行，對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備、生產(chǎn)穩(wěn)定順行均無影響，鋼帶爐系統(tǒng)氫利用率13.1%，還原生成水利用率25.5%，爐外加水利用率66.5%。
[0030]實(shí)施例3
A、按下列質(zhì)量份的原料進(jìn)行備料:
低品位攀西釩鈦磁鐵精礦69份、
普通無煙煤15份、
工業(yè)鹽16份；
其中，低品位攀西釩鈦磁鐵精礦的主要成分是:TFe 57.2%,S12 6.13%,Al2O3 1.95%，T12 7.01%, V2O5 0.65%, S 0.16%, FeO 23.35%;普通無煙煤的主要成分是:Ash 15.10%, V9.08%,S 0.55%，固定C含量73.8%;工業(yè)鹽的化學(xué)成分為:NaCl 99.1%,KCl 0.011%,MgCl20.022%，CaCl 0.018%，CaSO40.091%，S120.017%。
[0031]將上述原料均勻混合后，控制原料水分含量在10.0%，然后在壓力為15MPa條件下壓制成塊后，將塊料裝入耐火罐，并在罐中的料塊與料塊之間、料塊與罐壁之間的間隙填充煤粒和石灰石的混合物，使煤粒和石灰石的填充量分別為料塊重量的20.0%與15.0%，之后將耐火罐堆碼成垛送入催化還原爐中，于1050°C溫度下催化還原36h，得還原鐵料;所得還原鐵料的主要成分為:TFe 57.71%,MFe 53.96%,S 0.348%,C 1.97%；
B、將步驟A的還原鐵料破碎成直徑為20?40mm的粒狀，由螺旋給料機(jī)送入磨選分離系統(tǒng)，經(jīng)常規(guī)多級(jí)濕磨和濕磁選、搖床淘洗、二次螺旋淘洗后經(jīng)振動(dòng)篩脫水后得含水量為10%一次鐵粉;所述磨選分離系統(tǒng)包括:球磨機(jī)3臺(tái)，濕式磁選機(jī)3臺(tái)，搖床5臺(tái)，螺旋運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)，脫水振動(dòng)篩I臺(tái)，以及它們之間的有序串接。具體方式為:破碎機(jī)—C 900 X 6000mm^700GS濕式磁選機(jī)—C 900 X 6000mm4l200GS濕式磁選機(jī)—<2 1200 X 6000mm4400GS濕式磁選機(jī)—搖床—雙級(jí)螺旋—振動(dòng)篩—含水一次鐵粉。磨選進(jìn)口料速度控制〈1.5t/h。所得一次鐵粉主要成分為:TFe 96.85%,MFe 92.9%,HL 1.80%,C 0.58%o、AIC 0.46%、碳氧比0.305、水分10.0%；
C、將步驟B的一次鐵粉加熱干燥至溫度為60°C，色澤淺金黃，含水量〈0.19%;
D、將步驟C的一次鐵粉過Imm的篩后，再用干式磁選機(jī)磁選，以除去低品位、高硫、高氧雜質(zhì)，磁選出來的物料送入二次精還原鋼帶爐中進(jìn)行精還原、脫氧及脫碳，控制參數(shù)為:
料層寬度860mm，厚度25mm，帶速120mm/min;入爐氨分解氣(H2和N2按體積比為3:1的混合氣體)的流量為28m3/h，爐尾保護(hù)氮?dú)?純度為99.95?99.99%)的流量為15m3/h;使?fàn)t內(nèi)氨分解氣的壓力為0.08MPa，保護(hù)氮?dú)獾膲毫?.50MPa; 10個(gè)脫氧、脫碳區(qū)溫度分別為:700cC、750 cC、800 cC ^ 850 0C ^ 860 °C ^ 870 °C ^ 880 °C ^ 890 °C ^ 890 °C、850°C ;緩冷帶溫度為 126°C ；精還原過程中，當(dāng)溫度>920°C、一次鐵粉中C含量>0.65%時(shí)，啟用鋼帶爐設(shè)置的防鋼帶粘結(jié)、鋼帶清理裝置進(jìn)行清理鋼帶，消除鋼帶粘結(jié)；同時(shí)啟動(dòng)鋼帶爐設(shè)置的爐外加水、加氮裝置，進(jìn)行爐外加水量6.0L/h、加氮?dú)饬?.0m3/h。
[0032]E、按常規(guī)將步驟D的二次精還原出口鐵塊進(jìn)行破碎，并過60目篩，再用5kw抽風(fēng)機(jī)除去低品位粉料(占總質(zhì)量的I?2%)后經(jīng)超聲波振動(dòng)篩分級(jí)，即得合格微合金鐵粉。
[0033]所得微合金鐵粉化學(xué)成分TFe 98.64%, MFe 97.890%, HL 0.15%,C 0.022%、AIC
0.36%;微合金鐵粉金屬化率99.23%(w(MFe)/ w(TFe))。整個(gè)流程可均衡進(jìn)行，對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備、生產(chǎn)穩(wěn)定順行均無影響，鋼帶爐系統(tǒng)氫利用率11.8%，還原生成水利用率27.5%。爐外加水利用率63.