專利名稱：磁頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝載在音響設(shè)備等中、用于存儲或再生的磁頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖11表示被裝載在音響設(shè)備中的2聲道型的錄放型磁頭的以前例。眾所周知，一對磁芯100、101分別在對稱形狀的磁芯半體之間形成磁隙。基板102由在垂直于紙面的方向上分開設(shè)置的2片構(gòu)成，磁芯100、101的磁芯半體分別被支承在各基板102上。各基板102具有在中央附近隔開預(yù)定間隔突出形成的2個(gè)圓柱突起部108、109和在邊緣部彎曲而形成的一對推壓臂110、111，通過該圓柱突起部108、109和推壓臂110、111夾持上述磁芯100、101和位于該磁芯100、101之間的屏蔽板103。即、分別在一個(gè)圓柱突起部108與推壓臂110之間配置磁芯100，在另一個(gè)圓柱突起部109與推壓臂111之間配置磁芯101，在這些磁芯100、101之間及圓柱突起部108、109之間配置屏蔽板103。磁芯100、101及屏蔽板103的前端部100A、101A、103A突出到基板102的外面，從屏蔽箱105的開口窗115露出一些。這種構(gòu)造的錄放型磁頭，通過從屏蔽箱105的開口窗115露出的磁芯100、101的前端部100A、101A對磁存儲介質(zhì)(磁帶)進(jìn)行磁存儲和再生。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開昭60-54208號微縮膠卷專利文獻(xiàn)2實(shí)開平5-55303號微縮膠卷專利文獻(xiàn)3實(shí)公平7-28566號微縮膠卷專利文獻(xiàn)4特開平8-249609號公報(bào)近年來，由磁存儲介質(zhì)的窄磁道化帶來的高存儲密度化正逐漸發(fā)展。因?yàn)槿绻糯鎯橘|(zhì)的磁道寬度變窄，則介質(zhì)滑動(dòng)面上磁芯前端部的位置精度會(huì)給磁頭的存儲和再生特性帶來較大的影響，所以產(chǎn)生了將磁芯前端部高精度地定位的需要。在以前的構(gòu)造中，如上述那樣磁芯100、101以夾著屏蔽板103的狀態(tài)受圓柱突起部108、109和一對推壓臂110、111夾持，各推壓臂110、111通過抵接在磁芯100、101的表面上來限定磁芯100、101的短邊方向(厚度方向，磁性體薄板的層疊方向)的位置。但是，構(gòu)成磁芯100、101的磁性體薄板上每個(gè)個(gè)體的厚度或長度都不同，有因這種不同而使得在磁芯100、101與圓柱突起部108、109或推壓臂110、111之間產(chǎn)生間隙、使磁芯100、101的位置(短邊方向的位置)偏移(偏差)的情況。此外，在磁芯100、101的長邊方向(長度方向)上，由于沒有設(shè)置用于固定磁芯100、101或限制磁芯100、101的可動(dòng)的部件，所以磁芯100、101的長邊方向的位置難以定位，實(shí)質(zhì)上為自由的狀態(tài)。
此外，如何從以前的狀況使成品率(產(chǎn)品合格率)改善也成為了課題。為此，期望能夠不新使用材料而將磁芯100、101正確地定位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而作出的，其目的是得到能夠改善成品率、能夠?qū)⒋判靖呔鹊囟ㄎ坏拇蓬^及其制造方法。
本發(fā)明是理解了磁芯的位置偏移的原因是構(gòu)成磁芯的各磁性體薄板的厚度的不同、著眼于通過消除磁芯與保持該磁芯的部件之間的間隙從而能夠高精度地定位而作出的。
即、本發(fā)明是一種在屏蔽箱內(nèi)收置由多個(gè)磁性體薄板形成的磁芯和保持該磁芯的金屬制的基板而構(gòu)成的磁頭，其特征在于，在基板上，以對應(yīng)磁芯的短邊方向的尺寸的間隔分開、通過錘壓凸出加工而突出形成一對支承突起，在該一對支承突起中的一個(gè)上設(shè)置在將磁芯夾在該一對支承突起之間的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起突出的卷邊。
