專利名稱：盒式磁帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盒式磁帶，特別是關(guān)于在磁帶盒內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)的卷裝有磁帶的單控帶盤的盒式磁帶中，具有在不使用時限制上述控帶盤旋轉(zhuǎn)的控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及與上述磁帶連接的引出帶的盒式磁帶。
所述控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，具有通過在控帶盤一部分上的嵌合而限制其旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)部件，在把盒式磁帶裝入外部存儲裝置等驅(qū)動器中時，可通過驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)對控帶盤進行裝卡的動作，來解除所述防轉(zhuǎn)部件的防轉(zhuǎn)狀態(tài)。
而且，為了滿足提高所述控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)動作的可靠性和能夠防止向盒式磁帶內(nèi)侵入灰塵等要求，應(yīng)該考慮把這個控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置為限制控帶盤旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)部件，和對該防轉(zhuǎn)部件向防轉(zhuǎn)方向施力的施力部件，和對應(yīng)驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的裝卡動作進行移動并使所述防轉(zhuǎn)部件向解除防轉(zhuǎn)方向移動的解除部件互相分離的構(gòu)造。
即，在不使用的狀態(tài)下，通過防轉(zhuǎn)部件來限制控帶盤，使其避免發(fā)生意外的旋轉(zhuǎn)，從而使磁帶不會被拉出，而當盒式磁帶被裝入驅(qū)動器、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)對控帶盤的進行裝卡動作時，解除部件與該動作連動進行移動，并對所述防轉(zhuǎn)部件作解除動作。在這個狀態(tài)下，控帶盤能夠旋轉(zhuǎn)，從而可拉出磁帶或進行磁帶的卷取。
但是，在如上所述的機構(gòu)中，由于所述解除部件不易被組裝到控帶盤上，所以存在著生產(chǎn)效率低的問題。特別是，在所述解除部件上設(shè)有3個腳部，并將這3個腳部設(shè)置為穿過形成在所述控帶盤上的通孔并使其前端部與驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的一部分接觸，在驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)進行裝卡動作時，通過按壓所述腳部來進行這個解除部件的解除動作，這樣，雖然有利于簡化構(gòu)造，但如果采用這樣的構(gòu)造，則在組裝操作中存在著不容易把解除部件插入控帶盤的中央開口部，將該腳部穿過通孔的問題。
具體是，在所述控帶盤的中央開口部的開口形狀小于收容內(nèi)部解除部件部分的形狀，不能進行直接插入平直狀態(tài)的解除部件的組裝操作的情況下，組裝操作尤為復(fù)雜煩瑣，甚至需要進行強行壓入的操作。
另外，在利用機器人等進行解除部件組裝的時候，必須對解除部件進行準確定位。
另外，由于在卷出或卷取磁帶時，所述解除部件與控帶盤形成一體進行高速旋轉(zhuǎn)，而所述防轉(zhuǎn)部件不旋轉(zhuǎn)，所以，兩者的滑動部產(chǎn)生滑動，由摩擦熱導(dǎo)致溫度上升，因此存在著耐久性不良的問題。
本發(fā)明為了解決上述的問題，其第1個目的是提供一種可改善在控帶盤上組裝控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中解除部件的組裝性的盒式磁帶。
以往，在作為存儲媒體被使用在計算機等的外部存儲裝置的盒式磁帶中，一種把卷裝有磁帶的單控帶盤可旋轉(zhuǎn)地安裝在磁帶盒體內(nèi)的盒式磁帶廣為人知。由于這種磁帶用于保存計算機等的數(shù)據(jù)，通常保存有重要的信息，所以具有可避免發(fā)生卡住磁帶等現(xiàn)象及在保管期間等不使用時磁帶被意外拉出的構(gòu)造。
另外，在所述磁帶的前端部固定有為了拉出該磁帶的引出桿、引出塊等引出部件，或在由質(zhì)地比較硬的塑料材料構(gòu)成的磁帶的前端連接形成嵌合開口的引出帶，利用記錄再現(xiàn)裝置一側(cè)的保持部件保持并拉出這個引出部件或引出帶的前端，由驅(qū)動裝置進行磁帶的裝載/卸載(拉出/卷入)。
