專(zhuān)利名稱(chēng)：光盤(pán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可裝填入光盤(pán)并實(shí)施信息記錄或再生用的光盤(pán)裝置。
光盤(pán)裝置是一種可以裝填入光盤(pán)，將激光束照射至光盤(pán)的信息記錄面，進(jìn)而將信息記錄在該信息記錄面上，或是再生出所記錄的信息用的裝置。
圖6為表示在先技術(shù)中的一種光盤(pán)裝置100用的示意性斜視圖。光盤(pán)裝置100主要包括有由金屬板材構(gòu)成的、在外側(cè)邊緣形成有部分切口部的、大致呈長(zhǎng)方形的機(jī)架殼體101，配置在機(jī)架殼體101上的、呈同軸狀固定著轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102的主軸電動(dòng)機(jī)103，彼此平行配置著的導(dǎo)向軸104、105，具有配置在導(dǎo)向軸104、105之間的物鏡106a的、外型大致呈長(zhǎng)方形的光學(xué)傳感器106，以及可以沿著導(dǎo)向軸104、105的縱向?qū)鈱W(xué)傳感器106實(shí)施傳送的、其結(jié)構(gòu)如下所述的傳送機(jī)構(gòu)。
下面對(duì)光盤(pán)裝置100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
在機(jī)架殼體101的中央部形成有大致呈矩形的孔部101a。在孔部101a上位于與機(jī)架殼體101縱向相對(duì)的一個(gè)邊緣部，將主軸電動(dòng)機(jī)103安裝固定在機(jī)架殼體101的表面上。在孔部101a沿機(jī)架殼體101寬度方向的兩個(gè)側(cè)部，配置有彼此沿縱向相平行并且與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102上的光盤(pán)搭載面102a相平行的導(dǎo)向軸104、105，在導(dǎo)向軸104上位于轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102側(cè)的一個(gè)端部(下面簡(jiǎn)稱(chēng)為導(dǎo)向軸104的一個(gè)端部)，設(shè)置有由機(jī)架殼體101上的一部分突出并折曲而形成的位置定位片101b和101c，從而可以通過(guò)位置定位片101b和101c沿縱向和徑向?qū)ζ鋵?shí)施位置定位，并利用螺栓107將其固定安裝在機(jī)架殼體101。導(dǎo)向軸104上的另一端部(下面簡(jiǎn)稱(chēng)為導(dǎo)向軸104的另一端部)，可以按同樣方式由位置定位片101d實(shí)施位置定位，并可以利用通過(guò)螺栓111固定在機(jī)架殼體101的板狀彈簧108，朝向機(jī)架殼體101的表面?zhèn)葘?shí)施著彈性支撐。在另一方面，導(dǎo)向軸105的兩個(gè)端部也可以類(lèi)似的，分別通過(guò)位置定位片101e、101f和101g、101h實(shí)施位置定位，并可以利用通過(guò)螺栓112、113固定在機(jī)架殼體101的板狀彈簧109、110，朝向機(jī)架殼體101的表面?zhèn)葘?shí)施彈性支撐。
折曲片106c、106d設(shè)置在光學(xué)傳感器106沿縱向的一個(gè)端部，而且可將導(dǎo)向軸104貫穿插入在分別形成在折曲片106c、106d上的圓形孔106e、106f中，折曲片106g設(shè)置在位于與圓形孔106e、106f相反側(cè)的另一端部，而且形成在折曲片106g的切割溝槽106h以可滑動(dòng)方式支撐在導(dǎo)向軸105，從而使光學(xué)傳感器106可沿導(dǎo)向軸104、105的縱向(光盤(pán)的半徑方向)做自由導(dǎo)向移動(dòng)，而且是按照使光學(xué)傳感器106中的物鏡106a與光盤(pán)(圖中未示出)上的表面間的距離時(shí)常保持相等的方式實(shí)施導(dǎo)向的。
通過(guò)將光學(xué)傳感器106中物鏡106a的光軸調(diào)整至與光盤(pán)上的信息記錄面相正交的方向上，使導(dǎo)向軸104的另一端部沿著與機(jī)架殼體101的表面大致相正交的、由箭頭H1所示的方向移動(dòng)，并且使導(dǎo)向軸105的兩個(gè)端部分別沿著箭頭H2、H3所示的方向移動(dòng)，以對(duì)導(dǎo)向軸104、105相對(duì)于機(jī)架殼體101表面的傾斜狀況實(shí)施調(diào)整的方式，可以對(duì)光學(xué)傳感器106的設(shè)置狀態(tài)實(shí)施改變。所述導(dǎo)向軸104、105的調(diào)整方式將在下面做詳細(xì)說(shuō)明。
在光學(xué)傳感器106上位于折曲片106c、106d側(cè)的一個(gè)端部，安裝有與光學(xué)傳感器106形成為一體的螺母部件114，其中的螺母部114a按照能夠?qū)嵤椥宰饔玫姆绞蕉Y(jié)合在絲桿115的螺紋根部，而且絲桿115是在沿與導(dǎo)向軸104大致平行的方向，按照可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)施著配置的。在另一方面，平齒輪116按照可整體轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，同軸固定在絲桿115上位于與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102相反側(cè)的端部，并且可將與該平齒輪116相嚙合的平齒輪117固定在傳送電動(dòng)機(jī)118的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。因此，通過(guò)對(duì)這種傳送電動(dòng)機(jī)118實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式，便可以按照由平齒輪116和平齒輪117確定的最佳齒輪比，使絲桿115轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以沿著光盤(pán)的半徑方向?qū)潭ㄔ诼菽覆考?14上的光學(xué)傳感器106實(shí)施傳送。
而且，可以將光盤(pán)搭載在轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102上的光盤(pán)搭載面102a，并且對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)103實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，從而可以將由光學(xué)傳感器106上的物鏡106a傳遞出的激光束，集束至光盤(pán)的信息記錄面，而且由該信息記錄面給出的、依據(jù)相應(yīng)信息實(shí)施反射后的反射光束，將再次通過(guò)物鏡106a而由光學(xué)傳感器106實(shí)施接收，從而可以對(duì)位于光盤(pán)上信息記錄面的信息實(shí)施讀取，或是將信息記錄在該信息記錄面。而且，光學(xué)傳感器106在光盤(pán)上信息記錄面的追隨移動(dòng)，是一種可通過(guò)傳送電動(dòng)機(jī)118沿導(dǎo)向軸104、105的縱向?qū)嵤┛刂频囊苿?dòng)。
下面參考圖7，對(duì)導(dǎo)向軸104、105的傾斜狀態(tài)調(diào)整方式進(jìn)行說(shuō)明。圖7為表示沿圖6中的線(xiàn)7-7剖開(kāi)時(shí)的示意性剖面圖。
正如該圖所示，在由板狀彈簧110施加著彈性作用的導(dǎo)向軸105上的另一端部，還形成有位于機(jī)架殼體101的、朝向下方突出的凹入部101i。通過(guò)使板狀彈簧110朝向?qū)蜉S105上抵接面的下方的方式，還可以在凹入部101i的中央部，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式配置由機(jī)架殼體101的下方朝向上方突出的調(diào)節(jié)螺栓119。在按照具有預(yù)定高度方式配置著的調(diào)節(jié)螺栓119上的螺栓前端面119a，搭載著導(dǎo)向軸105的另一端部，在導(dǎo)向軸105中位于圖中右側(cè)的部分與位置定位片101h(參見(jiàn)圖6)上的抵接面101h’相抵接的狀態(tài)下，可以由板狀彈簧110上的擠壓面110a傾斜擠壓著導(dǎo)向軸105上的表面，從而可以使如上所述的導(dǎo)向軸105上的另一端部，彈性地支撐在螺栓前端面119a和抵接面101h’。
