由套筒主體30、套筒罩31和止推板34所圍成的空間部42內(nèi)。止推法蘭33設(shè)置得以與止推板34和套筒主體30二者面相對地被夾持姿態(tài)而能夠旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)動轂35固定在軸32上。轉(zhuǎn)動磁鐵36固定在該轉(zhuǎn)動轂35的粗大直徑部內(nèi)周上。電動機定子37面對轉(zhuǎn)動磁鐵36地安裝在基座38內(nèi)。在套筒主體30的軸承孔30a的內(nèi)周面上以及與其相對的軸32的外周面中至少一個面上設(shè)置動壓發(fā)生槽39A、39B。在止推法蘭33和止推板34的相對面上設(shè)置動壓發(fā)生槽40A，而且，根據(jù)需要在止推法蘭33和套筒主體30的對置面中至少一個面上設(shè)置動壓發(fā)生槽40B。將作為工作流體的油41注入動壓發(fā)生槽39A、39B、40A、40B與臨軸32及套筒主體30之間的空隙內(nèi)或設(shè)置了止推法蘭33的空間部42內(nèi)。
下文使用圖9和圖10介紹上述那樣構(gòu)成的現(xiàn)有流體軸承裝置的工作。在圖9中，首先，一旦向電動機定子37通電，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動磁場，軸32、止推法蘭33和轉(zhuǎn)動磁鐵36與轉(zhuǎn)動轂35一體開始轉(zhuǎn)動，此時，動壓發(fā)生槽39A、39B、40A、40B使油41產(chǎn)生泵送壓力，動壓產(chǎn)生槽39A、39B、40A、40B形成的面與對置面相對著上浮并非接觸轉(zhuǎn)動。也就是說，在動壓發(fā)生槽39A、39B的位置形成以徑向具有規(guī)定間隙狀態(tài)可自由轉(zhuǎn)動支撐的徑向軸承，在動壓發(fā)生槽40A、40B的位置形成以推力方向具有規(guī)定間隙狀態(tài)可自由轉(zhuǎn)動支撐的推力軸承。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的流體軸承裝置，由于由燒結(jié)金屬形成套筒主體30且能夠?qū)Y(jié)后的產(chǎn)品放入模具內(nèi)進行壓制成形，采用壓制加工能夠高精度且節(jié)省時間地制造動壓發(fā)生槽39A、39B、40A、40B。因此不象使用一般金屬材料制造套筒主體那樣在后續(xù)工序執(zhí)行精密切削加工等槽加工就能制造動壓發(fā)生槽39A、39B、40A、40B，能夠使制造成本降低。
但是，在上述那樣構(gòu)成的現(xiàn)有流體軸承裝置中，存在下述問題。
如圖10所示，軸32插在套筒主體30的軸承孔30a內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)，但是，由燒結(jié)金屬形成的套筒主體30在內(nèi)部具有2～15％面積程度的空孔30d，并由包含重量超過60％的銅合金且使油41在低壓下含浸在空孔30d中的材料組成。因而，一旦軸承內(nèi)部的溫度升高，含浸在套筒主體30內(nèi)的油41流出到套筒主體30外部；一旦流出到套筒主體30的外周面等外部，油41流出軸承外部，污染周圍空氣。
而且，圖11顯示了套筒主體30的表面照片，如圖11所示，由于套筒主體30表面具有空孔30d，在動壓發(fā)生槽39A、39B、40A、40B的作用下，在軸承內(nèi)部產(chǎn)生的2～5個氣壓的壓力從表面的空孔30d大約泄漏30％，且徑向軸承的剛性下降30％，軸32不能非接觸地旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)中會與套筒主體30接觸并摩擦。圖12顯示根據(jù)表面面積空孔率(％)計算的徑向軸承剛性下降比率(％)的計算值。而且，圖11是燒結(jié)金屬表面0.30mm×0.32mm范圍的放大照片，黑的部分表示空孔30d，白的部分表示金屬部分(有光澤)。
