D方向的剖視示意圖；
[0030]圖10是一正視示意圖，說明本實用新型具有壓力感測電極的觸控面板的第四實施例；
[0031]圖11是沿圖10之E-E方向的剖視示意圖；
[0032]圖12是沿圖10之F-F方向的剖視示意圖；
[0033]圖13是一正視示意圖，說明本實用新型具有壓力感測電極的觸控面板的第五實施例；
[0034]圖14是沿圖13之G-G方向的剖視示意圖；
[0035]圖15是沿圖13之H-H方向的剖視示意圖；
[0036]圖16是一正視示意圖，說明本實用新型具有壓力感測電極的觸控面板的第六實施例；
[0037]圖17是沿圖16之1-1方向的剖視示意圖；及
[0038]圖18是沿圖16之J-J方向的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0039]在本實用新型被詳細(xì)描述之前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表不。
[0040]第一實施例:
[0041]參閱圖1、圖2及圖3，為本實用新型觸控面板100的第一實施例。觸控面板100可應(yīng)用于移動電話、平板計算機(jī)、筆記計算機(jī)等各式電子產(chǎn)品，并包含一基材1、多個第一觸控感測電極2、多個第一壓力感測電極3、多個第一絕緣結(jié)構(gòu)4、多個第二觸控感測電極5，以及圖未示遮蔽層(BM)、導(dǎo)電線路、抗反射層等結(jié)構(gòu)。
[0042]基材I可以采用玻璃等材質(zhì)制作為透光硬質(zhì)基板，或藉由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等材質(zhì)制作為透光撓性基板，以作為結(jié)構(gòu)制作的承載基材。
[0043]在一較佳實施例中，基材I可以采用經(jīng)過鋼化后的玻璃材質(zhì)制作，鋼化的方式主要是通過特殊的化學(xué)強(qiáng)化處理，從而使得基材I具有相當(dāng)?shù)挠捕?，防止其摔落后發(fā)生破碎。且基材I設(shè)計為觸控面板100的蓋板(最靠近使用者的一層)，即基材I的一側(cè)面可用作使用者直接觸摸以操作觸控面板100，而基材I的另一側(cè)面用作結(jié)構(gòu)制作的承載基材使用。
[0044]第一觸控感測電極2相互間隔地設(shè)置于基材I上，并沿一對應(yīng)Y軸的第一方向延伸，可通過奈米銀、金屬網(wǎng)格、銦錫氧化物、石墨烯、奈米碳管、導(dǎo)電高分子等透明導(dǎo)電材質(zhì)制作為菱形、三角形、矩形等各式電極圖案，用于在第一方向產(chǎn)生觸控感應(yīng)訊號。
[0045]詳細(xì)來說，第一觸控感測電極2包括多個相互間隔的第一觸控感測段21及多個連接于第一觸控感測段21之間的第一觸控導(dǎo)接段22。第一觸控感測段21大致位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4以外的位置，第一觸控導(dǎo)接段22重迭于第一絕緣結(jié)構(gòu)4且被第一絕緣結(jié)構(gòu)4覆蓋，使得相互交錯的第一觸控感測電極2與第二觸控感測電極5能夠形成電性絕緣。本實施例中，第一觸控感測電極2的較佳寬度LI為300至1000奈米，在此線寬下第一觸控感測電極2能提供較佳的觸控感應(yīng)功能，且易于生產(chǎn)制作，但第一觸控感測電極2的具體寬度可根據(jù)需要而對應(yīng)調(diào)整，不以上述范圍為限。
[0046]第一壓力感測電極3相互間隔地設(shè)置于基材1，其延伸方向與第一觸控感測電極2相同，且各與一條第一觸控感測電極2鄰近地在同一平面上間隔排列。第一壓力感測電極3可藉由高分子材料、導(dǎo)電材料、壓電材料等材質(zhì)制作，于受外力按壓后會因結(jié)構(gòu)變形而導(dǎo)致電性變化，據(jù)以進(jìn)行壓力值的偵測。
[0047]在第一壓力感測電極3藉由高分子材料制作的實施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓后會形成彎折或在厚度上有所改變而導(dǎo)致電容值的變化，根據(jù)該電容值的變化即可偵測外力按壓的壓力值，以提供壓力感測之功能。
[0048]在第一壓力感測電極3藉由導(dǎo)電材料制作的實施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓后會導(dǎo)致截面積的改變而使其電阻值有所變化，此時可根據(jù)電阻值之偵測判斷外力按壓的壓力值。
