專利名稱：盤片重放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用支承盤片搬送滾子的滾子支承體、對重放基板相對外框架的移動進行限制的盤片重放裝置。
背景技術(shù)：
在主要用于車載的盤片重放裝置中，在以浮動狀態(tài)支承于外框架內(nèi)的重放基板上，安裝著拾波器、轉(zhuǎn)盤、夾緊器等，在重放時要使拾波器、轉(zhuǎn)盤、夾緊器等不受外部振動的影響，在非重放時將重放基板相對外框架的移動在其前、后部進行限制，以便于盤片的插脫。作為對重放基板相對外框架的移動進行限制的手段，以往有多種提案。
圖6是表示日本專利特開2000-48445號公報中記載的車載用盤片播放機圖面的一部分，將支承盤片搬送滾子106的滾子支承體105與安裝于外框架101中的支臂構(gòu)件102卡合，可將重放基板104的前部相對外框架101的移動進行限制，再依靠支臂構(gòu)件102的動作，使安裝于外框架101中的滑動構(gòu)件103滑動，與重放基板104的后部卡合，可將重放基板104后部的移動進行限制。
即，在外框架101中，安裝著支臂構(gòu)件102和滑動構(gòu)件103，當安裝于重放基板104上的滾子支承體105上升，使盤片搬送滾子106移動至搬送位置時，使?jié)L子支承體105與支臂構(gòu)件102卡合，同時通過支臂構(gòu)件102使滑動構(gòu)件103滑動。其次，通過使滑動構(gòu)件103與重放基板104卡合，可將重放基板104的上下移動進行限制，滾子支承體105與支臂構(gòu)件102卡合，可將重放基板104的前后移動進行限制。
又，當盤片搬送滾子106移動至非搬送位置時，可將重放基板104相對外框架101的移動限制進行解除。
在上述的傳統(tǒng)裝置中，為了將重放基板104的移動進行限制，必須要有支臂構(gòu)件102，故使零件數(shù)增多。又由于必須使?jié)L子支承體105與支臂構(gòu)件102卡合、同時通過支臂構(gòu)件102使滑動構(gòu)件103滑動，因此產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)復雜且制造成本高的問題。
并且，在重放基板104的移動限制方面，前后移動的限制是通過滾子支承體105與支臂構(gòu)件102的卡合來進行的，而上下移動的限制則是通過在裝置的里側(cè)及其中央滑動構(gòu)件103與重放基板104的卡合來進行的。這樣，為了便于進行盤片的插脫，盡管重放基板104的盤片插入口附近的移動限制特別重要，但在上述的傳統(tǒng)裝置中，存在著不能可靠執(zhí)行重放基板104的盤片插入口附近的移動限制的問題。并且，對重放基板104前部的左右移動的限制方面也未作過考慮。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問題，本發(fā)明目的在于，提供如下一種盤片重放裝置，該裝置利用支承盤片搬送滾子的滾子支承體，可將重放基板前部相對外框架的前后左右上下方向的移動進行限制，可減少零件數(shù)，使結(jié)構(gòu)簡單，可以低成本地進行制造，特別是能可靠地執(zhí)行對重放基板的盤片插入口附近的移動進行限制。