因而，在現(xiàn)有的流體軸承裝置中，需要能從外周覆蓋套筒主體30的套筒罩31，并且由所述套筒罩31將油41流出到軸承外部控制到最小限度。
為了解決這種問題，日本專利文獻1(特開2003-322145號公報)等介紹了一種流體軸承裝置，作為阻止油41向軸承外部流出的結(jié)構(gòu)，由非透油性的被覆層覆蓋著嵌合在套筒罩31內(nèi)的套筒主體30表面。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于套筒主體30的表面由非透油性的被覆層覆蓋，油不能浸入到套筒主體30的空孔內(nèi)，因而，能夠防止油41通過套筒主體30流出到軸承外部。而且，還能夠防止軸承內(nèi)部油41的壓力降低，能夠防止徑向軸承剛性降低。
但是，在上述現(xiàn)有的流體軸承裝置中，存在下述問題。
如圖13所示，插入套筒罩31內(nèi)并固定的套筒主體30傾斜固定著的情況下，由于軸承孔30a和止推板34之間的直角度產(chǎn)生偏差，推力軸承和徑向軸承的間隙不均勻，且不能穩(wěn)定地支撐，在上述偏差大時，軸32摩擦著套筒主體30的內(nèi)面，產(chǎn)生不能非接觸旋轉(zhuǎn)的問題。而且將套筒主體30插入并固定在套筒罩31內(nèi)的操作是必須的，同時，由于套筒主體30和套筒罩31是獨立設(shè)置的，僅其狀態(tài)也存在零件數(shù)量多的缺點。
圖14表示在各種溫度下徑向軸承半徑空隙(um)、油41的粘度(mm2/s)、軸承摩擦轉(zhuǎn)矩(g/cm)的計算值，但是，由于套筒主體3的銅合金線膨脹系數(shù)是20.5×10-6(/℃)，另一方面，軸32的馬氏體不銹鋼1的線膨脹系數(shù)是10.3×10-6(/℃)，所以，在低溫下，一方面油41的粘度變得非常大，但是套筒主體30的內(nèi)徑變得過小，軸承孔30a和軸32之間的半徑空隙變窄，存在旋轉(zhuǎn)變沉重的問題。因而在使用這種流體軸承裝置的電動機中，低溫時消耗電流變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種流體軸承裝置，該流體軸承裝置能夠阻止油等工作流體向軸承外部流出，同時能防止徑向軸承剛性降低，而且能夠良好地維持推力軸承和徑向軸承的間隙，并能穩(wěn)定且非接觸地轉(zhuǎn)動，還能在低溫下良好地維持軸承的性能。
本發(fā)明是一種流體軸承裝置，軸插入套筒的軸承孔內(nèi)可相對自由旋轉(zhuǎn)，在軸外周面和套筒內(nèi)周面至少一個面上，設(shè)置具有動壓發(fā)生槽的徑向軸承面，工作流體充滿所述軸和套筒之間的空隙，相對固定側(cè)的基座，可自由轉(zhuǎn)動地支撐轉(zhuǎn)動側(cè)的轉(zhuǎn)動轂，該流體軸承裝置的特征在于，固定在轉(zhuǎn)動轂或基座上的軸由高錳鉻鋼或不銹鋼構(gòu)成，固定在轉(zhuǎn)動轂或基座上的套筒整體是由包含重量超過60％的鐵或銅的金屬粒子組成的燒結(jié)金屬，樹脂、金屬或水玻璃被含浸在存在于該燒結(jié)金屬表面的空孔內(nèi)并硬化。
在這種結(jié)構(gòu)中，通過使樹脂、金屬或水玻璃含浸在存在于構(gòu)成套筒的燒結(jié)金屬表面空孔內(nèi)并硬化，能夠阻止油等工作流體從套筒表面的空孔向軸承外部流出，同時能防止軸承內(nèi)部的壓力低下，防止徑向軸承剛性低下，并能夠提高可靠性。而且，通過由燒結(jié)金屬構(gòu)成套筒整體，能夠良好地維持推力軸承和徑向軸承的間隙，并減少零件數(shù)量和組裝工作量。