卷邊優(yōu)選為，為使其從一個(gè)支承突起向另一個(gè)支承突起突出，從一個(gè)支承突起的中心向上述另一個(gè)支承突起一側(cè)偏移而形成。
在磁芯上優(yōu)選地備有將其后端部切口而形成的后端限制部。此時(shí)，在基板上通過錘壓凸出加工而突出形成后端限制突起，該后端限制突起具有對應(yīng)于上述后端限制部的形狀的抵接面，來限制該磁芯的長邊方向的位置。
磁芯可以裝備一對，在裝備一對磁芯的情況下，優(yōu)選地將一對支承突起分別設(shè)為各磁芯用，為了確保一對磁芯之間的磁絕緣，優(yōu)選地使屏蔽板位于各磁芯之間及各一對的支承突起之間。該一對磁芯可以由支承突起保持在上述基板上，使得以屏蔽板為中心，其前端部側(cè)的間隔較窄、而朝向后端部間隔變大。
優(yōu)選為，基板具有從具有上述支承突起的面彎折而形成的一對推壓臂，該一對推壓臂抵接在一對磁芯的與屏蔽板相接的一側(cè)相反側(cè)的表面上，來限制該一對磁芯的短邊方向的位置。
在以上的磁頭中，雖然由多個(gè)磁性體薄板形成磁芯，但由于多個(gè)磁性體薄板由一對支承突起一起保持，所以不需要用于將各磁性體薄板粘接的粘接劑，有利于成品率的改善。另外，磁芯既可以做成將多個(gè)磁性體薄板經(jīng)由環(huán)氧系粘接劑層疊及固定的疊片構(gòu)造，也可以做成一個(gè)較厚的磁性體。
本發(fā)明根據(jù)制造方法的一技術(shù)方案，其特征在于，具有準(zhǔn)備多個(gè)磁性體薄板和金屬制的基板的工序，用錘壓凸出加工在基板上以對應(yīng)要形成的磁芯的短邊方向的尺寸的間隔分開形成一對支承突起的工序，將多個(gè)磁性體薄板插通到該一對支承突起之間而將該多個(gè)磁性體薄板作為磁芯設(shè)置在基板上的工序，和在一對支承突起中的一個(gè)支承突起上、通過將刀具相對于基板表面大致垂直地壓入而形成在夾著設(shè)置在該一對支承突起之間的磁芯的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起一側(cè)突出的卷邊的工序。
在上述制造方法中，在形成卷邊的工序中刀具的壓入位置，優(yōu)選為從一個(gè)支承突起的中心向另一個(gè)支承突起一側(cè)偏移的位置。
優(yōu)選為，在構(gòu)成磁芯的多個(gè)磁性體薄板上備有將其后端部切口而形成的后端限制部，在基板上還通過錘壓凸出加工而突出形成具有對應(yīng)于后端限制部的形狀的抵接面的后端限制突起，使該后端限制突起與磁芯的后端限制部抵接，來限制磁芯的長邊方向的位置。
優(yōu)選為，基板具有從具有支承突起的面彎折而形成的一對推壓臂，通過由該一對推壓臂來夾持磁芯，來限制該磁芯的短邊方向的位置。
本發(fā)明根據(jù)制造方法的另一技術(shù)方案，其特征在于，具有準(zhǔn)備將多個(gè)磁性體薄板層疊而構(gòu)成的一對磁芯、屏蔽板、和金屬制的基板的工序，用錘壓凸出加工在基板上形成2組以對應(yīng)要形成的磁芯的短邊方向的尺寸的間隔分開的一對支承突起的工序，將多個(gè)磁性體薄板分別插通到各一對支承突起之間而將該多個(gè)磁性體薄板作為一對磁芯設(shè)置在基板上的工序，將屏蔽板設(shè)置在一對磁芯的前端部之間、以及各一對支承突起之間的工序，和在各一對支承突起中、在一個(gè)突起上通過將刀具相對于基板表面大致垂直地壓入而分別形成在夾著設(shè)置在該一對支承突起之間的各磁芯的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起一側(cè)突出的卷邊的工序。
在上述另一技術(shù)方案的制造方法中，在形成上述卷邊的工序中上述刀具的壓入位置，優(yōu)選為從上述一個(gè)支承突起的中心向另一個(gè)支承突起一側(cè)偏移的位置。如果通過壓入刀具將支承突起分為大容量部與小容量部，則小容量部一側(cè)向離開刀具的方向傾倒。由此，只要在從一個(gè)支承突起的中心向另一個(gè)支承突起一側(cè)偏移的位置上將刀具壓入，就能夠使卷邊向另一個(gè)支承突起一側(cè)突出。另外，在支承突起的中心位置壓入刀具時(shí)，有可能形成的卷邊不向另一個(gè)支承突起一側(cè)傾倒而不會(huì)抵接在磁芯上。
