專利名稱:托盤式光驅(qū)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種托盤式光驅(qū),特別是涉及一種增進(jìn)盤片垂直放置可靠度的托盤式光驅(qū)。
背景技術(shù):
在信息爆炸的今日,大多數(shù)的多媒體產(chǎn)品都以光盤的形式發(fā)行。而由于消費(fèi)性光盤的普及,使得每一部計算機(jī)幾乎都包括有一臺光驅(qū)。目前市售常見的托盤式光驅(qū),裝設(shè)于一般計算機(jī)上時,大部分是以其盤片平面呈水平狀態(tài)的方式設(shè)置,此類托盤式光驅(qū)稱作為水平式光驅(qū),可符合桌上型計算機(jī)的直立式主機(jī)使用,或應(yīng)用于外接式光驅(qū)。同理,當(dāng)盤片平面呈垂直狀態(tài)的方式設(shè)置于一計算機(jī)時,則稱做直立式光驅(qū),可符合桌上型計算機(jī)的平臺式主機(jī)使用,或應(yīng)用于外接式光驅(qū),以使空間利用更佳化。
傳統(tǒng)的托盤式光驅(qū)運(yùn)用移動式夾持物,來達(dá)成盤片垂直放置時的穩(wěn)定效果。請參照圖1,其所繪示的是傳統(tǒng)的托盤式光驅(qū)的示意圖。傳統(tǒng)的托盤式光驅(qū)100,包括有光驅(qū)本體110、托盤120、上蓋130、面板150以及基座160。上蓋130用以罩接光驅(qū)本體110,而面板150則設(shè)置于光驅(qū)本體110的前側(cè)。托盤120設(shè)置于光驅(qū)本體110上,且以沿圖1中所示的A方向移動的方式,承載盤片自外部進(jìn)入光驅(qū)本體110中。托盤120上具有盤片槽122,以容置盤片。
為了使托盤式光驅(qū)100在垂直放置時,盤片不會掉出托盤120之外,托盤120上必須設(shè)計有特殊的機(jī)構(gòu),以固定盤片至正確的進(jìn)片位置,避免讀取數(shù)據(jù)時產(chǎn)生錯誤,并使盤片在進(jìn)出機(jī)臺時不會掉出托盤120之外。例如,在盤片槽122的內(nèi)緣設(shè)置有四個平均分散的移動式夾持物140。當(dāng)托盤式光驅(qū)直立放置時,使用者先把盤片放入盤片槽122后,再以手撥動移動式夾持物140,便能夠?qū)⒈P片固定至盤片槽122內(nèi)正確的進(jìn)片位置,使得承載盤片的托盤120在進(jìn)出機(jī)臺時,盤片不會掉出托盤120之外。
然而,上述的托盤120和移動式夾持物140并無法完全拘束住盤片。因此,當(dāng)盤片垂直進(jìn)出機(jī)臺時,容易造成盤片的數(shù)據(jù)面被刮傷。且由于使用者必須用手撥動移動式夾持物140,才能夠?qū)⒈P片固定至正確的進(jìn)片位置,在使用上不方便。再者,移動式夾持物140的設(shè)置,會增加料件成本與組裝成本。
另外,若光盤具有瑕疵,當(dāng)光盤在托盤式光驅(qū)100中,以高速旋轉(zhuǎn)的方式為托盤式光驅(qū)100存取時,便會有破裂成為碎片的可能。因此,高速且四處散射的光盤碎片(broken disc),便極有可能碰撞(impact)面板150,而使得面板150變形,甚至在光盤碎片自面板150托盤120之間的間隙中,以高速的方式散射出托盤式光驅(qū)100外,對使用者造成危害。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種托盤式光驅(qū),其改進(jìn)式的托盤結(jié)構(gòu)能夠增進(jìn)當(dāng)盤片水平和垂直放置與進(jìn)出機(jī)臺的可靠度。另外,本發(fā)明可防止面板被大的碎片直接撞擊而掉落,以保障使用者的安全性。
