專利名稱：光盤驅動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光盤驅動裝置技術領域，該光盤驅動裝置適于用作光盤裝置，用于在光盤上例如一壓縮盤(CD)和一數(shù)字通用盤(DVD)上進行記載操作和/或復制操作。
本發(fā)明的申請人在先申請了一個光盤裝置的托架裝置1，例如圖35到42所示的作為光盤驅動裝置的一個示例的光盤裝置。
如圖35所示，作為一個盤形記載介質的光盤1(例如CD或DVD)水平地放在光盤托架2的托架本體2a的頂表面上形成的凹部3內。然后，當沿著方向a輕輕地推動光盤托架2的托架前面板2b時，接通一加載開關(未示出)。如圖36所示，一加載機構單元27(后面將講到)沿著表示加載方向的箭頭a的方向、從在前面板6a內的托架進出開口4將光盤托架2水平地拉入光盤裝置5的主體6內。正如下面所描述的，這就使光盤1自動地水平加載到主軸電動機的光盤平臺上。
在該結構中，在加載之后，例如，從主機來的記載命令信號和/或復制命令信號使得光盤1由主軸電動機高速旋轉地驅動，從而，使作為數(shù)據選取裝置的光拾取(pickup)裝置，將數(shù)據記載到光盤1上和/或從光盤1復制數(shù)據。然后，在光盤1的記載操作和/或復制操作完成之后，如圖35所示，當推動前面板6a上的彈出按鈕7時，加載機構單元27(后面將講到)就使光盤托架2沿著卸載的箭頭b方向從托架進出開口4自動地從光盤裝置主體6抽出。
如圖35到42所示，光盤托架2的水平托架體2a和與箭頭a和b方向成直角的豎直的托架前面板2b由例如合成樹脂制成。從托架體2a的凹部3的中心到后端(即朝向箭頭a所指的一端)，沿著一條與分別表示加載和卸載方向的箭頭a和b方向水平的托架中心線P1而形成一槽形底表面開口8。光盤托架2的結構是這樣的，即，可以利用一負載機構的托架移動機構(未示出)而水平地沿著箭頭a和b的方向將光盤托架移入光盤裝置主體6和從光盤裝置主體6移出。四個光盤夾緊件3a安裝在光盤托架2的凹部3外周邊的四個對應的位置處。光盤夾緊件3a是這樣的結構，即，當光盤裝置5以豎直狀態(tài)使用時，這些光盤夾緊件可夾緊光盤1，而將光盤豎直地插在凹部3內。
在該結構中，一淺的且?guī)缀跏呛行蔚睦缬珊铣蓸渲瑯嫵傻牡准?4設置在光盤裝置主體6內部。一由例如合成樹脂或金屬板構成的升降支架16安裝在底架14的底部14a內形成的大的、基本上呈長方形的開口14b內部?？偣菜膫€大致呈葫蘆形的隔離物19和隔離物20安裝在升降支架16上，其中，兩個隔離物19安裝在后端部分16a的左右側，另兩個隔離物20安裝在前端部分16b的左右側。隔離物19和隔離物20是由彈性材料例如橡膠構成的減振件。安裝在升降支架16的后端部分16a上的一對左右隔離物19利用插入隔離物中心的螺釘21而安裝在底架14的底部14a后端側的上面部分上。安裝在升降支架16的前端部分16b上的左右隔離物20利用插入隔離物中心的螺釘22而安裝在升降致動支架23的左右側面的下面部分處。借助于作為轉動軸的后端部分16a處的一對左右隔離物19上的向上和向下的轉動，通過升降致動支架23可驅動升降支架16的前端部分16b，使該前端部分16b通過一對左右隔離物20沿著箭頭c和d方向而向上和向下運動。
加載機構單元27安裝在底架14的底部14a的前端側的上面部分處。加載機構單元27包含一凸輪桿34，其可由一加載發(fā)動機28、通過一皮帶傳送機構29和一齒輪傳送機構30而旋轉驅動。借助于一對左右支承銷24，將升降致動支架23固定在底座14的開口14b的左右側的前端側處，其中一個支承銷設置在升降致動支架23的后端的左側，另一個設置在右側。將升降致動支架23安裝成可以向上和向下轉動的型式。一對左右升降導向銷25安裝在比上述左右支承銷24更接近前側的位置處，其中一個導向銷安裝在升降致動支架23的左側，另一個安裝在右側。一安裝在升降致動支架23的前端的大致中心部分處的凸輪驅動銷36插入凸輪桿34的凸輪凹槽35內部。
當加載時，加載發(fā)動機將光盤托架2從光盤裝置5外側的不加載位置(如圖36和38所示)水平地沿著箭頭a方向拉入光盤裝置5內的加載位置(如圖35所示)。此后，如圖39所示，借助于沿著箭頭c′方向可轉動地被驅動的凸輪桿34的凸輪凹槽35，沿著向上的箭頭c的方向向上驅動升降致動支架23的末端的凸輪驅動銷36。通過隔離物20，升降致動支架23沿著箭頭c的方向向上驅動升降支架16并使其到達上升位置，在該位置，升降支架16以一對左右隔離物19為中心，從傾斜向下(如圖37所示)的下降位置移動到水平位置(如圖38所示)。
在這一結構中，當光盤托架2卸載時，元件沿著與光盤托架2加載時運動方向相反的方向運動。通過沿著箭頭d’方向(見圖39)轉動驅動的凸輪桿34的凸輪槽35，沿著向下的箭頭d的方向向下驅動凸輪驅動銷36。通過左右隔離物20，升降致動支架23沿著箭頭d的方向、以一對左右隔離物19為中心，從上升的位置(見圖38)向下驅動升降支架16并使其到達下降位置(見圖37)。而后，沿著箭頭b方向推動光盤托架2，使光盤托架從在光盤裝置5內的加載位置(見圖36和38)到達光盤裝置5外部的卸載位置(見圖35和37)。光盤托架2的結構是這樣設置的，即，該光盤托架的加載和卸載是通過沿著向前和相反方向轉動驅動一個設置在加載機構單元27的齒輪傳動機構30內的小轉動齒輪31并使光盤托架沿著箭頭a和b的方向通過一條齒條(未示出)驅動而實現(xiàn)的。
升降支架16是作為數(shù)據拾取單元的光拾取單元38的基礎件，其中，支架16大致呈長方形支架的形狀。主軸電動機39豎直地安裝在升降支架16的前端部分16b的頂部。一由磁性材料例如金屬形成的光盤平臺40水平地固定到發(fā)動機軸39a的上端。與光盤1的中心孔1a配合的一中心導向件40a在光盤平臺40頂部中心處與光盤平臺整體形成。作為一數(shù)據拾取裝置的光學拾取裝置41水平地安裝在主軸電動機39的后面，即安裝在在升降支架16的內側形成的大致長方形開口16c的內部。光學拾取裝置41的一滑板43上安裝有一物鏡42。一光導塊整體地安裝在滑板43的側表面上，該光導塊向物鏡42傳輸激光光束并接受來自物鏡的激光光束。朝著光盤1向外彎曲成凸面形的一物鏡致動器部分44安裝在滑板43上。物鏡42利用一雙軸致動裝置安裝在物鏡致動器部分44的頂部。
一滑板移動機構47安裝在升降支架16的后端部分16a一側的頂部，從而將滑板43移動，光學拾取裝置38在箭頭a和b所表示的方向上沿直線并沿著一對左右導桿45和46安裝在滑板43上，上述左右導桿分別是主導向桿45和次導向桿46?；逡苿訖C構47包含一小齒輪50和一齒條51，其中小齒輪借助于滑板驅動發(fā)動機48并通過一傳動機構49而沿向前和相反的方向被可轉動地驅動；齒條安裝在滑板43的一側表面上，并由小齒輪50沿直線將其驅動。主軸電動機39和物鏡42設置在托架中心線P1上。物鏡42的結構有利于沿著托架中心線P1并在箭頭a和b方向上移動。一偏斜調整機構57安裝在升降支架16的下面部分，該偏斜調整機構用于在豎直方向調整主導向桿45和次導向桿46之間的角度。