而且，由于燒結(jié)金屬組成的套筒原料的金屬粒子成分是鐵系，軸的線膨脹系數(shù)能變得比套筒的線膨脹系數(shù)大，在低溫下套筒和軸之間空隙變大，即使低溫下油的粘度變大，也能夠防止軸的相對旋轉(zhuǎn)變沉重，在使用該流體軸承裝置的電動機中，能夠?qū)⒌蜏叵碌南碾娏骺刂圃谧钚∠薅取?br>

圖1是本發(fā)明實施例1的流體軸承裝置剖面圖；圖2是同一流體軸承裝置中套筒的詳細剖面圖；圖3是同一流體軸承裝置中套筒材料表面的放大示圖；圖4是顯示同一流體軸承裝置中套筒加工工序流程的示圖；圖5是說明同一流體軸承裝置中軸承剛性的示圖；圖6是用于說明同一流體軸承裝置加工精度的剖面圖；圖7是顯示同一流體軸承裝置性能特性的示圖；圖8是本發(fā)明實施例2的流體軸承裝置剖面圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)的流體軸承裝置剖面圖；圖10是相同的現(xiàn)有技術(shù)流體軸承裝置放大剖面圖；圖11是顯示拍攝套筒表面狀態(tài)的照片示圖；圖12是用于說明相同的現(xiàn)有技術(shù)流體軸承裝置中套筒空孔率的示圖；圖13是用于說明相同的現(xiàn)有技術(shù)流體軸承裝置精度的概念圖；圖14是顯示相同的現(xiàn)有技術(shù)流體軸承裝置性能特征的示圖。
具體實施例方式
下文參考圖1～8對本發(fā)明實施例中的流體軸承裝置進行介紹。
(實施例1)圖1是本發(fā)明實施例1的流體軸承裝置剖面圖。軸2插入到套筒1的軸承孔1a內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)，在軸2的外周面和套筒1的內(nèi)周面中至少一個面上設(shè)置具有由模型狀淺槽組成的動壓發(fā)生槽3A、3B的徑向軸承面。在軸2的一端(圖1的上部)側(cè)處，安裝著粗徑部內(nèi)周具有轉(zhuǎn)動磁鐵4的轉(zhuǎn)動轂5。在軸2的另一端(圖1的下部)側(cè)處，一體地安裝著與軸2垂直的止推法蘭6。止推法蘭6的下端側(cè)軸承面與止推7相對。止推板7固定在套筒1上。在止推法蘭6和止推板7的相互對置面中至少一個面上形成螺旋狀或魚骨狀圖案的動壓發(fā)生槽8A，在止推法蘭6的上平面部和套筒1的對置面中至少一個面上設(shè)置動壓發(fā)生槽8B。套筒1與電動機定子9一起固定在基座10上。在軸2和套筒1之間的空隙以及止推法蘭6和止推板7之間的空隙內(nèi)充滿作為工作流體的油11。
圖2是套筒1的放大示圖，圖2中符號A顯示的部分再放大的圖面是圖3。如圖3所示，燒結(jié)多個金屬燒結(jié)粒子1b而構(gòu)成套筒1，但是在其外部，相臨金屬燒結(jié)粒子1b之間的空間(空孔)幾乎完全由封孔材料1c埋入。
下文對上述那樣構(gòu)成的流體軸承裝置的工作進行介紹。首先，如果向電動機定子9通電，則產(chǎn)生轉(zhuǎn)動磁場，轉(zhuǎn)動磁鐵4和轉(zhuǎn)動轂5、軸2一起開始轉(zhuǎn)動。一旦產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，動壓發(fā)生槽3A、3B、8A、8B由油11使泵送壓力產(chǎn)生，軸承部(徑向軸承部和推力軸承部)的壓力變高，軸2和止推法蘭6相對套筒1和止推板7上浮且非接觸地高精度轉(zhuǎn)動。也就是說，在動壓發(fā)生槽3A、3B位置處形成徑向具有規(guī)定間隙狀態(tài)可自由轉(zhuǎn)動支撐的徑向軸承；在動壓發(fā)生槽8A、8B位置處形成止推方向具有規(guī)定間隙狀態(tài)可自由轉(zhuǎn)動支撐的推力軸承。而且，轉(zhuǎn)動轂5能夠固定圖中未示的作為磁記錄媒體的1個或多個磁盤，這些未示磁盤在轉(zhuǎn)動的同時記錄電信號或再現(xiàn)電信號。
