一種檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)中，輕、薄成了發(fā)展趨勢，特別是筆記本電腦這類可攜帶式個(gè)人電腦。筆記本電腦等可攜帶式個(gè)人電腦受到機(jī)身空間和元器件大小的限制，組裝完成后的元器件通常是與相應(yīng)接口水平的。
[0003]目前，大部分電腦主板檢測機(jī)未具備斜插元器件的自動(dòng)插拔功能，斜插元器件的插拔工作通常是由人工來完成的。在檢測過程中，首先需要將斜插元器件斜向插入相應(yīng)接口中，然后向下按壓斜插元器件完成安裝，最后再進(jìn)行檢測；檢測完畢后，首先需要將斜插元器件調(diào)至斜向插入時(shí)的狀態(tài)，然后再將其取出。這種插拔過方式造成批量檢測過程中，需要投入更多的人工與工序。因此，檢測效率降低的同時(shí)，成本也隨之提高。
[0004]隨著檢測類自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)過程中起到的作用日趨增大，如何將目前人工插拔斜插元器件的過程通過機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，并集成到相應(yīng)的檢測設(shè)備上，已經(jīng)成為檢測機(jī)的發(fā)展方向。因此，有必要提供一個(gè)適配檢測機(jī)的機(jī)械組件，從而提高檢測機(jī)的市場競爭力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型不需要人工進(jìn)行插拔，可以在一個(gè)自動(dòng)插拔過程中同時(shí)完成插拔和檢測，提高了整體檢測效率，減少了人工工序，降低了成本。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)，包括:
[0007]安裝盒，其內(nèi)安裝有斜插元器件，斜插元器件的一端伸出安裝盒；
[0008]固定板，呈直角結(jié)構(gòu)，其上的第一直臂的外側(cè)與檢測機(jī)的固定上模連接，該第一直臂的一端與安裝盒樞軸連接，第二直臂上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的末端與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與安裝盒樞軸連接；
[0009]檢測部件，安裝在檢測機(jī)的下模上，檢測部件上設(shè)有槽口，下模相對上?？缮舷乱苿?dòng)，下模上移使斜插元器件伸出端向上轉(zhuǎn)動(dòng)插入槽口，下模下移使斜插元器件伸出端向下轉(zhuǎn)動(dòng)從槽口拔出。
[0010]優(yōu)選的，所述安裝盒包括兩邊向一側(cè)彎折的底板和通過螺釘與底板連接的蓋板，所述蓋板上設(shè)有第一底座，第一底座上設(shè)有通孔，第一直臂上的端面中間設(shè)有內(nèi)凹的缺口，缺口側(cè)邊分別設(shè)有通孔，該缺口卡在第一底座的兩側(cè)，第一軸穿過通孔將固定板和安裝盒樞軸地連接在一起；蓋板上設(shè)有第二底座，第二底座上設(shè)有通孔和至少一個(gè)缺口，第二軸安裝在該通孔內(nèi)，所述彈簧的一端通過掛鉤固定在第二軸上。
[0011]優(yōu)選的，所述蓋板上還設(shè)有一個(gè)對斜插元器件進(jìn)行限位的彈簧銷，該彈簧銷從蓋板的上表面插入安裝盒中。
[0012]優(yōu)選的，還包括斜插元器件轉(zhuǎn)接板，斜插元器件安裝在斜插元器件轉(zhuǎn)接板上，斜插元器件轉(zhuǎn)接板與斜插元器件組裝后一起安裝到安裝盒中，且斜插元器件轉(zhuǎn)接板一端伸出安裝盒。
[0013]優(yōu)選的，所述斜插元器件轉(zhuǎn)接板上設(shè)有限位孔，底板與限位孔相對的面上設(shè)有限位銷。
[0014]本實(shí)用新型提出的檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)，斜插元器件與主板上的斜插元器件槽口接觸后繞軸由初始位向上轉(zhuǎn)動(dòng)到最終位，再向下轉(zhuǎn)動(dòng)到初始位完成一個(gè)自動(dòng)插拔過程，在向下轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由彈簧的彈簧力使斜插元器件回到初始位，在初始位不需要人工將斜插元器件插入到斜插元器件槽口中，在最終位不需要人工將斜插元器件拔出斜插元器件槽口中，從而可以在一個(gè)自動(dòng)插拔過程中同時(shí)完成插拔和檢測，提高了整體檢測效率，減少了人工工序，降低了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)在初始位的示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)在最終位的示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)的爆炸圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)安裝有彈簧銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)的原理簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出的檢測機(jī)斜插元器件的自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)包括固定板20、安裝盒40和檢測部件。
[0021]安裝盒40內(nèi)安裝有斜插元器件10，斜插元器件10安裝到安裝盒40后，斜插元器件10的一端伸出安裝盒。
[0022]固定板20呈直角結(jié)構(gòu)，固定板20上的第一直臂21的外側(cè)與檢測機(jī)的固定上模連接，第一直臂21的一端與安裝盒樞軸連接，第二直臂22上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿50，調(diào)節(jié)螺桿50的末端與彈簧30的一端連接，彈簧30的另一端與安裝盒40樞軸連接。
[0023]檢測部件，安裝在檢測機(jī)的下模上，檢測部件上設(shè)有槽口 70，下模相對上?？缮舷乱苿?dòng)，下模上移使斜插元器件10伸出端向上轉(zhuǎn)動(dòng)插入槽口 70，下模下移使斜插元器件10伸出端向下轉(zhuǎn)動(dòng)從槽口 70拔出。
[0024]該自動(dòng)插拔機(jī)構(gòu)還包括連接板60，連接板60通過螺釘垂直固定在固定板20的第一直臂21的外側(cè)面，連接板60還通過螺釘與檢測機(jī)固定上模上的上針床連接。
[0025]如圖3所示，安裝盒包括兩邊向一側(cè)彎折的底板41和通過螺釘與底板41連接的蓋板42，蓋板上設(shè)有第一底座421，第一底座421上設(shè)有通孔，第一直臂21上的端面中間設(shè)有內(nèi)凹的缺口，缺口側(cè)邊分別設(shè)有通孔，該缺口卡在第一底座421的兩側(cè)，第一軸422穿過通孔將固定板和安裝盒樞軸地連接在一起，螺釘4211從第一底座421的背面插入，將第一軸422卡緊。蓋板42上設(shè)有第二底座423，第二底座423上設(shè)有通孔和至少一個(gè)缺口，第二軸424安裝在該通孔內(nèi)，彈簧的一端通過掛鉤固定在第二軸424上。調(diào)節(jié)螺桿50上套接有螺母51且位于第二直臂22的上表面，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿50或螺母51來調(diào)節(jié)彈簧30的彈簧力。
[0026]本實(shí)施例中，第一直臂21為豎直板，第二直臂22為水平板，即固定板設(shè)有豎直板以及垂直設(shè)于豎直板一端的水平板，豎直板的另一端通過第一軸422與安裝盒40樞軸連接。調(diào)節(jié)螺桿50的末端設(shè)置有掛孔，彈簧30的兩端都設(shè)置有掛鉤，彈簧30 —端的掛鉤掛在調(diào)節(jié)螺桿50的掛