應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤其涉及一種可于移動(dòng)裝置封閉空間內(nèi)，通過輻射自然散熱提高散熱效能的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)以及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行移動(dòng)裝置(如薄型筆電、平板、智慧手機(jī)等)隨著運(yùn)算速率越快，其內(nèi)部計(jì)算執(zhí)行單元所產(chǎn)生的熱量也相對(duì)大幅提升，且其又為了具有能攜帶方便的前提考量下，該等裝置是越作越薄化；此外所述移動(dòng)裝置為能防止異物及水氣進(jìn)入內(nèi)部，該等移動(dòng)裝置除耳機(jī)孔或連接器的設(shè)置孔外，甚少具有呈開放的孔口與外界空氣形成對(duì)流，故因薄化的先天因素下，這類移動(dòng)裝置內(nèi)部因計(jì)算執(zhí)行單元及電池所產(chǎn)生的熱量無法向外界快速排出，而又因?yàn)橐苿?dòng)裝置的內(nèi)部呈密閉空間，很難產(chǎn)生對(duì)流散熱，進(jìn)而易于移動(dòng)裝置內(nèi)部產(chǎn)生積熱或聚熱等情況，嚴(yán)重影響移動(dòng)裝置的工作效率或產(chǎn)生熱量等問題。
[0003]再者，由于有上述問題，也存在這類移動(dòng)裝置內(nèi)部設(shè)置被動(dòng)式散熱元件:諸如熱板、均溫板、散熱器等被動(dòng)散熱元件進(jìn)行解熱，但仍由于移動(dòng)裝置被要求設(shè)計(jì)薄化的原因，致使該裝置內(nèi)部的空間受到限制而狹隘，因此所設(shè)置于該空間內(nèi)的散熱元件勢(shì)必縮減至超薄的尺寸厚度，方可設(shè)置于狹隘有限的內(nèi)部空間中，但隨著尺寸受限縮減的熱板、均溫板，則其內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)及蒸汽通道更因?yàn)樵O(shè)置成超薄的要求也相同受限縮減，致使令該等熱板、均溫板在整體熱傳導(dǎo)的工作效率上大打折扣，無法有效達(dá)到提升散熱效能；因此當(dāng)移動(dòng)裝置的內(nèi)部計(jì)算單元功率過高時(shí)，現(xiàn)有熱板、均溫板均無法有效的因應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解熱或散熱，故如何在狹窄的密閉空間內(nèi)設(shè)置有效的解熱元件，則為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前首要有待改良的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明次要目的，是提供一種應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0006]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，包括:一導(dǎo)熱本體；一種應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)，包括:一導(dǎo)熱本體，具有一散熱側(cè)及一吸熱側(cè)，所述散熱側(cè)形成一輻射散熱層。
[0007]所述導(dǎo)熱本體由一銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體疊合組成，所述吸熱側(cè)設(shè)于該銅材質(zhì)板體與該鋁材質(zhì)板體貼合相反的一側(cè)，所述散熱側(cè)設(shè)于該鋁材質(zhì)板體與前述銅材質(zhì)板體貼合的相反的一側(cè)。
[0008]所述導(dǎo)熱本體是由銅及鋁所組成的復(fù)合材料。
[0009]所述導(dǎo)熱本體為一鋁材質(zhì)板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
[0010]所述導(dǎo)熱本體為一陶瓷板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
[0011]所述輻射散熱層為一種多孔結(jié)構(gòu)或奈米結(jié)構(gòu)體其中任一。
[0012]所述福射散熱層通過微弧氧化(Micro Arc Oxidat1n, MAO)或電衆(zhòng)電解氧化(Plasma Electrolytic Oxidat1n,PEO)、陽極火花沉積(Anodic Spark Deposit1n, ASD),火花沉積陽極氧化(Anodic Oxidat1n by Spark Deposit1n,ANOF)其中任一于該導(dǎo)熱本體的散熱側(cè)形成一多孔性結(jié)構(gòu)。
[0013]所述輻射散熱層為通過珠擊所產(chǎn)生之凹凸結(jié)構(gòu)。
[0014]所述輻射散熱層為一多孔性陶瓷結(jié)構(gòu)或一多孔性石墨結(jié)構(gòu)其中任一。
[0015]所述輻射散熱層呈黑色或亞黑色或深色系的顏色其中任一。
[0016]所述銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體通過膠合接合或無介質(zhì)擴(kuò)散接合其中任一方式相互貼合。
[0017]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的制造方法，包括下列步驟:提供一導(dǎo)熱本體，并定義一散熱側(cè)及一吸熱側(cè)；于所述導(dǎo)熱本體的散熱側(cè)形成一福射散熱層。
[0018]所述導(dǎo)熱本體由一銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體疊合組成，所述吸熱側(cè)設(shè)于該銅材質(zhì)板體與該鋁材質(zhì)板體貼合相反的一側(cè)，所述散熱側(cè)設(shè)于該鋁材質(zhì)板體與前述銅材質(zhì)板體貼合的相反的一側(cè)。
[0019]所述導(dǎo)熱本體是由銅及鋁所組成之復(fù)合材料。
[0020]所述導(dǎo)熱本體為一鋁材質(zhì)板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
[0021]所述導(dǎo)熱本體為一陶瓷板體，并于該吸熱側(cè)披附一銅鍍層。