所設置的一個由例如一金屬板模壓而成的夾緊支承架52以橫穿光盤托架2頂部的方式水平地建構在底座14的左右側板的頂端之間。在光盤平臺40的正上方的位置，一由非磁性材料合成樹脂模壓而成的光盤夾緊裝置53支撐于在夾緊支承架52的中心形成的圓形孔54的內部，從而可以使光盤夾緊裝置向上和向下、向左和向右以及向前和向后在某一范圍內移動。一夾緊接收裝置52a在夾緊支承架52的圓形孔54的外周邊處整體形成，該夾緊接收裝置將一個在光盤夾緊裝置53的頂端外周邊整體模壓成形的凸緣53a從下面擋住。一盤形磁鐵55水平地嵌入光盤夾緊裝置53的頂部中心部分。一頂蓋6b安裝在底座14的頂部，其中頂蓋由是磁性材料的金屬板模壓而成，并且該頂蓋在夾緊支承架52的頂部上延伸。
因此，如圖38所示，當光盤1借助于光盤托架2而被水平地沿箭頭a的方向加載到光盤裝置主體6內部時，使升降支架16沿著箭頭c的方向向上移動到上升位置而呈水平狀態(tài)，光盤平臺40從光盤托架2的底表面開口8向上插入，這樣，光盤平臺40的中心導向件40a就從下面裝配在光盤1的中心孔1a內。光盤平臺40使光盤1向上輕彈到光盤托架2的凹部3的內部，同時，光盤夾緊裝置53從夾緊支承架52的凸緣接收裝置52向上輕輕彈起。此時，借助于磁鐵55的吸引磁力，光盤夾緊裝置53被吸引到接近光盤夾緊裝置53的底表面而設置的光盤平臺40。因而，光盤1借助于光盤夾緊裝置53而水平地夾到光盤平臺40上。
如圖38到42所示，例如，從主機發(fā)出一記載命令信號或者復制命令信號，使主軸電動機39以高速度例如至少為3600轉/分的速度旋轉驅動光盤1，同時，滑板移動機構47沿箭頭a和b的方向移動光學拾取裝置41處的滑板43，因而，使物鏡42在箭頭a和b的方向上沿著托架中心線P1執(zhí)行一個搜索操作過程。然后，從光導塊發(fā)出的激光光束的光點借助于物鏡42聚焦在光盤1的底表面上。反射光穿過物鏡42由光導塊接收，這樣，就能將數(shù)據記載到光盤1上和/或從光盤1上復制數(shù)據。
在該結構中，借助于滑板驅動發(fā)動機48并通過傳動機構49而沿向前和向后的方向驅動的小齒輪50就可以沿直線操縱齒條51。滑板移動機構47使滑板43在箭頭a和b的方向上沿著一對左右導向桿45和46運動。當數(shù)據記載到光盤1上和/或從光盤1上復制完數(shù)據之后，如圖37所示，推動彈出按鈕7，升降支架16沿箭頭d方向向下移動到下降位置，因此，使光盤平臺40從光盤夾緊裝置53松開，并從光盤1向下分離。如圖37所示，光盤1水平地放置在光盤托架2的凹部3內部，同時，如圖35所示，光盤1處于沿箭頭b的方向置于光盤裝置主體6外部的水平卸載狀態(tài)。
將這種型式的光盤裝置的記載容量增大到大記載容量(即獲得高密度的記載)的工作正在加速進行，因此，人們正在考慮用各種各樣的方法來實現(xiàn)這一點，例如提高每個構成元件的精度的方法、在制造階段進行高精度調整的方法、以及利用光盤1的初始信號而實時可調的結構的方法。
一種可獲得高記載容量的最簡單的方法是進行調整的方法，即，通過使光學拾取裝置41的物鏡42的中心和用于引導滑板43的主導向桿45的中心之間的間隔與主軸電動機39的中心和主導向桿45的中心之間的間隔相匹配，而使物鏡42的中心與光盤1的中心一致。
然而，如圖7所示，通常，將設置在主軸電動機39底端的水平發(fā)動機機座39b從上面裝配和固定在一定位孔62處同時將一定位銷釘61插入升降支架16內時，利用多個固定螺釘63從下面將發(fā)動機機座39b擰到升降支架16上，并且，利用一板簧，將主導向桿45以垂直的角度推入或者定位在定位參考部分64處，該定位參考部分由升降支架16的彎曲部分形成。
但是，這種方法是使主軸電動機39和主導向桿45相對于升降支架16而定位的方法。而不是直接調整物鏡42的中心和主導向桿45的中心之間的間隔以及主軸電動機39的中心和主導向桿45的中心之間的間隔。由于升降支架16的定位銷61和參考孔62的位置之間的移動、以及定位參考部分64的位置、橫跨主導向桿45的直徑等類似的情況，就會出現(xiàn)物鏡42的中心和主導向桿45的中心之間的間隔變化以及主軸電動機39的中心和主導向桿45的中心之間的間隔的變化。當出現(xiàn)變化時，在光盤1上就不能實現(xiàn)高密度的記載和/或復制操作。為了減少這種變化，就需要提高每個組成元件的精度，這樣，就會使成本大大提高。
因此，為了克服上述問題，本發(fā)明的目的在于提供這樣一種結構的光盤驅動裝置，其中，拾取裝置例如一物鏡的中心的位置以及光盤中心的位置都對應于高精度，從而使光盤驅動裝置的容量增大為高容量。
為了達到這個目的，本發(fā)明中提供的光盤驅動裝置的結構是一用于將數(shù)據記載到盤形記錄介質上和/或從盤形記錄介質上復制數(shù)據的拾取裝置由安裝有拾取裝置安裝架的主導向桿和次導向桿引導，并且可沿光盤的徑向運動。光盤驅動裝置包含定位裝置，該定位裝置用于在將主軸電動機安裝到拾取裝置安裝架上時相對于作為定位參照物的主導向桿而實施安裝操作。
在具有上述結構的光盤驅動裝置中，首先，主導向桿用于引導盤形記載介質的拾取裝置，其安裝在拾取裝置安裝架上。然后，利用定位裝置使主軸電動機相對于主導向桿而定位，將該主軸電動機安裝在拾取裝置安裝架上，從而以主導向桿為參照物而使拾取裝置和主軸電動機彼此以高精度定位。


圖1表示沿圖2所示的雙頭箭頭Ⅰ-Ⅰ方向剖開的剖視圖，其表示本發(fā)明所用的一個光盤裝置實施例的主軸電動機的安裝機構；圖2表示圖1的平面圖；圖3表示光盤裝置的整個光拾取單元的透視圖；圖4表示圖3所示的主軸電動機的分解透視圖；圖5表示移去光盤裝置上蓋的一種狀態(tài)的平面圖；圖6表示圖5所示的光盤裝置的斷面?zhèn)纫晥D；圖7表示傳統(tǒng)使用的主軸電動機安裝機構的分解透視圖；圖8表示沿圖5所示的雙頭箭頭Ⅷ-Ⅷ方向剖開的剖視圖，其表示本發(fā)明第一種型式的光盤偏斜調整機構；圖9表示沿圖5所示的雙頭箭頭Ⅸ-Ⅸ剖開的剖視圖；圖10表示圖8中去掉一部分的放大的平面圖；圖11表示沿圖10所示的雙頭箭頭Ⅺ-Ⅺ剖開的放大的剖視圖；圖12表示沿圖10所示的雙頭箭頭Ⅻ-Ⅻ剖開的放大的剖視圖；圖13表示用于偏斜調整機構中的板簧的透視圖；圖14表示本發(fā)明中第二種光盤裝置偏斜調整機構的平面圖；圖15表示沿圖14所示的雙頭箭頭ⅩⅤ-ⅩⅤ剖開的剖視圖；圖16A、16B和16C用于表示本發(fā)明中可用到光盤裝置中的偏斜調整機構和板簧結構操作過程的去掉局部的側視圖；圖17表示板簧機構的放大的剖視圖；圖18表示沿圖17所示的雙頭箭頭ⅩⅧ-ⅩⅧ剖開的剖視圖；圖19表示用在板簧機構內的一板簧的透視圖；圖20表示板簧機構的改進型式的透視圖；圖21表示圖20中去掉局部的側視圖；圖22A到22C表示傳統(tǒng)使用的偏斜調整機構的板簧的塑性變形；圖23表示本發(fā)明中光盤裝置的透視圖；圖24表示光盤裝置的加載齒輪單元組件的分解透視圖；圖25表示光盤裝置的滑動支架組件的透視圖；圖26表示光盤裝置的升降致動支架組件的分解透視圖；圖27表示圖26的平面圖28表示圖27的主要部分的去掉局部的放大側視圖；圖29表示沿著圖28所示的雙頭箭頭ⅩⅩⅨ-ⅩⅩⅨ方向的側視圖；圖30表示光盤裝置的光拾取單元組件的分解透視圖；圖31表示光盤裝置的光盤托架組件的透視圖；圖32表示光盤裝置的光盤夾緊支承架組件的分解透視圖；圖33表示光盤裝置的光盤夾緊裝置組件的分解透視圖；圖34表示光盤裝置的上蓋組件的分解透視圖；圖35表示傳統(tǒng)使用的光盤裝置未加載狀態(tài)的透視圖；圖36表示光盤裝置加載狀態(tài)的透視圖；圖37表示圖35所示的斷面?zhèn)纫晥D；圖38表示圖36所示的斷面?zhèn)纫晥D；圖39表示將圖38的上蓋移去狀態(tài)的平面圖；圖40表示光盤裝置的光拾取單元的透視圖；圖41表示沿圖39所示的雙頭箭頭ⅩⅩⅩⅪ-ⅩⅩⅩⅪ的側視圖；圖42表示沿圖39所示的雙頭箭頭ⅩⅩⅩⅫ-ⅩⅩⅩⅫ的側視圖。
