專利名稱：盤夾持機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤夾持機(jī)構(gòu)以及具有該機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置。具體而言，本發(fā)明涉及這樣一技術(shù)領(lǐng)域，其中提供與用作主軸電機(jī)的電機(jī)軸的中央軸不同的分離阻擋軸，以保證盤夾持機(jī)構(gòu)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，并使盤驅(qū)動(dòng)裝置變薄。
背景技術(shù)：
盤驅(qū)動(dòng)裝置中具有用于使盤形記錄介質(zhì)對中并實(shí)現(xiàn)夾持的盤夾持機(jī)構(gòu)，盤驅(qū)動(dòng)裝置能夠向和從諸如光盤、磁光盤等盤形記錄介質(zhì)上記錄和再現(xiàn)信息信號。
在盤夾持機(jī)構(gòu)中，有一種類型，其中盤托和夾持輪用于夾持盤形記錄介質(zhì)，其中盤托的對中突起由彈簧推動(dòng)(例如，參見日本專利申請公開案09-265705，07-121239，06-229158)。
盤夾持機(jī)構(gòu)a具有一個(gè)盤托b和一個(gè)夾持輪c。
盤托b具有一托盤部d、一對中突起e和一加壓彈簧f，并且托盤部d的中心固定在作為主軸電機(jī)的電機(jī)軸的中心軸g上。在托盤部d上形成一開口向上的裝配凹陷部h。
按照以下方式設(shè)置對中突起e，即，由中心軸g在其軸向上可移動(dòng)地支撐對中突起e，并且將其一部分插入到托盤部d的裝配凹陷部h中。在對中突起e的外圓周表面上，從上側(cè)形成導(dǎo)向傾斜面i和對中傾斜面j。相對于對中傾斜面j，導(dǎo)向傾斜面i中相對中心軸g軸向的傾斜角被設(shè)置得較大。
加壓彈簧f是壓縮線圈彈簧，并被置于裝配凹陷部h中的托盤部d與對中突起e之間。因此，通過加壓彈簧f對中突起e被相對托盤部d向上推動(dòng)。
分離阻擋環(huán)k以外部嚙合的方式連接在中心軸g頂端的附近位置。分離阻擋環(huán)k與對中突起e的上表面的接觸導(dǎo)致了由加壓彈簧f推動(dòng)的對中突起e的向上移動(dòng)的調(diào)整。中心軸g的頂端是從對中突起e向上突出的，并設(shè)置為大約圓錐形的定位部1。
將夾持輪c設(shè)置為擠壓部m，其中外圓周面上的部分?jǐn)D壓盤形記錄介質(zhì)x，且在擠壓部m的內(nèi)側(cè)形成向下開口和凹陷的部分n。凹陷部n上設(shè)置了向下突出的并約為圓柱形的定位圓柱部o，在定位圓柱部o的下端處的內(nèi)圓周邊緣形成為引導(dǎo)邊緣p。使引導(dǎo)邊緣p傾斜，以使得當(dāng)其下降時(shí)，將其向更靠近定位圓柱部分o的外表面的方向移動(dòng)。
在上述的盤夾持機(jī)構(gòu)a中，當(dāng)將對中突起e插入盤形記錄介質(zhì)x的中心孔y時(shí)，夾持輪c降低，盤形記錄介質(zhì)x的內(nèi)圓周部分被放置在盤托b的托盤部d與夾持輪c之間，然后盤形記錄介質(zhì)x被夾持。
此時(shí)，由于夾持輪c的定位圓柱部o的引導(dǎo)邊緣p被導(dǎo)向中心軸g的定位部1，且中心軸g被插入定位圓柱部o中，從而實(shí)現(xiàn)了在盤托b和夾持輪c之間的定位。同時(shí)，盤形記錄介質(zhì)x的內(nèi)圓周邊緣與對中突起e的對中傾斜面j接觸。對應(yīng)于夾持輪c的下降，盤形記錄介質(zhì)x和對中突起e逆著加壓彈簧f的壓力而一起向下移動(dòng)。因此，在盤形記錄介質(zhì)x的中心軸g上進(jìn)行了定位。
當(dāng)盤夾持機(jī)構(gòu)a夾持盤形記錄介質(zhì)x時(shí)，夾持輪c被壓下，并與放置在托盤部d上的盤形記錄介質(zhì)x配合。與主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)一起，盤托b、夾持輪c和盤形記錄介質(zhì)x整體轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，現(xiàn)有技術(shù)中的一些盤夾持機(jī)構(gòu)配置為利用引導(dǎo)孔、凸輪孔和引導(dǎo)軸來執(zhí)行盤形記錄介質(zhì)的夾持操作，其中引導(dǎo)孔在盤托的軸向(上下方向)上延伸，凸輪孔具有相對引導(dǎo)孔傾斜的傾斜部，引導(dǎo)軸與引導(dǎo)孔和凸輪孔可滑動(dòng)地嚙合(參見日本專利申請公開案06-180913，將其稱作專利文件1)。
在這樣的盤夾持機(jī)構(gòu)中，以其在前后方向上彼此分離的方式，提供多個(gè)引導(dǎo)孔(專利文件1中的引導(dǎo)孔103)、多個(gè)凸輪孔(專利文件1中的引導(dǎo)孔11)和多個(gè)引導(dǎo)軸(專利文件1中的引導(dǎo)軸206)。
在水平方向上移動(dòng)置于托盤上的盤形記錄介質(zhì)并且將其插在夾持輪(專利文件1的中夾板209)與盤托(專利文件1中的轉(zhuǎn)臺406)之間。隨著盤形介質(zhì)的插入，在前后方向上移動(dòng)具有凸輪孔的組件(專利文件1中的側(cè)板10)，以使凸輪孔的傾斜部導(dǎo)致引導(dǎo)軸的引導(dǎo)孔的位置發(fā)生改變。從而，向下移動(dòng)夾持輪，并且完成利用夾持輪和盤托對盤形記錄介質(zhì)的夾持操作。
凸輪孔具有上端水平部、底端水平部和傾斜部，其中上端水平部位于上部并在前后方向上延伸的，底端水平部位于底部并在前后方向上延伸的，傾斜部形成于上端水平部與底端水平部之間。因此，當(dāng)引導(dǎo)軸與上端水平部嚙合時(shí)，夾持輪位于頂部。當(dāng)引導(dǎo)軸從上端水平部向底端水平部移動(dòng)傾斜部時(shí)，夾持輪向下移動(dòng)。當(dāng)引導(dǎo)軸與底端水平部嚙合時(shí)，夾持輪位于底部。

發(fā)明內(nèi)容
在盤夾持機(jī)構(gòu)中，為了避免向和從盤形記錄介質(zhì)記錄和再現(xiàn)信息信號出現(xiàn)記錄錯(cuò)誤和再現(xiàn)錯(cuò)誤，就必須通過在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)盡可能的減少盤形記錄介質(zhì)的表面擺動(dòng)量、偏心率等來保證穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作。
通常，當(dāng)托盤部和對中突起與中心軸的接觸長度(承載部的長度)變得更短時(shí)，此類表面擺動(dòng)和偏心率的發(fā)生率就變得更大。因此，為了保證穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，就需要中心軸與托盤部和對中突起的接觸長度盡可能長。
通過加長中心軸與托盤部和對中突起的接觸長度，能夠保證穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作。然而，與其相應(yīng)的，中心軸變得更長，而盤夾持機(jī)構(gòu)的厚度變得較厚，由此妨礙將盤驅(qū)動(dòng)裝置制造得更薄。
更具體地，如上述盤夾持機(jī)構(gòu)，其中在中心軸g上需要執(zhí)行至少四種不同的功能的部分A、B、C和D，即，部分A與托盤部d接觸，間隙部分B位于托盤部d與對中突起e之間，部分C與對中突起e接觸，以及部分D與分離阻擋環(huán)k相連，盤夾持機(jī)構(gòu)的厚度變得更厚，從而妨礙了將盤驅(qū)動(dòng)裝置制造得更薄。
另一方面，為了使盤驅(qū)動(dòng)裝置更薄，如果將與托盤部d接觸的部分A和與對中突起e接觸的部分C制造得更短，如上所述，就會(huì)擔(dān)心穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作得不到保證。
鑒于上述背景，最好提供一種盤夾持機(jī)構(gòu)和/或具有盤夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其能夠在盤夾持機(jī)構(gòu)中保證穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，并使盤驅(qū)動(dòng)裝置的盤托更薄。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種盤夾持機(jī)構(gòu)以及具有盤夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，所述盤夾持機(jī)構(gòu)包括一盤托。該盤托包括一中心軸，作為主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，固定在中心軸上且盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分放置其上，用于與夾持輪一起夾住盤形記錄介質(zhì)的；一對中突起，由中心軸在其軸向上可移動(dòng)地支撐并被插入盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在中心軸的軸向上強(qiáng)迫對中突起遠(yuǎn)離托盤部；以及一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部近似平行于中心軸的方式對該分離阻擋軸定位，用于防止對中突起與中心軸分離。
因此，在根據(jù)本發(fā)明的盤夾持機(jī)構(gòu)和盤驅(qū)動(dòng)裝置中，分離阻擋軸能夠避免對中突起與中心軸分離。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種盤夾持機(jī)構(gòu)，其通過將盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在盤托和夾持輪夾之間來夾持盤形記錄介質(zhì)。該盤托包括一中心軸，作為主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，固定在中心軸上且盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分放置其上，用于與夾持輪一起夾住盤形記錄介質(zhì)；一對中突起，由中心軸在其軸向上可移動(dòng)地支撐并被插入盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在中心軸的軸向上強(qiáng)迫對中突起遠(yuǎn)離托盤部；以及一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部近似平行于中心軸的方式對該分離阻擋軸定位，用于防止對中突起與中心軸分離。
根據(jù)本發(fā)明，在中心軸上不需要放置分離阻擋部的區(qū)域，并且能夠保持托盤部和對中突起與中心軸的足夠的接觸長度。此外，在盤形記錄介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠保證穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，盤夾持機(jī)構(gòu)能夠制得更薄。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在夾持輪上形成向盤托側(cè)突出的定位突起，并且在盤托的對中突起上形成插入上述定位突起的定位凹陷部。因此，定位夾持輪和盤托的中心軸不必從盤托向夾持輪一側(cè)突出。與之相應(yīng)地，盤夾持機(jī)構(gòu)能夠制得更薄。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供多個(gè)分離阻擋軸，并且在圍繞中心軸的方向上等間隔地排列該多個(gè)分離阻擋軸。因此，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)能夠保證較好的平衡。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，中心軸到上述多個(gè)分離阻擋軸的距離是相等的。因此，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)能夠保證更好的平衡。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種包括盤夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)通過將盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在盤托和夾持輪夾之間來夾持盤形記錄介質(zhì)。該盤托包括一中心軸，作為主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，固定在中心軸上且盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分放置其上，用于與夾持輪一起夾住盤形記錄介質(zhì)；一對中突起，由中心軸在其軸向上可移動(dòng)地支撐并被插入盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在中心軸的軸向上強(qiáng)迫對中突起遠(yuǎn)離托盤部；以及一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部近似平行于中心軸的方式對該分離阻擋軸定位，用于防止對中突起與中心軸分離。
