專利名稱：盒式盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種盒式盤，其理想地用于大容量盤驅動器，如可移去硬盤單元。


圖16示出了硬盤驅動器單元的示例，是由美國專利申請09/299498或日本未實審專利申請11-312353的受讓人提出的。硬盤驅動器單元為一種可移去的硬盤驅動器單元1(此后簡稱為R-HDD1)，其中一上蓋3封閉了頂部開口的驅動器主體2的頂部，且一盒托架4設置在驅動器主體2的前部。一盒插入槽5形成在盒托架4的前邊緣4a的幾乎整個寬度上。一對右和左鉸銷6設置在盒托架4的后邊緣4b的右端和左端。盒托架的前邊緣4a可以在箭頭a和b所示的方向上繞該對右和左鉸銷6被一盒提升裝置(未示出)提升和下降，該方向相對驅動器主體2是垂直的，該提升裝置裝在盒托架4的前邊緣的底部。一芯軸電機7裝在驅動器主體2中盒托架4的下面。一夾盤磁鐵9嵌在與芯軸電機7一同轉動的盤片平臺8上。此外，一柔性的拾取頭致動器10，其為旋轉拾取頭致動器，設置在驅動器主體2內(nèi)盒托架4的后部。柔性拾取頭致動器10具有一對上、下懸掛12，其通過彎曲成預定角度安裝在拾取頭臂11的遠端，并且一對飛動的上、下拾取頭滑塊13裝在該對上、下懸掛12的遠端。柔性拾取頭致動器10被構造成其在由箭頭c和d所示的縱向的方向上被旋轉地驅動。一動態(tài)的裝載及卸載指示燈(以下簡稱為燈)14被設置在該對上、下懸掛之間。
現(xiàn)在參照圖17，與R-HDD1一同使用的盒式盤包括一扁平的盒主體24，其由上、下半部或上、下殼體22和23構成，它們分別由合成樹脂模制而成并由螺栓、粘結劑等等垂直緊固為一體。還包括一記錄盤(以下簡稱為盤)25，其為可移去硬盤，可旋轉地容放于盒主體24內(nèi)。由鐵磁元件構成的中心孔26被固定在盤25的中心。橫向長的拾取頭插入槽27由上、下半部22和23形成，該槽27被定位于盒主體24的弧形的前邊緣24a的一側?；驹谙掳氩?3的中心，有一個圓形的盤片平臺插入孔28，盤25的中心孔26可活動地配裝于其中。
如圖16中點劃線所示，在R-HDD1的盒托架4的前邊緣4a沿由箭頭a所示的方向升起的情況下，圖17所示的盒式盤21沿箭頭e所示的方向通過盒插入槽5自盒托架4的前邊緣24a傾斜地插入盒托架4。此后，如圖16中的實線所示，盒托架4的前邊緣4a沿箭頭b所示的方向被降低以將盒式盤21的盒托架4裝在一對分別位于驅動器主體2內(nèi)的左、右側的高度基準銷(未示出)和定位銷(未示出)上。然后，芯軸電機7的盤片平臺8相對地從下面插入盒主體24的盤片平臺插入孔28內(nèi)，并且盤25的中心孔26由夾盤磁鐵9磁性夾緊在盤片平臺8上。
在裝載盒式盤21后，盤8被芯軸電機以高速旋轉驅動，且柔性的拾取頭致動器10被在箭頭c所示的方向上旋轉地驅動以使該對上、下懸掛12以箭頭c所示的方向滑到燈14上，以便通過懸掛12本身的彈力減小成對的上、下懸掛12之間的垂直間隙。然后，成對的上、下懸掛的拾取頭滑塊13被從箭頭c所示的方向插入盒式盤21的拾取頭插入槽27內(nèi)，以將懸掛的拾取頭滑動13裝載在盤25的上、下記錄表面。柔性拾取頭致動器10在箭頭c和d所示的方向上沿圓弧軌跡地移動以使該對上、下懸掛的拾取頭滑塊13沿箭頭c和d所示的方向在盤25的內(nèi)邊緣和外邊緣之間進行尋軌，從而在盤25上記錄或再現(xiàn)信息。在完成對盤25的記錄或再現(xiàn)后，盒托架4的前邊緣4a在由箭頭a所示的方向上被提升，且盒式盤21沿箭頭f所示的方向通過盒插入槽5向上傾斜地被拉出，如圖16中點劃線所示。
利用柔性的拾取頭致動器10作為轉動拾取頭致動器，有可能使盒式盤21的拾取頭插入槽27減至最小，并獲得該對上、下懸掛的拾取頭滑塊13的動態(tài)裝載和卸載裝置的較簡單的結構和較高的可靠性，從而使R-HDD1具有較高的品質(zhì)。在對盤25記錄或再現(xiàn)的同時，由于在盤的上、下記錄表面因其高速旋轉產(chǎn)生的氣流使該對上、下懸掛的拾取頭滑塊13升起，從而在非接觸狀態(tài)進行記錄或再現(xiàn)信息。
