專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種采用分離式設(shè)計(jì)的散熱裝置，其散熱效果良好、制造容易且整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
隨著資訊產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，電子產(chǎn)品取得了顯蓍的進(jìn)步，其中尤以電腦領(lǐng)域更為顯著，而在電腦領(lǐng)域中又以中央處理器發(fā)展最為迅速。眾所周知，中央處理器是電腦處理數(shù)據(jù)和信息的中樞，是電腦內(nèi)高發(fā)熱元件之一，中央處理器產(chǎn)生的熱量能否及時(shí)排出，直接關(guān)系到電腦處理數(shù)據(jù)的速度與準(zhǔn)確性。現(xiàn)行中央處理器運(yùn)算速度愈來愈快，其所產(chǎn)生的熱量亦愈來愈多，散熱問題已成為亟待解決的課題?，F(xiàn)有散熱方式很多，如

圖1所示的散熱裝置即為其中之一。該散熱裝置2的底面貼合于晶片(圖未示)上，以將晶片產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出。由于此類散熱裝置2采用傳統(tǒng)擠制(Extruding)方式制得，在制造技術(shù)能力和模具強(qiáng)度等限制下，鰭片密度或整體散熱表面積亦受到限制而難以符合愈來愈高的散熱要求。另外，亦有如圖2所示的組合式散熱裝置，該散熱裝置4由一基座6及若干插置于基座6上的鰭片8所組成。由于此類散熱裝置4的鰭片8是改以沖壓方式制得，故在鰭片密度與整體散熱表面積上，具有較大的設(shè)計(jì)空間。然而，因?yàn)榇祟惿嵫b置4的鰭片8是以插置方式直接嵌卡于基座6上，故整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性明顯不足，且在鰭片8與基座6的接合處亦容易產(chǎn)生空隙，而大大影響散熱裝置4的散熱效果。因此，提供一種散熱效果良好、制造容易且整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的散熱裝置，已成為當(dāng)務(wù)之急。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造容易、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且散熱效果良好的散熱裝置。
本實(shí)用新型散熱裝置的技術(shù)方案在于該散熱裝置包括一基座及若干裝設(shè)于基座上的散熱鰭片。該基座是由擠出成型而得，其底面貼合于晶片上，而頂面則一體延伸有若干個(gè)彼此平行排配的凸部，以形成位于相鄰兩凸部間的槽道，而供該散熱鰭片裝設(shè)。該散熱鰭片是由板材沖壓彎折而得，大體上呈“U”字形，包括一基片及自基片兩側(cè)同向彎折彼此平行延伸的第一側(cè)片與第二側(cè)片，該基片用以與基座頂面貼合。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有散熱效果良好、制造容易及整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1是現(xiàn)有散熱裝置的立體視圖。
圖2是另一現(xiàn)有散熱裝置的立體視圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體視圖。
圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體視圖。
圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體視圖。
請參考圖3，是本實(shí)用新型散熱裝置第一實(shí)施例的立體視圖，該散熱裝置包括一基座10及若干裝設(shè)于基座10上的散熱鰭片20。該基座10是由擠出成型而得，其底面12貼合于晶片(圖未示)上，而頂面14則一體延伸有若干個(gè)彼此平行排配的凸部15，以形成位于相鄰兩凸部15間的槽道16供該散熱鰭片20裝設(shè)。該凸部15在鄰接槽道16的側(cè)壁18上形成有若干細(xì)條紋狀的卡固齒17，該卡固齒17是與基座10擠出成型時(shí)一并制得，用以直接干涉散熱鰭片20的第一側(cè)片24與第二側(cè)片28，而將散熱鰭片20穩(wěn)固接合于基座10上。該散熱鰭片20是由板材沖壓彎折而得，大體上呈“U”字形，包括一用以與基座10頂面14貼合的基片22和自基片22兩側(cè)同向彎折彼此平行延伸的第一側(cè)片24與第二側(cè)片28。更進(jìn)一步地，為確保散熱鰭片20與基座10間的接觸，在散熱鰭片20基片22與基座10頂面14間可加設(shè)導(dǎo)熱介質(zhì)19，以避免兩者之間產(chǎn)生空隙。
請參考圖4，是本實(shí)用新型散熱裝置第二實(shí)施例的立體視圖。該散熱裝置的散熱鰭片30第一側(cè)片32與第二側(cè)片34上，進(jìn)一步形成有彼此對應(yīng)的開口36，該開口36除可增加整體散熱表面積外，還可利于空氣對流。可理解地，該第一側(cè)片32與第二側(cè)片34可進(jìn)一步在適當(dāng)位置形成彼此對應(yīng)的孔洞，如圓形孔洞、三角形孔洞等(圖未示)，以增加整體散熱表面積并利于空氣對流。
請參考圖5，為本實(shí)用新型散熱裝置第三實(shí)施例的立體視圖。該散熱鰭片50的第一側(cè)片54進(jìn)一步朝第二側(cè)片56彎折延伸出一頂片52，以使散熱鰭片50成為四周緣封閉的結(jié)構(gòu)，同時(shí)并形成一可增快空氣對流速度的封閉式通道58。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，貼合于晶片上，用以協(xié)助排出晶片產(chǎn)生的熱量，該散熱裝置包括一基座及若干散熱鰭片，其特征在于該基座底面貼合于晶片上，而頂面則一體延伸有若干個(gè)彼此平行排配的凸部，每相鄰兩凸部間形成有一槽道；若干散熱鰭片，對應(yīng)裝設(shè)于基座的相關(guān)槽道內(nèi)，每一散熱鰭片具有一基片，以及自基片兩側(cè)同向彎折彼此平行延伸的第一側(cè)片與第二側(cè)片，且該基片是與基座頂面適當(dāng)對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該基座是由擠出成型而得。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱鰭片是由板材沖壓彎折而得。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱裝置，其特征在于該基座的凸部在鄰接槽道的側(cè)壁上形成有若干卡固齒，用以直接干涉散熱鰭片的第一側(cè)片與第二側(cè)片，而將散熱鰭片穩(wěn)固接合于基座上。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱裝置，其特征在于該散熱鰭片的基片與基座頂面間進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱裝置，其特征在于該散熱鰭片的第一側(cè)片與第二側(cè)片上，進(jìn)一步形成有彼此對應(yīng)的開口。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱裝置，其特征在于該散熱鰭片的第一側(cè)片進(jìn)一步朝第二側(cè)片彎折延伸出一頂片，以使散熱鰭片成為四周緣封閉的結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種散熱裝置,貼合于晶片上,用以協(xié)助排出晶片所產(chǎn)生的熱量,該散熱裝置包括一基座及若干裝設(shè)于基座上的散熱鰭片。該基座是由擠出成型而得,其底面貼合于晶片上,而頂面則一體延伸有若干個(gè)彼此平行排配的凸部,以形成位于相鄰兩凸部間的槽道,而供該散熱鰭片裝設(shè)。該散熱鰭片是由板材沖壓彎折而得,大體上呈“U”字形,包括一基片及自基片兩側(cè)同向彎折彼此平行延伸的第一側(cè)片與第二側(cè)片,該基片用以與基座頂面貼合。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2370460SQ99235638
公開日2000年3月22日 申請日期1999年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月25日
發(fā)明者李學(xué)坤, 李順榮 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司