專利名稱：高耐磨磁頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在磁帶錄音機、磁卡閱讀機等中，將磁帶或磁卡作為媒體進行信號的記錄、再生的磁頭，特別是涉及一種與磁卡等磁記錄媒體的滑動面有耐磨要求的高耐磨磁頭。
背景技術(shù)：
如圖10-圖12所示，磁帶錄音機、磁卡閱讀機等的磁頭21的結(jié)構(gòu)通常為，將由對接形成間隙26的兩個磁性材料構(gòu)成的磁芯23裝入磁頭外殼22內(nèi)，設(shè)置在該磁頭外殼22的磁記錄媒體滑動面上的開口部與形成上述間隙26的兩個磁芯23的前端部相面對，在這些磁芯23與磁頭外殼22之間填充作為夾持器24的環(huán)氧樹脂，以固定該磁芯23。這樣的磁頭21在使用時，由于使磁帶或磁卡等磁記錄媒體滑動，因此，在使用中，在該磁記錄媒體滑動面(磁頭外殼22、磁芯23和夾持器24的滑動面)上會發(fā)生不均勻磨損，從而造成電磁轉(zhuǎn)換特性大幅度惡化。
為此，作為提高所述磁記錄媒體滑動面的耐磨性能進而延長磁頭使用壽命的方法，如日本特開昭58-12122號，特開平6-44514號以及特開平7-201011號所公開的那樣，采用了在磁記錄媒體滑動面上形成由等離子噴鍍法生成耐磨材料的涂膜層的方法。另外，在日本特開平4-79004號和特開平7-201011號中公開了在磁頭的磁記錄媒體滑動面沿以與磁記錄媒體的移動方向相同的方向設(shè)有耐磨材料。
可是，通過上述前者的等離子噴鍍法使用的氧化鋯系陶瓷件等，氣孔率高，用砂輪磨削加工磁頭的R面時，作為磨削液使用的水等會浸入上述氣孔中，這成為了作為母材的磁芯、其他部位的鐵和銅系材料生銹的原因。而且由于生銹，噴鍍的陶瓷件的涂膜層會剝落，使磁頭喪失其功能。另外，作為特別是靠噴鍍形成的陶瓷件涂膜層的特征，在該陶瓷件的與槽的界面所成的表面或與磁記錄媒體的滑動面所成的表面易于產(chǎn)生疏松，在該疏松處會存留細微的灰塵，這將導致磁記錄媒體帶傷的重大事故。
此外，由于沿與磁記錄媒體的移動方向相同的方向配置上述后者的耐磨材料，且磁芯23比耐磨材料更易于磨損，因此，通過磁記錄媒體滑動面上的磁芯23的磁道寬度23a(參照圖11)的尺寸，通過該處的磁芯23與耐磨材料的硬度差，在磁芯23與磁頭外殼22中會產(chǎn)生不均勻磨損，該不均勻磨損會成為屢次傷及磁記錄媒體的原因，進而導致電磁轉(zhuǎn)換特性惡化。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在設(shè)置于磁芯前端部的間隙兩側(cè)的槽中粘接上通過機加工形成的耐磨材料的陶瓷件，從而不會產(chǎn)生不均勻磨損的耐久的高耐磨磁頭。
本實用新型提供了一種高耐磨磁頭，將對接形成間隙的兩個磁芯裝入磁頭外殼內(nèi)，設(shè)置在該磁頭外殼的磁記錄媒體滑動面上的開口部面對著形成所述間隙的磁芯的前端部，并固定該磁芯，其中，所述磁芯的前端部的間隙兩側(cè)的兩處，且經(jīng)所述磁頭外殼的磁記錄媒體滑動面的整個寬度，穿設(shè)有平行于所述間隙的槽，在這些槽中粘接有機加工成長方形的耐磨材料的陶瓷件。
進一步地，所述各個槽間隙側(cè)的各個側(cè)壁以越接近該槽的底部越由所述間隙分離的方式傾斜。