本發(fā)明的盤片重放裝置，由滾子支承體的左右側(cè)板部回轉(zhuǎn)自如地支承盤片搬送滾子的兩端，將該滾子支承體和拾波器等安裝在重放基板上，隨著滾子支承體的轉(zhuǎn)動，使盤片搬送滾子選擇性地位于盤片搬送位置或非搬送位置，當盤片搬送滾子處于非搬送位置時，重放基板在外框架內(nèi)被支承成浮動狀態(tài)，當盤片搬送滾子處于盤片搬送位置時，重放基板相對外框架的前后左右上下方向的移動被限制在重放基板的前、后部，將所述滾子支承體配置于所述重放基板的前部，在該滾子支承體的左右側(cè)板部設(shè)置有前·抵接部、后·抵接部、左·抵接部、右·抵接部、上·抵接部、下·抵接部，在所述外框架的頂板和底板上設(shè)置有與所述各抵接部對應(yīng)的被抵接部，當所述盤片搬送滾子處于盤片搬送位置時，通過所述各抵接部與分別對應(yīng)的被抵接部的抵接，可將重放基板的前部相對外框架的移動進行限制。
特別是若將滾了支承體由金屬板形成，則可使裝置薄型化，并且，若在所述左右側(cè)板部的至少一方，設(shè)置具有前·抵接部、上左·抵接部、上右·抵接部、上·抵接部的上部凸片以及具有后·抵接部、下左·抵接部、下右·抵接部、下·抵接部的下部凸片，在所述外框架的頂板上，設(shè)置有與前·抵接部、上左·抵接部、上右·抵接部、上·抵接部分別對應(yīng)的、具有被抵接部的卡合孔，在所述外框架的底板上，設(shè)置有與具有后·抵接部、下左·抵接部、下右·抵接部、下·抵接部的下部凸片分別對應(yīng)的、具有被抵接部的卡合孔，由于能在滾子支承體上設(shè)置上下凸片、在頂板和底板上分別設(shè)置卡合孔，故可使結(jié)構(gòu)更加簡單化。
綜上所述，采用本發(fā)明，在選擇性地對重放基板相對外框架的前后左右上下方向的移動進行限制的盤片重放裝置中，通過將滾子支承體配置于重放基板的前部，將該滾子支承體的各抵接部與分別對應(yīng)的外框架的各被抵接部進行抵接，可將重放基板前部相對外框架的前后左右上下方向的移動進行限制，可減少零件數(shù)，使結(jié)構(gòu)簡單，可以低成本地進行制造。特別是若將所述滾子支承體由金屬板形成，則可使裝置薄型化。并且，若在所述左右側(cè)板部的至少一方，設(shè)置具有前·抵接部、上左·抵接部、上右·抵接部、上·抵接部的上部凸片以及具有后·抵接部、下左·抵接部、下右·抵接部、下·抵接部的下部凸片，在所述外框架的頂板上，設(shè)置有與前·抵接部、上左·抵接部、上右·抵接部、上·抵接部分別對應(yīng)的、具有被抵接部的卡合孔，在所述外框架的底板上，設(shè)置有與具有后·抵接部、下左·抵接部、下右·抵接部、下·抵接部的下部凸片分別對應(yīng)的、具有被抵接部的卡合孔，則由于可在滾子支承體上設(shè)置上下凸片、在頂板和底板上分別設(shè)置卡合孔，因此可使結(jié)構(gòu)更加簡單化。
附圖的簡單說明圖1為表示本發(fā)明一實施例的概略立體圖。
圖2為表示滾子支承體及其周邊部的立體圖。
圖3為表示隨著盤片插脫而動作的側(cè)視圖。
圖4為表示滾子支承體與外框架的關(guān)系的立體圖。
圖5表示滾子支承體與外框架的關(guān)系，其中(a)為局部剖面的左側(cè)視圖，(b)、(c)為俯視圖。
圖6為表示在傳統(tǒng)的裝置中將盤片從盤片插入口排出時狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面，參照
本發(fā)明的一實施例。圖1為表示車載用的盤片重放裝置內(nèi)部機構(gòu)的立體圖，外側(cè)的外框架1用假想線表示。盤片D從外框架1的前面?zhèn)妊丶^A方向插入。
在外框架1中，通過緩沖構(gòu)件將重放基板2支承成浮動狀態(tài)。轉(zhuǎn)盤3被安裝在該重放基板2的中心，未圖示的拾波器朝重放基板2的拐角方向移動自如。
