一種激光蝕刻工藝電容觸摸屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種激光蝕刻工藝電容觸摸屏。
【背景技術(shù)】
[0002]電容式觸摸屏的基本原理是利用人體的電流感應(yīng)進(jìn)行工作的，電容式觸摸屏是一塊二層復(fù)合玻璃屏，玻璃屏的內(nèi)表面夾層涂有ITO (氧化銦錫)導(dǎo)電膜(鍍膜導(dǎo)電玻璃)，最外層是一薄層矽土玻璃保護(hù)層，ITO涂層作為工作面，四個(gè)角上引出四個(gè)電極，當(dāng)手指觸摸在屏幕上時(shí)，由于人體電場(chǎng)，用戶和觸摸屏表面形成一個(gè)耦合電容，對(duì)于高頻電流來說，電容是直接導(dǎo)體，于是手指從接觸點(diǎn)吸走一個(gè)很小的電流，這個(gè)電流分別從觸摸屏的四角上的電極中流出，并且流經(jīng)這四個(gè)電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過對(duì)這四個(gè)電流比例的精確計(jì)算，得出觸摸點(diǎn)的位置。
[0003]傳統(tǒng)的單片式電容觸摸屏的制作，是在鋼化玻璃鍍上ITO膜層，經(jīng)過黃光工藝完成，其工藝包括:1.真空鍍膜、2.光阻涂布、3.曝光、4.顯影、5.蝕刻、6.烘烤、7.脫膜等。由于觸摸屏結(jié)構(gòu)中包括多層導(dǎo)電線路(含引出線路)及不同層之間的絕緣層或保護(hù)層，上述工藝需要重復(fù)多次(一般4 ~6層)。
[0004]因此傳統(tǒng)的黃光工藝OGS (觸摸屏)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程多、設(shè)備投入高、占用車間面積大、能耗高，且在黃光顯影過程中需要使用到大量的強(qiáng)酸強(qiáng)堿不利于環(huán)保。因此，尋找工藝簡單、投入成本低和環(huán)保的生產(chǎn)方法迫在眉睫。采用激光工藝生產(chǎn)OGS可相對(duì)減少10-20道工序。激光蝕刻的原理通過精確的定位、能量均衡控制，利用激光高溫并且依照設(shè)計(jì)圖紙將鍍?cè)诓ＡЩ灞砻娴腎TO膜層部分氣化，從而形成ITO線路及電極。但激光工藝OGS成品由于阻抗高對(duì)ESD測(cè)試抵抗能力較弱，且在激光蝕刻過程中，在可視區(qū)邊緣油墨被擊穿而形成鋸齒狀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種激光工藝電容屏生產(chǎn)方法，采用銀漿低電阻材料作為邦定電極以及通過層疊優(yōu)化采用蓋底油墨反蓋工藝，解決激光工藝OGS成品對(duì)ESD測(cè)試抵抗能力較弱及在可視區(qū)邊緣油墨鋸齒現(xiàn)象。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種激光工藝電容觸摸屏，包括透明基板以及依次層疊于透明基板的油墨層、消影層、ITO電極、黑色蓋底油墨和銀漿；所述的銀漿為規(guī)則圖形，分布在邦定區(qū)或非視窗區(qū)，所述的黑色蓋底油墨為規(guī)則圖形。
[0008]所述銀漿為低阻抗導(dǎo)電材料，全部絲印在邦定區(qū)的邦定PIN上，取代ITO與FPC金手指直接導(dǎo)通，厚度為5-30Mm。
[0009]所述油墨層由二層耐激光油墨組成，第一層主色油墨內(nèi)圈尺寸以可視區(qū)外擴(kuò)0-0.5mm，第二層以第一層油墨為基礎(chǔ)外擴(kuò)0~0.2mm，每層厚度為4_12Mm。
[0010]所述油墨層由四層耐激光油墨組成，前三層為白色油墨，第四層為黑色油墨，第一層油墨內(nèi)圈尺寸以可視區(qū)外擴(kuò)0~0.5mm，其余三層油墨其圖案均為上一層油墨外擴(kuò)0-0.15mm距離，每層厚度為4_12Mm。
[0011]述蓋底油墨的內(nèi)圈尺寸為觸摸屏可視區(qū)尺寸，厚度為4-20Mm。
[0012]一種激光工藝電容觸摸屏的制造方法，包括步驟:
[0013]油墨層的形成:玻璃基板經(jīng)過絲印工藝形成厚度為15_30Mm均勾的主色油墨層；
