專利名稱：鍵盤按鍵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一鍵盤按鍵，主要為設(shè)計(jì)一種可長期使用的鍵盤裝置，提供一種平緩、晃動率小的鍵盤。
今日，講求辦公室自動化環(huán)境中，電腦頻繁可見，且使用率高，會長期接觸鍵盤，目前市售的電腦盤設(shè)計(jì)不當(dāng)，使得鍵盤操作者在長使用時(shí)，因觸按鍵帽力過劇，造成手腕傷害，雖為細(xì)微處，也可能成為往后的大問題，值得重視。
一般使用傳統(tǒng)市售鍵盤結(jié)構(gòu)，(如

圖1所示)其結(jié)構(gòu)組件大致包括按鍵蓋1a、鍵帽座2a、橡膠彈體3a等所組成，此類型結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)如下1.由于按鍵蓋1a利用左右卡鉤與鍵帽座2a定位卡合，故使用者操作時(shí)，按鍵蓋1a因定位不足，按鍵蓋1a左右晃動，穩(wěn)固性不佳，易造成手腕施力方向不定，造成手腕疲勞傷害。
2.同樣由于鍵盤定位卡合不良，易造成擺動，在講求安靜的辦公環(huán)境，便形成擾人的噪音污染。
然后來又有改良的結(jié)構(gòu)，如圖2、4所示，其結(jié)構(gòu)有按鍵蓋4a、鍵帽導(dǎo)座5a、橡膠導(dǎo)電棉6a等，此類型結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)如下1.所述結(jié)構(gòu)整體組裝后，因塑膠結(jié)構(gòu)平面剛性設(shè)計(jì)不良，其本身彈性大于橡膠導(dǎo)電棉6a反彈力，因此品質(zhì)改善成效不大。
2.按鍵蓋4a內(nèi)延伸一四方形鍵蓋導(dǎo)柱44a與鍵帽導(dǎo)座5a搭配，其中，因按鍵導(dǎo)柱44a為四方形，故常產(chǎn)生組裝錯(cuò)誤，造成按鍵蓋4a放錯(cuò)方向，導(dǎo)致品質(zhì)不佳。
3.橡膠導(dǎo)電棉6a在鍵柱壓合導(dǎo)通電路時(shí)，必須具備一支持柱47a支撐橡膠導(dǎo)電棉，方能使導(dǎo)電面充分壓合導(dǎo)通，故整體電子導(dǎo)通性不穩(wěn)定，令人堪憂值得重視。
4.該鍵柱44a與鍵帽導(dǎo)座5a配合，為降低橡膠導(dǎo)電棉6a反彈時(shí)造成聲響，又因人體工程學(xué)要求橡膠導(dǎo)電棉6a觸壓負(fù)荷重不得太大，故要控制凹弧面撓片41a的彈力，彈力過小則鍵蓋導(dǎo)柱44a脫離，彈力過大時(shí)，鍵蓋導(dǎo)柱無法順暢彈動。
5.該鍵蓋導(dǎo)柱四角設(shè)立同心圓形導(dǎo)柱45a，不能任意更改同心圓之圓徑，故快速操作鍵盤時(shí)，鍵蓋導(dǎo)柱44a會左晃動(如圖3所示)，操作者無形中加重鍵入力量，和時(shí)而改變手腕方向，長期造成手腕受傷。
6.該鍵帽導(dǎo)座5a上設(shè)有讓鍵蓋導(dǎo)柱44a自然導(dǎo)入缺口的銳角55a，但在組合時(shí)，極易造成鍵蓋導(dǎo)柱端面直角46a與鍵帽導(dǎo)座5a口直角配合，導(dǎo)入困難。
于是，發(fā)明人有鑒于傳統(tǒng)技術(shù)仍存有許些缺點(diǎn)或不盡完善之處，著手開發(fā)，并收集所有相關(guān)鍵盤按鍵結(jié)構(gòu)作其優(yōu)缺點(diǎn)評估，憑借從事此行業(yè)設(shè)計(jì)累積的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由電腦模擬修正及不斷地試作改良與實(shí)際測試，比之所有產(chǎn)品，原有的缺點(diǎn)已不復(fù)見，創(chuàng)造出本發(fā)明的“鍵盤按鍵”。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種按鍵，使用者長期敲打鍵盤，達(dá)到鍵盤平緩不晃動，使用者不會因長期使用而傷及手腕。
