專(zhuān)利名稱(chēng)：水平位置調(diào)整裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種水平位置調(diào)整裝置及方法，特別是涉及一種用來(lái)調(diào)整一光驅(qū)中的機(jī)芯承載件及托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置的水平位置調(diào)整裝置及方法。
背景技術(shù)：
這幾年來(lái)個(gè)人計(jì)算機(jī)在使用上的定位已從過(guò)去的運(yùn)算導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗亩嗝襟w應(yīng)用導(dǎo)向，也因此各種能夠存儲(chǔ)大量多媒體影音數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)媒體也不斷地更新，在這當(dāng)中，光驅(qū)(Optical Drive)配合各種規(guī)格的光盤(pán)片以讀取及存儲(chǔ)數(shù)據(jù)也成為了市場(chǎng)上的主流。光驅(qū)基于光學(xué)原理，利用一光學(xué)讀寫(xiě)頭(Pickup)發(fā)射出特定波長(zhǎng)及功率的激光以讀取存儲(chǔ)在光盤(pán)片上的數(shù)據(jù)，或者將數(shù)據(jù)刻錄在光盤(pán)片上。前述的光盤(pán)片依照規(guī)格的不同可分為CD(Compact Disk)及DVD(Digital Versatile Disk)兩種主要產(chǎn)品，并依據(jù)所需應(yīng)用的不同而分為只讀光盤(pán)片、可一次寫(xiě)入光盤(pán)片及可重復(fù)寫(xiě)入光盤(pán)片，而相對(duì)應(yīng)于以上所述的不同的光盤(pán)片，光驅(qū)也可以分成光盤(pán)讀取機(jī)及光盤(pán)刻錄機(jī)等不同的種類(lèi)。
請(qǐng)參閱圖1，圖1中顯示現(xiàn)有技術(shù)中在一光驅(qū)中所包括的機(jī)芯10的立體圖。機(jī)芯10包括有一機(jī)芯承載件(Mounting Plate)12；一主軸馬達(dá)(SpindleMotor)14，設(shè)置在機(jī)芯承載件12上，用來(lái)提供放置于其上的光盤(pán)片旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的動(dòng)力；一主軸導(dǎo)桿(Main Guide Bar)16及一副軸導(dǎo)桿(Sub GuideBar)18，分別設(shè)置于機(jī)芯承載件12上相對(duì)的兩側(cè)；以及一光學(xué)讀寫(xiě)頭20，以可滑動(dòng)的方式設(shè)置在主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18上，用來(lái)沿著主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18的方向滑動(dòng)以對(duì)該光盤(pán)片進(jìn)行數(shù)據(jù)的讀取及寫(xiě)入。接下來(lái)將以數(shù)據(jù)讀取來(lái)說(shuō)明該光驅(qū)的動(dòng)作原理。
當(dāng)該光驅(qū)要讀取該光盤(pán)片上某一特定軌跡上所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)時(shí)，控制光學(xué)讀寫(xiě)頭20沿主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18滑動(dòng)至適當(dāng)?shù)木嚯x并發(fā)射出適合讀取數(shù)據(jù)的波長(zhǎng)的激光，再配合主軸馬達(dá)14的轉(zhuǎn)動(dòng)依序?qū)⒋鎯?chǔ)在該軌跡上的數(shù)據(jù)讀取出來(lái)。