因此，在中心軸上不需要放置分離阻擋部的區(qū)域，并且能夠保持托盤部和對中突起與中心軸的足夠的接觸長度。此外，在盤形記錄介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠保證穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，盤夾持機(jī)構(gòu)能夠制得更薄。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在夾持輪上形成向盤托側(cè)突出的定位突起，并且在盤托的對中突起上形成插入上述定位突起的定位凹陷部。因此，定位夾持輪和盤托的中心軸不必從盤托向夾持輪一側(cè)突出。與之相應(yīng)地，盤夾持機(jī)構(gòu)能夠制得更薄。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，配置多個(gè)如上述分離阻擋軸，在圍繞中心軸的方向上等間隔地排列所述多個(gè)分離阻擋軸。因此，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)能夠保證較好的平衡。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，從中心軸到上述多個(gè)分離阻擋軸的距離是相等的。因此，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)能夠保證更好的平衡。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種盤夾持機(jī)構(gòu)，其包括一中心軸，作為主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，固定在中心軸上且盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分放置其上；一夾持輪，用于與托盤部一起夾持盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分；一對中突起，由中心軸在其軸向上可移動(dòng)地支撐并被插入盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在中心軸的軸向上強(qiáng)迫對中突起遠(yuǎn)離托盤部；以及一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部近似平行于中心軸的方式對該分離阻擋軸定位，用于防止對中突起與中心軸分離。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種盤驅(qū)動(dòng)裝置，其包括一個(gè)主軸電機(jī)；一中心軸，作為主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，其固定在中心軸上且盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分放置其上；一夾持輪，用于與托盤部一起夾持盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分；一對中突起，由中心軸在其軸向上可移動(dòng)地支撐并插入到盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在中心軸的軸向上強(qiáng)迫對中突起遠(yuǎn)離托盤部；一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部近似平行于中心軸的方式對該分離阻擋軸定位，用于防止對中突起與中心軸分離；以及一再現(xiàn)裝置，用于從放置在托盤部上的盤形記錄介質(zhì)中再現(xiàn)數(shù)據(jù)。
在如上述專利文件1中所述的現(xiàn)有技術(shù)中，凸輪孔的上水平部具有使在其中配備引導(dǎo)軸的組件(專利文件1中的托盤203)定位到頂部的功能，和在頂端將夾持輪保持移動(dòng)范圍一端的功能。
在一些情況下，由于輪的自重和時(shí)間的流逝，包括夾持輪的組件(專利文件1中的托盤203)可能會(huì)變形。如果出現(xiàn)這樣的變形，則水平移動(dòng)的并將被插入夾持輪和盤托之間的盤形記錄介質(zhì)可能與夾持輪接觸。
另一方面，凸輪孔的傾斜部具有向下移動(dòng)夾持輪的功能。然而，如果夾持輪向下的速度太大，則當(dāng)夾持輪與盤形記錄介質(zhì)接觸時(shí)可能發(fā)出很大的聲音。當(dāng)夾持輪與盤形記錄介質(zhì)接觸時(shí)，如果通過夾持輪作用在盤形記錄介質(zhì)上的力很大，則盤形記錄介質(zhì)可能破裂、被損壞、變形等。
考慮到上述情況，最好提供一種夾持機(jī)構(gòu)和/或包括夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其結(jié)合盤夾持機(jī)構(gòu)的操作能夠避免出現(xiàn)上述技術(shù)難題。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一種盤夾持機(jī)構(gòu)和/或包括盤夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其通過將盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在夾持輪和盤托夾之間來夾持盤形記錄介質(zhì)，所述盤托與主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。盤夾持機(jī)構(gòu)包括一形成為具有至少兩個(gè)引導(dǎo)孔的引導(dǎo)件，該引導(dǎo)孔在盤托的軸向方向上延伸且在盤托的徑向方向上是分離的；一在盤托的徑向上適于滑動(dòng)的且形成有凸輪孔的凸輪滑塊，凸輪孔的數(shù)量與引導(dǎo)孔的相同且在盤托的徑向上彼此分離；以及一包括支撐軸的支撐臂，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐夾持輪并且在夾持輪和盤托分離的方向上適于移動(dòng)，該支撐軸與凸輪滑塊的凸輪孔和引導(dǎo)件的引導(dǎo)孔可滑動(dòng)地嚙合。此外，在本發(fā)明的盤夾持機(jī)構(gòu)中，凸輪滑塊的凸輪孔形成有在盤托的徑向方向上延伸的水平部和傾斜部，如果凸輪滑塊在盤托的徑向方向上被移動(dòng)，該傾斜部用于通過引導(dǎo)支撐軸在夾持輪與盤托分離的方向上移動(dòng)支撐臂，該傾斜部從水平部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于與盤托側(cè)相對的一側(cè)；并且在距離盤托最近位置處形成的另一凸輪孔的水平部相比較，在距離盤托最遠(yuǎn)位置處形成的凸輪孔的至少該水平部被形成在盤托的軸向上更靠近主軸電機(jī)的一側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例，提供一種盤夾持機(jī)構(gòu)和/或包括盤夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其通過將盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在夾持輪和盤托夾之間來夾持盤形記錄介質(zhì)，所述盤托與主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)。該盤夾持機(jī)構(gòu)包括一形成為具有至少兩個(gè)引導(dǎo)孔的引導(dǎo)件，該引導(dǎo)孔在盤托的軸向方向上延伸且在盤托的徑向方向上是分離的；一在盤托的徑向上適于滑動(dòng)的且形成有凸輪孔的凸輪滑塊，凸輪孔的數(shù)量與引導(dǎo)孔的相同且在盤托的徑向上彼此分離；以及一包括支撐軸的支撐臂，其可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐夾持輪并且在夾持輪和盤托分離的方向上適于移動(dòng)，支撐軸與凸輪滑塊的凸輪孔和引導(dǎo)件的引導(dǎo)孔可滑動(dòng)地嚙合。此外，在所述的盤夾持機(jī)構(gòu)中，凸輪滑塊的凸輪孔具有傾斜部和作用部，如果凸輪滑塊在盤托的徑向方向上被移動(dòng)，該傾斜部用于通過引導(dǎo)支撐軸在夾持輪與盤托分離的方向上移動(dòng)支撐臂，該作用部從傾斜部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于與盤托一側(cè)的相對側(cè)；形成在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的凸輪孔的至少該作用部，以使其在盤托的徑向方向上延伸；形成在距離盤托最近位置處的該凸輪孔的至少該作用部，以使其傾向同側(cè)的傾斜部，并且以小于傾斜部傾斜角的傾斜角形成在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的另一凸輪孔的作用部。


如附圖所示，根據(jù)最佳模式實(shí)施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明的這些和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚，其中圖1是在分離狀態(tài)下顯示外蓋和內(nèi)蓋的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置(盤驅(qū)動(dòng)裝置)的透視圖，并與圖2至圖36一起示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例；圖2是在分離狀態(tài)下顯示外蓋的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置的透視圖；圖3是外蓋的仰視示意圖；圖4是顯示記錄介質(zhì)放置部、轉(zhuǎn)動(dòng)體和凸輪件的分解透視圖；圖5是顯示轉(zhuǎn)動(dòng)體與凸輪件之間關(guān)系的放大剖視圖；圖6是凸輪件的放大透視圖；圖7是基座單元的分解透視圖；圖8是顯示引導(dǎo)件和驅(qū)動(dòng)齒輪的放大透視圖；圖9是顯示凸輪滑塊的放大透視圖；
圖10是凸輪滑塊的放大的側(cè)視圖；圖11是顯示支撐臂和夾持輪的放大透視圖；圖12是在驅(qū)動(dòng)單元被分離的狀態(tài)下顯示支撐臂由引導(dǎo)件和凸輪滑塊支撐的狀態(tài)的放大透視圖；圖13是沿圖11中XIII-XIII直線的放大剖面圖；圖14是顯示夾持輪和盤托的放大剖面圖；圖15是顯示初始狀態(tài)的記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置的透視圖，其與圖16至34一起示出記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置的操作；圖16是顯示將盤形記錄介質(zhì)插入夾持輪和盤托之間狀態(tài)的側(cè)視圖，其中其部件以剖面圖顯示；圖17是顯示在進(jìn)行對中操作前的初始狀態(tài)的俯視圖；圖18是顯示在進(jìn)行對中操作前的狀態(tài)的放大剖視圖；圖19是顯示外蓋被移至打開位置的狀態(tài)的透視圖；圖20是顯示可將盤形記錄介質(zhì)置于盤放置表面的位置的示意性平面圖；圖21是顯示當(dāng)將盤形記錄介質(zhì)置于盤放置表面上時(shí)外蓋被移至關(guān)閉位置的狀態(tài)的透視圖；圖22是顯示緊隨對中操作開始后的狀態(tài)的俯視圖；圖23是顯示對中操作開始以及將盤對中件的滑動(dòng)銷插入凸輪件的凸輪槽的下水平部的狀態(tài)的放大剖視圖；圖24是顯示完成盤形記錄介質(zhì)的對中時(shí)的狀態(tài)的俯視圖；圖25是顯示將滑動(dòng)銷插入凸輪槽的傾斜部以及盤對中件舉起盤形記錄介質(zhì)時(shí)的狀態(tài)的放大剖視圖；圖26是顯示當(dāng)盤對中件舉起盤形記錄介質(zhì)時(shí)盤對中件的轉(zhuǎn)動(dòng)被調(diào)節(jié)的狀態(tài)的俯視圖；圖27是顯示將滑動(dòng)銷插入凸輪槽的上水平部以及將盤形記錄介質(zhì)升至夾持位置的狀態(tài)的放大剖視圖；圖28是顯示在外蓋被移開時(shí)完成盤形記錄介質(zhì)的對中的狀態(tài)的透視圖；圖29是顯示在外蓋被移開時(shí)完成盤形記錄介質(zhì)的對中以及從單元容納部拖出基座單元的狀態(tài)的透視圖；圖30是顯示正在執(zhí)行夾持操作時(shí)中間狀態(tài)的側(cè)視圖，其中其部件以剖視圖顯示；
圖31是顯示夾持操作完成時(shí)狀態(tài)的側(cè)視圖，其中其部件以剖視圖顯示；圖32是顯示用于檢測外蓋位置的地址表，與圖33和圖34一起示出外蓋的操作；圖33是顯示在每個(gè)地址處的每個(gè)傳感器的檢測狀態(tài)圖；圖34是顯示操作流程的流程圖；圖35是顯示盤托的第一變化示例的放大剖視圖；圖36是顯示盤托的第二變化示例的放大剖視圖；圖37是顯示盤形記錄介質(zhì)被夾持前的狀態(tài)的放大剖面圖，與圖38一起示出現(xiàn)有技術(shù)中的盤夾持機(jī)構(gòu)；和圖38是顯示盤形記錄介質(zhì)被夾持的狀態(tài)的放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
例如，記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置(盤驅(qū)動(dòng)裝置)1是用于向/從諸如盤形記錄介質(zhì)的記錄介質(zhì)上記錄和/或再現(xiàn)信息信號的裝置。記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置具有一外蓋2、一基座體3和排列在基座體3上的適當(dāng)?shù)母鱾€(gè)組件及各個(gè)機(jī)構(gòu)(參見圖1和圖2)。
外蓋2由透明材料制成，例如玻璃、樹脂等，并且大致形成為開口向下且在一個(gè)方向上更長的半圓柱形。整體地形成外蓋部2a和側(cè)面部2b、2b來構(gòu)成外蓋2，其中外蓋部2a具有近似圓弧形的橫截面，側(cè)面部2b、2b位于外蓋部2a的長邊方向的兩端。
在下面的說明中，假設(shè)外蓋2的長邊方向是前后方向，而與其垂直的方向是上下方向和左右方向。