[0014]消影層的形成:將消影材料Ti02、Si02以真空鍍膜，沉積在玻璃基板上
[0015]ITO電極的形成:經(jīng)過ITO鍍膜，使在玻璃基板上形成一層透明及厚度均勻的ITO膜層，其厚度為50埃米~2000埃米；
[0016]經(jīng)過ITO鍍膜的玻璃基板，采用激光蝕刻機(jī)將ITO蝕刻出符合要求的、規(guī)則的ITO圖案或電極；
[0017]黑色蓋底油墨形成:
[0018]所述白色方案中形成電極的玻璃基板，經(jīng)過絲印工藝，先絲印一層白色油墨，形成反蓋工藝，其內(nèi)框尺寸為可視區(qū)尺寸，厚度為4~12Mm;在絲印一層黑色蓋底油墨，其內(nèi)框尺寸為以可視區(qū)尺寸外擴(kuò)0-0.8mm ；
[0019]銀漿形成:
[0020]絲印過蓋底油墨的玻璃基板，經(jīng)過絲印工藝，使之在玻璃基板邦定PIN區(qū)ITO電極上形成一層厚度均勻的銀漿，其厚度為5~30Mm。
[0021]所述油墨層共四層油墨，絲印順序?yàn)槿龑影咨湍耙粚雍谏湍坏谝粚影咨湍珒?nèi)圈尺寸以可視區(qū)外擴(kuò)0~0.3mm，其余三層油墨其圖案均為上一層油墨外擴(kuò)0~0.15mm距離，每層厚度為4-10Mffl使之在邊緣形成一個(gè)坡度及高度都不大的臺(tái)階。
[0022]一種激光工藝電容觸摸屏的制造方法，包括步驟:
[0023]油墨層的形成:玻璃基板經(jīng)過絲印工藝形成厚度為5_20Mm的均勾油墨層；
[0024]消影層的形成:將消影材料Ti02、Si02以真空鍍膜，沉積在玻璃基板上；
[0025]ITO電極的形成:經(jīng)過ITO鍍膜，使在玻璃基板上形成一層透明及厚度均勻的ITO膜層，其厚度為50埃米~2000埃米；
[0026]經(jīng)過ITO鍍膜的玻璃基板，采用激光蝕刻機(jī)將ITO蝕刻出符合要求的、規(guī)則的ITO圖案或電極；
[0027]黑色蓋底油墨形成:所述黑色方案中形成電極的玻璃基板，經(jīng)過絲印工藝，使之在玻璃基板上形成厚度均勻的黑色蓋底油墨層，其內(nèi)框尺寸為可視區(qū)尺寸，形成反蓋工藝，厚度為 4~12Mm ；
[0028]銀漿形成:絲印過蓋底油墨的玻璃基板，經(jīng)過絲印工藝，使之在玻璃基板邦定區(qū)邦定PIN區(qū)ITO電極上形成一層厚度均勻的銀漿，其厚度為5~30Mm。
[0029]所述油墨層的形成為在透明基板上分兩次絲印，第一層油墨內(nèi)圈尺寸以可視區(qū)外擴(kuò)0~0.3mm，第二層以第一層油墨為基礎(chǔ)外擴(kuò)0~0.15mm，每層厚度為4_10Mmo
[0030]所述銀漿僅絲印在邦定區(qū)ITO電極上；
[0031]所述主色油墨的第一層油墨內(nèi)圈尺寸以可視區(qū)外擴(kuò)0~0.3mm，其余每層油墨其圖案均為上一層油墨外擴(kuò)0~0.15mm距離，每層厚度為4~12Mm。
[0032]所述激光蝕刻機(jī)為采用激輻射原理，將光子通過諧振腔進(jìn)行雪崩式放大，形成發(fā)射方向、頻率、偏振、光波相位單一的具有強(qiáng)大能量的光子束，從而對(duì)物體進(jìn)行切割的機(jī)器。激光走線寬度15-40Mm，ITO圖形與主色油墨相對(duì)位置精度為±5Mm.
[0033]所述的ITO電極為水平方向或垂直方向?qū)姌O，具有規(guī)則圖形結(jié)構(gòu)；ΙΤ0電極為ITO導(dǎo)通電極一與ITO導(dǎo)通電極二組成，ITO導(dǎo)通電極一與ITO導(dǎo)通電極二在同一層面，相互獨(dú)立，相互絕緣，交錯(cuò)設(shè)計(jì)。
[0034]所述的ITO由In2O3和SnO 2組成，其質(zhì)量比為85~95:5~15。ITO鍍膜的方式可以采用真空磁控濺鍍，化學(xué)氣相沉積法，熱蒸鍍，溶膠凝膠。
[0035]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0036]通過對(duì)邦定電極材料及層疊結(jié)構(gòu)的合理優(yōu)化，解決現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)ESD測(cè)試抵抗