圖1為本實用新型第1實施例的高耐磨磁頭的透視圖；圖2為本實用新型第1實施例的高耐磨磁頭的俯視圖；圖3為本實用新型第1實施例的高耐磨磁頭的縱剖視圖；圖4為顯示本實用新型第1實施例的高耐磨磁頭與比較例的磁頭的磨損試驗結(jié)果的圖表；圖5為顯示在本實用新型第2實施例的高耐磨磁頭中，粘接陶瓷件之前的狀態(tài)的視圖；圖6為顯示在本實用新型第2實施例的高耐磨磁頭中，粘接陶瓷件的狀態(tài)的視圖；圖7為在模擬處理中磁頭的電磁轉(zhuǎn)換特性中，在模擬波形的肩部產(chǎn)生稱為所謂節(jié)子(コブ)形狀的狀態(tài)的局部放大波形圖；圖8為顯示在本實用新型第2實施例的高耐磨磁頭中，不產(chǎn)生稱為所謂節(jié)子形狀的波形圖；圖9為在模擬處理中磁頭的電磁轉(zhuǎn)換特性中，顯示所謂基本波形的波形圖；圖10為以往的磁頭的透視圖；圖11為以往的磁頭的俯視圖；圖12為以往的磁頭的縱剖視圖。
附圖符號說明1、磁頭 2、磁頭外殼 3、磁芯6、間隙9、槽 9a、槽間隙側(cè)的側(cè)壁9b、槽底部10、陶瓷件11、磁頭 19、槽19a、槽間隙側(cè)的側(cè)壁 19b、槽底部20、陶瓷件
具體實施方式
下面根據(jù)附圖說明本實用新型的第1實施例的高耐磨磁頭1。如圖1～圖3所示，該高耐磨磁頭1由構(gòu)成外形的磁頭外殼2、形成間隙的兩個磁芯3、將上述磁芯3固定到磁頭外殼2內(nèi)的夾持器4構(gòu)成。
上述磁頭外殼2大致為中空的箱型，在下面開口，與磁記錄媒體的滑動面所成的前端面為R面，其中央大致為正方形的開口2a。上述磁芯3通過機加工由金屬磁性材料構(gòu)成的部件形成，正面大致為コ字形，在各自中央繞有線圈5，將兩個這樣的磁芯3相互對接，在上部的對接部形成間隙6，而在下部與骨架7相連，從該骨架7的下面，端子8由磁頭外殼2向外部突出。設(shè)置在該磁頭外殼2的磁記錄媒體滑動面上的開口部2a面對上述兩個磁芯3的設(shè)有間隙6的前端部，在上述磁芯3與磁頭外殼2之間填充作為夾持器4的環(huán)氧樹脂并使之固化，以將上述磁芯3固定到磁頭外殼2中。
在上述磁芯3前端部的接近間隙6的兩側(cè)的兩個位置處，經(jīng)作為磁頭外殼2的磁記錄媒體滑動面整個寬度的磁頭外殼2、夾持器4、磁芯3，與上述間隙6相平行地穿設(shè)有兩個具有一定寬度的平面為長方形的槽9，這些槽9中分別嵌入機加工成長方形的作為耐磨材料的陶瓷件10，并用含有環(huán)氧樹脂的粘結(jié)劑粘接。配置的兩個陶瓷件10間的距離希望盡可能地接近為零，以防止磁芯3處的不均勻磨損，考慮到加工技術(shù)等因素，該距離比較合適的是在0.3mm～4.0mm左右，而對于具體的距離，為了抑制因陶瓷件10與磁芯3的材質(zhì)的硬度差所造成的不均勻磨損，應(yīng)考慮該陶瓷件10與磁記錄媒體的硬度的平衡而定。
此外，陶瓷件10自身的寬度可以較寬，希望最少在0.5mm以上。而該陶瓷件10的表面如圖3所示，形成與磁頭外殼2、夾持器4的表面成一體的R面，通過與間隙6平行設(shè)置，該陶瓷件10可穩(wěn)定地支承磁記錄媒體。
下面，對第1實施例的高耐磨磁頭1的磨損試驗進行說明。該試驗方法使用實際的馬達式卡片閱讀機，作為磁記錄媒體一般使用0.76t的塑料卡，在該塑料卡的滑動面上粘貼有基材為75μm、粒度為0.9μm、網(wǎng)眼為#2000的研磨薄膜，以400g力加壓，同時在40cm/sec的磁卡輸送速度下移動。這些塑料卡每當使用通過1000次時就要更換卡。另外，作為高耐磨磁頭1的磁芯材料，為使用鐵硅鋁的磁頭1A和使用玻鏌合金(登錄商標為“Permalloy”以下相同)的磁頭1B。作為比較例，在比較例C、D、E、F中也進行同樣的磨損試驗，其結(jié)果由圖4示出。