在外蓋2的長邊方向延伸的一下表面形成為檢測部4(參照圖3)。從前邊開始，檢測部4包括第一非反射部4a、反射部4b和第二非反射部4c。第一非反射部4a形成在檢測部4的前端，反射部4b跟隨第一非反射部4a并被形成直到檢測部4的長邊方向的約中心處，而第二非反射部4c被形成直到外蓋2的后端，其與第一非反射部4a相對且兩者間具有反射部4b。例如，通過鍍鋁淀積等在外蓋2的下表面上形成反射部4b。例如，通過在外蓋2的下表面鍍光學(xué)吸收膜形成非反射部4a、4c。例如，可通過在外蓋2的下表面上鍍光學(xué)透明膜來形成非反射部4a、4c。
如圖1和圖2所示，形成基座體3，以使基座板5和位于基座板5下面的底板6結(jié)合，且底板6被制成開口向上且在前后方向上更長的箱形。
如圖4所示，形成基座板5，以使得整體地形成被制成近似平板形的基座部7和從基座部7向下突出的支撐圓柱部8、8、8。
在基座部7的左邊緣上以長邊方向間隔形成四個(gè)透明的孔7a、7a...(參照圖1和圖2)。
在基座部7的右邊緣上以長邊方向間隔排列了多個(gè)操作按鈕9、9...。例如，作為操作按鈕9、9...，可配置開和關(guān)電源的電源按鈕，執(zhí)行外蓋2的開關(guān)操作的開啟按鈕和關(guān)閉按鈕，再現(xiàn)記錄在盤形記錄介質(zhì)100上的信息信號的播放按鈕，暫時(shí)停止再現(xiàn)狀態(tài)的暫停按鈕，停止再現(xiàn)操作的停止按鈕，改變音量的音量按鈕等。
記錄介質(zhì)放置部10設(shè)置在基座部7的長邊方向上的前端(參照圖1、圖2和圖4)。
記錄介質(zhì)放置部10被制成在平面觀察時(shí)為圓形和淺的凹陷部的形狀，并且底面形成為盤放置表面11。盤放置表面11形成為微凹和彎曲的表面，例如，球面，并且其中心點(diǎn)是位于最低部分的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)11a。在記錄介質(zhì)放置部10中向上和向下鉆孔形成傳感器孔10a、10a、10a。
基座板5的支撐圓柱部8、8、8從盤放置表面11的外圓周面上的部分向下突出并向上開口(參照圖4)。因此，在基座部7上形成三個(gè)開口7b、7b、7b，并且當(dāng)穿過盤放置表面11及正好在其外側(cè)的部分時(shí)形成了開口7b、7b、7b。在圓周方向上以相等的間隔分開布置支撐圓柱部8、8、8，且各個(gè)中心軸與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)11a之間的徑向距離相等。
支撐圓柱部8包括在上下方向更長的圓弧表面部12；封閉圓弧表面部12的下開口的封閉表面部13。封閉表面部13和圓弧表面部12的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)11a側(cè)的部分被開槽，此槽形成為排列槽8a。
在基座體3內(nèi)側(cè)，在透明孔7a、7a...的下側(cè)分別排列著第一傳感器14、第二傳感器15、第三傳感器16和第四傳感器17。例如，第一傳感器14、第二傳感器15、第三傳感器16和第四傳感器17是反射型光傳感器，且它們用作檢測裝置以檢測外蓋2的檢測部4的位置，當(dāng)光接收部接收到光發(fā)射部發(fā)射的檢測光時(shí)，傳感器被開啟。
在基座體3內(nèi)側(cè)，在記錄介質(zhì)放置部10中形成的傳感器孔10a、10a、10a的正下方位置分別排列著檢測傳感器18、18、18。檢測傳感器18、18、18具有檢測盤形記錄介質(zhì)100的存在或空缺的功能。當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100位于盤放置表面11上時(shí)，由于盤型記錄介質(zhì)100反射了從檢測傳感器18、18、18發(fā)出的并通過傳感器孔10a、10a、10a傳遞的檢測光，所以檢測了盤形記錄介質(zhì)100的存在。
在基座體3的基座部7的上表面放置了平行的兩個(gè)引導(dǎo)件19、19(參照圖1)。將引導(dǎo)件19、19置于座部分7的后端側(cè)，且形成為在基座部7的長邊方向上更長。在與引導(dǎo)件19、19彼此相對的表面上分別形成向前和向后延伸的引導(dǎo)槽(圖中未顯示)。
在引導(dǎo)件19、19之間的間隔中，記錄介質(zhì)放置部10側(cè)部約一半長形成為單元容納部19a。單元容納部19a能夠容納基座單元20。執(zhí)行基座單元20的操作控制的控制面板21排列在引導(dǎo)件19、19之間，其與記錄介質(zhì)放置部10相對，且它們之間具有單元容納部19a。
基座單元20和控制面板21排列在位于其下的排列基座22上。排列基座22形成為在前后方向上更長，突出到側(cè)面方向的引導(dǎo)銷(未顯示)分別放置在左和右兩側(cè)。在排列基座22中，引導(dǎo)銷與引導(dǎo)件19、19的引導(dǎo)槽可滑動(dòng)地裝配，并能夠被引導(dǎo)件19、19引導(dǎo)和在前后方向上移動(dòng)。在排列基座22的右側(cè)形成一齒條部(未顯示)。
在基座板5上，單元驅(qū)動(dòng)部23排列在位于右側(cè)的引導(dǎo)件19的右側(cè)部分。單元驅(qū)動(dòng)部23具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)24，和由驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的驅(qū)動(dòng)力的傳動(dòng)來轉(zhuǎn)動(dòng)的減速齒輪組(未示出)。減速齒輪組的最后一級的齒輪與排列基座22的齒條部嚙合。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其驅(qū)動(dòng)力通過減速齒輪組被傳至排列基座22的齒條部上。在基于驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上，排列基座22、基座單元20和控制面板21整體地在前后方向上移動(dòng)。
在基座板5上，顯示驅(qū)動(dòng)部25排列在單元驅(qū)動(dòng)部23的后面。顯示驅(qū)動(dòng)部25具有一控制電路板26和一顯示部27，其上可顯示各部分的操作狀態(tài)等。
在基座板5上，外蓋驅(qū)動(dòng)部28排列在位于左側(cè)的引導(dǎo)件19的左側(cè)部分上。外蓋驅(qū)動(dòng)部28具有移動(dòng)電機(jī)29，和通過移動(dòng)電機(jī)29的驅(qū)動(dòng)力的傳動(dòng)來轉(zhuǎn)動(dòng)的減速齒輪組30、30。減速齒輪組30、30前后放置，其間具有移動(dòng)電機(jī)29。
在移動(dòng)電機(jī)29和減速齒輪組30、30中分別設(shè)置皮帶輪(圖中未示出)。移動(dòng)電機(jī)29的皮帶輪和減速齒輪組30、30的皮帶輪分別通過皮帶31、31連接。因此，當(dāng)移動(dòng)電機(jī)29轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其驅(qū)動(dòng)力通過皮帶31、31被傳至減速齒輪組30、30。減速齒輪組30、30在與移動(dòng)電機(jī)29的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)的相同方向上同步的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在基座板5上，齒輪體32、32、...被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。每兩個(gè)齒輪體32、32放置在基座板5兩端的左右兩側(cè)，并具有位于上部的滾子部32a、32a、...和位于下側(cè)的齒輪部32b、32b、...。滾子部32a、32a、...由具有高摩擦系數(shù)的材料構(gòu)成，例如，橡膠材料等。
在位于左側(cè)的齒輪體32、32中，齒輪部32b、32b分別與減速齒輪組30、30的最后一級齒輪嚙合。
在齒輪體32、32、...中，在外蓋2與基座板5連接的狀態(tài)下，滾子部32a、32a、...被按壓，并與外蓋2的外蓋部2a的兩側(cè)底端內(nèi)表面配合。因此，當(dāng)移動(dòng)電機(jī)29的驅(qū)動(dòng)力通過減速齒輪組30、30傳動(dòng)至位于左側(cè)的齒輪體32、32時(shí)，外蓋2在基于移動(dòng)電機(jī)29的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上移動(dòng)。
內(nèi)蓋33放置在外蓋2的內(nèi)側(cè)。內(nèi)蓋33由不透明的材料例如，樹脂等構(gòu)成，并制成開口向下和在前后方向上更長的近圓柱形。形成內(nèi)蓋33，以使得橫截面形狀為圓弧形的封閉部33a與位于封閉部33a的長邊方向上兩端的側(cè)壁部33b、33b被整體形成。在封閉部33a的后端形成傳輸孔33c。在左右側(cè)分別形成兩個(gè)排列槽33d、33d、...，其在前后方向上分開地排列在封閉部33a的底端。在前端的側(cè)壁33b上形成向下開口的槽，該槽形成為分離口33e。
內(nèi)蓋33與基座板5連接以封閉引導(dǎo)件19、19、基座單元20、控制面板21、排列基座22、單元驅(qū)動(dòng)部23、顯示驅(qū)動(dòng)部25和外蓋驅(qū)動(dòng)部28。在內(nèi)蓋33與基座板5連接的狀態(tài)下，顯示驅(qū)動(dòng)部25的顯示部27相應(yīng)地位于傳輸孔33c，從而能夠從外部觀察顯示部27的顯示。在內(nèi)蓋33與基座板5連接的狀態(tài)下，排列槽33d、33d、...分別相應(yīng)地位于齒輪體32、32、...，并且齒輪體32、32、...的一部分從內(nèi)蓋33向外部突出?；鶈卧?0能夠通過內(nèi)蓋33的分離口33e，并向前移動(dòng)。
轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34由基座板5的支撐圓柱部8、8、8可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐(參照圖4)。轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34具有使盤形記錄介質(zhì)100對中的功能，還有升高盤形記錄介質(zhì)100的功能。
轉(zhuǎn)動(dòng)體34制成近圓柱形，頂面34a形成為與基座板5的盤放置表面11對應(yīng)的微彎曲的表面。在轉(zhuǎn)動(dòng)體34的頂面34a的一端形成向上突出的盤對中部35。在基座部7的開口7b中與盤放置表面11的恰好外側(cè)的延伸部分相應(yīng)地形成盤對中部35。
在轉(zhuǎn)動(dòng)體34的圓周表面上，除了頂端以外的部分被開槽。由于此開槽，圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)體34，在圓周方向上連續(xù)地形成第一十字接頭(Geneva)表面36和推進(jìn)表面37。第一十字接頭表面36形成在凹陷形的圓弧表面上。推進(jìn)表面37形成在被形成為預(yù)定外形的彎曲表面上。推進(jìn)表面37的底端進(jìn)一步向內(nèi)開槽。由于此開槽，形成第二十字接頭(Geneva)表面38。
從第一十字接頭表面36突出的滑動(dòng)銷39設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)體34上。
從上邊分別將轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34插入支撐圓柱部8、8、8中，并被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著(參照圖1和圖2)。
如圖5所示，在由支撐圓柱部8、8、8分別支撐轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34并且盤對中部35、35、35相應(yīng)地位于基座板5中的盤放置表面11的恰好外側(cè)部分的狀態(tài)下，基座板5的盤放置表面11和轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的頂面34a、34a、34a被確定為連續(xù)的曲面。
在基座板5的基座部7的下表面上，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐近圓柱形的凸輪件40(參照圖4)。
在凸輪件40上，在其圓周表面上形成三個(gè)凹陷部41、41、41(參照圖6)。凹陷部41、41、41的外表面形成在向外突出的圓弧表面上。在凸輪件40的圓周表面上，除了凹陷部41、41、41以外的表面形成為外圓周部42、42、42。
由于凹陷部41、41、41形成在凸輪件40上，所以在凹陷部41、41、41與外圓周部42、42、42之間分別形成在圓周方向上分開的每兩個(gè)階差部。這些階差部之一形成為每個(gè)第一擠壓部42a、42a、42a，另一個(gè)形成為每個(gè)第二擠壓部42b、42b、42b。
在凸輪件40的凹陷部41、41、41的底端形成圓弧形的向外突出的突起片43、43、43，并且突起片43、43、43的外表面形成在向外突出的圓弧表面上。突起片43、43、43的外表面位于比外圓周部42、42、42稍稍向外的側(cè)面上。
在凸輪件40的圓周表面上形成在圓周方向上等間隔分開的凸輪槽44、44、44。凸輪槽44包括下水平部44a；傾斜部44b，其是傾斜的以便當(dāng)它與下水平部44a分開時(shí)使該傾斜部向外移動(dòng)；以及緊隨傾斜部44b的上水平部44c。在凹陷部41與外圓周部42交界的位置形成下水平部44a，而傾斜部44b和上水平部44c形成在外圓周部42上。
在圓周方向上延伸的齒輪部45被設(shè)置在凸輪件40的底端上。
基座板5通過支撐軸(未顯示)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐凸輪件40。