然而，由于在生產(chǎn)組裝該光驅(qū)的過(guò)程中有可能會(huì)產(chǎn)生誤差的關(guān)系，而造成主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18的兩端高度不均的狀況，此一現(xiàn)象將會(huì)導(dǎo)致光學(xué)讀寫(xiě)頭20在沿著主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18滑動(dòng)時(shí)，光學(xué)讀寫(xiě)頭20在較接近主軸馬達(dá)14以及較遠(yuǎn)離主軸馬達(dá)14等的不同的位置上與該光盤(pán)片的表面的距離會(huì)有所差異，此一距離差異將使得光學(xué)讀寫(xiě)頭20的發(fā)射功率控制不易，甚至?xí)斐蓴?shù)據(jù)讀取的錯(cuò)誤或失敗。
請(qǐng)參閱圖2及圖3，圖2中顯示圖1的機(jī)芯10從反面的角度觀察的立體圖，其中該光盤(pán)片放置于主軸馬達(dá)14之上，而圖3中則顯示圖2中的機(jī)芯10的示意圖。在圖3中，假設(shè)前述主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18的兩端高度不均造成了光學(xué)讀寫(xiě)頭20的滑動(dòng)方向(圖3中雙箭頭26所示的方向)與該光盤(pán)片表面的水平面之間產(chǎn)生一角度θ1，則在圖3中很清楚地可以看出，當(dāng)光學(xué)讀寫(xiě)頭20滑動(dòng)至較接近主軸馬達(dá)14的位置時(shí)，以及當(dāng)光學(xué)讀寫(xiě)頭20滑動(dòng)至較遠(yuǎn)離主軸馬達(dá)14的位置時(shí)，光學(xué)讀寫(xiě)頭20與該光盤(pán)片的表面的距離將會(huì)不同。
為了解決此一距離差異現(xiàn)象所可能造成的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)在主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18的兩端分別設(shè)置多個(gè)高度調(diào)整機(jī)制，而在圖1中該各高度調(diào)整機(jī)制為三個(gè)微調(diào)螺絲22。在該光驅(qū)的機(jī)芯10組裝完畢后，再依據(jù)主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18的高度不均的程度分別調(diào)整位于不同位置的微調(diào)螺絲22，以使得主軸導(dǎo)桿16及副軸導(dǎo)桿18的方向與與該光盤(pán)片表面的水平面呈現(xiàn)相互平行，如此則得以避免在不同位置上光學(xué)讀寫(xiě)頭20與該光盤(pán)片的表面的距離有所不同的問(wèn)題。
然而，在生產(chǎn)組裝該光驅(qū)的過(guò)程中的誤差除了會(huì)造成光學(xué)讀寫(xiě)頭20的滑動(dòng)方向與該光盤(pán)片表面的水平面之間的角度θ1之外，在將機(jī)芯10進(jìn)一步組裝在該光驅(qū)的托盤(pán)承載體上時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生其它的問(wèn)題。請(qǐng)參閱圖4，圖4中顯示該光驅(qū)的托盤(pán)承載體28的立體圖。在生產(chǎn)組裝該光驅(qū)的過(guò)程中將圖一中的機(jī)芯10組裝在圖4中的托盤(pán)承載體28上，而其組裝的方法利用多個(gè)螺絲釘穿過(guò)位于機(jī)芯承載件12上的多個(gè)減震裝置(Damper，通常為減震橡膠墊片)24以及相對(duì)應(yīng)的孔洞，并分別鎖上螺帽，再將該各螺絲釘旋入托盤(pán)承載體28上的多個(gè)螺絲孔30中，以將機(jī)芯承載件12固定于托盤(pán)承載體28上，最后形成如圖5中所示的機(jī)芯10及托盤(pán)承載體28組裝后的立體圖。