優(yōu)選為，構(gòu)成磁芯的多個(gè)磁性體薄板備有將其后端部切口而形成的后端限制部，在基板上還通過錘壓凸出加工而突出形成具有對應(yīng)于后端限制部的形狀的抵接面的后端限制突起，使該后端限制突起與磁芯的后端限制部抵接，來規(guī)定一對磁芯的長邊方向的位置。
一對磁芯可以配置為，使得以上述屏蔽板為中心，其前端部側(cè)的間隔較窄、而朝向后端部間隔變大。
基板具有從具有上述支承突起的面彎折而形成的一對推壓臂，通過使該一對推壓臂抵接在上述一對磁芯的與屏蔽板相接的一側(cè)相反側(cè)的表面上，來限制該一對磁芯的短邊方向的位置。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于支承磁芯的一對支承突起被形成在基板上，在該一對支承突起中的一個(gè)上設(shè)有在將磁芯夾在該一對支承突起之間的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起一側(cè)突出的卷邊，所以不論構(gòu)成磁芯的磁性體薄板的厚度如何不同，都能夠在一對支承突起之間無間隙地夾持磁芯，能夠防止磁芯的短邊方向(磁性體薄板的層疊方向)的位置偏移。
此外，根據(jù)本發(fā)明，由于在使磁芯的后端限制部抵接在基板的后端限制突起上的狀態(tài)下通過支承突起夾持磁芯，所以能夠正確地限制磁芯的后端位置，還能夠防止磁芯的長邊方向的位置偏移。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，由于通過錘壓凸出加工形成包含卷邊的支承突起、后端限制突起，所以不需要新追加用于形成這些突起的材料，能夠有利于成品率的改善。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的磁頭的構(gòu)造的示意俯視圖。
圖2是該磁頭的側(cè)視圖(收置于屏蔽箱中之前的狀態(tài))。
圖3是以單體表示圖1的基板的俯視圖。
圖4是沿著圖3的IV-IV線的剖視圖。
圖5是沿著圖3的V-V線的剖視圖。
圖6是沿著圖3的VI-VI線的剖視圖。
圖7是將卷邊放大表示的剖視圖。
圖8是沿著圖3的VIII-VIII線的剖視圖。
圖9是說明圖1所示的磁頭的制造工序的一工序的剖視圖。
圖10是說明該制造工序的一工序的剖視圖。
圖11是說明以往構(gòu)造的磁頭的示意俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的磁頭構(gòu)造的示意俯視圖。該磁頭1是2聲道型磁頭在屏蔽箱6內(nèi)收置有一對磁芯3、4，位于該一對磁芯3、4之間的屏蔽板5，和保持一對磁芯3、4及屏蔽板5的基板2。
一對磁芯3、4由例如NiFe等的磁性材料形成，在分別呈對稱形狀的磁芯半體之間形成磁隙。如圖1及圖2所示，磁芯3、4的磁芯半體為大致C字型形狀，具備細(xì)長的矩形板狀的芯主體部3b、4b，在該芯主體部3b、4b的一端側(cè)形成的芯前端部3a、4a，和在芯主體部3b、4b的另一端部側(cè)形成的后芯部3c、4c，和將芯主體部3b、4b的另一端部大致直角地切口而形成的后端限制部3d、4d。該一對磁芯3、4以使其前端部3a、4a從屏蔽箱6的矩形的窗部6c突出到外面的狀態(tài)被保持在基板2上，通過該露出的前端部3a、4a對磁存儲介質(zhì)進(jìn)行磁存儲和再生。本實(shí)施方式的磁芯3、4由4片呈大致C型形狀的0.1mm厚度左右的各自獨(dú)立的磁性體薄板構(gòu)成，但構(gòu)成磁芯的磁性體薄板的片數(shù)沒有限制，不論是做成將多個(gè)磁性體薄板相互經(jīng)由環(huán)氧系粘接劑層疊及固定的疊片構(gòu)造還是做成一個(gè)較厚的磁性體都無妨。此外，雖然沒有圖示，但在磁芯3、4的后芯部3c、4c上分別安裝著用于卷繞線圈的線軸。
屏蔽板5為細(xì)長延伸的薄板，使其全長比磁芯3、4的長邊方向(長度方向)長或大致相等，將前端部5a夾持在磁芯半體3、4的前端部3a、4a之間。該屏蔽板5具有確保一對磁芯3、4間的磁絕緣的功能。屏蔽箱6呈后端側(cè)6a開口的中空的大致長方體形狀，具有位于前端面6b的中央、矩形狀的窗部6c。該屏蔽箱6通過金屬材料的深沖加工等而形成。