下面，對本發(fā)明中用作光盤裝置的本發(fā)明中的光盤驅動裝置的實施例進行說明。本說明書下面的內容按照這樣的順序進行描述(1)光盤裝置(見圖23到34)組裝順序的說明(2)光拾取單元(見圖1到6)組裝精度的說明(3)第一種型式的偏斜調整機構(見圖3到13)的說明(4)第二種型式的偏斜調整機構(見圖14到15)的說明(5)板簧機構的說明(見圖16到21)(1)光盤裝置的組裝順序參照圖23和34，說明一種光盤裝置即一光盤驅動裝置的組裝順序。如圖23、24和34所示，在本發(fā)明的光盤裝置81內，由一底座82、一前面板83和一上蓋84形成一個平的盒形的光盤裝置主體85。一光盤托架87用于使光盤1加載或者卸載；其中光盤托架87水平地移到托架進出開口86內部和外部，該開口具有長的側邊并且沿箭頭a和b方向在前面板83的上部側面內形成；其中光盤1是盤形的記錄介質，可以進出光盤裝置81。通常情況下，在前面板83的下部側面處設置一開口88，用于插入一個具有快速記憶功能的卡式記錄介質例如一記憶盤(stick)(這是由Sony公司使用的商標名)、一彈出按鈕89、一音調控制裝置90、一耳機插口91、一應急彈出銷插入孔、一操作狀態(tài)顯示裝置LED(發(fā)光二極管)93等。
如圖24所示，底座82由例如鐵板的金屬板模壓而成，該底座包含一水平壁82a、一對左右豎直側壁82b和一豎直后壁82c。豎直壁82b和82c分別從水平壁82a的左右側和后端向上豎直彎曲。水平壁82a的前端打開形成一開口部分96。在水平壁82a的大致中心位置形成有一個大的、長方形的開口97。還設置有從水平壁82a的外周邊向下延伸的多個直立部分。
安裝在底座82內部的單元和元件包含一加載齒輪單元101；一滑動架111；一升降致動支架121；一作為拾取單元的光拾取單元131；以及一光盤夾緊裝置單元171。與底座82類似，滑動架111、升降致動支架121、升降支架132以及光盤夾緊裝置單元171的光盤夾緊支承支架172等都是由例如鐵板的金屬板模壓而成的。升降支架132不僅是一個光拾取單元131的拾取裝置安裝支架，而且是一個單元框架。這些金屬板元件由鐵形成，因此，當不再使用這些元件時，可以將它們埋在地下。當將這些元件埋入地下時，經過幾年之后，它們就會回歸自然，因此，就可以將它們作為親和自然的元件處理。
下面說明光盤裝置81的組裝順序。如圖24和25所示，將加載齒輪單元101在底座82的水平壁82a的開口97的前端側并從上面配裝在安裝位置P11處。
加載齒輪單元101包含一輸入皮帶輪102；一通過橡膠帶103而與輸入皮帶輪102對應運動的齒輪皮帶輪104；中間齒輪105，該齒輪是一個與齒輪皮帶輪104的運動對應運動的減速齒輪；以及一輸出齒輪106。輸入皮帶輪102、齒輪皮帶輪104、中間齒輪105和輸出齒輪106這四個齒輪件從上面插到一發(fā)動機軸107和三個支承軸109上。發(fā)動機軸107和支承軸109豎直地安裝在底座82的水平壁82a上的安裝位置P11處。如圖27所示，發(fā)動機軸107是擰到水平壁82a底部的加載發(fā)動機108的發(fā)動機軸。
如圖25到30所示，滑動支架111從上面配裝在加載齒輪單元101的上部，將其一部分插到底座82的開口97的前端側面處。
滑動支架111的側表面呈L形，該L形由水平板部分111a和豎直板部分111b形成，該豎直板部分111b從水平板部分111a的后端向下垂直彎曲。
在滑動支架111的水平板部分111a內形成的兩個導向槽112和一個止動導向槽113與兩個支承軸109配裝，這兩個支承軸是加載齒輪單元101的齒輪皮帶輪104和中間齒輪105的軸，并且安裝到止動支承柱114的頂端(該止動支承柱以直立的方式從水平壁82a垂直向上設置)。豎直板部分111b垂直地插到開口97的前端側面處。上述插入操作使得滑動支架111水平地支承在兩個支承軸109和止動支承柱114的頂端。組裝的滑動支架111可以沿著箭頭e和f方向水平滑動(見圖27)，該方向是與光盤托架87的加載和卸載的箭頭a和b的方向垂直的側方向。一個整體地壓在滑動支架111豎直板部分111b一端側的前表面上的齒條117可以與加載齒輪單元101的輸出齒輪106的下齒嚙合。
下面，如圖26到29所示，通過將升降致動支架121配裝在開口97前端側的安裝位置P12處而將升降致動支架121安裝在底座82上，因而，升降致動支架121可以沿著箭頭g和h的方向即向上和向下的方向轉動，而且還可以將其連接起來，從而可以利用滑動支架111沿著g和h的方向驅動該升降致動支架121運動。
升降致動支架121由水平板部分121a、左右臂121b和一前緣121c構成在平面上看大致呈U形的結構。左右臂121b彼此平行并從水平板部分121a的左右側向后延伸。前緣121c高度較小，并以直立的方式從水平板部分121a的前端向上豎直地形成。同心形成有一對左右支承銷122，一個在左臂121b后部的左側面上，另一個在右臂121b后部的右側面上形成。同樣，一對同心形成的123，一個在左臂121b前部的左側面上，另一個在右臂121b前部的右側面上形成。一對左右凸輪驅動銷124水平地設置在前緣121c的前表面上，并從該表面上伸出。
一對左右支承銷122配裝在一對左右支承銷安裝孔125內，一對左右支承銷123配裝在一對左右弓形導向槽126內。該對支承銷安裝孔125在從底座82的開口97的一對左右側面向下以直立方式垂直設置的一對左右內側豎直壁82e內形成。在裝配操作中，升降致動支架121安裝在底座82上，從而，該升降致動支架121可以以一對左右支承銷122為中心而沿著箭頭g和h的方向即向上和向下的方向轉動。
然后，將一對左右凸輪驅動銷124插入，一個插入左凸輪凹槽115的頂端115a內，另一個插入右凸輪凹槽115的頂端115a內，這是通過使這些凸輪驅動銷穿過用于使凸輪驅動銷移入和移出的切掉部分116而進行的，其中，從在滑動支架111的豎直板部分111b內形成的大致Z形的左右凸輪凹槽115的頂端115a向上切掉該切掉部分116。