[0022]所述輻射散熱層為一種多孔結(jié)構(gòu)或奈米結(jié)構(gòu)體其中任一。
[0023]所述福射散熱層通過微弧氧化(Micro Arc Oxidat1n, MAO)或電衆(zhòng)電解氧化(Plasma Electrolytic Oxidat1n,PEO)、陽極火花沉積(Anodic Spark Deposit1n,ASD),火花沉積陽極氧化(Anodic Oxidat1n by Spark Deposit1n,ANOF)其中任一于該導(dǎo)熱本體的散熱側(cè)形成多孔性結(jié)構(gòu)。
[0024]所述輻射散熱層為通過珠擊所產(chǎn)生之凹凸結(jié)構(gòu)。
[0025]所述輻射散熱層為一多孔性陶瓷結(jié)構(gòu)或一多孔性石墨結(jié)構(gòu)其中任一。
[0026]所述輻射散熱層呈黑色或亞黑色或深色系的顏色其中任一。
[0027]所述銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體通過膠合接合或無介質(zhì)擴(kuò)散接合其中任一方式相互貼合。
[0028]本發(fā)明主要通過于導(dǎo)熱本體的散熱側(cè)設(shè)置輻射散熱層，借以提供導(dǎo)熱本體于該移動(dòng)裝置封閉的容置空間中形成有自然輻射對(duì)流散熱，借此大幅增加移動(dòng)裝置整體的散熱效倉(cāng)泛。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體分解圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的組合剖視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的組合剖視圖；
[0032]圖4為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的組合剖視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的組合剖視圖；
[0034]圖6為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的制造方法第一實(shí)施例的步驟流程圖。
[0035]符號(hào)說明
[0036]應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)I
[0037]導(dǎo)熱本體11
[0038]散熱側(cè)111
[0039]吸熱側(cè)112
[0040]輻射散熱層113
[0041]銅材質(zhì)板體Ila
[0042]鋁材質(zhì)板體Ilb
[0043]銅鍍層Ilc
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0045]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0046]請(qǐng)參閱圖1、2，為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體分解及組合剖視圖，如圖所示，本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)1，包括:一導(dǎo)熱本體11 ;
[0047]其中所述導(dǎo)熱本體11可為一具有高熱傳導(dǎo)效率的金屬材質(zhì)或合金及其組成物或復(fù)合材；其具有一散熱側(cè)111及一吸熱側(cè)112,所述散熱側(cè)111可直接形成或披覆設(shè)有一福射散熱層113 ;本實(shí)施例中的所述導(dǎo)熱本體11選擇由一銅材質(zhì)板體Ila及鋁材質(zhì)板體Ilb兩板體相互疊合組成，并所述吸熱側(cè)112設(shè)于該銅材質(zhì)板體Ila的一側(cè)，即為該銅材質(zhì)板體Ila與該鋁材質(zhì)板體Ilb相互貼合的相反的一側(cè)，所述散熱側(cè)111設(shè)于該鋁材質(zhì)板體Ilb的一側(cè)，即為該鋁材質(zhì)板體Ilb與前述銅材質(zhì)板體Ila相互貼合的相反的一側(cè)，所述銅材質(zhì)板體及鋁材質(zhì)板體通過膠合接合或無介質(zhì)擴(kuò)散接合其中任一方式相互組合。
[0048]所述輻射散熱層113為一種多孔結(jié)構(gòu)或奈米結(jié)構(gòu)體或高輻射陶瓷結(jié)構(gòu)或高硬度陶瓷結(jié)構(gòu)或多孔性陶瓷結(jié)構(gòu)或多孔性石墨結(jié)構(gòu)其中任一，并通過蒸鍍或?yàn)R鍍或電鍍或印刷涂布或烤漆或奈米涂料噴涂或表面陽極氧化等其中任一形成于該導(dǎo)熱本體11的散熱側(cè)111，于本較佳實(shí)施例中所采取的是以所述奈米結(jié)構(gòu)體來作輻射結(jié)構(gòu)層，其通過微弧氧化(Micro Arc Oxidat1n,MAO)或電衆(zhòng)電解氧化(Plasma Electrolytic Oxidat1n, ΡΕ0)、陽極火花沉積(Anodic Spark Deposit1n, ASD),火花沉積陽極氧化(Anodic Oxidat1n bySpark Deposit1n,AN0F)其中任一方式于該導(dǎo)熱本體11的散熱側(cè)111形成陶瓷化(具有表面硬化及增強(qiáng)輻射效果)，并為使將該輻射散熱層113能獲取更佳化的輻射效益，將輻射散熱層設(shè)為黑色或亞黑色或深色系顏色其中任一，則更有大幅提升輻射散熱的效果，本實(shí)施例以黑色作為說明但并不引以為限，通過陶瓷及石墨的快速傳導(dǎo)散熱的特性更有助于自然輻射散熱的效能的提升。
[0049]請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明的應(yīng)用于移動(dòng)裝置的散熱結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的組合剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，只是本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述導(dǎo)熱本體11由銅及鋁所組成的復(fù)合材料，并通過選用該銅及鋁的復(fù)合材料提升該導(dǎo)熱本體11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及導(dǎo)熱的效能。
[0050]