一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)競爭激烈，鋼鐵企業(yè)要想在行業(yè)中站立腳跟，成本是關(guān)鍵。為了降低煉鋼成本，需要實現(xiàn)更精細、更深層次的成本管理。
[0003]轉(zhuǎn)爐煉鋼作為各大鋼鐵企業(yè)煉鋼的主要方式，具有不需額外消耗燃料，可回收轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽，能實現(xiàn)負能煉鋼等特點，可以降低整個鋼鐵生產(chǎn)的工序能耗，然而轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程復(fù)雜，涉及的能源介質(zhì)種類繁多，影響能耗的因素也很多。
[0004]現(xiàn)有專利中，申請公布號為CN104593540的發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程能效評估方法，該發(fā)明根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉的工藝過程，以及若干歷史數(shù)據(jù)找出影響轉(zhuǎn)爐冶煉工序能耗的因素，并對其進行分類;找出關(guān)鍵影響因素對能耗的影響系數(shù)并確立基準能耗只和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)活動的基準工況;以基準工況為標準評估實際工況下的轉(zhuǎn)爐能耗水平。
[0005]該發(fā)明為鋼鐵企業(yè)了解自身實際的能耗水平提供依據(jù)，但是步驟復(fù)雜，數(shù)據(jù)量過大，且涉及到的硬件設(shè)備較多，企業(yè)進行管理時比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗計量方法存在的步驟復(fù)雜、數(shù)據(jù)量過大，且涉及到的硬件設(shè)備較多等缺陷，提供一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案:
一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
(I)啟動數(shù)據(jù)采集模塊;(2)數(shù)據(jù)采集模塊開始采集信號數(shù)據(jù)；(3)數(shù)據(jù)采集模塊將采集到的信號數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)存儲模塊；(3)在數(shù)據(jù)存儲模塊中輸入各工序的人工成本費用和物料成本費用；(4)數(shù)據(jù)處理模塊開始處理數(shù)據(jù)，得出各工序成本費用和各工序?qū)嶋H費用；
(5)數(shù)據(jù)處理模塊將處理后的數(shù)據(jù)傳送到績效生成模塊，根據(jù)用戶需要生成相應(yīng)報表。
[0008]作為優(yōu)選，信號數(shù)據(jù)為每爐次開始一直到爐次結(jié)束的各種信號數(shù)據(jù)，具體包括:每爐次開始時間；每爐次結(jié)束時間；每爐次投料時間；每爐次物料下料量;每爐次使用能源數(shù)據(jù)量;異常狀態(tài)下手動投料時間；異常狀態(tài)下手動投料次數(shù)。
[0009]作為優(yōu)選，所述人工成本費用采用標準人工成本。
[0010]作為優(yōu)選，所述物料成本費用采用實際采集數(shù)據(jù)乘以上月市場價格。
[0011]—種智能采集系統(tǒng)，包括通過無線網(wǎng)絡(luò)連接的客戶端和數(shù)據(jù)采集模塊，其特征在于:還包括啟動模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和績效生成模塊；
所述啟動模塊設(shè)置在客戶端，用于啟動數(shù)據(jù)采集模塊； 所述數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)置在生產(chǎn)線上；
所述數(shù)據(jù)存儲模塊設(shè)置在客戶端，用于存儲數(shù)據(jù)采集模塊傳輸?shù)脑紨?shù)據(jù)信號和使用者輸入的各工序成本數(shù)據(jù)；
所述數(shù)據(jù)處理模塊設(shè)置在客戶端，使用者通過輸入程序控制數(shù)據(jù)處理模塊對采集到的原始信號數(shù)據(jù)以及各工序成本數(shù)據(jù)進行計算處理；