當這些操作完成之后，滑動支架111沿著箭頭e和f方向的滑動就會驅動一對左右凸輪驅動銷124在從相應的左右凸輪凹槽115的頂端115a、中間斜削部分115b和底端115c延伸的空間內沿箭頭g和h方向向上和向下運動?；瑒又Ъ?11和升降致動支架121連接在一起，因而，驅動升降致動支架121在開口97內沿著箭頭g和h方向以一對左右支承銷122為中心而上下運動。
如圖26到28所示，在底座82的一對左右豎直壁82e的內側，整體地水平模壓有一對左右彈性臂127，其中一個在左支承銷裝配孔125的開口125a的頂部，另一個在右支承銷裝配孔125的開口125a的頂部。如圖28所示，左右支承銷122沿著箭頭i方向(即從開口125a傾斜的方向)插入對應的左右支承銷安裝孔125內。此時，在左右臂127一旦克服彈性力并沿箭頭j方向即向上的方向移開后，就可以完成將左右支承銷122插入其對應的左右支承銷安裝孔125內的操作，同時，一對左右彈性臂127又沿箭頭k方向即向下的方向彈性地恢復到原位。這樣，就可以防止左右支承銷122偶然地從對應的傾斜向上的開口125a沿著與箭頭k方向相反的方向移動。
因此，當由于使一對左右支承銷122克服一對左右彈性臂127的彈性而在一對左右支承銷安裝孔125的內部有接觸的感覺時，通過按壓一下的操作，而使一對左右支承銷122插入，從而將其可旋轉地支承，因此，可以大大簡化組裝的工作量。
如圖30和31所示，總共四個圓柱形中間部分，即大致呈“daruma形”的由橡膠或者類似物形成的隔離物147、147、148和148插入總共四個隔離物安裝部分132c(見圖4)內。一對隔離物安裝部分132c在后端132a的左右側形成，另一對隔離物安裝部分132c在光拾取單元131的升降支架132的前端部分132b的左右側形成。已經從上面插入后端側的一對左右隔離物147中心內的一對左右固定螺釘149從上面擰入和安裝到底座82的水平壁82a的開口97后端側的頂部，從而，通過一對左右隔離物147將升降支架132的后端部分132a安裝在底座82的水平壁82a的后端側的頂部。同樣，已經從上面插入在前端側的一對左右隔離物148的中心內的一對左右固定螺釘148從上面擰入和安裝到升降致動支架121的水平板部分121a的頂部，從而，通過一對左右隔離物148將升降支架132的前端部分132b安裝在升降致動支架121的頂部。
通過上述操作，通過四個隔離物147、147、148和148將光拾取單元131安裝在底座82的開口97的頂部，因而，該光拾取單元在底座82的水平壁82a的后端側和升降致動支架121的頂部之間延伸。
裝配操作過程是以這樣的方式完成的通過沿著箭頭g和h(見圖28)向上和向下驅動升降致動支架121而驅動光拾取單元131，從而使該光拾取單元以后端的一對左右隔離物作為旋轉軸通過在箭頭d所指的下降位置(見圖37)向箭頭c所指的上升位置(見圖38)之間的擺動而進行上、下運動。
如圖31和32所示，光盤托架87水平地沿箭頭a方向從底座82的前表面開口部分96插入和裝在水平壁82a頂部的左右側部分P14處。
在此，光盤托架87由合成樹脂模制而成，一個豎直的長方形托架前面板87b與水平托架主體87a的前端整體模制而成。一大致圓形的凹部87c在托架主體87a的前端側的頂部上形成。一個大的槽形底表面開口87e沿著托架中心線從凹部87c的中心部分到一后端部分87d而形成。在后端部分87d的一側部分內形成一切口87f，其作為對應于一滑板移動機構141(后面將講到)滑板驅動發(fā)動機142的釋放切口。沿著與向前和向后方向(箭頭a和b)垂直的方向的托架主體87a的橫斷面形狀是向下且很薄的大致U形。一對平行的左右導軌87g沿著最低端而在托架主體87a上整體形成，其中，左導軌87g在托架主體87a的左側，右導軌87g在托架主體87a的右側。與加載齒輪單元101的上齒輪106嚙合的直齒條87h在托架主體87的底表面的另一側整體形成，且與箭頭a和b的方向平行。
光盤托架87的左右導軌87g沿著箭頭a方向水平地插入水平壁82a的左右位置P14處，即在底座82的左右豎直壁82b內部。這樣，就將左右導軌87g水平地插入多個托架夾持件82f的下部(其沿著左右豎直壁82b的內側底端水平模沖成型)，并且水平地沿箭頭a的方向插入并安裝在底座82的內部，因此，托架87a向左右延伸超過滑動支架111和加載齒輪單元101的頂部。與托架主體87a的一側部分的底表面整體形成的彈性止動件87i與從滑板支架111的一側部分的頂部突出的止動件118彈性地對應，并沿著箭頭a的方向越過該止動件。此后，光盤托架87與止動件87i和118接觸，因而，就可以防止光盤托架從底座82沿著箭頭b方向偶然移位。
在光盤托架87的底表面上形成的齒條87h沿箭頭a方向插入底座82內，其與加載齒輪單元101的輸出齒輪106的上齒輪嚙合。
如圖32和33所示，光盤夾緊單元171的光盤夾緊支承架172的左右端172a水平地放在左右光盤夾緊單元安裝部分82g的頂部，該左右光盤夾緊單元安裝部分82g是一對光盤夾緊單元安裝部分，而且在底座82的左右豎直壁82b處水平彎折；并且，利用一對左右固定銷173和左右固定螺釘174將其固定和擰緊。當設有間隙(play)時，由合成樹脂模制而成的光盤夾緊件176就插入在光盤夾緊支承支架172的中心部分處所形成的圓形凹槽175內。然后，當設有間隙時，從光盤夾緊件176的中心部分突出的圓形中凸部分的光盤夾緊件部分177從與圓形凹部175中心同心形成的圓形孔178向下插入。當一沿著光盤夾緊件176頂端外周邊形成的凸緣179水平地放在圓形凹槽175的內部時，光盤夾緊件176水平地設置，這是為了在插盤時使其在光拾取單元131的主軸電動機(后面將講到)上面直接延伸。一圓形磁鐵180同心地嵌入光盤夾緊件176的光盤夾緊部分177的頂部。
下面，看圖34，由例如鐵板的金屬板向下模壓而成的大致呈字母U形的較薄的上蓋84罩在底座82的一對左右豎直壁82b和后端豎直壁82c的外側，因此，上蓋84從上面配裝在底座82上，由此，利用上蓋84的彈性，將在上蓋84的內側形成的多個止動件84a裝到在底座82的三個豎直壁82b、82b和82c后面形成的多個止動件82i上。
最后，看圖23，通過將前面板83配裝在底座82的一對左右豎直壁82b前端的外側以及上蓋84的U形前端的外側，并且利用多個止動件(未示出)使它們固定，此時，圖23表示的光盤裝置81的組裝操作完成。
當使光盤1加載時，將光盤1水平地放在光盤托架87的凹槽87c內，此時，該光盤托架處于朝著箭頭b所指一側并在光盤裝置81外面的卸載狀態(tài)。然后，當沿著箭頭a方向輕推光盤托架87的托架前面板87b時，就接通一個加載開關，從而使加載發(fā)動機108沿向前的方向旋轉驅動，這樣，使加載齒輪單元101的輸出齒輪106也沿著向前的方向被旋轉地驅動。
這就使得輸出齒輪106的上部齒輪驅動光盤托架87的齒條87h，從而，將光盤托架87沿箭頭a方向加載到光盤裝置81內，從而，將光盤1裝在光盤裝置81內。
在光盤托架87的加載過程完成之后，輸出齒輪106的上齒輪就與齒條87h分離。這一分離使得光盤托架87通過一定位裝置(未示出)而定位在一加載完成位置，然后，輸出齒輪106的向前轉動驅動就使輸出齒輪106的下齒輪與在滑板支架111處的齒條117嚙合，因此，驅動滑動支架111，使其從用相間的長短虛線表示的位置沿著箭頭e的方向向用圖29所示實線表示的位置滑動。