如圖17到圖21所示的盒式盤21包括多個肋形的上隔板29和下隔板30，它們在周邊方向是斷開的，并沿盒主體24的三個邊緣，后邊緣24a、右和左邊緣24c和24d(除了前邊緣24a)成弧形。上隔板29和下隔板30分別被形成為一塊以便它們垂直于沿豎直方向相對的上、下半部22和23的內(nèi)表面22a和23a，并豎直對稱。上、下半部22和23被豎直地合并為一體以豎直地使上、下隔板29、30分別鄰接，從而，形成一被這些多個上、下隔板29、30分別環(huán)繞的大致環(huán)形的盤容放腔31。盤25可旋轉并水平地插入盤容放腔31內(nèi)，且圓形的盤片平臺插入孔28形成在下半部23上，在對應盤容放腔31的大致中心的位置處。在這種情況下，多個，例如三個，榫32一體地形成在下半部23的內(nèi)表面23a，盤片平臺插入孔28的外圓周上。盤25的中心孔26通過放置其于榫32上來定位，且盤25被水平支撐成其相對下半部23的內(nèi)表面23a向上浮動。
由薄金屬片如不銹鋼片制成的活門35水平設置在下半部23的內(nèi)表面23a上，在盤25下面，以便活門在盤容放腔31內(nèi)縱向延伸?；铋T35由整體模壓的部分形成，即一盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36，其被形成為窄的、大致扇形的水平板；一拾取頭插入孔開啟及關閉部分37，其在盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36的前邊緣(與盒主體24的前邊緣24a相鄰)上的端部被垂直向上彎曲并沿盒主體24的前邊緣24a的內(nèi)側被形成為弧形；一近側端部38，其形成了與樞轉銷相鄰的端部，該樞轉銷被形成在盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36的后邊緣附近(鄰近盒主體24的后邊緣24a)；一彈簧鎖止部分39，其被形成在盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36的側表面36a并在近側端部38附近；以及一開啟及關閉臂40，其被形成在盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36的側表面36a上，從近側端部38向前邊緣顯著偏移的位置沿一側向延伸，并被形成為以近側端部38的樞轉銷45為中心的弧形，這將在下面討論。盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36的其他側面，即，側表面36b的大致中心部分，設置有一作為用于盤片平臺插入孔28的間隙的切口41。另一切口42被用作過濾器容放部分59的間隙，被形成在側表面36a的前邊緣附近的位置，過濾器容放部分59將在下面描述。
此外，彈簧容放腔44被設置在盤容放腔31的后端以便其從盒主體24的中間移到一側上，并與盤容放腔31連通。彈簧容放腔44通過使構成盤容放腔31的外圍壁的上半部22的上隔板29和下半部23的下隔板30的一部分向后(向外)凹進而形成。在彈簧容放腔44的一側，活門35的近側端部38可轉動地配裝到樞轉銷45上，該銷作為沿圓弧軌跡運動的樞軸，且豎直地并一體地形成在下半部23的內(nèi)表面23a上，以便活門35可以繞樞轉銷45沿圓弧軌跡地運動到右側和左側，即，以箭頭g和h所示的方向。作為活門彈簧，采用具有較大的彈力或彈性系數(shù)的扭轉螺簧47。扭轉螺簧47的螺旋部分從上面配裝到突臺形的彈簧定位器46的外邊緣上，該定位器46豎直并一體地形成在下半部23的內(nèi)表面23a彈簧容放腔44的另一側上。扭轉螺簧47的工作端49和固定端50一同形成為大致U形，工作端49的遠端被活門35的彈簧定位器部分39固定。固定端50的遠端抵靠在下半部23的下隔板30的凹陷部分的內(nèi)側，從而，通過工作端49的彈力使活門沿箭頭g所示的方向從圖20所示的開啟位置轉動到圖21所示的關閉位置。形成在活門35的盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36內(nèi)并形似圍繞樞轉銷45的弧形的一對導引槽51，可滑動地與三個榫32中的兩個嚙合，該榫32一體地繞在下半部23的內(nèi)表面23a上的盤片平臺插入孔28形成，從而，由這些榫32導引活門35。盒主體24的前邊緣24a和其內(nèi)側的拾取頭插入槽開啟及關閉部分37成形為象繞樞轉銷45的弧形。