當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)，便可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓119的轉(zhuǎn)動(dòng)，而使導(dǎo)向軸105的另一端部沿著圖中箭頭H3所示的方向移動(dòng)，換句話(huà)說(shuō)就是，當(dāng)其沿著順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向軸105上的另一端部可以朝向上方、即沿著箭頭H3’所示的方向?qū)嵤┮苿?dòng)調(diào)整，當(dāng)其沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以朝向下方、即沿著箭頭H3”所示的方向?qū)嵤┮苿?dòng)調(diào)整。
在如圖7所示的結(jié)構(gòu)中，還可以對(duì)配置有其它板狀彈簧108、109的位置實(shí)施類(lèi)似的調(diào)整。如果舉例來(lái)說(shuō)，還可以在配置有板狀彈簧108、109的位置分別安裝調(diào)節(jié)螺栓120、121 。當(dāng)采用如上所述的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的轉(zhuǎn)動(dòng)而使導(dǎo)向軸104、105的傾斜狀態(tài)產(chǎn)生變化，從而可以對(duì)光學(xué)傳感器106的設(shè)置狀態(tài)實(shí)施調(diào)整。如果舉例來(lái)說(shuō)可以如圖6所示，通過(guò)使調(diào)節(jié)螺栓119和121(分別位于板狀彈簧110、109的位置)朝向相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度的方式，可以使導(dǎo)向軸105的兩個(gè)端部分別沿著箭頭H3’、H2’所示的相同方向(朝向上方向)，或是沿著箭頭H3”、H2”所示的相同方向(朝向下方向)移動(dòng)相同的距離，從而可以使與導(dǎo)向軸105相結(jié)合的光學(xué)傳感器106上的切割溝槽106h，朝向上方向或向下方向移動(dòng)相同的距離，由此可以使光學(xué)傳感器106中的物鏡106a的光軸，相對(duì)于與光盤(pán)半徑方向相正交方向(切向)上的角度產(chǎn)生改變。
而且，通過(guò)使調(diào)節(jié)螺栓119和120(分別位于板狀彈簧110、108的位置)朝向相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度的方式，還可以使導(dǎo)向軸104和105上位于轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102側(cè)或相反側(cè)的各個(gè)另一端部，沿著箭頭H3’、H1’所示的方向(朝向上方向)，或是沿著箭頭H3”、H1”所示的方向(朝向下方向)朝向相同方向移動(dòng)相同的距離，從而可以使與導(dǎo)向軸104、105相結(jié)合的光學(xué)傳感器106做整體傾斜移動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)物鏡106a的光軸相對(duì)于光盤(pán)的半徑方向(徑向)上的角度實(shí)施改變。
然而，在先技術(shù)中的這種光盤(pán)裝置100，在通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121對(duì)如上所述的導(dǎo)向軸104和105實(shí)施作用，而對(duì)物鏡106a中的光軸實(shí)施調(diào)節(jié)時(shí)，必須預(yù)先使各個(gè)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的中立位置，與調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的初始位置相吻合，即必須預(yù)先使各個(gè)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的中立位置，與可以使導(dǎo)向軸104、105上的軸線(xiàn)和轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102上的光盤(pán)搭載面102a相平行的位置相吻合。
而且，在先技術(shù)中的這種光盤(pán)裝置100，是通過(guò)沖壓加工方式，使用價(jià)格低廉且剛性良好的金屬板材制作機(jī)架殼體101的，所以在采用取機(jī)架殼體101上的表面作為基準(zhǔn)，使各個(gè)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的高度與中立位置相吻合的實(shí)施方式時(shí)，難以對(duì)金屬板材實(shí)施加工精度良好的加工，而且難以相對(duì)于固定在如圖6所示的轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102上的主軸電動(dòng)機(jī)103的安裝面獲得良好的精度，從而可能會(huì)使導(dǎo)向軸104和105上的軸線(xiàn)與光盤(pán)搭載用的轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102上的光盤(pán)搭載面102a間的平行度偏離預(yù)定的值。
而且，在先技術(shù)中的這種光盤(pán)裝置100，是取轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102上的光盤(pán)搭載面102a作為基準(zhǔn)面，對(duì)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)的。其實(shí)施方式為首先在光盤(pán)搭載面102a搭載上諸如反射鏡等的反射板，利用由激光測(cè)長(zhǎng)儀給出的激光束，對(duì)其反射面上的三個(gè)不同位置實(shí)施距離測(cè)量，以確定出基準(zhǔn)面。隨后，使與所述的基準(zhǔn)面相正交的激光束，入射至如圖6所示的導(dǎo)向軸104的上側(cè)面，一面對(duì)其反射光的傾斜狀態(tài)實(shí)施觀測(cè)，一面通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓120使導(dǎo)向軸104上的另一端部，沿著箭頭H1所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并按照使反射光與入射光大致相同的方式實(shí)施調(diào)節(jié)，以便對(duì)導(dǎo)向軸104上的軸線(xiàn)與光盤(pán)搭載面102a間的平行度實(shí)施吻合調(diào)節(jié)，由此對(duì)調(diào)節(jié)螺栓120的中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)。而且，還可以通過(guò)類(lèi)似的方式，相對(duì)于導(dǎo)向軸105對(duì)導(dǎo)向軸104的軸向狀態(tài)和高度狀態(tài)實(shí)施調(diào)節(jié)，從而通過(guò)與光盤(pán)搭載面102a間的平行度實(shí)施吻合調(diào)節(jié)的方式，對(duì)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)。
因此，在先技術(shù)中的這種光盤(pán)裝置100，在對(duì)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)時(shí)，必須對(duì)于一臺(tái)臺(tái)的光盤(pán)裝置，以轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)102上的光盤(pán)搭載面102a為基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)面實(shí)施測(cè)定，所以可作業(yè)性不良。