當滑動支架111被滑動驅動時，一對左右凸輪凹槽112從圖29所示的用相間的長短虛線表示的位置向用實線表示的位置沿著箭頭g方向向上驅動升降致動支架121的一對左右凸輪驅動銷124。以左右支承銷122作為中心，從圖28所示的用相間的長短虛線表示的位置向用實線表示的位置沿著箭頭g可旋轉地驅動升降致動支架121，就使得光拾取單元131以后端側一對左右隔離物147為中心，從圖37所示的下降位置到圖38所示的上升位置沿箭頭c的方向向上運動。光盤1通過光盤夾緊件176卡緊在光拾取單元131的光盤平臺135(后面將講到)上，并且在光盤托架87的凹部87c的上面水平地輕彈一下。然后，加載發(fā)動機在這時自動停機。
從主機輸入一個記載命令信號和/或一個復制命令信號，通過一主軸電動機133(下面將講到)旋轉地驅動光盤1，因此，利用光拾取單元131可完成將數(shù)據記載到光盤1上和/或將數(shù)據從光盤1上復制的過程。
當完成將數(shù)據記載到光盤1上和/或將數(shù)據從光盤1復制的過程之后，推動彈出按鈕89，沿著反方向驅動加載發(fā)動機108，從而沿著反方向旋轉地驅動加載齒輪單元101的輸出齒輪106。
這樣做就可以實現(xiàn)加載過程完成之后的反操作過程。通過從圖28所示的用實線表示的位置到用相間的長短虛線表示的位置沿箭頭f方向滑動地驅動滑動支架111。由此，就從圖38所示的上升位置向圖37所示的下降位置沿著箭頭d的方向向下驅動光拾取單元131。光盤平臺沿著向下的方向與光盤夾緊件176分離，因此，光盤1便置于光盤托架87的凹部87c內。此后，光盤托架87沿著箭頭b方向被卸載，因而，就可以將光盤1從光盤裝置81中取出。
(2)…光拾取單元組裝的精度參照附圖1到6，說明光拾取單元131組裝的精密度。如圖3到6所示，作為拾取單元的光拾取單元131放置在水平的由例如鐵板的金屬板模壓而成的升降支架132上。主軸電動機133豎直地安裝在升降支架132的前端部分132b處，光盤平臺135安裝在主軸電動機133的發(fā)動機軸133a的頂端。一平切的錐形突出的中心導向件135a在光盤平臺135的中心頂端部分上形成。一大致長方形的開口146沿著升降支架132的大致中心部分形成，從而將該開口設置在主軸電動機133的后面(即從主軸電動機133朝向箭頭a所指的一側)。一作為數(shù)據拾取裝置的光學拾取裝置136裝在開口146內。光學拾取裝置136帶有一滑板138，一物鏡137安裝在該滑板上，同時，一主導向桿139和次導向桿140與箭頭a和b所示的方向平行設置，用于引導滑板138。主導向桿139和次導向桿140水平地安裝在升降支架132的底部，這是通過將其彼此平行設置在開口146的左右側的內側面處。
在這種結構中，一個用于移動裝有光學拾取裝置136的滑板138的滑板移動機構141安裝在升降支架132的一側部分的底部?；逡苿訖C構141包含一滑板驅動發(fā)動機142；一傳動機構143；一在傳動機構143輸出端的小齒輪144以及一齒條145，該齒條安裝在滑板138的一端上并由小齒輪144驅動。主導向桿139準確地定位和安裝在升降支架132的底部?；?38的一端通過一對止推軸承138a而幾乎無間隙地可滑動地插在主導向桿139的外圓周處?；?38的另一端留有一小間隙地可滑動地插在次導向桿140的外圓周處。由于滑板138的重力作用，滑板的水平狀態(tài)是穩(wěn)定的。
主導向桿139和次導向桿140的前端(即朝向箭頭b所指側的端部)分別形成固定端139a和140a，因而，它們的后端(即朝向箭頭a所指側的端部)分別形成移動端139b和140b。主導向桿139的固定端139a利用一固定螺釘151而高精度地固定，這是通過利用一個安裝在升降支架132底部的板簧152而使其相對于升降支架132的底表面和定位參照部分153沿兩個方向定位而實現(xiàn)的。但是，當進行偏斜調整(后面將講到)時，主導向桿139就會略有些移動。主導向桿139的移動端139b通過一偏斜調整機構181而安裝在升降支架132的底部。次導向桿140的固定端140a由在升降支架132底部形成的夾緊件154夾緊，并且，其固定端在與升降支架132底表面上形成的防滑突起155接觸時被安裝在該處。次導向桿140的移動端140b也借助于偏斜調整機構191(后面將講到)而安裝在升降支架132的底部。
參照附圖1到5，說明一主軸電動機的安裝機構161。呈半圓切口的主軸電動機插入部分132d在升降支架132的前端部分132b的大致中心部分形成。主軸電動機133插入主軸電動機插入部分132d內，同時，在主軸電動機133的底部形成的水平發(fā)動機底板134從下面用三個固定螺釘165、166和167穿過三個作為襯套的間隔銷162、163和164而安裝在升降支架132的底部。
在這種情況下，當主軸電動機133通過三個間隔銷162、163和164而裝在升降支架132的底部從而形成以臺階時，從升降支架132開始的光盤平臺135的高度H1就會變小，這樣就可以大大減小主軸電動機133的鐵芯的振動。特別需要指出的是，當對數(shù)據進行高密度的記載和/或復制并通過克服重心不平衡的問題而旋轉地驅動光盤1時，就能夠高精度地完成記載和/或復制數(shù)據的操作。
如圖5所示，當在作為高容量光盤(即高密度光盤)的光盤1上進行記載操作和/或復制操作時，就要求光學拾取裝置136的物鏡137的中心(即光軸)與主導向桿139的中心平行，從而將物鏡137的中心高精度地設定在穿過主軸電動機133中心的定位參考線P2上。為了達到這一點，就要求主軸電動機133和主導向桿139之間的長度(間隔)L1與物鏡137的中心和主導向桿139中心之間的長度(間隔)L2高精度地相匹配。
此時，如上所述，滑板138的止推軸承138a高精度地幾乎無間隙地插在主導向桿139的外圓周處，因此，物鏡137和主導向桿139之間的間隔L2可以被高精度地設定為某一值。因此，在主軸電動機133高精度地組裝到升降支架132上的基礎上，主軸電動機133和主導向桿139之間的間隔L2就可以設定為與L1高精度地相匹配。
為了解決這一問題，在主軸電動機安裝機構161內，當使作為高精度嵌入發(fā)動機底板134頂部的定位裝置的兩個定位銷168沿著箭頭X方向推動而頂靠在主導向桿139的側表面上時，發(fā)動機底板134利用三個固定螺釘165、166和167而固定在三個間隔銷162、163和164的底部。這就使得主軸電動機133和主導向桿139之間的間距L1與物鏡137和主導向桿139之間的間隔L2相等。
換句話說，主軸電動機安裝機構161使主導向桿139本身設定為主軸電動機133和物鏡137的共同的定位參照物，從而將主軸電動機133和物鏡137安裝在升降支架132上，這樣，就可以使兩個間隔L1和L2高精度地相匹配。此外，由于設置了主軸電動機安裝機構161，且兩個嵌入發(fā)動機底板134內的定位銷168只是被推動而頂靠在主導向桿139的側表面上，因此，這一結構很簡單，可以大大地降低成本。