本實(shí)用新型的另一目的，設(shè)計(jì)一種卡合容易、接觸面減至最低，摩擦力小，使用噪音減至最小的按鍵。
本實(shí)用新型的又一目的，藉以一簡便的構(gòu)造、更佳的使用功效及較低制造費(fèi)用，達(dá)到更為實(shí)用且較具經(jīng)濟(jì)效益。
為達(dá)成上述目的與構(gòu)造，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其功效，現(xiàn)結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的實(shí)施例詳加說明其結(jié)構(gòu)及其功能如下。
圖1是本實(shí)用新型的傳統(tǒng)鍵盤按鍵結(jié)構(gòu)(一)。
圖2是本實(shí)用新型的傳統(tǒng)鍵盤按鍵結(jié)構(gòu)(二)。
圖3是本實(shí)用新型的傳統(tǒng)鍵盤按鍵搖晃圖。
圖4是本實(shí)用新型的傳統(tǒng)鍵盤按鍵結(jié)構(gòu)(二)剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本實(shí)用新型的平面剖視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型鍵入時(shí)觸動力修改差異比較圖。
本實(shí)用新型的鍵盤按鍵結(jié)構(gòu)，其主要包含有鍵帽1，是弧面矩形蓋體，于鍵帽1內(nèi)側(cè)延伸一長方形鍵柱11，于長方形鍵柱11四周角處的兩側(cè)設(shè)有針型導(dǎo)條114，于兩對稱面處設(shè)有撓性簧片卡鉤112，卡鉤112兩側(cè)設(shè)有可吸收彈性的斜面空隙111，并于卡鉤112鉤起處與卡鉤112壁處設(shè)一斜面的減音斜壁113裝置，長方形鍵柱11底部設(shè)有鍵柱端面115；鍵帽導(dǎo)座2，有一長方形鍵柱導(dǎo)槽21，其內(nèi)側(cè)四面為光滑平面212，提供鍵柱11置入，可與鍵柱11的四面針型導(dǎo)條114配合上、下滑動，其槽頂部設(shè)有一半圓弧角211，可使鍵柱11易導(dǎo)入，與鍵柱導(dǎo)槽21配合，而不致被誤裝，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)一直角轉(zhuǎn)折壁213，提供與鍵柱11的卡鉤112鉤合定位，卡鉤112設(shè)有減音斜壁113，可降低鍵柱11與鍵柱導(dǎo)槽21之間撞擊噪音；鍵面板3；橡膠彈性觸動體4，頂蓋41為一環(huán)圈，環(huán)圈延伸錐形環(huán)43，并往下延續(xù)一底環(huán)44，于鍵柱導(dǎo)槽21內(nèi)，形環(huán)似帽狀，恰好其槽底鍵柱端面115與頂蓋41的頂面相抵合，橡膠彈性觸動體4內(nèi)部設(shè)有一凸形觸動體42，使受壓力下按時(shí)，與軟性銀點(diǎn)電路板51、52接觸上接點(diǎn)511與下接點(diǎn)512接觸導(dǎo)通電路，產(chǎn)生一脈波傳至電腦；
軟性銀點(diǎn)線路板5，設(shè)有上接點(diǎn)511與下接點(diǎn)512，中間設(shè)有一隔絕片53，隔絕片53上在上接點(diǎn)511與下接點(diǎn)512相對處設(shè)一圓孔54，可讓上接點(diǎn)511與下接點(diǎn)512因觸壓而導(dǎo)通電路，又當(dāng)訊號輸入后，手指移開鍵帽1，則該橡膠彈性觸動體4，藉助本身的撓性使頂蓋41，向上反彈，進(jìn)而推壓鍵柱11端面回歸復(fù)位。