在凸輪件40被基座板5支撐的狀態(tài)下，凸輪件40的外圓周部相應(yīng)于排列槽8a、8a、8a被定位。
當(dāng)操作電機(jī)(未顯示)的驅(qū)動(dòng)力傳至齒輪部45時(shí)，凸輪件40轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在基于操作電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
構(gòu)成基座單元20以在本體46上排列或支撐各個(gè)適當(dāng)?shù)牟糠?，并且如此?gòu)成本體46以使上殼體47和下殼體48以在上下部分結(jié)合(參照圖1和圖7)。
上殼體47形成為箱形，其向下開口、在前后方向上更長且為近矩形，并且配置上殼體47，以整體地形成頂板部47a、周圍部47b和突起47C，其中周圍部47b從頂板部47a的周圍邊緣向下突出，突起47c從周圍部47b進(jìn)一步向下突出。突起47c形成在后端側(cè)。因此，在上基座47上，在沒有形成突起47c的部分形成對應(yīng)突起47c的高度的槽47d。
第一檢測開關(guān)49排列在上殼體47的頂板部47a的下表面。定位軸47e從頂板部47a的下表面向下突出。
下殼體48形成為箱形，其在前后方向上更長、近矩形且較淺，并且對其進(jìn)行配置，以整體地形成底壁部48a和周圍壁部48b，其中周圍壁部48b從底壁部48a的周圍邊緣向上突出，并且下殼體48向上開口。在下殼體48內(nèi)部，主軸電機(jī)50排列在其前端。
在下殼體48內(nèi)部，在下殼體48的長邊方向上可移動(dòng)的支撐一個(gè)光拾取器51，且在光拾取器51的移動(dòng)基座51a的左右兩側(cè)邊緣上分別形成引導(dǎo)部51b、51c。
在下殼體48內(nèi)，排列了步進(jìn)電機(jī)52和由步進(jìn)電機(jī)52轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠53。絲杠53以穿透的狀態(tài)擰在光拾取器51的引導(dǎo)部51c中。至于光拾取器51，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)基座51a在基于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上被輸送，并在前后方向上移動(dòng)。
向上突出的定位圓柱54被放置在靠近下殼體48的底壁部48a后端的位置上。
例如，在突起47c的下表面和周圍壁部48b的上表面通過螺紋連接的狀態(tài)下，上殼體47和下殼體48結(jié)合并形成本體46。在構(gòu)成本體46的狀態(tài)下，與在上殼體47中形成槽47d的事實(shí)對應(yīng)地，在上殼體47與下殼體48之間形成插入盤形記錄介質(zhì)100的插入空間46a(參照圖1)。
引導(dǎo)件55與上殼體47的下表面連接(參照圖7)。如圖8所示，構(gòu)成引導(dǎo)件55，以整體地形成平板部56和側(cè)板部57、57，其中側(cè)板部57、57從平板部56的左右兩邊緣分別向下突出。
在平板部56的下表面上，在其后端固定了第二檢測開關(guān)58。向下突出的引導(dǎo)銷56a、56a、56a設(shè)置在平板部56的下表面上。齒輪支撐軸59置于平板部56上，并且齒輪支撐軸59從平板部56的下表面向下突出。將該齒輪支撐軸59置于平板部56上，并且齒輪支撐軸59從平板部56的下表面向下突出。軸插入孔56b形成在平板部56上。
在側(cè)板部57、57、57上成對地形成在前后方向上被分別分開的引導(dǎo)孔57a、57a、...。引導(dǎo)孔57a、57a、...在上下方向上更長。
在引導(dǎo)件55上，在前后方向上可移動(dòng)地支撐凸輪滑塊60(參照圖7)。如圖9所示，構(gòu)成凸輪滑塊60，以整體地形成平板部61和側(cè)板部62、62，其中側(cè)板部62、62從平板部61的左右兩邊緣分別向下突出。
在平板部61中形成在左右方向上分離的第一出口61a和第二出口61b。第一出口61a和第二出口61b都在前后方向上更長。引導(dǎo)孔61c、61c、61c分別形成在平板部61的左右兩端。
在側(cè)板部62、62上，分別形成在前后方向上分開的前凸輪孔63、63和后凸輪孔64、64(參照圖9和圖10)。前凸輪孔63包括在前后方向上延伸的水平部63a；緊隨水平部63a的后端且當(dāng)向后延伸時(shí)向下傾斜的傾斜部63b；以及緊隨傾斜部63b的后端且當(dāng)向后延伸時(shí)微向下傾斜的作用部63c。因此，作用部63c對應(yīng)于水平部63a的傾斜角小于傾斜部63b對應(yīng)于水平部63a的傾斜角。后凸輪孔64包括在前后方向上延伸的水平部64a；緊隨水平部64a的后端且當(dāng)向后延伸時(shí)向下移動(dòng)的傾斜部64b；以及緊隨傾斜部64b的后端并在前后方向上延伸的作用部64c。
前凸輪孔63、63的水平部63a、63a位于比后凸輪孔64、64的水平部64a、64a稍高的位置。因此，如圖10所示，水平部63a、63a的高度方向上的中線M1位于高于水平部64a、64a的高度方向上的中線M2的位置。
如上所述，前凸輪孔63、63的作用部63c、63c稍稍傾斜，以便當(dāng)其向后延伸時(shí)被向下偏移，并且它的前端位于與后凸輪孔64、64的作用部64c、64c相同的位置。因此，如圖10所示，作用部63c、63c的后端位于低于作用部64c、64c的高度方向上中線M3的位置。
在凸輪滑塊60上，齒條部件65連接于平板部61下表面(參照圖7和圖9)。
支撐臂66由凸輪滑塊60和引導(dǎo)件55支撐(參照圖7)。如圖11所示，構(gòu)成支撐臂66，以整體形成臂平板67和側(cè)板68、68，其中臂平板67在前后方向上更長，側(cè)板68、68分別從臂平板67后端的左右兩邊緣向下突出。
在臂平板67前端形成支撐孔67a，而在其后端形成齒輪排列孔67b。在靠近臂平板67的齒輪排列孔67b的位置處形成軸通孔67c。在靠近臂平板67后端的位置處，在其左右兩邊緣上形成彈簧支撐孔67d、67d。
在除了臂平板67的前端和后端之外的部分中放置增強(qiáng)肋67e、67e。將增強(qiáng)肋67e、67e置于臂平板67的左右兩側(cè)邊緣上，并且它們通過將臂平板67的一部分向上彎曲90°而形成。
在側(cè)板68、68上分別配置前后分離并向外突出的支撐軸68a、68a、68b、68b。在側(cè)板68、68之間配置連接軸69，其用于在位于前端的支撐軸68a、68a之間進(jìn)行連接。因此，連接軸69位于側(cè)板68、68的內(nèi)表面之間。
在側(cè)板68、68的頂端上配置彈簧支撐片68c、68c。構(gòu)成彈簧支撐片68c、68c，以使側(cè)板68、68部分向內(nèi)彎曲，并且在彈簧支撐片68c、68c與臂平板67之間形成預(yù)定間隔(參照圖13)。
線彈簧70由支撐臂66支撐(參照圖7、圖11和圖13)。構(gòu)成線彈簧70，以使得整體形成左右方向更長的基座部70a，前變形部70b、70b，后變形部70c、70c和支撐部70d、70d；其中前變形部70b、70b從基座部70a的左右兩端分別近似向后突出，后變形部70c、70c從前變形部70b、70b的后端分別近似向后突出，支撐部70d、70d從后變形部70c、70c的后端向上突出。前變形部70b、70b與后變形部70c、70c之間的連接部形成為微彎的彈性接觸70e、70e。
在線彈簧70中，分別將支撐部70d、70d插入臂平板67的彈簧支撐孔67d、67d中，并且分別將靠近后變形部70c、70c后端的部分插入彈簧支撐片68c、68c與臂平板67之間，而彈性接觸70e、70e與連接軸69從下面彈性地接觸，并由支撐臂66支撐。
如圖12所示，在分別將位于前端的支撐軸68a、68a插入凸輪滑塊60的前凸輪孔63、63和引導(dǎo)件55的前引導(dǎo)孔57a、57a中以及分別將位于后端的支撐軸68b、68b插入凸輪滑塊60的后凸輪孔64、64和引導(dǎo)件55的后引導(dǎo)孔57a、57a之后，支撐臂66被支撐。因此，當(dāng)凸輪滑塊60相對引導(dǎo)件55在前后方向上移動(dòng)時(shí)，依靠關(guān)于支撐軸68a、68a和支撐軸68b、68b的前凸輪孔63、63和后凸輪孔64、64的位置，將支撐軸68a、68a和支撐軸68b、68b導(dǎo)向引導(dǎo)孔57a、57a、...，并在近似上下方向上移動(dòng)支撐臂66。
支撐臂66支撐夾持輪71(參照圖7、圖11、圖12和圖14)。構(gòu)成夾持輪71，以使支撐板72和擠壓件73上下配合。
將支撐板72制成近圓板形，并且比支撐臂66的支撐孔67a長。在支撐板72的中心形成突起插入孔72a。
如圖14所示，擠壓件73包括圓形連接部73a；圓周部73b，其從連接部73a的圓周邊緣傾斜地向下突出；環(huán)形擠壓部73c，其與圓周部73b的下邊緣相連；以及圓柱定位突起73d，其從連接部73a的下表面向下突出。在定位突起73d的下部內(nèi)圓周邊緣形成引導(dǎo)邊緣73e，該引導(dǎo)邊緣73e在隨其下降而在更靠近定位突起73d的外圓周表面的方向上傾斜。在連接部73a的中心形成近半球形并向上突出的樞軸突起73f。
支撐臂66以如下方式支撐夾持輪71，即，將擠壓件73的連接部73a和圓周部73b從下面插入支撐孔67a中，并將連接部73a連接到支撐板72上。在擠壓件73連接到支撐板72的狀態(tài)下，樞軸突起73f從支撐板72向上突出。在夾持輪71被支撐臂66支撐的狀態(tài)下，夾持輪71能在繞該軸的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并在該軸向上移動(dòng)(上下方向)。
在夾持輪71被支撐臂66支撐的狀態(tài)下，為了從上面覆蓋支撐板72，將擠壓板74連接在臂平板67的上表面。
在支撐臂66被引導(dǎo)件55和凸輪滑塊60支撐的狀態(tài)下，將引導(dǎo)件55的齒輪支撐軸59插入凸輪滑塊60的第二出口61b中。作為兩級齒輪的驅(qū)動(dòng)齒輪75由齒輪支撐軸59支撐(參照圖7)。驅(qū)動(dòng)齒輪75排列在支撐臂66的齒輪排列孔67b中，其小直徑部75a與連接在凸輪滑塊60的齒條部件65嚙合。
驅(qū)動(dòng)單元76與引導(dǎo)件55的平板部56后端的下表面連接(參照圖7)。如圖12所示，驅(qū)動(dòng)單元76包括連接板76a、提升電機(jī)77以及第一減速齒輪78和第二減速齒輪79，其中提升電機(jī)77連接到連接板76，第一減速齒輪78及第二減速齒輪79由連接板76a支撐。螺桿77a固定在提升電機(jī)77的電機(jī)軸上。第一減速齒輪78與螺桿77a嚙合，第二減速齒輪79與第一減速齒輪78嚙合。
在將驅(qū)動(dòng)單元76連接到引導(dǎo)件55的狀態(tài)下，第二減速齒輪79與驅(qū)動(dòng)齒輪75的大直徑部75b嚙合。因此，當(dāng)提升電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其驅(qū)動(dòng)力依次通過第一減速齒輪78、第二減速齒輪79和驅(qū)動(dòng)齒輪75而被傳送到齒條部件65，而凸輪滑塊60在基于提升電機(jī)77的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向(前后方向)上移動(dòng)。
裝配板80連接于本體46的下殼體48。構(gòu)成裝配板80，以整體形成位于前端的擠壓部80a和從擠壓部80a的左端向后突出的延伸部80b。光拾取器51的移動(dòng)基座51a的引導(dǎo)部51b由延伸部80b可滑動(dòng)地支撐。
在支撐臂66被引導(dǎo)件55和凸輪滑塊60支撐的狀態(tài)下，將置于上殼體47中的定位軸47e插入引導(dǎo)件55的軸插入孔56b、凸輪滑塊60的第一出口61a和支撐臂66的齒輪排列孔67b中。當(dāng)上殼體47和下殼體48配合時(shí)，將定位軸47e插入下殼體48的定位圓柱54中，并且對上殼體47和下殼體48定位。因此，很容易地定位上殼體47和下殼體48，這能夠提高基座單元20的裝配工作的工作特性。
盤托81支撐于排列在本體46中的主軸電機(jī)50上(參照圖7)。
盤托81包括作為主軸電機(jī)50的電機(jī)軸的中心軸81a、托盤部82、對中突起83和加壓彈簧84(參照圖14)。加壓彈簧84用作迫使對中突起83逆著托盤部82向上的施力裝置。
托盤部82包括基座部85，其外形是圓形；放置部86，例如法蘭，從基座部85的外圓周邊緣將其拖出到外部。在基座部85上形成向上開口的排列凹陷部85a。在基座部85的中心形成向上和向下穿透的固定孔85b。分別向上和向下穿透的軸支撐孔85c、85c分別形成于相對180°的位置上，其間有基座部85的固定孔85b。調(diào)整凹陷部85d、85d形成于基座部85上，其緊隨軸支撐孔85c、85c并且分別形成于其下側(cè)。調(diào)整凹陷部85d、85d向下開口。它們的開口區(qū)域被設(shè)置得大于軸支撐孔85c、85c。
將中心軸81a插入并裝配到托盤部82的固定孔85b中。
對中突起83設(shè)置在其一部分排列在托盤部82的排列凹陷部85a上的狀態(tài)。上和下穿透的支撐孔83a形成于對中突起83的中心上，并且將中心軸81a的頂端插入支撐孔83a中，而對中突起83由中心軸81在其軸向上可移動(dòng)地支撐。在對中突起83的圓周表面上，從上端形成導(dǎo)向傾斜面83b和對中傾斜面83c。對于導(dǎo)向傾斜面83b，其相對中心軸81a的軸向方向的傾斜角被設(shè)置得大于對中傾斜面83c的傾斜角。
在對中突起83上形成定位凹陷部83d，繞支撐孔83a向上開口地形成定位凹陷部83d。繞定位凹陷部83d上部的內(nèi)圓周邊緣形成引導(dǎo)邊緣83e，將其傾斜以使當(dāng)它上升時(shí)將進(jìn)一步向內(nèi)偏移。
在對中突起83上，在彼此相對180°的位置上分別形成軸固定孔83g、83g，其間具有支撐孔83a，并且軸固定孔83g、83g向上和向下延伸且向下開口。