圖4顯示套筒1的制造工序流程。首先，在1步，準備金屬燒結(jié)粒子1b和結(jié)合劑(例如粘結(jié)劑)；在第2步，對金屬燒結(jié)粒子1b和由結(jié)合劑組成的粉體進行壓制成形；在第3步，進行燒結(jié)；在第4步，將燒結(jié)后的物品放入金屬模具內(nèi)，通過壓制成形，同時對內(nèi)外徑和端面進行精壓加工；在第5步，將套筒1放入含有聚合物、金屬、水玻璃等的液體內(nèi)使液體含浸在表面，并根據(jù)需要采用低壓使液體也含浸在內(nèi)部；在第6步，除去附著在物品表面的多余聚合物、金屬或水玻璃；在第7步，硬化處理使聚合物、鐵或水玻璃凝固；然后在第8步，實施與第4步相同的精壓加工；在第9步，在軸承孔1a的內(nèi)周面加工動壓發(fā)生槽3A、3B；在第10步，采用定位銷通到套筒1內(nèi)周面等方法實施最終的精壓加工，結(jié)束對套筒1的加工。而且，即使顛倒第6工序(除去附著在物品表面上的成分的工序)和第7工序(硬化處理工序)的順序，也完全沒有影響，效果相同。
采用上述加工工序，對燒結(jié)的套筒1表面空孔進行封孔，獲得具有良好品質(zhì)的軸承孔1a的套筒1。
而且，在第9步動壓發(fā)生槽的加工可以象特公平3-68768號公報所示那樣采用使用球的滾軋加工。
并且，第9和第10加工工序在套筒1的軸承孔1a內(nèi)周面加工動壓發(fā)生槽3A、3B的情況下是必需的，但是在其他方法中，在軸2的外周面加工動壓發(fā)生槽3A、3B的情況下不需要該第9和第10加工工序。
另外，可以不在第8工序之后進行第9和第10加工工序，而是在第4和第5工之間實施第9和第10加工工序，也就是說，即使按照第1、第2、第3、第4、第9、第10、第5、第6、第7、第8的工序順序進行加工，也能進行相同的加工。而且，在不怎么要求加工精度的情況下，在第4精壓加工和第8精壓加工中可以省略任何一個工序。
根據(jù)本發(fā)明，由于套筒1中包含軸承部(徑向軸承部和推力軸承部)的內(nèi)周面等的空孔用封孔材料1c封孔，如圖5所示，與現(xiàn)有技術(shù)中面積比例超過3％的空孔情況相比，殘留空孔變?yōu)?％，能夠阻止油5從空孔向軸承外部泄漏，軸承剛性提高大約30％，因而，軸振動減小，轉(zhuǎn)動精度增高。另外，以往利用車床對改削鋼棒或銅合金棒進行車削加工，切削加工套筒1，為了提高表面的防繡和耐磨耗性，實施鍍鎳，但是，如果象本發(fā)明那樣在燒結(jié)材料構(gòu)成的套筒1上實施鍍鎳，具有腐蝕性的鍍液殘留在燒結(jié)材料中，這種液體然后在燒結(jié)材料上產(chǎn)生惡劣作用。針對此種情況，在本發(fā)明中，由于采用對表面進行封孔的加工工序，鍍液不浸入套筒1的內(nèi)部，不會產(chǎn)生上述問題。而且，套筒1用樹脂或水玻璃對燒結(jié)材料表面進行封孔，能夠?qū)Ρ砻鎸嵤╇婂兗庸ぃ?，在該套?的表面上實施鎳磷系電鍍加工，在與由高錳鉻鋼或不銹鋼構(gòu)成的軸2之間能發(fā)揮良好的滑動性和耐磨耗性，能夠構(gòu)成長壽命的流體軸承裝置。
并且，如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明，通過由燒結(jié)金屬構(gòu)成套筒1整體，能夠使現(xiàn)有技術(shù)的流體軸承裝置中的套筒主體和套筒罩一體化，提高精度。例如，止推板7相對套筒1的軸承孔1a(用X表示軸心)的垂直角度能夠輕易地保持在2微米以下。其中，圖6中的附圖標記12表示止推法蘭6的配置空間。