比較例C中，在磁頭的磁芯材料中使用了玻鏌合金，而在比較例D中，在磁頭的磁芯材料中使用了鐵硅鋁，比較例E為特開平5-62119號中公開的由真空膜形成裝置在磁芯的磁記錄媒體滑動面上配置多層結(jié)構(gòu)的高硬度薄膜，在比較例E中，在磁頭的磁芯材料中使用了玻鏌合金，通過等離子噴鍍法，在磁記錄媒體滑動面上設(shè)置耐磨材料的涂膜層。
圖4中，縱軸表示磨損量(mm)，橫軸表示單程為1次通過(パス)的通過數(shù)。由此，在比較例C中，通過60,000次的磨損量約為0.2mm，在比較例D中，通過60,000次的磨損量約為0.175mm，在比較例E中，通過60，000次的磨損量約為0.155mm，在比較例F中，通過60,000次的磨損量約為0.11mm。對此，在磁頭1A中，通過60,000次的磨損量約為0.07mm，在磁頭1B中，通過60,000次的磨損量約為0.08mm。
這樣，磁頭1A和磁頭1B各自的磨損量相對比較例C的磨損量全在其一半以下，大致為比較例D和比較例E的磨損量的一半，為比較例F的磨損量的約6/10，該磁頭1A和磁頭1B的耐磨性與比較例C、D、E、F的耐磨性相比相當優(yōu)越，很顯然，延長了壽命。
下面，根據(jù)附圖說明第2實施例的高耐磨磁頭11。該第2實施例的磁頭11與上述第1實施例的高耐磨磁頭1不同的結(jié)構(gòu)為兩個槽19各自的間隙16側(cè)的側(cè)壁19a的形狀，其他結(jié)構(gòu)與上述第1實施例的高耐磨磁頭1相同，因此，只對該槽19的側(cè)壁19a的形狀加以說明。第2實施例的高耐磨磁頭11中，槽19的側(cè)壁19a的形狀如圖5和圖6所示，設(shè)置成越接近兩個側(cè)壁19a的各自底部19b，越由該間隙16分離的傾斜的形狀。
在將圖3所示的間隙6側(cè)的槽9的側(cè)壁9a和底部9b加工成直角時，特別是在模擬處理中，會對磁頭的電磁轉(zhuǎn)換特性產(chǎn)生不良影響，其作為磁記錄媒體再生時的形狀效果來表示的話，會在圖7所示的模擬波形的肩部產(chǎn)生稱為所謂節(jié)子E的形狀。這是與平行于間隙6配置的兩個陶瓷件10間的距離相關(guān)的問題。
可是，若采用第2實施例的高耐磨磁頭11，通過加寬兩個槽19的底部的距離，使兩個槽19的側(cè)壁19a的形狀傾斜，由此所配置的陶瓷件20間的間隙能夠防止產(chǎn)生圖7所示的節(jié)子E的形狀。圖9顯示了正常的電磁轉(zhuǎn)換特性的基本波形。
在上述實施例中，記載了所設(shè)置的兩個陶瓷件間的距離為0.3mm～4.0mm左右是較合適的，陶瓷件自身的寬度至少在0.5mm以上，但這些數(shù)值并不是本實用新型的必要條件。另外，雖然作為磁頭的磁芯材質(zhì)使用了鐵硅鋁或玻鏌合金，但磁芯的材質(zhì)并不限于此。此外，為將長方形陶瓷件粘接到槽中而使用了含有環(huán)氧樹脂的粘結(jié)劑，但陶瓷件的粘接并不限于含有環(huán)氧樹脂的粘結(jié)劑。另外，雖然在將磁芯固定到磁頭外殼中的夾持器使用了環(huán)氧樹脂，但并不限于填充環(huán)氧樹脂，作為夾持器，可以采用由非磁性的金屬構(gòu)成的零件，也可以采用由塑料系樹脂構(gòu)成的零件。