在轉(zhuǎn)盤3的上方配置有夾緊器4，該夾緊器4回轉(zhuǎn)自如地支承在夾緊器支臂5上。該夾緊器支臂5被未圖示的夾緊器驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，使夾緊器4相對轉(zhuǎn)盤3朝接離方向轉(zhuǎn)動。
在配置于外框架1前面的盒體6(用假想線表示)的前部，設(shè)置有可插入盤片D的插入口7。
在外框架1的前部，設(shè)置有搬送盤片D的盤片搬送滾子8(用假想線表示)，該盤片搬送滾子8的兩端被回轉(zhuǎn)自如地支承在金屬板制的滾子支承體10上，該滾子支承體10回轉(zhuǎn)自如地被安裝在重放基板2的左右側(cè)板9上。如圖2所示，所述滾子支承體10具有左右側(cè)板部11，在該左右側(cè)板部11上分別設(shè)置有安裝孔12。該滾子支承體10是通過各安裝孔12而回轉(zhuǎn)自如地安裝在所述重放基板2的左右側(cè)板9上，隨著該滾子支承體10的轉(zhuǎn)動，使所述盤片搬送滾子8在上方的盤片搬送位置與下方的非搬送位置之間移動。
如圖1所示，在重放基板2的上方設(shè)置有金屬板制的導板13，由該導板13和所述盤片搬送滾子8將盤片D夾持，通過盤片搬送滾子8的回轉(zhuǎn)進行盤片D的搬送。在該導板13的最里部，形成有向上方凸出的凸輪15a、15b和舌片16a、16b。
在所述導板13的上面配置有盤片檢測機構(gòu)17，通過對盤片的插入進行檢測，使所述滾子支承體10和盤片搬送滾子8的驅(qū)動源啟動。該檢測機構(gòu)具有可根據(jù)插入的盤片D的直徑控制盤片搬送量的功能。所述盤片檢測機構(gòu)17具有左右一對盤片傳感器18、19，該盤片傳感器18、19水平回轉(zhuǎn)自如地被安裝在導板13的上面。插入盤片D時，所述兩盤片傳感器18、19的間隔被盤片D推開而進行轉(zhuǎn)動，根據(jù)這一轉(zhuǎn)動量，可判別插入的盤片是大徑還是小徑。
在盤片檢測機構(gòu)17上，還具有使盤片傳感器18、19同步動作的連結(jié)構(gòu)件20；朝兩盤片傳感器關(guān)閉方向賦于力的扭簧21；將大徑盤片插入后可在盤片傳感器18、19擴開位置上進行卡合的卡止桿22；以及隨著所述盤片傳感器18、19的轉(zhuǎn)動進行進退移動的移動板23。該移動板23的里側(cè)與用假想線表示的觸發(fā)桿24連結(jié)，該觸發(fā)桿24可使未圖示的夾緊器驅(qū)動機構(gòu)和盤片搬送機構(gòu)啟動或停止。
在所述重放基板2的左右側(cè)板9上，前后移動自如地安裝著滑動構(gòu)件25a、25b。
圖3(a)～圖3(d)為表示盤片重放裝置內(nèi)的機構(gòu)的左側(cè)視圖，如這些圖所示，在所述滑動構(gòu)件25a上，前部(圖的右方)設(shè)置凸輪槽26a，后部(圖的右方)設(shè)置具有傾斜面的傾斜部27，后部還設(shè)置有狹槽28a。將設(shè)置于所述滾子支承體10上的凸出部29插入所述凸輪槽26a，將夾緊器支臂5的一部分插入傾斜部27。這樣，一旦滑動構(gòu)件25a前后移動，則凸出部29在凸輪槽26a內(nèi)移動，滾子支承體10以安裝孔12為中心進行轉(zhuǎn)動。因此，滾子支承體10隨著滑動構(gòu)件25a的前后移動進行轉(zhuǎn)動，使盤片搬送滾子8選擇性地位于盤片搬送位置或非搬送位置。又由于夾緊器支臂5的一部分被插入滑動構(gòu)件25a的傾斜部27，因此，夾緊器支臂5也轉(zhuǎn)動，夾緊器4相對轉(zhuǎn)盤3產(chǎn)生離接動作。另外，滑動構(gòu)件25b也具有凸輪槽26b和狹槽28b，將滾子支承體10的凸出部29插入凸輪槽26b中。即，一旦滑動構(gòu)件25a前后移動，則滑動構(gòu)件25b也通過滾子支承體10連動而進行前后移動。
