一種g1f結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏是一種顯著改善人機(jī)操作界面的輸入設(shè)備，具有直觀、簡單、快捷的優(yōu)點(diǎn)。觸摸屏在許多電子產(chǎn)品中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，比如手機(jī)、PDA、多媒體、公共信息查詢系統(tǒng)等。
[0003]一般的電容式觸摸屏結(jié)構(gòu)為玻璃+玻璃或者玻璃+感應(yīng)薄膜的組合結(jié)構(gòu)，這類結(jié)構(gòu)的觸摸屏產(chǎn)品太厚，整體尺寸太大，透明度太低，出口靈敏度低，而且生產(chǎn)過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。在觸控技術(shù)迅速發(fā)展的浪潮下，該類產(chǎn)品逐漸被淘汰。
[0004]為了彌補(bǔ)常規(guī)電容式觸摸屏的諸多缺點(diǎn)，人們開發(fā)出雙層玻璃觸摸屏，它不僅厚重，而且不能做成窄邊框的觸摸屏。GlF結(jié)構(gòu)的觸摸屏是由ITO導(dǎo)電膜+鋼化玻璃蓋板組成，GlF結(jié)構(gòu)的觸摸屏由于僅有一層玻璃，而另外一層選用了 ITO導(dǎo)電膜。ITO導(dǎo)電膜即氧化銦錫涂層，是整片鍍在玻璃或PET上的，要實(shí)現(xiàn)電容屏要求的觸摸效果需要將整片ITO膜層蝕刻成一定的圖案。玻璃上的ITO蝕刻一般用曝光法，PET上的ITO膜蝕刻一般用濕蝕刻法或曝光法，無論是曝光法還是濕蝕刻法，其蝕刻方法效率低，而且排放大量污水，對環(huán)境污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的制作工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0007]一種GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏，所述GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏包含蓋板玻璃1、ITOFilm 2，蓋板玻璃I通過光學(xué)透明膠層4與ITO Film 2粘接在一起；ITO薄膜3分別鍍在蓋板玻璃I的下表面和ITO Film 2的上表面，這兩層ITO薄膜3構(gòu)成X軸和Y軸電極矩陣；所述蓋板玻璃I和ITO Film 2均采用ITO干蝕刻法進(jìn)行蝕刻。
[0008]進(jìn)一步地，蓋板玻璃I的制作工藝流程為:大片玻璃分成小片玻璃后，分別經(jīng)CNC精雕、強(qiáng)化、印刷、鍍ITO膜、蝕刻ΙΤ0、印刷銀線工序后，形成蓋板玻璃I。
[0009]進(jìn)一步地，ITO film 2的制作工藝流程為:ΙΤ0膜依次經(jīng)裁切、蝕刻ΙΤ0、印刷銀線、激光蝕刻銀線、貼OCA膠工序，制成ITO film 2。
[0010]進(jìn)一步地，蝕刻ITO工序采用ITO干法蝕刻法，所述ITO干法蝕刻法工藝流程包括如下步驟:
[0011](I)蝕刻印刷:將事先做好的絲印網(wǎng)板覆在ITO膜層上，絲印網(wǎng)板將需要保留的圖案蓋住，不需要的部分涂上蝕刻膏；
[0012](2)蝕刻干燥:經(jīng)過高溫烘烤后ITO被蝕刻膏侵蝕；
[0013](3)清洗:用水或堿液洗去反應(yīng)后的混合物，從而得到所需要的ITO圖案。
[0014]本發(fā)明還涉及一種GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的制作工藝，其中:
[0015]蓋板玻璃I的制作工藝流程包括如下步驟:
[0016]步驟A:玻璃大片切割:在大片玻璃上根據(jù)產(chǎn)品的尺寸，用切割機(jī)切割成小片玻璃插入機(jī)架上；
[0017]步驟B: CNC精雕工序:把小片玻璃放置在玻璃CNC精雕機(jī)上根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行開孔，開槽，倒圓弧，保持產(chǎn)品的精度在正負(fù)50微米；
[0018]步驟C:強(qiáng)化工序:將精雕后的產(chǎn)品清洗后，放置在強(qiáng)化架上，投入全自動(dòng)的強(qiáng)化爐，先在預(yù)熱槽進(jìn)行250度的預(yù)熱，以減少產(chǎn)品強(qiáng)化的翹曲度；再在420度的裝滿硝酸鉀的強(qiáng)化槽強(qiáng)化，在玻璃6個(gè)面形成符合產(chǎn)品要求的應(yīng)力層和應(yīng)力值；
[0019]步驟D:印刷工序:將強(qiáng)化后的產(chǎn)品，洗凈干燥后進(jìn)行印刷一層黑色油墨，覆蓋了包括蓋板邊框的綁定區(qū)域；黑色油墨厚度控制在6微米以下；
[0020]步驟E:1TO鍍膜工序:在蓋板上均勻鍍上一層導(dǎo)電ITO，電阻值控制在60歐姆；
[0021]步驟F:蝕刻ITO工序:采用蝕刻膏工藝對鍍有ITO的蓋板進(jìn)行蝕刻，形成ITO透明導(dǎo)電線路；