但是，當把如上所述的磁帶引出到磁性記錄再現(xiàn)裝置一側(cè)，將前端部卷在裝置內(nèi)的機械輪上進行載入/卸載時，該前端的部分在未被確定在正確位置上的狀態(tài)下與設(shè)置在運行路徑上的磁帶導(dǎo)輪、磁頭等接觸并被拉伸，很容易被損壞，所以最好進行增強，因此提出了在磁帶的前端部連接強度高于磁帶的引出帶的方案。
在一般情況下，作為所述引出帶的材質(zhì)，可使用比磁帶厚的塑料帶，但這個塑料材質(zhì)容易因摩擦而帶靜電，這種靜電有可能損壞磁頭。尤其是最近的磁帶記錄再現(xiàn)用的磁頭，使用的是為了實現(xiàn)高密度記錄的MR磁頭等的高靈敏度的磁頭，因此很容易因靜電而導(dǎo)致?lián)p壞。
另外，對于磁帶，為了增加單位體積的存儲量，人們更趨于使用存儲密度更高且磁帶厚度更薄的磁帶，由此降低了磁帶的強度，在裝載/卸載時，主要與磁帶導(dǎo)輪的輪盤等形成接觸的磁帶邊容易受到損壞，而且有可能因反復(fù)地使用而導(dǎo)致磁帶的斷裂。并且，在被卷在磁性記錄再現(xiàn)裝置的機械輪上的最開始部分上的彎折部分的磁帶也容易受到損壞，將會降低這個部分的強度。
另外，為了引出磁帶，在該前端直接連接引出桿等引出部件的情況下，這種磁帶在對應(yīng)如上所述的存儲高密度化和變薄的同時，也降低了表面粗糙性，表面越平滑摩擦系數(shù)就越低，因此不能確保與所述引出部件的足夠的夾持力，夾持力的不足將會導(dǎo)致引出桿與磁帶脫開。并且，在所述磁帶中，為了降低在與磁頭接觸運行時的摩擦，有一種通過在該磁帶的磁性層中添加潤滑劑或在表面上涂抹潤滑劑等減低摩擦系數(shù)的磁帶，這樣的磁帶也降低了與所述夾持部件的夾持力。在針對上述的問題通過在磁帶的前端連接引出帶并實施確保強度等措施的情況下，在磁帶與引出帶的連接部分上會形成由于兩者厚度之差的階梯部，當被卷在機械輪上時，如果磁帶不斷地被卷在所述階梯部，就會形成沿著這個階梯部形狀的磁帶的變形，即產(chǎn)生所謂的“磁帶痕”，使相對磁頭的接觸狀態(tài)發(fā)生變化，因此而造成不能進行正確的數(shù)據(jù)寫入及讀出的數(shù)據(jù)丟失等問題，將會構(gòu)成在磁帶存儲質(zhì)量上的重大缺陷。雖然通常在容易形成上述“磁帶痕”的磁帶末端的區(qū)域上不進行磁帶存儲，但當這個區(qū)域很長的時候，則減少了存儲容量，是不理想的。
為了解決上述的問題，本發(fā)明的第2個目的是提供一種具有在強度及其他方面有良好特性的引出帶并可確保高可靠性的盒式磁帶。
另外，理想的是在所述解除部件基板上，形成能夠由組裝用夾持工具夾持以便進行定位的夾持部。這時，把所述夾持部設(shè)置為貫通基板的開口，而且該開口最好朝向與所述防轉(zhuǎn)部件接觸的滑動部。
另外，在所述磁帶的前端連接引出帶的一端，該引出帶的另一端與把所述磁帶引出到磁性記錄再現(xiàn)裝置的引出部件連接，所述引出帶的至少一面的中心線平均表面粗糙度Ra大于4nm，在與所述引出帶連接的所述引出部件的端部附近粘接有增強膠帶。
另外，所述引出帶的基帶材料，其長方向的彈性模量小于630kg/mm2，寬方向的彈性模量小于580kg/mm2，理想的是長方向及寬方向的彈性模量都小于550kg/mm2。
另外，所述引出帶的基帶材料是聚對苯二甲酸乙二酯膠帶或聚酰胺膠帶。
另外，所述引出帶的厚度為所述磁帶厚度的5倍以下，盡量在3倍以下，最好在2倍以下。
另外，所述各個引出帶的長度，是大于被磁性記錄再現(xiàn)裝置中的機械輪至少卷取3周的長度與從磁帶盒體的開口部至所述機械輪的磁帶運行路徑的長度之和。
依照上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可獲得如下的效果。
對于把設(shè)置在解除部件的大致呈三角形基板上的各個頂部的3個腳部插通設(shè)置在控帶盤上的通孔內(nèi)，是通過將這個解除部件的尺寸設(shè)定為，在其傾斜狀態(tài)下一部分插入控帶盤的中央開口部內(nèi)，在把2個腳部定位在所述通孔附近的狀態(tài)下，其余的1個腳部可下落并插入在中央開口部內(nèi)，這樣，在進行控帶盤與解除部件的組裝時就不需要同時伴隨壓入動作而簡單地進行組裝，可實現(xiàn)高效率的盒式磁帶全體的組裝。
另外，由于在所述解除部件基板上形成有能夠由組裝用夾持工具夾持以便進行定位的夾持部，所以可簡單地實行對解除部件的高精度固定，從而能可靠地進行上述的組裝。
另外，由于把所述夾持部形成為貫通基板并朝向與防轉(zhuǎn)部件接觸的滑動部的開口，所以可使控帶盤旋轉(zhuǎn)時卷入的空氣朝向滑動部流動，可進行冷卻，因此，改善了耐久性。通過這樣的結(jié)構(gòu)，達到上述的第1個目的。
為了達到上述的第2個目的，本發(fā)明的盒式磁帶，是在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤的盒式磁帶，其特征在于在所述磁帶的前端連接有先導(dǎo)于該磁帶并由磁性記錄再現(xiàn)裝置引出的引出帶，所述引出帶至少在一面上具有磁性層，其表面固有阻抗為在每2.54cm2面積上小于1×1013Ω。
本發(fā)明的另一盒式磁帶，是在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤的盒式磁帶，其特征在于在所述磁帶的前端連接有先導(dǎo)于該磁帶并由磁性記錄再現(xiàn)裝置引出的引出帶，所述引出帶由片狀金屬帶構(gòu)成，其表面固有阻抗為在每2.54cm2面積上小于1×1013Ω。