[0049]在第一壓力感測電極3藉由壓電材料制作的實施方式中，第一壓力感測電極3受外力按壓后會因正壓電效應(yīng)(direct piezoelectric effect)而導(dǎo)致電壓或電流的產(chǎn)生，此時藉由電壓或電流的感測即可進(jìn)行壓力值之偵測。
[0050]此外，在特定實施方式中，第一壓力感測電極3可采用相同于第一觸控感測電極
2、第二觸控感測電極5的材質(zhì)(例如氧化銦錫)制作，如此一來三者可同步進(jìn)行制作，而增加生產(chǎn)的效率性與經(jīng)濟(jì)性。
[0051]進(jìn)一步來說，本實施例中第一壓力感測電極3包括多個相互間隔的第一壓感段31及多個分別連接于第一壓感段31之間的第一連接段32。第一壓感段31大致位于第一絕緣結(jié)構(gòu)4以外的位置，第一連接段32重迭于第一絕緣結(jié)構(gòu)4且被第一絕緣結(jié)構(gòu)4覆蓋，使得第一壓力感測電極3能與第二觸控感測電極5形成電性絕緣。在一較佳實施例中，第一壓力感測電極3的材質(zhì)與第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5相同，此時，第一壓力感測電極3的較佳寬度L2為20至200奈米，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的較佳寬度為300至1000奈米，藉此可以保證第一壓力感測電極3的電阻值大于第一觸控感測電極2及第二觸控感測電極5，如此一來，當(dāng)使用者的手指按壓力作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5上時，會造成第一壓力感測電極3的形變，導(dǎo)致第一壓力感測電極3呈現(xiàn)長度變化和橫截面面積的變化，根據(jù)電阻的應(yīng)變片計算公式:
[0052]dR/R = Ks * ε，
[0053]其中，R為材料的初始電阻值，Ks為材料的靈敏系數(shù)，ε為測點處應(yīng)變
[0054]根據(jù)以上計算公式可以得到，當(dāng)材料的初始電阻值越大(即第一壓力感測電極3的電阻越大)，其產(chǎn)生的電阻變化值也會相應(yīng)的越大，而電阻變化值越大，則越容易被位于后端的控制器(圖中未示)所偵測。藉此，即使使用者的手指按壓力同時作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5上，但由于第一壓力感測電極3上的電阻變化量相較于第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的電阻變化量大，因此能夠提供較佳的壓力偵測靈敏性，防止第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5在觸控面板100進(jìn)行壓力值感應(yīng)時產(chǎn)生干擾。且另一方面，第一壓力感測電極3的制作寬度小于第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的寬度，可以使得用以做觸控位置感測的部份占據(jù)較大面積，從而保證正常觸控感測效果。
[0055]值得注意的是，在其他較佳實施例中，亦可以通過選擇具有較大的初始電阻的材料來制造第一壓力感測電極3，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5則相對于第一壓力感測電極3選用較小的初始電阻材料，從而使得使用者的手指按壓力同時作用在第一壓力感測電極3、第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5上，但由于第一壓力感測電極3上的電阻變化量相較于第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5的電阻變化量大，因此能夠提供較佳的壓力偵測靈敏性。具體為第一壓力感測電極3的材質(zhì)采用銦錫氧化物，而第一觸控感測電極2和第二觸控感測電極5則采用奈米銀。
[0056]第一絕緣結(jié)構(gòu)4彼此間隔地設(shè)置于基材I，并覆蓋第一觸控感測電極2的第一觸控導(dǎo)接段22及第一壓力感測電極3的第一連接段32，供第二觸控感測電極5的第二觸控導(dǎo)接段52通過其上，使得第一觸控感測電極2及第一壓力感測電極3能夠電性絕緣于第二觸控感測電極5。
[0057]第二觸控感測電極5彼此間隔地設(shè)置于基材1，并沿一對應(yīng)X軸的第二方向延伸，可采用與第一觸控感測電極2相同的材質(zhì)制作，用于在第二方向產(chǎn)生觸控感應(yīng)訊號。此處，第二觸控感測電極5系通過第一絕