專利名稱：用于磁記錄/再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法及用于加工的裝置，更具體地，涉及面對旋轉(zhuǎn)磁記錄介質(zhì)的復(fù)合滑塊的磁芯和滑塊部分的加工方法及用于加工的裝置。
取決于磁記錄介質(zhì)的類型不同，可使用不同的可從磁記錄介質(zhì)再生記錄信息，或在其上記錄信息的磁記錄／再生裝置。
例如，使用軟盤作為磁記錄介質(zhì)的軟磁盤驅(qū)動器包括一個具有如

圖1至3所示結(jié)構(gòu)、用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊。
圖1至3分別是復(fù)合滑塊1的俯視圖、主視圖和側(cè)視圖。如圖1至3所示，復(fù)合滑塊主要包括磁芯2、線圈3a和3b、以及滑塊4。磁芯2包括一個水平部分2a、以及引線部分2b和2c。在水平部分2a的上表面上有讀／寫間隙5a和擦除間隙5b，讀／寫線圈3a和擦除線圈3b分別纏繞在引線部分2b和2c上。在各個支承部件6上設(shè)置分別與線圈3a和3b相連的信號線的接線端子7?；瑝K4與水平部分2a的一側(cè)相連。于是，上述部件結(jié)合為一個復(fù)合滑塊1。
在操作時，軟盤(圖中未示)放在軟磁盤驅(qū)動器中的磁芯2和滑塊4上，并且在轉(zhuǎn)動時，與磁芯2和滑塊4的上表面或復(fù)合滑塊1的一部分100相接觸。在這種情況下，如果軟盤與磁芯2和滑塊4的邊部、或復(fù)合滑塊1的一部分200相接觸，則將會損壞軟盤、磁芯2或滑塊4。因此，為了避免上述故障，在制造復(fù)合滑塊1的過程中，通過表面磨削或拋光和研磨來加工該部分100，并通過倒角加工該部分200。
參見圖4和圖5來說明上述復(fù)合滑塊1的傳統(tǒng)加工方法。
圖4是加工輪8的透視圖，其上排列有許多復(fù)合滑塊1，它們的一部分100面朝上，并位于繞中心的一個給定半徑的圓內(nèi)。
首先，多個復(fù)合滑塊1的該部分100通過盤磨削機(圖中未示)或直杯狀磨削輪(圖中未示)進(jìn)行表面磨削，被同時加工。
接著，加工輪8被放置在一個蓋板(圖中未示)上，使復(fù)合滑塊1仍位于其上，由此復(fù)合滑塊1被研磨。
圖5是倒角塊9的透視圖，復(fù)合滑塊1放置其上。如圖5所示，每個復(fù)合滑塊1移離加工輪8，被放置在倒角塊9上，以便單個地被倒角加工。
然而，根據(jù)傳統(tǒng)方法加工復(fù)合滑塊，如上所述，當(dāng)加工步驟從研磨進(jìn)行到倒角時，每個復(fù)合滑塊1將被一個個地移離加工輪8而放置到倒角塊9上，因而產(chǎn)生加工步驟數(shù)量增加的問題。并且，每個復(fù)合滑塊1都被單獨倒角，也增加了加工步驟的數(shù)量。
本發(fā)明的一個目的是提供一種克服了上述缺點的用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法及加工所用的裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可明顯減少加工步驟數(shù)量的用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法及加工所用裝置。
本發(fā)明的上述目的可通過一種用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法而達(dá)到，該方法包括倒角復(fù)合滑塊的磁芯和滑塊的步驟，其中，片狀拋光部件置于復(fù)合滑塊的待加工部分之上，墊片部件置于該拋光部件上，復(fù)合滑塊和墊片部件可彼此相對滑動，由此，拋光部件相應(yīng)于墊片部件的變形而變形，以對待加工部分進(jìn)行倒角加工。
本發(fā)明的上述目的也可以通過用于加工記錄／再生磁頭用復(fù)合滑塊的裝置而達(dá)到，該裝置包括置于復(fù)合滑塊的待加工部分上的片狀拋光部件，置于該拋光部件上的墊片部件，和可導(dǎo)致復(fù)合滑塊和墊片彼此相對滑動的滑動機構(gòu)，由此可以對復(fù)合滑塊的磁芯和滑塊進(jìn)行倒角加工。
