為舉例，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，應(yīng)視實際需要，彈性選擇蓋板310的材質(zhì)。
[0057]具體而言，基板110為透明絕緣材料形成，在本實施方式中基板110的材質(zhì)為塑料薄膜，因此基板110可以彎折。塑料薄膜可包括聚酰亞胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚四氟乙烯(PTFE)等。
[0058]如圖1所示，頂面111更可包含延伸區(qū)114，延伸區(qū)114連接于周邊區(qū)113并設(shè)置于周邊區(qū)113的外側(cè)。部份金屬線路層120設(shè)置于延伸區(qū)114上，由于基板110可以彎折，因此設(shè)置于延伸區(qū)114上的金屬線路層120可以用來連接觸控顯示設(shè)備的軟性電路板。另夕卜，金屬線路層120可以具有地線的功能。
[0059]圖5所示為根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的觸控面板結(jié)構(gòu)100的仰視示意圖。如圖5所示，本實施方式的觸控面板結(jié)構(gòu)100與圖1的觸控面板結(jié)構(gòu)100大致相同，主要區(qū)別在于，本實施方式的基板110的材質(zhì)可為玻璃，因此基板110無法彎折，于是頂面111便沒有包含延伸區(qū)114。
[0060]圖6所示為根據(jù)本發(fā)明又一實施方式的觸控面板結(jié)構(gòu)100的仰視示意圖。如圖6所示，圖6的觸控面板結(jié)構(gòu)100與圖1的觸控面板結(jié)構(gòu)100大致相同，其主要區(qū)別在于，至少一直角結(jié)構(gòu)121形成一矩形的三個邊，用以明顯標示此直角結(jié)構(gòu)121的自身位置。
[0061]圖7所示為圖1的觸控面板結(jié)構(gòu)100的制造方法的流程示意圖。如圖1與圖7所不，步驟510為提供基板110。
[0062]步驟520為形成金屬線路層120于周邊區(qū)113上。
[0063]圖8所示為根據(jù)本發(fā)明再一實施方式的觸控面板結(jié)構(gòu)100的仰視示意圖。本實施方式的觸控面板結(jié)構(gòu)100與圖1的觸控面板結(jié)構(gòu)100大致相同，以下主要描述其不同之處。
[0064]如圖8所示，觸控面板結(jié)構(gòu)100更包含至少一對位標志130。對位標志130設(shè)置于周邊區(qū)113上。直角結(jié)構(gòu)121與對位標志130的數(shù)量總共為四個，直角結(jié)構(gòu)121與對位標志130形成一矩形(未明確繪示)，且直角結(jié)構(gòu)121與對位標志130位于此矩形的四個頂點，用以作為對位標記。
[0065]具體而言，直角結(jié)構(gòu)121與對位標志130鄰近于頂面111的角落。應(yīng)了解到，以上所述直角結(jié)構(gòu)121與對位標志130的【具體實施方式】僅為舉例，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，應(yīng)視實際需要，彈性選擇直角結(jié)構(gòu)121與對位標志130的【具體實施方式】。
[0066]具體而言，金屬線路層120與對位標志130的材質(zhì)皆為銅或銀。應(yīng)了解到，以上所述金屬線路層120與對位標志130的材質(zhì)僅為舉例，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，應(yīng)視實際需要，彈性選擇金屬線路層120與對位標志130的材質(zhì)。
[0067]對位標志130與金屬線路層120的最小間距可為0.3mm。應(yīng)了解到，以上所述對位標志130與金屬線路層120的【具體實施方式】僅為舉例，并非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，應(yīng)視實際需要，彈性選擇對位標志130與金屬線路層120的【具體實施方式】。
[0068]圖9所示為圖8的觸控面板結(jié)構(gòu)100的制造方法的流程示意圖。如圖8與圖9所不，步驟610為提供基板110。
[0069]步驟620為同時形成金屬線路層120與至少一對位標志130于周邊區(qū)113上。需要注意的是，因為金屬線路層120與對位標志130為同時形成，因此不需考慮相關(guān)的對位問題，同時也可以節(jié)省一道制程，因而簡化制程并提升良率。