所述表面固有阻抗，在理想的情況下小于1×1012Ω/2.54cm2，更理想的是小于1×1011Ω/2.54cm2。另外，作為所述引出帶，也可以由其他的例如蒸鍍鋁帶和導(dǎo)電性樹脂帶等構(gòu)成。
本發(fā)明的又一盒式磁帶，是在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤的盒式磁帶，其特征在于在所述磁帶的前端連接有引出帶的一端，該引出帶的另一端連接著把所述磁帶引出到磁性記錄再現(xiàn)裝置的引出部件。
這時，應(yīng)使所述引出帶的至少一面的中心線平均表面粗糙度Ra大于4nm，理想的是大于8nm，更理想的是大于12nm。而且，最好在所述引出帶的連接有所述引出部件的端部附近粘接增強膠帶。
另外，作為其他的盒式磁帶，是在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤的盒式磁帶，在所述磁帶的前端連接有先導(dǎo)于該磁帶并由磁性記錄再現(xiàn)裝置引出的引出帶，所述引出帶的基帶材料在長方向上的彈性模量小于630kg/mm2，在寬方向上的彈性模量小于580kg/mm2，理想的是在長方向及寬方向的彈性模量都小于550kg/mm2。
作為所述引出帶的基帶材料，理想的是使用聚對苯二甲酸乙二酯膠帶或聚酰胺膠帶。
另外，作為其他的盒式磁帶，是在盒式磁帶的盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤的盒式磁帶，在所述磁帶的前端連接有先導(dǎo)于該磁帶并由磁性記錄再現(xiàn)裝置引出的引出帶，所述引出帶的厚度為所述磁帶厚度的5倍以下，理想的是在3倍以下，更為理想的是在2倍以下。
上述各個引出帶的長度，大于由磁性記錄再現(xiàn)裝置的機械輪至少卷取3周的長度與從盒式磁帶的開口部至所述機械輪的磁帶運行路徑的長度之和。
依照上述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可獲得如下的效果。
使與卷在單控帶盤上的磁帶的前端連接的引出帶，至少在其一面上具有磁性層，用片狀金屬帶構(gòu)成，并且其表面固有阻抗小于1×1013Ω/2.54cm2，這樣，表面固有阻抗低，可防止帶靜電，使磁頭不會因靜電而受到損壞，提高了可靠性，同時由于基本是連接高于磁帶強度的引出帶，所以可提高在磁性記錄再現(xiàn)裝置中反復(fù)進行裝載/卸載操作的耐久性。
另外，依照本發(fā)明的另一發(fā)明，在卷裝在單控帶盤上的磁帶的前端連接著引出帶的一端，而在其另一端連接著引出部件，不會有當把既薄摩擦系數(shù)又低的磁帶夾持在引出部件上時，因夾持力的不足而導(dǎo)致脫開的問題，可保持與引出部件的良好的連接，提高裝載/卸載動作的可靠性。特別是，當使用所述引出帶的中心線平均表面粗糙度Ra大于4nm的引出帶時，可獲得與引出部件之間的高夾持力，并且具有清潔磁頭的效果。另外，如果在引出帶與引出部件的連接部分上粘接增強膠帶，則可進一步提高夾持力，還可提高抗彎折強度。
另外，使在卷裝在單控帶盤上的磁帶的前端連接的引出帶的基帶材料，當其長方向上的彈性模量小于630kg/mm2，寬度方向上的彈性模量小于580kg/mm2時，具有良好的抗撕裂強度，并且即使引出帶的邊緣在裝載/卸載時與磁帶導(dǎo)輪的輪盤等接觸也不會受到損壞，即使反復(fù)地使用也不會斷裂，增大了卷在磁性記錄再現(xiàn)裝置的機械輪上開始部分磁帶上的折曲部分的強度，并且這個部分強度不會降低，即使為了增大磁帶的存儲容量而減小了磁帶的厚度，也可以可靠地確保耐久性及存儲特性。
另外，當與卷裝在單控帶盤上的磁帶的前端連接的引出帶的厚度為磁帶厚度的5倍以下時，可使兩者的連接部分形成較小厚度差的階梯，抑制了因被卷在這個階梯上的磁帶變形而導(dǎo)致“磁帶痕”的發(fā)生，可縮短信號丟失等發(fā)生而不進行磁帶記錄的磁帶末端區(qū)域，提高確保磁帶存儲質(zhì)量的可靠性，同時可增大存儲容量。通過這樣的結(jié)構(gòu)達到上述的第2個目的。
圖2是

圖1所示的盒式磁帶主要部分的分解立體圖。
圖3是圖1所示的盒式磁帶在使用狀態(tài)下主要部分的剖視圖。
圖4是從圖3所示的解除部件的上面與防轉(zhuǎn)部件的下面之間切開的主要部分的俯視圖。
圖5是表示在控帶盤上安裝解除部件的狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
圖6是表示該安裝狀態(tài)的簡要俯視圖。
圖7A、圖7B、圖7C分別表示各種形式解除部件的仰視圖。
圖8是表示以其他形式在控帶盤上組裝解除部件狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
圖9是表示從本發(fā)明一實施例的盒式磁帶中拉出磁帶狀態(tài)的立體圖。
圖10是表示引出帶固定在引出桿部分的分解立體圖。
圖11是表示磁帶與引出帶的接合部分的俯視圖。
圖12是表示裝入盒式磁帶狀態(tài)下的磁性記錄再現(xiàn)裝置的簡要結(jié)構(gòu)圖。