在對中突起83上繞支撐孔83a形成向下開口的彈簧支撐凹陷部83h。
作為壓縮線圈彈簧的加壓彈簧84排列在彈簧支撐凹陷部83h中，并且加壓彈簧84與托盤部82和對中突起83彈性接觸。因此，對中突起83被加壓彈簧84逆著托盤部82向上推起。在托盤部82的排列凹陷部82a的底面與對中突起83的下表面之間形成確定的間隔以移動(dòng)對中突起83。
分別將分離阻擋軸87、87插入托盤部82的軸支撐孔85c、85c中，并且將分離阻擋軸87、87的頂端部分插入并裝配到對中突起83的軸固定孔83g、83g中。分離阻擋軸87、87能夠相對軸支撐孔85c、85c滑動(dòng)。
分別將分離阻擋部87a、87a放置在分離阻擋軸87、87的底端。例如，分離阻擋部87a、87a是所謂的E環(huán)。分離阻擋部87a、87a分別位于托盤部82的調(diào)整凹陷部85d、85d處。由于分離阻擋部87a、87a與調(diào)整凹陷部85d、85d的上表面接觸，所以能夠防止從被加壓彈簧84向上推起的對中突起83的中心軸81a下落。
當(dāng)將對中突起83從下面插入盤形記錄介質(zhì)100的中心孔100a時(shí)，盤形記錄介質(zhì)100的內(nèi)圓周邊緣被引導(dǎo)至對中突起83的導(dǎo)向斜面83b，并與對中斜面83c接觸。當(dāng)將對中突起83插入盤形記錄介質(zhì)100的中心孔100a時(shí)，上述夾持輪71下降，盤形記錄介質(zhì)100的內(nèi)圓周部分被放置在盤托81與夾持輪71之間，從而盤形記錄介質(zhì)100被夾持。
此時(shí)，夾持輪71的定位突起73d的引導(dǎo)邊緣73e被引導(dǎo)至盤托81的定位凹陷部83d的引導(dǎo)邊緣83e，定位突起73d插入到定位凹陷部83d中，夾持輪71和盤托81被定位。同時(shí)，在盤形記錄介質(zhì)100的內(nèi)圓周邊緣與對中突起83的對中傾斜面83c接觸的狀態(tài)下，與夾持輪71的降低相關(guān)，盤形記錄介質(zhì)100和對中突起83逆著加壓彈簧84的彈力一起向下移動(dòng)。因此，完成了盤形記錄介質(zhì)100到中心軸81的定位(對中)。
如上所述，對中突起83能夠相對托盤部82在中心軸81a的軸向上移動(dòng)。因此，吸收了盤形記錄介質(zhì)100的中心孔100a的直徑上的變化，并且能夠以極好的精度實(shí)現(xiàn)盤形記錄介質(zhì)100相對中心軸81a的對中。
在盤形記錄介質(zhì)100被夾持的狀態(tài)下，夾持輪71被按壓并配合到被托盤部82的放置部86反向推動(dòng)的盤形記錄介質(zhì)100上。
如上所述，在盤托81中，處于平行于中心軸81a的狀態(tài)的具有分離阻擋部87a、87a的分離阻擋軸87、87被用于防止對中突起83與中心軸81a分離。因此，在中心軸81a上不需要放置分離阻擋部的區(qū)域，并且能夠保持托盤部82和對中突起83與中心軸81a的足夠的接觸長度。通過夾持輪71和盤托81可保證在盤形記錄介質(zhì)100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作。此外，記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1可制得更薄。
同樣，在夾持輪71上形成定位突起73d。向其中插入定位突起73d的定位凹陷部83d形成在盤托81上。因此，為了定位夾持輪71和盤托81，從盤托81向上突出中心軸81a是沒有必要的。與此相應(yīng)的，記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1可制得更薄。
此外，在盤托81中，將該兩個(gè)分離阻擋軸87、87放置在彼此相對180°的兩側(cè)，其間具有中心軸81a。因此，可在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)保證極好的平衡。
此外，在盤托81中，該兩個(gè)分離阻擋軸87、87與中心軸81a之間的距離是相等的。因此，可在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)保證更好的平衡。
在上述說明中，說明了將兩個(gè)分離阻擋軸87、87放置在盤托81中的示例。然而，分離阻擋軸87、87的數(shù)量是任意的。如果放置了三個(gè)或更多離阻擋軸，隨著將中心軸81a作為中心，在圓周方向上等間隔地并且在距離中心軸81a等距離的位置上，最好將它們放置在外圍。
下面將說明記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1的操作(參照圖15至圖34)。
在記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中，當(dāng)操作操作按鈕9、9、...中的電源按鈕而建立導(dǎo)電狀態(tài)時(shí)，就可啟動(dòng)該操作。首先，說明啟動(dòng)操作前各個(gè)部分的初始狀態(tài)。
如圖15所示，在初始狀態(tài)下，將基座單元20容納在內(nèi)蓋33中的引導(dǎo)件19、19之間的單元容納部19a中。如圖16所示，在基座單元20容納在單元容納部19a中的狀態(tài)下，分別將支撐臂66的支撐軸68a、68a、68b、68b裝配到引導(dǎo)件55的引導(dǎo)孔57a、57a的頂端，并且也裝配到凸輪滑塊60的前凸輪孔63、63的水平部分63a、63a和后凸輪孔64、64的水平部分64a、64a。因此，凸輪滑塊60保持在移動(dòng)范圍中后側(cè)的移動(dòng)端，而支撐臂66保持在移動(dòng)范圍中上部的移動(dòng)端。此時(shí)，凸輪滑塊60的平板部61的后端表面操作了放置在引導(dǎo)件55中的第二檢測開關(guān)58(參照圖16)。檢測到的實(shí)際情況是凸輪滑塊60位于移動(dòng)范圍中的后側(cè)的移動(dòng)端。
如上所述，前凸輪孔63、63的水平部分63a、63a位于稍稍高于后凸輪孔64、64的水平部分64a、64a的位置。因此，在支撐臂66保持在移動(dòng)范圍中上部的移動(dòng)端的情況下，支撐臂66被設(shè)置在其前端稍稍向上的狀態(tài)(參照圖16)。
在初始狀態(tài)下，外蓋2位于封閉記錄介質(zhì)放置部10和內(nèi)蓋33的封閉位置(參照圖15)。
如圖17所示，在初始狀態(tài)下，分別對應(yīng)于基座板5的支撐圓柱部8、8、8的排列槽8a、8a、8a定位凸輪件40的突起片43、43、43，并且分別將突起片43、43、43裝配到轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的第二十字接頭表面38、38、38。因此，調(diào)整了轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖18所示，轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34位于下部的移動(dòng)端，且不從基座板5的盤放置表面11向上突出。
沒有將轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39插入凸輪件40的凸輪槽44、44、44中(參照圖18)。
如上所述，調(diào)整了轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且盤對中部35、35、35位于最外側(cè)(參照圖17)。因此，盤對中部35、35、35恰好位于盤放置表面11的外側(cè)。
如上所述，在記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中，外蓋2可與基座板5連接和分離。外蓋2與基座板5分離的狀態(tài)下的操作與外蓋2與基座板5連接的狀態(tài)下的操作是不同的。然而，下面首先說明外蓋2與基座板5連接的操作。
在操作了電源按鈕并建立電導(dǎo)性的狀態(tài)下，當(dāng)操作開啟按鈕時(shí)，外蓋2被外蓋驅(qū)動(dòng)部28移動(dòng)，外蓋2向上移動(dòng)至記錄介質(zhì)放置部10被開放的打開位置(參照圖19)。
在外蓋2移動(dòng)至打開位置的狀態(tài)下，盤形記錄介質(zhì)100被放置在盤放置表面11的任何位置處(參照圖20)，并操作關(guān)閉按鈕。
在記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中，如稍后所述，轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的盤對中部35、35、35向?qū)χ形恢靡苿?dòng)，并與放置在盤放置表面11上的盤形記錄介質(zhì)100的外圓周邊緣接觸，以然后執(zhí)行對中。因此，盤形記錄介質(zhì)100可被放置在盤放置表面11的任何位置上。因此，用戶對盤形記錄介質(zhì)100的處理是簡便的。
當(dāng)將盤形記錄介質(zhì)100放置在盤放置表面11上時(shí)，檢測傳感器18、18、18檢測到盤形記錄介質(zhì)100的存在。
當(dāng)操作關(guān)閉按鈕時(shí)，外蓋2通過外蓋驅(qū)動(dòng)部28移動(dòng)至關(guān)閉位置，將記錄介質(zhì)放置部10封閉(參照圖21)。如上所述，記錄介質(zhì)放置部10被形成為淺凹陷部。因此，盤形記錄介質(zhì)100不從基座板5的上表面向上突出。當(dāng)外蓋2向關(guān)閉位置移動(dòng)時(shí)，其不與放置在盤放置表面11上的盤形記錄介質(zhì)100接觸。
隨后，當(dāng)操作播放按鈕時(shí)，就啟動(dòng)了操作電機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34啟動(dòng)了盤形記錄介質(zhì)100的對中操作。以此方式，在關(guān)閉按鈕的操作后，當(dāng)操作播放按鈕時(shí)，就可啟動(dòng)對中操作。然而，當(dāng)外蓋2位于打開位置時(shí)，通過操作播放按鈕，可以連續(xù)地從打開位置至關(guān)閉位置對外蓋2進(jìn)行移動(dòng)并通過轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34進(jìn)行對中操作。
當(dāng)啟動(dòng)對中操作時(shí)，凸輪件40在如圖17所示的R1方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)凸輪件40在如圖17所示的R1方向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，突起片43、43、43分別與轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的第二十字接頭表面38、38、38滑動(dòng)地接觸，而轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34沒有轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪件40的第一擠壓部42a、42a、42a更加靠近轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34。
凸輪件40的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致第一擠壓部42a、42a、42a擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的第一十字接頭表面36、36、36(參照圖22)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34在圖22中所示的S1方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34在S1方向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分別將轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39插入凸輪件40的凸輪槽44、44、44的下水平部44a、44a、44a中(參照圖23)。
由于轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34在S1方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，盤對中部35、35、35向著對中盤形記錄介質(zhì)100的對中位置轉(zhuǎn)動(dòng)。盤形記錄介質(zhì)100被按壓并以中心與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)11a重合的方式移動(dòng)至盤對中部35、35、35(參照圖22)。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100的中心軸與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)11a接觸時(shí)，就完成了對盤形記錄介質(zhì)100的對中(參照圖24)。
