專利名稱：可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置。
如

圖1所示，一般的便攜式計(jì)算機(jī)是由設(shè)在機(jī)體內(nèi)部的散熱裝置12使中央處理器(CPU)10產(chǎn)生散熱效果，由于散熱裝置12受到便攜式計(jì)算機(jī)體積限制，不能使用較大的散熱裝置12，使得散熱受到限制，而無(wú)法產(chǎn)生良好的散熱效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有較佳散熱效果的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，在便攜式計(jì)算機(jī)殼體上設(shè)有一開(kāi)口，散熱裝置包括一可滑動(dòng)元件，及數(shù)個(gè)平行排列在開(kāi)口內(nèi)的散熱板，每一散熱板包含第一與第二樞接部，第一樞接部安裝在開(kāi)口的內(nèi)殼面，第二樞接部安裝在可滑動(dòng)元件上，它隨可滑動(dòng)元件滑動(dòng)，在一閉合位置與一張開(kāi)位置間移動(dòng)，在閉合位置中，這些散熱板相互疊合在開(kāi)口端面，在張開(kāi)位置中，這些散熱板間隔有間隙且相互平行。
上述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其中，每一散熱板包含銜接成大于或等于0°夾角的第一板與第二板。
上述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其中，每一散熱板的第二樞接部為設(shè)在第二板頂緣的一凸柱，所述的可滑動(dòng)元件是一滑塊，該滑塊在對(duì)應(yīng)這些散熱板凸柱的一面設(shè)有數(shù)個(gè)供這些凸柱可樞轉(zhuǎn)地套合的槽孔。
上述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其中，所述的殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面及底面各設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)槽孔，每個(gè)散熱板的第一樞接部在散熱板的第一板與第二板銜接處的頂緣及底緣延伸出凸柱狀，而分別樞接在殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面及底面的槽孔。
上述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其中，所述的殼體設(shè)有一長(zhǎng)形通孔，及一由殼體外經(jīng)過(guò)該長(zhǎng)形通孔而與可滑動(dòng)元件連接的延伸裝置。
上述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其中，所述的散熱裝置還包括一與所述的散熱板連結(jié)的、并傳導(dǎo)熱量的導(dǎo)熱元件。
上述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其中，所述的殼體開(kāi)口內(nèi)殼面設(shè)有一安裝導(dǎo)熱元件的安裝部，每一散熱板的第一樞接部是安裝在導(dǎo)熱元件上。
上述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其中，所述的殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔，其底面設(shè)有一安裝部，該安裝部上安裝一導(dǎo)熱元件，及每個(gè)散熱板的第一樞接部在散熱板的第一板與第二板銜接處的頂緣及底緣延伸出凸柱狀，且分別樞接在殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面的槽孔及導(dǎo)熱元件上。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，即在便攜式計(jì)算機(jī)殼體的一開(kāi)口上設(shè)有數(shù)個(gè)平行排列的散熱板，這些散熱板是可張開(kāi)地相互疊合在開(kāi)口端面，如同殼體的一部份而不增加便攜式計(jì)算機(jī)的體積，這些散熱板可以張開(kāi)，使散熱面積增大，同時(shí)設(shè)計(jì)氣冷流向，使散熱板與散熱板之間隙成為冷空氣的入口，以具有更大的散熱效果，另外，這些散熱板可連結(jié)在一導(dǎo)熱元件上，該導(dǎo)熱元件置于熱源，可以將熱導(dǎo)引至這些散熱板。所以本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)1．散熱板可控制地張開(kāi)及閉合。2．散熱板閉合時(shí)不占便攜式計(jì)算機(jī)的體積。3．散熱板張開(kāi)時(shí)，散熱面積增加，同時(shí)兩兩散熱板間形成風(fēng)道且導(dǎo)引氣冷流入，具有較佳的散熱效果。