接下來(lái)請(qǐng)參閱圖6及圖7，圖6中顯示圖5從反面的角度觀察的立體圖，其中該光盤(pán)片放置在主軸馬達(dá)14上，而圖7中則顯示圖6中的機(jī)芯10及托盤(pán)承載體28的示意圖。同樣起因于生產(chǎn)組裝該光驅(qū)的過(guò)程中的誤差，機(jī)芯10(包括圖7中的機(jī)芯承載件12與主軸馬達(dá)14等部分)及托盤(pán)承載體28之間會(huì)產(chǎn)生難以控制的水平面角度誤差，進(jìn)而造成放置在主軸馬達(dá)14上的該光盤(pán)片與托盤(pán)承載體28之間產(chǎn)生一角度θ2。此一角度θ2將會(huì)使得該光盤(pán)片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其外圈與托盤(pán)承載體28之間會(huì)有擦撞的問(wèn)題，而此一現(xiàn)象在應(yīng)用于目前市面上的筆記型計(jì)算機(jī)中的薄型光驅(qū)中會(huì)顯得特別嚴(yán)重，這是由于薄型光驅(qū)中的空間特別狹小之故。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的主要目的在于提供一種調(diào)整一光驅(qū)中的機(jī)芯承載件及托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置的水平位置調(diào)整方法，以解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種水平位置調(diào)整方法，用來(lái)調(diào)整一光驅(qū)中的機(jī)芯承載件及托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置以使承載于該機(jī)芯承載件上的光盤(pán)片與該托盤(pán)承載體不會(huì)擦撞，該方法包括有于該托盤(pán)承載體上設(shè)置多個(gè)螺絲孔；在該機(jī)芯承載件上相對(duì)應(yīng)于該托盤(pán)承載體的螺絲孔的位置分別設(shè)置多個(gè)孔洞；以多個(gè)螺絲釘分別置入該各孔洞；以多個(gè)螺帽旋入該各螺絲釘以將該各螺絲釘固定于該機(jī)芯承載件上；將該各螺絲釘分別旋入相對(duì)應(yīng)的螺絲孔以將該機(jī)芯承載件固定在該托盤(pán)承載體上；以及分別調(diào)整該各螺絲釘旋入該各螺絲孔的深度以調(diào)整該機(jī)芯承載件及該托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種水平位置調(diào)整裝置，用來(lái)調(diào)整一光驅(qū)中的包括有多個(gè)孔洞的機(jī)芯承載件及托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置以使承載于該機(jī)芯承載件上的光盤(pán)片與該托盤(pán)承載體不會(huì)擦撞，該水平位置調(diào)整裝置包括有多個(gè)結(jié)合座，設(shè)置在該托盤(pán)承載體上相對(duì)應(yīng)于該機(jī)芯承載件的孔洞的位置；多個(gè)螺絲釘，分別穿過(guò)該各孔洞并旋于相對(duì)應(yīng)的結(jié)合座內(nèi)以將該機(jī)芯承載件固定在該托盤(pán)承載體上；以及多個(gè)螺帽，分別旋于該各螺絲釘上以將該各螺絲釘固定于該機(jī)芯承載件上。
本發(fā)明的水平位置調(diào)整方法及裝置利用分別調(diào)整多個(gè)螺絲釘旋入該托盤(pán)承載體上的多個(gè)螺絲孔(即結(jié)合座)的深度以調(diào)整該機(jī)芯承載件及該托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置，來(lái)確保承載于該機(jī)芯承載件上的光盤(pán)片與該托盤(pán)承載體不會(huì)擦撞。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中在一光驅(qū)中所包括的機(jī)芯的立體圖；圖2為圖1的機(jī)芯從反面的角度觀察的立體圖；圖3為圖2中的機(jī)芯的示意圖；圖4為該光驅(qū)的托盤(pán)承載體的立體圖；圖5為該機(jī)芯及該托盤(pán)承載體組裝后的立體圖；圖6為圖5從反面的角度觀察的立體圖；圖7為圖6中的該機(jī)芯及該托盤(pán)承載體的示意圖；圖8為螺絲釘與螺帽的示意圖；圖9為本發(fā)明的水平位置調(diào)整方法所使用的水平位置調(diào)整裝置的示意圖；圖10為本發(fā)明的包括有螺紋且中央貫穿的圓筒狀銅柱的立體圖；圖11為本發(fā)明的水平位置調(diào)整方法利用圖8中的水平位置調