圖7表示一個用于安裝傳統(tǒng)主軸電動機39的機構。在將設置在主軸電動機39底端的水平發(fā)動機底板39b從上面裝配和固定在參考孔62和嵌入升降支架16內的定位銷61上時，利用幾個固定螺釘63從下面將發(fā)動機底板39b擰到升降支架16上，并且，豎直地推動主導向桿45，使其頂靠和固定在由升降支架16的彎曲部分形成的固定參考部分64處。
但是，在這種方法中，主軸電動機39和主導向桿45相對于升降支架16而定位，因此，沒有對物鏡42中心和主導向桿45中心之間的間距與主軸電動機39中心和主導向桿45中心之間的間距進行直接的調整。因此，由于定位參考部分64以及參考孔62和升降支架16的定位銷61的位置的變動，使得物鏡42中心和主導向桿45中心之間的間距與主軸電動機39中心和主導向桿45中心之間的間距發(fā)生變化。當發(fā)生這種變化時，光盤1的高密度的記載和/或復制操作就無法進行。為了使這種變化減小，就要求提高各個組成部件的精度，這樣做的結果會大大地增加成本。
再者，在主軸電動機安裝機構中，主軸電動機39安裝在升降支架16的頂部，因此，從光盤平臺40到升降支架16測量的高度H2至少是本發(fā)明圖1所示的高度H1的大約兩倍。其結果是，在主軸電動機39旋轉當中，就可能會發(fā)生鐵芯振動現(xiàn)象。特別需要指出的是，當光盤1在重心不平衡的情況下高速旋轉時，就可能發(fā)生鐵芯強烈振動的現(xiàn)象，因此，妨礙高密度數(shù)據的記載和/或復制操作。
(3)…偏斜調整機構的第一種型式參照附圖8到13，說明偏斜調整機構的第一種型式。在對應的主導向桿139和次導向桿140的移動端139b和140b處，分別設有偏斜調整機構181和191。由于偏斜調整機構181和191具有相同的結構，在此，只詳細地說明主導向桿139處的偏斜調整機構181。對于次導向桿140的偏斜調整機構191，對應的元件用相應的參考數(shù)字標記，在此不在贅述。
在主導向桿139的偏斜調整機構181中，將一偏斜調整螺釘182安裝在主導向桿139的移動端139b上面的位置上，并使其向下穿過升降支架132。然后，利用一個從下面穿過一個在升降支架132下面的板簧184固定端184a內形成的螺釘插孔184c的固定螺釘183，使固定端184a固定在升降支架132的底表面。此時，在固定端184a內形成的定位孔184d與在升降支架132的底表面上形成的定位接合銷187配裝，從而使彎曲部分184e從下面裝配到定位孔186內。彎曲部分184e通過使固定端184a的側部向上彎曲而形成，從而使其與板簧184的長度方向垂直。在升降支架132內形成有定位孔186。在將彎曲部分184e裝配完之后，就能使板簧184高精度地定位，同時與主導向桿139垂直。
一通過使板簧184的一部分彎曲成大致V形而形成的移動端184b被傾斜地向下推動而使其頂靠著主導向桿139的可移動端139b并將其推到一側。利用移動端184b的傾斜向上的推力，將主導向桿139的移動端139b推動而頂靠在兩個位置，即偏斜調整螺釘182的底端和從升降支架132豎直向下延伸的定位參考部分185，從而將主導向桿139的移動端139b定位。
在偏斜調整裝置181中，當對偏斜調整螺釘182沿向上和向下的箭頭m和n方向的高度進行調整時，主導向桿139的移動端139b就沿著定位參考部分185、克服板簧184的移動端184b的彈簧力，從而使其高度沿著表示向上和向下的箭頭o和p的方向進行調整。如圖8所示，使主導向桿139的移動端139b的角度以固定端139a作為轉動軸而沿著向上和向下的箭頭o和p的方向進行調整。然后，滑板138的傾斜度需隨著主導向桿139在箭頭y方向上進行整體調整，從而完成偏斜調整操作，因此，對在物鏡137的光軸F上的光盤1相對應的偏斜角度可在豎直方向進行調整。
此時，利用兩個偏斜調整機構181和191中的兩個調整螺釘182和192中的一個或者利用兩個偏斜調整機構181和191中的兩個調整螺釘182和192，通過沿著豎直的相反方向對它們進行調整而沿切向進行偏斜調整操作。利用兩個偏斜調整螺釘182和192，通過沿著同一方向使其移動而進行沿徑向的偏斜調整操作。
特別是，當沿箭頭o和p調整主導向桿139的傾斜度時，使主導向桿139的固定端139a沿著定位參考部分153在豎直方向上輕微地傾斜。此時，主導向桿139的固定端139a沿著兩個定位銷168的側表面而在豎直方向上輕微地傾斜。即使當進行主導向桿139的偏斜調整時，圖1所示的主導向桿139中心和主軸電動機133中心之間的間距L1也根本不會改變。因此，能夠確保完成偏斜調整，同時又不會對安裝主軸電動機133的精度產生不利的影響。
如圖5所示，在使光盤托架87沿箭頭a的方向進入光盤裝置主體85內之后并將光盤1夾緊在光盤平臺135的頂部時，兩個朝上的偏斜調整螺釘182和192設置在光盤1的外側，同時在光盤托架85的偏斜調整螺釘182的正上方的位置形成一個用于插入一工具例如一裝拆裝置(driver)的孔188。該偏斜調整螺釘192設置在光盤托架87的底表面開口87e的角內。
這樣，就可以利用主軸電動機133而高速地旋轉驅動光盤1。在利用光學拾取裝置136從光盤1上復制原始數(shù)據時，通過使一個工具例如一裝拆裝置從上面穿過工具插入孔188，就可以利用偏斜調整螺釘182完成偏斜調整操作過程；或者通過使一個工具例如一裝拆裝置從上面穿過光盤托架87的底表面開口87e的角，利用偏斜調整螺釘192完成偏斜調整操作過程，因此，可以容易、快捷和精確地完成偏斜調整操作過程。
(4)…偏斜調整機構的第二種型式參照附圖14和15說明偏斜調整機構的第二種型式。偏斜調整機構201的構成是可以對主軸電動機133相對于升降支架132的傾斜度進行調整。
更明確地講，對于嵌入上述升降支架132底表面的三個間隔銷釘162、163和164而言，已經使用了設置在左右側的兩個間隔銷釘162和164。此外，一個新的間隔銷釘202豎直地嵌入間隔銷釘162的前側(即朝向箭頭b所指的一側)并在升降支架132底表面的一個位置處。三個壓縮螺旋彈簧206、207和208插入三個間隔銷釘162、164和202的外圓周上。已經從下面插入發(fā)動機底板134內的三個偏斜調整螺釘203、204和205與三個壓縮螺旋彈簧206、207和208相對，且擰入三個間隔銷釘162、164和202內。三個壓縮螺旋彈簧206、207和208在升降支架132和發(fā)動機底板134之間被豎直地壓縮和固緊。
在偏斜調整機構201中，通過在一側調節(jié)偏斜調整螺釘204的高度，可以沿切向完成主軸電動機133的偏斜調整；同時通過調節(jié)兩個偏斜調整銷釘203和205的高度，可以沿徑向完成偏斜調整。
更明確地講，當調整三個偏斜調整螺釘201、203和205的高度時，三個壓縮螺旋彈簧206、207和208的壓縮推力一起作用，從而能夠隨著發(fā)動機底板134而對主軸電動機133相對于升降支架132的傾斜度進行整體的調節(jié)。這樣，就能夠高精度地調整光盤1相對于物鏡137光軸的偏斜角度。