基板2如圖2所示，在垂直于圖1的紙面的方向上分開裝備著2片，在各基板2上分別保持著一對磁芯3、4的磁芯半體。各基板2呈平面大致矩形狀，為大致整體可收置于屏蔽箱6的內(nèi)部中的大小，由例如黃銅那樣的具有塑性的金屬材料形成。在該基板2上設(shè)有一對推壓臂7、8、兩組支承突起9、10和后端限制突起11、12，作為用于將磁芯3、4及屏蔽板5定位并保持的部件。圖3是以單體表示基板2的俯視圖，圖4是沿著圖3的IV-IV線的剖視圖，圖5是沿著圖3的V-V線的剖視圖，圖6是沿著圖3的VI-VI線的剖視圖。
為了將磁芯3、4及屏蔽板5插通支承而將一對推壓臂7、8隔開預(yù)定間隔d配置。該推壓臂7、8如圖5及圖6所示，是使基板2的一端部局部延伸出、相對于基板2的表面(具有支承突起9、10及后端限制突起11、12的面)彎曲成L字型而形成的。一對推壓臂7、8從基端部朝前端部向相互接近的方向傾斜，越接近于前端部側(cè)，一個(gè)推壓臂7與另一個(gè)推壓臂8的間隔d就變得越窄。在各推壓臂7、8的前端部上形成有比該推壓臂7、8寬度寬的卡止部7a、8a(圖3、圖4、圖6)，通過該卡止部7a、8a面接觸(抵接)在磁芯3、4的與鄰接于屏蔽板5的一側(cè)相反側(cè)的面上來限定磁芯3、4的前端部3a、4a及屏蔽板5的前端部5a的短邊方向(厚度方向，磁芯3、4的磁性體薄板的層疊方向)的位置。在本實(shí)施方式中，在推壓臂7、8的基端側(cè)形成有表示彎折界線的彎折線L，該彎折線L相對于推壓臂7、8的長邊方向大致呈直角，由此使得抵接于磁芯3、4的卡止部7a、8a的位置偏移不會(huì)受到推壓臂7、8的彎曲角度影響。彎折線L包含從相對于磁芯3、4完全呈直角的狀態(tài)到偏移±1°左右的范圍。
2組的支承突起9、10設(shè)在基板2的表面的前端側(cè)中央部(一對推壓臂7、8之間的下方區(qū)域)。第1支承突起9將磁芯3插通支承，由以對應(yīng)磁芯3的厚度(短邊方向的尺寸)的間隔分開的一對突起9a、9b構(gòu)成，位于比圖3所示的假想中心線C靠圖示的左側(cè)(推壓臂7一側(cè))。第2支承突起10將磁芯4插通支承，由以對應(yīng)磁芯4的厚度(短邊方向的尺寸)的間隔分開的一對突起10a、10b構(gòu)成，位于比假想中心線C靠圖示的右側(cè)(推壓臂8一側(cè))。上述4個(gè)突起9a、9b、10a、10b通過錘壓凸出加工而突出地形成，相對于假想中心線C以約90°左右的角度傾斜地傾斜配置。此外，較接近假想中心線C的突起(以下稱為“內(nèi)側(cè)支承突起”)9a、10a彼此、以及距離假想中心線C較遠(yuǎn)的突起(以下稱為“外側(cè)支承突起”)9b、10b彼此分別在夾著假想中心線C大致對稱的位置。內(nèi)側(cè)支承突起9a與內(nèi)側(cè)支承突起10a以對應(yīng)屏蔽板5的厚度的間隔分開，將屏蔽板5插通保持。本實(shí)施方式的突起9a、9b、10a、10b，平面形狀呈長方形狀、截面形狀呈大致梯形形狀，但這些突起的平面形狀及截面形狀沒有限制。
上述2組的支承突起9、10具有卷邊構(gòu)造(カシメ構(gòu)造)。如圖7中放大表示，在支承突起9、10上分別設(shè)有使內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a的一部分向外側(cè)支承突起9b、10b一側(cè)傾倒而形成的卷邊9c、10c。通過該卷邊9c、10c抵接在設(shè)置于各支承突起9、10上的磁芯3、4上、將該磁芯3、4向外側(cè)支承突起9b、10b一側(cè)推壓(擠壓)，使得磁芯3、4與內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a及外側(cè)支承突起9b、10b之間沒有間隙。即、磁芯3、4由內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a及外側(cè)支承突起9b、10b牢固地夾持。通常，構(gòu)成磁芯3、4的多個(gè)磁性體薄板每個(gè)個(gè)體厚度(短邊方向的尺寸)及長度(長邊方向的尺寸)都不同。因此，雖然在將磁芯3、4設(shè)置在支承突起9、10上時(shí)產(chǎn)生的間隙也不同，但通過本實(shí)施方式的卷邊構(gòu)造，不論磁性體薄板怎樣不同，都能夠用各支承突起9、10牢固地固定磁芯3、4，能夠防止磁芯3、4的短邊方向的位置偏移。