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟: A、按下列質(zhì)量份的原料進(jìn)行備料: 低品位攀西釩鈦磁鐵精礦69?76.5份、 普通無煙煤11.5?15份、 工業(yè)鹽12?16份； 將上述原料均勻混合后，控制原料水分含量在8.0%?10.0%，然后在壓力為15MPa條件下壓制成塊后，將塊料裝入耐火罐，并在罐中的料塊與料塊之間、料塊與罐壁之間的間隙填充煤粒和石灰石的混合物，使煤粒和石灰石的填充量分別為料塊重量的20.0%與15.0%，之后將耐火罐堆碼成垛送入催化還原爐中，于1040?1080°C溫度下催化還原35?40h，得還原鐵料； B、將步驟A的還原鐵料破碎成直徑為20?40mm的粒狀，送入磨選分離系統(tǒng)，經(jīng)常規(guī)多級(jí)濕磨和濕磁選、搖床淘洗、二次螺旋淘洗后經(jīng)振動(dòng)篩脫水后得含水量為10%?15%—次鐵粉； C、將步驟B的一次鐵粉加熱干燥至溫度為60?75°C，含水量〈0.19%; D、將步驟C的一次鐵粉過Imm的篩后，再磁選，以除去低品位、高硫、高氧雜質(zhì)，磁選出來的物料送入二次精還原鋼帶爐中進(jìn)行精還原、脫氧及脫碳，控制參數(shù)為: 料層寬度860?900mm，厚度18?25mm，帶速90?120mm/min;入爐氨分解氣的流量為28?36m3/h，爐尾保護(hù)氮?dú)獾牧髁繛?0?15m3/h;使?fàn)t內(nèi)氨分解氣的壓力為0.05?0.08MPa，保護(hù)氮?dú)獾膲毫?.50?0.70MPa;視脫碳和脫氧效果由低向高調(diào)節(jié)I?10個(gè)脫氧、脫碳區(qū)的溫度為700?920°C ;緩冷帶溫度為100?130°C ； E、按常規(guī)將步驟D的二次精還原出口鐵塊進(jìn)行破碎，并過60目篩，再除去低品位粉料后經(jīng)分級(jí)，即得合格微合金鐵粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟A的低品位攀西釩鈦磁鐵精礦的主要成分是:TFe 56.5?58.0%，S122.26?4.45%，Α12θ3 2.32?3.73%，Ti02 6.61-6.86%,V2O5 0.70?0.79%，S 0.15?0.20%，F(xiàn)eO 22.79?24.23%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟A的普通無煙煤的主要成分是:Ash 13.46-14.80%，V 1.70?9.20%，S0.45-0.80%，固定 C 含量 75.0-77.0%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟A的工業(yè)鹽的化學(xué)成分為:NaCl 99.0-99.3%, KCl 0.015-0.025%，MgCl2 0.015-0.025%, CaCl 0.015?0.025%，CaS04〈0.l(M).25%，Si020.015?0.025%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟D的氨分解氣是出和他按體積比為3:1的混合氣體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟D的保護(hù)氮?dú)獾募兌葹?9.95?99.99%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟D的視脫碳和脫氧效果是指脫碳率小于90%、脫氧率小于85%時(shí)在溫度范圍700?920°C內(nèi)由低向高調(diào)節(jié)I?10個(gè)脫氧、脫碳區(qū)的溫度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟D的精還原過程中，當(dāng)溫度>920°C、一次鐵粉中C含量>0.65%時(shí)，進(jìn)行清理鋼帶，消除鋼帶粘結(jié);同時(shí)進(jìn)行爐外加水量2?3L/h、加氮?dú)饬?.0?8.0m3A。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，其特征在于:所述步驟E的低品位粉料占二次精還原出口鐵塊總質(zhì)量的I?2%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用攀西釩鈦磁鐵精礦獲取超低氫損合格微合金鐵粉的方法，將低品位攀西釩鈦磁鐵精礦、普通無煙煤、工業(yè)鹽按比例混合后，壓制成塊并在間隙填充煤粒和石灰石的混合物，進(jìn)行催化還原得還原鐵料；然后經(jīng)破碎送入磨選分離系統(tǒng)，經(jīng)常規(guī)多級(jí)濕磨和濕磁選、搖床淘洗、二次螺旋淘洗后經(jīng)振動(dòng)篩脫水后得一次鐵粉，一次鐵粉加熱干燥后進(jìn)行精還原、脫氧及脫碳，出口鐵塊經(jīng)分級(jí)，即得合格微合金鐵粉。本發(fā)明大幅度減弱了制備優(yōu)質(zhì)鐵粉時(shí)對(duì)高穩(wěn)定性優(yōu)質(zhì)精礦粉的依賴性，并顯著降低了微合金鐵粉制造成本，實(shí)現(xiàn)了多環(huán)節(jié)全流程生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。這對(duì)類似多環(huán)節(jié)、長流程且對(duì)原燃料及中間半成品要求嚴(yán)格的工藝流程同樣具有積極的借鑒意義。
【IPC分類】C22B5/10, C22B5/18, C22C33/00
【公開號(hào)】CN105695844
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610244573
【發(fā)明人】楊雪峰, 林安川, 劉曉紅, 王濤, 呂福燕, 張寶軍, 馬燕鴻, 游俊, 林德湛, 李秋萍
【申請(qǐng)人】玉溪大紅山礦業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日