基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能夠防止諸如水泥生料的粉體在出料過程中產(chǎn)生堵塞及塌方現(xiàn)象且操作人員能夠及時對其進行修理以防止重大事故發(fā)生的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，包括倉體、主管、多個支管、上位機和下位機，支管固定設置在倉體上，并且支管通過充氣電磁閥與主管連通，支管內(nèi)設置有分支壓力傳感器，總管內(nèi)設置有總壓力傳感器，下位機通過導線分別與分支壓力傳感器、總壓力傳感器、充氣電磁閥電連接，基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)還包括第一無線通信裝置和第二無線通信裝置，第一無線通信裝置與上位機電連接，并且第一無線通信裝置通過無線通信方式與第二無線通信裝置連接，第二無線通信裝置與下位機電連接。
【專利說明】
基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥生料均化控制系統(tǒng)，尤其涉及一種基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥生料在出料的過程中，由于其出料量不穩(wěn)定，經(jīng)常會出現(xiàn)水泥堵塞或者塌方的事故，從而對其后方的設備造成不可修復的損傷，給生產(chǎn)廠家?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟損失。而且充氣電磁閥由于不能進行實時監(jiān)控，在其發(fā)生損壞時操作人員不能及時發(fā)現(xiàn)并對其進行修復或更換，從而造成重大事故，給生產(chǎn)廠家?guī)磉M一步的經(jīng)濟損失。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止諸如水泥生料的粉體在出料過程中產(chǎn)生堵塞及塌方現(xiàn)象且操作人員能夠及時對其進行修理以防止重大事故發(fā)生的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，包括倉體、主管、多個支管、上位機和下位機，所述支管固定設置在倉體上，并且支管通過充氣電磁閥與主管連通，所述支管內(nèi)設置有分支壓力傳感器，所述總管內(nèi)設置有總壓力傳感器，所述下位機通過導線分別與分支壓力傳感器、總壓力傳感器、充氣電磁閥電連接，所述基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)還包括第一無線通信裝置和第二無線通信裝置，所述第一無線通信裝置與上位機電連接，并且第一無線通信裝置通過無線通信方式與第二無線通信裝置連接，所述第二無線通信裝置與下位機電連接。
[0006]進一步的，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，所述第一無線通信裝置通過RS485接口與上位機連接，所述第二無線通信裝置通過RS485與下位機連接。
[0007]進一步的，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，所述上位機為工業(yè)控制計算機，所述下位機為PLC。
[0008]進一步的，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，所述第一通信裝置和第二通信裝置分別為無線透傳模塊。
[0009]進一步的，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，所述倉體內(nèi)還設置有溫度傳感器和濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器分別與下位機電連接。
[0010]進一步的，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，還包括移動終端設備，所述移動終端設備通過互聯(lián)網(wǎng)與上位機連接。
[0011]進一步的，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，所述移動終端設備為智能手機或平板電腦或筆記本電腦。
[0012]進一步的，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，所述倉體的內(nèi)側(cè)面上固定設置有控制柜，所述下位機固定設置在控制柜內(nèi)。
[0013]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，通過在支管內(nèi)設置分支壓力傳感器、在總管內(nèi)設置總壓力傳感器，使得下位機能夠?qū)崟r采集到各個支管內(nèi)及總管內(nèi)的的壓力，并將此壓力數(shù)據(jù)通過第二無線通信裝置、第一無線通信裝置傳送至上位機，上位機在得到這些壓力數(shù)據(jù)后對其進行分析對比，從而計算得到控制信號，并將此控制信號發(fā)送至下位機，由下位機根據(jù)控制信號分別控制各個充氣電磁閥的開關(guān)及開啟的順序，從而達到穩(wěn)定出料的目的，防止諸如水泥生料的粉體在出料過程中產(chǎn)生堵塞及塌方現(xiàn)象，同時當某個充氣電磁閥發(fā)生故障時，下位機能夠及時發(fā)現(xiàn)并發(fā)出相應的信號至上位機，從而使得操作人員能夠通過上位機實時掌握各個充氣電磁閥的工作狀態(tài)，及時對發(fā)生損壞的充氣電磁閥進行修理以防止重大事故的發(fā)生。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中A部的局部放大圖；
[0017]圖3是本發(fā)明新型水泥生料均化卸料系統(tǒng)的平面圖；
