本發(fā)明涉及電數(shù)字數(shù)據(jù)處理，具體為基于物聯(lián)網(wǎng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理方法、系統(tǒng)及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、混凝土管道作為現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于城市排水、供水和污水處理等領(lǐng)域，隨著城市化進程的加快，對混凝土管道的需求不斷增加，要求生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率與管道質(zhì)量，以滿足市場需求，隨著智能制造理念的推廣，混凝土管道生產(chǎn)逐漸向智能化和自動化發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少資源浪費和降低成本。

2、例如公告號為cn115114860b的發(fā)明專利，公開的一種面向混凝土管道損傷識別的數(shù)據(jù)建模擴增方法。該方法包括：混凝土管道損傷模型建立、數(shù)據(jù)處理、shapcontextnet模型搭建、模型訓(xùn)練、模型調(diào)參、模型測試以及實時檢測。本發(fā)明提出的一種面向混凝土管道損傷識別的數(shù)據(jù)建模擴增方法，研發(fā)適用于混凝土管道損傷檢測的shapcontextnet神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，在真實混凝土管道損傷數(shù)據(jù)量稀少的情況下使用數(shù)據(jù)建模的方法進行數(shù)據(jù)擴增，提高方法的魯棒性和泛化能力，從而實現(xiàn)混凝土管道損傷自動識別。

3、如今，對基于物聯(lián)網(wǎng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理方法的研究還存在一些不足，具體體現(xiàn)在傳統(tǒng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)面臨著管理效率低、數(shù)據(jù)分析能力不足、自動化程度不高的問題，手動或低效的數(shù)據(jù)管理方法會延長生產(chǎn)周期，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的延誤，管理效率低會導(dǎo)致材料、能源等資源的浪費，缺乏及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析，導(dǎo)致管理層在面對市場變化時無法迅速做出反應(yīng)，依賴經(jīng)驗和直覺進行決策，容易導(dǎo)致錯誤判斷，數(shù)據(jù)存在多個來源，缺乏有效整合，導(dǎo)致信息不透明，增加了數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性，生產(chǎn)過程中缺乏實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，難以及時識別和解決質(zhì)量問題，可能導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了基于物聯(lián)網(wǎng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理方法、系統(tǒng)及設(shè)備，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：本發(fā)明第一方面提供了基于物聯(lián)網(wǎng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理方法，包括以下步驟：獲取管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)環(huán)境評估值；獲取管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)設(shè)備評估值；獲取管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，結(jié)合管道生產(chǎn)環(huán)境評估值與管道生產(chǎn)設(shè)備評估值，綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值；將管道生產(chǎn)評估值向控制中心進行傳輸，獲取管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集，判斷管道生產(chǎn)評估值是否傳輸成功；對傳輸成功的管道生產(chǎn)評估值進行分析，判斷管道生產(chǎn)是否合格，并比對出不合格管道生產(chǎn)改進方案。

3、作為進一步的方法，基于獲取的管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)環(huán)境評估值，具體分析過程為：獲取管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集，管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集具體包括管道生產(chǎn)環(huán)境溫度與參照溫度差值的絕對值、管道生產(chǎn)環(huán)境濕度與參照濕度差值的絕對值、管道生產(chǎn)環(huán)境空氣顆粒物濃度；基于獲取的管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)環(huán)境評估值，管道生產(chǎn)環(huán)境評估值作為綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值的分析依據(jù)。

4、作為進一步的方法，基于獲取的管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)設(shè)備評估值，具體分析過程為：獲取管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集，管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集具體包括管道生產(chǎn)設(shè)備成型壓力與參照成型壓力差值的絕對值、管道生產(chǎn)設(shè)備噪音分貝值、管道生產(chǎn)設(shè)備振動頻率、管道生產(chǎn)設(shè)備實際水泥流量與參照水泥流量差值的絕對值；基于獲取的管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)設(shè)備評估值，管道生產(chǎn)設(shè)備評估值作為綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值的分析依據(jù)。