而且，在先技術(shù)中的這種光盤(pán)裝置100，在對(duì)所述基準(zhǔn)面實(shí)施測(cè)定和對(duì)調(diào)節(jié)螺栓119、120、121的中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)時(shí)，為了能夠獲得比較高的測(cè)定精度而需要使用利用激光束實(shí)施測(cè)定的光學(xué)測(cè)定系統(tǒng)，因此對(duì)中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)的工序不僅復(fù)雜，而且需要采用價(jià)格昂貴的測(cè)定儀器，故存在有會(huì)使設(shè)備費(fèi)用增大、進(jìn)而使每一臺(tái)光盤(pán)裝置成本增大的問(wèn)題。
本發(fā)明就是解決上述問(wèn)題用的發(fā)明，本發(fā)明的目的就是提供一種可以按照使可作業(yè)性良好、不增大成本、簡(jiǎn)單且精度良好的方式實(shí)施調(diào)節(jié)螺栓的中立位置吻合操作的光盤(pán)裝置。
作為能夠解決上述問(wèn)題的第一解決方案，本發(fā)明提供了一種光盤(pán)裝置，其特征在于在由金屬板材構(gòu)成的機(jī)架殼體上，可以配置有以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式固定安裝著具有搭載光盤(pán)用的光盤(pán)搭載面的轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)的主軸電動(dòng)機(jī)，對(duì)所述光盤(pán)實(shí)施信號(hào)記錄或再生用的光學(xué)傳感器，使該光學(xué)傳感器沿著所述光盤(pán)半徑方向做導(dǎo)向移動(dòng)的導(dǎo)向軸，支撐著該導(dǎo)向軸兩個(gè)端部用的支撐組件，以及可以按照使具有搭載著所述導(dǎo)向軸兩個(gè)端部的搭載面的所述導(dǎo)向軸中的至少一個(gè)端部朝向與所述機(jī)架殼體表面大致相正交方向移動(dòng)的方式使所述搭載面移動(dòng)用的調(diào)節(jié)組件，而且在所述機(jī)架殼體還配置有具有安裝固定所述主軸電動(dòng)機(jī)用的安裝面的、由樹(shù)脂材料制作的安裝部件，以及具有與所述安裝面相平行的基準(zhǔn)面的、由樹(shù)脂材料制作的基準(zhǔn)部件。
而且，作為解決上述問(wèn)題用的第二解決方案的一種光盤(pán)裝置，其進(jìn)一步的特征可以在于所述基準(zhǔn)部件配置在包圍著所述機(jī)架殼體中央部的外側(cè)邊緣部的三個(gè)位置。
而且，作為解決上述問(wèn)題用的第三解決方案的一種光盤(pán)裝置，其進(jìn)一步的特征可以在于所述安裝部件配置在所述機(jī)架殼體上的三個(gè)位置。
而且，作為解決上述問(wèn)題用的第四解決方案的一種光盤(pán)裝置，其進(jìn)一步的特征可以在于所述安裝部件和所述基準(zhǔn)部件是通過(guò)一次成型方式同時(shí)形成的。
而且，作為解決上述問(wèn)題用的第五解決方案的一種光盤(pán)裝置，其進(jìn)一步的特征可以在于所述安裝部件和所述基準(zhǔn)部件是通過(guò)外部成型方式形成在所述機(jī)架殼體上的。
下面參考附圖對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施形式的光盤(pán)裝置進(jìn)行說(shuō)明。


圖1(A)為表示作為本發(fā)明一種實(shí)施形式的光盤(pán)裝置用的示意性平面圖，圖1(B)為其示意性側(cè)視圖。
圖2(A)和圖2(B)表示作為本發(fā)明一種實(shí)施形式的光盤(pán)裝置用的示意圖，其中圖2(A)為表示圖1(A)中的第一、第二支撐部件57、58用的示意性部分放大平面圖，圖2(B)為表示沿圖2(A)中的線(xiàn)2B-2B剖開(kāi)時(shí)的示意性剖面圖。
圖3(A)和圖3(B)表示作為本發(fā)明一種實(shí)施形式的光盤(pán)裝置用的示意圖，其中圖3(A)為表示圖1(A)中的第三、第四支撐部件60、61用的示意性部分放大平面圖，圖3(B)為表示沿圖3(A)中的線(xiàn)3B-3B剖開(kāi)時(shí)的示意性剖面圖。
圖4(A)和圖4(B)表示作為本發(fā)明一種實(shí)施形式的光盤(pán)裝置用的示意圖，其中圖4(A)為說(shuō)明基準(zhǔn)部件80、81、82和安裝部件83部分用的、有關(guān)機(jī)架殼體51的示意性平面圖，圖4(B)為表示其同一部件用的示意性剖開(kāi)側(cè)面圖。
圖5為表示作為本發(fā)明一種實(shí)施形式的光盤(pán)裝置用的示意圖，是說(shuō)明使調(diào)節(jié)螺栓70、71、72上各自的前端面70a、71a、72a的高度與中立位置相吻合時(shí)的狀態(tài)用的示意性說(shuō)明圖。
圖6為表示在先技術(shù)中的一種光盤(pán)裝置用的示意性斜視圖。
圖7為表示在先技術(shù)中的一種光盤(pán)裝置用的示意圖，其表示的是沿圖6中的線(xiàn)7-7剖開(kāi)時(shí)的示意性剖面圖。
圖1(A)、圖1(B)為表示作為本發(fā)明一種實(shí)施形式的光盤(pán)裝置50用的示意性平面圖和示意性側(cè)視圖。光盤(pán)裝置50主要包括有由金屬板材構(gòu)成的、呈長(zhǎng)方形的機(jī)架殼體51，配置在機(jī)架殼體51上的、呈可轉(zhuǎn)動(dòng)方式同軸狀固定在轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52上的主軸電動(dòng)機(jī)53，彼此平行配置著的導(dǎo)向軸54、55，具有配置在導(dǎo)向軸54、55之間的物鏡56a的、部分呈圓弧狀凹入部的、外型大致呈長(zhǎng)方形的光學(xué)傳感器56，以及可以沿著導(dǎo)向軸54、55的縱向?qū)鈱W(xué)傳感器56實(shí)施傳送的、其結(jié)構(gòu)如后所述的傳送機(jī)構(gòu)。
下面對(duì)光盤(pán)裝置50的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
在機(jī)架殼體51上的中央部形成有大致呈方形的孔部51a，而且沿著機(jī)架殼體51的縱向，在孔部51a相對(duì)邊緣部中的一個(gè)邊緣部，將主軸電動(dòng)機(jī)53安裝固定在機(jī)架殼體51的表面上。這種孔部51a在位于與主軸電動(dòng)機(jī)53相反側(cè)的另一邊緣的中央部，還通過(guò)切口方式而形成有呈方形的孔部51b。在孔部51a沿機(jī)架殼體51寬度方向上的兩個(gè)側(cè)部，配置有彼此沿機(jī)架殼體51的縱向平行延伸著的導(dǎo)向軸54、55，在導(dǎo)向軸54上位于轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52側(cè)的一個(gè)端部(下面簡(jiǎn)稱(chēng)為導(dǎo)向軸54的一個(gè)端部)，還通過(guò)外部成型方式在機(jī)架殼體51的表面形成有由樹(shù)脂材料制作的第一支撐部件57，并且通過(guò)該第一支撐部件57沿縱向和徑向?qū)ζ鋵?shí)施著位置定位支撐。在導(dǎo)向軸54中位于與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52側(cè)相反側(cè)的另一端部(下面簡(jiǎn)稱(chēng)為導(dǎo)向軸54的另一端部)，也按同樣方式形成有由樹(shù)脂材料制作的第二支撐部件58，并且通過(guò)第二支撐部件58使其僅可以沿著與機(jī)架殼體51的表面相正交的方向(下面稱(chēng)為高度方向)移動(dòng)，并通過(guò)扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧59朝向機(jī)架殼體51的表面?zhèn)葘?shí)施著彈性支撐。在另一方面，導(dǎo)向軸55的兩個(gè)端部也可以類(lèi)似的，分別在由樹(shù)脂材料制作的第三支撐部件60、第四支撐部件61的作用下僅可以沿著高度方向移動(dòng)，并通過(guò)扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧62、63朝向機(jī)架殼體51的表面?zhèn)葘?shí)施著彈性支撐。
支撐片56c、56d設(shè)置在光學(xué)傳感器56的導(dǎo)向軸54的一個(gè)端部，并且使導(dǎo)向軸54貫穿插入在分別形成在支撐片56c、56d的圓形孔56e、56f中，支撐片56g設(shè)置在與圓形孔56e、56f相反的另一端部，并且形成在支撐片56g的切割溝槽56h以可滑動(dòng)方式支撐在導(dǎo)向軸55，從而可以使光學(xué)傳感器56能夠沿導(dǎo)向軸54、55的縱向(沿光盤(pán)D的半徑方向)做自由的導(dǎo)向移動(dòng)。