[0018]圖4是基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0020]參見圖1至圖4，本發(fā)明一較佳實施例的一種基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，包括倉體1、主管2、多個支管3、上位機和下位機，支管固定設置在倉體上，并且支管通過充氣電磁閥4與主管連通，支管內(nèi)設置有分支壓力傳感器，總管內(nèi)設置有總壓力傳感器，下位機通過導線分別與分支壓力傳感器、總壓力傳感器、充氣電磁閥電連接，基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)還包括第一無線通信裝置和第二無線通信裝置，第一無線通信裝置與上位機電連接，并且第一無線通信裝置通過無線通信方式與第二無線通信裝置連接，第二無線通信裝置與下位機電連接。
[0021]本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，通過在支管內(nèi)設置分支壓力傳感器、在總管內(nèi)設置總壓力傳感器，使得下位機能夠?qū)崟r采集到各個支管內(nèi)及總管內(nèi)的的壓力，并將此壓力數(shù)據(jù)通過第二無線通信裝置、第一無線通信裝置傳送至上位機，上位機在得到這些壓力數(shù)據(jù)后對其進行分析對比，從而計算得到控制信號，并將此控制信號發(fā)送至下位機，由下位機根據(jù)控制信號分別控制各個充氣電磁閥的開關(guān)及開啟的順序，從而達到穩(wěn)定出料的目的，防止諸如水泥生料的粉體在出料過程中產(chǎn)生堵塞及塌方現(xiàn)象，同時當某個充氣電磁閥發(fā)生故障時，下位機能夠及時發(fā)現(xiàn)并發(fā)出相應的信號至上位機，從而使得操作人員能夠通過上位機實時掌握各個充氣電磁閥的工作狀態(tài)，及時對發(fā)生損壞的充氣電磁閥進行修理以防止重大事故的發(fā)生。
[0022]作為優(yōu)選，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，第一無線通信裝置通過RS485接口與上位機連接，第二無線通信裝置通過RS485與下位機連接。
[0023]作為優(yōu)選，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，上位機為工業(yè)控制計算機，下位機為PLC。
[0024]作為優(yōu)選，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，第一通信裝置和第二通信裝置分別為無線透傳模塊。
[0025]作為優(yōu)選，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，倉體內(nèi)還設置有溫度傳感器和濕度傳感器，溫度傳感器和濕度傳感器分別與下位機電連接。
[0026]作為優(yōu)選，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，還包括移動終端設備，移動終端設備通過互聯(lián)網(wǎng)與上位機連接。
[0027]作為優(yōu)選，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，移動終端設備為智能手機或平板電腦或筆記本電腦。
[0028]作為優(yōu)選，本發(fā)明的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，倉體的內(nèi)側(cè)面上固定設置有控制柜5，下位機固定設置在控制柜內(nèi)。
[0029]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:包括倉體、主管、多個支管、上位機和下位機，所述支管固定設置在倉體上，并且支管通過充氣電磁閥與主管連通，所述支管內(nèi)設置有分支壓力傳感器，所述總管內(nèi)設置有總壓力傳感器，所述下位機通過導線分別與分支壓力傳感器、總壓力傳感器、充氣電磁閥電連接，所述基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)還包括第一無線通信裝置和第二無線通信裝置，所述第一無線通信裝置與上位機電連接，并且第一無線通信裝置通過無線通信方式與第二無線通信裝置連接，所述第二無線通信裝置與下位機電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:所述第一無線通信裝置通過RS485接口與上位機連接，所述第二無線通信裝置通過RS485與下位機連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機為工業(yè)控制計算機，所述下位機為PLC。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:所述第一通信裝置和第二通信裝置分別為無線透傳模塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:所述倉體內(nèi)還設置有溫度傳感器和濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器分別與下位機電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:還包括移動終端設備，所述移動終端設備通過互聯(lián)網(wǎng)與上位機連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:所述移動終端設備為智能手機或平板電腦或筆記本電腦。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線網(wǎng)絡的鋼板倉出料智能控制遠傳系統(tǒng)，其特征在于:所述倉體的內(nèi)側(cè)面上固定設置有控制柜，所述下位機固定設置在控制柜內(nèi)。
【文檔編號】G08C17/02GK106097685SQ201610562619
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】劉栓金, 武治海, 顏世淼, 王立, 張雨峰, 宋存文, 彭麗園, 王齊, 袁光偉
【申請人】山東華建倉儲裝備科技有限公司