活門35的開啟及關閉臂40穿過凹槽部分52，并伸出到盤容放腔31外側與盒主體24的后邊緣24b相鄰的一側。該凹槽部分52為形成在下半部23的下隔板30的部分上的切口。此外，開啟及關閉臂40的遠端40a在盒主體24的側面部分24c的后端從水平形成于上、下半部22和23之間的狹縫53向外伸出。開啟及關閉臂40的遠端40a通過一大致成曲柄形的柔性部分40b從開啟及關閉臂40向上彎曲，然后從狹縫53水平一側向外伸出。如參照圖16所描述的，當盒式盤21沿箭頭e所示的方向從盒主體24的前邊緣24a插入到R-HDD1的盒托架4時，開啟及關閉臂40的遠端40a被設置在盒托架4一側的活門開啟裝置(未示出)沿箭頭f所示的方向從圖21所示的關閉位置相對驅動到圖20所示的開啟位置。這使活門克服扭轉螺簧47的工作端49的彈力繞樞轉銷45沿箭頭h所示的方向從圖21所示的關閉位置沿圓弧軌跡移向圖20所示的開啟位置。從而，盒主體24的拾取頭插入槽27和盤片平臺插入孔同時開啟。
如參照圖16所描述的，在對盤25記錄或再現(xiàn)信息之后當盒式盤21沿箭頭f所示的方向從R-HDD1的盒托架4中取出時，活門35由扭轉螺簧47的工作端49的彈力自動地沿箭頭g所示的方向繞樞轉銷45擺動，從圖20所示的開啟位置到達圖21所示的關閉位置。從而，盒主體24的拾取頭插入槽27和盤片平臺插入孔28被活門35的拾取頭插入槽開啟及關閉部分37和盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36自動關閉。
在下半部23的右角和左角附近，在盒主體24的后邊緣24b，分別形成有一對突臺狀的右、左定位突起57和56。右突起57其內(nèi)開有橢圓形的定位孔55，而突起56其內(nèi)開有圓形的定位孔54。如參照圖16所描述的，當盒式盤21沿箭頭b所示的方向被盒托架4裝載時，這對盒式盤21的右和左定位孔55和54從上面配裝到一對設置于R-HDD1驅動器主體2內(nèi)的右、左定位銷(未示出)上，從而在驅動器主體2內(nèi)定位盒式盤21。此外，在下半部23內(nèi)，為了防止從盤25上錯誤刪除信息的寫保護58裝在相對定位突起56的內(nèi)側，以便寫保護58可以橫向滑動。在盒主體24的前邊緣24a，在位于與拾取頭插入槽27的相對側的角部區(qū)域內(nèi)，在盤容放腔31的外側處形成有一大致弧形的過濾器容放腔59。該過濾器容放腔59由上、下半部22和23的一對隔板29和30圍成。過濾器容放腔59的兩個弧形端與盤容放腔31相連通，且一循環(huán)過濾器60可拆卸地裝在過濾器容放腔59內(nèi)。在對盤25記錄或再現(xiàn)時，由盤25在盤容放腔31內(nèi)高速旋轉產(chǎn)生的氣流在盤容放腔31、彈簧容放腔44以及過濾器容放腔59內(nèi)往復循環(huán)，以使在盒式盤21內(nèi)的灰塵被循環(huán)過濾器60吸收，從而收集灰塵。從而在盒式盤內(nèi)的空氣被凈化。
在上述的盒式盤21中，由凹進盤容放腔31的外圓周壁的一部分形成的彈簧容放腔44與盤容放腔31連通。
根據(jù)上述的結構，而彈簧容放腔44由向盤容放腔31的外圓周壁的一部分外凹形成，且盤容放腔31的外圓周壁的一部分被切除。由此，當盤25高速旋轉時在盤容放腔31內(nèi)產(chǎn)生、并沿構成盤容放腔31的外圓周壁的上、下隔板29和30流動的氣流可能在外凹形成的彈簧容放腔44內(nèi)受到擾動。結果，存在平穩(wěn)氣流在盤容放腔31內(nèi)被阻擋的危險，且與循環(huán)過濾器60相關的氣流循環(huán)效率被惡化，導致循環(huán)過濾器60的灰塵收集效率的惡化。
作為受讓人先前申請的盒式盤的型式，例如，在美國注冊的專利5,949,630中公開了一種，其中盒的盤容放腔被提供有分隔元件，用于在構成盒體的一對殼體搭接的方向提供一隔板，且通過在搭接盤的方向上的分隔元件容納扭轉螺簧。而在這種結構中，盤、分隔元件以及扭轉螺簧不可避免地在盤的軸向重疊，而難于減小盒的厚度。