5、作為進一步的方法，基于獲取的管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，結(jié)合管道生產(chǎn)環(huán)境評估值與管道生產(chǎn)設(shè)備評估值，綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值，具體分析過程為：獲取管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集具體包括管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢外觀合格比例、管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢內(nèi)部結(jié)構(gòu)合格比例、管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢耐久及絕緣性合格比例；基于獲取的管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢評估值，管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢評估值作為綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值的分析依據(jù)；將管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢評估值、管道生產(chǎn)環(huán)境評估值與管道生產(chǎn)設(shè)備評估值相加得到管道生產(chǎn)評估值，管道生產(chǎn)評估值作為判斷管道生產(chǎn)是否合格的分析依據(jù)。

6、作為進一步的方法，管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢評估值，具體分析過程為：

7、；

8、式中，為管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢評估值，為管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢外觀合格比例，為管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢內(nèi)部結(jié)構(gòu)合格比例，為管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢耐久及絕緣性合格比例，為設(shè)定的管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢外觀合格比例的補償因子，為設(shè)定的管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢內(nèi)部結(jié)構(gòu)合格比例的補償因子，為設(shè)定的管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢耐久及絕緣性合格比例的補償因子。

9、作為進一步的方法，基于獲取的管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集，判斷管道生產(chǎn)評估值是否傳輸成功，具體分析過程為：將管道生產(chǎn)評估值向控制中心進行傳輸，獲取管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集，管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集具體包括管道生產(chǎn)評估值傳輸時延、管道生產(chǎn)評估值傳輸丟包率、管道生產(chǎn)評估值傳輸網(wǎng)絡(luò)帶寬；基于獲取的管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值，管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值作為判斷管道生產(chǎn)評估值是否傳輸成功的分析依據(jù)；將管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值與數(shù)據(jù)庫中存儲的管道生產(chǎn)評估值傳輸界定特征值進行比較；若管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值高于或等于管道生產(chǎn)評估值傳輸界定特征值，則該管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值對應(yīng)的管道生產(chǎn)評估值傳輸成功；若管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值低于管道生產(chǎn)評估值傳輸界定特征值，則該管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值對應(yīng)的管道生產(chǎn)評估值傳輸不成功，需對該管道生產(chǎn)評估值重新進行傳輸。

10、作為進一步的方法，管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值，具體分析過程為：

11、；

12、式中，為管道生產(chǎn)評估值傳輸特征值，為管道生產(chǎn)評估值傳輸時延，為管道生產(chǎn)評估值傳輸丟包率，為管道生產(chǎn)評估值傳輸網(wǎng)絡(luò)帶寬，為設(shè)定的管道生產(chǎn)評估值傳輸時延的補償因子，為設(shè)定的管道生產(chǎn)評估值傳輸丟包率的補償因子，為設(shè)定的管道生產(chǎn)評估值傳輸網(wǎng)絡(luò)帶寬的補償因子。

13、作為進一步的方法，對傳輸成功的管道生產(chǎn)評估值進行分析，判斷管道生產(chǎn)是否合格，并比對出不合格管道生產(chǎn)改進方案，具體分析過程為：對傳輸成功的管道生產(chǎn)評估值進行分析，將管道生產(chǎn)評估值與數(shù)據(jù)庫中存儲的管道生產(chǎn)參照評估值進行比較；若管道生產(chǎn)評估值高于或等于管道生產(chǎn)參照評估值，則該管道生產(chǎn)評估值對應(yīng)的管道生產(chǎn)合格；若管道生產(chǎn)評估值低于管道生產(chǎn)參照評估值，則該管道生產(chǎn)評估值對應(yīng)的管道生產(chǎn)不合格，將管道生產(chǎn)參照評估值與該不合格管道生產(chǎn)對應(yīng)的管道生產(chǎn)評估值的差記為管道生產(chǎn)評估偏差值，將該管道生產(chǎn)評估偏差值與數(shù)據(jù)庫中存儲的各管道生產(chǎn)評估偏差值對應(yīng)的不合格管道生產(chǎn)改進方案進行比對，得到該管道生產(chǎn)評估偏差值對應(yīng)的不合格管道生產(chǎn)改進方案。