上述卷邊(カシメ縁)9c、10c是通過在從內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a的中心I向外側(cè)支承突起9b、10b一側(cè)(磁芯3、4一側(cè))偏移的位置上、從基板2的表面?zhèn)葘⒓饨堑牡毒叽笾麓怪钡貕喝氲冗M(jìn)行施力而得到的。如果將刀具壓入到內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a中，則在內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a上形成切口9d，以該切口9d為界線將內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a分成大容量側(cè)和小容量側(cè)。此時(shí)，小容量側(cè)從切口9d向離開切口9d的方向傾倒而抵接在磁芯3、4上。該內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a的小容量側(cè)分別成為卷邊9c、10c。由于如上所述基板2為金屬制，所以能夠容易地形成卷邊9c、10c。
后端限制突起11、12如圖3及圖8所示，分別位于將內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a與外側(cè)支承突起9b、10b之間的區(qū)域二分的中間線C’的延長線上，與上述支承突起9、10同樣地用錘壓凸出加工突出地形成。該后端限制突起11、12分別抵接在由支承突起9、10夾持的磁芯3、4的后端限制部3d、4d上，規(guī)定磁芯3、4的長邊方向的位置。在各后端限制突起11、12中，對置于磁芯3、4的后端限制部3d、4d的一側(cè)的側(cè)面為比磁芯3、4的厚度寬的抵接面。由于磁芯3、4的后端限制部3d、4d被大致形成為直角，所以可以無縫隙或偏移地抵接在后端限制突起11、12的抵接面上。本實(shí)施方式的后端限制突起11、12具有平面長方形狀及截面梯形形狀，但后端限制突起的平面形狀及截面形狀沒有限制。
在具有以上結(jié)構(gòu)的基板2上，如下這樣安裝磁芯3、4及屏蔽板5。一對磁芯3、4相對于假想中心線C傾斜10°左右地配置，芯主體部3b、4b以相對于基板2的表面大致垂直立起的狀態(tài)由支承突起9、10(卷邊9c、10c)分別夾持。磁芯3和磁芯4在關(guān)于假想中心線C對稱的位置，形成大致八字形狀。在該配置狀態(tài)下，磁芯3、4的后芯部3c、4c抵接在后端限制突起10、11上，通過一對推壓臂7、8以前端部3a、4a從基板2突出到外面的狀態(tài)保持前端部3a、4a。屏蔽板5通過由一對磁芯3、4在其短邊方向上夾持前端部5a、將大致中央部夾持在支承突起9、10的內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a之間而被保持在基板2上。屏蔽板5的位置與假想中心線C大致一致，磁芯3、4相對于屏蔽板5傾斜。由此，與將磁芯3、4與屏蔽板5平行地配置的情況相比，從磁芯3、4的前端部3a、4a施加在屏蔽板5的前端部5a上的應(yīng)力增大，屏蔽板5的前端部5a被磁芯3、4的前端部3a、4a牢固地夾持。這樣安裝著一對磁芯3、4及屏蔽板5的2片基板2以相互對置的狀態(tài)被固定在屏蔽箱6中，以使磁芯3、4的前端部3a、4a及屏蔽板5的前端部5a從窗部6c向外側(cè)突出一些。
接著，說明圖1所示的本發(fā)明的磁頭構(gòu)造的制造方法。
首先，準(zhǔn)備構(gòu)成一對磁芯3、4的、呈大致C型形狀的0.1mm厚左右的磁性體薄板8片。在磁性體薄板上位于其后端部的位置預(yù)先形成后芯部。