[0022]步驟G:印刷銀線工序:在玻璃蓋板上印刷銀線，把ITO的導(dǎo)電線路通過銀線導(dǎo)出；經(jīng)過烤箱進(jìn)行烘干，溫度在150度；得到蓋板玻璃I。
[0023]進(jìn)一步地，步驟D中油墨為GlF專用耐高溫油墨，通過隧道爐烘干，烘干溫度在150度。
[0024]進(jìn)一步地，所述ITO film 2的制作工藝流程包括如下步驟:
[0025]步驟H:1TO膜裁切工序:把成卷的ITO膜裁切成大片400mm*500mm ；
[0026]步驟1:蝕刻ITO工序:采用蝕刻膏工藝對ITO膜進(jìn)行蝕刻，形成ITO透明導(dǎo)電線路；
[0027]步驟J:印刷銀線工序:通過CXD印刷機(jī)通過抓取ITO靶標(biāo)進(jìn)行CXD定位，精度控制在30微米；在ITO膜上印刷銀線，把ITO的導(dǎo)電線路通過銀線導(dǎo)出；
[0028]步驟K:激光蝕刻銀線工序:通過激光蝕刻機(jī)，把銀線切割成細(xì)銀線，規(guī)格是線寬線距在50微米-50微米，確認(rèn)短斷路不良；
[0029]步驟L:貼OCA膠工序:在ITO膜上貼上125微米的OCA膠，形成ITO film 2。
[0030]進(jìn)一步地，上述得到的玻璃蓋板I和ITO film 2粘接工序包括如下步驟:
[0031]步驟M:將蝕刻印刷好的玻璃蓋板I和貼好OCA的ITO film 2通過貼合設(shè)備貼合，貼合時(shí)控制貼合平整度；
[0032]步驟N:FPC綁定工序:將ACF粘貼到FPC上，F(xiàn)PC分別和玻璃蓋板側(cè)的銀線，ITO膜側(cè)的銀線通過熱壓機(jī)熱壓的形式進(jìn)行FPC的綁定；
[0033]步驟O:電測外觀檢查工序:在三波長的燈光下對產(chǎn)品依據(jù)產(chǎn)品出貨規(guī)范進(jìn)行檢查，最終制作出完整的GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏。
[0034]進(jìn)一步地，蝕刻ITO工序采用ITO干法蝕刻法，所述ITO干法蝕刻法工藝流程包括如下步驟:
[0035](I)蝕刻印刷:將事先做好的絲印網(wǎng)板覆在ITO膜層上，絲印網(wǎng)板將需要保留的圖案蓋住，不需要的部分涂上蝕刻膏；
[0036](2)蝕刻干燥:經(jīng)過高溫烘烤后ITO被蝕刻膏侵蝕；
[0037](3)清洗:用水或堿液洗去反應(yīng)后的混合物，得從而到所需要的ITO圖案。
[0038]本發(fā)明的一種GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的制作工藝方法簡單、良率高，且整個(gè)過程中只排放一次污水，它提高了生產(chǎn)效率，減少了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0039]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0040]圖1為本發(fā)明的GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為本發(fā)明的GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的制作工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]如圖1所示，本發(fā)明的GlF電容式觸摸屏包含蓋板玻璃1、ITO Film 2，蓋板玻璃I通過光學(xué)透明膠層4與ITO Film 2粘接在一起。ITO薄膜3分別鍍在蓋板玻璃I的下表面和ITOFilm 2的上表面，這兩層ITO薄膜3構(gòu)成X軸和Y軸電極矩陣。本發(fā)明中蓋板玻璃I和ITO Film2均采用干蝕刻法進(jìn)行蝕刻。通過采用干蝕刻法進(jìn)行蝕刻，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了對環(huán)境的污染。
[0044]如圖2所示，本發(fā)明中蓋板玻璃I的制作工藝流程主要包括:
[0045]大片玻璃分成小片玻璃一一CNC精雕一一強(qiáng)化一一印刷一一鍍ITO膜一一蝕刻ΙΤ0--—印刷銀線--—蓋板玻璃I
[0046]ITO film 2的制作工藝流程主要包括:
[0047]ITO膜裁切一一蝕刻ΙΤ0- —印刷銀線一一激光蝕刻銀線一一貼OCA膠一一ITOfilm 2
[0048]本發(fā)明中蓋板玻璃I和ITO Film 2均采用ITO干法蝕刻工藝，該工藝簡單、良率高，且整個(gè)過程中只排放一次污水，它提高了生產(chǎn)效率，減少了對環(huán)境的污染。
[0049]優(yōu)選地，ITO干法蝕刻工藝流程:
[0050]蝕刻印刷(事先做好的絲印網(wǎng)板覆在ITO膜層上，絲印網(wǎng)板將需要保留的圖案蓋住，不需要的部分涂上蝕刻膏蝕刻干燥(經(jīng)過高溫烘烤后ITO被蝕刻膏侵蝕—清洗(用水或堿液洗去反應(yīng)后的混合物—我們需要的ITO圖案。
[0051]本實(shí)施例提供的一種GlF結(jié)構(gòu)電容式觸摸屏的ITO干法蝕刻工藝，包括以下工序:
[0052]蓋板玻璃I的制作工藝流程:
[0053]A:玻璃大片切割:在