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是以往便攜式計(jì)算機(jī)的立體圖；圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例裝設(shè)于便攜式計(jì)算機(jī)的立體圖；圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的散熱裝置的散熱板在閉合狀態(tài)的立體組合圖；圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的散熱裝置的散熱板在張開(kāi)狀態(tài)的立體組合圖；圖6是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖7是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的散熱裝置的散熱板在閉合狀態(tài)的立體組合圖；圖8是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的散熱裝置的散熱板在張開(kāi)狀態(tài)的立體組合圖；圖9是圖4或圖7由箭頭Ⅸ看去的立體組合圖；圖10是圖5或圖8由箭頭Ⅹ看去的立體組合圖．如圖2所示，本發(fā)明可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置2設(shè)置在一便攜式計(jì)算機(jī)殼體3的開(kāi)口30上，在本較佳實(shí)施例中，該開(kāi)口30設(shè)在殼體3的側(cè)面。
如圖3所示，便攜式計(jì)算機(jī)殼體開(kāi)口30的內(nèi)框面頂部設(shè)有數(shù)個(gè)通孔32，由開(kāi)口30往上貫穿至殼體3外，其內(nèi)框面底部則設(shè)有對(duì)應(yīng)這些通孔32的槽孔34。另外，殼體3內(nèi)側(cè)的開(kāi)口30上緣設(shè)有一導(dǎo)引槽道36，且導(dǎo)引槽道36貫設(shè)有一貫穿殼體3的長(zhǎng)形通孔38。散熱裝置2包括一與導(dǎo)引槽道36配置的滑塊22、數(shù)個(gè)散熱板24及一滑鍵26。該滑塊22由下而上設(shè)有數(shù)個(gè)第一貫孔(或槽孔)220，且在對(duì)應(yīng)導(dǎo)引槽道36的方向在滑塊22上設(shè)有一第二貫孔222。每一散熱板24包含銜接成約≥0°夾角的第一板240與第二板242，其銜接處由上而下設(shè)有一穿孔244，供以一長(zhǎng)桿246穿過(guò)，第二板242的自由端頂緣延伸一凸柱248?；I26包含可分離的鍵帽260及設(shè)有擋止部262的鍵桿264。
在組裝時(shí)，將每一散熱板24的凸柱248分別套合在滑塊22的第一貫孔(或槽孔)220，再將所有散熱板24置入開(kāi)口30，并使滑塊22對(duì)正槽道36，及每一散熱板24的穿孔244分別對(duì)正殼體3的通孔32與槽孔34，并以長(zhǎng)桿246由上而下經(jīng)該通孔32、散熱板24的穿孔244及該槽孔34而定位，最后使滑塊22的第二貫孔222對(duì)正殼體3的長(zhǎng)形通孔38，以鍵桿264未設(shè)擋止部262的一端穿過(guò)滑塊的第二貫孔222及殼體的長(zhǎng)形通孔38后，與鍵帽260套合，就完成組裝，如圖4所示，散熱板24是處于閉合狀態(tài)，而圖5所示的散熱板24是處于張開(kāi)狀態(tài)，圖4中的滑塊22在圖5中已經(jīng)產(chǎn)生右移。
如圖6所示，是本發(fā)明可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置的另一實(shí)施例，不同的是，本實(shí)施例以一導(dǎo)熱板4取代殼體開(kāi)口30內(nèi)框面底部的槽孔34，用來(lái)與這些散熱板24樞接，及在殼體開(kāi)口30內(nèi)框面底部設(shè)一與導(dǎo)熱板4相配置的缺口35，以供導(dǎo)熱板4嵌套組裝。
如圖7、8所示，本實(shí)施例的散熱板24分別處于閉合及張開(kāi)的狀態(tài)，且圖7中的滑塊22在圖8中已經(jīng)產(chǎn)生右移。導(dǎo)熱板24的設(shè)置，可直接以其底面40貼覆于較發(fā)熱元件，如中央處理器的溢熱表面，也可延伸至便攜式計(jì)算機(jī)殼體3內(nèi)較熱區(qū)域，如導(dǎo)熱管(heat pipe)般將熱攜至這些散熱板24而散熱。
如圖9、10所示，散熱時(shí)，滑鍵26由圖9中的長(zhǎng)形通孔38的一端移至如圖10中的長(zhǎng)形通孔38的另一端，所有散熱板24被樞轉(zhuǎn)而張開(kāi)，不僅增加散熱面積，而且，此時(shí)兩兩散熱板24之間形成的風(fēng)道經(jīng)開(kāi)口30深入便攜式計(jì)算機(jī)殼體3的內(nèi)部，產(chǎn)生氣冷流向，可使冷空氣經(jīng)這些風(fēng)道灌入，以冷卻殼體3內(nèi)的熱源外，同時(shí)也冷卻集積在這些散熱板24上的熱源，而具有更大的散熱效果。
