本發(fā)明涉及消防技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種火災(zāi)報(bào)警控制器的模塊扣合結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

在火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)中，報(bào)警器模塊的安裝都是先將底座固定在墻面或天花板上，為了讓模塊在安裝時(shí)，安裝操作簡(jiǎn)便易懂，節(jié)約時(shí)間，并且安裝的可靠性高，多數(shù)廠家在設(shè)計(jì)時(shí)，都采用外扣結(jié)構(gòu)方式。這種外扣結(jié)構(gòu)是將底座設(shè)計(jì)為單一外圈，并且在其外圈上設(shè)計(jì)錯(cuò)落有序的凹槽、凸條，同時(shí)在外殼邊緣設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的凸條、凹點(diǎn)。安裝時(shí)，將底座固定后，需將外殼邊緣凸條、凹點(diǎn)與底座上凹槽、凸條按同一方一一對(duì)應(yīng)后，作用于底座垂直方向的力讓其產(chǎn)生擠壓后扣合，完成報(bào)警器模塊的安裝。

雖然這樣的結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但是我們根據(jù)其在實(shí)際安裝應(yīng)用中的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，其外殼常常會(huì)因?yàn)樵诎惭b時(shí)的強(qiáng)力作用發(fā)生變形，一方面導(dǎo)致防呆設(shè)計(jì)無效，另一方面也導(dǎo)致外殼與底座的連接不夠穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)脫落情況，從而導(dǎo)致報(bào)警器產(chǎn)品在火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)中無效，存在嚴(yán)重的安全隱患。

因此，如何在保證扣合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)上防止實(shí)際應(yīng)用中強(qiáng)力操作使報(bào)警器模塊作用失效成為我們重點(diǎn)考慮的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、安裝方便、穩(wěn)定性強(qiáng)的火災(zāi)報(bào)警器的模塊扣合結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種火災(zāi)報(bào)警控制器的模塊扣合結(jié)構(gòu)，包括底座、外蓋和中層盤；所述底座包括外圈和內(nèi)圈；所述外圈與內(nèi)圈連接并構(gòu)成一個(gè)凸字形結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)圈內(nèi)壁設(shè)有上下兩層臺(tái)階，其中，上層臺(tái)階上均勻設(shè)有三個(gè)橫向扣槽機(jī)構(gòu)；

所述外蓋包括外層和內(nèi)層；所述外層設(shè)置在內(nèi)層外部，二者之間具有間隙；所述內(nèi)層上端均勻設(shè)有三個(gè)縱向倒“凹”型卡槽，同時(shí)，該內(nèi)層下端均勻設(shè)有四個(gè)固定口；

所述中層盤外壁邊緣均勻設(shè)有四個(gè)固定臺(tái)，四個(gè)固定臺(tái)用于一一對(duì)應(yīng)卡入至固定口中，實(shí)現(xiàn)中層盤與外蓋的連接；同時(shí)，所述中層盤外壁邊緣還均勻設(shè)有三個(gè)卡臺(tái)，三個(gè)卡臺(tái)用于一一對(duì)應(yīng)卡入縱向倒“凹”型卡槽，并在卡入縱向倒“凹”型卡槽時(shí)伸出至間隙中，然后再對(duì)應(yīng)扣入到橫向扣槽機(jī)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)扣合，實(shí)現(xiàn)外殼與底座連接。

具體地說，所述三個(gè)橫向扣曹機(jī)構(gòu)，其中兩個(gè)橫向扣曹機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括一個(gè)由外向內(nèi)呈倒“凹”形、用于扣入卡臺(tái)的安裝口，以及與該安裝口連通、用于卡臺(tái)扣入安裝口后旋轉(zhuǎn)扣合實(shí)現(xiàn)外蓋與底座連接的第一扣合口；第三個(gè)橫向扣曹機(jī)構(gòu)包括一個(gè)方形安裝口，以及與該方形安裝口連通的第二扣合口；三個(gè)卡臺(tái)、縱向倒“凹”型卡槽、安裝口的形狀一一對(duì)應(yīng)。

再進(jìn)一步地，所述固定口上設(shè)有第一斜面，而所述固定臺(tái)上則設(shè)有與第一斜面相切、以方便固定臺(tái)卡入到固定口中的第二斜面。

更進(jìn)一步地，所述內(nèi)圈外壁頂部邊緣設(shè)有用于保證安裝時(shí)外蓋在底座上光滑旋轉(zhuǎn)的圓倒角。

作為優(yōu)選，所述固定臺(tái)為鉤狀結(jié)構(gòu)。

基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了該模塊扣合結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)將中層盤上的卡臺(tái)按自身形狀與外蓋內(nèi)層上的縱向倒“凹”型卡槽對(duì)齊，然后垂直向下擠壓，以使卡臺(tái)嵌入至縱向倒“凹”型卡槽中，此時(shí)，卡臺(tái)伸出縱向倒“凹”型卡槽外并位于外層與內(nèi)層之間的間隙處；同時(shí)，中層盤上的固定臺(tái)也沿著固定口上的斜面順勢(shì)卡入至固定口中，實(shí)現(xiàn)中層盤與外蓋之間的安裝固定，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，此時(shí)的中層盤與外蓋的內(nèi)層處于同一水平面上；