上述元件即為本實(shí)用新型的“鍵盤按鍵”元件，現(xiàn)將其組配后的整體結(jié)構(gòu)實(shí)施例，作進(jìn)一步分析說明如下于鍵帽1內(nèi)側(cè)延伸一長方形鍵柱11置入鍵帽導(dǎo)座2的長方形鍵柱導(dǎo)槽21，21內(nèi)側(cè)四面為光滑平面212，長方形鍵柱11四周角處的兩側(cè)設(shè)有的針型導(dǎo)條114配合上、下滑動，其槽頂部設(shè)有一半圓弧角211，可使鍵柱11易導(dǎo)入而栩合鍵柱導(dǎo)槽21，不致被誤裝，鍵柱11兩對稱面處設(shè)有撓性簧片卡鉤112，卡鉤112兩側(cè)設(shè)有可吸收彈性的斜面空隙111，并于卡鉤112鉤起處與卡鉤112壁處設(shè)一斜面減音斜壁113，與長方形鍵柱導(dǎo)槽21內(nèi)設(shè)一直角轉(zhuǎn)折壁213鉤合定位，卡鉤112設(shè)有減音斜壁111可降低鍵柱11與鍵柱導(dǎo)槽21之間的撞擊噪音，鍵帽導(dǎo)座2設(shè)于鍵面板3上，長方形鍵柱導(dǎo)槽21內(nèi)，形狀似帽狀，恰好其槽底鍵柱端面115與頂蓋41的頂面抵合，橡膠彈性觸動體4內(nèi)部設(shè)有一凸形觸動體42，使受壓力下按時(shí)，與軟性銀點(diǎn)電路板5接觸，上接點(diǎn)511穿過隔熱板53的圓孔54至下接點(diǎn)512接觸導(dǎo)通電路，產(chǎn)生一脈波傳至電腦，又當(dāng)訊號輸入后，手指移開鍵帽1，則該橡膠彈性觸動體5，藉本身的撓性使頂蓋41，向上反彈，進(jìn)而推壓鍵柱11端面回歸復(fù)位。
綜觀上述相關(guān)結(jié)構(gòu)敘述及說明，得知本實(shí)用新型具備下列幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型以鍵帽的鍵柱為一長方矩形，配合長方鍵柱導(dǎo)槽，不致發(fā)生組裝不良，增進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)和效率。
2.本實(shí)用新型以長方形鍵柱四周角處的兩側(cè)設(shè)有針型導(dǎo)條，可與長方形鍵柱導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)的四面光滑平面做上下滑動配合，因其僅作細(xì)的線面接觸，其余導(dǎo)柱面皆不與導(dǎo)柱導(dǎo)槽接觸，其接觸面少，鍵帽穩(wěn)固性佳，動摩擦力降低，進(jìn)而達(dá)到操作觸感輕巧靈活和速度快速，并降低操作腕力負(fù)荷，減少鍵盤操作者手腕傷害。
3.本實(shí)用新型鍵帽導(dǎo)座其頂部設(shè)有一半圓弧角，可使鍵柱易導(dǎo)入配合在鍵柱導(dǎo)槽，不致使卡鉤端面因不良插入組合而受損，另外亦不會與鍵帽導(dǎo)座端面摩擦產(chǎn)生不必要摩擦阻力。
4.本實(shí)用新型的鍵柱于卡鉤兩側(cè)設(shè)有吸收彈性的斜面空隙，可有效控制鍵柱撓性簧片卡鉤與鍵帽導(dǎo)槽內(nèi)鉤合拉拔力，使鍵蓋不容易因震動或敲擊而跳出鍵外導(dǎo)槽。
5.本實(shí)用新型于鉤鉤起處與卡鉤壁處設(shè)一斜面的減音斜壁裝置，當(dāng)橡膠彈性觸動體反彈時(shí)，將反彈力傳達(dá)至鍵柱時(shí)，減音斜壁裝置與導(dǎo)槽轉(zhuǎn)折直壁作斜點(diǎn)接觸，不致產(chǎn)生搖晃，成其它影響眾人的噪音。
6.本實(shí)用新型的按鍵，依據(jù)人體手腕操作力學(xué)要求；設(shè)計(jì)一平緩的彈性觸動體，叁考圖7所示，為橡膠彈性體的觸動力彈性斜率變化差異，修正后斜率為θ，小于修正前θ′，如此得一平緩的彈性動力。
7.本實(shí)用新型使用電阻系數(shù)最低的銀接點(diǎn)線路，配合橡膠彈性體，可使電路接收的導(dǎo)通性佳。