接著，準(zhǔn)備具有與圖3的完成狀態(tài)相同的平面形狀的平坦的柔性金屬板2’，將柔性金屬板2’的延伸部彎折、使其相對于其表面成為L字型，從而形成一對推壓臂7、8。接著，通過由例如如圖9所示那樣用工具A擊打等從背面?zhèn)葘θ嵝越饘侔?’施力的錘壓凸出加工，在柔性金屬板2’的預(yù)定位置上分別形成構(gòu)成支承突起9的一對突起9a和9b、構(gòu)成支承突起10的一對突起10a和10b、以及后端限制突起11、12。此時(shí)一對突起9a和9b及一對突起10a和10b以對應(yīng)要形成的磁芯3、4的短邊方向的尺寸(厚度)的間隔分開形成。由此，得到圖3所示的基板2。只要如本實(shí)施方式那樣使柔性金屬板2’變形而形成支承突起9、10及后端限制突起11、12，則不會(huì)為了形成這些突起而需要新的材料，所以能夠有利于成品率的改善。
接著，將多個(gè)磁性體薄板作為一對磁芯3、4設(shè)置在基板2上。具體而言，將作為磁芯3的4片磁性體薄板以相對于基板2的表面大致垂直豎起的狀態(tài)插通到內(nèi)側(cè)支承突起9a與外側(cè)支承突起9b之間，將其后芯部3c抵接在后端限制突起11上。同樣地將作為磁芯4的4片磁性體薄板以相對于基板2的表面大致垂直豎起的狀態(tài)插通到內(nèi)側(cè)支承突起10a與外側(cè)支承突起10b之間，將其后芯部4c抵接在后端限制突起12上。由此，將一對磁芯3、4設(shè)置在基板2上。在進(jìn)行該設(shè)置時(shí)，通過如上述那樣使后芯部3c、4c與后端限制突起11、12抵接，來規(guī)定磁芯3、4的長邊方向的位置。即、在磁芯3、4的長邊方向上規(guī)定磁芯3、4的前端部3a、4a的位置。在該設(shè)置狀態(tài)下，磁芯3、4的前端部3a、4a比推壓臂7、8向外側(cè)突出，在磁芯3與支承突起9之間、以及磁芯4與支承突起10之間留有一些間隙t。
設(shè)置磁芯3、4后，將屏蔽板5插通到內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a之間以及磁芯3、4的前端部3a、4a之間，通過磁芯3、4的前端部3a、4a夾持屏蔽板5的前端部5a。此時(shí)，屏蔽板5定位為，使其前端部5a與磁芯3、4的前端部3a、4a大致在一條直線上排列。如果將屏蔽板5插通到磁芯3、4之間，則通過屏蔽板5以預(yù)定的力分別將磁芯3、4的側(cè)面推壓在推壓臂7、8上，來規(guī)定夾在該推壓臂7、8和屏蔽板5之間的磁芯3、4的前端部3a、4a的位置(磁芯3、4的短邊方向的位置)。屏蔽板5也受內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a的夾持。
接著，如圖10所示，在從內(nèi)側(cè)支承突起9a的中心向外側(cè)支承突起9b附近偏移一些的位置上插入尖角的刀具B，形成切口9d。于是，通過切口9d在內(nèi)側(cè)支承突起9a上形成卷邊9c，該卷邊9c向離開刀具B(切口9d)的方向傾倒而將磁芯3向外側(cè)支承突起9b一側(cè)推壓。即、通過卷邊9c將磁芯3卷邊(斂縫)固定。通過該卷邊構(gòu)造，將磁芯3無間隙地固定在卷邊9c與外側(cè)支承突起9b之間，消除了發(fā)生位置偏移的可能性。同樣地也在內(nèi)側(cè)支承突起10a上形成切口10d及卷邊10c，通過該卷邊10c將磁芯4鉚住。在本實(shí)施方式中，由各自獨(dú)立的多個(gè)磁性體薄板分別形成磁芯3、4，但由于該多個(gè)磁性體薄板通過卷邊9c、10c一起牢固地固定，所以不需要像以前那樣用粘接劑將各磁性體薄板粘接。只要這樣無粘接劑地將多個(gè)磁性體薄板(磁芯3、4)固定在基板2上，就能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡單化及成品率的改善。