圖2表示所述滾子支承體10與盤片搬送滾子8的關(guān)系。滾子支承體10的左右側(cè)板部11具有上下方向較長的長孔30，將盤片搬送滾子8的兩端軸部31插入該長孔30中。所述兩端軸部31在長孔30內(nèi)可獨立地上下移動自如。在該兩端軸部31與滾子支承體10的底板部32之間，左右分別嵌裝有未圖示的彈簧，該彈簧向盤片搬送滾子8賦于接近盤片D方向的力。又，在滾子支承體10的中央前部，設(shè)置有大致呈V字形的1對延伸片33。該延伸片33是盤片雙重插入防止構(gòu)件，當盤片D正插入于重放位置時，如圖3a所示將盤片的插入通路遮斷，當盤片D未被插入重放位置時，如圖3d所示將盤片的插入通路開放。
如圖4所示，在外框架1的頂板34和底板35上，設(shè)置有卡合孔36、37。頂板34的卡合孔36的前方具有凹部38，底板35的卡合孔37的后方具有凹部39。另一方面，在所述滾子支承體10的左右側(cè)板部11上，分別設(shè)置有上部凸片40和下部凸片41。
如圖3a和圖4所示，當所述滾子支承體10以安裝孔12為中心沿順時針方向(箭頭方向)轉(zhuǎn)動時，如圖4的假想線所示，設(shè)置于滾子支承體10上的上部凸片40被插入卡合孔36內(nèi)，下部凸片41被插入卡合孔37內(nèi)。
圖5a是表示將上下凸片40、41正插入于卡合孔36、37內(nèi)狀態(tài)的局部剖面的左側(cè)視圖，圖5b是頂板34的同一狀態(tài)的俯視圖，圖5c是底板35的同一狀態(tài)的俯視圖。如圖5a所示，上部凸片40的前·抵接部42處于與卡合孔36的前·被抵接部43抵接的位置。下部凸片41的后·抵接部44處于與卡合孔37的后·被抵接部45抵接的位置。即，通過將各抵接部42、44與分別對應(yīng)的的各被抵接部43、45抵接，可將重放基板2的前部相對外框架1前后方向的移動進行限制。又，所述前·抵接部42的前部具有上·抵接部46，該上·抵接部46處于與頂板34的上·被抵接部47抵接的位置，所述后·抵接部44的后部具有下·抵接部48，該下·抵接部48處于與底板35的下·被抵接部49抵接的位置。即，通過將各抵接部46、48與分別對應(yīng)的的各被抵接部47、49抵接，可將重放基板2的前部相對外框架1上下方向的移動進行限制。
如圖5b所示，將上部凸片40的左側(cè)面作為上左·抵接部50，處于與插入的卡合孔36的上左·被抵接部51抵接的位置。同樣，將上部凸片40的右側(cè)面作為上右·抵接部52，處于與插入的卡合孔36的上右·被抵接部53抵接的位置。又，如圖5c所示，將下部凸片41的左側(cè)面作為下左·抵接部54，處于與插入的卡合孔36的下左·被抵接部55抵接的位置。同樣，將下部凸片41的右側(cè)面作為下右·抵接部56，處于與插入的卡合孔37的下右·被抵接部57抵接的位置。即，通過將各抵接部50、52、54、56與分別對應(yīng)的的各被抵接部51、53、55、57抵接，可將重放基板2的前部相對外框架1上下方向的移動進行限制。