14、本發(fā)明第二方面提供了基于物聯(lián)網(wǎng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，包括管道生產(chǎn)環(huán)境評估值獲取模塊、管道生產(chǎn)設(shè)備評估值獲取模塊、管道生產(chǎn)評估值獲取模塊、管道生產(chǎn)評估值傳輸判斷模塊和管道生產(chǎn)合格判斷模塊，其中：所述管道生產(chǎn)環(huán)境評估值獲取模塊，用于獲取管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)環(huán)境評估值；所述管道生產(chǎn)設(shè)備評估值獲取模塊，用于獲取管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)集，綜合分析得到管道生產(chǎn)設(shè)備評估值；所述管道生產(chǎn)評估值獲取模塊，用于獲取管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，結(jié)合管道生產(chǎn)環(huán)境評估值與管道生產(chǎn)設(shè)備評估值，綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值；所述管道生產(chǎn)評估值傳輸判斷模塊，用于對管道生產(chǎn)評估值向控制中心進行傳輸，獲取管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集，基于獲取的管道生產(chǎn)評估值傳輸數(shù)據(jù)集，判斷管道生產(chǎn)評估值是否傳輸成功；所述管道生產(chǎn)合格判斷模塊，用于對傳輸成功的管道生產(chǎn)評估值進行分析，判斷管道生產(chǎn)是否合格，并比對出不合格管道生產(chǎn)改進方案。

15、本發(fā)明第三方面提供了基于物聯(lián)網(wǎng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理設(shè)備，包括處理器以及與處理器連接的內(nèi)存和網(wǎng)絡(luò)接口，所述網(wǎng)絡(luò)接口與服務(wù)器中的非易失性存儲器連接，所述處理器在運行時通過所述網(wǎng)絡(luò)接口從所述非易失性存儲器中調(diào)取計算機程序，并通過所述內(nèi)存運行所述計算機程序。

16、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果：

17、（1）本發(fā)明通過提供基于物聯(lián)網(wǎng)的管道生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理方法、系統(tǒng)及設(shè)備，綜合分析環(huán)境、設(shè)備和產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)，能夠針對管道生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)進行準(zhǔn)確評估，幫助管理層做出更為科學(xué)和有效的決策，獲取管道生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，從而減少停機時間和資源浪費，提升整體效率，基于環(huán)境評估值和設(shè)備評估值，結(jié)合產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)，能夠快速識別質(zhì)量問題，及時采取措施，提高產(chǎn)品合格率，通過對不合格管道生產(chǎn)進行分析，能夠提出有效的改進方案，逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

18、（2）本發(fā)明通過獲取管道生產(chǎn)產(chǎn)品抽檢數(shù)據(jù)集，結(jié)合管道生產(chǎn)環(huán)境評估值與管道生產(chǎn)設(shè)備評估值，綜合分析得到管道生產(chǎn)評估值，從而更好地評估整體生產(chǎn)情況，綜合的評估值為管理層提供了科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù)，幫助他們做出更為明智、合理的生產(chǎn)決策，降低決策風(fēng)險，借助綜合評估值，能夠及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中潛在的問題或異常，如設(shè)備故障、環(huán)境不適等，從而及時采取整改措施，對生產(chǎn)評估值的分析，企業(yè)可以更準(zhǔn)確地識別不合格產(chǎn)品的原因，制定出相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品合格率。

19、（3）本發(fā)明通過對傳輸成功的管道生產(chǎn)評估值進行分析，判斷管道生產(chǎn)是否合格，并比對出不合格管道生產(chǎn)改進方案，通過評估值分析，可以具體識別出哪些環(huán)節(jié)存在質(zhì)量問題，識別出不合格管道的特征，避免因主觀判斷導(dǎo)致的偏差，對不合格管道的深度分析，可以為其制定具體的改進方案，針對性強，相比于籠統(tǒng)的改進措施更有效，分析不合格的原因，有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的瓶頸，進而優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高整體效能，進而達到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。