盒式磁帶1，在單控帶盤2上卷裝有磁帶(省略圖示)，在由上盒體31和在中心部設(shè)有開口32a的下盒體32通過螺釘固定而構(gòu)成的磁帶盒體3內(nèi)，可旋轉(zhuǎn)地收容有所述控帶盤2。另外，所述盒式磁帶1具有在使用時允許所述控帶盤2旋轉(zhuǎn)，在不使用時限制所述控帶盤2旋轉(zhuǎn)的控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10。
所述控帶盤2由在外周上卷裝磁帶的有底圓筒狀的輪轂21和從該輪轂21的上下兩端分別向直徑方向延伸的圓盤狀的下輪盤22及上輪盤23構(gòu)成，輪轂21與下輪盤22用合成樹脂一體形成，并且例如通過超聲波焊接與上輪盤23接合。
在進行所述上輪盤23與輪轂21的焊接時，在把輪轂21的上端與上輪盤23的內(nèi)面焊接的同時，把上輪盤23的內(nèi)周端部嵌合在輪轂21上端的內(nèi)周一側(cè)，并且對這個嵌合部的前端與設(shè)置在輪轂21內(nèi)周面上的多個縱向棱28的上端部同時進行焊接。
另外，所述輪轂21的中心側(cè)下部由底壁21a封閉，在該底壁21a下面的外周部上形成有環(huán)狀的驅(qū)動控帶盤2旋轉(zhuǎn)的輪齒24，在該輪齒24的內(nèi)周一側(cè)裝有由磁力式吸引用環(huán)狀金屬板制成的磁吸片25。并且，所述控帶盤2的輪齒24及磁吸片25被配置在面向磁帶盒體3的底面開口32a的位置。另外，控帶盤2通過后述的彈性部件5被推向下方。
另外，驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)11，在其旋轉(zhuǎn)軸12的上端面上具有圓環(huán)狀的驅(qū)動齒輪13和磁鐵(未圖示)，其裝卡動作是使被裝在未圖示的驅(qū)動器一側(cè)的磁帶裝載部上的盒式磁帶1下降到旋轉(zhuǎn)軸12上，使驅(qū)動齒13與所述輪齒24的嚙合，同時通過磁鐵對所述磁吸片25的吸引來保持嚙合狀態(tài)。
下面，對所述控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10的構(gòu)成進行說明。這個控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10，具有能夠與所述控帶盤2接觸分離地進行上下移動的防轉(zhuǎn)部件4，和把該防轉(zhuǎn)部件4推向防轉(zhuǎn)方向的彈性部件5，和使所述防轉(zhuǎn)部件4向解除方向移動的解除部件6。
在所述控帶盤2的底壁21a上，在圓周上等間隔地配置有3個在上下方向貫通所述輪齒24的一部分的通孔26，并且，在底壁21a的上面，在與所述通孔26不同的相位位置上，在圓周上等間隔地豎立設(shè)置有3組6個扣鎖凸起27，該扣鎖凸起27的上端部被形成為齒輪齒的形狀。另外，也可以設(shè)置3個或3組以上的所述通孔26及扣鎖凸起27，扣鎖凸起27的前端部也可以形成單一的齒輪齒形狀。圖2表示的控帶盤2是只被切下了底壁21a一部分的狀態(tài)。
所述防轉(zhuǎn)部件4的圓盤部41被配置在所述控帶盤2的輪轂21內(nèi)，并與該底壁21a形成對置，在該圓盤部41下面的外周部上形成有圓環(huán)狀的防轉(zhuǎn)用齒輪齒42，該齒輪齒42能夠與所述扣鎖凸起27的前端部嚙合。另外，所述圓盤部41下面的中心部形成凸出的凸面狀，與解除部件6上面的中心部的滑動接觸部62形成壓力接觸。
另外，在所述防轉(zhuǎn)部件4的圓盤部41的上面形成向上方延伸的凸起部44，在該凸起部44上形成有沿上下方向延伸的十字形的扣鎖槽45。另一方面，在磁帶盒體3的上盒體31的內(nèi)面上，豎立設(shè)置有可插入所述扣鎖槽45內(nèi)的旋轉(zhuǎn)制止凸起33。另外，通過扣鎖槽45與旋轉(zhuǎn)制止凸起33的扣合，防轉(zhuǎn)部件4被設(shè)置成在不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下能夠沿上下方向移動。另外，也可以把所述扣鎖槽45設(shè)置成一字形狀。
在所述防轉(zhuǎn)部件4的凸起部44外周一側(cè)的圓盤部41的上面與上盒體31的旋轉(zhuǎn)制止凸起33的外周一側(cè)內(nèi)面之間壓縮裝入由線圈彈簧構(gòu)成的彈性部件5，把防轉(zhuǎn)部件4推向使防轉(zhuǎn)用齒輪齒42與扣鎖凸起27形成扣合的向下方的防轉(zhuǎn)方向。
另外，所述解除部件6被夾在所述防轉(zhuǎn)部件4與輪轂21的底壁21a之間并可上下移動，在略呈三角形的基板61的各個頂點的下面設(shè)置有沿上下方向延伸的圓柱狀的腳部63。所述基板61使用高剛性樹脂材料與腳部63一體成形，在其上面中心部上形成略高出來的與所述防轉(zhuǎn)部件4的下面中心部接觸的滑動接觸部62。
所述解除部件6的各個腳部63分別可出入地穿過形成在所述控帶盤2的底壁21a上的通孔26，它的前端能夠位于控帶盤2下面的輪齒24的齒部的位置。這時，所述扣鎖凸起27位于各個腳部63之間及基板61的外側(cè)。所述基板61的側(cè)邊是連接各個頂點的圓形腳部63外周的切線，形成使各個頂點變小的外形。