[0070]具體而言，當金屬線路層120與對位標志130為使用銀形成時，金屬線路層120與對位標志130為通過絲網(wǎng)印刷形成。當金屬線路層120與對位標志130的材質(zhì)為使用銅形成時，金屬線路層120與對位標志130為通過黃光蝕刻形成，也就是說，通過先形成一銅層于頂面111上，接著再蝕刻形成金屬線路層120與對位標志130。
[0071]圖10所示為本發(fā)明另一實施方式的觸控面板的組裝方法的流程示意圖。如圖8與圖10所示，步驟710為提供圖8的觸控面板結(jié)構(gòu)100。
[0072]步驟720為將蓋板310(類似圖3中的蓋板310)的四個角落311 (類似圖3中的角落311)對位于直角結(jié)構(gòu)121與對位標志130，并設(shè)置蓋板310于頂面111上，于是形成觸控面板200 (類似圖3中的觸控面板200)。
[0073]本發(fā)明上述實施方式通過使金屬線路層120的直角結(jié)構(gòu)121位于一矩形的四個頂點，于是不用設(shè)置對位標志于基板110的頂面111上便能進行相關(guān)的組裝作業(yè)，因而節(jié)省周邊區(qū)113的空間而有足夠的空間可以設(shè)置金屬線路層120于周邊區(qū)113。另外，因為觸控面板結(jié)構(gòu)100不需要設(shè)置對位標志，因此可以省去一道制程，于是將能避免精度要求的相關(guān)問題，因而簡化制程并提升良率。
[0074]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思之前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一基板，該基板具有一頂面，該頂面區(qū)分為一顯示區(qū)與圍繞該顯示區(qū)的一周邊區(qū)；以及 一金屬線路層，設(shè)置于該周邊區(qū)上，其中該金屬線路層具有四個直角結(jié)構(gòu)，這些直角結(jié)構(gòu)形成一矩形，且這些直角結(jié)構(gòu)位于該矩形的四個頂點，用以作為對位標記。
2.如權(quán)利要求1所述的觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，這些直角結(jié)構(gòu)鄰近于該頂面的角落。
3.如權(quán)利要求1所述的觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少一這些直角結(jié)構(gòu)形成一矩形的三個邊，用以明顯標示至少一個這些直角結(jié)構(gòu)的自身位置。
4.一種觸控面板，其特征在于，包含: 如權(quán)利要求1所述的觸控面板結(jié)構(gòu)；以及 一蓋板，設(shè)置于該頂面上，其中該蓋板的四個角落的設(shè)置位置對應(yīng)于這些直角結(jié)構(gòu)。
5.一種觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一基板，該基板具有一頂面，該頂面區(qū)分為一顯示區(qū)與圍繞該顯示區(qū)的一周邊區(qū)； 至少一對位標志，設(shè)置于該周邊區(qū)上；以及 一金屬線路層，設(shè)置于該周邊區(qū)上，其中該金屬線路層具有至少一直角結(jié)構(gòu)，該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志的數(shù)量總共為四個，該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志形成一矩形，且該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志位于該矩形的四個頂點，用以作為對位標記。
6.如權(quán)利要求5所述的觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志鄰近于該頂面的角落。
7.如權(quán)利要求5所述的觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬線路層與該至少一對位標志的材質(zhì)皆為銅或銀。
8.如權(quán)利要求5所述的觸控面板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該至少一對位標志與該金屬線路層的最小間距為0.3mm。
9.一種觸控面板，其特征在于，包含: 如權(quán)利要求5所述的觸控面板結(jié)構(gòu)；以及 一蓋板，設(shè)置于該頂面上，其中該蓋板的四個角落的設(shè)置位置對應(yīng)于該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志。