利用上述方法和裝置，因為可同時倒角多個復(fù)合滑塊，所以可減少倒角步驟的步驟數(shù)量。
結(jié)合附圖，本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點在下面的詳細(xì)描述中將更加明顯。
圖1是用于軟磁盤驅(qū)動器的記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的俯視圖；圖2是用于軟磁盤驅(qū)動器的記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的主視圖；圖3是用于軟磁盤驅(qū)動器的記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的側(cè)視圖；圖4是其上置有復(fù)合滑塊的加工輪的透視圖，說明加工用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的傳統(tǒng)方法；圖5是復(fù)合滑塊置于其上的倒角塊的透視圖，說明加工用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的傳統(tǒng)方法；圖6是復(fù)合滑塊安裝在其上的加工輪的透視圖；圖7是說明表面磨削步驟的附圖；圖8是說明研磨步驟的附圖；圖9是其上設(shè)置刷子墊片部件的墊片基底的透視圖；圖10是說明倒角步驟的第一步的附圖；圖11是刷子墊片部件和復(fù)合滑塊的放大圖，說明刷子墊片部件與復(fù)合滑塊的接觸狀態(tài)；圖12是說明倒角步驟的第二步的附圖；圖13是一個布墊片部件和復(fù)合滑塊的放大圖，說明該布墊片部件與該復(fù)合滑塊的接觸狀態(tài)；圖14是說明倒角步驟的第三步的附圖；圖15是一個薄膜墊片部件和復(fù)合滑塊的放大圖，說明該薄膜墊片部件與該復(fù)合滑塊的接觸狀態(tài)；圖16是說明復(fù)合滑塊的倒角狀態(tài)的附圖。
下面，以用于描述圖1至3中所示的已有技術(shù)的軟磁盤驅(qū)動器的復(fù)合滑塊1為例，參照相應(yīng)附圖描述本發(fā)明的一個最佳實施例。對于根據(jù)本發(fā)明的實施例的復(fù)合滑塊10，其與復(fù)合滑塊1的相同的元件用相同的標(biāo)號表示，并省去相應(yīng)的描述。這里，復(fù)合滑塊10的滑塊4和磁芯2分別由陶瓷材料和鐵氧體材料制成。
首先，參照圖6至8說明表面磨削或拋光步驟和研磨步驟。
圖6是加工輪12的透視圖，加工輪12作為一個安裝部件，其上安裝有大量的復(fù)合滑塊10。如圖6所示，盤狀的加工輪12在其中有一個中心孔部分14。在加工輪12的上表面上放置一個布局板16，使其裝在中心孔部分14和加工輪12的外沿之間的空間。在布局板16上形成多個通孔部分13，例如可以在圍繞中心孔部分14的、具有預(yù)定半徑的多個同心圓區(qū)域的每一個上等間距分布，中心孔14用于插入軸20，以固定地支承加工輪12和下面將描述的基底18。
接著，將多個復(fù)合滑塊10插入形成在布局板16上的相應(yīng)通孔部分13，使它們的部分100(或待加工部分)面朝上，例如使其在圍繞中心孔部分14具有著預(yù)定半徑的多個同心圓區(qū)域的每一個上等間距分布。此處，每個復(fù)合滑塊10的前或后表面的一個將面向中心孔部分14。在這種情況下，例如，復(fù)合滑塊10的底面用粘接劑粘接在加工輪12的上表面上。
圖7是說明表面磨削步驟的附圖。如圖7所示，把其上設(shè)置有復(fù)合滑塊10的加工輪12放置在基底18上。軸20穿過并固定地支承加工輪12和基底18。盤狀磨削機21或直杯狀磨削輪放置在加工輪12上，使磨削表面與復(fù)合滑塊10的部分100接觸。接著，盤狀磨削機21或直杯狀磨削輪沿圖7中箭頭所指方向以例如約3000rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，使大量的復(fù)合滑塊10通過表面磨削被同時加工。在這種情況下，復(fù)合滑塊10的每一個部分100被光潔處理，具有例如約5um的表面光潔度。