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整的流程圖；圖12為圖2所示的減震裝置以及相對(duì)應(yīng)的孔洞用來(lái)實(shí)施本發(fā)明的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)的部分立體圖；圖13為減震裝置的示意圖；圖14為利用圖12所示的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)實(shí)施本發(fā)明的水平位置調(diào)整裝置的示意圖；圖15為本發(fā)明的水平位置調(diào)整方法利用圖14中的水平位置調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整的流程圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖8，圖8中顯示于本發(fā)明的水平位置調(diào)整裝置中所使用的螺絲釘36及螺帽38的示意圖。如圖8所示，螺絲釘36由下至上依序包括一螺桿84、一平滑段94以及一螺頭86，其中螺桿84為于其表面具有螺紋的圓柱體，螺桿84的直徑為d1，可供螺帽38旋入之用；平滑段94為介于螺桿84及螺頭86之間且在其表面不具有螺紋的圓柱體，平滑段94的長(zhǎng)度為一固定間隙而其直徑則為比d1大的d2。依據(jù)上述的設(shè)計(jì)，則當(dāng)螺帽38旋入螺絲釘36的螺桿84時(shí)，其將至多僅能旋至螺桿84與平滑段94的交界之處，而此時(shí)螺帽38及螺頭86之間將形成一固定間隙，如圖8所示。
請(qǐng)參閱圖9，圖9中顯示本發(fā)明的水平位置調(diào)整方法所使用的水平位置調(diào)整裝置的較佳實(shí)施例的示意圖。該水平位置調(diào)整裝置包括有三組如圖9中所示的調(diào)整機(jī)構(gòu)，但是為了接下來(lái)的說(shuō)明方便起見(jiàn)，在圖9中僅顯示一組調(diào)整機(jī)構(gòu)。如圖9所示，該組調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有一結(jié)合座(用來(lái)提供一螺絲孔的功能以供一螺絲釘旋入之用)32，設(shè)置在托盤(pán)承載體28上；一孔洞34，設(shè)置在機(jī)芯承載件12上且相對(duì)應(yīng)于托盤(pán)承載體28的結(jié)合座32的位置；一螺絲釘36，穿過(guò)孔洞34并旋于相對(duì)應(yīng)的結(jié)合座32內(nèi)以將機(jī)芯承載件12固定在托盤(pán)承載體28上；以及一螺帽38，旋于螺絲釘36上以將螺絲釘36固定在機(jī)芯承載件12上。此處螺絲釘36及螺帽38使用如圖8中所示的螺絲釘36及螺帽38請(qǐng)注意，結(jié)合座32為一銅柱，而該銅柱可為一包括有螺紋且中央凹陷的圓柱體，該螺紋位于其凹陷處的側(cè)壁上，如圖9所示。然而在不影響本發(fā)明的精神的情形下，該銅柱也可為一包括有螺紋且中央貫穿的圓筒，該螺紋位于其內(nèi)壁上，如圖10所示。而圖9中的該組調(diào)整機(jī)構(gòu)也可依據(jù)實(shí)際的需要另包括有二個(gè)減震裝置40(例如前述的減震橡膠墊片)，分別放置于機(jī)芯承載件12與螺帽38之間以及螺絲釘36的螺頭與機(jī)芯承載件12之間，以減少震動(dòng)對(duì)該光驅(qū)進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取的影響，如此則機(jī)芯承載件12及二減震裝置40會(huì)恰好位于螺絲釘36的固定間隙中。又螺絲釘36的螺頭以及螺帽38直徑比減震裝置40外徑大，以完全發(fā)揮減震裝置40的減震效果。
請(qǐng)參閱圖11，圖11中顯示本發(fā)明的水平位置調(diào)整方法利用圖9中的水平位置調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整的流程圖。該方法包括有以下步驟步驟50 開(kāi)始；步驟52 在托盤(pán)承載體28上設(shè)置多個(gè)螺絲孔(即前述的結(jié)合座)32；步驟54 在機(jī)芯承載件12上相對(duì)應(yīng)于托盤(pán)承載體28的螺絲孔32的位置分別設(shè)置多個(gè)孔洞34；
