專利名稱：基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測領(lǐng)域，特別涉及大型焊接結(jié)構(gòu)服役期間的遠程檢測領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大型設備中，由于焊接結(jié)構(gòu)有構(gòu)造合理、易簡化結(jié)構(gòu)、減輕自重、板厚限制小、制造周期短、成本低、可連接不同金屬材料等優(yōu)點，所以焊接結(jié)構(gòu)的應用非常廣泛。在橋梁、儲罐、壓力容器、船舶等大型結(jié)構(gòu)中，焊接是其制造過程中不可缺少的熱加工工藝，在航空航天、核能利用、電子信息、海洋鉆探、高層建筑等結(jié)構(gòu)中，也利用了焊接技術(shù)的優(yōu)秀成果。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，這種需求在不斷地增加。隨著設備尺寸與質(zhì)量的不斷增大、工作條件的越來越苛刻，大型焊件的制造、運輸和安裝過程中都會遇到許多困難。因此，在設備的制造過程中都盡量地采用高強度高韌性材料，由此引起的應力集中和焊縫缺陷等問題也隨之增加，由焊接問題造成的事故也越來越頻繁，事故的危害性也越來越嚴重。大型焊接結(jié)構(gòu)在制造過程中往往由于焊接工藝與設備條件的偏差、殘余應力狀態(tài)和冶金元素變化的影響及接頭組織與性能不均勻等原因，在焊縫中產(chǎn)生不同程度與數(shù)量的氣孔、夾渣、未熔合、未焊透以及裂紋等缺陷，如果焊縫的缺陷程度小，在校驗合格范圍內(nèi)或因返修成本太高且返修的過程會造成二次缺陷等原因，這些帶有缺陷的大型焊件的使用性能往往會受到這些缺陷的影響。同時，大型焊接結(jié)構(gòu)在服役過程中往往是基礎(chǔ)性的設備，承受高溫高壓與腐蝕性介質(zhì)的作用。由于本身材質(zhì)問題，焊接過程中產(chǎn)生缺陷與殘余應力等的影響，在產(chǎn)品的設計壽命期內(nèi)或超期服役期間可能出現(xiàn)裂紋，并有擴展的可能性。因此，在設備服役期內(nèi)，需要對焊接結(jié)構(gòu)進行定期多位置點連續(xù)監(jiān)測，進而保證整個投產(chǎn)裝置運行的安全。然而，傳統(tǒng)的人工檢測，由于檢測周期長而不能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，往往不能有效降低大型焊接結(jié)構(gòu)在服役期間出現(xiàn)事故的幾率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決在對焊接結(jié)構(gòu)進行定期多位置點連續(xù)監(jiān)測時，由于傳統(tǒng)的人工檢測周期長而不能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，從而導致大型焊接結(jié)構(gòu)在服役期間容易出現(xiàn)事故的問題，現(xiàn)提出一種基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)及檢測方法?；跓o線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，它包括:PC機、第一無線模塊、第二無線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、第一控制單元、第二控制單元和焊接檢測設備；PC機的控制信號輸入輸出端通過USB接口連接第一無線模塊的無線信號輸入輸出端，第二無線模塊的無線信號輸入輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的無線信號輸入輸出端，第一無線模塊和第二無線模塊通過無線通訊方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號輸入輸出端連接第一控制單元的控制信號輸入輸出端，第一控制單元的控制信號輸出端連接焊接檢測設備的信號輸入端，第一控制單元的數(shù)據(jù)類型信號輸出端連接第二控制單元的數(shù)據(jù)類型信號輸入端，第二控制單元的檢測信號輸入端連接焊接檢測設備的檢測信號輸出端，第二控制單元的控制信號輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號輸入端。上述基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括傳感器切換單元，第一控制單元的切換信號輸出端連接傳感器切換單元的信號輸入端。上述基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號輸出端連接顯示模塊的信號輸入端。上述基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括觸摸模塊，第一控制單元的觸摸信號輸入端連接觸摸模塊的信號輸出端。上述PC機內(nèi)嵌入了檢測模塊，該檢測模塊包括:獲取參數(shù)模塊、獲取波形模塊和數(shù)據(jù)存取與回放模塊；獲取參數(shù)模塊包括固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊，獲取波形模塊包括刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊，數(shù)據(jù)存取與回放模塊包括數(shù)據(jù)的存儲模塊和數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊。采用上述基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)實現(xiàn)方法基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法，PC機將獲取焊接檢測設備的參數(shù)或波形的命令通過無線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測過程，所述檢測過程為:步驟一:第一控制單元對獲得的命令進行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測設備，同時將該命令的數(shù)據(jù)類型發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟二 ；步驟二:焊接檢測設備將檢測到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟三；步驟三:第二控制單元將步驟二獲得的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進行緩沖，并且根據(jù)步驟一所獲得的數(shù)據(jù)類型對該焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，得到處理后的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)通過電平轉(zhuǎn)換模塊和無線模塊發(fā)送給PC機，然后執(zhí)行步驟四；步驟四:PC機對步驟三所獲得的數(shù)據(jù)進行處理和校驗，然后將焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形顯示出來，當該參數(shù)超出安全范圍時，PC機彈出警告框。