圖7表示在各種溫度下徑向軸承半徑空隙(um(微米))、油粘度(mm2/s)、軸承摩擦轉(zhuǎn)矩(g/cm(克厘米))。在本發(fā)明中，軸2由高錳鉻鋼或不銹鋼任一種構(gòu)成。套筒1由包含重量超過60％的鐵或銅的金屬粒子組成的燒結(jié)金屬構(gòu)成。并且，最好套筒1重量的90％以上由鐵系粒子組成的燒結(jié)金屬構(gòu)成，由于軸2的線膨脹系數(shù)是16.0×10-6～17.3×10-6(/℃)，且套筒1的線膨脹系數(shù)是11.0×10-6(/℃)，在低溫下，軸承孔1a和軸2之間的半徑空隙變大，轉(zhuǎn)動變輕。因而，即使油11的粘度在低溫下增大，流體軸承裝置的轉(zhuǎn)動摩擦轉(zhuǎn)矩沒有那么增大，能夠減少電動機消耗電流。具體數(shù)值如圖7所示。
另外，作為套筒1，最好使用具有重量超過50％以上的不銹鋼鐵系粒子組成的燒結(jié)金屬，在封孔處理后的套筒1上獲得防繡效果，由于長時間不生銹，可靠性高，既不用擔心表面生銹，也不用擔心生銹的粒子污染周圍。
此外，作為套筒1，最好使用由包含50％以上馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼鐵系粒子的鐵系粒子組成的燒結(jié)金屬，由于軸2的線膨脹系數(shù)是16.0×10-6～17.3×10-6(/℃)，而套筒1的線膨脹系數(shù)是10.3×10-6(/℃)，在低溫下，軸承孔1a和軸2之間的半徑空隙變大，轉(zhuǎn)動變輕。因而，如圖7所示，即使油11的粘度在低溫下增大，流體軸承裝置的轉(zhuǎn)動摩擦轉(zhuǎn)矩也沒有那么增大，能夠減少電動機消耗電流。具體地說，在本發(fā)明中，可以從鐵系粉體材料中選擇馬氏體不銹鋼SUS416、SUS420、SUS440，或者鐵素體不銹鋼SUS410L或SUS430等。
另外，在殘留于套筒1的燒結(jié)金屬表面空孔內(nèi)，低壓含浸作為封孔材料1c的丙烯酸酯(アクリレ一ト)系樹脂或4氟化乙烯系樹脂，最好再對上述樹脂進行硬化處理，當油11是酯油、烯油、石油時，油11和封孔材料1c不起化學反應(yīng)，具有能夠獲得長期穩(wěn)定的流體軸承裝置的優(yōu)點。
此外，在上述實施例中，雖然說明了軸2相對固定套筒1進行轉(zhuǎn)動的情形，但是并不局限于此，即使套筒1與轉(zhuǎn)動轂5一體轉(zhuǎn)動且軸2固定在基座10上，構(gòu)成所謂軸固定型結(jié)構(gòu)，也具有同樣效果，能夠適用于相同的套筒1。
(實施例2)圖8是本發(fā)明實施例2的流體軸承裝置剖面圖。軸22插入套筒21的軸承孔21a內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)，在軸22的外周面和套筒21的內(nèi)周面至少一方處設(shè)置具有由模型狀淺槽組成動壓發(fā)生槽23A、23B的徑向軸承面。而且，在軸22的下端面形成與軸22垂直的推力軸承面，推力軸承面面對止推板24，止推板24固定在套筒21上，在推力軸承面或止推板24任一面形成螺旋狀或魚骨狀類型的動壓發(fā)生槽25，作為潤滑劑的油26充滿軸22和套筒21之間的空隙以及軸22和止推板24之間的空隙。雖然多個金屬燒結(jié)粒子21b(參考圖3)被燒結(jié)而構(gòu)成套筒21，但是這些金屬燒結(jié)粒子21b之間的空間幾乎完全由封孔材料21c填埋。其中，圖8中的符號27表示防止軸22從套筒21的軸承孔21a中拔出的防拔板。
另外，作為套筒21的燒結(jié)金屬材料和軸22的材料，可以使用實施例1的流體軸承裝置相同的材料，其制造工序、加工方法也使用與實施例1相同的工序和方法。
下文對上述構(gòu)成的流體軸承裝置的工作進行介紹。在圖8中，一旦軸22開始旋轉(zhuǎn)，動壓發(fā)生槽23A、23B、25由油26使泵送壓力產(chǎn)生，軸承部(徑向軸承部和推力軸承部)的壓力變高，軸22相對套筒21和止推板24上浮，非接觸地高精度旋轉(zhuǎn)。