步驟56 以多個(gè)螺絲釘36分別置入孔洞34內(nèi)；步驟58 以多個(gè)螺帽38旋入螺絲釘36以將螺絲釘36固定于機(jī)芯承載件12上；步驟60 將螺絲釘36分別旋入相對(duì)應(yīng)之螺絲孔32以將機(jī)芯承載件12固定在托盤(pán)承載體28上；步驟62 分別調(diào)整螺絲釘36旋入螺絲孔32的深度以調(diào)整機(jī)芯承載件12及托盤(pán)承載體28之間的相對(duì)水平位置；步驟64 結(jié)束。
通過(guò)上述水平位置調(diào)整方法的各步驟則能夠調(diào)整機(jī)芯承載件12及托盤(pán)承載體28之間的相對(duì)水平位置，使得承載在機(jī)芯承載件12上的光盤(pán)片表面的水平面與托盤(pán)承載體28表面的水平面得以呈現(xiàn)相互平行，以解決承載在機(jī)芯承載件12上的光盤(pán)片與托盤(pán)承載體28可能造成擦撞的問(wèn)題。請(qǐng)注意，多個(gè)結(jié)合座32于托盤(pán)承載體28上的位置以及孔洞34于機(jī)芯承載件12上的位置的配置以能夠達(dá)成所需的水平位置調(diào)整功能為基準(zhǔn)，一般而言，要達(dá)成此一調(diào)整功能機(jī)芯承載件12及托盤(pán)承載體28上至少需要包括有三組如圖8所示的調(diào)整機(jī)構(gòu)，而該三組調(diào)整機(jī)構(gòu)則需要位于不同的直線上以能限定一平面。又結(jié)合座32也可如前所述為多個(gè)銅柱，即多個(gè)包括有螺紋且中央凹陷的圓柱體(如圖8所示)，或者多個(gè)包括有螺紋且中央貫穿的圓筒(如圖9所示)，而步驟52則包括有將該各銅柱埋入托盤(pán)承載體28中。
另外，依據(jù)該光驅(qū)實(shí)際操作上的需要，在步驟54及步驟56之間可插入一步驟55，而在步驟56及步驟58之間也可插入一步驟66，步驟55包括有將多個(gè)如前所示的減震裝置40分別放置在螺絲釘36的平滑段上，步驟66則包括有將多個(gè)如前所述的減震裝置40分別放置于機(jī)芯承載件12與螺帽38之間，以減少震動(dòng)對(duì)該光驅(qū)進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取的影響，如圖11所示。
在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，可以利用現(xiàn)有技術(shù)中如圖2所示的減震裝置24以及相對(duì)應(yīng)的孔洞，及圖4中所示的螺絲孔30來(lái)實(shí)施本發(fā)明所述的該水平位置調(diào)整裝置及方法。即，利用減震裝置24所對(duì)應(yīng)的該各孔洞作為本發(fā)明的孔洞34，并利用螺絲孔30作為本發(fā)明的螺絲孔32，再配合螺絲釘36、螺帽38即可達(dá)成本發(fā)明所述的該水平位置調(diào)整方法。另外，也可利用減震裝置24作為本發(fā)明的減震裝置40。
請(qǐng)參閱圖12，圖12中顯示如圖2所示的減震裝置24以及相對(duì)應(yīng)的孔洞用來(lái)實(shí)施本發(fā)明的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)的部分立體圖。該光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)包括有一機(jī)芯承載件70，如圖12所示，圖12中的機(jī)芯承載件70與圖2中的機(jī)芯承載件10的構(gòu)造相同，故無(wú)需重復(fù)說(shuō)明，然而需注意的是，機(jī)芯承載件還包括有至少一螺絲座72，而前述的孔洞即位于螺絲座72上；一托盤(pán)承載體80(未顯示于圖12中)，托盤(pán)承載體80也與圖4中的托盤(pán)承載體28的構(gòu)造相同，故無(wú)需重復(fù)說(shuō)明，然而托盤(pán)承載體80還包括有至少一結(jié)合座82，結(jié)合座82用來(lái)提供螺絲孔30的功能，而其構(gòu)造則與前述的結(jié)合座32相同(即結(jié)合座82可為如圖9或圖10所示的銅柱，該銅柱具有一環(huán)狀側(cè)壁，該環(huán)狀側(cè)壁上具有一螺紋以與一螺絲釘結(jié)合)；至少一減震裝置74，設(shè)置于螺絲座72上；以及至少一螺絲釘36(未顯示于圖12中)，螺絲釘36與減震裝置74結(jié)合，且螺絲釘36部分旋入結(jié)合座82內(nèi)，減震裝置74以彈性方式將機(jī)芯承載件70連接于螺絲釘36上。