在要求磁頭小型化的現(xiàn)狀下，在基板2上較難確保用于設(shè)置將磁芯3、4固定的卷邊構(gòu)造的空間，但根據(jù)本實(shí)施方式，能夠通過將刀具壓入內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a中而形成卷邊9c、10c，即使是較狹小的空間也能夠容易且可靠地將磁芯3、4卷邊。在本實(shí)施方式中，由于以磁芯3、4的外側(cè)面為基準(zhǔn)來規(guī)定磁芯3、4的短邊方向的位置，所以在支承突起9、10的內(nèi)側(cè)支承突起9a、10a上形成卷邊9c、10c，正確地規(guī)定磁芯3、4的外側(cè)面一側(cè)的位置。另外，在以磁芯3、4的內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)的情況下，優(yōu)選為在支承突起9、10的外側(cè)支承突起9b、10b上形成卷邊、從而正確地規(guī)定磁芯3、4的內(nèi)側(cè)面的位置。
通過以上工序?qū)⒁粚Υ判?、4及屏蔽板5安裝到基板2上。接著，使安裝完磁芯的2片基板2相互對置，以使磁芯3、4的前端部3a、4a及屏蔽板5的前端部5a從屏蔽箱6的窗部6c向外面突出一些的狀態(tài)安裝固定到屏蔽箱6中。
通過以上這樣得到圖1所示的磁頭1。圖1表示將安裝著一對磁芯3、4及屏蔽板5的基板2收置于屏蔽箱6內(nèi)的狀態(tài)，然后，在屏蔽箱6內(nèi)填充樹脂粘接劑，將一對磁芯3、4、屏蔽板5及基板2完全地固定在箱體6中。接著，在屏蔽箱6的前端面6b上沿圖1的虛線所示的研磨線S實(shí)施研磨加工，形成相對于磁存儲介質(zhì)的介質(zhì)滑動(dòng)面并正確地規(guī)定磁隙，磁頭1就成為最終產(chǎn)品。
以上說明了將本發(fā)明應(yīng)用于2聲道型錄放磁頭的實(shí)施方式，但本發(fā)明可以廣泛地應(yīng)用于多聲道型磁頭、單聲道型磁頭、以及其它影像用的磁頭等的將磁芯固定在基板上的構(gòu)造的磁頭。此外，在本實(shí)施方式中，如圖1所示做成了使磁芯3、4兩者都相對于屏蔽板5以預(yù)定的角度傾斜的構(gòu)造，但也可以應(yīng)用于將磁芯3、4中的一個(gè)與屏蔽板5平行地配置、另一個(gè)相對于屏蔽板5傾斜的構(gòu)成的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型的回轉(zhuǎn)型磁頭。
權(quán)利要求
1.一種磁頭，其是在屏蔽箱內(nèi)收置由多個(gè)磁性體薄板形成的磁芯和保持該磁芯的金屬制的基板而成的磁頭，其特征在于，在上述基板上，以對應(yīng)磁芯的短邊方向尺寸的間隔分開、通過錘壓凸出加工而突出形成有一對支承突起，在該一對支承突起中的一個(gè)上，設(shè)有在將磁芯夾在該一對支承突起之間的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起側(cè)突出的卷邊。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于，上述卷邊從上述一個(gè)支承突起的中心向上述另一個(gè)支承突起一側(cè)偏移而形成。
3.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于，上述磁芯備有將其后端部切口而形成的后端限制部，在上述基板上通過錘壓凸出加工而突出形成有后端限制突起，該后端限制突起具有對應(yīng)于上述后端限制部的形狀的抵接面，來限制該磁芯的長邊方向的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于，備有一對上述磁芯，將上述一對支承突起分別設(shè)為上述各磁芯用，屏蔽板位于上述各磁芯之間及上述各一對的支承突起之間。
5.如權(quán)利要求4所述的磁頭，其特征在于，上述一對磁芯由上述支承突起保持在上述基板上，使得以上述屏蔽板為中心，其前端部側(cè)的間隔較窄、而朝向后端部間隔變大。
6.如權(quán)利要求4所述的磁頭，其特征在于，上述基板具有從具有上述支承突起的面彎折而形成的一對推壓臂，該一對推壓臂抵接在上述一對磁芯的與屏蔽板相接的一側(cè)相反側(cè)的表面上，來限制該一對磁芯的短邊方向的位置。