本發(fā)明針對上述問題提出，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種盒式盤，其更薄并能夠顯著改善在盤容放腔內(nèi)的氣流的循環(huán)效率以及灰塵收集效率，并且也允許在關閉方向上對活門施力的活門彈簧所需的彈力減小。
為此目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種盒式盤，特征在于，由隔板分隔的彈簧容放腔形成在盒體內(nèi)盤容放腔的外側，并且用于在關閉方向上對活門施力的活門彈簧被裝在彈簧容放腔內(nèi)。
在如上所述結構的根據(jù)本發(fā)明的盒式盤中，用于在關閉方向上時活門轉動的活門彈簧被裝在彈簧容放腔內(nèi)，彈簧容放腔位于盤容放腔的外側并被隔板分隔。這種結構抑制了在盤容放腔和彈簧容放腔之間的氣體的流入和流出，以使在盤容放腔內(nèi)的氣流不會被擾動，從而確保了平穩(wěn)的氣流。
圖1是基本部分的透視圖，說明了應用本發(fā)明的盒式盤的第一實施例；圖2是沿圖1中的線Ⅱ-Ⅱ取得的剖面圖；圖3A是示出根據(jù)第一實施例的盒式盤的活門的扭轉螺簧、和開啟及關閉臂相接觸的部分的透視圖，而圖3B是沿ⅢB-ⅢB線取得的剖面圖；圖4是根據(jù)第一實施例的整個盒式盤的分解的透視圖；圖5是構成第一實施例的活門彈簧的扭轉螺簧的透視圖；圖6是當?shù)谝粚嵤├暮惺奖P的活門打開時下半部部分切除后的俯視圖；圖7是圖6所示的活門關閉時下半部部分切除后的俯視圖；圖8是在實施本發(fā)明的盒式盤的第二實施例中當活門開啟時的下半部部分切除后的俯視圖；圖9是當圖8所示的活門關閉時的下半部部分切除后的俯視圖；圖10是在實施本發(fā)明的盒式盤的第三實施例中當活門開啟時的下半部部分切除后的俯視圖；圖11是當圖10所示的活門關閉時的下半部部分切除后的俯視圖；圖12是在實施本發(fā)明的盒式盤的第四實施例中當活門開啟時的下半部部分切除后的俯視圖；圖13是當圖12所示的活門關閉時的下半部部分切除后的俯視圖；圖14是在實施本發(fā)明的盒式盤的第五實施例中當活門開啟時的下半部部分切除后的俯視圖；圖15是當圖14所示的活門關閉時的下半部部分切除后的俯視圖；圖16是示出一典型的R-HDD的局部分解的透視圖；圖17是示出一傳統(tǒng)的R-HDD盒式盤的透視圖；圖18是從上面看的圖17所示的已被拆開的整個盒式盤的透視圖；圖19是只有圖17所示的盒式盤的上、下半部的分解透視圖；圖20是當圖17所示的盒式盤的活門開啟時的下半部的俯視圖；以及圖21是當圖20所示的盒式盤的活門關閉時的下半部的俯視圖。
參照圖1到圖15，將描述已實施到用于R-HDD的盒式盤的本發(fā)明的實施例。與圖16到圖21所示的相似的元件將被指定相同的附圖標記，且將省略對其的描述。參照圖1到圖8，將描述盒式盤的第一實施例。在根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71中，靠近盒主體24的后緣24b形成一窄的開口凹槽72，只有活門35作為擺動樞轉端部的近側端部38可以插入其內(nèi)。凹槽72形成在盤片容放腔31的外邊緣的弧形下隔板30的一部分內(nèi)，該容放腔31形成在下半部23。近側端部38從凹槽72伸出。在凹槽72的外側，近側端部38可轉動地安裝在作為下半部23的擺動樞軸的樞轉銷45上。兩個向下的、豎直的、弧形的突起73和74從上面配裝在凹槽72和凹槽52并從而封閉凹槽，該突起73和74一體地在形成于上半部22的盤容放腔31的外邊緣弧形上隔板29的下邊緣上的兩個位置。凹槽52為一開口，其形成在下半部23的下隔板內(nèi)，并且在其中插入活門35的開啟及關閉臂40。在這種情況下，具有與活門35的厚度相等高度的成對的右和左臺階部分72a和52a整體地形成在兩個凹槽72和52的底端。兩個突起73和74的底面的右和左端支撐在臺階部分72a和52a上，以在突起73和74的底面和下半部23的內(nèi)表面23a之間獲得間隙G，以便允許近側端部38和開啟及關閉臂40插入間隙G內(nèi)。