(2)將步驟(1)中的整體結(jié)構(gòu)以任意方式垂直裝入底座中，此時(shí)外蓋的外層與底座的外圈完全重合，且底座上的內(nèi)圈完全嵌入至外蓋外層與內(nèi)層之間間隙中，并且步驟(1)中的整體結(jié)構(gòu)抵在底座內(nèi)圈的下層臺(tái)階上；

(3)旋轉(zhuǎn)外蓋，使三個(gè)卡臺(tái)分別旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的橫向扣槽機(jī)構(gòu)，當(dāng)卡臺(tái)和與其形狀相匹配的安裝口重合時(shí)，落入至該安裝口中，實(shí)現(xiàn)垂直方向上的扣合，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)外蓋，使卡臺(tái)扣入至橫向扣槽機(jī)構(gòu)的扣合口，即可完成安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明通過外蓋的內(nèi)外雙層設(shè)計(jì)，結(jié)合底座的內(nèi)外雙圈設(shè)計(jì)，將內(nèi)層作為固定扣合點(diǎn)，外層作為基礎(chǔ)防護(hù)，以內(nèi)扣的方式，有效地保障了報(bào)警器模塊殼體連接的穩(wěn)定性，同時(shí)利用中層盤作為過渡連接部件，采用旋轉(zhuǎn)卡接形式的連接，使外蓋的安裝不用強(qiáng)力也能輕松完成，避免了暴力安裝對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生的變形損壞，充分保障了報(bào)警器模塊在安裝使用過程中的安全可靠度，并且本發(fā)明構(gòu)思獨(dú)特，設(shè)計(jì)巧妙，針對(duì)性強(qiáng)，方便易用，適應(yīng)性強(qiáng)，具有廣闊的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

(2)本發(fā)明中外蓋和中層盤采用固定口和固定臺(tái)對(duì)應(yīng)扣接的形式，保證了二者連接的穩(wěn)定性，并在固定口和固定臺(tái)上設(shè)置相匹配的斜面，可在組裝時(shí)方便固定臺(tái)卡入至固定口中。

(3)本發(fā)明通過在底座內(nèi)層上設(shè)置橫向扣槽機(jī)構(gòu)，且外圈與內(nèi)圈之間具有間隙，卡臺(tái)卡入縱向倒“凹”型卡槽后，會(huì)有部分伸出至外圈與內(nèi)圈之間的間隙中，然后再卡入到橫向扣槽機(jī)構(gòu)中并進(jìn)行扣合，如此一來，便很好地保證了底座與外蓋和中層盤連接的一致性，并且在進(jìn)行組裝時(shí)，由于外蓋和中層盤構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)將抵在底座內(nèi)圈的下層臺(tái)階上，從而不僅加強(qiáng)了報(bào)警器模塊側(cè)壁的支撐，安裝穩(wěn)固，提高了模塊整體的強(qiáng)度，而且由于采用了內(nèi)扣的方式進(jìn)行安裝，因而模塊整體外形美觀、不易損壞。

(4)本發(fā)明巧妙設(shè)計(jì)了中層盤結(jié)構(gòu)，將其作為連接底座和外蓋并保證其連接穩(wěn)定性的主要連接結(jié)構(gòu)，一方面可以將各個(gè)部件進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，另一方面在連接失效時(shí)可以僅更換中層盤即可恢復(fù)可靠連接，一定程度上降低了產(chǎn)品的維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明外蓋的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中層盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為：