即使采用該流體軸承裝置，也能夠獲得與上述實施例1的流體軸承裝置相同的作用效果。
權(quán)利要求
1.一種流體軸承裝置，軸插入套筒的軸承孔內(nèi)可相對自由旋轉(zhuǎn)，在軸外周面和套筒內(nèi)周面中至少一個面上設(shè)置具有動壓發(fā)生槽的徑向軸承面，工作流體充滿所述軸和套筒之間空隙，相對固定側(cè)的基座，可自由轉(zhuǎn)動地支撐轉(zhuǎn)動側(cè)的轉(zhuǎn)動轂，其特征在于固定在轉(zhuǎn)動轂或基座上的軸由高錳鉻鋼或不銹鋼構(gòu)成，固定在轉(zhuǎn)動轂或基座上的套筒整體是由包含重量超過60％的鐵或銅的金屬粒子構(gòu)成的燒結(jié)金屬，樹脂、金屬或水玻璃被含浸在存在于該燒結(jié)金屬表面的空孔內(nèi)并硬化。
2.如權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其特征在于，套筒是由重量超過90％的鐵系粒子構(gòu)成的燒結(jié)金屬。
3.如權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其特征在于，套筒是由包含重量超過50％的不銹鋼鐵系粒子的鐵系粒子構(gòu)成的燒結(jié)金屬。
4.如權(quán)利要求3所述的流體軸承裝置，其特征在于，粒子由包含重量超過50％的馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼的鐵系粒子的鐵系粒子構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其特征在于，在存在于燒結(jié)金屬表面的空孔中含浸丙烯酸酯系樹脂，再對該樹脂實施硬化處理，形成所述套筒。
6.如權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其特征在于，在存在于燒結(jié)金屬表面的空孔中含浸4氟化乙烯系樹脂，再對該樹脂實施硬化處理，形成所述套筒。
7.如權(quán)利要求1所述的流體軸承裝置，其特征在于，在存在于燒結(jié)金屬表面的空孔中含浸樹脂、金屬或水玻璃，再對套筒表面實施鎳磷系電鍍，形成該套筒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流體軸承裝置，該流體軸承裝置能夠阻止工作流體向軸承外部流出并防止徑向軸承剛性降低，而且能夠良好地維持推力軸承和徑向軸承間隙，并能穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。本發(fā)明是一種流體軸承裝置，軸(2)插入套筒(1)的軸承孔(1b)內(nèi)可相對自由旋轉(zhuǎn)，在軸(2)外周面和套筒(1)內(nèi)周面至少一個面上設(shè)置具有動壓發(fā)生槽(3A、3B)的徑向軸承面，工作流體(11)充滿所述軸(2)和套筒(1)之間空隙，軸(2)由高錳鉻鋼或不銹鋼構(gòu)成，套筒(1)整體是包含重量超過60％的鐵或銅的金屬粒子構(gòu)成的燒結(jié)金屬，樹脂、金屬或水玻璃被含浸在存在于該燒結(jié)金屬表面空孔中并硬化。由此，能夠阻止工作流體(11)從套筒(1)向軸承外部泄漏，同時，能夠防止軸承內(nèi)部的壓力降低。
文檔編號G11B19/20GK1667284SQ20051006857
公開日2005年9月14日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月12日
發(fā)明者淺田隆文, 濱田力, 大野英明, 得能保典 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社