本發(fā)明所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)及檢測方法，能夠在較低的開發(fā)成本和不改變原有焊接檢測設備的條件下，僅通過在PC機上的操作，就可以實現(xiàn)遠程監(jiān)測和定期多點連續(xù)自動化檢測的功能，從而縮短了檢測周期；并且本系統(tǒng)只需在原有探傷設備的基礎(chǔ)上開發(fā)通訊系統(tǒng)，相較于新開發(fā)一款完整設備所需的周期，本發(fā)明大大縮短了開發(fā)專用檢測設備所需的周期。本發(fā)明所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)能夠遠程無線監(jiān)測大型焊件在服役期間關(guān)鍵焊縫的服役狀態(tài)，還能夠在焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)潛在危險時及時警告用戶，相較于人工檢測明顯的減少了大型焊接結(jié)構(gòu)由于焊縫失效而導致的事故。


圖1是本發(fā)明所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)的原理框圖2是本發(fā)明所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法的流程圖；圖3是本發(fā)明所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)中PC機中控制程序的功能模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)中PC機軟件的部分界面示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一:參照圖1具體說明本實施方式。本實施方式所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，它包括:PC機、第一無線模塊、第二無線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、第一控制單元、第二控制單元和焊接檢測設備；PC機的控制信號輸入輸出端通過USB接口連接第一無線模塊的無線信號輸入輸出端，第二無線模塊的無線信號輸入輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的無線信號輸入輸出端，第一無線模塊和第二無線模塊通過無線通訊方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號輸入輸出端連接第一控制單元的控制信號輸入輸出端，第一控制單元的控制信號輸出端連接焊接檢測設備的信號輸入端，第一控制單元的數(shù)據(jù)類型信號輸出端連接第二控制單元的數(shù)據(jù)類型信號輸入端，第二控制單元的檢測信號輸入端連接焊接檢測設備的檢測信號輸出端，第二控制單元的控制信號輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號輸入端。
具體實施方式
二:本實施方式是對具體實施方式
一所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)作進一步說明，本實施方式中，基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括傳感器切換單元，第一控制單元的切換信號輸出端連接傳感器切換單元的信號輸入端。
具體實施方式
三:本實施方式是對具體實施方式
一或二所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)作進一步說明，本實施方式中，基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號輸出端連接顯示模塊的信號輸入端。
具體實施方式
四:本實施方式是對具體實施方式
一、二或三所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)作進一步說明，本實施方式中，基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括觸摸模塊，第一控制單元的觸摸信號輸入端連接觸摸模塊的信號輸出端。第一無線模塊、第二無線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、傳感器切換單元、顯示模塊、觸摸模塊、第一控制單元和第二控制單元組成了基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)的通訊控制系統(tǒng)，所述通訊控制系統(tǒng)的功能如下:提供數(shù)據(jù)傳輸方式轉(zhuǎn)換功能，即:使焊接檢測設備、PC機的通訊方式適應無線傳輸模塊；提供多路傳感器切換功能，能夠通過PC機遠程控制傳感器的切換；提供數(shù)據(jù)緩沖功能，確保PC機端能夠接收并處理焊接檢測設備發(fā)送的所有數(shù)據(jù)；提供指令識別功能，能夠識別PC機不同指令的作用；提供校驗功能，確保數(shù)據(jù)的準確性；提供調(diào)試功能，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能夠判斷故障出現(xiàn)的位置。
具體實施方式
五:參照圖3具體說明本實施方式。本實施方式對具體實施方式
一所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)作進一步說明，本實施方式中，PC機內(nèi)嵌入了檢測模塊，該檢測模塊包括:獲取參數(shù)模塊、獲取波形模塊和數(shù)據(jù)存取與回放模塊；獲取參數(shù)模塊包括固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊，獲取波形模塊包括刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊，數(shù)據(jù)存取與回放模塊包括數(shù)據(jù)的存儲模塊和數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊。本發(fā)明所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)的通訊控制系統(tǒng)，上述檢測模塊能夠作為上位機控制程序，PC機中控制程序的功能如下，參照附圖3所示:固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊能夠獲取焊接檢測設備所檢測到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)；刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊能夠?qū)⒔邮盏降臄?shù)據(jù)以波形的方式展示給用戶，并且用戶能夠?qū)υ摬ㄐ芜M行操作；數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊能夠發(fā)送預設的命令，也能夠發(fā)送用戶自定義的命令；數(shù)據(jù)的存儲模塊能夠存儲和回放檢測數(shù)據(jù)和檢測波形。