所述績效生成模塊設(shè)置在客戶端，所述績效生成模塊接收數(shù)據(jù)處理模塊得到的數(shù)據(jù)并進行整理，當?shù)浇邮帐褂谜咦钥蛻舳税l(fā)來的請求信息后，績效生成模塊生成相應(yīng)績效報表。
[0012]作為優(yōu)選，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括PLC控制器、皮帶秤和煉鐵槽下秤。
[0013]作為優(yōu)選，所述績效處理模塊包括出具各工序成本報表單元，出具各工序?qū)嶋H費用報表單元，出具各工序績效考核報表單元。
[0014]作為優(yōu)選，所述數(shù)據(jù)存儲模塊包括輸入成本數(shù)據(jù)單元、存儲成本數(shù)據(jù)單元和存儲采集數(shù)據(jù)信號單元。
[0015]基于上述技術(shù)方案的公開，本發(fā)明提供的一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法，采用客戶端與數(shù)據(jù)采集模塊通過無線網(wǎng)絡(luò)連接，穩(wěn)定性好并且無布線危險，數(shù)據(jù)采集模塊采集所需信號數(shù)據(jù)后，經(jīng)由無線網(wǎng)絡(luò)與客戶端連接，能夠?qū)⒉杉降男盘枖?shù)據(jù)及時有效的上傳到數(shù)據(jù)存儲模塊，保證了數(shù)據(jù)的準確性、完整性和及時性;數(shù)據(jù)存儲模塊用于存儲采集到的信號數(shù)據(jù)與用戶輸入的人工成本費用和物料成本費用數(shù)據(jù)，形成記錄，數(shù)據(jù)溯源性好;數(shù)據(jù)處理模塊根據(jù)用戶設(shè)置的指令進行運算，包括加權(quán)、扣水、折水等指令，自動計量，自動累計，解決了人為因素造成的準確度低、不客觀等問題;績效生成模塊對數(shù)據(jù)處理模塊運算后的數(shù)據(jù)進行整理，出具相應(yīng)績效報表，能幫助用戶對每爐次的物料消耗量進行統(tǒng)計管理，對生產(chǎn)成本進行統(tǒng)計和控制，對員工的工作效率進行了解和記錄，步驟簡單，操作方便。
[0016]此外，本發(fā)明原理可靠，結(jié)構(gòu)簡單，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
[0017]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法的方框圖。
[0019]圖2為本發(fā)明提供的一種智能采集系統(tǒng)的流程圖。
[0020]其中，1-客戶端，2-數(shù)據(jù)采集模塊，21-PLC控制器，22-皮帶秤，23-煉鐵槽下秤，3-啟動模塊，4-數(shù)據(jù)存儲模塊，41 -輸入成本數(shù)據(jù)單元，42-存儲成本數(shù)據(jù)單元，43-存儲采集數(shù)據(jù)信號單元，5-數(shù)據(jù)處理模塊，6-績效生成模塊，61-各工序成本報表單元，62-各工序?qū)嶋H費用報表單元，63-各工序績效考核報表單元。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以下實施例是對本發(fā)明的解釋，而本發(fā)明并不局限于以下實施方式。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種利用智能采集系統(tǒng)計算煉鐵工序成本績效的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
(I)啟動數(shù)據(jù)采集模塊2; (2)數(shù)據(jù)采集模塊2開始采集信號數(shù)據(jù)；(3)數(shù)據(jù)采集模塊2將采集到的信號數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)存儲模塊4; (3)在數(shù)據(jù)存儲模塊4中輸入各工序的人工成本費用和物料成本費用；(4)數(shù)據(jù)處理模塊5開始處理數(shù)據(jù)，得出各工序成本費用和各工序?qū)嶋H費用；(5)數(shù)據(jù)處理模塊5將處理后的數(shù)據(jù)傳送到績效生成模塊6，根據(jù)用戶需要生成相應(yīng)手艮^；。
[0023]在本實施例中，信號數(shù)據(jù)為每爐次開始一直到爐次結(jié)束的各種信號數(shù)據(jù)，具體包括:每爐次開始時間;每爐次結(jié)束時間;每爐次投料時間；每爐次物料下料量;每爐次使用能源數(shù)據(jù)量;異常狀態(tài)下