(5)板簧機構參照附圖16到22，對在次導向桿140的移動端140b側并用作偏斜機構191的例如板簧機構211進行說明。
圖22A到22C表示出一個簡單的偏斜調整機構71。在光學拾取裝置41處引導物鏡43的主導向桿45固定在升降支架(未示出)上，利用一偏斜調整螺釘73和一端部72a彎曲成大致V形的板簧72，就可以垂直地調節(jié)次導向桿46的角度，因而，就可以完成偏斜角度調整的操作。
此時，如圖22B所示，當次導向桿46的中心位置P6從主導向桿45的中心位置P5向上偏離0.5毫米時，板簧72的端部72a的V形開口角度例如是100°。如圖22A所示，用這一位置作為參考，當將偏斜調整螺釘73向上松開0.5毫米時，就使次導向桿46的中心位置P6從主導向桿45的中心位置P5向上移動到1毫米，板簧72的端部72a的V形開口角度就會減小到例如90°。相反，如圖22C所示，當將偏斜調整螺釘73向下擰0.5毫米時，就使次導向桿46的中心位置P6相對于主導向桿45的中心位置P5向下移動而調整為0毫米，這樣，板簧72的端部72a的V形開口角度就會變寬，例如是125°。
在這種情況下，只需要調整次導向桿46而使其沿著豎直方向運動一個1毫米的小行程，就可以使板簧72的端部72a的V形開口角度在一個較大的90°到125°的角度范圍內彈性地變形。當板簧72的端部72a的豎直移動范圍等于或者大于1毫米時，板簧72的端部72a就會很容易地進入發(fā)生塑性變形的范圍。因此，可以相信，板簧72的端部72a不會恢復到其原始形狀。當板簧72的端部72a不能恢復其適當?shù)脑夹螤顣r，次導向桿46就不再穩(wěn)定地固緊在升降支架上，因而，就可能出現(xiàn)主導向桿46的錯誤的偏斜角度或者振動。另外，由于光拾取單元38的移動，當利用偏斜調整螺釘73推動次導向桿46的量很小時，也會出現(xiàn)這些問題。
如圖19所示，在板簧機構211中使用了一板簧212。在該板簧212中，多個彈性作用部分例如兩個大致V形彎曲的第一和第二彈性作用部分213和214在彎曲區(qū)域豎直移動的一活動端212b內彼此平行地整體形成。
板簧212的固定端212a通過一個作為安裝件的從下面插入一螺釘插入孔212c的固定螺釘193而從下面安裝在升降支架132的底表面上。然后，在固定端212a內的接合孔212d在升降支架132底表面處從下面配裝在定位接合銷197上，從而將板簧212的固定端固定在作為垂直時的加壓件的次導向桿140的固定端140b上。板簧212的移動端212b的兩個彈性作用部分213和214沿次導向桿140的軸向而水平地設置在次導向桿140的移動端140b下面。
在次導向桿140的移動端140b，彎曲區(qū)域在上側的第一彈性作用部分213用于從傾斜向下的方向推動次導向桿140的移動端140b，而使該移動端140b頂靠在偏斜調整螺釘192的底端表面和升降支架132的定位參考部分195上。
在這種情況下，如果使用的板簧212帶有整體形成的移動端212b，并且其中兩個彈性作用部分213和214的彎曲區(qū)域沿著豎直方向在不同位置形成，如圖17和18所示，當沿著向上和向下的箭頭m和n的方向調節(jié)偏斜調整螺釘192的高度從而在向上和向下的箭頭o和p的方向上沿著定位參考部分195并結合板簧212的移動端212b的彈簧力作用而調節(jié)次導向桿140的移動端140b的高度時，能夠在次導向桿140參考位置P5下面朝向位置P7的一個很小的運動范圍內只利用其彎曲區(qū)域在上面的第一彈簧作用部分213的彈簧力而沿著箭頭o和p的方向調節(jié)次導向桿140的高度。
另一方面，當偏斜調整螺釘192向下推動的量變大時，次導向桿140向下移動到位置P7的量就會變大，使第一彈性作用部分213進入一個塑性變形的范圍，因而，從兩個方向推動次導向桿140頂靠在高度調整螺釘192底端和定位參考部分195上的作用就由一個其彎曲區(qū)域預先在底側形成的第二彈性作用部分214取代。在第二彈性作用部分214本身沒有達到塑性變形區(qū)域時，就可以繼續(xù)適當和穩(wěn)定地推動次導向桿140，使其頂靠在偏斜調整螺釘192的底端表面和定位參考部分195的兩個位置上。
在這種情況下，例如當次導向桿140的高度調整范圍變得過大或者例如由于更換次導向桿140而使直徑出現(xiàn)差值時，即使當板簧212的第一彈性作用部分214發(fā)生塑性變形時，第二彈性作用部分213也會起作用，因此，可以確保次導向桿的高度。
圖16A和16B表示出次導向桿140相對于前面述及的位置在一個小范圍內移動(例如在一個0.15毫米的范圍內)的情況，第一彈性作用部分213彎曲成一個90°到100°的安全的V形開口角度，此時，第一彈性作用部分213沒有發(fā)生塑性變形。圖6C表示的情況是，當次導向桿140的移動范圍相對于上面述及的位置而變大時，第二彈性作用部分214可以在一個安全的90°開口角度處推動次導向桿140，使次導向桿頂靠著偏斜調節(jié)螺釘192的底端表面，而此時第一彈性作用部分213已經變寬到引起塑性變形的V形開口角度。
圖20和21表示出板簧212的一種改進型式。大致呈V形的第一和第二彈性作用部分213和214對稱地沿豎直方向設置。次導向桿140插在第一和第二彈性作用部分213和214之間，并且第一彈性作用部分213用于沿著箭頭n從下面推動次導向桿140，使其頂靠著一個朝下安裝在升降支架132上的第一偏斜調整螺釘192A。然后，使第二彈性作用部分214對著向上插入和固定在螺釘安裝部分132d內的第二偏斜調整螺釘192B的頂部，其中，螺釘安裝部分132d是使升降支架132的一部分穿過定位參考部分195延伸到次導向桿140的下面而形成的。
在這種情況下，當利用第一偏斜調整螺釘192A向下沿著箭頭m的方向調整次導向桿140而使次導向桿頂靠著第一彈性作用部分213時，第二偏斜調整螺釘192B沿著向下的箭頭m的方向松開。另一方面，當利用第二偏斜調整螺釘192B向上沿著箭頭n的方向調整次導向桿140而使次導向桿頂靠著第二彈性作用部分214時，第一偏斜調整螺釘192A沿著向上的箭頭n的方向松開。當通過向下移動次導向桿140而對其進行調整時，第一彈性作用部分213起作用，然而，當通過向上移動次導向桿140而對其進行調整時，第二彈性作用部分214起作用。因此，能夠增大次導向桿140的豎直運動調整范圍，而不會使第一和第二彈性作用部分213和214產生塑性變形。
盡管上面對本發(fā)明的實施例進行了說明，但是，本發(fā)明并不僅僅局限于此，因此，可以在本發(fā)明技術原理的基礎上進行各種改進。
具有上述結構的本發(fā)明光盤驅動裝置具有以下優(yōu)點首先，用于引導盤形記載介質的拾取裝置的主導向桿安裝在拾取裝置安裝支架上，然后，利用一個定位裝置使主軸電動機相對于主導向桿而定位，并且將其加載到拾取裝置安裝支架上。以主導向桿作為參照物，就能夠高精度地定位拾取裝置和主軸電動機，因而，就可以對拾取裝置和主導向桿之間的間距與主軸電動機和主導向桿之間的間距進行高精度的恒定設定，因此，就能夠將數(shù)據記載到高容量的盤形記載介質上和/或從高容量的盤形記載介質上復制數(shù)據。