根據(jù)本發(fā)明的目的,提出一種托盤式光驅(qū),包括基座、光驅(qū)本體、面板以及光驅(qū)托盤。光驅(qū)本體設(shè)置于基座內(nèi),面板設(shè)置于光驅(qū)本體的前側(cè),而光驅(qū)托盤是以可進(jìn)出光驅(qū)本體的方式,設(shè)置在光驅(qū)本體上。光驅(qū)托盤包括至少一夾持物與置放一盤片的盤片槽。盤片槽包括水平承靠區(qū)、斜面區(qū)及垂直承靠區(qū)。水平承靠區(qū)的外側(cè)為相連的斜面區(qū)與垂直承靠區(qū),當(dāng)盤片水平放置時,盤片的外緣與水平承靠區(qū)接觸。其中,此各夾持物設(shè)置于盤片槽上,當(dāng)盤片垂直放置時,夾持物用以抵住盤片的邊緣,以使盤片定位,且垂直承靠區(qū)和夾持物共同抵住盤片的下緣,而盤片的上緣則平靠水平承靠區(qū)。另外,光驅(qū)本體還具有一主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤,設(shè)置于盤片槽的中心,突出物設(shè)置于通過盤片槽中心的一軸的內(nèi)側(cè)。當(dāng)光驅(qū)托盤進(jìn)入光驅(qū)本體,且盤片的邊緣接觸到突出物時,盤片是通過突出物的推動,使盤片開始移動上升。
圖1為傳統(tǒng)的托盤式光驅(qū)的示意圖;圖2為本發(fā)明較佳實施例的托盤式光驅(qū)的示意圖;
圖3A為托盤、光驅(qū)本體與基座的示意圖;圖3B為托盤的示意圖;圖3C為沿圖3B中P-P′方向的剖視圖;圖3D為沿圖3B中Q-Q′方向的剖視圖;圖4為托盤在機(jī)臺外時,盤片水平與垂直擺放的示意圖;圖5為盤片垂直擺放的示意圖;圖6為盤片自外部進(jìn)入光驅(qū)本體的軌跡圖。
具體實施例方式
請參照圖2,其為本發(fā)明較佳實施例的托盤式光驅(qū)的示意圖。托盤式光驅(qū)200,包括有光驅(qū)本體210、托盤220、上蓋230、面板250以及基座260。上蓋230用以罩接光驅(qū)本體210,而成板250則設(shè)置于光驅(qū)本體210的前側(cè)。托盤220設(shè)置于光驅(qū)本體210上,且以沿圖2中所示的B方向移動的方式,承載盤片自外部進(jìn)入光驅(qū)本體210中。
請參照圖3A,其繪示托盤220、光驅(qū)本體210與基座260的示意圖。光驅(qū)本體210設(shè)置于基座260內(nèi),且在本圖中,托盤220已移動至光驅(qū)本體210內(nèi)?;?60的兩側(cè)邊上,分別設(shè)置有突出物262a,262b。托盤220具有兩個同圓心的盤片槽222a與222b,以分別容置8cm盤片與12cm盤片,而盤片槽222a與222b的共同圓心,同時為主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1。在12cm盤片的盤片槽222b之上。較佳地平均分散設(shè)置有與中心C1等距的四個固定卡榫,例如是夾持物240a、240b、240c與240d。
接著,請同時參照圖3B。圖3C與圖3D,圖3B繪示的是托盤220的示意圖,圖3C繪示的是沿圖3B中P-P′方向的剖視圖,而圖3D繪示的是沿圖3B中Q-Q′方向的剖視圖。用以放置8cm和12cm盤片的盤片槽222a與222b的外緣區(qū)域各有一水平承靠區(qū)224a、224b,且在盤片槽222b的水平承靠區(qū)224b外側(cè),還相連有斜面區(qū)226與垂直承靠區(qū)228。
對于8cm盤片而言,當(dāng)8cm盤片水平放置于盤片槽222a中時,其盤片外緣僅與水平承靠區(qū)224a接觸?;?qū)τ?2cm盤片而言,當(dāng)12cm盤片水平放置于盤片槽222b中時,其盤片外緣僅于水平承靠區(qū)224b接觸。如此一來,可確保盤片的數(shù)據(jù)面不易刮傷。
圖面上,B尺寸為斜面區(qū)226至主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1的距離,C尺寸為水平承靠區(qū)224b至主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤中心C1的距離,D尺寸為水平承靠區(qū)224b的底部至主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤中心C1的距離,而E尺寸則同時為夾持物240a、240b、240c、240d至主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1的距離。