此時，如圖3(d)所示，在滑動構(gòu)件25a的狹槽28a中，卡合著設(shè)置于外框架1的卡合片58a。同樣，在位于相對側(cè)的滑動構(gòu)件25b的狹槽28b中，卡合著外框架1的卡合片58b。即，通過將設(shè)置于滾子支承體10上的抵接部42、44、46、48、50、52、54、56與分別對應(yīng)的外框架1的被抵接部43、45、47、49、51、53、55、57抵接，可將重放基板2的前部相對外框架1的前后左右上下方向的移動進行限制，通過將滑動構(gòu)件25a、25b的狹槽28a、28b與外框架1的卡合片58a、58b卡合，可將重放基板2的后部相對外框架1的上下方向的移動進行限制。另外，一旦滾子支承體10朝反方向轉(zhuǎn)動，則上下部凸片40、41與卡合孔36、37脫離，又，外框架1的卡合片58a、58b從滑動構(gòu)件25a、25b的狹槽28a、28b背離，可將上述的移動限制進行解除。
下面說明本實施例的動作。
首先參照圖3(a)～圖3(d)，對從盤片D裝載在轉(zhuǎn)盤3上、呈重放動作狀態(tài)開始至對重放基板2相對外框架1的移動進行限制后將盤片D排出的動作進行說明。
首先，在進行重放動作的狀態(tài)下，如圖3(a)所示，滑動構(gòu)件25a處于移動至外框架1最前方的位置(圖的右方)，滾子支承體10的凸出部29位于凸輪槽26a內(nèi)的下端水平部。此時，相對側(cè)的滑動構(gòu)件25b也處于移動至外框架1最前方的位置。其次，滾子支承體10的上部凸片40從頂板34的卡合孔36向下方背離，又，下部凸片41從底板35的卡合孔37向上方背離。重放基板2通過緩沖構(gòu)件59以浮動狀態(tài)支承于外框架1內(nèi)。夾緊器支臂5的一部分處于滑動構(gòu)件25a的傾斜部27的下端位置，盤片D由夾緊器4和轉(zhuǎn)臺3夾持。夾緊器支臂5利用未圖示的彈簧向下方賦于力。
在此狀態(tài)下，一旦執(zhí)行盤片D的排出操作時，則未圖示的負荷電機啟動，如圖3(b)所示，滑動構(gòu)件25a移動至外框架1的后方(圖的左方)。這樣，由于所述滾子支承體10的凸出部29向上方在滑動構(gòu)件25a的凸輪槽26a內(nèi)移動，由此，滾子支承體10以安裝孔12為支點沿順時針方向轉(zhuǎn)動，被支承于滾子支承體10的盤片搬送滾子8相對盤片D從下方抵接。此時，左右的滑動構(gòu)件25a、25b由于通過滾子支承體10連結(jié)，故同時向外框架1的后方(圖的左方)移動。
若使滑動構(gòu)件25a繼續(xù)向后方移動，如圖3(c)所示，滾子支承體10繼續(xù)沿順時針方向轉(zhuǎn)動，上下凸片40、41分別開始插入頂板34、底板35的卡合孔36、37中。此時，被支承于滾子支承體10上的盤片搬送滾子8利用未圖示的彈簧力，從下方對盤片D進行推壓。夾緊器支臂5的一部分隨著滑動構(gòu)件25a的移動，向傾斜部27的傾斜面上方移動，將夾緊器支臂5抬起，使夾緊器4從轉(zhuǎn)盤3背離。此時，滑動構(gòu)件25a、25b的狹槽28a、28b分別與外框架1的卡合片58a、58b卡合，可將重放基板2相對外框架1向上下方向的移動進行限制。
如圖3(d)所示，若滑動構(gòu)件25a繼續(xù)向后方移動最大量而使?jié)L子支承體10進一步沿順時針方向轉(zhuǎn)動，則上下凸片40、41分別被完全插入卡合孔36、37中。由此，可將重放基板2相對外框架1的前后左右上下方向的移動進行限制。
此時，夾緊器支臂5的一部分上升到傾斜部27的頂端，夾緊器4從轉(zhuǎn)盤3完全背離。盤片D由盤片搬送滾子8和導板13夾持，通過上述負荷電機對盤片搬送滾子8回轉(zhuǎn)驅(qū)動，將盤片D排出。
下面，對從重放基板2相對外框架1的移動進行限制、并將盤片D排出后的狀態(tài)開始至盤片D插入而執(zhí)行重放動作的過程進行說明。