當(dāng)凸輪件40連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39從凸輪槽44、44、44的下水平部44a、44a、44a相對地移動(dòng)至傾斜部44b、44b、44b(參照圖25)。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34向上移動(dòng)并從盤放置表面11向上突出，盤形記錄介質(zhì)100被升起。此時(shí)，如圖26所示，對于轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34，由于第一十字接頭表面36、36、36分別與凸輪件40的外圓周部42、42、42滑動(dòng)地接觸，所以轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34沒有轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)凸輪件40連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)且將轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39從凸輪槽44、44、44的傾斜部44b、44b、44b相對地移動(dòng)至上水平部44c、44c、44c時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34被向上移動(dòng)至上部的移動(dòng)端，盤形記錄介質(zhì)100到達(dá)對中位置(參照圖27和圖28)。當(dāng)分別將轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39相對地移動(dòng)至上水平部44c、44c、44c時(shí)，操作電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)被停止，凸輪件40的轉(zhuǎn)動(dòng)被停止。
接著，通過單元驅(qū)動(dòng)部23，基座單元20、控制面板21和排列基座22整體地在趨近轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34升起盤形記錄介質(zhì)100的方向(圖28所示的L1方向)上移動(dòng)。
當(dāng)基座單元20的移動(dòng)導(dǎo)致盤托81和夾持輪71位于盤形記錄介質(zhì)100的中心時(shí)，基座單元20向L1方向的移動(dòng)被停止(參照圖29)。此時(shí)，盤形記錄介質(zhì)100被轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34從盤放置表面11升起，將盤形記錄介質(zhì)100相對地插入夾持輪71與盤托81之間。
如上所述，當(dāng)基座單元20向L1方向移動(dòng)時(shí)，支撐臂66處于其前端被略微升起的狀態(tài)。因此，夾持輪71與盤托81之間的間隔變寬。即使由于自重等原因在支撐臂66中引入輕微的變形，在夾持輪71與盤形記錄介質(zhì)100沒有任何接觸的情況下，可將盤形記錄介質(zhì)100平滑地插入夾持輪71與盤托81之間，從而提高了操作的穩(wěn)定性。
當(dāng)基座單元20向L1方向的移動(dòng)停止時(shí)，接下來，操作電機(jī)在與前述情況相反的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且凸輪件40在如圖26所示的R2方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39相對地從凸輪槽44、44、44的上水平部44c、44c、44c向傾斜部44b、44b、44b移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)下降，并返回初始狀態(tài)。當(dāng)操作電機(jī)停止時(shí)凸輪件40也返回初始狀態(tài)。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34下降時(shí)，與轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34相應(yīng)，盤形記錄介質(zhì)100被降低。將盤托81的對中突起83插入到中心軸100a中，盤形記錄介質(zhì)100的內(nèi)圓周邊緣與對中傾斜表面83c接觸。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34在向下方向上與盤形記錄介質(zhì)100分離。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34在向下方向上與盤形記錄介質(zhì)100分離并返回初始狀態(tài)時(shí)，連接到引導(dǎo)件55的驅(qū)動(dòng)單元76的提升電機(jī)77被轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)提升電機(jī)77時(shí)，向前傳送與驅(qū)動(dòng)齒輪75嚙合的齒條部件65，并向前滑動(dòng)凸輪滑塊60。
當(dāng)向前滑動(dòng)凸輪滑塊60時(shí)，在凸輪滑塊60的前凸輪孔63、63和后凸輪孔64、64以及引導(dǎo)件55的引導(dǎo)孔57a、57a內(nèi)，相對地移動(dòng)支撐臂66的支撐軸68a、68a、68b、68b。如圖30所示，支撐軸68a、68a、68b、68b從前凸輪孔63、63的水平部63a、63a移動(dòng)至傾斜部63b、63b的內(nèi)部，和從后凸輪孔64、64的水平部64a、64a移動(dòng)至傾斜部64b、64b的內(nèi)部，并且在引導(dǎo)孔57a、57a的內(nèi)部向下移動(dòng)。因此，凸輪滑塊60被引導(dǎo)至引導(dǎo)孔57a、57a且向下移動(dòng)，由凸輪滑塊60支撐的夾持輪71在趨近盤形記錄介質(zhì)100的方向上移動(dòng)。
當(dāng)凸輪滑塊60進(jìn)一步向前移動(dòng)時(shí)，如圖31所示，支撐軸68a、68a、68b、68b從前凸輪孔63、63的傾斜部63b、63b移動(dòng)至作用部63c、63c的內(nèi)部，和從后凸輪孔64、64的傾斜部64b、64b移動(dòng)至作用部64c、64c的內(nèi)部，并且在引導(dǎo)孔57a、57a的內(nèi)部進(jìn)一步向下移動(dòng)。因此，支撐臂66進(jìn)一步向下移動(dòng)，降低夾持輪71，且盤形記錄介質(zhì)100被擠壓部73c向下按壓。盤形記錄介質(zhì)100和對中突起83逆著加壓彈簧84的彈力整體地向下移動(dòng)。
當(dāng)支撐臂66進(jìn)一步向下移動(dòng)時(shí)，支撐軸68a、68a移動(dòng)至其后端略向下傾斜的作用部63c、63c，支撐軸68b、68b移動(dòng)至水平的作用部64c、64c。因此，支撐臂66以支撐軸68b、68b為支點(diǎn)在圖31中所示的P方向上，即，在夾持輪71趨近盤形記錄介質(zhì)100的方向上，以較低的速度被轉(zhuǎn)動(dòng)。由于支撐臂66以支撐軸68b、68b為支點(diǎn)被轉(zhuǎn)動(dòng)，所以夾持輪71被按壓，并配合到由盤托81的放置部86推起的盤形記錄介質(zhì)100上，盤形記錄介質(zhì)100的內(nèi)圓周部分被放置在盤托81與夾持輪71之間，盤形記錄介質(zhì)100被夾持。在盤形記錄介質(zhì)100被夾持的狀態(tài)下，夾持輪71的樞軸突起73f與擠壓板74的下表面接觸，且夾持輪71被擠壓板74按壓。
如上所述，當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100被夾持時(shí)，支撐臂66以較低速度轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，當(dāng)夾持輪71被按壓并配合到盤形記錄介質(zhì)100時(shí)，可提高靜音特性，也可防止由夾持輪71的接觸導(dǎo)致的盤形記錄介質(zhì)100的劃痕、損傷和變形。
同樣，前凸輪孔63的作用部63c、63c是傾斜的。因此，用于將支撐臂66的支撐軸68a、68a移至作用部63c、63c的提升電機(jī)77的驅(qū)動(dòng)力很小就足夠了。因此，可以保證對記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1的平滑操作。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100被夾持時(shí)，凸輪滑塊60位于移動(dòng)范圍前端的移動(dòng)端。通過凸輪滑塊60的平板部61的前端操作了連接到上殼體47的第一檢測開關(guān)49(參照圖31)。因此，第一檢測開關(guān)49檢測凸輪滑塊60位于移動(dòng)范圍前端的移動(dòng)端的事實(shí)，提升電機(jī)77的轉(zhuǎn)動(dòng)被停止。
當(dāng)完成盤形記錄介質(zhì)100的夾持時(shí)，主軸電機(jī)50被轉(zhuǎn)動(dòng)。與主軸電機(jī)50的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)，盤托81、盤形記錄介質(zhì)100和夾持輪71被整體地轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣，例如，光拾取器51的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致從盤形記錄介質(zhì)100中再現(xiàn)信息信號。在樞軸突起73f與擠壓板74的下表面接觸的狀態(tài)下夾持輪71被轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)從盤形記錄介質(zhì)100中再現(xiàn)信息信號結(jié)束時(shí)，提升電機(jī)77在與前述情況相反的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。凸輪滑塊60向后移動(dòng)，支撐臂66向上移動(dòng)。因此，解除了通過夾持輪71與盤托81對盤形記錄介質(zhì)100的夾持。當(dāng)解除對盤形記錄介質(zhì)100的夾持時(shí)，盤形記錄介質(zhì)100處于放置在盤托81上的狀態(tài)。
通過凸輪滑塊60的向后移動(dòng)，檢測到第二檢測開關(guān)58被平板部61的后端面操作以及凸輪滑塊60位于移動(dòng)范圍后端的移動(dòng)端的事實(shí)。因此，提升電機(jī)77停止，凸輪滑塊60和支撐臂66返回初始狀態(tài)。
接著，操作電機(jī)被轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪件40在R1方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的滑動(dòng)銷39、39、39相對地從凸輪槽44、44、44的傾斜部44b、44b、44b上移至上水平部44c、44c、44c，并且轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的上表面34a、34a、34a與盤形記錄介質(zhì)100的下表面接觸，盤形記錄介質(zhì)100被升起，然后，盤對中部35、35、35與盤形記錄介質(zhì)100的外圓周線接觸。因此，盤形記錄介質(zhì)100被從盤托81向上升起。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34的上表面34a、34a、34a與盤形記錄介質(zhì)100的下表面接觸時(shí)，盤形記錄介質(zhì)100被升起，盤對中部35、35、35與盤形記錄介質(zhì)100的外圓周邊緣接觸，操作電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)被停止，并且凸輪件40的轉(zhuǎn)動(dòng)被停止。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100被轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34升起時(shí)，基座單元20、控制面板21和排列基座22由單元驅(qū)動(dòng)部23向圖28中所示的L2方向整體地移動(dòng)，基座單元20被容納在單元容納部19a中。
當(dāng)基座單元20被向后的移動(dòng)并容納在單元容納部19a中時(shí)，盤形記錄介質(zhì)100已經(jīng)被轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34升起。通過操作開啟按鈕并移動(dòng)外蓋2至打開位置，用戶可拿住盤形記錄介質(zhì)100，并將其從記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中取出。
當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100從記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中取出時(shí)，檢測傳感器18、18、18檢測到這樣的事實(shí)，即盤形記錄介質(zhì)100不存在。
當(dāng)檢測傳感器18、18、18檢測到盤形記錄介質(zhì)100不存在的事實(shí)時(shí)，操作電機(jī)被轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪件40在R2方向上被轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34向下移動(dòng)并返回初始狀態(tài)。
在上述說明中，說明的是在基座單元20的向后移動(dòng)之后，立即從記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中取出盤形記錄介質(zhì)100的例子。然而，例如，不是這種情況，緊隨基座單元20的向后移動(dòng)，可向下移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34，并且就可將盤形記錄介質(zhì)100置于盤放置表面11上。