通過(guò)將光學(xué)傳感器56中物鏡56a的光軸P調(diào)整至與光盤(pán)D上的信息記錄面相正交的方向上，使導(dǎo)向軸54的另一端部沿著與機(jī)架殼體51的表面相正交的、由箭頭H4所示的方向移動(dòng)，并且使導(dǎo)向軸55的兩個(gè)端部分別沿著箭頭H5、H6所示的方向移動(dòng)，以對(duì)導(dǎo)向軸54、55相對(duì)于機(jī)架殼體51表面的傾斜狀況實(shí)施調(diào)整的方式，可以改變光學(xué)傳感器56的設(shè)置狀態(tài)。而且，在機(jī)架殼體51還通過(guò)外部成型方式，設(shè)置有具有在對(duì)導(dǎo)向軸54、55實(shí)施調(diào)節(jié)時(shí)可以作為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面的、由樹(shù)脂材料制作的基準(zhǔn)部件80、81、82。所述導(dǎo)向軸54、55的調(diào)整方式和基準(zhǔn)部件80、81、82等將在下面做詳細(xì)說(shuō)明。
在光學(xué)傳感器56上位于支撐片56c、56d側(cè)的一個(gè)端部，安裝有與光學(xué)傳感器56形成為一體的螺母部件64，其中的螺母部64a在壓縮線(xiàn)圈彈簧66的作用下，按照具有彈性的方式與絲桿65的螺紋根部相抵接，而且絲桿65是按照與導(dǎo)向軸54大致平行且可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)施配置的。在另一方面，平齒輪67按照可以整體轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，同軸固定在絲桿65上位于與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52相反側(cè)的端部，而與該平齒輪67相嚙合的平齒輪68被固定在傳送電動(dòng)機(jī)69的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。因此，通過(guò)對(duì)這種傳送電動(dòng)機(jī)69實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式，便可以按照由平齒輪67和平齒輪68確定的最佳齒輪比，使絲桿65轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以沿著光盤(pán)D的半徑方向?qū)潭ㄔ诼菽覆考?4上的光學(xué)傳感器56實(shí)施傳送。
光盤(pán)D可以如圖1(B)所示，搭載在轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52上的光盤(pán)搭載面52a，而且通過(guò)對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)53實(shí)施的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，可以將由光學(xué)傳感器56上的物鏡56a傳遞出的激光束，集束至光盤(pán)D的信息記錄面，而且由該信息記錄面給出的、依據(jù)相應(yīng)信息實(shí)施反射后的反射光束，將再次通過(guò)物鏡56a而由光學(xué)傳感器56接收，從而可以對(duì)位于光盤(pán)D上信息記錄面的信息實(shí)施讀取，或是將信息記錄至信息記錄面。而且，光學(xué)傳感器56在光盤(pán)D上信息記錄面的追隨移動(dòng)，是一種可通過(guò)傳送電動(dòng)機(jī)69沿導(dǎo)向軸54、55的縱向?qū)嵤┛刂频囊苿?dòng)。
下面參考圖2(A)、圖2(B)，對(duì)第一、第二支撐部件57、58和導(dǎo)向軸54的組裝狀態(tài)、調(diào)整方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖2(A)為表示圖1(A)中的第一、第二支撐部件57、58用的示意性部分放大平面圖，圖2(B)為表示沿圖2(A)中的線(xiàn)2B-2B剖開(kāi)時(shí)的示意性剖面圖。
第一支撐部件57可以如圖2(A)、圖2(B)所示，具有包括位于機(jī)架殼體51的表面上沿著高度方向朝向上方[在圖1(A)和圖1(B)中為朝向轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52側(cè)的方向]直立設(shè)置著的、兩條邊為W1、W1’的、呈方形剖面的中空部的四棱柱狀骨架部57a，頂板部57b，以及按照夾持著固定骨架部57a用的機(jī)架殼體51的方式與骨架部57a相連接的、通過(guò)諸如外部成型方式形成在機(jī)架殼體51的下側(cè)面的夾持部57c。所述的邊W1與機(jī)架殼體51的表面相平行，朝向與導(dǎo)向軸54的軸向相正交的方向，而且其寬度比導(dǎo)向軸54的直徑略寬些。在頂板部57b上位于第二支撐部件58側(cè)的側(cè)部，還形成有寬度為W1的切口溝槽57d。按照與形成在頂板部57b的切口溝槽57d相連接的方式，寬度為W1的切口溝槽由骨架部57a上位于第二支撐部件58側(cè)的側(cè)壁部的上側(cè)面開(kāi)始形成，而且沿高度方向由上側(cè)面至下方的長(zhǎng)度為W2。在頂板部57b的內(nèi)側(cè)壁57g與長(zhǎng)度為W2的切口溝槽57d的下側(cè)面部57f之間，還形成有開(kāi)口部W2’。在如圖2(A)所示的切口溝槽57d沿寬度W1方向上的兩個(gè)側(cè)壁，設(shè)置有分別朝向內(nèi)側(cè)突出的突起部57e、57e，而且各個(gè)突起部57e、57e在前端部之間的距離大致與導(dǎo)向軸54的直徑相等。如圖2(B)所示的開(kāi)口部W2’沿高度方向上的尺寸大致與導(dǎo)向軸54的直徑相等。
第二支撐部件58可以如圖2(A)、圖2(B)所示，具有包括直立設(shè)置在機(jī)架殼體51的表面上的、呈方形凹入形狀的中空部的四棱柱狀骨架部58a，以及按照夾持著固定骨架部58a用的機(jī)架殼體51的方式在位于機(jī)架殼體51下面與骨架部58a連接形成的夾持部58b。在骨架部58a上位于第一支撐部件57側(cè)的側(cè)壁部，還形成有其寬度W3比導(dǎo)向軸54的直徑略寬些的切口溝槽58c，而且切口溝槽58c沿高度方向由骨架部58a的上側(cè)面至下方的長(zhǎng)度為W4。如圖2(A)所示的切口溝槽58c在沿寬度W3方向上的兩個(gè)側(cè)壁，設(shè)置有分別朝向內(nèi)側(cè)突出的突起部58d、58d，而且各個(gè)突起部58d、58d在前端部之間的距離大致與導(dǎo)向軸54的直徑相等。形成在骨架部58a的切口溝槽58c沿高度方向的長(zhǎng)度W4，按照比導(dǎo)向軸54的直徑大的方式形成。在由夾持部58b朝向上方突出至骨架部58a的中空部，還按照比骨架部58a的上側(cè)面更為突出的方式形成有支撐片58f，而且在支撐片58f的前端部還設(shè)置有具有限制面58g和傾斜面58h的爪狀片58i。爪狀片58i由支撐片58f彈性支撐著，并且可以沿如圖2(B)中的箭頭G所示的方向移動(dòng)。
正如圖2(A)、圖2(B)所示，在第二支撐部件58上與第一支撐部件57相鄰接的位置，還設(shè)置有由機(jī)架殼體51的下側(cè)面朝向上方可轉(zhuǎn)動(dòng)地貫穿插入著的、作為調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)螺栓70。作為搭載面的、位于調(diào)節(jié)螺栓70上的前端面70a，按照其高度比形成在第二支撐部件58的切口溝槽58c的下側(cè)面部58e由機(jī)架殼體51的表面處起的高度高預(yù)定尺寸的方式形成。而且，在調(diào)節(jié)螺栓70的下端面還設(shè)置有六角形孔70b，以便可以利用六角形螺栓扳手等工具，對(duì)調(diào)節(jié)螺栓70實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。