7.一種磁頭的制造方法，其特征在于，具有準(zhǔn)備多個(gè)磁性體薄板和金屬制的基板的工序，用錘壓凸出加工在上述基板上以對應(yīng)要形成的磁芯的短邊方向的尺寸的間隔分開形成一對支承突起的工序，將上述多個(gè)磁性體薄板插通到該一對支承突起之間而將該多個(gè)磁性體薄板作為磁芯設(shè)置在上述基板上的工序，和在上述一對支承突起中的一個(gè)支承突起上，通過將刀具相對于基板表面大致垂直地壓入而形成在夾著被設(shè)置在該一對支承突起之間的磁芯的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起一側(cè)突出的卷邊的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的磁頭的制造方法，其特征在于，在形成上述卷邊的工序中上述刀具的壓入位置，是從上述一個(gè)支承突起的中心向另一個(gè)支承突起一側(cè)偏移的位置。
9.如權(quán)利要求7所述的磁頭的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成磁芯的多個(gè)磁性體薄板上備有將其后端部切口而形成的后端限制部，在上述基板上還通過錘壓凸出加工而形成具有對應(yīng)于上述后端限制部的形狀的抵接面的后端限制突起，使該后端限制突起與上述磁芯的后端限制部抵接，來限制上述磁芯的長邊方向的位置。
10.如權(quán)利要求7所述的磁頭的制造方法，其特征在于，上述基板具有從具有上述支承突起的面彎折而形成的一對推壓臂，通過由該一對推壓臂夾持上述磁芯，來限制該磁芯的短邊方向的位置。
11.一種磁頭的制造方法，其特征在于，具有準(zhǔn)備多個(gè)磁性體薄板、屏蔽板、和金屬制的基板的工序，用錘壓凸出加工在上述基板上以對應(yīng)要形成的磁芯的短邊方向的尺寸的間隔分開形成2組一對的支承突起的工序，將上述多個(gè)磁性體薄板分別插通到各一對的支承突起之間而將該多個(gè)磁性體薄板作為一對磁芯設(shè)置在上述基板上的工序，將上述屏蔽板設(shè)置在上述一對磁芯的前端部之間、以及上述各一對支承突起之間的工序，和在上述各一對支承突起中，在一個(gè)支承突起上，通過將刀具相對于基板表面大致垂直地壓入而分別形成在夾著設(shè)置在該一對支承突起之間的各磁芯的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起一側(cè)突出的卷邊的工序。
12.如權(quán)利要求11所述的磁頭的制造方法，其特征在于，在形成上述卷邊的工序中上述刀具的壓入位置，是從上述一個(gè)支承突起的中心向上述另一個(gè)支承突起一側(cè)偏移的位置。
13.如權(quán)利要求11所述的磁頭的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成磁芯的多個(gè)磁性體薄板上備有將其后端部切口而形成的后端限制部，在上述基板上還通過錘壓凸出加工而形成具有對應(yīng)于上述后端限制部的形狀的抵接面的后端限制突起，使該后端限制突起與上述磁芯的后端限制部抵接，來規(guī)定上述一對磁芯的長邊方向的位置。
14.如權(quán)利要求11所述的磁頭的制造方法，其特征在于，上述一對磁芯被配置為，使得以上述屏蔽板為中心，其前端部側(cè)的間隔較窄、而朝向后端部間隔變大。
15.如權(quán)利要求11所述的磁頭的制造方法，其特征在于，上述基板具有從具有上述支承突起的面彎折而形成的一對推壓臂，通過使該一對推壓臂抵接在上述一對磁芯的與屏蔽板相接的一側(cè)相反側(cè)的表面上，來限制該一對磁芯的短邊方向的位置。
全文摘要
本發(fā)明能夠得到一種能夠改善成品率、能夠?qū)⒋判靖呔鹊囟ㄎ坏拇判炯捌渲圃旆椒?。在屏蔽箱中收置由多個(gè)磁性體薄板形成的磁芯和保持該磁芯的金屬制的基板而構(gòu)成的磁頭中，在基板上，通過錘壓凸出加工而突出形成以對應(yīng)磁芯的短邊方向的尺寸的間隔分開的一對支承突起，在這些一對支承突起中的一個(gè)上，設(shè)有在將磁芯夾在該一對支承突起之間的狀態(tài)下向另一個(gè)支承突起突出的卷邊。
文檔編號G11B5/10GK1627367SQ200410095890
公開日2005年6月15日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者安藤秀人, 中島二郎 申請人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社