據(jù)。
[0013]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端，其結(jié)構(gòu)至少包括:電動叉車、觸摸顯示屏、RFID讀寫器；
采用此決策控制系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種基于批量流技術(shù)的批量分解與調(diào)度方法以及一種基于RFID的轉(zhuǎn)儲數(shù)據(jù)控制方法，具體步驟包括:
一、基于批量流技術(shù)的批量分解與調(diào)度方法 (I)批量分解方法
步驟1，取TR中的任意品種，記為i品種，在庫存集合中分別搜尋“該品類批次時(shí)間<=最早批次時(shí)間+Bs”范圍內(nèi)的數(shù)量及所在位置，記為集合STB/品種、批次、數(shù)量、存放位置}，TR為擬轉(zhuǎn)儲貨物集合，批次的拓展日期范圍，假設(shè)最早批次為A，則批次日期<=A+Bs的產(chǎn)品在此次轉(zhuǎn)儲中視為同一批次；
步驟2，如果STBi中總量未達(dá)到本次TR (TRi表示本次轉(zhuǎn)儲i品種需轉(zhuǎn)儲的數(shù)量)，則取“下一最早批次+Bs”范圍內(nèi)的數(shù)量及所在位置，加入集合STBi并重復(fù)步驟2，當(dāng)總量達(dá)到本次TRi的數(shù)量，則跳轉(zhuǎn)至步驟一，繼續(xù)取下一品種i+Ι，直至TR中所有品種遍歷完畢；步驟3，輸出STB {品種、批次、數(shù)量、存放位置};
步驟4，根據(jù)步驟3中輸出的STB，取品種i的存儲貨區(qū)集合STB i ^iJ,按照數(shù)量大小升序排列，其中i為品種，J為品種i存放的區(qū)塊自編號；
步驟5，取STB"中最小數(shù)量貨區(qū)，假設(shè)其存儲i品種數(shù)量為CNi,如果TR/=A〈=Lz* (1+Lzp)，則形成數(shù)量大小為TRi的拆分批量TRD,7，其中i表示品種，t康示品種i拆分的批量序號，TRD"包含{批量編號、品種、數(shù)量、批次、移出貨區(qū)、移入貨區(qū)}，如果0義〈=1^*(1+1^)〈可1則形成數(shù)量大小為CNi的拆分批量TRD "，其中Lz為設(shè)置的等批量大小，Lzp為批量浮動比率；步驟6，如果該TRD"的數(shù)量 <=對應(yīng)的出貨區(qū)數(shù)量，將TRD 存入TRD集合，調(diào)整TR ,的數(shù)量，并將對應(yīng)的底庫出貨區(qū)容量調(diào)整為減去TRD"數(shù)量的容量，如果不滿足，則舍棄該TRDi7.,并對STB^處于同一個縱向庫房的所有STB "標(biāo)注為“直撥區(qū)滿無法移出”；如果CN^Lz* (1+Lzp) >=TRy，則形成數(shù)量大小為TRi的拆分批量TRD υ；否則形成數(shù)量大小為Lz*(Ι+Lzp)的拆分批量TRDi7.，調(diào)整了匕的數(shù)量，同樣判斷該TRD 對應(yīng)的直撥區(qū)可否容納，當(dāng)容量滿足時(shí)，將TRD^7存入TRD集合，并調(diào)整對應(yīng)底庫出貨區(qū)容量；
步驟7，重復(fù)步驟6直至該貨區(qū)品種i的數(shù)量不滿足條件“〉Lz* (1+Lzp)”，即其剩余數(shù)量“<=Lz* (1+Lzp)”但<=TRy時(shí)，則將該數(shù)量形成拆分批量TRD υ,如果該數(shù)量“<=Lz*(1+Lzp)”但>=TR,.時(shí)，則形成數(shù)量為TR 的拆分批量TRD υ,最后同樣判斷該TRDi7.對應(yīng)的直撥區(qū)可否容納，當(dāng)容量滿足時(shí)，將TRDi7存入TRD集合，并調(diào)整底庫出貨區(qū)容量；
步驟8，如貨區(qū)該品種全部取空則從STBi中刪除該貨區(qū)；
步驟9，查看TR中該品種了匕的需求是否變?yōu)镺，如滿足進(jìn)入下一步驟，如不滿足，則判斷是否剩余所有STBii被標(biāo)注為“直撥區(qū)滿無法移出”，如不滿足則跳轉(zhuǎn)至步驟5，否則進(jìn)入下一步驟；
步驟10，取下一品種并跳轉(zhuǎn)至4步驟，重復(fù)上述流程，直至STB中所有品種被遍歷，結(jié)束輸出TRD ；
步驟11，判斷是否所有TR被滿足，如不滿足，則在所有底庫出貨區(qū)中尋找仍有空余量的底庫庫房，并在STBi中找出數(shù)量不滿足的品種(如果有多個，隨機(jī)選擇)，且對應(yīng)底庫庫房仍有余量的，則根據(jù)庫房容量從STBi*拆分出轉(zhuǎn)儲批TRD ?β步驟12，輸出TRD集合，即為轉(zhuǎn)儲詳單。
[0014](2)轉(zhuǎn)儲調(diào)度方法
步驟13，在TRD集合中取出品種i的所有TRD u,按照轉(zhuǎn)儲批數(shù)量升序排列，同時(shí)獲取其對應(yīng)的庫房信息；
步驟14，在TRDi7.隊(duì)列中取第一個即TRD Μ，在其移出貨區(qū)對應(yīng)的底層庫區(qū)中，尋找存儲品種包括品種i的貨區(qū)集合SA ,.，
步驟15，將SAi*貨區(qū)按空閑庫位量升序排列，將其他空閑貨區(qū)按照空閑容量升序依次排列在SAi后形成隊(duì)列；