正如圖1(A)、圖2(A)所示，形成在機(jī)架殼體51的孔部51b在位于與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52相反側(cè)的邊緣部，還形成有斜靠在導(dǎo)向軸54的、呈切割凹入狀的開(kāi)口部51c。在位于開(kāi)口部51c的切口底部的中央部，形成有按照與導(dǎo)向軸54大致平行的方式突出著的突出片51c’，并且可以將扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧59嵌入結(jié)合在這種突出片51c’。如圖2(A)所示的扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧59上的一個(gè)端部59a，可以與切割形成在開(kāi)口部51c的結(jié)合部51c”相結(jié)合，另一端部59b按照可以產(chǎn)生彈性作用的方式配置在機(jī)架殼體51的表面?zhèn)取?br> 當(dāng)將導(dǎo)向軸54組裝在如上所述的第一、第二支撐部件57、58時(shí)，第一支撐部件57可以如圖2(B)所示，使導(dǎo)向軸54的一個(gè)端部沿著朝向斜上方的方向嵌入至在開(kāi)口部W2’，并且與位于骨架部57a的內(nèi)壁面57h相抵接。隨后，可以使導(dǎo)向軸54的另一端部按照由第二支撐部件58的上方，與形成在爪狀片58i的傾斜面58h相抵接，從而使爪狀片58i沿著圖中箭頭G所示的方向產(chǎn)生彈性變形的方式，擠壓插入至形成在骨架部57a的切口溝槽58c之內(nèi)。在這種狀態(tài)下，導(dǎo)向軸54上的一個(gè)端部沿其直徑方向的移動(dòng)可受到第一支撐部件57的限制。另一端部沿與機(jī)架殼體51的表面相平行的直徑方向上的移動(dòng)可受到第二支撐部件58的限制，并搭載在調(diào)節(jié)螺栓70的前端面70a。
而且，導(dǎo)向軸54上的兩個(gè)端部的移動(dòng)可以被分別限制在位于第一支撐部件57上的骨架部57a的內(nèi)壁面57h，與位于第二支撐部件58上的支撐片58f之間，從而可以防止沿其縱向產(chǎn)生脫落。導(dǎo)向軸54上的另一端部可以利用扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧59的另一端部59b產(chǎn)生的彈性作用，而被彈性擠壓、支撐在調(diào)節(jié)螺栓70的前端面70a。
下面參考圖2(B)，對(duì)導(dǎo)向軸54的傾斜狀態(tài)調(diào)整方式進(jìn)行說(shuō)明。
在具有這種構(gòu)成形式的第一、第二支撐部件57、58中，可以通過(guò)位于第二支撐部件58側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓70的轉(zhuǎn)動(dòng)，而使導(dǎo)向軸54上的另一端部沿著圖中箭頭H4所示的方向，在位于爪狀片58i的限制面58g與位于骨架部58a的切口溝槽58c的下側(cè)面部58e之間移動(dòng)，換句話(huà)說(shuō)就是，當(dāng)其沿著順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的另一端部可以朝向上方、即沿著箭頭H4’所示的方向移動(dòng)，當(dāng)其沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的另一端部可以朝向下方、即沿著箭頭H4”所示的方向移動(dòng)，從而可以大致取第一支撐部件57上的開(kāi)口部W2’的位置作為支點(diǎn)，而實(shí)施傾斜調(diào)整操作。采用這種構(gòu)成方式，便可以改變導(dǎo)向軸54相對(duì)于機(jī)架殼體51表面的傾斜角度。
下面參考圖3(A)、圖3(B)，對(duì)第三、第四支撐部件60、61和導(dǎo)向軸55的組裝狀態(tài)、調(diào)整方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖3(A)為表示圖1(A)中的第三、第四支撐部件60、61用的示意性部分放大平面圖，圖3(B)為表示沿圖3(A)中的線(xiàn)3B-3B剖開(kāi)時(shí)的示意性剖面圖。
第三支撐部件60可以如圖3(A)、圖3(B)所示，具有沿著與機(jī)架殼體51的表面相正交的方向(高度方向)形成的、由朝向上方[在圖1(A)和圖1(B)中為朝向轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52側(cè)的方向]直立設(shè)置著的兩條邊W5、W5’構(gòu)成的、包括有呈方形剖面的中空部的四棱柱狀骨架部60a，以及按照夾持著固定骨架部60a用的機(jī)架殼體51的方式與骨架部60a相連接的、形成在機(jī)架殼體51下面的夾持部60c。所述的邊W5與機(jī)架殼體51的表面相平行，朝向與導(dǎo)向軸55的軸向相正交的方向，其寬度與導(dǎo)向軸55的直徑大致相等。在第三支撐部件60上位于第四支撐部件61側(cè)的側(cè)壁部，還形成有其寬度W6比寬度W5略寬些的切口溝槽60d，而且該切口溝槽60d由上側(cè)面至下方的長(zhǎng)度為W7。長(zhǎng)度W7可以按照比導(dǎo)向軸54的直徑大預(yù)定尺寸的方式形成。在沿著寬度W5方向上的兩個(gè)側(cè)壁的上方，還設(shè)置有分別朝向位于內(nèi)側(cè)的中空部突出的限制片60e、60e。各個(gè)限制片60e、60e的前端部之間的距離形成的比導(dǎo)向軸5 5的直徑略小些。而且，在限制片60e、60e與切口溝槽60d上的下側(cè)面部60f之間，還形成有開(kāi)口部W7’。
而且，在第三支撐部件60上位于與第四支撐部件61相鄰接的位置，還設(shè)置有由機(jī)架殼體51的下側(cè)面朝向上方可轉(zhuǎn)動(dòng)地貫穿插入著的、作為調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)螺栓71。作為搭載面的、位于調(diào)節(jié)螺栓70上的前端面70a，按照其高度比形成在第三支撐部件60的切口溝槽60d的下側(cè)面部60f由機(jī)架殼體51的表面處起的高度高預(yù)定尺寸的方式形成。而且，在調(diào)節(jié)螺栓71的下端面處還形成有六角形孔70b，從而可以利用六角形螺栓扳手等工具，對(duì)調(diào)節(jié)螺栓71實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。
正如圖1(A)、圖3(A)所示，形成在機(jī)架殼體51的孔部51a在位于轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52側(cè)的邊緣部，還形成有與導(dǎo)向軸55側(cè)相鄰接的、呈切割凹入狀的開(kāi)口部51d。在開(kāi)口部51d上位于與導(dǎo)向軸55相正交方向上的邊緣部的中央部，還設(shè)置有按照與導(dǎo)向軸55大致平行的方式突出著的突出片51d’，并且可以將扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧62嵌入結(jié)合在這種突出片51d’。而且，扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧62上的一個(gè)端部62a可以與切割形成在開(kāi)口部51d的結(jié)合部51d”相結(jié)合，另一端部62b按可以產(chǎn)生彈性作用的方式配置在機(jī)架殼體51的表面?zhèn)取?br> 第四支撐部件61的結(jié)構(gòu)與由如上所述的第二支撐部件58等部件的結(jié)構(gòu)相類(lèi)似，所以在下述說(shuō)明中僅給予了簡(jiǎn)化說(shuō)明。正如圖3(A)、圖3(B)所示，第四支撐部件61可以具有包括呈方形凹入狀的中空部的四棱柱狀骨架部61a，以及與骨架部61a連接形成的夾持部61b。在骨架部61a形成有其寬度W8比導(dǎo)向軸55的直徑略寬些的切口溝槽61c，而且該切口溝槽61c沿高度方向由骨架部61a的上側(cè)面至下方的長(zhǎng)度為W9。在如圖3(A)所示的切口溝槽61c沿寬度W8方向上的兩個(gè)側(cè)壁，還突起設(shè)置有突起部61d、61d，而且各個(gè)突起部61d、61d上前端部之間的距離大體與導(dǎo)向軸55的直徑相等。形成在如圖3(B)所示的骨架部61a的切口溝槽61c的長(zhǎng)度W9，形成的比導(dǎo)向軸55的直徑更大些。而且，由夾持部61b直立設(shè)置著支撐片61f，在支撐片61f的前端部還設(shè)置有具有限制面61g和傾斜面61h的爪狀片61i。
正如圖3(A)、圖3(B)所示，在第四支撐部件61上位于與第三支撐部件60相鄰接的位置，還設(shè)置有作為調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)螺栓72。作為搭載面的、位于調(diào)節(jié)螺栓72上的前端面72a，按照其高度比形成在第四支撐部件61的切口溝槽61c的下側(cè)面部61e由機(jī)架殼體51的表面處起的高度高預(yù)定尺寸的方式形成。在調(diào)節(jié)螺栓72的下端面還設(shè)置有六角形孔72b。