從而，由下半部23的弧形下隔板30的兩個開口形成的凹槽72和52被一體地形成在上半部22弧形上隔板29下邊緣兩個位置處的突起73和74封閉。這種結構使在盤容放腔31外邊緣上的上、下隔板29和30形成平滑完整的弧形成為可能。因此，在對盤25記錄或再現(xiàn)時盤25高速旋轉產(chǎn)生的氣流不會受到干擾。該氣流可以平穩(wěn)地沿隔板29和30流入過濾器容放腔59。結果，在盤容放腔31和過濾器容放腔59之間的氣流的循環(huán)效率被明顯改善，并且，由裝在過濾器容放腔59中的循環(huán)過濾器60的灰塵收集效率也被顯著提高。
盒式盤71包括彈簧容放腔81，其設置在一大致三角形的空間內(nèi)，該空間由上、下半部22和23在盒主體24后邊緣的弧形上、下隔板29和30、盒主體24的后邊緣24b以及盒主體24的一側24c形成。因此，彈簧容放腔81被形成為一單個的腔室，其被上、下半部22和23的上、下隔板29和30、以及兩個突起73和74在盤的直徑方向相對盤容放腔31基本完全分離并獨立。如在現(xiàn)有技術中的，開啟及關閉臂40、彈簧定位器46和活門35的一定位突起56被設置于彈簧容放腔81中。
在第一實施例中，具有較小的彈力或彈性系數(shù)的扭轉螺簧82被用于活門，并且扭轉螺簧82通過螺旋部分83繞彈簧定位器46的外圓周安裝。大致形成為U形的扭轉螺簧82的工作端84和固定端85從彈簧定位器46向活門35的開啟及關閉臂40延伸，這與現(xiàn)有技術中的方向相反。工作端84的遠端84a被鎖在弧形的開啟及關閉臂40遠端40a附近的位置處，而固定端85的遠端在盒主體24的后邊緣24b的內(nèi)側固定于下半部23，從而，利用工作端84的彈力，通過開啟及關閉臂40沿箭頭g所示的關閉方向使活門35轉動。在根據(jù)本發(fā)明的活門35中，已取消了形成在近側端部38的傳統(tǒng)的彈簧定位部分39。
從而，扭轉螺簧82安裝在與盤容放腔31完全分離并獨立的彈簧容放腔81內(nèi)，可以防止盤容放腔31內(nèi)的氣流流入或流出彈簧容放腔81。因此，可以防止彈簧容放腔81內(nèi)附著或積累的灰塵進入盤容放腔31內(nèi)，并防止附著在盤25的上、下記錄表面上?；覊m進入盤容放腔31內(nèi)并防止附著在盤25的上、下記錄表面上會導致故障，如記錄和/或再現(xiàn)錯誤、盤25的上、下記錄表面和一對飛動的上、下磁頭滑塊13的破碎。
此外，扭轉螺簧82的工作端84的遠端84a被鎖在活門35的開啟及關閉臂40的遠端40a附近。通過這種結構，臂長L2(其為用于產(chǎn)生扭矩，以沿箭頭g所指的關閉方向使活門35繞樞轉銷45轉動的樞轉銷45和開啟及關閉臂40的遠端40a附近的位置之間的距離)可以比現(xiàn)有技術中的臂長增加數(shù)倍。因此，扭轉螺簧82的彈力或彈性系數(shù)可以減少為現(xiàn)有技術中的幾分之一。這就使扭轉螺簧82可以制得更小，有助于減小盒主體24的尺寸和厚度。
在根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71中，由合成樹脂，如ABS樹脂制成的彈簧尾撐(spring shoe)87一體地形成在彎曲部分40b的外邊緣。彎曲部分40b通過向上彎曲遠端40a，并從開啟及關閉臂40向外彎曲遠端40a，在靠近開啟及關閉臂40的遠端40a的位置成為大致的曲柄形而形成。彈簧尾撐87的作用為防止金屬的扭轉螺簧82的工作端84與金屬的活門35的開啟及關閉臂40直接彼此摩擦。這種摩擦將產(chǎn)生金屬粉末(產(chǎn)生灰塵)或增加滑動阻力。此外，被向下完成直角的彎曲部分84b形成在工作端84的附近，并且遠端84a被從彎曲部分84b的端部沿箭頭h所示的方向彎成直角，遠離彈簧尾撐87。這是為了防止工作端84的遠端84a與彈簧尾撐87的垂直的彈簧按壓表面87a以直角相接觸，并防止工作端84的遠端84a的切面切割由合成樹脂制成的彈簧尾撐87的彈簧按壓表面87a，其會產(chǎn)生合成樹脂粉末(產(chǎn)生灰塵)。