圖8是說明研磨步驟的附圖。如圖8所示，其上帶有復(fù)合滑塊10的加工輪12被顛倒放置在錫蓋板(tin lap)22上，由放置在其上的夾持部件19所夾持。軸23穿過加工輪12和夾持部件19，以固定地支承加工輪12和夾持部件19。在這種情況下，蓋板22沿圖8中箭頭X1所示方向以約例如300rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，含有鉆石粉末的溶液撒于其上作為磨削劑。于是，加工輪12在其固定位置在其軸上沿圖8中箭頭X2所示方向旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合滑塊10的每一個部分100被研磨，并被進(jìn)一步光潔處理，具有例如0．1um或更小的表面光潔度。
如上所述，傳統(tǒng)的加工方法要求將每個復(fù)合滑塊1從加工輪8上取下，放置在倒角塊9上，以便在下面所述的倒角步驟中被單個地進(jìn)行倒角。因此，在進(jìn)行表面磨削和研磨步驟中就無需考慮同時加工多個復(fù)合滑塊1的必要性。這樣，復(fù)合滑塊1通常僅被置于加工輪8上的一個圓內(nèi)，進(jìn)行表面磨削和研磨。
另外，根據(jù)本實施例，如下面所述，多個復(fù)合滑塊10不必被取下就可在加工輪12上同時被倒角。因此，如上所述，多個復(fù)合滑塊10可被排列在加工輪12上的多個同心圓內(nèi)，在進(jìn)行表面磨削和研磨步驟中被同時加工，這樣，在表面磨削和研磨步驟中，與復(fù)合滑塊1只安置于加工輪8上的一個圓內(nèi)的傳統(tǒng)的加工方法相比，就減少了表面磨削和研磨步驟的數(shù)量。
下面描述倒角步驟。在該步驟中，事先備有三種不同的墊片部件作為倒角部件，分別是刷子墊片部件(或刷子狀部件)、布墊片部件(或彈性部件)和薄膜墊片部件(或彈性部件)。
圖9是墊片基底26的透視圖，其上排列有刷子墊片部件24。如圖9所示，每個刷子墊片部件24包括一個基底部分24a和一個由多個針狀材料形成的刷子狀部分24b，它垂直散布在基底部分24a內(nèi)。例如，每個刷子狀部分24b的針狀材料的直徑約為0．1mm至0．4mm，長度約為5mm至20mm，每個基底部分24a的長度為45mm，寬度為17mm。該刷子狀部分24b由根據(jù)所需的倒角形狀選擇的材料制成，每一個都具有好的彈性或撓性與剛性的平衡，例如多種人造或天然硬纖維或金屬絲。多個刷子墊片部件24在盤狀鋁墊片基底26上沿徑向排列，刷子狀部分24b朝上。刷子墊片部件24的基底部分24a裝入形成于墊片基底26內(nèi)的對應(yīng)的凹部分27內(nèi)，刷子墊片部件24通過孔29用螺栓(圖中未示)裝在墊片基底26上。
另外，布墊片部件34的厚度例如約為0．1mm至0．2mm，薄膜墊片部件37例如是厚度約為0．05mm至1．00mm的聚酯膜。布墊片部件34和薄膜墊片部件37分別固定在與鋁墊片基底26具有相同尺寸的不銹鋼墊片基底26上，覆蓋其整個表面。為了便于描述，不銹鋼墊片基底26與鋁墊片基底26使用相同的標(biāo)號表示。布墊片部件34和薄膜墊片部件37，可適當(dāng)?shù)乇恢T如其上固定有布材料或樹脂片的不銹鋼板制成的彈性部件所替代。
參照附圖10至16來說明包括一到三步的倒角步驟，每一步使用上述三種墊片部件中的不同的種類。
首先，描述倒角步驟的第一步驟，其中使用刷子墊片部件24。該倒角步驟的第一步包括第一和第二階段，每一階段使用兩種粗糙度不同的拋光帶(或拋光部件)中的一種。