步驟16，以TRDi7數(shù)量遍歷SAi并放入第一個滿足容量需求的貨區(qū)，將該TRD ,7中的“移出貨區(qū)”字段記錄為該空閑貨區(qū)編號；如果遍歷結(jié)束后沒有滿足整批存放的空閑貨區(qū)，則從第一個空閑容量貨區(qū)的容量開始對該轉(zhuǎn)儲批進(jìn)行分割為多個TRDi7i,直至完成該TRDi7的存儲；
步驟17，j=j+l,取品種i的TRD u,重復(fù)步驟13~步驟16，直至品種i的所有TRD遍歷；
步驟18，i=i+l,跳轉(zhuǎn)至步驟12，取下一品種重復(fù)重復(fù)步驟13~步驟17，直至TRD中所有品種被遍歷；
步驟19，結(jié)束輸出所有TRDi,
[0015]二、基于RFID的轉(zhuǎn)儲數(shù)據(jù)控制方法
步驟1，轉(zhuǎn)儲決策系統(tǒng)由裝車批系統(tǒng)導(dǎo)入轉(zhuǎn)儲任務(wù)、由WMS系統(tǒng)導(dǎo)入庫存數(shù)據(jù)；
步驟2，由轉(zhuǎn)儲決策系統(tǒng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)儲批TRD^具體方法參見所述基于批量流技術(shù)的批量分解與調(diào)度方法步驟I至步驟19 ;
步驟3，所有TRDm (轉(zhuǎn)儲批)發(fā)送至轉(zhuǎn)儲任務(wù)池待命；
步驟4，轉(zhuǎn)儲任務(wù)從任務(wù)池中分配給各個轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端；
步驟5，叉車工根據(jù)轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端獲取信息行車至指定取貨區(qū)；
步驟6，叉車工操作轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端取指定貨物；
步驟7，轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端通過自載讀寫器讀取貨物數(shù)據(jù)采集器RFID標(biāo)簽；
步驟8，轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端通過無線網(wǎng)絡(luò)回傳服務(wù)器；
步驟9，服務(wù)器匹配該轉(zhuǎn)儲任務(wù)；
步驟10，服務(wù)器回傳匹配信息至轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端； 步驟11，叉車工根據(jù)轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端信息搬運(yùn)托盤至指定貨區(qū)；
步驟12，通過讀寫器讀取目標(biāo)貨位數(shù)據(jù)采集器RFID標(biāo)簽；
步驟13，轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端接收讀寫器信息；
步驟14，轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端通過無線網(wǎng)絡(luò)回傳服務(wù)器；
步驟15，服務(wù)器關(guān)聯(lián)該貨物與貨位；
步驟16，服務(wù)器回傳關(guān)聯(lián)信息至車載終端；
步驟17，叉車工通過轉(zhuǎn)儲作業(yè)終端機(jī)得知關(guān)聯(lián)成功后，離開貨區(qū)。
[0016]綜上所述，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果是:采用批量流技術(shù)設(shè)計(jì)批量拆解與調(diào)度方法，減少了轉(zhuǎn)儲批的單批規(guī)模，提高了轉(zhuǎn)儲批調(diào)度的合理性和準(zhǔn)確；通過RFID技術(shù)的輔助可以實(shí)時(shí)獲取轉(zhuǎn)儲批的執(zhí)行情況，彌補(bǔ)了以往操作中信息流與物流脫節(jié)的問題，該控制系統(tǒng)與方法適用于提高多種物流園區(qū)倉儲內(nèi)部作業(yè)效率和自動化水平以及出庫服務(wù)水平，具有很好經(jīng)濟(jì)效益和市場應(yīng)用推廣前景。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種基于RFID與批量流技術(shù)的物流中心轉(zhuǎn)儲智能決策控制架構(gòu)及數(shù)據(jù)流圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參考附圖，下面將對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例1
本發(fā)明一種基于RFID與批量流技術(shù)的物流中心轉(zhuǎn)儲智能決策控制方法流程，具體步驟如下:
(I)批量分解
步驟1，從裝車批中獲取時(shí)段內(nèi)的轉(zhuǎn)儲品種和數(shù)量(或者自定義)，設(shè)品種i需求量為800萬，對品種i遍歷現(xiàn)有庫存，設(shè)Bs為15天，則，搜尋“品種i批次時(shí)間 <=最早批次時(shí)間+15”范圍內(nèi)的數(shù)量及所在位置，記為集合S