具體實施方式
六:本實施方式是對具體實施方式
一所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)作進一步說明，本實施方式中，無線模塊為433MHz通信模塊、
2.4G通信模塊或GSM手機蜂窩無線通信模塊。
具體實施方式
七:本實施方式是對具體實施方式
一所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)作進一步說明，本實施方式中，焊接檢測設備為超聲波探傷設備。
具體實施方式
八:參照圖2和圖4具體說明本實施方式。本實施方式采用具體實施方式
一所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)實現(xiàn)基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法，本實施方式中，PC機將獲取焊接檢測設備的參數(shù)或波形的命令通過無線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測過程，所述檢測過程為:步驟一:第一控制單元對獲得的命令進行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測設備，同時將該命令的數(shù)據(jù)類型發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟二 ；步驟二:焊接檢測設備將檢測到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟三；步驟三:第二控制單元將步驟二獲得的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進行緩沖，并且根據(jù)步驟一所獲得的數(shù)據(jù)類型對該焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，得到處理后的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)通過電平轉(zhuǎn)換模塊和無線模塊發(fā)送給PC機，然后執(zhí)行步驟四；步驟四:PC機對步驟三所獲得的數(shù)據(jù)進行處理和校驗，然后將焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形顯示出來，當該參數(shù)超出安全范圍時，PC機彈出警告框。
具體實施方式
九:本實施方式是對具體實施方式
八所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法作進一步說明，本實施方式中，步驟四中所述的安全范圍是待測焊接結(jié)構(gòu)在安全工作狀態(tài)下的參數(shù)范圍。該參數(shù)范圍可以根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的設計參數(shù)設定。
具體實施方式
十:本實施方式是對具體實施方式
八所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法作進一步說明，本實施方式中，所述基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號輸出端連接顯示模塊的信號輸入端；基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法的步驟四中所述警告信號還能夠由PC機通過無線模塊和電平轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送至第一控制單元，第一控制單元再將該警告信號發(fā)送給顯示模塊。
具體實施方式
十一:采用具體實施方式
一所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)焊接檢測設備參數(shù)的設置方法，該方法通過以下步驟實現(xiàn):PC機將設置焊接檢測設備參數(shù)的命令通過無線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動焊接結(jié)構(gòu)設置參數(shù)的過程，所述設置過程為:步驟一:第一控制單元對獲得的命令進行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測設備，然后執(zhí)行步驟二:步驟二:焊接檢測設備根據(jù)步驟一獲得的命令設置其參數(shù)；具體實施方式
十二:采用具體實施方式
三所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)多路傳感器的切換方法，該方法通過以下步驟實現(xiàn):PC機將切換多路傳感器的命令通過無線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動切換多路傳感器的過程，所述切換過程為:步驟一:第一控制單元按獲得的命令要求更改傳感器的工作狀態(tài)，并將更改后的結(jié)果同時發(fā)送給顯示模塊和PC機，然后執(zhí)行步驟二 ；步驟二:PC機將傳感器的工作狀態(tài)進行更新，完成多路傳感器的切換。
權(quán)利要求