由于圖面C尺寸約等于12cm盤片半徑,當(dāng)要水平放置12cm盤片時,C尺寸用以將12cm盤片定位,且加上斜面區(qū)226的輔助,可導(dǎo)正偏移的盤片,確保盤片進(jìn)入光驅(qū)本體210后,盤片中央的圓孔可對準(zhǔn)主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1。因此,B、C、D、E尺寸的設(shè)計與盤片水平放置時相關(guān),而A尺寸的設(shè)計則與盤片垂直放置時相關(guān)。由圖3B中可知,圖面上B、C、D、E尺寸所相對應(yīng)的圓弧的圓心都為主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1。但是,對于A尺寸所相對應(yīng)的圓弧的圓心,則為自主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1平移一距離F后的另一位置C2。
由于重力的關(guān)系,當(dāng)托盤式光驅(qū)200以垂直方式,擺放時,盤片會向下移動,使得盤片槽222b與其所承載的12cm盤片的相對位置改變,12cm盤片垂直擺放時的位置會低于水平擺放時的位置。請參照圖4,其繪示的是且托盤在機(jī)臺外時,盤片水平與垂直擺放的示意圖。在本圖中,虛線所示者為12cm盤片水平擺放時,盤片在盤片槽222b中的位置,而當(dāng)12cm盤片垂直擺放時,盤片在盤片槽222b中的位置則以實線表示。
另一方面,利用設(shè)置于盤片槽222b上的夾持物240a、240b來抵住盤片的邊緣,由此將盤片定位。然而,需對夾持物240a、240b所設(shè)置的位置加以限制,以確保夾持物240a、240b能充分發(fā)揮作用。若夾持物240a、240b的設(shè)置距離盤片的最低點(diǎn)太遠(yuǎn),則夾持物240a、240b無法頂靠住盤片邊緣。若夾持物240a、240b的設(shè)置距離盤片的最低點(diǎn)太近,則盤片容易側(cè)翻而掉出盤片機(jī)222b之外。也就是說,夾持物240a、240b的設(shè)置,其距離盤片最低點(diǎn)的垂直距離,需位于一上限值L和一下限值K之間。上限值L是要能確保夾持物能頂靠盤片邊緣;下限值是要確保盤片不容易側(cè)翻掉落。較佳的上限值L和下限值K值,分別30mm與15mm。而此15mm-30mm的范圍限制,即1/4盤片半徑至1/2盤片半徑。
然后,請參照圖5,其繪示的是盤片垂直擺放的示意圖。當(dāng)12cm盤片垂直放置時,盤片與鉛垂線成一微小角度R,R大于0度。盤片槽222b的垂直承靠區(qū)228和夾持物240a共同抵住盤片下緣,而盤片上緣則平靠盤片槽222b的水平承靠區(qū)224b。如此一來,可確保盤片進(jìn)出機(jī)臺的可靠度。另外,由于盤片都是以其外緣來與托盤接觸,可確保盤片的數(shù)據(jù)面不易刮傷。
之后,請參照圖6,其繪示的是盤片自外部進(jìn)入光驅(qū)本體210的軌跡圖。在本圖中,由右至左為盤片在垂直擺放時由機(jī)臺外進(jìn)入機(jī)臺內(nèi)的軌跡與運(yùn)動狀態(tài),X軸與Y軸都通過主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1,且X軸與Y軸彼此相互垂直。當(dāng)12cm盤片垂直擺放于托盤220的盤片槽222b中時,此盤片的中心位于Y軸下方,且距Y軸的距離為M,以第一位置S1表示。當(dāng)托盤220承載盤片自外部逐漸進(jìn)入光驅(qū)本體210的內(nèi)部時,盤片的中心由第一位置S1,移動至光驅(qū)本體210內(nèi)部的第二位置S2,最后,再移至第三位置S3而停止,第三位置S3也就是主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1。
當(dāng)盤片進(jìn)入光驅(qū)本體210的內(nèi)部,且盤片的邊緣接觸到基座260側(cè)邊上所設(shè)置的突出物262a時,也就是盤片中心到達(dá)第二位置S2時,突出物262a推動盤片,使盤片開始移動上升,直到盤片中心靠近主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212的中心C1而停止移動,也就是圖上所指的第三位置S3。