本發(fā)明可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置的較佳實(shí)施例及另一實(shí)施例的長(zhǎng)桿246與殼體通孔32、散熱板穿孔244及殼體槽孔34的結(jié)合，是為了使得這些散熱板24隨著滑塊22的位移而樞轉(zhuǎn)，每一散熱板24也可以在銜接處的頂面及底面各延伸一具彈性伸縮的凸柱，分別樞接殼體3通孔32(或改成槽孔)及殼體3槽孔34。另外，滑塊22的一端可彎折伸出殼體3長(zhǎng)形通孔38，以取代滑鍵26及滑塊22第二貫孔222，或者，將滑塊22的一端延伸至便攜式計(jì)算機(jī)的樞紐部位，在打開(kāi)計(jì)算機(jī)時(shí)同時(shí)連動(dòng)滑塊22位移，將這些散熱板24張開(kāi)，如此就可以不需要該滑鍵26、滑塊22第二貫孔222及殼體3長(zhǎng)形通孔38。
權(quán)利要求
1.一種可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于在便攜式計(jì)算機(jī)殼體上設(shè)有一開(kāi)口，散熱裝置包括一可滑動(dòng)元件，及數(shù)個(gè)平行排列在開(kāi)口內(nèi)的散熱板，每一散熱板包含第一與第二樞接部，第一樞接部安裝在開(kāi)口的內(nèi)殼面，第二樞接部安裝在可滑動(dòng)元件上，它隨可滑動(dòng)元件滑動(dòng)，在一閉合位置與一張開(kāi)位置間移動(dòng)，在閉合位置中，這些散熱板相互疊合在開(kāi)口端面，在張開(kāi)位置中，這些散熱板間隔有間隙且相互平行。
2.如權(quán)利要求1所述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于每一散熱板包含銜接成大于或等于0°夾角的第一板與第二板。
3.如權(quán)利要求2所述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于每一散熱板的第二樞接部為設(shè)在第二板頂緣的一凸柱，所述的可滑動(dòng)元件是一滑塊，該滑塊在對(duì)應(yīng)這些散熱板凸柱的一面設(shè)有數(shù)個(gè)供這些凸柱可樞轉(zhuǎn)地套合的槽孔。
4.如權(quán)利要求2所述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于所述的殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面及底面各設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)槽孔，每個(gè)散熱板的第一樞接部在散熱板的第一板與第二板銜接處的頂緣及底緣延伸出凸柱狀，而分別樞接在殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面及底面的槽孔。
5.如權(quán)利要求1所述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于所述的殼體設(shè)有一長(zhǎng)形通孔，及一由殼體外經(jīng)過(guò)該長(zhǎng)形通孔而與可滑動(dòng)元件連接的延伸裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于所述的散熱裝置還包括一與所述的散熱板連結(jié)的、并傳導(dǎo)熱量的導(dǎo)熱元件。
7.如權(quán)利要求6所述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于所述的殼體開(kāi)口內(nèi)殼面設(shè)有一安裝導(dǎo)熱元件的安裝部，每一散熱板的第一樞接部是安裝在導(dǎo)熱元件上。
8.如權(quán)利要求2所述的可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置，其特征在于所述的殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面設(shè)有數(shù)個(gè)槽孔，其底面設(shè)有一安裝部，該安裝部上安裝一導(dǎo)熱元件，及每個(gè)散熱板的第一樞接部在散熱板的第一板與第二板銜接處的頂緣及底緣延伸出凸柱狀，且分別樞接在殼體開(kāi)口內(nèi)殼面頂面的槽孔及導(dǎo)熱元件上。
全文摘要
一種可展開(kāi)型便攜式計(jì)算機(jī)散熱裝置,在便攜式計(jì)算機(jī)殼體的一開(kāi)口上設(shè)有數(shù)個(gè)平行排列的散熱板,散熱板平時(shí)是相互疊合在開(kāi)口端面,如同殼體的一部分而不增加便攜式計(jì)算機(jī)的體積,操作時(shí),可張開(kāi)散熱板,使散熱的面積增大,并設(shè)計(jì)氣冷流向,使散熱板與散熱板的間隙成為冷空氣的入口,以達(dá)成較大的散熱效果,另外,散熱板可與一導(dǎo)熱元件連接,使導(dǎo)熱元件置于熱源,將熱導(dǎo)引到散熱板。因此本發(fā)明具有較佳的散熱效果。
文檔編號(hào)G06F1/20GK1282008SQ99110718
公開(kāi)日2001年1月31日 申請(qǐng)日期1999年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月26日
發(fā)明者孫明申, 龔紹祖 申請(qǐng)人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司