接下來(lái)請(qǐng)參閱圖13。圖13中顯示減震裝置74的示意圖，如圖13所示，減震裝置74具有一上突出部88與一下突出部90，該上突出部88與該下突出部90間形成一環(huán)狀凹陷92，減震裝置74與機(jī)芯承載件70相結(jié)合于環(huán)狀凹陷92，而減震裝置74也包括有一中心孔洞以將一螺絲釘置入。而如接下來(lái)的圖14中所示，本實(shí)施例的該光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)還包括至少一螺帽38，此處的螺絲釘36及螺帽38使用圖8中的螺絲釘36及螺帽38，螺絲釘36包括一螺桿84、一平滑段94、以及一螺頭86，，而減震裝置74則設(shè)置于螺頭86與螺帽38之間的固定間隙中。請(qǐng)注意，依據(jù)實(shí)際組裝上的需要，螺絲釘36上還可涂布一層膠料，用以固定螺絲釘36旋入結(jié)合座82內(nèi)的距離。
請(qǐng)參閱圖14，圖14中顯示利用圖12所示的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)實(shí)施本發(fā)明的水平位置調(diào)整裝置的示意圖。如圖9所示的該水平位置調(diào)整裝置，圖14中的水平位置調(diào)整裝置也包括有多組調(diào)整機(jī)構(gòu)，但是為了接下來(lái)的說(shuō)明方便起見(jiàn)，在圖14中僅顯示一組調(diào)整機(jī)構(gòu)。如圖14所示，該水平位置調(diào)整裝置包括有多個(gè)結(jié)合座82，設(shè)置于托盤(pán)承載體80上不同的位置；多個(gè)螺絲座72，分別設(shè)置于機(jī)芯承載件70上相對(duì)應(yīng)于托盤(pán)承載體80的結(jié)合座82的位置；多個(gè)減震裝置74，以前述的方式設(shè)置于螺絲座72上；多個(gè)螺絲釘36，分別穿過(guò)螺絲座72上的減震裝置74的中心孔洞中并旋于相對(duì)應(yīng)的結(jié)合座82內(nèi)以將機(jī)芯承載件70固定于托盤(pán)承載體80上；以及多個(gè)螺帽38，分別旋于螺絲釘36上以將螺絲釘36固定于機(jī)芯承載件70上。其中，通過(guò)改變螺絲釘36旋入結(jié)合座82內(nèi)的距離L，即可調(diào)整機(jī)芯承載件70與托盤(pán)承載體80間的距離D，如圖14所示。
請(qǐng)參閱圖15，圖15中顯示本發(fā)明的水平位置調(diào)整方法利用圖14中的水平位置調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整的流程圖。該方法包括有以下步驟步驟100 開(kāi)始；步驟102 在托盤(pán)承載體80上設(shè)置多個(gè)結(jié)合座82；步驟104 在機(jī)芯承載件70上相對(duì)應(yīng)于托盤(pán)承載體80的結(jié)合座82的位置分別設(shè)置多個(gè)螺絲座72，將減震裝置74組裝入多個(gè)螺絲座72內(nèi)；步驟106 以多個(gè)螺絲釘36分別置入減震裝置74的中心孔洞內(nèi)；步驟108 以多個(gè)螺帽38旋入螺絲釘36以將螺絲釘36固定于機(jī)芯承載件70上，并使螺絲釘36不與減震裝裝置74脫離；步驟110 將螺絲釘36分別旋入相對(duì)應(yīng)的結(jié)合座82以將機(jī)芯承載件70固定在托盤(pán)承載體80上；步驟112 分別調(diào)整螺絲釘36旋入結(jié)合座82的深度以調(diào)整機(jī)芯承載件70及托盤(pán)承載體80之間的相對(duì)水平位置；步驟114 結(jié)束。