1-底座，2-外圈，3-內(nèi)圈，4-安裝口，5-方形安裝口，6-第一扣合口，7-圓倒角，8-外蓋，9-外層，10-內(nèi)層，11-第一斜面，12-縱向倒“凹”型卡槽，13-固定口，14-間隙，15-中層盤，16-卡臺(tái)，17-固定臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1～4所示，本發(fā)明主要應(yīng)用于火災(zāi)報(bào)警控制器的模塊安裝方面，其包括底座1、外蓋8和中層盤15。所述底座1包括外圈2和內(nèi)圈3；所述外圈2與內(nèi)圈3連接并構(gòu)成一個(gè)凸字形結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)圈2內(nèi)壁設(shè)有上下兩層臺(tái)階，其中，上層臺(tái)階上均勻設(shè)有三個(gè)橫向扣槽機(jī)構(gòu)。所述外蓋8包括外層9和內(nèi)層10；所述外層9設(shè)置在內(nèi)層10外部，二者之間具有間隙14；所述內(nèi)層10上端均勻設(shè)有三個(gè)縱向倒“凹”型卡槽12，同時(shí)，該內(nèi)層10下端均勻設(shè)有四個(gè)固定口13(3毫米處)。所述中層盤15外壁邊緣還均勻設(shè)有四個(gè)固定臺(tái)17，四個(gè)固定臺(tái)用于一一對(duì)應(yīng)卡入至固定口中，實(shí)現(xiàn)中層盤與外蓋的連接。為進(jìn)一步方便安裝，本實(shí)施例中，所述固定臺(tái)17為鉤狀結(jié)構(gòu)，且所述固定口13上設(shè)有第一斜面11，而所述固定臺(tái)17(鉤狀部分)上則設(shè)有與第一斜面相切、以方便固定臺(tái)卡入到固定口中的第二斜面。同時(shí)，所述中層盤15外壁邊緣均勻設(shè)有三個(gè)卡臺(tái)16，三個(gè)卡臺(tái)用于一一對(duì)應(yīng)卡入縱向倒“凹”型卡槽，并在卡入縱向倒“凹”型卡槽時(shí)伸出至間隙14中，然后再對(duì)應(yīng)扣入到橫向扣槽機(jī)構(gòu)中旋轉(zhuǎn)扣合，實(shí)現(xiàn)外蓋與底座連接。

所述的三個(gè)橫向扣槽機(jī)構(gòu)，其中兩個(gè)橫向扣槽機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括一個(gè)由外向內(nèi)呈倒“凹”形、用于扣入卡臺(tái)的安裝口4，以及與該安裝口4連通、用于卡臺(tái)扣入安裝口后旋轉(zhuǎn)扣合實(shí)現(xiàn)外蓋與底座連接的第一扣合口6；第三個(gè)橫向扣槽機(jī)構(gòu)包括一個(gè)方形安裝口5，以及與該方形安裝口5連通的第二扣合口；三個(gè)卡臺(tái)、縱向倒“凹”型卡槽、安裝口的形狀一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，三個(gè)卡臺(tái)的扣點(diǎn)寬度依次為12、9、7毫米。

基于上述火災(zāi)報(bào)警器的模塊扣合結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了該火災(zāi)報(bào)警器的模塊扣合結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方法，包括如下步驟：

(1)將中層盤上的卡臺(tái)按自身形狀與外蓋內(nèi)層上的縱向倒“凹”型卡槽對(duì)齊，然后垂直向下擠壓，以使卡臺(tái)嵌入至縱向倒“凹”型卡槽中，此時(shí)，卡臺(tái)伸出縱向倒“凹”型卡槽外并位于外層與內(nèi)層之間的間隙處；同時(shí)，中層盤上的固定臺(tái)也沿著固定口上的斜面順勢(shì)卡入至固定口中，實(shí)現(xiàn)中層盤與外蓋之間的安裝固定，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，此時(shí)的中層盤與外蓋的內(nèi)層處于同一水平面上；

(2)將步驟(1)中的整體結(jié)構(gòu)以任意方式垂直裝入底座中，此時(shí)外蓋的外層與底座的外圈完全重合，且底座上的內(nèi)圈完全嵌入至外蓋外層與內(nèi)層之間間隙中，并且步驟(1)中的整體結(jié)構(gòu)抵在底座內(nèi)圈的下層臺(tái)階上；

(3)旋轉(zhuǎn)外蓋(順時(shí)針)，使三個(gè)卡臺(tái)分別旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的橫向扣槽機(jī)構(gòu)，當(dāng)卡臺(tái)和與其形狀相匹配的安裝口重合時(shí)，落入至該安裝口中，實(shí)現(xiàn)垂直方向上的扣合，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)外蓋(本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)角度為12度)，使卡臺(tái)扣入至橫向扣槽機(jī)構(gòu)的扣合口，即可完成安裝；本實(shí)施例中，為進(jìn)一步保證外蓋在底座上光滑旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)圈3外壁頂部邊緣設(shè)有圓倒角7；

(4)當(dāng)需要拆卸時(shí)，反向(逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)外蓋12度，使所述卡臺(tái)脫出扣合口，然后再沿垂直方向?qū)⒅袑颖P與外蓋所構(gòu)成的整體取下即可。

本發(fā)明通過整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多點(diǎn)結(jié)合，相互關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了模塊的扣合安裝。本發(fā)明所采用的內(nèi)扣安裝方式，不僅新穎獨(dú)特，而且安裝方便，完全實(shí)現(xiàn)了防呆設(shè)計(jì)?？梢哉f，本發(fā)明既能大幅降低模塊安裝的難度，又能避免多次安裝后出現(xiàn)因匹配不當(dāng)而導(dǎo)致安裝失效的問題，因此，相比現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。