采用權(quán)利要求1和2的各項實用新型，在磁芯的前端部的間隙兩側(cè)，經(jīng)磁頭外殼的磁記錄媒體滑動面的整個寬度，穿設(shè)有平行于間隙的槽，另外，在這些槽中設(shè)有陶瓷件，粘接機加工成長方形的陶瓷件，因此，該陶瓷件為在與槽的界面而成的表面或與磁記錄媒體的滑動面而成的表面不會產(chǎn)生因疏松所形成的氣孔的致密構(gòu)件，從而即使在磁頭的R面研磨加工時使用磨削液等，也不會浸入磨削液等，由此，作為母材的磁芯、其他部位的鐵和銅系材料均不會生銹。由于不會發(fā)生因疏松導致的氣孔，因此也不會在氣孔中存留灰塵。此外，經(jīng)在平行于間隙的磁記錄媒體滑動面的整個寬度，分別配置有作為耐磨材料的陶瓷件，從而不必考慮因磁芯的磁道寬度的大小引起的磁芯與耐磨材料的硬度差所導致的磁芯與磁頭外殼中的不均勻磨損。
因而，采用這些實用新型的高耐磨磁頭，陶瓷件可與磁記錄媒體穩(wěn)定地接觸，可極大地減小不均勻磨損，從而可長時間穩(wěn)定地使用該磁頭。此外，由于陶瓷件是通過機加工使用的，因此，作為陶瓷件的材質(zhì)，可使用二氧化鈦系、鋁系、莫來石系、氧化鋯系、碳化硅系、一氮化硅系、金屬陶瓷件系等各種材料。
另外，若采用權(quán)利要求2的實用新型，除了上述的效果外，使各個槽的間隙側(cè)各自的側(cè)壁在越靠近該槽的底部就由上述間隙分離的方式分別傾斜設(shè)置，并且配置的陶瓷件間的距離越靠近槽的底部就越寬，因此，特別是對于模擬處理中的磁頭的電磁轉(zhuǎn)換特性，可防止在模擬波形的肩部產(chǎn)生所謂的節(jié)子，從而可長時間穩(wěn)定且可靠地使用該磁頭。
權(quán)利要求1.一種高耐磨磁頭，將對接形成間隙的兩個磁芯裝入磁頭外殼內(nèi)，設(shè)置在該磁頭外殼的磁記錄媒體滑動面上的開口部面對著形成所述間隙的磁芯的前端部，并固定該磁芯，其特征在于，在所述磁芯的前端部的間隙兩側(cè)的兩處，且經(jīng)所述磁頭外殼的磁記錄媒體滑動面的整個寬度，穿設(shè)有平行于所述間隙的槽，在這些槽中粘接有機加工成長方形的耐磨材料的陶瓷件。
2.按照權(quán)利要求1所述的高耐磨磁頭，其特征在于，所述各個槽間隙側(cè)的各個側(cè)壁以越接近該槽的底部越由所述間隙分離的方式傾斜。
專利摘要本實用新型提供了一種通過在磁芯前端部的間隙兩側(cè)設(shè)置的槽中粘接有機加工而成的耐磨材料的陶瓷件，而不產(chǎn)生不均勻磨損的、耐久的高耐磨磁頭。將對接形成間隙6的兩個磁芯3裝入磁頭外殼2內(nèi)，設(shè)置在該磁頭外殼2的磁記錄媒體滑動面上的開口部2a面對著形成所述間隙6的磁芯3的前端部，并固定該磁芯3的高耐磨磁頭1，其中，在所述磁芯3的前端部的間隙6兩側(cè)的兩處，經(jīng)所述磁頭外殼2的磁記錄媒體滑動面的整個寬度，穿設(shè)有平行于所述間隙6的槽9，在這些槽9中粘接上機加工成長方形的耐磨材料的陶瓷件10。
文檔編號G11B5/255GK2606425SQ0320468
公開日2004年3月10日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者堀口昌男, 工藤克志, 久保江二郎 申請人:北京泰和磁記錄制品有限公司