此外，由于使用主導向桿和用于定位拾取裝置以及主軸電動機的次導向桿而高精度地完成了偏斜調整，拾取裝置和主軸電動機二者彼此之間也是高精度設定的，這樣，偏斜調整就能夠高精度地完成。
進一步講，由于在利用主導向桿高精度地定位主軸電動機時偏斜調整可以通過調節(jié)主軸電動機的角度來實現(xiàn)，因此，特別是能夠提高進行偏斜調整的精度。
更進一步地講，由于定位裝置包含兩個定位銷，因此使其結構簡單，從而降低了成本。
再進一步地講，由于主軸電動機的發(fā)動機底板穿過一個襯套而安裝在拾取裝置安裝支架的底面部分上，主軸電動機嵌在拾取裝置安裝支架的上面，這樣，從拾取裝置安裝支架到光盤平臺的高度可以變小，因而，可以防止主軸電動機的鐵心振動，而且，即使使用了重心不平衡的盤形記載介質，也可以高精度地完成記載和/或復制的操作過程。
權利要求
1．一種光盤驅動裝置，包含一主軸電動機，用于旋轉地驅動一盤形記載介質；一拾取裝置，用于將數(shù)據記載在被旋轉驅動的盤形記載介質上和/或從上述盤形記載介質上復制數(shù)據；一拾取裝置移動機構，其至少具有一個導向桿，拾取裝置移動機構利用導向桿而引導拾取裝置，同時沿著光盤的徑向而移動該拾取裝置；一拾取裝置安裝支架，其上安裝有導向桿；以及定位裝置，用于以導向桿作為一個參照物而使主軸電動機相對于拾取裝置安裝支架而定位。
2．根據權利要求1所述的光盤驅動裝置，還包含一個用于將盤形記載介質加載到其上的光盤托架，光盤托架可以從將盤形記載介質取出的第一位置移動到第二位置，在第二位置，可將數(shù)據記載到盤形記載介質上和/或從上述盤形記載介質上復制數(shù)據。
3．根據權利要求1所述的光盤驅動裝置，還包含一個用于提升和降低拾取裝置安裝支架的升降致動機構。
4．根據權利要求3所述的光盤驅動裝置，其中，以一個安裝在拾取裝置安裝支架上的隔離物為轉軸，使上述升降致動機構向上和向下運動。
5．根據權利要求1所述的光盤驅動裝置，還包含一光盤夾緊機構。
6．根據權利要求1所述的光盤驅動裝置，其中，拾取裝置移動機構包含一主導向桿和次導向桿，用主導向桿作一個參照物，使主軸電動機相對于拾取裝置安裝支架而定位。
7．根據權利要求1所述的光盤驅動裝置，其中，定位裝置至少包含兩個定位銷，在將定位裝置安裝在主軸電動機的發(fā)動機底板上時，上述定位銷與導向桿側面的至少兩個位置開始接觸。
8．根據權利要求1所述的光盤驅動裝置，其中，主軸電動機帶有一個設置在其頂端的光盤平臺，該光盤平臺用于裝卡盤形記載介質，其中，主軸電動機向上插在一個在拾取裝置安裝支架內形成的插入部分內，從而，使光盤平臺位于拾取裝置安裝支架之上，同時，將設置在主軸電動機底端的發(fā)動機底板通過一襯套而擰到拾取裝置安裝支架的底表面上。
9．一種光盤驅動裝置，包含一主軸電動機，用于旋轉地驅動一盤形記載介質；一拾取裝置，用于將數(shù)據記載在被旋轉驅動的盤形記載介質上和/或從上述盤形記載介質上復制數(shù)據；一拾取裝置移動機構，其至少具有一個導向桿，拾取裝置移動機構利用導向桿而引導拾取裝置，同時沿著光盤的徑向而移動拾取裝置；一拾取裝置安裝支架，其上安裝有導向桿；定位裝置，用于以導向桿作為一個參照物而使主軸電動機相對于拾取裝置安裝支架而定位；以及一偏斜調整機構，用于通過調節(jié)導向桿相對于拾取裝置安裝支架的角度而進行偏斜調整操作過程。
10．根據權利要求9所述的光盤驅動裝置，其中，偏斜調整機構進行調節(jié)操作，同時轉動地驅動盤形記載介質。
11．根據權利要求9所述的光盤驅動裝置，其中，偏斜調整機構進行調節(jié)操作，同時檢測從盤形記載介質反射的光。
12．根據權利要求9所述的光盤驅動裝置，其中，偏斜調整機構利用一偏斜調整螺釘和一板簧而進行沿垂直方向調整偏斜角度的操作過程，板簧具有兩個整體形成的平行的彈性部分，它們是彎曲成大致V形的第一彈性部分和第二彈性部分。
13．根據權利要求12所述的光盤驅動裝置，其中，彎曲成大致V形的第一和第二彈性作用部分沿著豎直方向設置。
14．根據權利要求9所述的光盤驅動裝置，其中，定位裝置至少包含兩個定位銷，在將定位裝置安裝在主軸電動機的發(fā)動機底板上時，上述定位銷與導向桿側表面的至少兩個位置開始接觸。
15．根據權利要求9所述的光盤驅動裝置，其中，主軸電動機帶有一個設置在其頂端的光盤平臺，該光盤平臺用于裝卡盤形記載介質，其中，主軸電動機向上插在一個在拾取裝置安裝支架內形成的插入部分內，從而，使光盤平臺位于拾取裝置安裝支架之上，同時，將設置在主軸電動機底端的發(fā)動機底板通過一襯套而擰到拾取裝置安裝支架的底表面上。
16．一種光盤驅動裝置，包含一主軸電動機，用于旋轉地驅動一盤形記載介質；一拾取裝置，用于將數(shù)據記載在被旋轉驅動的盤形記載介質上和/或從上述盤形記載介質上復制數(shù)據；一拾取裝置移動機構，其至少具有一個導向桿，拾取裝置移動機構利用導向桿而引導拾取裝置，同時沿著光盤的徑向而移動拾取裝置；一拾取裝置安裝支架，其上安裝有導向桿；定位裝置，用于以導向桿作為一個參照物而使主軸電動機相對于拾取裝置安裝支架而定位；以及一偏斜調整機構，用于通過調節(jié)主軸電動機相對于拾取裝置安裝支架的角度而進行偏斜調整的操作過程
17．根據權利要求16所述的光盤驅動裝置，其中，定位裝置至少包含兩個定位銷，在將定位裝置安裝在主軸電動機的發(fā)動機底板上時，上述定位銷與導向桿的側表面的至少兩個位置開始接觸。
18．根據權利要求16所述的光盤驅動裝置，其中，主軸電動機帶有一個設置在其頂端的光盤平臺，該光盤平臺用于裝卡盤形記載介質，其中，主軸電動機向上插在一個在拾取裝置安裝支架內形成的插入部分內，從而，使光盤平臺位于拾取裝置安裝支架之上，同時，將設置在主軸電動機底端的發(fā)動機底板通過一襯套而擰到拾取裝置安裝支架的底表面上。
19．根據權利要求18所述的光盤驅動裝置，其中，偏斜調整機構包含一個設置在襯套外圓周處的壓縮螺旋彈簧，偏斜調整機構通過壓縮位于拾取裝置安裝支架和發(fā)動機底板之間的壓縮螺旋彈簧而進行主軸電動機角度調整的操作過程。
20．根據權利要求19所述的光盤驅動裝置，其中，襯套沿著與導向桿垂直的方向而設置在第一位置和第二位置，并位于發(fā)動機軸的兩側以及光盤平臺的兩側，并且，襯套設置在與導向桿平行的方向上的第三個位置，并且基本上與第一位置和第二位置中的任何一個基本成線性關系。
全文摘要
一種光盤驅動裝置,其中,至少有兩個定位銷嵌入主軸電動機底端的發(fā)動機底板內,當推動這些定位銷而使其頂靠在用于引導一個安裝有物鏡的滑板(一拾取裝置移動機構)的主導向桿側表面上時,將發(fā)動機底板通過一襯套而擰緊在升降支架的底面部分上。
文檔編號G11B7/085GK1325109SQ0111666
公開日2001年12月5日 申請日期2001年4月20日 優(yōu)先權日2000年4月21日
發(fā)明者大森清, 長谷川裕之 申請人:索尼株式會社