另外，形成在所述控帶盤2內(nèi)周上的所述縱向棱28，以規(guī)定的間隔形成在所述通孔26的兩側(cè)，構(gòu)成在使解除部件6的腳部63插入通孔26時的定位部及導(dǎo)入部(參照圖4、圖6)。
并且，在所述解除部件6的基板61上形成由圓形狀的貫通開口構(gòu)成的夾持部64，該夾持部64可由如圖5所示的組裝夾持工具70，具體的是組裝機器人的機器手71的開閉夾72(一組卡盤爪)夾住其貫通開口來確定位置并進行固定。該夾持部64，在與各個頂點的腳部63的對向位置上形成3個開口，并且，這個由貫通開口構(gòu)成的夾持部64形成向接觸所述防轉(zhuǎn)部件4的滑動接觸部62，即中心部方向傾斜，如圖3所示，具有在控帶盤2旋轉(zhuǎn)時，形成朝向所述滑動接觸部62的從下面向上面的空氣流動的風扇功能，以此來進行對所述滑動接觸部62的冷卻。
另外，在所述夾持部64只單純用于被所述組裝工具70夾持的情況下，也可以不設(shè)置為貫通的構(gòu)造而采用臺階的構(gòu)造。
而且，如圖5及圖6所示，把所述解除部件6組裝到控帶盤2上的過程，是用所述組裝夾持工具70的開閉夾72夾住解除部件6的1個頂點腳部63和夾持部64，并保持在確定好位置的狀態(tài)下，使其他2個腳部63處于下方傾斜的狀態(tài)。然后，如圖6中的雙點畫線所示的那樣，在下方的側(cè)邊位于所述控帶盤2的中央開口部2a的中央部附近(大于基板61側(cè)邊長度的部分)時，如圖5的箭頭A所示的那樣，進行向下方移動的插入。然后，再向箭頭B所指的前方移動，如圖6中的實線所示的那樣，當前方的2個腳部63與所述插通孔26附近的縱向棱28接觸時，被確定好位置而停止移動。接著，松開所述組裝夾持工具70的開閉夾72，解除對解除部件6的夾持狀態(tài)，這時，被夾持的腳部63由于自重而下落，在插入所述控帶盤2的中央開口部2a的同時，在所述縱向棱28的導(dǎo)入作用下各個腳部63自動地穿過各個通孔26。應(yīng)設(shè)定解除部件6的形狀尺寸使它能夠進行這樣的組裝動作。
在上述的實施例中，所述解除部件6的夾持部64的開口形狀是如圖7A所示的圓形狀的開口，可由開閉夾72夾在與頂部腳部63之間，但作為其他的實施方式，也可以形成如圖7B所示的開口為梯形的夾持部65，或如圖7C所示的開口為矩形的夾持部66，同樣地可由開閉夾72夾在與頂部腳部63之間。
圖8表示在其他實施方式下的對所述解除部件6的夾持，這個實例是用其他形式的組裝夾持工具75(組裝機器人)的機器手76的開閉夾77來夾持住解除部件6頂部的1個腳部63。在這個情況下，即使在解除部件6的基板61上不形成像所述貫通開口那樣的夾持部64，也能夠通過與上述相同的組裝動作把它組裝到控帶盤2上。
另外，雖然未用圖表示，但作為另外實施例，用組裝固定工具對在解除部件6的1個腳部63附近的基板61表面吸附的方式來進行固定，也能夠以與上述相同的組裝動作把它組裝在控帶盤2上。
下面對所述控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10的作用進行說明，圖1表示在保管狀態(tài)下等的不使用期間的盒式磁帶1，在這個狀態(tài)下，通過彈性部件5的彈力作用，控帶盤2與防轉(zhuǎn)部件4、解除部件6一同向磁帶盒外殼3的下盒體32一側(cè)移動，下盒體32中心部的開口32a被控帶盤2封閉。解除部件6的下面形成下降到與輪轂21的底壁21a的上面接觸的最低下降狀態(tài)，該腳部63的下端部凸出到與輪齒24的齒尖相一致的位置，與解除部件6的上面接觸的防轉(zhuǎn)部件4也處于下降的位置，通過使該防轉(zhuǎn)用齒42與控帶盤2的扣鎖凸起27的上端部形成嚙合，因此在不使用時限制控帶盤2旋轉(zhuǎn)，從而阻止磁帶被拉出。
另一方面，在把盒式磁帶1裝入驅(qū)動器內(nèi)的圖3所示的盒式磁帶的使用期間，驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)11的旋轉(zhuǎn)軸12接近控帶盤2的底面，當通過裝卡動作使驅(qū)動齒輪13與輪齒24形成嚙合，使控帶盤2略向上方移動并被固定時，所述驅(qū)動齒輪13的齒尖與解除部件6的腳部63的下端接觸并把它向上方推起。與此同時，解除部件6克服彈性部件5的彈簧力向上方移動，防轉(zhuǎn)部件4與這個解除部件6一體也向上方的解除方向移動。從而解除了防轉(zhuǎn)用齒42與扣鎖凸起27的嚙合，使控帶盤2可自由旋轉(zhuǎn)。然后，通過記錄再現(xiàn)裝置的驅(qū)動器進行磁帶的引出或卷入。另外，所述解除部件的腳部63也可以形成角柱狀、橢圓柱狀等。
圖9是表示為達到所述第2個目的的從本發(fā)明一實施例的盒式磁帶中拉出磁帶的狀態(tài)的立體圖，圖10是表示引出桿固定部分的分解立體圖，圖11是表示磁帶與引出帶的接合部分的俯視圖，圖12是表示裝入盒式磁帶狀態(tài)下的磁性記錄再現(xiàn)裝置的簡要結(jié)構(gòu)圖。另外，在該實施例中，作為引出部件，以使用引出桿的實例進行說明。