在此情況下，盤形記錄介質(zhì)100被轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34再次升起，并停在預(yù)定位置上，并因此在盤形記錄介質(zhì)100與基座板5的盤放置表面11之間形成確定的間隔，用戶能夠容易地取出盤形記錄介質(zhì)100。
以下將說明外蓋2的操作。如上所述，外蓋2可與基座板5連接和分離。例如，外蓋2的移除能夠使維修工作更加容易，能夠使外蓋2被清洗。
如上所述，由于通過減速齒輪組30、30將移動(dòng)電機(jī)29的驅(qū)動(dòng)力傳至位于左側(cè)的齒輪體32、32，所以在基于移動(dòng)電機(jī)29相對齒輪體32、32的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向(前后方向)上移動(dòng)外蓋2。
根據(jù)來自排列在基座板5下表面上的第一傳感器14、第二傳感器15、第三傳感器16和第四傳感器17的對外蓋2的位置檢測結(jié)果，啟動(dòng)和停止移動(dòng)電機(jī)29。
如圖32所示，例如，11個(gè)地址被設(shè)置為檢測外蓋2位置的地址。圖33顯示各個(gè)傳感器14、15、16和17的檢測狀態(tài)。例如，在地址“CLOSE OVER”處，第一傳感器被設(shè)置在ON狀態(tài)，而第二傳感器15、第三傳感器16和第四傳感器17被設(shè)置在OFF狀態(tài)，且地址信號被設(shè)置為“1000”。因此，在外蓋2中，反射部4b位于第一傳感器14上，第二非反射部4c位于第二傳感器15、第三傳感器16和第四傳感器17上。
在圖32中，地址“OPEN NG”、“OPEN PWM NG”和“DC NG”是當(dāng)在預(yù)定的各個(gè)位置處第一傳感器14被設(shè)置為ON狀態(tài)時(shí)的地址。然而，例如，當(dāng)檢測光被手、手指等反射時(shí)，可產(chǎn)生第一傳感器14的ON狀態(tài)。
下面將依照圖34的流程圖說明操作流程。
(S1)當(dāng)從基座板5上移開外蓋2時(shí)，啟動(dòng)操作。外蓋2的移開導(dǎo)致對停止機(jī)械操作的地址“EMPTY(0000)”的檢測。例如，機(jī)械操作的停止是指當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24、移動(dòng)電機(jī)29、操作電機(jī)、主軸電機(jī)50和提升電機(jī)77被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的停止。當(dāng)機(jī)械操作停止時(shí)，流程進(jìn)行到(S2)。
(S2)執(zhí)行外蓋2被連接到基座5之前的過程(預(yù)先過程)。連接之前的過程是用于使每個(gè)部分返回到上述初始狀態(tài)的過程。例如，當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100被轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34升起時(shí)，操作電機(jī)被啟動(dòng)以降低轉(zhuǎn)動(dòng)體34、34、34并將盤形記錄介質(zhì)100放置在盤放置表面11上。當(dāng)盤形記錄介質(zhì)100被夾持時(shí)，啟動(dòng)提升電機(jī)77以解除對盤形記錄介質(zhì)100的夾持。當(dāng)向前移動(dòng)基座單元20時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)24以在單元容納部19a中容納基座單元20。當(dāng)預(yù)先過程結(jié)束時(shí)，流程進(jìn)入(S3)。
(S3)檢測外蓋2是否連接到基座板5。通過第一傳感器14、第二傳感器15、第三傳感器16和第四傳感器17來完成對外蓋2與基座板5的連接狀態(tài)的檢測。如果至少一個(gè)傳感器設(shè)置在ON狀態(tài)，則檢測到外蓋2與基座板5連接的事實(shí)。如果檢測到外蓋2與基座板5連接的事實(shí)，流程進(jìn)入(S4)。如果沒有檢測到外蓋2與基座板5連接的事實(shí)，則連續(xù)執(zhí)行流程(S3)。
(S4)檢測外部觸發(fā)是否轉(zhuǎn)到ON。例如，外部觸發(fā)器是計(jì)時(shí)器、開啟按鈕、關(guān)閉按鈕、播放按鈕等。在為計(jì)時(shí)器的情況下，計(jì)時(shí)器從外蓋2的連接開始計(jì)時(shí)，并經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間檢測到ON。在為開啟按鈕、關(guān)閉按鈕和播放按鈕的情況下，通過各個(gè)按鈕的操作檢測到ON。此外，作為外部觸發(fā)器，也可采用人體感測傳感器。如果在記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中具有人體感測傳感器以及連接外蓋2的用戶距記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1一定距離時(shí)，則檢測到ON。如果檢測到外部觸發(fā)器轉(zhuǎn)到ON的事實(shí)，流程進(jìn)入(S5)。如果沒有檢測到外部觸發(fā)器轉(zhuǎn)到ON的事實(shí)，接著執(zhí)行(S4)。
(S5)執(zhí)行初始過程。初始過程是類似于(S2)中的預(yù)先過程的過程。(S2)中每個(gè)過程能夠作為(S5)中的初始過程來執(zhí)行。例如，通過省略(S2)中的預(yù)先過程，可作為(S5)處的初始過程來執(zhí)行與預(yù)先過程類似的過程。在預(yù)先過程的情況下，由于移開了外蓋2，所以擔(dān)心在預(yù)先過程期間用戶觸摸到各個(gè)部分和各個(gè)機(jī)構(gòu)，這可能妨礙執(zhí)行該過程。然而，在初始過程的情況下，連接了外蓋2。因此，用戶觸摸到各個(gè)機(jī)構(gòu)的可能性就變小了，因此妨礙該過程的可能性也變小了。因此，能夠選擇性地設(shè)置(S2)中的預(yù)先過程的內(nèi)容和(S5)中的初始過程的內(nèi)容。當(dāng)初始過程結(jié)束時(shí)，流程進(jìn)入(S6)。
(S6)外蓋2被移動(dòng)。例如，即使檢測到任何地址，外蓋2都被移至關(guān)閉位置。如果檢測到除“CLOSE OVER”和“CLOSE”之外的地址，外蓋2的移動(dòng)是通過在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的，并且當(dāng)中途檢測到“CLOSE PWM”時(shí)，就以降低的速度執(zhí)行該移動(dòng)。如果檢測到地址“CLOSEOVER”，則通過在另一方向上轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)電機(jī)29來實(shí)現(xiàn)外蓋2的移動(dòng)。如果外蓋2通過關(guān)閉位置，則移動(dòng)電機(jī)29反向。直到其可停在“CLOSE”，同時(shí)減速值被修改時(shí)，外蓋2被移動(dòng)。
在上述的說明中，說明的是當(dāng)外蓋2連接到基座板5時(shí)，不考慮其連接位置，外蓋2總被移動(dòng)至關(guān)閉位置的示例。然而，外蓋2移動(dòng)到的位置并不局限于關(guān)閉位置。例如，可能是打開位置，或除打開位置以外的關(guān)閉位置或其它位置。
如上所述，在記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中，當(dāng)將外蓋2連接到基座板5時(shí)，不考慮其連接位置，外蓋2被移動(dòng)到預(yù)定位置。因此，用戶不需要關(guān)注外蓋2的連接位置?？商岣哂涗浗橘|(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1的可用性。
同樣，當(dāng)外蓋2設(shè)計(jì)為不考慮外蓋2與基座板5的連接位置而移動(dòng)到關(guān)閉位置或打開位置時(shí)，在移動(dòng)至關(guān)閉位置的情況下，外蓋2關(guān)閉各個(gè)部分，這防護(hù)了各個(gè)部分并防止灰塵沉積在各個(gè)部分上。在移動(dòng)至打開位置的情況下，盤形記錄介質(zhì)100可被直接放置在盤放置表面11上。因此，可進(jìn)一步提高記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1的可用性。
此外，在記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1中，將第一非反射部4a、反射部4b和第二非反射部4c放置在外蓋2的檢測部4上，外蓋2與基座板5的連接位置由作為反射型光傳感器的第一傳感器14、第二傳感器15、第三傳感器16和第四傳感器17來檢測。因此，可通過簡單配置可靠地檢測到外蓋2的連接位置。
下面將說明盤托的第一個(gè)變化的示例(參照圖35)。對比上述盤托81，下面將說明的根據(jù)第一變化示例的盤托81A僅在分離阻擋軸的方向上不同。因此，與盤托81相比，僅詳細(xì)說明不同的部分。為其它部分給定與為盤托81中類似部分給定的符號相同的符號，并且省略其它部分的說明。
盤托81A包括托盤部82A、對中突起83A和加壓彈簧84。
托盤部82A具有一基座部85A。在基座部85A上，分別在彼此相對180°的位置上形成軸固定孔85e、85e，其間具有固定孔85b。
在對中突起83A上，分別在彼此相對180°的位置上形成軸支撐孔83h、83h，其間具有支撐孔83a。形成在對中突起83A上的定位凹陷部83d具有調(diào)整凹陷部的功能。
分別將分離阻擋軸87、87插入對中突起83A的軸支撐孔83h、83h中，在分離阻擋軸87、87的底端上的部分被插入并裝配到盤托82A的軸固定孔85e、85e中。分離阻擋軸87、87可相對軸支撐孔83h、83h滑動(dòng)。
分離阻擋部87a、87a分別放置在分離阻擋軸87、87的頂端，分離阻擋部87a、87a被定位在對中突起83A的定位凹陷部83d中。由于分離阻擋部87a、87a與定位凹陷部83d的底面接觸，所以可防止從被加壓彈簧84向上推起的對中突起83A的中心軸81a下落。
下面將說明盤托的第二個(gè)變化的示例(參照圖36)。此外，對比上述盤托81，下面將說明的根據(jù)第二變化示例的盤托81B僅在分離阻擋軸與加壓彈簧之間的位置關(guān)系上是不同的。因此，與盤托81相比，僅詳細(xì)說明不同的部分。為其它部分給定與為盤托81中類似部分給定的符號相同的符號，并且省略對它們的說明。
盤托81B包括托盤部82、對中突起83B和加壓彈簧84。
在盤托81B中，在對中突起83B的內(nèi)圓周側(cè)上形成彈簧支撐凹陷部83i，分別在彈簧支撐凹陷部83i的外側(cè)形成軸固定孔83i、83i。因此，加壓彈簧84排列在分離阻擋軸87、87的內(nèi)側(cè)。
此外，即使在盤托81B中，類似于盤托81A，可排列分離阻擋軸87、87的方向，以使上下方向相對。
即使在上述依照第一變化示例的盤托81A和依照第二變化示例的盤托81B中，類似于盤托81，在中心軸81a上不需要用于放置分離阻擋部的區(qū)域，并可保持托盤部82A、82A和對中突起83A、83B與中心軸81a的足夠的接觸長度，在盤形記錄介質(zhì)100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠保證穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)操作，記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1可制得更薄。
同樣，類似于盤托81，在其中插入夾持輪71的定位突起73d的定位凹陷部83d形成于盤托81A、81B上。因此，定位夾持輪71和盤托81A、81B的中心軸81a不必從盤托81A、81B向上突出。與其相應(yīng)地，記錄介質(zhì)驅(qū)動(dòng)裝置1可制得更薄。
此外，即使在盤托81A、81B中，類似于盤托81，彼此相對180°放置兩個(gè)分離阻擋軸87、87，其間具有中心軸81a。因此，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)可保證極好的平衡。
此外，即使在盤托81A、81B中，類似于盤托81，兩個(gè)分離阻擋軸87、87與中心軸81a間的距離是相等的。因此，在轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)可保證更好的平衡。
此外，即使在盤托81A、81B中，類似于盤托81的情況，可放置三個(gè)或更多分離阻擋軸87。
上述實(shí)施例中說明的各部分的任何形狀和結(jié)構(gòu)僅說明實(shí)施本發(fā)明中具體實(shí)現(xiàn)的示例。不應(yīng)當(dāng)理解為，它們導(dǎo)致對本發(fā)明技術(shù)范圍的限制性解釋。
盡管已經(jīng)對應(yīng)于其最佳模式的實(shí)施例給出并說明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神與范圍的情況下，可在形式和細(xì)節(jié)上對其進(jìn)行前述和各種其它的變化、省略和添加。
權(quán)利要求
1.一種盤夾持機(jī)構(gòu)，包括一中心軸，其作為一主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，其固定在該中心軸上并且在其上放置盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分；一夾持輪，用于與該托盤部一起夾持盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分；一對中突起，其由該中心軸在其軸向上可移動(dòng)地支撐并被插入盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使該盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在中心軸的軸向上強(qiáng)迫該對中突起遠(yuǎn)離托盤部；以及一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部平行或基本平行于中心軸的方式對其定位，用于防止該對中突起與該中心軸分離。