以這種結構，當扭轉螺簧82的工作端84沿箭頭g和h所示的方向在圖6所示的活門開啟位置和圖7所示的活門關閉位置之間運動時，彎曲部分84b的光滑的側表面允許工作端84在由合成樹脂制成的彈簧尾撐87的垂直的彈簧按壓表面87a上平滑地滑動，從而顯著地減小滑動阻力。這就可以防止產(chǎn)生灰塵的問題，其中有由于彈簧按壓表面87a被工作端84的遠端84a的切面所切割而產(chǎn)生合成樹脂粉末，或防止由于在工作端84和開啟及關閉臂40之間產(chǎn)生過度的滑動阻力而導致開啟或關閉故障。從而，通過采用具有較小彈力的扭轉螺簧82，活門35就可以在箭頭g和h所示的方向上平滑地開啟或關閉。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71中，開啟及關閉臂40由扭轉螺簧82的工作端84驅動。以這種結構，當活門35沿箭頭g和h所示的方向在圖6所示的開啟位置和圖7所示的關閉位置之間沿圓弧軌跡運動時，扭轉螺簧82的工作端84沿箭頭g和h所示的方向在下半部上的定位突起56(圖6)和向內(nèi)遠離定位突起56的位置(圖7)之間運動。當工作端84沿箭頭g所示的方向從定位突起56向內(nèi)運動時，如果工作端84要低于定位突起56的上表面，那么，當活門35沿箭頭h所示的方向從關閉位置移動到開啟位置時，工作端84可能被定位突起56的側表面卡住。這可能會引起活門35不能沿箭頭h所示的方向完成其開啟運動。
為了避免上述問題，在根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71中，形似以彈簧定位器46為圓心的弧形的導引肋88一體地形成于在下半部23上的定位突起56和下隔板30之間。定位突起56的上端面56a與導引肋88的上端面88a基本平齊。這種結構使得扭轉螺簧82的工作端84能夠分別沿箭頭g和h所示的方向在定位突起56和導引肋88的上端面56a和88a上被平滑地水平導引。由此，活門35可以在關閉位置和開啟位置之間沿箭頭g和h所示的方向安全順利地移動，抑制了活門開啟失敗或其他故障。參照圖8和圖9，將描述根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71的第二實施例。在第二實施例中，壓縮螺簧90被用作活門彈簧。在這個實施例中，例如，一弧形的彈簧導引槽91整體地形成于下半部23的彈簧容放腔81中。彈簧導引槽91被形成為沿著活門35的開啟及關閉臂40的運動軌跡。壓縮螺簧90成弧形地定位于彈簧導引槽91中。壓縮螺簧90的壓縮推力使開啟及關閉臂40在關閉的方向上被平滑地推動，即，在箭頭g所示的方向上?，F(xiàn)在參照圖10和圖11，將描述根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71的第三實施例。在第三實施例中，拉力螺簧92被用作活門彈簧。在這個實施例中，例如，曲柄臂94裝于樞轉銷93的外邊緣上，使曲柄臂94可以沿箭頭i和j所示的方向上轉動。該樞轉銷93一體地形成于下半部23的彈簧容放腔81內(nèi)。拉力螺簧92的兩端被曲柄臂94的一端94a和一體地形成于下半部23上的彈簧定位器95固定。利用拉力螺簧92的拉力通過曲柄臂94的另一端94b，活門35的開啟及關閉臂40的彈簧尾撐87被直接驅動，或是整體地形成在彈簧尾撐87上的一銷96沿箭頭g所示的方向被驅動。這種結構能夠利用基于曲柄臂94的臂長比的杠桿作用，使活門在關閉的方向上被平滑地驅動轉動，即，在箭頭g所示的方向上，即使進一步減小拉力螺簧92的彈力。參照圖12和圖13，將描述根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71的第四實施例。在第四實施例中，彈簧容放腔81被延伸到活門35的樞轉銷45，且一彈簧定位器96被一體地形成在活門35的近側端部38的外側。在彈簧容放腔81內(nèi)，一彈簧定位器97在距樞轉銷45足夠遠的間隔的位置處(距離L3)一體地形成于下半部23上。長度足以用作活門彈簧的拉力螺簧98的兩端被鎖在兩個彈簧定位器96和97上，并且利用拉力螺簧98的拉力，活門35在箭頭g所示的方向上被旋轉地驅動。在這種情況下，從樞轉銷45到彈簧定位器96的臂長較小，為了在箭頭g所示的方向上使活門轉動，需要彈簧定位器96產(chǎn)生更大的扭矩。但是，有可能通過使拉力螺簧98的長度L3足夠大來獲得足夠大的拉力或彈力；因此，可以輕易地沿關閉的方向，即，在箭頭g所示的方向上，使活門35轉動?，F(xiàn)在參照附圖14和15，將描述根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71的第五實施例。在第五實施例中，一拾取頭插入槽27被形成在下半部23的底面上或在上、下半部22和23的上、下表面，而不在盒主體24的前邊緣24a。利用活門35的盤片平臺插入孔開啟及關閉部分36，拾取頭插入槽27和盤片平臺插入孔28可以同時被開啟或關閉。從而，根據(jù)本發(fā)明的盒式盤71可用于各種變動中。