突出物262a較佳地設(shè)置于X軸的左邊,且距X軸一距離G,以確保突出物262a能充分發(fā)揮作用。距離G較佳地約等于主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤212上的主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤突出物214的頂面半徑N。若突出物262a設(shè)置于X軸的右邊時,第二位置S2相對于最終的第三位置S3而言較偏右邊,如此一來,盤片開始移動上升的時間提早。當(dāng)盤片中心上升較早,則上升后的盤片會容易脫離夾持物240a、240b的頂靠,容易造成盤片側(cè)翻而掉出盤片槽222b之外的潛在危險。
由于本實施例中是以突出物262a在下,突出物262b在上的方式,做垂直擺放的托盤220為例做說明,當(dāng)托盤220以突出物262a在上,突出物262b在下的方式做垂直擺放時,則連用基座260的另一側(cè)邊所設(shè)置的突出物262b來推動盤片。
另外,隨光驅(qū)的讀取速度上升,盤片的轉(zhuǎn)速上升至超過10000rpm,使得在盤片附近引發(fā)強(qiáng)烈的氣流,這個氣流容易使盤片產(chǎn)生搖晃,此外,盤片所受的離心力與轉(zhuǎn)速平方成正比,因此高速光驅(qū)內(nèi)盤片受氣流與離心力的影響,運(yùn)轉(zhuǎn)條件相當(dāng)嚴(yán)峻。當(dāng)品質(zhì)不好或有裂縫的盤片在高速光驅(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn),易被破壞而產(chǎn)生碎片,而其中較大的碎片往外撞擊的力量相對較大。
請再參照圖2,光驅(qū)本體210主要被上蓋230所包圍。雖然上蓋230是由鍍鋅板所制成,可以承受較大撞擊力量。但是,由于面板250是由塑膠注塑成型,相比較之下,不易承受較大撞擊力量。因此,為了改善上述的缺點(diǎn),本實施例在上蓋230前方,即光驅(qū)本體210與面板250之間,另增加數(shù)個上蓋折彎處232,由于此各個上蓋折彎處232是利用將部分上蓋230直接彎折制成,上蓋折彎處232與上蓋230是一體成型,故在不增加料件成本與組裝成本的前提下,使托盤式光驅(qū)200中高速飛散的盤片較大碎片,在飛散的過程中能先碰撞上蓋折彎處232,而不會直接碰撞到面板250,僅有小碎片會直接撞擊面板250,也因此面板250所承受的撞擊力相對較小,不會受過大的撞擊力而損害掉落,進(jìn)一步可保障使用者的安全。
或者,請再參照圖2與圖3A,可在托盤220前方設(shè)置數(shù)個突出物229a、229b,并加強(qiáng)托盤夾持物240a、240c的強(qiáng)度,使托盤式光驅(qū)200中高速飛散的盤片較大碎片,能夠有效地被阻擋在光驅(qū)本體210內(nèi),以防止盤片較大碎片直接撞擊面板250。
因此,本發(fā)明上述實施例所揭露的托盤式光驅(qū),其改進(jìn)式的托盤結(jié)構(gòu)能夠增進(jìn)當(dāng)盤片水平和垂直放置時的可靠度。當(dāng)盤片垂直放置時,盤片與鉛垂線成一微小角度,可確保盤片進(jìn)出機(jī)臺的可靠度。水平和垂直放置盤片簡單方便,不易刮傷數(shù)據(jù)面。另外,本發(fā)明在不會增加料件成本與組裝成本前提下,增加托盤夾持物強(qiáng)度與增加數(shù)個托盤突出物,可防止面板被大的碎片直接撞擊而掉落,以保障使用者的安全性。