10.一種觸控面板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包含: 提供一基板，其中該基板具有一頂面，該頂面區(qū)分為一顯示區(qū)與圍繞該顯示區(qū)的一周邊區(qū)；以及 形成一金屬線路層于該周邊區(qū)上，其中該金屬線路層具有四個直角結(jié)構(gòu)，這些直角結(jié)構(gòu)形成一矩形，且這些直角結(jié)構(gòu)位于該矩形的四個頂點，用以作為對位標記。
11.一種觸控面板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包含: 提供一基板，其中該基板具有一頂面，該頂面區(qū)分為一顯示區(qū)與圍繞該顯示區(qū)的一周邊區(qū)；以及 同時形成一金屬線路層與至少一對位標志于該周邊區(qū)上，其中該金屬線路層具有至少一直角結(jié)構(gòu)，該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志的數(shù)量總共為四個，該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志形成一矩形，且該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志位于該矩形的四個頂點，用以作為對位標記。
12.一種觸控面板的組裝方法，其特征在于，包含: 提供一觸控面板結(jié)構(gòu)，其中該觸控面板結(jié)構(gòu)包含一基板、一金屬線路層以及一透明電極層，該基板具有一頂面，該頂面區(qū)分為一顯示區(qū)與圍繞該顯示區(qū)的一周邊區(qū)，該透明電極層設(shè)置于該顯示區(qū)上，該金屬線路層設(shè)置于該周邊區(qū)上，該金屬線路層具有四個直角結(jié)構(gòu)，這些直角結(jié)構(gòu)形成一矩形，且這些直角結(jié)構(gòu)位于該矩形的四個頂點，用以作為對位標記；以及 將一蓋板的四個角落對位于這些直角結(jié)構(gòu)，并設(shè)置該蓋板于該頂面上。
13.—種觸控面板的組裝方法，其特征在于，包含: 提供一觸控面板結(jié)構(gòu)，其中該觸控面板結(jié)構(gòu)包含一基板、至少一對位標志、一金屬線路層以及一透明電極層，該基板具有一頂面，該頂面區(qū)分為一顯示區(qū)與圍繞該顯示區(qū)的一周邊區(qū)，該透明電極層設(shè)置于該顯示區(qū)上，該至少一對位標志與該金屬線路層設(shè)置于該周邊區(qū)上，該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志的數(shù)量總共為四個，該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志形成一矩形，且該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志位于該矩形的四個頂點，用以作為對位標記；以及 將一蓋板的四個角落對位于該至少一直角結(jié)構(gòu)與該至少一對位標志，并設(shè)置該蓋板于該頂面上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種觸控面板結(jié)構(gòu)，包含基板以及金屬線路層?；寰哂许斆妫斆鎱^(qū)分為顯示區(qū)與圍繞顯示區(qū)的周邊區(qū)。金屬線路層設(shè)置于周邊區(qū)上，其中金屬線路層具有四個直角結(jié)構(gòu)，直角結(jié)構(gòu)形成一矩形，且直角結(jié)構(gòu)位于此矩形的四個頂點，用以作為對位標記。通過使金屬線路層的直角結(jié)構(gòu)位于一矩形的四個頂點，于是不用另外設(shè)置對位標志于基板的頂面上便能進行相關(guān)的組裝作業(yè)，因而節(jié)省周邊區(qū)的空間而使周邊區(qū)有足夠的空間可以設(shè)置金屬線路層。另外，因為觸控面板結(jié)構(gòu)不需要設(shè)置對位標志，因此可以省去一道制程，于是將能避免精度要求的相關(guān)問題，因而簡化制程并提升良率。
【IPC分類】G06F3-045, G06F3-044, G06F3-041
【公開號】CN104808855
【申請?zhí)枴緾N201510218822
【發(fā)明人】饒敏
【申請人】業(yè)成光電（深圳）有限公司, 英特盛科技股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月30日