盒式磁帶101，在用螺釘把上盒體102a和下盒體102b結(jié)合而成的磁帶盒體102內(nèi)，可旋轉(zhuǎn)地收容著卷裝有與在末端固定著引出桿103(引出部件)的引出帶107的前端延長部接合的磁帶104的單控帶盤105。在所述磁帶盒體102的一側(cè)側(cè)壁上，形成引出磁帶104的開口部102c，該開口部102c由未圖示的彈性機構(gòu)把滑動門106推向關(guān)閉方向來進行開閉。另外，所述盒式磁帶101在其不使用期間，在磁帶104及引出帶107完全卷回控帶盤105的狀態(tài)下，末端的引出桿103被嵌入形成在開口部102c附近的凹狀的嵌入部102d內(nèi)。所述引出帶107可被形成如后述的實施例所示的各種形式。
雖然未在圖中表示，但在所述下盒體102b的中心部形成有由磁性記錄再現(xiàn)裝置的驅(qū)動軸驅(qū)動所述控帶盤105旋轉(zhuǎn)的中心孔，在所述控帶盤105的中心部設(shè)有在不使用狀態(tài)下限制控帶盤105旋轉(zhuǎn)的未圖示的旋轉(zhuǎn)限制機構(gòu)(制動機構(gòu))。另外，在控帶盤105的底面的中央部安裝有吸引固定磁力式旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的控帶盤吸片，而在外周部上形成有與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動齒嚙合的控帶盤齒。另外，在控帶盤齒與驅(qū)動齒形成嚙合的狀態(tài)下，解除所述旋轉(zhuǎn)限制機構(gòu)的限制，使控帶盤105能夠自如地旋轉(zhuǎn)。
所述引出桿103，是為了由使用盒式磁帶101的后述的磁性記錄再現(xiàn)裝置110(參照圖12)，把磁帶104導(dǎo)入該裝置內(nèi)的磁帶運行路徑上而固定住磁帶并將磁帶引入卷取裝置上的部件，這個引出桿103，在與磁帶104的前端延長部接合的引出帶107的末端，用剖面為C形的帶夾108進行固定連接。
如圖10所示，在所述引出桿103的中央具有通過與所述帶夾108的扣合夾住引出帶107末端部的軸狀的夾帶桿103a，在該夾帶桿103a的上下兩側(cè)設(shè)有板狀的上下圓盤部103b、103b，并且在上下圓盤部103b的上下方形成分別沿軸方向延伸的用于嵌合固定在記錄再現(xiàn)裝置一側(cè)上的細的嵌合部103c、103c，而在其兩端形成有盒體固定用的固定部103d、103d。另外，所述帶夾108是樹脂成形件，具有相當于所述引出桿103夾帶桿103a在軸方向上的長度，在其全長上沿軸方向開口的縫隙108a被形成為剖面為C的形狀。在與所述縫隙108a反面一側(cè)的外周面上形成被切削成平面狀的平面部108b。
所述引出帶107，在磁帶104的前端與該引出帶107的一端形成對接的狀態(tài)下，通過與公知的拼接膠帶107a粘接而形成連接(參照圖11)，另外，在與該引出帶107的另一端的與所述引出桿103連接部分的附近，也可以如圖10所示的那樣粘接增強膠帶109。
所述增強膠帶109，在所述帶夾108與所述夾帶桿103a之間除了用于增加引出帶的強度，同時還可確保兩者之間的夾持力。由于這種增強膠帶109具有粘接片等的粘接性，所以被粘貼在所述引出帶107的一側(cè)的面上。作為所述增強膠帶109可使用在聚酯等的塑料帶、發(fā)泡帶、層壓膠帶、層壓紙等的柔性帶狀材料的一側(cè)面上設(shè)置粘接層(粘合層)的膠帶。
而且，作為所述引出帶107的實施例1，應(yīng)使用引出帶107的表面固有阻抗為1×1013Ω/2.54cm2以下，最好是在1×1012Ω/2.54cm2以下，最為理想的是在1×1011Ω/2.54cm2以下的膠帶。例如，使用由至少在一面上具有磁性層的磁帶構(gòu)成的引出帶，或由薄膜狀金屬的金屬帶構(gòu)成的引出帶，或由附著蒸鍍鋁層的鋁層帶構(gòu)成的引出帶或由導(dǎo)電性樹脂帶構(gòu)成的引出帶。
由于使用表面固有阻抗比通常的塑料材料低的具有導(dǎo)電性的材料，所以不容易帶靜電，從而可避免造成對MR磁頭等的高靈敏度磁頭的損壞。
作為引出帶107的實施例2，所使用引出帶107的基帶材料(基帶材料)具有在長度方向上的彈性模量為630kg/mm2以下，在寬度方向上的彈性模量為580kg/mm2以下，最好是使用具有在長度方向上及寬度方向上的彈性模量都為550kg/mm2以下特性的引出帶。例如作為具有上述特性的基帶材料可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膠帶或聚酰胺(PI)膠帶。
由于使用上述的彈性模量(楊式模量)比較低的基帶材料，所以提高了引出帶107的抗撕裂強度，可獲得即使反復(fù)使用也不會損壞的良好的耐久性。上述彈性模量高的基帶材料，容易由于與磁帶盒邊緣部分接觸而造成撕裂。
作為引出帶107的實施例3，可使用引出帶107的厚度為磁帶104厚度的5倍以下厚度的引出帶。即，如圖11所示，在把磁帶104與引出帶107用粘接帶107a連接的部分上，引出帶107的厚度b大于磁帶104的厚度a，應(yīng)使兩者的比(b/a)小于5倍，即(b/a)≤5，最好是小于3倍，更為理想的是小于2倍。