相比較于現(xiàn)有技術(shù)利用多個(gè)微調(diào)螺絲作為高度調(diào)整機(jī)制來(lái)調(diào)整該主軸導(dǎo)桿及該副軸導(dǎo)桿的位置以確保該機(jī)芯的移動(dòng)方向與該光盤(pán)片的表面相互平行，本發(fā)明的水平位置調(diào)整裝置及方法則是利用分別調(diào)整多個(gè)螺絲釘旋入該托盤(pán)承載體上的多個(gè)螺絲孔的深度以調(diào)整該機(jī)芯承載件及該托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置，來(lái)確保承載于該機(jī)芯承載件上的光盤(pán)片與該托盤(pán)承載體不會(huì)擦撞，本發(fā)明在使用于薄型光驅(qū)的制造過(guò)程中其所能發(fā)揮的效果將最為顯著。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變與修飾，都屬于本發(fā)明專(zhuān)利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種水平位置調(diào)整方法，用來(lái)調(diào)整一光驅(qū)中的機(jī)芯承載件(MountingPlate)及托盤(pán)承載體(Tray)之間的相對(duì)水平位置以使承載于該機(jī)芯承載件上的光盤(pán)片與該托盤(pán)承載體不會(huì)擦撞，該方法包括有在該托盤(pán)承載體上設(shè)置多個(gè)螺絲孔；在該機(jī)芯承載件上相對(duì)應(yīng)于該托盤(pán)承載體的螺絲孔的位置分別設(shè)置多個(gè)孔洞；以多個(gè)螺絲釘分別置入該各孔洞；以多個(gè)螺帽旋入該各螺絲釘以將該各螺絲釘固定于該機(jī)芯承載件上；將該各螺絲釘分別旋入相對(duì)應(yīng)的螺絲孔以將該機(jī)芯承載件固定于該托盤(pán)承載體上；以及分別調(diào)整該各螺絲釘旋入該各螺絲孔的深度以調(diào)整該機(jī)芯承載件及該托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置。
2.如權(quán)利要求1所述的水平位置調(diào)整方法，其中該螺絲孔為一包括有螺紋的銅柱，該方法另包括有將該各銅柱埋入該托盤(pán)承載體中。
3.如權(quán)利要求2所述的水平位置調(diào)整方法，其中該銅柱為一中央凹陷的圓柱體，該螺紋位于該圓柱體的凹陷處的側(cè)壁上。
4.如權(quán)利要求2所述的水平位置調(diào)整方法，其中該銅柱為一中央貫穿的圓筒，該螺紋位于該圓筒的內(nèi)壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的水平位置調(diào)整方法，該方法另包括有將多個(gè)減震裝置(Damper)分別放置于該機(jī)芯承載件與該螺帽之間以及該螺絲釘?shù)穆蓊^與該機(jī)芯承載件之間，以減少震動(dòng)對(duì)該光驅(qū)進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取的影響。
6.如權(quán)利要求5所述的水平位置調(diào)整方法，其中該各減震裝置為多個(gè)橡膠墊片。
7.如權(quán)利要求1所述的水平位置調(diào)整方法，該方法另包括有在該各螺絲釘上還涂布一層膠料，以固定該各螺絲釘旋入該各螺絲孔的深度。
8.一種水平位置調(diào)整裝置，用來(lái)調(diào)整一光驅(qū)中的包括有多個(gè)孔洞的機(jī)芯承載件及托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置以使承載于該機(jī)芯承載件上的光盤(pán)片與該托盤(pán)承載體不會(huì)擦撞，該水平位置調(diào)整裝置包括有多個(gè)結(jié)合座，設(shè)置于該托盤(pán)承載體上相對(duì)應(yīng)于該機(jī)芯承載件的孔洞的位置；多個(gè)螺絲釘，分別穿過(guò)該各孔洞并旋于相對(duì)應(yīng)的結(jié)合座內(nèi)以將該機(jī)芯承載件固定在該托盤(pán)承載體上；以及多個(gè)螺帽，分別旋于該各螺絲釘上以將該各螺絲釘固定于該機(jī)芯承載件上。
9.如權(quán)利要求8所述的水平位置調(diào)整裝置，其調(diào)整該機(jī)芯承載件及該托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置的方法為調(diào)整該各螺絲釘旋入該各結(jié)合座的深度。