圖10是說明倒角步驟的第一步的附圖。如圖10所示，其上有復(fù)合滑塊10的加工輪12再次從圖8所示狀態(tài)被顛倒過來，并被放置在基底板28上，復(fù)合滑塊10的部分100面朝上。軸30固定地支承加工輪12?？杀痪砥鸬膾伖鈳?2放置在復(fù)合滑塊10的上表面上。諸如氧化鋁或氧化鉻等的磨削材料被研磨成尺寸細(xì)小的微粒，與粘接劑一起薄薄地涂在聚脂基底以形成拋光帶32。其上用螺栓固定有刷子墊片部件24的基底墊片26，從圖9所示狀態(tài)顛放倒置于拋光帶32上，刷子狀部分24b面朝下，并被軸35固定地支承。
由驅(qū)動(或滑動)機構(gòu)36驅(qū)動，基底板28以預(yù)定周期例如以20rpm的旋轉(zhuǎn)速度沿圖10中雙箭頭所示的方向交替地間歇重復(fù)旋轉(zhuǎn)運動。由此，刷子墊片部件24和復(fù)合滑塊10之間充分地相對滑動，由此，復(fù)合滑塊10的磁芯2和滑塊4被夾在刷子墊片部件24和復(fù)合滑塊10之間的拋光帶32磨削。該階段作為倒角步驟的第一步的第一階段，其中使用的拋光帶32介于例如No．1000至No．2000范圍內(nèi)。在此，如圖11說明的刷子墊片部件24與復(fù)合滑塊10的接觸狀態(tài)所示，在移動時刷子墊片部件24的刷子狀部分24b的頂端變形，以通過拋光帶32以刮掃方式與復(fù)合滑塊10的部分200接觸，拋光帶32也相應(yīng)地變形。于是，復(fù)合滑塊10的每一個部分200被磨削，并被粗略倒角，以致于成為具有如圖16中線A所示的頂端傾斜度的錐狀截面形狀。
接著，在倒角步驟的第一步的第二階段，拋光帶32換成范圍在No．4，000至No．6，000的更細(xì)的帶，進(jìn)一步磨削。
下面說明倒角步驟的第二步，其中使用布墊片部件34。在下面步驟中使用的設(shè)備中，與在上述倒角步驟的第一步中相同的元件用相同的標(biāo)號表示，并且省略相應(yīng)的描述。
圖12是說明倒角步驟的第二步的附圖。如圖12所示，在倒角步驟的第二步中用如上所述的布墊片部件34代替第一步中使用的刷子墊片部件24。在第二步中使用的拋光帶32在No．4，000至No．6，000的范圍內(nèi)。
圖13說明布墊片部件34與復(fù)合滑塊10的接觸狀態(tài)。如圖13所示，用布墊片部件34進(jìn)行磨削和拋光，在移動時布墊片部件34彈性變形，以通過拋光帶32與復(fù)合滑塊10的該部分200的上端接觸。由此，復(fù)合滑塊10的每個部分200被進(jìn)一步磨削和拋光，以使其更高的端部成為具有一帶有小傾斜角度的錐狀截面形狀。在倒角步驟的第二步中形成的上述錐狀截面形狀的傾斜度由圖16中的線B表示。
接著，通過薄膜墊片部件37完成倒角步驟的第三步。
圖14是說明倒角步驟的第三步的附圖。如圖14所示，在倒角步驟的第三步中，用上述薄膜墊片部件37代替第二步中使用的布墊片部件34。第三步中使用的拋光帶32更細(xì)，其范圍在No．6，000至No．10，000。
圖15說明薄膜墊片部件37與復(fù)合滑塊10相接觸的狀態(tài)。如圖15所示，通過薄膜墊片部件37進(jìn)行磨削和拋光，在移動時比布墊片部件34的彈性小的薄膜墊片部件37被彈性變形至一個更小的角度，以便通過拋光帶32與復(fù)合滑塊10的該部分200的上端接觸。于是，復(fù)合滑塊10的每個該部分200被進(jìn)一步磨削和拋光，使上端成形為具有一帶有傾斜角度的錐狀截面形狀，該角度比在倒角步驟的第二步中形成的上述錐狀截面形狀的角度小。在倒角步驟的第三步中形成的上述錐狀截面形狀的傾斜度由圖16中的線C表示。
該部分200，或復(fù)合滑塊10的磁芯2和滑塊4的邊部分通過上述倒角步驟的第一至第三步被倒角。在上述的每一步中，通過例如調(diào)整由墊片部件與基底板28的接觸產(chǎn)生的壓力等適當(dāng)控制而完成的復(fù)合滑塊10的每個部分200具有圓滑的倒角平面。