雖然參照被認為是優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但應理解，本發(fā)明不局限于所公開的實施例。相反，本發(fā)明覆蓋了在本發(fā)明精神內(nèi)的各種修改和類似的結構。例如，可移去硬盤可以被用作記錄盤片；但是，本發(fā)明可以實施于各種用途的盒式盤，包括各種型式的磁盤、光盤以及磁光盤。
上述的根據(jù)本發(fā)明的盒式盤的特征提供了如下的優(yōu)點用于使活門沿關閉的方向轉動的活門彈簧裝在彈簧容放腔內(nèi)，該彈簧容放腔通過用隔板分隔而形成在盤容放腔的外側。這種結構防止了在盤容放腔和彈簧容放腔之間的氣體的流入和流出，從而，阻止了在盤容放腔內(nèi)的氣流被擾動。由此，確保了氣流的平順流動，使在盤容放腔內(nèi)的氣流循環(huán)效率和灰塵收集效率明顯改善。此外，由于通過隔板將彈簧容放腔分隔在盤容放腔外側，即使由于活門彈簧和活門之間的滑動接觸在彈簧容放腔內(nèi)產(chǎn)生灰塵，也有可能防止在彈簧容放腔內(nèi)產(chǎn)生的這種灰塵進入盤容放腔而附著在其中的盤片上，導致記錄和/或再現(xiàn)失敗或盤片和飛動拾取頭滑塊破碎。
此外，根據(jù)本發(fā)明，一體地形成于上、下半部并豎直地抵靠在一起的弧形的上隔板和弧形的下隔板成弧形地布置于盤容放腔的外側，并且與旋轉銷相鄰的活門端部和開啟及關閉臂插入在形成于下隔板的一對凹槽中，并從下隔板伸出。一體地在上隔板的底邊緣下面形成的一對突起從上面配裝入這對凹槽中，并且活門彈簧被放置于上、下隔板的外側。因此，盤容放腔的外邊緣上的上、下隔板可以被形成為沒有切口的完整的弧形。這種結構防止在盤容放腔內(nèi)的氣流受到擾動，因此能可靠地獲得平順的氣流，使在盤容放腔內(nèi)的氣體循環(huán)效率和灰塵收集效率明顯改善。
根據(jù)本發(fā)明，距活門的轉動銷間隔足夠遠的開啟及關閉臂被活門彈簧轉動地驅動，因此活門可以被平滑地轉動，即使活門彈簧的彈力被大大減小。這就使得可以使用具有較小彈力的活門彈簧，有助于減小盒式盤的尺寸和厚度。
根據(jù)本發(fā)明，彈簧尾撐采用合成樹脂，由外嵌模制(outsert molding)工藝制成，位于活門的開啟及關閉臂的遠端附近，并且構成活門彈簧的扭轉螺簧的工作端的遠端沿一個方向被彎曲，使該遠端不以直角直接指向彈簧尾撐，以防止該遠端以直角與彈簧尾撐相接觸。這種結構可以抑制灰塵產(chǎn)生的問題，其中有當活門開啟或關閉時，由工作端和彈簧尾撐之間的滑動接觸產(chǎn)生合成樹脂粉末；并且可以抑制由于在工作端和開啟及關閉臂之間的高滑動阻力導致的活門開啟或關閉失敗。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在扭轉螺簧的螺旋部分和開啟及關閉臂的彈簧尾撐之間，用于沿定位突起的上表面導引扭轉螺簧的工作端的導引肋一體地形成于定位突起的側面上，該定位突起一體地形成于下半部上。導引肋防止了工作端卡在定位突起的側表面上，從而，防止了活門開啟失敗。這種特征使活門安全并平滑地開啟和關閉。
權利要求
1．一種盒式盤，包括盒主體，由上半部和下半部構成；盤容放腔，形成在盒主體內(nèi)；信息記錄和/或再現(xiàn)盤，可旋轉地容放在盤容放腔內(nèi)；活門，設置于盤容放腔內(nèi)盤的下面，沿下半部以一個轉動銷為中心，在盒主體的拾取頭插入槽和盤片平臺插入孔至少其一的開啟位置和關閉位置之間，沿圓弧軌跡移動；開啟及關閉臂，從活門的側表面伸出盤容放腔；以及活門彈簧，裝在盒主體內(nèi)，并促使活門從開啟位置轉向關閉位置；其中，在盒主體內(nèi)形成有一個彈簧容放腔，該彈簧容放腔沿盤的直徑方向位于盤容放腔的外側并被隔板隔開，活門彈簧容放在彈簧容放腔內(nèi)。
2．如權利要求1所述的盒式盤，其中，活門彈簧由扭轉螺簧構成。
3．如權利要求1所述的盒式盤，其中，活門彈簧由壓縮螺簧構成。