正如圖1(A)、圖3(A)所示，在機(jī)架殼體51上與第四支撐部件61和導(dǎo)向軸54側(cè)相鄰接的位置，還形成有呈方形的開(kāi)口部51e。這種開(kāi)口部51e在沿著與導(dǎo)向軸55的軸向相正交方向上的一個(gè)邊緣部的中央部，還設(shè)置有按照與導(dǎo)向軸55大體平行的方式突出著的突出片51e’，并且可以將扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧63嵌入在這種突出片51e’。而且，扭轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧63上的一個(gè)端部63a可以與形成在開(kāi)口部51e的結(jié)合部51e”相結(jié)合，另一端部63b按照可以產(chǎn)生彈性作用的方式配置在機(jī)架殼體51的表面?zhèn)取?br> 當(dāng)將導(dǎo)向軸55組裝在如上所述的第三、第四支撐部件60、61時(shí)，第三支撐部件60可以如圖3(B)所示，使導(dǎo)向軸55的一個(gè)端部嵌入在開(kāi)口部W7’，以便能夠突出抵接至骨架部60a的內(nèi)壁面60g。導(dǎo)向軸55的另一端部可以按照由第四支撐部件61的上方，與形成在爪狀片61i的傾斜面61h相抵接的方式，擠壓插入至形成在骨架部61a的切口溝槽61c之內(nèi)。在這種狀態(tài)下將如圖3(B)所示，導(dǎo)向軸55上的一個(gè)端部沿著與機(jī)架殼體51的表面相平行的直徑方向的移動(dòng)可受到第三支撐部件60的限制，并且搭載在調(diào)節(jié)螺栓71的前端面71a，從而可以在導(dǎo)向軸55、第三支持部件60上的下側(cè)面部60f和突出部60e、60e之間形成有間隙部。導(dǎo)向軸55上的另一端部沿著與機(jī)架殼體51的表面相平行的直徑方向上的移動(dòng)可受到第四支撐部件61的限制，并搭載在調(diào)節(jié)螺栓72的前端面72a，從而可以在導(dǎo)向軸55、第四支持部件61上的下側(cè)面部61e和限制面61g之間形成有間隙部。而且，導(dǎo)向軸55沿長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)端部的移動(dòng)，可以被分別限制在位于第三支撐部件60上的骨架部60a的內(nèi)壁面60g，和設(shè)置在第四支撐部件61上的支撐片61f之間，從而可以防止沿其產(chǎn)生脫落。
位于導(dǎo)向軸55的兩個(gè)端部的上部將分別由旋轉(zhuǎn)線(xiàn)圈彈簧62、63上的另一端部62b、63b施加著彈性作用，所以可以被彈性擠壓支撐在調(diào)節(jié)螺栓71、72上的前端面71a、72a。
下面參考圖3(B)，對(duì)導(dǎo)向軸55的傾斜狀態(tài)調(diào)整方式進(jìn)行說(shuō)明。
在具有這種構(gòu)成形式的第三、第四支撐部件60、61中，可以通過(guò)使位于第三、第四支撐部件60、61側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓71、72朝向相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)相同角度的方式，而使導(dǎo)向軸55上的兩個(gè)端部分別沿著圖中箭頭H5、H6所示的相同方向移動(dòng)相同的距離，換句話(huà)說(shuō)就是，當(dāng)其沿著順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向軸55上的兩個(gè)端部可以朝向上方、即沿著箭頭H5’、H6’所示的相同方向移動(dòng)相同的距離，當(dāng)其沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的另一端部可以朝向下方、即沿著箭頭H5”、H6”所示的相同方向移動(dòng)相同的距離，所以可以對(duì)導(dǎo)向軸55相對(duì)于機(jī)架殼體51表面處的高度實(shí)施改變。
而且如果舉例來(lái)說(shuō)就是，通過(guò)對(duì)位于第四支撐部件61側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓72實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，可以使導(dǎo)向軸55上的另一端部沿著圖中箭頭H6所示的方向移動(dòng)，換句話(huà)說(shuō)就是，當(dāng)其沿著順時(shí)針?lè)较驅(qū)嵤┺D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向軸55的另一端部可以朝向上方、即沿著箭頭H6’所示的方向移動(dòng)，當(dāng)其沿逆時(shí)針?lè)较驅(qū)嵤┺D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以朝向下方、即沿著箭頭H6”所示的方向移動(dòng)，從而可以大體取第三支撐部件60中的開(kāi)口部W7’的位置作為支點(diǎn)，而實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。采用這種構(gòu)成方式，便可以改變導(dǎo)向軸55相對(duì)于機(jī)架殼體51表面的傾斜角度。
通過(guò)采用這種構(gòu)成方式，便可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓70、71、72的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變導(dǎo)向軸54、55的傾斜角度和高度，從而可以對(duì)光學(xué)傳感器56的設(shè)置狀態(tài)實(shí)施改變。如果舉例來(lái)說(shuō)就是，可以如圖1(A)、圖1(B)所示，通過(guò)使調(diào)節(jié)螺栓71和調(diào)節(jié)螺栓72沿著相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)相同角度的方式，可以使導(dǎo)向軸55上的兩個(gè)端部分別沿著箭頭H5’、H6’所示的相同方向(朝向上方的方向)，或是沿著箭頭H5”、H6”所示的相同方向(朝向下方的方向)移動(dòng)相同的距離，從而使導(dǎo)向軸55可以相對(duì)于機(jī)架殼體51的表面做平行移動(dòng)，使與導(dǎo)向軸55相結(jié)合的光學(xué)傳感器56上的切割溝槽56h朝向上方或下方移動(dòng)相同的距離，由此可以使位于光學(xué)傳感器56的物鏡56a的光軸P，相對(duì)于與光盤(pán)D的半徑方向相正交的方向(切向)的角度產(chǎn)生變化。
而且如果舉例來(lái)說(shuō)，通過(guò)使調(diào)節(jié)螺栓70和調(diào)節(jié)螺栓72沿著相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度的方式，還可以使導(dǎo)向軸54和導(dǎo)向軸55上各自的另一端部沿著箭頭H4’、H6’所示的相同方向(朝向上方的方向)，或是沿著箭頭H4”、H6”所示的相同方向(朝向下方的方向)移動(dòng)相同的距離，從而使與導(dǎo)向軸54和55相結(jié)合的光學(xué)傳感器56可以做整體傾斜運(yùn)動(dòng)，由此可以使位于物鏡56a的光軸P相對(duì)于光盤(pán)D的半徑方向(徑向)的角度產(chǎn)生變化。
下面參考圖4(A)和圖4(B)，對(duì)基準(zhǔn)部件80、81、82和安裝固定主軸電動(dòng)機(jī)53用的安裝部件83進(jìn)行說(shuō)明。圖4(A)和圖4(B)分別為說(shuō)明基準(zhǔn)部件80、81、82和安裝部件83用的、有關(guān)機(jī)架殼體51的示意性平面圖和表示其同一部件用的示意性剖開(kāi)側(cè)面圖。