在重放基板2相對外框架1的移動被限制的狀態(tài)下，盤片搬送滾子8利用未圖示的彈簧向?qū)О?3推壓，但如圖3(d)所示，若將盤片D插入盤片搬送滾子8與導板13之間，則盤片檢測機構(gòu)17檢測出這一動作，使負荷電機啟動，通過盤片搬送滾子8的回轉(zhuǎn)，將盤片D搬送至轉(zhuǎn)盤3與夾緊器4之間。又，通過負荷電機的驅(qū)動將所述滑動構(gòu)件25a向外框架1的前方(圖的左方)進行移動。
隨著該滑動構(gòu)件25a的前方移動，滾子支承體10沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，經(jīng)過圖3(c)、圖3(b)的狀態(tài)，如圖3(a)所示，滾子支承體10的上下凸片40、41從外框架1的頂板34、底板35的卡合孔36、37背離，重放基板2通過緩沖構(gòu)件59，以浮動狀態(tài)被支承于外框架1內(nèi)。又，夾緊器支臂5的一部分沿著滑動構(gòu)件25a的傾斜部28下降，由夾緊器4和轉(zhuǎn)盤3將盤片D夾持。
這樣，在裝載有盤片D的狀態(tài)下，一旦錯誤地想要將另一枚盤片插入，因在該盤片的插入通路上設(shè)置有滾子支承體10的延伸片33，故可防止誤插入。
采用上述結(jié)構(gòu)的本實施例，通過將設(shè)置于滾子支承體10的各抵接部42、44、46、48、50、52、54、56與外框架1的頂板34、底板35上設(shè)置的對應(yīng)于所述抵接部42、44、46、48、50、52、54、56的被抵接部43、45、47、49、51、53、55、57進行抵接，在盤片的插入口附近，可將重放基板2的前部相對外框架1的前后左右上下方向的移動進行限制，并且，通過將外框架1的卡合片58a、58b與滑動構(gòu)件25a、25b的狹槽28a、28b卡合，可將重放基板2的后部相對外框架1的上下方向的移動進行限制，由此，可減少零件數(shù)，使結(jié)構(gòu)簡單，可以低成本地進行制造，并便于進行盤片的插脫。
特別是若將所述滾子支承體10由金屬板形成，則可使裝置薄型化，并且，若在所述左右側(cè)板部11的至少一方，設(shè)置具有前·抵接部42、上左·抵接部50、上右·抵接部52、上·抵接部46的上部凸片40以及具有后·抵接部44、下左·抵接部54、下右·抵接部56、下·抵接部48的下部凸片41，在所述外框架1的頂板34上，設(shè)置有與前·抵接部42、上左·抵接部50、上右·抵接部52、上·抵接部46分別對應(yīng)的、具有被抵接部43、51、53、47的卡合孔36，在所述外框架1的底板35上，設(shè)置有與具有后·抵接部44、下左·抵接部54、下右·抵接部56、下·抵接部48的下部凸片41分別對應(yīng)的、具有被抵接部45、55、57、49的卡合孔37，則由于可在滾子支承體上設(shè)置上下凸片，在頂板和底板上分別設(shè)置卡合孔，因此可使結(jié)構(gòu)更加簡單化。
另外，本實施例是在滾子支承體10側(cè)設(shè)置上下凸片40、41，在外框架1側(cè)的頂板34、底板35上設(shè)置卡合孔36、37，但也可在滾子支承體10側(cè)設(shè)置卡合孔，在外框架側(cè)設(shè)置凸片。并且，也可在滾子支承體10的左右側(cè)板部11的至少一方設(shè)置凸片。
符號說明1 外框架2 重放基板8 盤片搬送滾子10滾子支承體11左右側(cè)板部34頂板35底板42前·抵接部43前·被抵接部44后·抵接部45后·被抵接部46上·抵接部47上·被抵接部48下·抵接部49下·被抵接部50上左·抵接部51上左·被抵接部52上右·抵接部53上右·被抵接部54下左·抵接部55下左·被抵接部56下右·抵接部57下右·被抵接部。
