一種面向手工裝配產品的流水線布局方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種面向手工裝配產品的流水線布局方法。
【背景技術】
[0002] 隨著社會發(fā)展，產品越來越豐富，如何快速設計合適的裝配生產流水線顯得十分 必要，在制造行業(yè)中，總裝與主要零件生產大多采用流水線生產方式，如何設計、平衡生產 線系統(tǒng)并得到生產線的生產能力是一項十分重要的課題。生產線的現狀和產能決定了車間 的生產能力，進而決定了整個企業(yè)的生產能力，但是現有的流水線的生產能力

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明針對目前的生產線設計不成系統(tǒng)、常因為不合理導致流水線的生產能力降 低的問題，提出了一種能系統(tǒng)設計生產線并平衡生產線的生產能力的面向手工裝配產品的 流水線布局方法。
[0004] 本發(fā)明所述的一種面向手工裝配產品的流水線布局方法，包括以下步驟：
[0005] 1)確定產品對象，對產品進行基本作業(yè)分解；
[0006] 2)分析基本作業(yè)的前后邏輯關系，繪制基本作業(yè)順序圖，即應用方法研究對基本 作業(yè)分析，制定標準作業(yè)方法；其中方法研究包括程序分析和動作研究，動作分析采用的雙 手操作分析和動素分析；
[0007] 3)應用作業(yè)測定對作業(yè)方法進行時間研究，確定標準作業(yè)時間；其中作業(yè)測定包 括秒表法和MOD法；若采用秒表法則需要對產品對象進行連續(xù)時間測時法；
[0008] 4)根據作業(yè)的前后邏輯關系，繪制基本作業(yè)順序圖；
[0009] 5)根據市場需求和企業(yè)實際情況，確定產品的產能，進而確定生產節(jié)拍，根據節(jié)拍 并應用階位法進行產品流水線的初步設計，明確裝配線的工位數量；其中所述的階位法指 的是階位法；
[0010] 6)采用仿真優(yōu)化方式對初步設計的生產線進行模擬仿真，分析各工位間的負荷和 平衡率；對其進行優(yōu)化，優(yōu)化裝配線工位數量；
[0011] 7)利用步驟6)中的優(yōu)化結果對流水線的進行合理布局，并按照制定的標準作業(yè) 方法進行生產裝配。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：能系統(tǒng)的設計生產流水線，避免重復勞動，平衡生產線各工 位間的負荷，進而提高流水線的生產能力。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的總體流程框圖。
[0014] 圖2是本發(fā)明的基本作業(yè)順序圖。
[0015] 圖3是本發(fā)明的裝配生產流水線布置圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的simio仿真軟件模型圖。
[0017] 圖5是本發(fā)明的simio仿真軟件模擬之后的各工位作業(yè)時間直方圖（橫坐標代表 相應的工位序號；縱坐標代表完成相應的工位所花費的時間，s)。
[0018] 圖6是本發(fā)明的裝配生產流水線布置優(yōu)化圖。
[0019] 圖7是本發(fā)明的simio仿真軟件優(yōu)化模型圖。
[0020] 圖8本發(fā)明的simio仿真軟件優(yōu)化模擬之后的各工位作業(yè)時間直方圖（橫坐標代 表相應的工位序號；縱坐標代表完成相應的工位所花費的時間，s)。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖進一步說明本發(fā)明
[0022] 參照附圖：
[0023] 實施例1本發(fā)明所述的一種面向手工裝配產品的流水線布局方法，包括以下步 驟：
[0024] 1)確定產品對象，對產品進行基本作業(yè)分解；
[0025] 2)分析基本作業(yè)的前后邏輯關系，繪制基本作業(yè)順序圖，即應用方法研究對基本 作業(yè)分析，制定標準作業(yè)方法；其中方法研究包括程序分析和動作研究，動作分析采用的雙 手操作分析和動素分析；
[0026] 3)應用作業(yè)測定對作業(yè)方法進行時間研究，確定標準作業(yè)時間；其中作業(yè)測定包 括秒表法和MOD法；若采用秒表法則需要對產品對象進行連續(xù)時間測時法；
[0027] 4)根據作業(yè)的前后邏輯關系，繪制基本作業(yè)順序圖；
[0028] 5)根據市場需求和企業(yè)實際情況，確定產品的產能，進而確定生產節(jié)拍，根據節(jié)拍 并應用階位法進行產品流水線的初步設計，明確裝配線的工位數量；其中所述的階位法指 的是階位法；
[0029] 6)采用仿真優(yōu)化方式對初步設計的生產線進行模擬仿真，分析各工位間的負荷和 平衡率；對其進行優(yōu)化，優(yōu)化裝配線工位數量；
[0030] 7)利用步驟6)中的優(yōu)化結果對流水線的進行合理布局，并按照制定的標準作業(yè) 方法進行生產裝配。
[0031] 所述的步驟6)的優(yōu)化結果通過產能分析計算產能。
[0032] 實施例2按照實施例1的方法的步驟1)確定產品，并對其進行基本作業(yè)分解，以 裝配電錘流水線設計為例，將電錘的裝配操作分解成36個基本作業(yè)，如表1所示。
[0033] 表1電錘的裝配操作分解成36個基本作業(yè)表
[0034]


[0036] 實施例3按照實施例1的方法的步驟2)進行方法研究
[0037] 對36個基本作業(yè)進行方法研究，即對其進行詳細的流程程序分析、雙手操作分 析、動素分析、MOD分析；我們取其中一個基本作業(yè)（序號4,組裝活塞合件）進行詳細分析。 其他基本作業(yè)的方法研究可參照瓶頸工位的分析手法來進行方法研究。
[0038] (1)流程程序分析一組裝活塞合件
[0039] 表2流程程序分析一組裝活塞合件作業(yè)表
[0040]
[0041] (2)動作研究
[0042] 表3雙手操作分析一組裝活塞合件
[0043]

[0046] 對組裝活塞合件基本作業(yè)單元的上述雙手操作分析表和動素分析表，并結合5W1H 提問技術（何因Why、何事What、何地Where、何時When、何人Who、何法How)和ECRS(取消 Eliminate、合并Combine、調整順序Rearrange、簡化Simplify、取消Eliminate)四大原則 對瓶頸工序進行分析改善，改善后的雙手操作分析如下所示。
[0047] 表5改善后的雙手操作分析表
[0048]
[0051]
[0052] 實施例4按照實施例1的方法的步驟2)確定標準作業(yè)方法，制定標準作業(yè)指導書
[0053] 結合改善后的動素分析表，并考慮裝配生產線現場的各項因素，理論依據結合實 際情況，最終制定出符合裝配生產線現狀的標準作業(yè)指導書，如下表所示。
[0054] 表7組