正如圖4(A)和圖4(B)所示，可以通過(guò)外部成型方式，在機(jī)架殼體51形成安裝固定主軸電動(dòng)機(jī)53用的、由樹(shù)脂材料制作的安裝部件83。安裝部件83可以具有位于搭載主軸電動(dòng)機(jī)53上的基板53a用的三個(gè)位置的、呈圓形的安裝面83a、83a、83a，與由位于主軸電動(dòng)機(jī)53的基板53a的下側(cè)面53b突出的突起部53c相嵌合的、對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)53實(shí)施位置定位用的貫穿孔83c，形成在安裝面83a、83a、83a的大體中央部的螺栓抵接結(jié)合用孔83b、83b、83b，以及對(duì)安裝部件83實(shí)施強(qiáng)度增強(qiáng)用的增強(qiáng)部83d、83d、83d。
而且，主軸電動(dòng)機(jī)53可以如圖4(B)所示，通過(guò)形成在安裝面83a、83a、83a的螺栓抵接結(jié)合用孔83b、83b、83b，利用螺栓84、84、84(在圖中僅示出了兩個(gè))安裝固定在安裝部件83上。
在另一方面還可以如圖4(A)所示，在機(jī)架殼體51上位于包圍著機(jī)架殼體51的中央部的外側(cè)邊緣的三個(gè)位置，形成有基準(zhǔn)部件80、81、82。基準(zhǔn)部件80可以具有基準(zhǔn)面80a和貫穿孔80b。類(lèi)似的，基準(zhǔn)部件81、82可以具有基準(zhǔn)面81a和貫穿孔81b，以及基準(zhǔn)面82a和貫穿長(zhǎng)孔82b。
可以利用外部成型方式，將安裝部件83和基準(zhǔn)部件80、81、82一次成型設(shè)置在機(jī)架殼體51，而且還可以通過(guò)成型加工方式，使位于安裝部件83上的安裝面83a、83a、83a和位于基準(zhǔn)部件80、81、82上的各基準(zhǔn)面80a、81a、82a形成在同一平面內(nèi)。因此，無(wú)論機(jī)架殼體51是否產(chǎn)生有翹曲變形，均可以在機(jī)架殼體51上形成平面度良好的安裝面83a、83a、83a，以及位于基準(zhǔn)部件80、81、82上的各基準(zhǔn)面80a、81a、82a。
而且，搭載導(dǎo)向軸54、55用的、使導(dǎo)向軸54、55上的軸線(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52上的光盤(pán)搭載面52a相平行的調(diào)節(jié)螺栓70、71、72，其前端面70a、71a、72a[參見(jiàn)圖2(B)、圖3(B)]的中立高度可以如圖4(B)所示，按照比如上所述的基準(zhǔn)部件80、81、82的基準(zhǔn)面80a、81a、82a高預(yù)定尺寸(W10)的方式設(shè)置。
下面參考圖5，對(duì)使以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝在機(jī)架殼體51上的調(diào)節(jié)螺栓70、71、72上的各個(gè)前端面70a、71 a、72a，與基準(zhǔn)部件80、81、82上的各個(gè)基準(zhǔn)面80a、81a、82a的中立高度實(shí)施位置吻合操作的方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖5為說(shuō)明使調(diào)節(jié)螺栓70、71、72上各自的前端面70a、71a、72a高度與中立位置相吻合時(shí)的狀態(tài)用的示意性說(shuō)明圖。
在圖中，參考標(biāo)號(hào)88為實(shí)施中立位置吻合操作用的夾卡器具。可以將機(jī)架殼體51上安裝固定主軸電動(dòng)機(jī)53[參見(jiàn)圖4(B)]用的表面，朝向圖中下方方向安裝在夾卡器具88。這種夾卡器具88可以具有呈四方形板狀的基臺(tái)89，在分別與位于機(jī)架殼體51的基準(zhǔn)部件80、81、82的位置相吻合的位置由基臺(tái)89的上側(cè)面直立設(shè)置著的、呈圓柱狀的搭載臺(tái)90、91、92，以及在與安裝在機(jī)架殼體51上的調(diào)節(jié)螺栓70、71、72的位置相吻合的位置由基臺(tái)89的上側(cè)面直立設(shè)置著的、呈圓柱狀的位置定位臺(tái)93、94、95。
搭載臺(tái)90、91、92分別具有搭載面90a、91a、92a，以及由這些搭載面90a、91a、92a突出形成的、其前端部呈尖頭狀的凸部90b、91b、92b。而且，各個(gè)搭載面90a、91a、92a可以形成在同一平面內(nèi)。位置定位臺(tái)93、94、95的上端面93a、94a、95a按照分別比搭載面90a、91a、92a低尺寸W10[參見(jiàn)圖4(B)]的方式形成。
通過(guò)使設(shè)置在搭載臺(tái)90、91、92的凸部90b、91b、92b分別與形成在機(jī)架殼體51的基準(zhǔn)部件80、81、82上的貫穿孔80b、81b、82b相嵌合的方式，可以將基準(zhǔn)部件80、81、82上的基準(zhǔn)面80a、81a、82a[參見(jiàn)圖4(A)和圖4(B)]搭載在位于搭載臺(tái)90、91、92的搭載面90a、91a、92a上，從而可以將機(jī)架殼體51安裝在夾卡器具88上。
在這種狀態(tài)下，使調(diào)節(jié)螺栓70、71、72一面轉(zhuǎn)動(dòng)一面穿過(guò)機(jī)架殼體51(在圖5中以安裝狀態(tài)表示)，并且在其前端面70a、71a、72a分別與位于夾卡器具88上的位置定位臺(tái)93、94、95的上端面93a、94a、95a相抵接時(shí)中止轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)采用這種方式，便可以使調(diào)節(jié)螺栓70、71、72上的各個(gè)前端面70a、71a、72a，分別與基準(zhǔn)部件80、81、82上的基準(zhǔn)面80a、81a、82a的中立位置相吻合而結(jié)束中立位置吻合操作。
通過(guò)如上所述的說(shuō)明可知，如果采用本實(shí)施形式，便可以如圖4(A)和圖4(B)所示，設(shè)置有具有將主軸電動(dòng)機(jī)53安裝固定在機(jī)架殼體51用的安裝面83a、83a、83a的安裝部件83，以及分別具有與所述安裝面83a、83a、83a位于同一平面內(nèi)的基準(zhǔn)面80a、81a、82a的基準(zhǔn)部件80、81、82，所以即使機(jī)架殼體51產(chǎn)生有翹曲變形，也可以?xún)H通過(guò)相對(duì)于基準(zhǔn)面80a、81a、82a對(duì)調(diào)節(jié)螺栓70、71、72的中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)的方式，同時(shí)確保導(dǎo)向軸54、55上的軸線(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)52上的光盤(pán)搭載面52a間具有預(yù)定的平行度，因此不再需要對(duì)一臺(tái)臺(tái)的光盤(pán)裝置實(shí)施基準(zhǔn)面測(cè)定，從而可以提高其可作業(yè)性。
而且，由于在本實(shí)施形式中，所述基準(zhǔn)面80a、81a、82a是配置在包圍著機(jī)架殼體51的中央部的外側(cè)邊緣的三個(gè)位置的，所以可以對(duì)由包含著位于三個(gè)位置的基準(zhǔn)面80a、81a、82a的平面構(gòu)成的、包圍著機(jī)架殼體51的比較寬大的基準(zhǔn)平面，實(shí)施調(diào)節(jié)螺栓70、71、72的中立位置吻合處理，因此可以確保能夠高精度地實(shí)施中立位置吻合處理工序。而且，可以利用位于三個(gè)位置的基準(zhǔn)面80a、81a、82a安裝在夾卡器具上，所以可以簡(jiǎn)單地實(shí)施中立位置吻合操作工序。而且還可以如圖5所示，使實(shí)施中立位置吻合處理用的夾卡器具由基臺(tái)89，由基臺(tái)89的上側(cè)面直立設(shè)置著的搭載臺(tái)90、91、92，以及位置定位臺(tái)93、94、95構(gòu)成，從而可以使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，而不再需要使用諸如激光測(cè)長(zhǎng)儀等的高價(jià)格裝置，故不會(huì)增大光盤(pán)裝置的成本。
而且，由于在本實(shí)施形式中，安裝部件83是配置在機(jī)架殼體51上的三個(gè)位置的，所以可以相對(duì)于包圍著位于三個(gè)位置的安裝面83a、83a、83a的安裝平面，對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)53實(shí)施安裝固定，因此可以提高安裝精度。