根據(jù)上述用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法和根據(jù)本實施例的加工這種復(fù)合滑塊的設(shè)備，可同時倒角多個復(fù)合滑塊10，由此就減少了倒角步驟的數(shù)量。而且，如圖16所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的軟盤40(或磁記錄／再生介質(zhì))在工作中與復(fù)合滑塊10的磁芯2和滑塊4相接觸時，由于該部分100和200有被光滑處理或圓滑處理的表面，所以能避免軟盤40、磁芯2或滑塊4的損壞。
本發(fā)明不限于上述公開的特定實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)可作改變和改進(jìn)。例如，倒角步驟的步驟數(shù)量可適當(dāng)增加或減少，也可改變倒角步驟的各步的順序。
本申請以1999年10月26日提交的日本在先申請平11-304634為優(yōu)先權(quán)，在此將其全部內(nèi)容引入用作參考。
權(quán)利要求
1．一種用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法，包括步驟(a)對所述復(fù)合滑塊的磁芯和滑塊倒角，其中，將片狀拋光部件放置在所述復(fù)合滑塊的待加工部分上，將墊片部件安置在所述拋光部件上，所述復(fù)合滑塊和所述墊片部件相對滑動，使所述拋光部件相應(yīng)于所述墊片部件的變形而變形，以對所述待加工部分進(jìn)行倒角。
2．如權(quán)利要求1所述的用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法，其中，所述步驟(a)包括，作為所述墊片部件，依次使用刷子狀部件和彈性部件或多個具有不同彈性的彈性部件的步驟。
3．如權(quán)利要求1所述的用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法，還包括以下步驟(b)研磨所述復(fù)合滑塊的磁芯和滑塊，其中將一個復(fù)合滑塊或所述具有一個磁芯和一個滑塊的多個復(fù)合滑塊被安裝在一個安裝部件上。
4．如權(quán)利要求3所述的用于記錄／再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法，其中，在所述步驟(a)進(jìn)行倒角時，將一個所述復(fù)合滑塊或具有一個磁芯和一個滑塊的多個復(fù)合滑塊安裝在所述安裝部件上。
5．一種用于加工記錄／再生磁頭用復(fù)合滑塊的設(shè)備，包括片狀拋光部件，設(shè)置在所述復(fù)合滑塊的待加工部分上；墊片部件，設(shè)置在所述拋光部件上；和滑動機構(gòu)，使所述復(fù)合滑塊和所述墊片部件之間相對滑動，以對所述復(fù)合滑塊的磁芯和滑塊倒角加工。
6．如權(quán)利要求5所述的用于加工記錄／再生磁頭用復(fù)合滑塊的設(shè)備，其中，將所述拋光部件還設(shè)置在除所述復(fù)合滑塊的所述待加工部分之外的其它復(fù)合滑塊的待加工部分上。
7．如權(quán)利要求5所述的用于加工記錄／再生磁頭用復(fù)合滑塊的設(shè)備，其中，所述墊片部件采用刷子狀部件和一個彈性部件或具有不同彈性的多個彈性部件。
8．如權(quán)利要求6所述的用于加工記錄／再生磁頭用復(fù)合滑塊的設(shè)備，其中，所述墊片部件采用刷子狀部件和一個彈性部件或具有不同彈性的多個彈性部件。
全文摘要
一種用于記錄/再生磁頭的復(fù)合滑塊的加工方法,包括對該復(fù)合滑塊的磁芯和滑塊倒角的步驟。在該倒角步驟中,將片狀拋光部件放置在復(fù)合滑塊的待加工部分上,將墊片部件放置在該拋光部件上。復(fù)合滑塊和墊片部件之間相對滑動,從而使拋光部件相對于墊片部件的變形而變形,對待加工部分進(jìn)行倒角。
文檔編號G11B5/60GK1294378SQ00129098
公開日2001年5月9日 申請日期2000年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月26日
發(fā)明者池谷修, 鍵山博重 申請人:蒂雅克株式會社