由于這樣取比較小的磁帶104與引出帶107的厚度比值，所以減小了兩者在接合部分的厚度差，可減少由于被卷在這個厚度差上的磁帶104的變形而導(dǎo)致“磁帶痕”的發(fā)生，可縮短發(fā)生信號丟失等不進行磁帶記錄的磁帶末端區(qū)域，可提高磁帶存儲質(zhì)量的可靠性，并且可增大存儲容量。另外，基本上在發(fā)生磁帶痕的區(qū)域上不寫入數(shù)據(jù)。
作為引出帶107的實施例3，所使用的引出帶107，至少在連接引出桿103的前端部分表面上的中心線平均表面粗糙度Ra應(yīng)大于4nm，最好是大于8nm，更理想的是大于12nm。另外，如上述實施例1那樣，當引出帶107具有磁性層的情況下，該磁性層表面或基礎(chǔ)層表面的至少一面的表面粗糙度應(yīng)具有上述的特性。
通過這樣加大引出帶107的表面粗糙度來加大摩擦系數(shù)，能夠形成與引出桿103的高夾持力的良好的固定連接，可以確保在進行裝載/卸載動作時引出桿103不會脫落。并且，在引出帶107的前端部粘接有上述增強膠帶109的情況下，可進一步提高夾持力，同時還可提高耐彎折強度。另外，如果加大引出帶107的表面粗糙度，該引出帶107在進行與后述的磁頭115的表面接觸運行時，可獲得除去附著在該表面上的磁性粉等清潔效果。
另外，實際使用的引出帶107是把所述的實施例1～實施例3進行組合而構(gòu)成的引出帶，例如，使用把PET膠片作為基帶材料，在其一面上具有磁性層，這個磁性層表面的表面粗糙度Ra為4nm以上，厚度約為磁帶104厚度的2倍，在粘接有增強膠帶109的前端部上使用帶夾108和引出桿103夾住引出帶。
所述盒式磁帶101例如是被裝載在如圖12所示的那樣的磁性記錄再現(xiàn)裝置110上的盒式磁帶，在裝載的同時，滑動門106進行打開動作將開口部102c打開。設(shè)置在裝置內(nèi)的磁帶引出機構(gòu)111移動并進入到磁帶盒體102的開口部102c內(nèi)，與引出桿103形成嵌合，然后在保持嵌合的狀態(tài)下通過所述引出桿103把引出帶107與磁帶104一同拉出，并沿著磁帶的運行路徑移動，最終嵌合在設(shè)置在內(nèi)部的機械輪112的輪轂內(nèi)。
在所述磁帶運行路徑上，配置有磁頭115，并在其兩側(cè)配置有多個磁帶導(dǎo)輪116。另外，通過所述機械輪112的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使磁帶104相對磁頭115的位置運行，從而可進行磁帶的記錄和再現(xiàn)。
上述的引出帶107的長度應(yīng)大于磁性記錄再現(xiàn)裝置110中的機械輪112的至少卷3周的長度與從磁帶盒體102的開口部102c至所述機械輪112的運行路徑的長度之和。
另外，在所述實施例中，作為引出帶107的前端部的引出部件，對連接引出桿103的實例進行了說明，但也可以把引出機構(gòu)直接連接到引出帶107的前端部。另外，也可以設(shè)置其他形式的引出部件，只要能夠通過與磁性記錄再現(xiàn)裝置一側(cè)的保持部件嵌合，把引出帶107拉出，任何形式的構(gòu)成都可以。
另外，在所述引出帶107的前端部上粘接有增強膠帶109，而在引出帶107本身具有足夠強度和能夠獲得引出桿103的夾持力的情況下，則不需要粘接增強膠帶109。
另外，所述帶夾108不限于用樹脂成形件，也可以用金屬薄板形成，或以在金屬薄板制的帶夾與引出帶之間加入彈性材料等以保護引出帶或提高摩擦力為目的設(shè)置多個夾持磁帶部件和由各種材質(zhì)制成。
權(quán)利要求
1.一種盒式磁帶，在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤，具有在使用時允許所述控帶盤旋轉(zhuǎn)、而在不使用時限制所述控帶盤旋轉(zhuǎn)的控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；其特征在于所述控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，具有通過與所述控帶盤的接觸分離移動來限制控帶盤旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)部件，和將該防轉(zhuǎn)部件推向防轉(zhuǎn)方向的彈性部件，和與所述控帶盤一體旋轉(zhuǎn)并對應(yīng)驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的裝卡動作進行移動而使所述防轉(zhuǎn)部件向解除方向移動的解除部件；所述解除部件，在位于大致呈三角形狀基板的各個頂部上，具有可插通設(shè)置在所述控帶盤上的通孔、其前端與所述驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的一部分接觸的3個腳部，設(shè)定該解除部件的尺寸為使其在傾斜狀態(tài)下，一部分可插入控帶盤的中央開口部內(nèi)，在2個腳部被定位在所述通孔附近的狀態(tài)下，其余的1個腳部可落下并插入在所述控帶盤的中央開口部內