而且，由于在本實(shí)施形式中，安裝部件83和基準(zhǔn)部件80、81、82是通過(guò)一次成型方式同時(shí)形成的，所以位于安裝部件83上的安裝面83a、83a、83a和位于基準(zhǔn)部件80、81、82上的各個(gè)基準(zhǔn)面80a、81a、82a，可以通過(guò)高精度的加工方式加工成型在同一平面內(nèi)，因此可以高精度地實(shí)施中立位置吻合操作。
而且，由于在本實(shí)施形式中，安裝部件83和基準(zhǔn)部件80、81、82是通過(guò)外部成型方式整體形成在機(jī)架殼體51，所以可以在形成安裝部件83和基準(zhǔn)部件80、81、82的同時(shí)將其固定在機(jī)架殼體51，因此可以不增大其成本。
而且在本實(shí)施形式中，如圖4(A)和圖4(B)所示的、位于安裝部件83上的安裝面83a、83a、83a和位于基準(zhǔn)部件80、81、82上的各個(gè)基準(zhǔn)面80a、81a、82a是形成在同一平面內(nèi)的，然而本發(fā)明并不僅限于此，也可以使基準(zhǔn)面80a、81a、82a按照比安裝面83a、83a、83a高預(yù)定尺寸的方式形成。
如上所述，如果采用本發(fā)明所提供的一種光盤(pán)裝置，由于可以在由金屬板材構(gòu)成的機(jī)架殼體上，配置有以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式固定安裝著具有搭載光盤(pán)用的光盤(pán)搭載面的轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)的主軸電動(dòng)機(jī)，對(duì)所述光盤(pán)實(shí)施信號(hào)記錄或再生用的光學(xué)傳感器，使該光學(xué)傳感器沿著所述光盤(pán)半徑方向做導(dǎo)向移動(dòng)的導(dǎo)向軸，支撐著該導(dǎo)向軸兩個(gè)端部用的支撐組件，以及可以按照使具有搭載著所述導(dǎo)向軸兩個(gè)端部的搭載面的所述導(dǎo)向軸中的至少一個(gè)端部朝向與所述機(jī)架殼體表面大體相正交方向移動(dòng)的方式使所述搭載面移動(dòng)用的調(diào)節(jié)組件，而且在所述機(jī)架殼體還配置有具有安裝固定所述主軸電動(dòng)機(jī)用的安裝面的、由樹(shù)脂材料制作的安裝部件，以及具有與所述安裝面相平行且比該安裝面高預(yù)定尺寸的基準(zhǔn)面的、由樹(shù)脂材料制作的基準(zhǔn)部件，所以即使機(jī)架殼體產(chǎn)生有翹曲變形，也可以?xún)H通過(guò)相對(duì)于基準(zhǔn)面對(duì)調(diào)節(jié)螺栓的中立位置實(shí)施吻合調(diào)節(jié)的方式，而同時(shí)確保導(dǎo)向軸與轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)上的光盤(pán)搭載面間具有預(yù)定的平行度，因此不再需要對(duì)一臺(tái)臺(tái)的光盤(pán)裝置實(shí)施基準(zhǔn)面測(cè)定，從而可以提高其可作業(yè)性。
而且，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種光盤(pán)裝置，還可以使基準(zhǔn)部件配置在包圍著機(jī)架殼體中央部的外側(cè)邊緣部的三個(gè)位置，所以可以對(duì)由包含著位于三個(gè)位置的基準(zhǔn)面的平面構(gòu)成的、包圍著機(jī)架殼體的比較寬大的基準(zhǔn)平面，實(shí)施調(diào)節(jié)螺栓70、71、72的中立位置吻合處理，因此可以確保能夠高精度地實(shí)施中立位置吻合處理工序。而且，可以利用位于三個(gè)位置的基準(zhǔn)面安裝在夾卡器具上，所以可以簡(jiǎn)單地實(shí)施中立位置吻合處理工序。而且，實(shí)施中立位置吻合處理用的夾卡器具可以不再使用高價(jià)格裝置，故不會(huì)增大光盤(pán)裝置的成本。
而且，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種光盤(pán)裝置，還可以使安裝部件配置在機(jī)架殼體上的三個(gè)位置，所以可以相對(duì)于包圍著位于三個(gè)位置的安裝面的安裝平面，對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)實(shí)施安裝固定，因此可以提高安裝精度。
而且，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種光盤(pán)裝置，還可以使安裝部件和基準(zhǔn)部件通過(guò)一次成型方式同時(shí)形成，所以不需要將安裝部件定位安裝在機(jī)架殼體上，而且可以對(duì)安裝面和位于基準(zhǔn)部件上的各個(gè)基準(zhǔn)面間的高度尺寸，實(shí)施高精度的加工，因此可以高精度地實(shí)施中立位置吻合操作。
而且，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種光盤(pán)裝置，還可以使安裝部件和基準(zhǔn)部件通過(guò)外部成型方式形成在機(jī)架殼體上，所以可以在形成安裝部件和基準(zhǔn)部件的同時(shí)將其固定在機(jī)架殼體，因此可以不增大其成本。
權(quán)利要求
1．一種光盤(pán)裝置，其特征在于在由金屬板材構(gòu)成的機(jī)架殼體上，配置有以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式固定安裝著具有搭載光盤(pán)用的光盤(pán)搭載面的轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)的主軸電動(dòng)機(jī)，對(duì)所述光盤(pán)實(shí)施信號(hào)記錄或再生用的光學(xué)傳感器，使該光學(xué)傳感器沿著所述光盤(pán)半徑方向做導(dǎo)向移動(dòng)的導(dǎo)向軸，支撐著該導(dǎo)向軸兩個(gè)端部用的支撐組件，以及可以按照使具有搭載著所述導(dǎo)向軸兩個(gè)端部的搭載面的所述導(dǎo)向軸中的至少一個(gè)端部朝向與所述機(jī)架殼體表面大體相正交方向移動(dòng)的方式使所述搭載面移動(dòng)用的調(diào)節(jié)組件，而且在所述機(jī)架殼體還配置有具有安裝固定所述主軸電動(dòng)機(jī)用的安裝面的、由樹(shù)脂材料制作的安裝部件，以及具有與所述安裝面相平行的基準(zhǔn)面的、由樹(shù)脂材料制作的基準(zhǔn)部件。
2．如權(quán)利要求1所述的光盤(pán)裝置，其特征在于所述基準(zhǔn)部件配置在包圍著所述機(jī)架殼體中央部的外側(cè)邊緣部的三個(gè)位置。
3．如權(quán)利要求1所述的光盤(pán)裝置，其特征在于所述安裝部件配置在所述機(jī)架殼體上的三個(gè)位置。
4．如權(quán)利要求1所述的光盤(pán)裝置，其特征在于所述安裝部件和所述基準(zhǔn)部件是通過(guò)一次成型方式同時(shí)形成的。
5．如權(quán)利要求1所述的光盤(pán)裝置，其特征在于所述安裝部件和所述基準(zhǔn)部件是通過(guò)外部成型方式形成在所述機(jī)架殼體上的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可實(shí)施調(diào)節(jié)螺栓的中立位置吻合操作的光盤(pán)裝置。其可在機(jī)架殼體上配置搭載光盤(pán)用轉(zhuǎn)動(dòng)托盤(pán)的主軸電動(dòng)機(jī)、光學(xué)傳感器、使該傳感器沿光盤(pán)的半徑方向做導(dǎo)向移動(dòng)的導(dǎo)向軸、分別支撐導(dǎo)向軸兩端部的第一、第二和第三、第四支撐部件,以及可使導(dǎo)向軸上的一個(gè)端部和導(dǎo)向軸上的兩個(gè)端部的高度移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓,在機(jī)架殼體還配置具有安裝固定主軸電動(dòng)機(jī)用的安裝面的安裝部件,以及與安裝面平行且在同一平面的基準(zhǔn)面的基準(zhǔn)部件。
文檔編號(hào)G11B21/08GK1292547SQ0012494
公開(kāi)日2001年4月25日 申請(qǐng)日期2000年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月28日
發(fā)明者加賀谷浩之, 淺野貴宏 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社