綜上所述,雖然結(jié)合以上一較佳實施例揭露了本發(fā)明,然而其并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉此技術(shù)者,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),可作各種的更動與潤飾,因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種光驅(qū)托盤,包括一盤片槽,用以置放一盤片,該盤片槽包括一水平承靠區(qū),當(dāng)該盤片水平放置時,該盤片的外緣與該水平承靠區(qū)接觸;一斜面區(qū),位于該水平承靠區(qū)的外側(cè);及一垂直承靠區(qū),位于該斜面區(qū)的外側(cè);以及至少一夾持物,設(shè)置于該盤片槽上,當(dāng)該盤片垂直放置時,該各夾持物用以抵住該盤片的邊緣,以使該盤片定位。
2.如權(quán)利要求1所述的光驅(qū)托盤,其中該各夾持物的設(shè)置,其距離垂直放置的該盤片的一最低點(diǎn)的垂直距離,約為15mm~30mm。
3.如權(quán)利要求1所述的光驅(qū)托盤,其中當(dāng)該盤片垂直放置時,該盤片與一鉛垂線成一角度R,R大于0度。
4.如權(quán)利要求1所述的光驅(qū)托盤,其中當(dāng)該盤片垂直放置時,該垂直承靠區(qū)和該夾持物共同抵住該盤片的下緣,而該盤片的上緣則平靠該水平承靠區(qū)。
5.如權(quán)利要求1所述的光驅(qū)托盤,其中該光驅(qū)托盤應(yīng)用于一托盤式光驅(qū)中,該托盤式光驅(qū)包括有一光驅(qū)本體與一基座,該光驅(qū)本體設(shè)置于該基座內(nèi),且該托盤是以可進(jìn)出該光驅(qū)本體的方式,設(shè)置于該光驅(qū)本體上,其中,該基座的一側(cè)邊上設(shè)置有一突出物,當(dāng)該盤片的邊緣接觸到該突出物時,該盤片通過該突出物的推動,使該盤片開始移動上升。
6.如權(quán)利要求5所述的光驅(qū)托盤,其中該托盤式光驅(qū)還具有一面板,設(shè)置于該光驅(qū)本體的前側(cè),且該光驅(qū)本體還具有一主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤,設(shè)置于該盤片槽的中心,該突出物設(shè)置于通過該盤片槽中心的一軸的內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的光驅(qū)托盤,其中該光驅(qū)托盤應(yīng)用于一托盤式光驅(qū)中,該托盤式光驅(qū)包括有一光驅(qū)本體、一上蓋與一面板,該上蓋具有多個上蓋折彎處,當(dāng)該托盤進(jìn)入該光驅(qū)本體時,該各上蓋折彎處位于該光驅(qū)本體與該面板之間。
8.如權(quán)利要求7所述的光驅(qū)托盤,其中當(dāng)該各上蓋折彎處利用將部分該上蓋直接彎折制成,該各上蓋折彎處與該上蓋是一體成型。
9.如權(quán)利要求1所述的光驅(qū)托盤,其中于該托盤前方還設(shè)置有數(shù)個托盤突出物,該各托盤突出物設(shè)置于該盤片槽與該面板之間。
10.一種托盤式光驅(qū),具有一光驅(qū)托盤,包括一盤片槽,該盤片槽用以置放一盤片,且該盤片槽包括一水平承靠區(qū),當(dāng)該盤片水平放置時,該盤片的外緣與該水平承靠區(qū)接觸;一斜面區(qū),位于該水平承靠區(qū)的外側(cè);一垂直承靠區(qū),位于該斜面區(qū)的外側(cè);以及多個夾持物,該各夾持物設(shè)置于該盤片槽上,其中,當(dāng)該盤片垂直放置時,該各夾持物用以抵住該盤片的邊緣,以使該盤片定位,且該垂直承靠區(qū)和該夾持物共同抵住該盤片的下緣,而該盤片的上緣則平靠該水平承靠區(qū)。
11.如權(quán)利要求10所述的托盤式光驅(qū),其中該各夾持物的設(shè)置,其距離垂直放置的該盤片的一最低點(diǎn)的垂直距離,約為15mm~30mm。
12.如權(quán)利要求10所述的托盤式光驅(qū),其中當(dāng)該盤片垂直放置時,該盤片與一鉛垂線成一角度R,R大于0度。
13.如權(quán)利要求10所述的托盤式光驅(qū),其中該托盤式光驅(qū)還包括有一光驅(qū)本體與一基座,該光驅(qū)本體設(shè)置于該基座內(nèi),且該托盤是以可進(jìn)出該光驅(qū)本體的方式,設(shè)置在該光驅(qū)本體上,其中,該基座的一側(cè)邊上設(shè)置有一突出物,當(dāng)該盤片的邊緣接觸到該突出物時,該盤片通過該突出物的推動,使該盤片開始移動上升。