權(quán)利要求1.一種盤片重放裝置，由滾子支承體(10)的左右側(cè)板部(11)回轉(zhuǎn)自如地支承盤片搬送滾子(8)的兩端，將該滾子支承體(10)和拾波器等安裝在重放基板(2)上，隨著滾子支承體(10)的轉(zhuǎn)動，使盤片搬送滾子(8)選擇性地位于盤片搬送位置或非搬送位置，當盤片搬送滾子(8)處于非搬送位置時，重放基板(2)在外框架(1)內(nèi)被支承成浮動狀態(tài)，當盤片搬送滾子(8)處于盤片搬送位置時，重放基板(2)相對外框架(1)的前后左右上下方向的移動在重放基板(2)的前、后部受到限制，其特征在于，將所述滾子支承體(10)配置于所述重放基板(2)的前部，在該滾子支承體(10)的左右側(cè)板部(11)上，設(shè)置有前·抵接部(42)、后·抵接部(44)、左·抵接部(50、54)、右·抵接部(52、56)、上·抵接部(46)、下·抵接部(48)，在所述外框架(1)的頂板(34)和底板(35)的前部，設(shè)置有與所述各抵接部(42、44、50、54、52、56、46、48)對應(yīng)的被抵接部(43、45、51、55、53、57、47、49)，當所述盤片搬送滾子(8)處于盤片搬送位置時，通過所述各抵接部(42、44、50、54、52、56、46、48)與分別對應(yīng)的被抵接部(43、45、51、55、53、57、47、49)抵接，對重放基板(2)的前部相對外框架(1)的移動進行限制。
2.如權(quán)利要求1所述的盤片重放裝置，其特征在于，所述滾子支承體(10)由金屬板形成。
3.如權(quán)利要求1和2所述的盤片重放裝置，其特征在于，在所述左右側(cè)板部(11)的至少一方，設(shè)置具有前·抵接部(42)、上左·抵接部(50)、上右·抵接部(52)和上·抵接部(46)的上部凸片(40)，以及具有后·抵接部(44)、下左·抵接部(54)、下右·抵接部(56)和下·抵接部(48)的下部凸片(41)，在所述外框架1的頂板(34)上，設(shè)置有具有與前·抵接部(42)、上左·抵接部(50)、上右·抵接部(52)及上·抵接部(46)分別對應(yīng)的被抵接部(43、51、53、47)的卡合孔(36)，在所述外框架1的底板(35)上，設(shè)置有與具有后·抵接部(44)、下左·抵接部(54)、下右·抵接部(56)、下·抵接部(48)的下部凸片(41)卡合并具有與所述各抵接部(44、54、56、48)分別對應(yīng)的被抵接部(45、55、57、49)的卡合孔(37)。
專利摘要一種盤片重放裝置，在滾子支承體的左右側(cè)板部(11)上，設(shè)置有前、后、左、右、上、下、抵接部(42、44、50、54、52、56、46、48)，在外框架的頂板(34)和底板(35)上，設(shè)置有與所述各抵接部對應(yīng)的被抵接部(43、45、51、55、53、57、47、49)，當盤片搬送滾子處于盤片搬送位置時，通過各抵接部與分別對應(yīng)的被抵接部抵接，可將重放基板的前部相對外框架的前后左右方向的移動進行限制。由此，利用支承盤片搬送滾子(8)的滾子支承體(10)的動作，可將重放基板(2)相對外框架(1)的前后左右上下方向的移動進行限制。
文檔編號G11B17/04GK2639991SQ0320489
公開日2004年9月8日 申請日期2003年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月13日
發(fā)明者吉村利夫 申請人:德利信電機株式會社