本實用新型涉及晶體硅太陽能電池設備技術領域,具體為一種太陽能硅片通道間連片報警系統(tǒng)。

背景技術：

如圖1所示,現(xiàn)有的太陽能RENA匝道式濕法設備只能檢測前后連片，在自動化上料過程中采用超聲波雙片報警，而沒有通道track1-track5之間的連片報警。當上料過程中，通道之間發(fā)生連片或硅片走歪時，設備無預警導致連片流進工藝反應槽內，會出現(xiàn)堵片/疊片以及工藝反應槽污染等風險。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上料進片時，通道與通道之間出現(xiàn)連片而無法預知的問題，提供一種太陽能硅片通道間連片報警系統(tǒng)。

為了達到上述目的,本實用新型采取的技術方案是:

一種太陽能硅片通道間連片報警系統(tǒng),包括間隙傳感器、全自動硅片高速上料機和RENA GMBH匝道式濕法設備，所述間隙傳感器通過支架安裝在RENA GMBH匝道式濕法設備的入工藝反應槽前端滾輪上方的相鄰通道間隙處，所述間隙傳感器的信號輸出通過中間繼電器并聯(lián)至全自動硅片高速上料機的超聲波傳感器的PLC信號輸入點X024，所述間隙傳感器的電源端接入全自動硅片高速上料機的電源模塊；當出現(xiàn)通道之間連片時，間隙傳感器觸發(fā)信號，使得中間繼電器閉合，將信號輸送至超聲波傳感器的PLC，全自動硅片高速上料機的上料馬達停止進硅片，并發(fā)出連片報警。

進一步，所述間隙傳感器為位移傳感器或測距傳感器。

進一步，所述電源模塊為24V自動化直流電源。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型通過增加間隙傳感器，并與原設備的自動化系統(tǒng)相匹配，從根本上解決了上料端通道之間的連片無預警問題，從而降低了設備堵片、卡片、疊片以及工藝反應槽污染、返工等風險，間接性的提高了產能，降低了碎片及返工比例。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有硅片在輸送過程中，通道與通道之間連片狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型的電路示意圖；

圖3為采用間隙傳感器后的硅片在輸送過程中的狀態(tài)示意圖；

圖中所示：1—工藝反應槽，2—硅片，3—通道，4—通道間隙，5—PLC，6—24V自動化直流電源，7—間隙傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做具體說明.

如圖2和圖3所示，一種太陽能硅片通道間連片報警系統(tǒng),包括間隙傳感器7、全自動硅片高速上料機和RENA GMBH匝道式濕法設備，所述間隙傳感器7通過支架安裝在RENA GMBH匝道式（NIAKⅠSarial No.101310/12207）濕法設備的入工藝反應槽1前端滾輪上方的相鄰通道間隙4處，所述間隙傳感器7的信號輸出通過中間繼電器KA12并聯(lián)至江松ASL-5全自動硅片高速上料機的超聲波傳感器的PLC 5信號輸入點X024，所述間隙傳感器7的電源端接入全自動硅片高速上料機的24V自動化直流電源6。 其中，間隙傳感器7采用位移傳感器或測距傳感器。

當出現(xiàn)相鄰兩通道3上的硅片2左右連片時，安裝在工藝反應槽1前端的間隙傳感器7檢測到物體，間隙傳感器7信號線輸出高電平，使得中間繼電器KA12線圈得電，常開點閉合，將信號輸送至超聲波傳感器的PLC 5，全自動硅片高速上料機的上料馬達停止進硅片，并發(fā)出連片報警。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。