4．如權利要求1所述的盒式盤，其中，活門彈簧由拉力螺簧構成。
5．如權利要求1所述的盒式盤，其中，拾取頭插入槽的開啟及關閉部分和盤片平臺插入孔的開啟及關閉部分一體地設置于活門上，以同時開啟或關閉拾取頭插入槽和盤片平臺插入孔。
6．如權利要求1所述的盒式盤，其中，由鐵磁元件構成的中心孔固定在記錄和/或再現(xiàn)盤的中心，并且可拆卸地安裝到記錄/再現(xiàn)驅動單元的盤夾緊部分。
7．一種盒式盤，包括盒主體，由上半部和下半部構成；盤容放腔，形成在盒主體內(nèi)；信息記錄和/或再現(xiàn)盤，可旋轉地容放在盤容放腔內(nèi)；活門，設置于盤容放腔內(nèi)盤的下面，沿下半部以一個轉動銷為中心，在盒主體的拾取頭插入槽和盤片平臺插入孔至少其一的開啟位置和關閉位置之間，沿圓弧軌跡移動；開啟及關閉臂，從活門的側表面伸出盤容放腔；以及活門彈簧，裝在盒主體內(nèi)，并促使活門從開啟位置轉向關閉位置；其中，一體地分別形成于上、下半部的內(nèi)表面、并彼此豎直抵靠在一起的弧形的上、下隔板，沿盤容放腔的外側成弧形地布置，與轉動銷和開啟及關閉臂相鄰的活門的端部被插入下隔板內(nèi)形成的一對凹槽內(nèi)，并伸出下隔板，一體地形成于上隔板底邊緣之下的一對突起從上部配裝在該對凹槽內(nèi)，并且活門彈簧被放置在上隔板和下隔板的外側。
8．如權利要求7所述的盒式盤，其中，活門彈簧由扭轉螺簧構成。
9．如權利要求7所述的盒式盤，其中，活門彈簧由壓縮螺簧構成。
10．如權利要求7所述的盒式盤，其中，活門彈簧由拉力螺簧構成。
11．如權利要求7所述的盒式盤，其中，拾取頭插入槽的開啟及關閉部分和盤片平臺插入孔的開啟及關閉部分一體地設置于活門上，以同時開啟或關閉拾取頭插入槽和盤片平臺插入孔。
12．如權利要求7所述的盒式盤，其中，由鐵磁元件構成的中心孔固定在記錄和/或再現(xiàn)盤的中心，并且可拆卸地安裝到記錄/再現(xiàn)驅動單元的盤夾緊部分。
13．一種盒式盤，包括盒主體，由上半部和下半部構成；盤容放腔，形成在盒主體之內(nèi)；信息記錄和/或再現(xiàn)盤，可旋轉地容放在盤容放腔內(nèi)；活門，設置于盤容放腔內(nèi)盤的下面，沿下半部以一個轉動銷為中心，在盒主體的拾取頭插入槽和盤片平臺插入孔至少其一的開啟位置和關閉位置之間，沿圓弧軌跡移動；開啟及關閉臂，從活門的側表面伸出盤容放腔；以及活門彈簧，裝在盒主體內(nèi)，并促使活門從開啟位置轉向關閉位置；其中，在盒主體內(nèi)形成有一個彈簧容放腔，該彈簧容放腔沿盤的直徑方向位于盤容放腔的外側并被隔板隔開，活門彈簧容放在彈簧容放腔內(nèi)，活門開啟及關閉臂被活門彈簧旋轉地驅動。
14．如權利要求13所述的盒式盤，其中，活門彈簧由扭轉螺簧構成，且彈簧尾撐由外嵌模制工藝利用合成樹脂在開啟及關閉臂的遠端的附近形成，并且扭轉螺簧的工作端的遠端在一個方向上被彎曲，使遠端不以直角指向彈簧尾撐，以防止遠端與彈簧尾撐以直角相接觸。
15．如權利要求14所述的盒式盤，其中，在扭轉螺簧的螺旋部分和開啟及關閉臂的彈簧尾撐之間，在定位突起的側表面上一體地形成有一個導引肋，該定位突起一體地形成于下半部上，扭轉螺簧的工作端沿突起的上表面被導引肋導引。
16．如權利要求13所述的盒式盤，其中，拾取頭插入槽的開啟及關閉部分和盤片平臺插入孔的開啟及關閉部分一體地設置于活門上，以同時開啟或關閉拾取頭插入槽和盤片平臺插入孔。
17．如權利要求13所述的盒式盤，其中，由鐵磁元件構成的中心孔固定在記錄和/或再現(xiàn)盤的中心，并且可拆卸地安裝到記錄/再現(xiàn)驅動單元的盤夾緊部分。
全文摘要
一種盒式盤,能夠改善在盤容放腔內(nèi)的氣流循環(huán)的效率并改善灰塵收集的效率,并且還能夠減小活門彈簧的彈力。在盒式盤的盒主體內(nèi),彈簧容放腔形成于盤容放腔的外側。彈簧容放腔被上、下半部的上、下隔板隔開,使其與盤容放腔分離并獨立。裝在彈簧容放腔內(nèi)的彈性元件被用來在關閉的方向上驅動活門開啟及關閉臂轉動。
文檔編號G11B23/03GK1309396SQ01103790
公開日2001年8月22日 申請日期2001年2月14日 優(yōu)先權日2000年2月14日
發(fā)明者山本一幸, 高橋和夫, 間宮敏夫, 山田孝 申請人:索尼公司