10.如權(quán)利要求8所述的水平位置調(diào)整裝置，其中該結(jié)合座為一包括有螺紋的銅柱。
11.如權(quán)利要求10所述的水平位置調(diào)整裝置，其中該銅柱為一中央凹陷的圓柱體，該螺紋位于該圓柱體的凹陷處的側(cè)壁上。
12.如權(quán)利要求10所述的水平位置調(diào)整裝置，其中該銅柱為一中央貫穿的圓筒，該螺紋位于該圓筒的內(nèi)壁上。
13.如權(quán)利要求8所述的水平位置調(diào)整裝置，其另包括有多個(gè)減震裝置，分別放置于該機(jī)芯承載件與該螺帽之間以及該螺絲釘?shù)穆蓊^與該機(jī)芯承載件之間，以減少震動(dòng)對(duì)該光驅(qū)進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取的影響。
14.如權(quán)利要求13所述的水平位置調(diào)整裝置，其中該各減震裝置為多個(gè)橡膠墊片。
15.一種光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)，包括一機(jī)芯承載件，包括有一螺絲座；一托盤(pán)承載體，包括有一結(jié)合座；一減震裝置，設(shè)置于該螺絲座上；以及一螺絲釘，該螺絲釘與該減震裝置結(jié)合，且該螺絲釘部分旋入該結(jié)合座內(nèi)，該減震裝置以彈性方式將該機(jī)芯承載件連接于該螺絲釘上；其中，通過(guò)改變?cè)撀萁z釘旋入該結(jié)合座內(nèi)距離L，以調(diào)整該機(jī)芯承載件與該托盤(pán)承載體間的距離D。
16.如權(quán)利要求15所述的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)，其中該螺絲釘還包括一螺桿與一螺頭；該機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)還包括一螺帽，該螺帽固定在該螺桿上，該螺帽與該螺頭形成一固定間隙，而該減震裝置設(shè)置于該固定間隙中。
17.如權(quán)利要求15所述的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)，其中該結(jié)合座為一銅柱，該銅柱具有一環(huán)狀側(cè)壁，該環(huán)狀側(cè)壁上具有一螺紋以與該螺絲釘結(jié)合。
18.如權(quán)利要求15所述的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)，其中該減震裝置具有一上突出部與一下突出部，該上突出部與該下突出部間形成一環(huán)狀凹陷，該減震裝置與該機(jī)芯承載件相結(jié)合于該環(huán)狀凹陷。
19.如權(quán)利要求15所述的光驅(qū)機(jī)芯承載機(jī)構(gòu)，其中該螺絲釘上還涂布一層膠料，用以固定該螺絲釘旋入該結(jié)合座內(nèi)距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水平位置調(diào)整裝置及方法，用來(lái)調(diào)整一光驅(qū)中的機(jī)芯承載件及托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置，該方法包括有在該托盤(pán)承載體上設(shè)置多個(gè)螺絲孔；在該機(jī)芯承載件上相對(duì)應(yīng)于該托盤(pán)承載體的螺絲孔的位置分別設(shè)置多個(gè)孔洞；以多個(gè)螺絲釘分別置入該各孔洞；以多個(gè)螺帽旋入該各螺絲釘以將該各螺絲釘固定于該機(jī)芯承載件上；將該各螺絲釘分別旋入相對(duì)應(yīng)的螺絲孔以將該機(jī)芯承載件固定于該托盤(pán)承載體上；以及分別調(diào)整該各螺絲釘旋入該各螺絲孔的深度以調(diào)整該機(jī)芯承載件及該托盤(pán)承載體之間的相對(duì)水平位置。
文檔編號(hào)G11B7/08GK1585026SQ0315454
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者張彥仁 申請(qǐng)人:明基電通股份有限公司