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒式磁帶，其特征在于在所述解除部件的基板上，形成有能夠被組裝用夾持工具夾持以便進行定位的夾持部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盒式磁帶，其特征在于所述夾持部被設(shè)置為貫通基板的開口，該開口朝向與所述防轉(zhuǎn)部件接觸的滑動接觸部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒式磁帶，其特征在于在所述磁帶的前端連接著引出帶的一端，該引出帶的另一端與把所述磁帶引出到磁性記錄再現(xiàn)裝置中的引出部件連接，所述引出帶的至少一面的中心線平均表面粗糙度Ra大于4nm，并且在所述引出帶的連接所述引出部件的端部附近粘接有增強膠帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盒式磁帶，其特征在于所述引出帶的基帶材料，在長方向上的彈性模量小于630kg/mm2，寬方向上的彈性模量小于580kg/mm2，理想的是在長方向及寬方向上的彈性模量都小于550kg/mm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盒式磁帶，其特征在于所述引出帶的基帶材料是聚對苯二甲酸乙二酯膠片或聚酰胺膠片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盒式磁帶，其特征在于所述引出帶的厚度為所述磁帶厚度的5倍以下，盡量在3倍以下，最好在2倍以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盒式磁帶，其特征在于所述各個引出帶的長度為大于由磁性記錄再現(xiàn)裝置中的機械輪至少卷取3周的長度與從磁帶盒體的開口部至所述機械輪的磁帶運行路徑的長度之和。
9.一種在盒式磁帶，在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤，其特征在于在所述磁帶的前端連接有先導(dǎo)于該磁帶并由磁性記錄再現(xiàn)裝置引出的引出帶，所述引出帶，至少在一面上具有磁性層并且其表面固有阻抗為在每2.54cm2的面積上小于1×1013Ω。
10.一種在盒式磁帶，在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤，其特征在于在所述磁帶的前端連接有先導(dǎo)于該磁帶并由磁性記錄再現(xiàn)裝置引出的引出帶，所述引出帶，由片狀金屬帶構(gòu)成，其表面固有阻抗為在每2.54cm2的面積上小于1×1013Ω。
11.一種在盒式磁帶，在磁帶盒體內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝磁帶的單控帶盤，其特征在于在所述磁帶的前端連接著引出帶的一端，該引出帶的另一端連接著把所述磁帶引出到磁性記錄再現(xiàn)裝置的引出部件。
全文摘要
一種盒式磁帶,收容有單控帶盤并為了改善在使用時允許控帶盤旋轉(zhuǎn)的控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中的解除部件向控帶盤上組裝的組裝性,在具有通過與控帶盤(2)的接觸分離移動來限制控帶盤旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)部件(4),和把防轉(zhuǎn)部件(4)推向防轉(zhuǎn)方向的彈性部件(5),和對應(yīng)驅(qū)動器一側(cè)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(11)的裝卡動作進行移動并使防轉(zhuǎn)部件(4)向解除方向移動的解除部件(6)的控帶盤防止旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)中,解除部件(6)具有位于大致呈三角形狀的基板(61)的各個頂部上的可插通控帶盤(2)的通孔(26)的3個腳部(63),設(shè)定這個解除部件(6)的尺寸為:使其在傾斜狀態(tài)下一部分可插入到控帶盤(2)的中央開口部(2a)內(nèi),在2個腳部(63)被定位在通孔(26)附近的狀態(tài)下,其余1個腳部(63)可落下并插入到中央開口部(2a)內(nèi)。另外,為了確保在磁性記錄再現(xiàn)裝置中能反復(fù)進行良好的裝載/卸載操作的耐久性,在磁帶盒體(102)內(nèi)收容有可旋轉(zhuǎn)并卷裝有磁帶(104)的單控帶盤(105),在所述磁帶(104)的前端連接至少在一面上形成磁性層并且其表面固有阻抗為在每2.54cm
文檔編號G11B23/26GK1360723SQ00809999
公開日2002年7月24日 申請日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月9日
發(fā)明者石川健兒, 山本秀利, 森田清夫, 橋本明裕, 高橋大助, 志賀英昭 申請人:富士膠片株式會社