14.如權(quán)利要求13所述的托盤式光驅(qū),其中該托盤式光驅(qū)還具有一面板,設(shè)置于該光驅(qū)本體的前側(cè),且該光驅(qū)本體還具有一主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤,設(shè)置于該盤片槽的中心,該突出物設(shè)置于通過該盤片槽中心的一軸的內(nèi)側(cè)。
15.如權(quán)利要求10所述的托盤式光驅(qū),其中該托盤式光驅(qū)還包括有一光驅(qū)本體、一上蓋與一面板,該上蓋具有多個上蓋折彎處,當(dāng)該托盤進(jìn)入該光驅(qū)本體時,該各上蓋折彎處位于該光驅(qū)本體與該面板之間。
16.如權(quán)利要求15所述的托盤式光驅(qū),其中該各上蓋折彎處是利用將部分該上蓋直接彎折制成,該各上蓋折彎處與該上蓋是一體成型。
17.如權(quán)利要求10所述的托盤式光驅(qū),其中在該托盤前方還設(shè)置有數(shù)個托盤突出物,該各托盤突出物設(shè)置于該盤片槽與該面板之間。
18.一種托盤式光驅(qū),包括一基座,其一側(cè)邊上設(shè)置有一突出物;一光驅(qū)本體,設(shè)置于該基座內(nèi);一面板,設(shè)置于該光驅(qū)本體的外側(cè);以及一光驅(qū)托盤,以可進(jìn)出該光驅(qū)本體的方式,設(shè)置于該光驅(qū)本體上,該光驅(qū)托盤包括至少一夾持物與一盤片槽,該盤片槽用以置放一盤片,且該盤片槽包括一水平承靠區(qū),當(dāng)該盤片水平放置時,該盤片的外緣與該水平承靠區(qū)接觸;一斜面區(qū),位于該水平承靠區(qū)的外側(cè);及一垂直承靠區(qū),位于該斜面區(qū)的外側(cè);其中,該各夾持物設(shè)置于該盤片槽上,當(dāng)該盤片垂直放置時,該各夾持物用以抵住該盤片的邊緣,以使該盤片定位,且該垂直承靠區(qū)和該夾持物共同抵住該盤片的下緣,而該盤片的上緣則平靠該水平承靠區(qū);其中,該光驅(qū)本體還具有一主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)盤,設(shè)置于該盤片槽的中心,該突出物設(shè)置于通過該盤片槽中心的一軸的內(nèi)側(cè),當(dāng)該光驅(qū)托盤進(jìn)入該光驅(qū)本體,且該盤片的邊緣接觸到該突出物時,該盤片通過該突出物的推動,使該盤片開始移動上升。
19.如權(quán)利要求18所述的托盤式光驅(qū),其中該各夾持物的設(shè)置,其距離垂直放置的該盤片的一最低點(diǎn)的垂直距離,約為15mm~30mm。
20.如權(quán)利要求18所述的托盤式光驅(qū),其中該托盤式光驅(qū)還具有一上蓋與一面板,該面板設(shè)置于該光驅(qū)本體的前側(cè),而該上蓋具有多個上蓋折彎處,當(dāng)該托盤進(jìn)入該光驅(qū)本體時,該各上蓋折彎處位于該光驅(qū)本體與該面板之間。
全文摘要
一種托盤式光驅(qū),包括基座、光驅(qū)本體、面板以及光驅(qū)托盤。光驅(qū)本體設(shè)置于基座內(nèi),面板設(shè)置于光驅(qū)本體的前側(cè),而托盤是以可進(jìn)出光驅(qū)本體的方式,設(shè)置于光驅(qū)本體上。托盤包括至少一夾持物與置放一盤片的盤片槽。盤片槽包括水平承靠區(qū)、斜面區(qū)及垂直承靠區(qū)。水平承靠區(qū)的外側(cè)為相連的斜面區(qū)與垂直承靠區(qū),當(dāng)盤片水平放置時,盤片外緣與水平承靠區(qū)接觸。其中,夾持物設(shè)置于盤片槽上,當(dāng)盤片垂直放置時,夾持物用以抵住盤片的邊緣,以使盤片定位,且垂直承靠區(qū)和夾持物共同抵住盤片的下緣,而盤片的上緣則平靠水平承靠區(qū)。
文檔編號G11B17/03GK1691171SQ20041003671
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者吳仁琛, 彭文寬 申請人:廣明光電股份有限公司