2.如權(quán)利要求1所述的盤夾持機(jī)構(gòu)，其中還包括一定位突起，其突出到該盤托的一側(cè)，該定位突起形成于該夾持輪上；以及一定位凹陷部，向其中插入該定位突起，該定位凹陷部形成于該盤托的該對中突起上。
3.如權(quán)利要求1所述的盤夾持機(jī)構(gòu)，其中提供多個(gè)分離阻擋軸；以及該多個(gè)分離阻擋軸在繞該中心軸的方向上以相等的間隔排列。
4.如權(quán)利要求3所述的盤夾持機(jī)構(gòu)，其中該中心軸到該分離阻擋軸的距離相等。
5.一種盤驅(qū)動(dòng)裝置，包括一主軸電機(jī)；一中心軸，其作為該主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，其固定在該中心軸上并且在其上設(shè)置盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分；一夾持輪，用于與該托盤部一起夾持盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分；一個(gè)對中突起，其由該中心軸在軸向上可移動(dòng)地支撐并被插入該盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使該盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在該中心軸的軸向上強(qiáng)迫該對中突起遠(yuǎn)離托盤部；一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部平行或基本平行于中心軸的方式對其定位，用于防止該對中突起與該中心軸分離；以及一再現(xiàn)裝置，用于從置于該托盤部上的該盤形記錄介質(zhì)中再現(xiàn)數(shù)據(jù)。
6.如權(quán)利要求5所述的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其中還包括一定位突起，其突出到該盤托的一側(cè)，該定位突起形成于該夾持輪上；以及一定位凹陷部，向其中插入該定位突起，該定位凹陷部形成于該盤托的該對中突起上。
7.如權(quán)利要求5所述的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其中提供多個(gè)分離阻擋軸；以及該多個(gè)分離阻擋軸在圍繞中心軸的方向上以相等的間隔排列。
8.如權(quán)利要求7所述的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其中該中心軸到該分離阻擋軸的距離相等。
9.一種盤夾持機(jī)構(gòu)，用于通過將該盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在夾持輪和盤托夾之間來夾持盤形記錄介質(zhì)，該盤托與一主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)，該盤夾持機(jī)構(gòu)包括一引導(dǎo)件，形成為具有至少兩個(gè)引導(dǎo)孔，該引導(dǎo)孔在該盤托的軸向上延伸且在該盤托的徑向上是分離的；一凸輪滑塊，在該盤托的徑向上可滑動(dòng)且形成有凸輪孔，該凸輪孔的數(shù)量與該引導(dǎo)孔的數(shù)量相同，且該凸輪孔在該盤托的徑向上彼此分離；以及一支撐臂，包括一支撐軸，該支撐臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐該夾持輪并且在該夾持輪和該盤托分離的方向上可移動(dòng)，該支撐軸與該凸輪滑塊的該凸輪孔和該引導(dǎo)件的該引導(dǎo)孔可滑動(dòng)地嚙合；其中，該凸輪滑塊的該凸輪孔形成為具有在該盤托的徑向上延伸的一水平部和一傾斜部，如果在該盤托的徑向上移動(dòng)凸輪滑塊，該傾斜部用于通過引導(dǎo)該支撐軸在該夾持輪與該盤托分離的方向上移動(dòng)該支撐臂，該傾斜部從水平部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于該盤托一側(cè)的相對側(cè)；以及與在距離該盤托最近位置處形成的另一凸輪孔的水平部相比較，在距離該盤托最遠(yuǎn)位置處形成的凸輪孔的至少該水平部形成于盤托的軸向上更靠近該主軸電機(jī)的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的盤夾持機(jī)構(gòu)，其中該凸輪滑塊的該凸輪孔形成為具有一作用部，該作用部從該傾斜部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部與該盤托側(cè)相對；在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的凸輪孔的至少該作用部形成為使其在該盤托的徑向上延伸；以及在距離該盤托最近位置處的該凸輪孔的至少該作用部形成為使其傾向該傾斜部的同側(cè)，并且在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的另一凸輪孔的作用部形成為具有小于該傾斜部的傾斜角。
11.一種盤夾持機(jī)構(gòu)，用于通過將該盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在夾持輪和盤托夾之間來夾持盤形記錄介質(zhì)，該盤托與一主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)，該盤夾持機(jī)構(gòu)包括一引導(dǎo)件，形成為具有至少兩個(gè)引導(dǎo)孔，該引導(dǎo)孔在該盤托的軸向上延伸且在該盤托的徑向上是分離的；一凸輪滑塊，在該盤托的徑向上可滑動(dòng)且形成有凸輪孔，該凸輪孔的數(shù)量與該引導(dǎo)孔的數(shù)量相同，且該凸輪孔在該盤托的徑向上彼此分離；以及一支撐臂，包括一支撐軸，該支撐臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐該夾持輪并且在該夾持輪和該盤托分離的方向上可移動(dòng)，該支撐軸與該凸輪滑塊的凸輪孔和該引導(dǎo)件的該引導(dǎo)孔可滑動(dòng)地嚙合；其中，該凸輪滑塊的該凸輪孔形成有一傾斜部和一作用部，如果在該盤托的徑向上移動(dòng)該凸輪滑塊，該傾斜部用于通過引導(dǎo)該支撐軸在該夾持輪與該盤托分離的方向上移動(dòng)該支撐臂，該作用部從該傾斜部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于該盤托一側(cè)的相對側(cè)；在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的該凸輪孔的至少該作用部形成為使其在該盤托的徑向上延伸；以及在距離盤托最近位置處的該凸輪孔的至少該作用部形成為使其傾向傾斜部的同側(cè)，并且在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的另一凸輪孔的作用部形成為具有小于該傾斜部的傾斜角。
12.如權(quán)利要求11所述的盤夾持機(jī)構(gòu)，其中該凸輪滑塊的該凸輪孔形成為具有一在該盤托的徑向上延伸的水平部，該水平部從傾斜部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于該盤托的一側(cè)；以及與在距離該盤托最近位置處形成的另一凸輪孔的水平部相比較，在距離該盤托最遠(yuǎn)位置處形成的該凸輪孔的至少該水平部形成于該盤托的軸向上更靠近該主軸電機(jī)的一側(cè)。
13.一種包括盤夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，該盤夾持機(jī)構(gòu)用于通過將該盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在夾持輪和盤托夾之間來夾持該盤形記錄介質(zhì)，該盤托與一主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)，該盤夾持機(jī)構(gòu)包括一引導(dǎo)件，形成為具有至少兩個(gè)引導(dǎo)孔，該引導(dǎo)孔在該盤托的軸向上延伸且在盤托的徑向上是分離的；一凸輪滑塊，在該盤托的徑向上可滑動(dòng)且形成有凸輪孔的，該凸輪孔的數(shù)量與該引導(dǎo)孔的數(shù)量相同，且該凸輪孔在該盤托的徑向上彼此分離；以及一支撐臂，包括一支撐軸，該支撐臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐該夾持輪并且在該夾持輪和該盤托分離的方向上可移動(dòng)，該支撐軸與該凸輪滑塊的該凸輪孔和該引導(dǎo)件的該引導(dǎo)孔可滑動(dòng)地嚙合；其中，該凸輪滑塊的該凸輪孔形成為具有在該盤托的徑向上延伸的一水平部和一傾斜部，如果在該盤托的徑向上移動(dòng)該凸輪滑塊，該傾斜部用于通過引導(dǎo)該支撐軸在該夾持輪與該盤托分離的方向上移動(dòng)該支撐臂，該傾斜部從水平部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于該盤托一側(cè)的相對側(cè)；以及與在距離該盤托最近位置處形成的另一凸輪孔的水平部相比較，在距離該盤托最遠(yuǎn)位置處形成的該凸輪孔的至少該水平部形成于該盤托的軸向上更靠近該主軸電機(jī)的一側(cè)。
14.如權(quán)利要求13所述的盤驅(qū)動(dòng)裝置，其中該凸輪滑塊的該凸輪孔形成為具有一作用部，該作用部從該傾斜部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于該盤托一側(cè)的相對側(cè)；在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的凸輪孔的至少該作用部形成為使其在該盤托的徑向上延伸；以及在距離該盤托最近位置處的該凸輪孔的至少該作用部形成為使其傾向該傾斜部的同側(cè)，在距離盤托最遠(yuǎn)位置處的另一凸輪孔的作用部形成為具有小于該傾斜部的傾斜角。
15.一種包括盤夾持機(jī)構(gòu)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，該盤夾持機(jī)構(gòu)用于通過將該盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分夾持在夾持輪和盤托夾之間來夾持盤形記錄介質(zhì)，該盤托與一主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)一起旋轉(zhuǎn)，該盤夾持機(jī)構(gòu)包括一引導(dǎo)件，形成為具有至少兩個(gè)引導(dǎo)孔，該引導(dǎo)孔在該盤托的軸向上延伸且在該盤托的徑向上是分離的；一凸輪滑塊，在該盤托的徑向上可滑動(dòng)且形成有凸輪孔，該凸輪孔的數(shù)量與該引導(dǎo)孔的數(shù)量相同，且該凸輪孔在該盤托的徑向上彼此分離；以及一支撐臂，包括一支撐軸，該支撐臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐該夾持輪并且在該夾持輪和該盤托分離的方向上可移動(dòng)，該支撐軸與該凸輪滑塊的該凸輪孔和該引導(dǎo)件的該引導(dǎo)孔可滑動(dòng)地嚙合；其中該凸輪滑塊的該凸輪孔形成為具有一傾斜部和一作用部，如果在該托盤的徑向方向上移動(dòng)該凸輪滑塊，該傾斜部用于通過引導(dǎo)該支撐軸在該夾持輪與該盤托分離的方向上移動(dòng)該支撐臂，該作用部從該傾斜部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于該盤托一側(cè)的相對側(cè)；在距離該盤托最遠(yuǎn)位置處的該凸輪孔的至少該作用部形成為使其在該盤托的徑向上延伸；以及在距離該盤托最近位置處的該凸輪孔的至少該作用部形成為使其傾向該傾斜部的同側(cè)，在距離該盤托最遠(yuǎn)位置處的另一凸輪孔的作用部形成為具有小于該傾斜部的傾斜角。
16.如權(quán)利要求15所述的盤夾持機(jī)構(gòu)，其中該凸輪滑塊的該凸輪孔形成為具有一在該盤托的徑向上延伸的水平部，該水平部從傾斜部的邊緣部被延續(xù)，該邊緣部位于該盤托的一側(cè)；以及與在距離該盤托最近位置處形成的另一凸輪孔的水平部相比較，在距離該盤托最遠(yuǎn)位置處形成的該凸輪孔的至少該水平部分形成為在該盤托的軸向上更靠近該主軸電機(jī)的一側(cè)。
全文摘要
提供一種盤夾持機(jī)構(gòu)。該盤夾持機(jī)構(gòu)包括一中心軸，作為一主軸電機(jī)的電機(jī)軸；一托盤部，固定在該中心軸上且在其上放置一盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分放置的；一夾持輪，用于與該托盤部一起夾持該盤形記錄介質(zhì)的內(nèi)圓周部分；一對中突起，由中心軸在其軸向上可移動(dòng)地支撐并臂插入該盤形記錄介質(zhì)的中心孔中，用于使該盤形記錄介質(zhì)對中；一施力裝置，用于在該中心軸的軸向上強(qiáng)迫該對中突起遠(yuǎn)離該托盤部；以及一分離阻擋軸，其具有分離阻擋部，以分離阻擋部基本平行于該中心軸的方式對其定位。
文檔編號G11B17/028GK1574001SQ20041005505
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月9日
發(fā)明者長田靖夫, 渡邊廣 申請人:索尼株式會(huì)社