1.基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，其特征在于，它包括:PC機、第一無線模塊、第二無線模塊、電平轉(zhuǎn)換模塊、第一控制單元、第二控制單元和焊接檢測設備； PC機的控制信號輸入輸出端通過USB接口連接第一無線模塊的無線信號輸入輸出端，第二無線模塊的無線信號輸入輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的無線信號輸入輸出端，第一無線模塊和第二無線模塊通過無線通訊方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號輸入輸出端連接第一控制單元的控制信號輸入輸出端，第一控制單元的控制信號輸出端連接焊接檢測設備的信號輸入端，第一控制單元的數(shù)據(jù)類型信號輸出端連接第二控制單元的數(shù)據(jù)類型信號輸入端，第二控制單元的檢測信號輸入端連接焊接檢測設備的檢測信號輸出端，第二控制單元的控制信號輸出端連接電平轉(zhuǎn)換模塊的控制信號輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，其特征在于，基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括傳感器切換單元，第一控制單元的切換信號輸出端連接傳感器切換單元的信號輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，其特征在于，基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號輸出端連接顯示模塊的信號輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，其特征在于，基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括觸摸模塊，第一控制單元的觸摸信號輸入端連接觸摸模塊的信號輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，其特征在于，PC機內(nèi)嵌入了檢測模塊，該檢測模塊包括:獲取參數(shù)模塊、獲取波形模塊和數(shù)據(jù)存取與回放模塊；獲取參數(shù)模塊包括固定參數(shù)獲取模塊和自定義參數(shù)獲取模塊，獲取波形模塊包括刷新波形模塊和調(diào)整波形模塊，數(shù)據(jù)存取與回放模塊包括數(shù)據(jù)的存儲模塊和數(shù)據(jù)的發(fā)送模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，其特征在于，無線模塊為433MHz通信模塊、2.4G通信模塊或GSM手機蜂窩無線通信模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)，其特征在于，焊接檢測設備為超聲波探傷設備。
8.采用權(quán)利要求1所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)實現(xiàn)基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法，其特征在于，PC機將獲取焊接檢測設備的參數(shù)或波形的命令通過無線數(shù)據(jù)傳輸方式發(fā)送給第一控制單元，啟動焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測過程，所述檢測過程為: 步驟一:第一控制單元對獲得的命令進行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，處理后將該命令發(fā)送給焊接檢測設備，同時將該命令的數(shù)據(jù)類型發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟二 ； 步驟二:焊接檢測設備將檢測到的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形發(fā)送給第二控制單元，然后執(zhí)行步驟三； 步驟三:第二控制單元將步驟二獲得的焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進行緩沖，并且根據(jù)步驟一所獲得的數(shù)據(jù)類型對該焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形進行轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型和刪除冗余數(shù)據(jù)的處理，得到處理后的數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)通過電平轉(zhuǎn)換模塊和無線模塊發(fā)送給PC機，然后執(zhí)行步驟四； 步驟四:PC機對步驟三所獲得的數(shù)據(jù)進行處理和校驗，然后將焊接結(jié)構(gòu)的參數(shù)或波形顯示出來，當該參數(shù)超出安全范圍時，PC機彈出警告框。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法，其特征在于，步驟四中所述的安全范圍是待測焊接結(jié)構(gòu)在安全工作狀態(tài)下的參數(shù)范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法，其特征在于，所述基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)還包括顯示模塊，第一控制單元的顯示信號輸出端連接顯示模塊的信號輸入端；基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測方法的步驟四中所述警告信號還可以由PC機通過無線模塊和電平轉(zhuǎn)換模塊發(fā)送至第一控制單元，第 一控制單元再將該警告信號發(fā)送給顯示模塊。
全文摘要
基于無線通訊技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)服役狀態(tài)檢測系統(tǒng)及檢測方法，涉及大型焊接結(jié)構(gòu)的檢測領(lǐng)域。解決了人工檢測不能在焊接結(jié)構(gòu)連續(xù)檢測時發(fā)現(xiàn)缺陷從而導致焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)事故的問題。第一無線模塊和第二無線模塊通過無線通訊方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，第二無線模塊和第一控制單元的輸入輸出端都與電平轉(zhuǎn)換模塊的輸入輸出端連接，第一控制單元的輸出端經(jīng)焊接檢測設備和第二控制單元與電平轉(zhuǎn)換模塊的輸入端連接，第一控制單元的輸出端連接第二控制單元的輸入端；該檢測系統(tǒng)的檢測方法為第一控制單元將轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)格式的命令經(jīng)焊接檢測設備發(fā)送給第二控制單元進行緩沖，PC機對緩沖后得到的數(shù)據(jù)進行處理和校驗。本發(fā)明適用于大型焊接結(jié)構(gòu)服役期間的遠程檢測。
文檔編號G08C17/02GK103217474SQ20131007646
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者剛鐵, 張佳瑩, 叢森 申請人:哈爾濱工業(yè)大學