綜合論述，本實(shí)用新型提供一種“鍵盤按鍵”，符合實(shí)用新型申請要的新穎性，創(chuàng)作性及實(shí)用性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型范圍內(nèi)。特此陳明。
權(quán)利要求1.一種鍵盤按鍵，其特征在于，包括一鍵帽，在鍵帽內(nèi)側(cè)延伸一長方形鍵柱，設(shè)有針型導(dǎo)條，兩對稱面處設(shè)有撓性簧片卡鉤，卡鉤兩側(cè)設(shè)斜面空隙，并于卡鉤鉤起處與卡鉤壁處設(shè)一斜面減音斜壁裝置，長方形鍵柱底部設(shè)有鍵柱端面；一鍵帽導(dǎo)座，有一長方形鍵柱導(dǎo)槽，提供鍵柱置入，鍵柱導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)一直角轉(zhuǎn)折壁，提供與鍵柱的卡鉤鉤合定位，可降低鍵柱與鍵柱的間撞擊噪音；一橡膠彈性觸動體，頂蓋延伸錐形環(huán)，并往下延續(xù)一底環(huán)，內(nèi)部設(shè)有一凸形觸動體，使受壓力下按時(shí)，與軟性銀點(diǎn)電路板接觸，上接點(diǎn)與下接點(diǎn)接觸導(dǎo)通電路，產(chǎn)生一脈波傳至電腦；一軟性銀點(diǎn)線路板，設(shè)有上接點(diǎn)線與下接點(diǎn)線，中間設(shè)有一隔絕片，隔絕片于上接點(diǎn)與下接點(diǎn)相對處設(shè)一圓孔，可讓上接點(diǎn)與下接點(diǎn)因觸壓而導(dǎo)通電路；
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鍵盤按鍵，其特征在于，鍵帽為一弧面矩形蓋體提供接觸形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的鍵盤按鍵，其特征在于，長方形鍵柱于長方形鍵柱四周角處的兩側(cè)設(shè)有針型導(dǎo)條，使接觸面減至最小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的鍵盤按鍵，其特征在于，長方形鍵柱導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)四面為光滑平面，其鍵柱導(dǎo)槽頂部設(shè)有一半圓弧角，供鍵柱置入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的鍵盤按鍵，其特征在于，鍵柱導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有一直角轉(zhuǎn)折壁，提供與鍵柱的卡鉤鉤合定位，卡鉤設(shè)有減音斜壁，可降低撞擊噪音。
專利摘要一種鍵盤按鍵，由鍵帽、鍵帽導(dǎo)槽、鍵面板、橡膠彈性觸動體及接點(diǎn)線路板組成。鍵帽延伸一長方形鍵柱置入長方形鍵柱導(dǎo)槽內(nèi)，設(shè)有針型導(dǎo)條配合導(dǎo)槽上、下滑動，導(dǎo)柱對稱面處設(shè)有卡鉤，卡鉤兩側(cè)有斜面空隙，頂處設(shè)一減音斜壁與鍵柱導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)的直角轉(zhuǎn)折壁鉤合定位。鍵柱導(dǎo)槽內(nèi)，形似環(huán)帽狀，鍵柱端面與頂蓋頂面抵合，下按時(shí)，橡膠彈性觸動體的凸形觸動體接觸軟性銀點(diǎn)電路板，上接點(diǎn)穿過隔熱板圓孔接觸下接點(diǎn)導(dǎo)通電路。
文檔編號G06F3/02GK2176564SQ9324533
公開日1994年9月7日 申請日期1993年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月20日
發(fā)明者蔡錦成 申請人:群光電子股份有限公司